内部专业-铣刀、钻头、铰刀刀具加工时的注意点-20.6.29

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铰刀的使用方法

铰刀的使用方法铰刀是一种常见的切割工具，广泛应用于木工、金属加工等领域。

正确的使用铰刀可以提高工作效率，保证切割的质量和安全性。

下面将介绍铰刀的使用方法，希望能对大家有所帮助。

首先，使用铰刀前需要做好安全防护措施。

戴上工作手套和护目镜，确保自己的安全。

另外，要确保工作台面稳固，避免在操作过程中出现晃动。

接下来，选择合适的铰刀刀片。

铰刀刀片的选择应根据需要切割的材料和切割的形状来确定。

一般来说，较硬的材料需要选择更坚固耐磨的刀片，而对于不同的切割形状，也需要选择相应的刀片。

然后，将刀片安装到铰刀上。

在安装刀片时，要注意刀片的方向和位置，确保安装正确，以免在使用过程中出现意外。

另外，要确保刀片的固定螺丝已经拧紧，避免在使用过程中松动。

接着，调整铰刀的切割深度。

根据需要的切割深度，通过调整铰刀刀片的位置和角度来实现。

在调整切割深度时，要小心谨慎，避免调整过深或过浅，影响切割效果。

使用铰刀时，要保持稳定的姿势和力度。

在切割过程中，要保持手部和身体的稳定，避免因为晃动导致切割不准确或者出现安全隐患。

另外，切割时要保持适当的力度，避免用力过猛或者过轻，影响切割效果。

最后，在使用完铰刀后，要进行及时的清洁和保养。

清洁铰刀刀片和机身，确保刀片表面没有杂质和切割残留物，避免影响下次的使用效果。

另外，要对铰刀进行定期的润滑和维护，延长其使用寿命。

总的来说，正确的使用铰刀需要注意安全、选择合适的刀片、安装调整刀片、保持稳定的姿势和力度，以及及时的清洁和保养。

希望这些使用方法能够帮助大家更好地使用铰刀，提高工作效率，保证切割的质量和安全性。

机用铰刀机用铰刀厂安全操作及保养规程

机用铰刀机用铰刀厂安全操作及保养规程机用铰刀是一种用于铣削工件表面的切削工具，是机加工中常用的一种工具。

在使用机用铰刀的过程中，需要遵守一系列的操作和保养规程，以确保工作安全，提高工作效率和工具使用寿命。

本文将详细介绍机用铰刀厂安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 安装与调试在进行机用铰刀的安装与调试前，应对操作人员进行相关的安全教育培训，让其了解全面了解机用铰刀的使用规程、安全注意事项和应急处理方法。

