直线电机检测系统的设计
直线电机的计算机辅助设计及研究
直线电机的计算机辅助设计及研究随着科技的不断发展,计算机辅助设计(CAD)技术广泛应用于各个领域。
在电机设计领域中,CAD技术的应用也取得了显著的成果。
本文将重点介绍一种新型的电机设计技术——直线电机的计算机辅助设计及研究。
直线电机是一种将电能直接转换为直线运动机械能的装置。
相较于传统的旋转电机,直线电机具有结构简单、维护方便、精度高等优点。
因此,直线电机在机床、交通运输、自动化生产线等领域得到了广泛的应用。
随着计算机技术的迅速发展,直线电机CAD技术也不断进步。
早期的直线电机CAD技术主要依赖于设计师的手动设计和计算,效率低下且精度难以保证。
随着CAD软件的不断完善,现在的直线电机CAD技术已经可以实现自动化设计和优化。
(1)参数化设计:通过设定相关参数,软件可以自动完成直线电机的设计,并生成相应的三维模型。
(2)性能预测:软件可以根据设计模型,预测直线电机的性能指标,如推力、速度、精度等。
(3)结构优化:根据性能预测结果,软件可以对设计模型进行优化,提高直线电机的性能。
在直线电机设计中,有限元分析是一种常用的数值分析方法。
通过有限元分析,可以精确地模拟直线电机的电磁场分布、推力输出、热分布等情况,为设计师提供有力的参考依据。
仿真分析是通过建立数学模型,模拟直线电机的实际运行情况,以便评估其性能和可靠性。
通过仿真分析,设计师可以预测直线电机在不同工况下的表现,及时发现和解决潜在的问题。
这里以某款高速直线电机为例,介绍其计算机辅助设计和研究过程。
该款直线电机应用于高精度数控机床,要求推力大、行程长、定位精度高。
利用CAD软件进行参数化设计,调整电机结构尺寸,优化电磁方案。
根据客户要求,设定电机的行程、推力、精度等参数,软件自动生成三维模型。
利用有限元软件对设计模型进行电磁场分析,发现电磁力分布不均匀,影响了电机的推力输出。
通过调整电磁方案和结构设计,优化电磁力分布。
根据优化后的设计模型进行仿真分析,评估电机的性能和可靠性。
基于LabVIEW的直线电机监测系统设计
N 1 N 1 N 1 N ∋ x, y= ∋ y, l = ∋ x2 ( ∋ x ) 2, N t= 1 t N t= 1 t xy t= 1 t N t= 1 t N N N 1 N 1 N ( ∋ xt ) ( ∋ yt ) , lyy = ∋ yt2 (∋ y )2 N t= 1 t= 1 t= 1 N t= 1 t
92
计
算
机
与
现 [ 5] [ 6] [ 7] [ 8] [ 9] Nhomakorabea代
化
2010 年第 3 期
生对课本知识的理解。 另外, 当今虚拟仪器技术以其性能高、 扩展性强、 开发时间少和无缝集成等优势在各行各业中得到越 来越广泛的应用。本文介绍的在教学中的三个应用, 可以看出虚拟仪器明显优越于传统的实验及科研仪 器。虚拟仪器技术的不断发展为基于计算机的测试 系统设计提供了一个极佳的模式 , 不但使高校学生及 科研工作者受益匪浅 , 而且使那些工程师们在测量和 控制方面得到强大功能和灵活性。因此, 将虚拟仪器 设计实践应用于教学中对学生素质的提高起到了非 常大的促进作用。
[ 2]
在高等院校的专业教学以及科研中, 实验内容相 当丰富 , 如示波器的使用, 各种信号的采集、 分析与处 理 , 利用电路原理进行相关电路参量的测量等, 这些 内容的实现可能需要多类、 多台相当昂贵及笨重的实 验仪器支持。若使用功能固定的台式仪器 , 不仅价格 昂贵, 而且需占用位置 , 操作技术复杂 , 但是如果利用 虚拟仪器技术 则可提高实验效率 , 大大降低 实验成 本 , 使得仪器的使用寿命问题不再成为担忧的问题。 与此同时, 使用虚拟仪器进行相关实验可极大地增强 学生学习的兴趣与积极性, 真正让学生在不断的实际 操作中提高动手能力, 还可利用多媒体、 校园网等计 算机技术, 实现教学手段的现代化。
基于DSP/BIOS的直线电机伺服系统设计
1 永磁直线 同步 电机伺服 系统控制策略
在矢 量 控制 下 ,P ML S M的初 级 绕组 在 d — q 轴
C HE N Q i n ,Z E N G Y u e — n a n ,C HE N K a n g — p i n g ,WA N G Ha o
( F a c u l t y o f Au t o ma t i o n, Gu a n g d o n g Un i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y ,Gu a n g z h o u 5 1 0 0 0 6,Ch i n a)