安装和调试时，应注意以下规程：1.安装和调试机用铰刀时，必须按照相关国家标准和铰刀机生产厂家的说明书进行操作，确保工作表面和铣削刀头均平整。

2.在安装机用铰刀前，应先检查设备、夹具、工件和铰刀等相关零部件，确保无松动、翘曲、破裂等损坏情况。

3.在调试时，应先进行空载调试，确保机器能够正常启动运转。

调试时，应逐渐增加进刀、深度和速度等措施，防止因过快的工作进度导致安全隐患。

2. 操作与加工1.在进行加工铣削时，应确保工作台面的固定夹紧牢固，避免因工作台松动导致工作异常。

操作人员应按照相关规程操作机器以确保工作的稳定性和准确性。

2.操作机用铰刀过程中，应逐渐递增铣刀进给量，防止铣削之间发生过多的倾斜与震动。

3.针对工件表面的性质和加工条件，应适当调整机用铰刀的参数，比如旋转速度、进给量和深度等参数。

4.在进行铣削操作时，工件应保持平稳，且不能过力。

若工件固定不牢或因工件表面过于硬，应减少铣削深度以降低风险。

3. 停机与检查1.在停机前，应先按照相关规程回转铰刀，使其远离工件表面，提前关闭铰刀机进行整理清洗。

2.停机后，应先对机器进行清洁维护，避免因工业粉尘、废料和油脂等多余物质的积存导致设备过热或者堵塞情况。

3.在机用铰刀工作后的检查中，应对铰刀、钻头、工件和夹具等相关零部件进行检测，确保其不受任何干扰或影响而导致安全事故。

保养规程保养机用铰刀的主要目的是延长其使用寿命、提高其工作效率和稳定性、减少性能损失以及保证其安全工作。

钻孔与铰孔操作要点及注意事项王静

钻孔与铰孔操作要点及注意事项王静钻孔与铰孔操作要点及注意事项钻孔和铰孔是常见的金属加工过程，用于在工件中创建孔洞或拓宽现有孔洞。

这两种操作在制造业中有广泛的应用，因此了解操作要点和注意事项十分重要。

本文将介绍钻孔和铰孔的基本概念、操作要点以及需要注意的事项。

一、钻孔操作要点钻孔是将材料去除并形成孔洞的加工过程。

下面是钻孔操作的要点：1. 选择适当的钻头：钻头的选择应根据工件材料和所需孔径进行。

对于不同材料，应选择不同类型的钻头，如钢材可以使用高速钢钻头，而硬质合金钻头适用于更硬的材料。

此外，孔径大小也要考虑，需要用较小的钻头时，应选用细钻。

2. 确定合适的转速和进给速度：钻孔时，要根据工件材料和钻头直径确定合适的转速和进给速度。

一般来说，对于较硬的材料，应选择较低的转速和较慢的进给速度，以避免过度磨损钻头。

3. 使用冷却液：在钻孔过程中，应使用适量的冷却液以减少摩擦和热量，并帮助排除切屑。

冷却液可以是切削油或冷却液混合液。

确保冷却液流动良好，以提供充足的冷却和润滑。

4. 控制进给力和压力：操作时要保持适当的进给力和压力。

进给力过大可能导致切削过深或易断钻头，而进给力过小则可能造成孔径不精确或切削效率低下。

通过掌握适当的进给速度和压力，可以获得理想的钻孔结果。

5. 清理孔洞：在钻孔完成后，要及时清理孔洞内的切屑和碎片。

这可以通过吹气、用清洁布擦拭或使用专用工具来完成。

保持孔洞清洁有助于确保后续加工的准确性和质量。

二、铰孔操作要点铰孔是拓宽现有孔洞的一种操作，主要用于增加孔径、改善孔洞的圆度和平行度。

以下是铰孔操作的要点：1. 选择合适的铰刀：与钻孔不同，铰孔使用的是铰刀。

根据孔洞形状和尺寸的要求，选择适当的铰刀。

有单刃和多刃铰刀可供选择，根据工件材料和加工要求来确定。

2. 切削速度和进给速度：铰孔时，要注意控制切削速度和进给速度。

通常，对于硬材料，切削速度较低，而对于软材料，切削速度可适度提高。

进给速度应根据材料和切削条件进行调整，确保切削过程的平稳进行。

铣削加工安全操作要点

# 铣削加工安全操作要点1. 引言铣削加工是现代制造过程中常见的一种加工方式，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等行业。

然而，由于铣削加工涉及到高速运转的刀具以及复杂的加工过程，操作人员必须时刻注意安全事项，以保证人身安全和设备完整性。

本文将介绍铣削加工的安全操作要点，以便操作人员正确、安全地进行铣削加工。

2. 设备安全2.1. 设备检查在开始铣削加工之前，操作人员应对加工设备进行全面检查。

检查事项包括但不限于： - 确保设备所有安全保护装置完好并可靠，如安全罩、紧急停止开关等；- 检查设备运行状态，确保所有机构正常运转、不出现松动或异常声音； - 检查刀具、夹具、工作台等零部件是否稳固、正常工作。

2.2. 合理操作空间在铣削加工过程中，操作人员应确保自身安全，避免发生与旋转刀具接触的危险。

为此，应保持合理的操作空间，注意以下事项： - 慎重选择工作位置，远离转轴和旋转部件； - 保持工作区域干净整洁，避免无关物品阻碍操作； - 使用合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。

2.3. 安全启动和关闭设备在启动和关闭铣削设备时，需要严格按照操作程序进行操作。

操作人员应注意以下要点： - 启动设备前，确保操作台面上没有杂物，并将工作台调整到合适的位置； - 启动设备时，先确保自身安全，然后逐步启动各部件，注意观察运行情况；- 关闭设备时，按照操作流程逐步关闭各部件，同时清理工作区域。

3. 刀具安全3.1. 切削工具选择与安装选择和安装合适的切削工具是铣削加工中的关键一步。

以下是一些建议： - 根据加工材料和要求选择合适的切削工具； - 检查切削工具质量和使用寿命，如有损坏或磨损应及时更换； - 确保正确安装刀具，按照操作手册或专业人员指导进行安装。

3.2 刀具保养与修磨刀具保养和修磨对于确保加工质量和安全至关重要。

以下是一些注意事项： -定期检查切削工具，发现损坏或磨损应及时进行保养或修磨； - 使用专业的刀具保养设备和工具，避免人工修磨造成的安全隐患； - 遵循刀具保养手册的要求，合理使用和保养切削工具。

铰削加工应注意哪些问题

铰削加工应注意哪些问题铰削加工是一种广泛应用于金属加工的工艺，主要用于加工孔和去除孔内多余的材料。

在进行铰削加工时，需要注意以下几个方面，以确保加工质量和效率。

一、刀具选择铰削加工的刀具选择是关键，因为刀具的质量和适用性直接影响到加工质量和效率。

在选择铰刀时，需要考虑孔的尺寸、材料、加工要求和刀具的刚性等因素。

对于不同尺寸和材料的孔，需要选择相应规格和材料的铰刀。

此外，为了确保铰削加工的精度和表面质量，需要选择具有较高精度和良好切削性能的铰刀。

二、切削参数在铰削加工过程中，切削参数的设定也非常重要。

切削参数包括铰刀的转速、进给速度和切削深度等。

合理的切削参数可以提高铰削加工的效率和质量。

需要根据孔的尺寸、材料和切削要求等因素来调整切削参数。

一般来说，较小的切削深度和较大的进给速度可以提高铰削加工的效率，但同时也需要根据实际情况进行调整。

三、冷却润滑在铰削加工过程中，冷却润滑的作用也非常重要。

合理的冷却润滑可以提高铰削加工的效率和质量，并减少刀具磨损和切屑粘连等问题。

常用的冷却润滑剂包括切削油、切削液和乳化液等。

需要根据实际情况选择合适的冷却润滑剂，并控制好其用量和喷射方式。

四、加工精度铰削加工的加工精度直接影响产品的质量和性能。

为了确保加工精度，需要进行精确的测量和控制。

常用的测量方法包括塞尺测量、内径千分尺测量和光学仪器测量等。

在测量过程中，需要注意孔的尺寸、形状、位置和表面粗糙度等参数，并根据测量结果进行调整和优化。

五、表面质量表面质量是评价铰削加工质量的重要指标之一。

铰削加工后的孔表面应该光滑、无毛刺和无裂纹等缺陷。

为了提高表面质量，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却润滑剂，并控制好进给速度和切削深度等因素。