摘要:介绍 了一 种基 于 D S P / B I O S 嵌入式操作 系统 的永磁 直线 同步电机伺 服系统设计 方法 ,该方 法利用 D S P / B I O S 基 于任务优先 级的多线程机 制 ,实现对永 磁直线 同步 电机运 动控制 的实 时处理 ,包括 O 动子磁场定 向矢量控制策 略下 的伺服 = 三 环控制算 法、 初 始寻相 以及故障处理等 ,进行了实验 ,实验证 明系统具有 良好的动静态性能 。
0引言
永 磁 直 线 同 步 电 机 ,具 有 推 力 强 ,损 耗 低 ,
应 用到 基于 T MS 3 2 0 F 2 8 1 2的 直 线 电机 控 制 系 统
中,提高了开发效率 ,保证 了系统的实时性 ,稳
定 性 和 可靠 性 ,并 且便 于 维 护 和扩 展 ,取 得 了 良 好 的控 制效果 。
i n t r o d u c e d i n t h i s p a p e r . I t c a n u t i l i z e t h e c a p a b i l i t y o f mu l t i — t h r e a d i n g b a s e d o n t a s k p io r it r y t o p r o e e s s t h e P MLS M mo t i o n t a s k s i n r e a l t i me .T h e t a s k s i n c l u d e t h r e e c l o s e d— l o o p s e r v o c o n t r o l a l g o l i t h m u n de r 0 i n t h e r o t o r l f u x — o r i e n t e d c o n t r o l s t r a t e g y .t e s t i n g t h e r o t o r i n i t i t a l p o l e p o s i t i o n a n d p r o c e s s i n g f a i l u r e e t c . Th e e x p e ime r n t s p r o v e t h e s y s t e m h a s a g o o d d y n a mi c a n d s t a t i c p e r f o r ma n c e . Ke y wo r d s : DSP / BI OS; P MLS M;s e r v o c o n t r o l l e r
直线电机匀速性测试系统设计
工 程 与 试 验 ENGI NEERI LTE T NG 8 S
直 线 电机 匀 速 性 测 试 系统 设 计
李 洋 , 春 雨 , 兵 飞 王 季
( 军航 空 大 学航 空理 论 系 , 空 吉林 长 春 1 0 2 ) 3 0 2
摘 要 : 究 了一 种 针 对 直 线 电 机 在 短距 离 运 动 系 统 中匀 速 性 的测 试 系 统 。在 满 足 技 术 要 求 的 情 况 下 , 大 地 提 研 极 高 了测 试 精 度 , 短 距 离 高 精 度 的 直 线 测试 系统 研 究 提供 了一 种 很 好 的解 决 方 案 。 为 关 键 词 : 栅 尺 ; 线 运 动 ; 辨 率 光 直 分
应 用 于各个 工程 领 域 中 , 其 是 在 一些 对 速 度 要求 尤 较 高 的场合 。本文 中的测 试 系统 是为某 直 线运 动设 备检测匀速性而设计 的。直线运动系统 的速度范 围为 O 40 m/ ; - 7m s速度波动误差要 求如表 1 示。最大行 所 程为 20 m, 效 行 程 为 10 m, 复 定 位 精 度 为 0m 有 7m 重
L n ,W a g Ch n u,J i g e iYa g n u y i n fi B
( i to ie st f r Fo c Ava in Un v riy o Ai r e,Ch n c u 3 0 2 ii a g h n 1 0 2 ,J ln,Ch n ) ia
0 5 . um 。
表 1
速 度 及 其 误 差 要 求
速 度 mm/ s
0 ~ 5
误 差 要 求
< 1 O
5~
2 5
< 5
永磁同步直线电机伺服控制系统设计
P S ML M因具有高效 、 高可靠 陛、 体积小 、 时 间常数小 、 响应快和可控性好等优 势, 而大量的 应用于小 功率设备, 作为伺服驱动和精度较高 的 定位控制[。 引 合理的伺服控制系统 的设计方案 ,
必将 推动 P S ML M进 一步 应 用。
伺 服 系统
力, 以获得单 向或双 向的有 限可控位移 [。 】 永磁 1
同步 直线 电机 ( ema e t g e ie rS n P r n n Ma n tLn a y —
Ke wor : r a e t a n tln a yn h o o y ds Pe m n n g e i e r s c r n us m