此外，在铰削加工过程中，需要定期检查刀具的状态和使用寿命，并及时更换磨损严重的刀具。

六、刀具磨损铰刀在长期使用过程中会发生磨损，这会影响到孔的表面质量和加工精度。

因此，需要定期检查铰刀的状态和使用寿命，并及时更换磨损严重的刀具。

铣削加工、钻削加工、刨削加工危险和防护措施

铣削加工、钻削加工、刨削加工危险和防护措施（一）铣削加工危险和防护1．铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。

2．安全防护措施（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。

（2）铣床要有减震措施。

（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。

操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。

（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。

（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。

（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。

（7）工作时不应带手套。

（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。

（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。

停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。

（二）钻削加工危险和防护1．钻削加工危险（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。

（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。

（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。

（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。

（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。

（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。

（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。

2．安全防护措施（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。

采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。

（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。

（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。

安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。

钻头铣刀研磨安全操作及保养规程

鑽頭銑刀研磨安全操作及保养规程鑽頭銑刀是常用于金属加工、汽车维修和机械加工等行业的重要工具，对其安全操作和保养非常重要。

本文将介绍关于鑽頭銑刀研磨的安全操作和保养规程。

安全操作在使用鑽頭銑刀时，一定要坚持安全第一的原则。

以下是一些操作规程，可以最大限度减少受伤风险。

引领在使用鑽頭銑刀时，一定要保持手稳。

工具在运转时，要遵循正确的姿势和技巧。

在引导切削片接触工件时，一定要把手保持在合适的位置。

如果，工件不稳定，最好使用专业的固定装置，以保障安全。

保护耳朵加工过程中, 会产生很大噪音，对耳朵造成伤害。

因此，一定要佩戴适合自己的耳塞或者耳罩保护好耳朵。

防护装备在使用鑽頭銑刀时，最好穿戴合适的防护装备。

比如,护目镜、手套、防护鞋等。

切勿空转在使用鑽頭銑刀时，绝对不能空转。

空转的切削刀片会产生无法预测的伤害，甚至伤及周围工作人员。

保养规程使用鑽頭銑刀时，不仅要注意安全操作，还需要认真保养维护。

常规保养可以大幅提高工具寿命。

保持清洁每次操作后应清洁好鑽頭銑刀，去除切削剩余物。

使用干净的布擦拭，保持其焕然如新。

在使用时，可以在冷却剂中浸泡，来清洁它的内部。

定期保养定期保养鑽頭銑刀，可以让它寿命更长。

每月一次的保养是最好的。

检查工具的所有部件，使用适当的润滑剂和油脂，确保运行顺畅。

在保养时，要注意安全，防止不必要的事故发生。

储存注意事项在鑽頭銑刀停止使用后，应注意储存。

如果有夹头，要保存在封闭的包装袋中，防止灰尘、油脂等附着。

要避免在潮湿、高温和寒冷的环境下储存。

结论鑽頭銑刀不仅是机械加工中必不可少的工具，同时也是一种潜在的危险。

因此，在使用鑽頭銑刀时，一定要遵循使用规程和注意安全操作。

在日常保养维护中，要定期进行清洁、润滑和检查，确保其使用寿命和安全性。

只有认真维护好鑽頭銑刀，才能够最大限度地发挥其性能。

铰刀重要知识点

铰刀是一种常见的金属切削工具，常用于机械加工中。

它具有广泛的应用领域，包括机械制造、汽车制造、航空航天等行业。

在使用铰刀进行加工时，我们需要掌握一些重要的知识点和技巧。

本文将逐步介绍使用铰刀的步骤和注意事项。

1.确定铰刀的类型和规格在进行铰刀加工之前，首先需要选择适合的铰刀类型和规格。

铰刀的类型有手动铰刀和机械铰刀两种，根据加工要求选择合适的类型。

而铰刀的规格包括刀柄直径、刀刃长度等参数，应根据加工工件的要求来确定。

2.准备工作件和机床在使用铰刀进行加工之前，需要准备好工件和机床。

工件应进行固定以确保加工稳定，并且要清理干净以去除表面的杂质。

机床应进行调试以确保其正常运行，同时需要调整刀具刀柄的位置和角度，以适应不同的加工需求。

3.定位和切削将工件放置在机床上，并确定铰削的位置和深度。

定位时应注意工件的固定，以防止移动和位移。

确定好位置后，开始进行切削操作。

切削时要保持稳定的切削速度和适当的切削力，以避免刀具损坏和工件变形。

同时要注意切削液的使用，以降低切削温度和摩擦，提高切削效果。

4.检查和调整切削完成后，需要对加工结果进行检查。

检查时要注意工件表面的光洁度和尺寸精度，以确保加工质量。

如果需要进行调整，可以根据实际情况重新进行切削或调整机床的参数。

同时也要对刀具进行检查和保养，及时更换磨损的刀片，以保持切削效果。

5.清洁和保养在使用铰刀进行加工之后，要及时清洁机床和工件，以去除切削废料和切削液。

同时要对铰刀进行保养，包括清洗、涂抹防锈油等，以延长其使用寿命。

另外，还需要定期对机床进行维护和保养，检查机床的各项参数和部件是否正常。

以上就是使用铰刀进行加工的步骤和注意事项。

通过掌握这些重要的知识点和技巧，我们能够更好地使用铰刀，并且提高加工效率和质量。

在实际应用中，还需要不断积累经验，结合实际情况选择合适的加工方法和参数，以获得更好的加工效果。

铰刀机加式安全操作及保养规程

铰刀机加式安全操作及保养规程铰刀机是一种常用于金属加工领域的机械设备，在进行操作使用时需要严格遵守安全规程和保养维护要求，以确保人员安全和设备正常运行。

本文将介绍铰刀机加式安全操作及保养规程，以指导操作人员正确地使用和维护该设备。

安全操作规程在使用铰刀机时，首先需要注意安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是铰刀机操作过程中需要注意的安全规程：1.佩戴个人防护用品：在操作铰刀机前，操作人员需佩戴符合规范的个人防护用品，包括安全鞋、安全眼镜、耳塞等。

这些个人防护用品可以有效降低意外伤害的风险。

2.确定切削速度：在操作铰刀机时，需要根据工件材料和加工要求确定合适的切削速度，避免刀具过快或过慢造成损伤。

3.调整切削深度：铰刀机切削深度的调整需要根据螺纹的精度和工件的材料来确定。

建议在操作铰刀机前先进行充分的实验和调整，以确保切削深度的准确。

4.保持工作区域清洁：操作铰刀机时，需要保持工作区域干净整洁，避免垃圾和废料堆积，以免影响操作人员的工作效率和危及人身安全。

5.定期进行设备检查：对铰刀机进行定期检查和维护是必不可少的，避免因设备损坏或磨损导致的意外事故和维修成本。

保养规程铰刀机不仅需要严格遵守操作规程，也需要根据保养规程，定期进行设备检查、维护和保洁，以保障铰刀机设备的正常运行和延长设备的寿命。

具体的保养规程如下：1.隔段时间对铰刀机进行检查：铰刀机运行一段时间后，需要对设备进行检查和调整，确保设备的操作正常和工作效率高。

建议每三个月对设备进行一次全面检查。

2.润滑：铰刀机在起动和停止过程中也需要进行润滑操作，确保机器的润滑系统和机构的正常工作。

需要根据机器的说明书建议的时间周期对润滑进行彻底的检查和更换。

3.环境保洁：铰刀机周围环境也需要维持干净整洁，以避免灰尘、积水或者化学介质侵蚀设备。

定期清洁铰刀机，尤其是注意清理设备内部的小部件。

4.刀具保养：铰刀机的刀具也需要定期进行更换和保养。

内孔铣刀系列安全操作及保养规程

內孔銑刀系列安全操作及保养规程內孔銑刀是一种常见的钻头类工具，应用于加工各种材料，如金属、塑料和木材等。

安全操作和保养规程对于提高工作效率，延长设备寿命，防止事故发生至关重要。

安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作內孔銑刀之前，确保穿戴下列个人防护装备：•护目镜或面罩以保护眼睛。

•合适的手套以保护手部。

•落地的防滑鞋或工靴以保持稳定。

2. 确保设备完好无损在操作內孔銑刀之前，应检查设备是否完好无损。

任何有磕碰或损坏的部分都应更换。

3. 熟悉设备及应用在操作过程中，熟悉设备及其应用至关重要。

在操作之前，请了解设备的使用手册并掌握其操作要点。

4. 确保內孔銑刀是干燥的在使用內孔銑刀之前，请确保其是干燥的。

任何含有水分或润滑油的內孔銑刀都会导致机械部件损坏。

5. 适当调节设备在开始操作之前，请确保设备已根据需要进行了正确的调整。

这些调整包括：•刀具深度•转速•进给速度6. 姿势端正在使用內孔銑刀时，请始终保持孔加工机的稳定性。

请不要站在机器上，保持姿势端正。

7. 注意机器状态在使用內孔銑刀时，请保持警觉，并留意机器的状况。

如果机器发出任何奇怪的声音或发动机出现噪音，请立即停机并排除故障。

8. 注意工作环境安全在使用內孔銑刀时，请注意工作环境的危险因素。

确保场地有足够的光线和通风，并防止其他人接近机器。

保养规程1. 清洗內孔銑刀在使用內孔銑刀时，需要经常清洗刀具以保持其清洁和良好的工作状态。

使用专用的清洁剂，并按照使用手册的说明来保养刀具。

2. 不要过度使用刀具即使使用寿命很长，內孔銑刀也需要定期更换。

一旦发现刀具有损坏或失效的迹象，立即更换。

3. 防止刀具损坏在存放或移动刀具时，请避免任何碰撞，避免刀具损坏。

4. 调整工作台高度对工作台高度进行适当的调整，以便减少工作人员的疲劳和眼睛的疲劳。

如果工作台太低或太高，会引起身体不适并导致不必要的事故。

5. 定期检查设备定期检查设备并进行维护可以减少设备故障的风险，并延长设备的使用寿命。

铰刀铰孔注意事项

用铰刀对已‎粗加工半精‎加工过的孔‎进行精加工‎称为铰孔。

1、铰刀的特点‎：刀刃数量多‎（6~12个），导向性能好‎，刃具精度高‎，刚性好。

2、铰孔精度：铰削余量小‎，起修光孔避‎的作用，公差等级一‎般可达IT‎9~IT7，表面粗糙度‎可达Rα3‎.2~R0.8μm。

3、适用范围：铰孔一般是‎在钻扩孔之‎后进行的，对精度要求‎高的孔应分‎为粗铰、精铰二步来‎完成，分手铰和机‎铰二种。

二、铰孔的工具‎1、铰手（铰杠）：铰手是手工‎铰孔时夹持‎铰刀的工具‎，用它带动铰‎刀旋转，常用的是活‎络式铰手。

2、铰刀的种类‎：①、按其使用方‎法可分为手‎铰刀和机铰‎刀（图6-24）手铰刀多用‎于手工铰孔‎，其柄部为直‎径，工作部分较‎长。

机铰刀多为‎锥柄，安装在钻床‎上进行铰孔‎。

图6.24 铰刀 a）、手铰刀 b）、机铰刀②、按其形状可‎分为圆柱形‎铰刀和圆锥‎形铰刀（图6.25）。

圆柱形铰刀‎按直径尺寸‎可分为固定‎式和可调节‎式（直径在一定‎范围内可用‎螺母调节）。

可调节式铰‎刀主要用在‎装配和修理‎时铰削非标‎准尺寸的通‎孔（图6.26）。

圆锥铰刀用‎来铰圆锥孔‎，其锥度为1‎：50（即在50m‎m长度内，铰刀两端直‎径差为1m‎m），使铰削的圆‎锥孔与锥销‎紧密配合。

‎‎常见的。

图6.27 螺旋铰刀螺旋铰刀有‎左旋也有右‎旋，多用于铰有‎缺口或带槽‎的孔，其特点是在‎铰削时刀刃‎不被槽边钩‎住，而且切削平‎稳。

三、铰孔方法1、铰削余量：铰孔前所留‎的铰削余量‎是否合适，直接影响到‎铰孔后的精‎度和粗糙度‎。

余量过大，铰削时吃刀‎太深，孔壁不光，而且铰刀容‎易磨损。

余量太小，上道工序留‎下的刀痕不‎易铰去，达不到铰孔‎的要求，一般情况下‎，铰削余量的‎可见表6.2。

表6.2 铰孔余量mm注：二次铰时，粗铰余量可‎取一次铰余‎量的较小值‎通常对于I‎T9~IT8级的‎孔可一次性‎铰出，对IT7级‎以上的孔应‎分两次铰出‎（粗铰和精铰‎），对于孔径大‎于20mm‎的孔，可先钻孔，再扩孔，然后再进行‎铰孔。

铰孔加工的安全措施

铰孔加工的安全措施在制造业中，铰孔是一项非常重要的加工工序，它可以在金属板、管道、框架等设备中创造出完美而精细的孔洞，并带有合适的直径和深度，以满足设备的设计要求和功能。

然而，铰孔加工也是一项危险的工作，因为它需要使用大型机器设备，并涉及各种刀具和工具，如铣刀和钻头等，容易造成人身伤害。

因此，在进行铰孔加工时，必须采取一些关键的安全措施来确保操作人员的健康和安全。

首先，进行铰孔加工前必须进行严格的安全培训，以确保操作人员掌握了正确的操作规程，并了解了如何使用各种工具和设备。

操作员需要明确一系列的安全规定，比如戴上耳塞和防护眼镜、切勿佩戴松散的衣服或挂饰、保持清晰的头脑、并且仅在受过训练的情况下才能操作设备等等。

这些安全规定可以降低操作人员的风险，并确保他们在工作时能够采取适当的措施，以防止不安全行为和操作。

其次，必须选择适当的设备和工具，以保证安全和有效的铰孔加工。

在铰孔加工中，不合适的设备和工具可能会导致操作人员的受伤和设备的损坏。

例如，使用不匹配的钻头或铣削刀具会导致振荡和失控，可能会弄湿刀具或将其弄断；使用不平衡的设备会导致震动和噪音，致使操作员感到不适或耳朵受损。

因此，在选择设备和工具时，必须仔细选择，并确保它们匹配和适当。

在进行铰孔加工时，必须随时保持警觉，并特别注意自己和周围的人的安全。

此外，必须始终遵守操作规程，避免不必要的风险和操作，例如过度旋转、速度过快、刀具不当使用等等。

如果遇到任何紧急情况或意外情况，必须立即停止操作，并向团队成员和上级报告，以便及时采取措施并确保大家的安全。

最后，铰孔加工需要维护操作设备的安全。

这不仅包括进行设备维护、检修和检查，确保设备处于最佳状态，而且包括定期清理设备的粉尘、油污和别针，以保持设备卫生、干燥和稳定。

此外，也需要进行质量控制和检查，以确保加工的准确和稳定性，避免出现不安全的操作和设备损坏。

总而言之，对于铰孔加工的安全，需要采取一系列的关键措施，这些措施包括对操作人员的安全规定和培训、选择适当的设备和工具、注意身边的安全、遵守操作规程、确保设备的安全和维护设备，并随时了解并采取适当的措施，以确保操作人员的健康和安全。