mo o S r o s s e tr e v -y t m Di i lsg a r c s o P st n g t i n lp o e s r a o ii o d tcin e e to
数 字信 号
中图分类号: TM3 1 文献标识码 : 5 A DOI 编码 : 03 6 /. s 0 62 0 .0 20 .0 1 .9 9ji nl 0 ・8 72 1 .20 8 s
Abs r c :Li e rm o o a b a n ln a o i n ta t n a t r c n o t i i e rm to c mp r d wi h o a y mo o , e ma e tma n tl e r o a e t t e r t r t r p r n n g e i a h n s n h o o s mo o sa l o d i e d r c l h q i me t y c r n u t r i b e t rv ie t t e e u p n y wh r i e rmo i n i e u r d o a q r he lm i d e e ln a to s r q i e ,t c uie t i t e c n r la l i p a e n . k n f d sg r g a o o t o l b e d s l c me t A i d o e i n p o r m f p r a e tma n tl e rs n h o o s mo o e v —y tm e m n n g e i a y c r n u t r s r o s se n wa r e u n t i a e , h s s l s o d t a h swo k d o t sp p r t e t t e u t h we t e i h e r h t
基于TMS320F2812的永磁同步直线电机伺服控制系统设计
Z ENG un, ZENG e n n,W U Yix a g H J YH — a —in
( a ut o tmain,Gu n d n iest f e h oo yGu n z o F c l fAuo t y o a g o gUnv ri o c n lg a gh u,Gu n d n 0 6,Chn ) y T a g o g5 0 1 0 ia
p o e t o o n t lpo ii n tsi g i c u ae,h ve g o y a i e f r a c n o r lp e ii n. r v he r tr i ii sto e tn s a c r t a a o d d n m c p ro m n e a d c nto r c so
第 3期 21 0 2年 3月
组 合 机 床 与 自 动 化 加 工 技 术
M o l a hi o du ar M c ne To l& Aut m atc M a f c u i g Te hn que o i nu a t r n c i
NO. 3 M ar .20 2 1
Pe m a e a ne ne r Sy hr o o o e v nt o y t m e i n Ba e n TM S3 0F2 2 r n ntM g t Li a nc on us M t r S r o Co r lS s e D sg s d o 2 81
c o e - o e v o t o y t m e i n i i h d・ x s c r n f s a o s s tt e z r n t e r t r fu - l s d-o p s r o c n r ls s e d s g n wh c ・ i ure to t t r i e o b e o i h o o l x- l a
基于模糊控制的直线电机控制系统的设计及应用
型 电动 机 ,它 可 以将 电能 直 接 转 化 成直 线 运 动 ,
而 不 需 要 任 何 转换 机 构 的 电磁 传 动 装置 。在 许 多
制 算 法 的 设 计 , 以 实 现 对 平 台 的 高 速 度 高 精 控
制 。但 直 线 电机 体 积大 、质 量 大 ,使 用柔 性 框 连
法 动 态调 整 和
来调 整 系统 响应 的速 度 。由
于 , 在 命 令 速 度 为0 后 也 为0 ,无 法 在 命 令 速 度 为0 后 无 法对 系统 进 行 调 整 ,因 此本 系统 选 择
[ 1 1 6 1 第3 5 卷
第g 期
2 0 1 3 — 0 9 ( 下)
、 l
作 为 模 糊 算 法 的动 态 调 整 量 来 动 态 调 整 系统 的 响 应 ,以达到 抑制 系统 微小 超调 的 问题 。
匐 似
表1 e 、 、 Y的隶属度函数
e/ /Y
隶属度
.