铣削加工安全操作要点（三篇）

铣削加工安全操作要点铣削加工是一项重要的机械加工工艺，它在制造行业中应用广泛。

然而，铣削加工过程中存在着一定的安全风险。

为了保障工人的安全和健康，以下是铣削加工的安全操作要点。

一、合理布局和设备维护：1. 作业区域应设有合理的布局，确保操作空间宽敞，并且设备和工作台之间应有足够的距离，以便工人能够自由移动。

2. 安全护栏和警示标识应设置在适当的位置，以提醒工人注意安全。

3. 定期检查和维护设备，确保其正常运行，并及时更换磨损的零部件。

二、个人防护装备：1. 工作人员必须穿戴合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等，以保护头部、眼睛、手部和听力免受伤害。

2. 长发应该束起来，衣物应紧身并避免悬挂物，以防被卷入铣床中。

3. 穿着防滑鞋，以防止在工作过程中滑倒。

三、操作规范：1. 在进行铣削加工之前，必须仔细阅读并理解相关的操作规程和工艺流程。

2. 操作人员应保持警觉，注意周围的环境，并确保没有其他人员靠近作业区域。

3. 应确保工件牢固夹紧，并正确装夹刀具，以防止刀具脱落或工件移动导致事故发生。

4. 在保证安全的前提下，尽量选择适当的切削参数，避免过大的切削量和过高的进给速度。

5. 操作人员应保持双手离开铣床刀具，在刀具还在运行时不要进行调整和清理工作。

6. 不得在运转的铣刀上清理铣屑，应使用专门的工具。

四、应急措施：1. 在作业区域内设有紧急停机按钮和灭火设备，并确保工人熟悉其位置和使用方法。

2. 在铣削过程中，如果发生异响、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并采取相应的处理措施。

3. 如出现人身伤害事故，应立即停止作业，采取急救措施，并及时报告相关人员。

总结起来，铣削加工安全操作的要点主要包括合理布局和设备维护、个人防护装备、操作规范和应急措施等方面。

只有严格遵守安全操作规程，预防事故的发生，才能确保操作人员的安全和健康。

铣削加工安全操作要点（二）1. 穿戴个人防护装备：在进行铣削加工操作时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。

铣削加工安全操作要点

铣削加工安全操作要点铣削加工是一种常见的金属材料加工方法，用于加工各种形状的工件。

虽然铣削加工具有高效和精确的优点，但操作不当可能会导致工人受伤或引发事故。

因此，正确的安全操作非常重要。

以下是铣削加工安全操作的要点：1. 穿戴个人防护装备：在进行铣削加工时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护鞋等，以有效保护自己的身体免受飞溅的金属屑、切屑和铣削液体的伤害。

2. 确保设备正常运行：在进行铣削加工前，操作人员应检查设备的各个部件是否完好，确保刀具和夹具的安装牢固，清理工作台和周围的杂物，并保证电源和压缩空气的供应正常，以免因设备故障引发意外事故。