的调 整 需要 通 过参 考 输 入来 判 断 需要 的调 整 量 。参 考 输 入 根 据 当前 的位 置 和 经 验 模 型 位 置
来 确 定 ,根 据 实 际 位 置 与 经 验 模 型 位 置 的 偏 差 量 根 据 模糊 控 制 系统 来 确 定 K, j 的 调 整量 。经 验模 型 选 取没 有 超调且 响 应较快 的 波形数 据 。
器 , 以达 到对耦 合干 扰进 行抑制 的 目的 。
1 控 制 器设 计
本 平台 存在 双轴 耦 合扰动 ,根 据前 馈P I D算法 原 理 ,可 以根 据 系统 的 响应情 况通 过模 糊控 制 算
直线电机运动控制系统的软件设计与实现
关键词: L a b V I E W;直线 电机; 位移;时问; P I D控制
中图 分 类号 : T P 2 7 3 文献 标识 码 : A 国 家标 准 学科 分 类代 码 : 5 1 0 . 8 0
De s i g n a nd i mp l e me n t a t i o n o f s o f t wa r e f o r mo t i o n c o n t r o l l i n g s y s t e m o f l i n e a r mo t o r
Wa n gHa i x i a Ya n Gu i d i n g L i Ba o h u i L i uX i a o y a n Wa n gYi
( B e i j i n g I n s t i t u t e o f A v i a t i o n Me d i c i n e , B e i j i n g 1 0 0 1 4 2 , C h i n a )
为了弥补这个误差程序采用负反馈方式控制时间输入为当前循环体除延时语句外的所有语句的耗时控制目标为当前循环体延时语句的参数将前一图3时间控制流程循环体运行时间与25ms之差作为当前循环的负fig3flowchartoftimecontrol反馈信号即在本循环中对上一循环的时间进行根据电机控制器的设计原理电机运行代码动态补偿
直线 电机运动控制系统 的软件设计与实现
王海霞 颜桂 定 李宝辉 刘晓燕
北京
王
轶
( 北京航空医学研究所第五研究室 摘
1 0 0 1 4 2 )
要: 研究并 以L a b VI E W 为平 台, 采用 R S 2 3 2串行通信方式实现上位机与
毕业论文-数控机床用直线电机的设计与研究【范本模板】
河北工程大学毕业设计(论文)数控机床用直线电机的设计与研究学院(系):专业班级:学生姓名:指导教师:摘要 (I)Abstract (V)第一章绪论 (1)1。
1 直线电机的发展 (1)1.2 直线电机在数控机床上应用的现状 (1)1。
3 直线电机的工作原理 (2)1。
4 本文的研究内容与意义 (3)1。
4.1 本文的主要研究内容 (3)1。
4.2 本文的研究意义 (3)1。
5 结语 (4)第二章直线电机的改进设计 (5)2.1 弹性支承直线电机结构分析 (5)2.2 现有直线电机的磁路分析及改进措施 (8)2.2。
1 磁性材料 (9)2。
2。
2磁路设计基本原理 (11)2。
2。
3磁路的简单计算 (14)2.3 改进型直线电机的结构设计与分析 (17)2.3.1 线圈及线圈骨架的设计 (18)2。
3.2骨架支承的设计和连接 (18)2.3。
3弹性支承的设计及刚度计算 (19)2.4 直线测速发电机的设计 (21)2.5 小结 (23)第三章直线电机的建模及仿真 (24)3。
1 直线电机在SOLIDWORKS软件中的建模 (24)3。
1.1 SolidWorks软件简介 (24)3.1.2 用SolidWorks软件进行建模 (24)3.2 对建立的模型在ADAMS软件中进行动作仿真 (31)3。
2。
1 ADAMS的简介 (31)3。
2.2 动作仿真过程 (31)第四章动态切削力和板状弹簧的有限元分析 (33)4.1 引言 (33)4.2 有限元软件ANSYS介绍 (33)4。
2。
1 ANSYS的模块介绍 (33)4。
2.2 ANSYS软件提供的分析类型 (35)4.2。
3 ANSYS计算分析的载荷 (36)4。
3 非圆车削动态切削力的有限元分析 (37)4。
3.1基于ANSYS的动态切削力分析 (37)4。
3.2 直线电机板状弹簧刚度的有限元分析 (37)第五章直线电机电磁场有限元分析 (41)5。
城市轨道交通直线电机牵引系统设计规范
城市轨道交通直线电机牵引系统设计规范
一、结构设计
1、电机牵引系统由主车、控制车、牵引电机、轨道轴承、头车、灯光设备等组成。
2、乘客车所用电动机应具有较高的功率、质量轻、噪音低等特点,同时具备良好的空载牵引能力和有效率,并达到最优效率运行。
3、电机牵引系统的设计要求电压范围稳定,电源供应能力充足,电流稳定,电气设备应具备足够的容量,具备自动保护和断路装置。
二、参数设计
1、电动机电流应符合IEC/EN 60034-1标准。
2、电机牵引系统的最大牵引力应满足乘客车辆的运行要求,当乘客车辆质量超载时,牵引电机仍具有动力足以维持车辆的正常运行。
3、电动机牵引力计算时,应考虑乘客车辆的静摩擦转矩及抗滑系数。
4、电机牵引系统应具备能够维护牵引效率的有效自控功能,提高牵引系统的可用性。
5、电动机应考虑头车的空载牵引能力,特别是在坡度较大和无法设置转角护栏的铁路段,牵引电机的最小牵引力应能保证车辆的安全行驶。
三、电路设计
1、电机牵引系统电源系统设计要求稳定可靠,塔立式接触网布置在轨道之上,应配有可靠的故障指示系统。
2、电源系统应采用双相异步电动机,符合电力系统的抗干扰能力,电动机应配有足够的励磁电容器,以确保其动力特性。
3、电源系统的起动方式,采用软启动、硬启动等方式,至少采用两种起动方式,以确保牵引效率。
4、电动机牵引系统的安全防护系统设计应考虑到电气设备的安全隔离及电源系统的抗干扰性能。
;。
直线电机设计及其控制技术研究
直线电机设计及其控制技术研究随着科技的不断发展,直线电机已经成为现代机械工业不可或缺的一部分。
直线电机主要应用在各种机动装置中,例如高速平面,精密定位等等。
直线电机的设计与极化方式作为电机的一种工业开发方向,已经受到了越来越多技术专家的关注。
在这篇文章中,我们将探讨直线电机的设计和控制技术。
一、直线电机的设计直线电机一般是由磁场线圈和移动部件组成。
在磁场带中心时,可以是线圈产生等力线,但线圈之前的空间间隔较大时就不能产生等力线。
在这种情况下,直线电机的性能就会受到影响。
因此,为了更好地解决这个问题,我们需要对直线电机进行设计。
直线电机的设计中,需要特别关注线圈的制造。
目前,常用的生产设备有线圈拉伸机,是许多制造商所使用的主要工具。
使用线圈拉伸机,可以生产出更加优质的线圈,提高直线电机的整体性能。
此外,在设计直线电机时,还需要考虑其散热问题,合理规划空间结构,以降低温度,同时保证电机运行的可靠性和稳定性。
除此之外,直线电机的设计还需要考虑各种电气元件的选配,例如传感器、控制器等。
在设计中,还要采用优化设计方式,不断完善设计流程,提高其性能和可靠性。
二、直线电机控制技术的研究在直线电机的控制技术研究中,我们首先要考虑如何精确地控制电机的运动。
直线电机电动力学的研究表明,当磁极以直线运动时,电机有效电动力矢量的大小与方向会随着其位置改变而发生变化。
如何克服这一问题,需要对电机的控制进行研究。
在直线电机的控制技术中,我们还需要考虑如何有效地防止电机的“抖动”现象。