3. 正确选择切削参数：根据要加工工件的材料和几何形状，合理选择铣削切削速度、进给速度和切削深度。

切勿设置过高或过低的切削参数，以免引发工件断裂、刀具磨损或设备损坏等问题。

4. 施行刀具及夹具的安全操作：在更换或调整刀具时，应先确定设备已停止运转，并确保切削刃部分没有热量或物体在周围。

使用专门的工具和方法进行刀具的安装和夹具的调整，以免被刀具刃口或夹具夹紧部分夹伤。

5. 合理使用冷却润滑液：在进行铣削加工时，应使用适当的冷却液或润滑液进行冷却和润滑，以减少摩擦和磨损，同时降低工件和刀具的温度。

注意在冷却液的选择和使用中要遵循相关安全规定，如避免冷却液的飞溅和皮肤接触等。

6. 确保工件固定牢靠：铣削加工中，应使用适当的夹具和夹具装置来夹紧工件，确保其固定牢靠，避免工件在切削过程中发生移动或脱离夹具，造成事故或工件损坏。

7. 控制加工区域的危险源：在铣削加工过程中，应注意控制加工区域内的危险源，如杂物、电线、液体等，以免被卡住或跌倒等意外事故发生。

同时，应确保周围区域的工作人员保持安全距离，以免被飞溅的金属屑或切削液体伤害。

8. 注意切削过程的反馈信号：在进行铣削加工时，应时刻留意切削过程中的反馈信号，如加工过程中的振动、噪音、异味等。

铣削刀具的使用注意事项

铣削刀具的使用注意事项刀具种类事故原因清除方法所有切削刀具由于刀刃很锋利，因此直接用手触及有碰伤的可能特别是从套壳中取出时或将刀具安装在机床上时，使用手套等保护用品使用错误的方法或使用条件不恰当，可导致刀具破损飞出，造成碰伤危险使用安全罩，保护眼睛由于冲击负荷，刀具过度磨损，使使切削力剧增，导致刀具破损飞溅，有伤害操作人员的危险使用安全罩，保护眼睛，及时更换磨损的刀具高温的切屑飞溅及过长切屑排出，可伤害《包括烫伤》操作人员戴保护手套等保护用具切削过程产生高温，直接触摸加工完的刀具或工件有烫伤的危险使用安全罩，保护眼睛，在除去切屑时应关停机床，并戴上手套利用钳子或夹子等工具切削中产生的火花和剧烈摩擦的刀具产生的高温及高温切屑，都有可能引发火灾易燃易爆物应远离切削区，在使用非水溶性切削液时应采取防火措施引发火灾性能差，会产生振动及颤振，使刀具破碎而发生危险使用安全罩，保护眼睛，必须对机床进行试运转，并确认没有振动或颤振等异常声音再正式操作工件上产生毛刺等缺陷，直接用手触摸有受伤的危险不要裸手触摸工件切削刀具（带可转位转位若未把刀片与有关零件夹紧，在切削中有脱落或飞出的可能，造成伤害事故安装刀片的定位面和紧固零件不允许有杂物黏附，应仔细检查认为可靠害后再安装刀片后再安装刀片用通用套筒扳手等辅助工具时，若夹紧力太大，刀片会产生微裂纹等陷，存在事故隐患只允许用附带的专用扳手夹紧刀片等零件微信公众号：hcsteel刀具高速旋转时，由于离心力刀片有可能飞出参照刀具产品的使用说明书和样本，在推荐的范围内使用各种铣刀及其他旋转他旋转刀铣刀类刀具，由于刃口锋利，直接用手触摸可能碰伤手戴保护手套等保护用具刀具因偏心旋转和不平衡等因素引I起颤振、振动等并由于刀具破碎而溅，会造成伤害事故旋转速度按推荐的条件选择，为防止因轴承磨损引起的偏心回转振动等，应定期检查回转部分精度和调整平衡钻头工件旋转加工通孔时，当钻通时切剩部分常会高速飞出，这种飞出物呈圆盘状且锋利，易造成事故使用安全罩等保护用具，并在夹持部分装上外罩极小直径的钻头其顶部是尖形，分锐利，用手接触不小心易刺伤。

钻孔与铰孔操作要点及注意事项--王静

钻孔与铰孔操作要点及注意事项--王静
钻孔与铰孔操作要点及注意事项
1、钻孔前一般先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。

2、钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。

3、在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。

4、钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。

5、钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。

6、钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油。

7、铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。

8、铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。

铣刀系列刃中刃型安全操作及保养规程

銑刀系列刃中刃型安全操作及保养规程引言銑刀是现代机械加工中不可或缺的工具之一，其结构复杂，对操作人员的技能要求较高。

本文就銑刀系列中刃中刃型的操作和保养规程进行介绍，以期能够让读者正确、安全地使用銑刀，保证加工的质量和工作的顺利进行。

安全操作规程装夹操作1.确认銑刀和工件的加工要求。

2.特别需注意的是，装夹时刀具不能单独使用，一定要搭配匹配的夹具使用。

3.在装夹前请在刀具上清理出夹紧力主要施加的固定面，必须全部清除脏物。

4.刀具的夹紧螺母应使用正确尺寸的扳手进行旋紧，紧固力度不能过大。

5.装夹切割刀具时，它们必须正确地抵达夹紧螺母的底部。

为了避免切割刀具咬入，在前端的自负荷系统内联紧推簧。

切削操作1.开始前需要清洗工作区，保持整洁并防止事故发生。

2.操作前请检查銑刀的夹紧是否牢固，使刀具不会因失控而碰撞工件，损坏刀具和工件，或发生安全事故。

3.启动加工设备后，注意观察銑刀运转情况，检查是否产生噪音或振动。

4.小心调整銑刀的深度和进给速度，并遵循安全操作规程。

5.当切削工作完成后，关闭加工设备，把刀具缓慢升起并将工件拿出。

运输和存放1.在运输中，切削刀具应在离你或其他人的身体至少 30cm的位置处携带和储存。

2.在存储时，将銑刀系列刃中刃型存放在干燥、清洁和不会有杂物损坏的专用夹具上，同时保持其自然向下的位置，以杜绝可能发生的损坏。

保养规程清洗和除锈1.每次使用后，应该立即对銑刀做清洗。

使用细麻布或软毛刷轻轻擦拭銑刀，并用丙酮、干燥汽油或其他中性清洗液擦拭銑刀表面。

2.对于处于暂停工作状态的銑刀，应该将其存放在干燥、不受阳光直射和湿度低的场所中，以防生锈。

润滑1.在加工前，应该在銑刀的总成和容器内检查是否有润滑剂残留。

如果有，必须清除它们。

2.在銑刀总成和容器上加润滑剂前，请确保它们是清洁、干燥和无杂物的。

3.手动加润滑剂时，使用特别设计的油壶，轻轻在刀具中心旋转加油嘴开始滴油。

4.对于自动润滑系统，常规检查其润滑剂储量，定期标记换润滑剂的日期，用专门的清洗液定期清洁润滑系统。

绞刀操作规程

绞刀操作规程绞刀是一种用于加工金属材料的切削工具。

它由刀杆和多个刀片组成，刀片通过旋转切削工件来达到加工的目的。

不正确的绞刀操作可能导致刀片、工件或机床的损坏，甚至会对操作者的安全造成威胁。

因此，在进行绞刀操作之前，操作者必须仔细学习和遵守规程以确保操作的安全和顺利进行。

一、安全措施1.1 进行绞刀操作之前，操作者必须穿戴个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和安全靴。

1.2 在操作之前，要确保机床处于稳定的状态，并且刀杆和工件之间没有任何障碍物。

1.3 在操作过程中，一定要保持专注，不得分心或打瞌睡，以避免发生意外。

1.4 绞刀操作必须由经过专业培训并获得操作许可证的人员进行。

1.5 在操作结束后，必须及时清理工作区域，将刀片和机床上的金属屑清除干净。

二、刀片安装与调整2.1 在进行刀片安装之前，要先检查刀片的表面是否平整，有无明显的损坏或磨损。

如有发现，应及时更换刀片。

2.2 刀片安装时，要注意将其正确固定在刀杆上，并使用扳手或其他工具加固。

2.3 在安装完刀片后，要进行刀片的调整。

首先，将绞刀放置在工件上，然后旋转刀杆，观察刀片是否与工件接触均匀。

如有需要，可以使用调整装置进行微调。

三、操作方法3.1 在开始操作之前，要先将切削润滑剂涂抹在刀片和工件上，以减少摩擦和热量。

3.2 操作时，要掌握适当的进给速度和刀杆旋转速度，避免过快或过慢造成刀片断裂或工件表面质量不佳。

3.3 操作者要保持正确的姿势和动作，确保身体与机床保持安全距离，防止发生碰撞或其它危险情况。

3.4 在操作中，要经常检查刀片的磨损情况，如发现磨损较大，要及时更换刀片。

四、常见故障处理4.1 刀片被卡住：当刀片被卡住时，应立即停止操作，切不可使用力将其强行解开。

首先要切断电源或关闭机床，等待刀片自行松动后再进行处理。

4.2 刀片断裂：当刀片断裂时，要立即停止操作，并检查刀片安装是否正确、刀杆旋转速度是否过快等问题。

如果问题无法解决，应立即更换刀片。

立式钻床在铰孔和钻削时应该注意的问题,仔细一点点,让一家人幸福

⽴式钻床在铰孔和钻削时应该注意的问题,仔细⼀点点,让⼀家⼈幸福⽴式钻床在铰孔时应注意的问题具体如下：⑴铰削余量要适中。

余量过⼤，会因切削热多⽽导致铰⼑直径增⼤，孔径扩⼤；余量过⼩，会留下底孔的⼑痕，使表⾯粗糙度达不到要求。

粗铰余量⼀般为0。

15～0。

35mm，精铰余量⼀般为0。

05～0。

15mm。

⑵铰削精度较⾼，铰⼑齿数较多，⼼部直径达，导向性及刚度好。

铰削余量⼩，且综合了切削和抛光作⽤，能获得较⾼的加⼯精度和表⾯质量。

⑶铰削时采⽤较低的切削速度，并且要使⽤切削液，以免积屑瘤对加⼯质量产⽣不良影响。

粗铰时取0。

07～0。

17m/s，精饺时取0。

025～0。

08m/ss。

⑷铰⼑适应性很差。

⼀把铰⼑只能加⼯⼀种尺⼨、⼀种精度要求的孔，且直径⼤于80mm的孔不适宜铰削。

⑸为防⽌铰⼑轴线与主轴轴线相互偏斜⽽引起孔轴线歪斜和孔径扩⼤等现象，铰⼑与主轴之间应采⽤浮动链接，当采⽤浮动连接时，铰削不能校正底孔轴线的偏斜，孔的位置精度应由前道⼯序来保证。

⑹⽴式钻床⽤铰⼑不可倒转，以免崩刃。

⽴式钻床钻削安全技术具体如下：⑴⽴式钻床在钻孔时，⼯件⼀定要压紧，在通孔将要被钻穿时要特别⼩⼼，尽量减⼩进给量以防进给量突然增加⽽发⽣⼯件甩出等事故。

⑵钻孔时，不准带⼿套，⼿中也不能拿棉纱头，以免不⼩⼼被切屑勾住发⽣事故不准⽤⼿直接拿切屑和⽤嘴吹碎屑，清除切屑应⽤钩⼦或刷⼦，并尽量在停车时清除。

⑶钻孔时，⼯作台⾯上不准放置⼑具、量具及其他物品。

钻通孔时，⼯件下⾯必垫上垫块或使钻头对准⼯作台的槽，以免损坏⼯作台，车位停稳不准去捏钻夹头。

松、钻夹头必须⽤钥匙，不准⽤⼿锤或其他东西敲打，钻头从钻头套中退出要⽤斜铁敲出。

⑷钻床变速前应先停车。

⑸使⽤⽴式钻床电钻时，应戴橡⽪⼿套和穿胶鞋，以防触电，在⼯作时要随时注意⼈站⽴稳定性，以防滑倒。