这个问题的解决需要运用复杂的控制技术和算法,例如模糊控制算法、神经网络控制算法等等。
在实际应用中,这些技术可以有效地减少电机的抖动现象,提高其运行效率和稳定性。
在直线电机的控制中还需要考虑如何有效地监测和控制电机的温度。
随着电机的运行,温度会逐渐升高,如果超过一定的范围就会影响电机的性能和寿命。
因此,在控制技术中,需要考虑如何通过温度传感器实时检测电机的温度,并通过控制器进行准确的控制,保证电机的稳定运行。
直线电机的PID控制器设计
直线电机的PID控制器设计直线电机是一种常用于工业自动化控制系统中的电动机,它具有结构简单、性能优越等优点,广泛应用于数控机床、自动化生产线等领域。
PID控制器是一种常用的控制算法,可以对直线电机进行精确的位置、速度和力矩控制。
1.系统建模:首先需要对直线电机进行建模,得到其数学模型。
直线电机的数学模型可以通过动力学方程来描述,其中考虑到机械和电磁的相互作用。
根据直线电机的特性,可以得到其动力学方程,例如:Mi=Ke*Ie-Fe-Ff-FvVi=Kt*i其中Mi为直线电机的力矩,Ke为电动势常数,Ie为电流,Fe为电磁力,Ff为摩擦力,Fv为外部干扰力,Vi为速度,Kt为电动势常数,i为电流。
2. 参数调整:在PID控制器中,P代表比例控制,I代表积分控制,D代表微分控制。
需要根据实际情况对这三个参数进行调整,以达到最优的控制效果。
参数调整可以通过试验或者计算的方式进行。
常见的调参方法有Ziegler-Nichols方法、最小二乘法等。
3.控制策略选择:根据实际需求,选择合适的控制策略。
直线电机的PID控制器可以采用位置控制、速度控制或者力矩控制策略。
根据电机的特点和应用场景,选择合适的控制策略。
4.实施控制算法:将PID控制器算法实施到直线电机的控制系统中。
使用编程语言或者控制器硬件进行实现,将参数调整好的PID控制器算法应用到直线电机的控制系统中。
5.闭环控制:PID控制器是一种闭环控制算法。
在实际使用中,需要通过传感器获取直线电机的实际位置、速度或者力矩,然后将其与期望值进行比较,计算出控制信号,对直线电机进行调节。
通过反馈控制,使得直线电机的输出与期望输出尽可能接近,实现精确的控制。
在PID控制器设计中,还需要考虑以下几个因素:1.控制器输出:PID控制器通过计算得到的控制信号,需要转换成适合直线电机的输入信号。
可以通过电流、电压加以控制。
2.控制器稳定性:PID控制器需要保持系统的稳定性,以确保输出结果不会出现震荡、持续偏差等情况。
动磁式直线电机定位误差检测与校正
动磁式直线电机定位误差检测与校正目录一、内容概述 (2)1.1 直线电机应用领域 (2)1.2 定位误差对性能的影响 (3)1.3 研究的重要性和必要性 (4)二、动磁式直线电机概述 (6)2.1 直线电机基本原理 (6)2.2 动磁式直线电机的结构特点 (7)2.3 动磁式直线电机的应用领域 (8)三、定位误差检测 (9)3.1 定位误差的定义及分类 (10)3.2 检测原理和方法 (12)3.3 检测流程与步骤 (13)四、定位误差校正技术 (14)4.1 校正方法概述 (14)4.2 静态误差校正技术 (16)4.3 动态误差校正技术 (17)4.4 智能校正方法与技术趋势 (18)五、实验与分析 (19)5.1 实验系统搭建 (20)5.2 实验方案设计与实施 (21)5.3 实验结果分析 (23)六、应用实例研究 (24)6.1 实际应用背景介绍 (25)6.2 定位误差检测与校正过程展示 (26)6.3 应用效果评估与反馈 (27)七、结论与展望 (28)7.1 研究总结 (29)7.2 技术创新点梳理 (30)7.3 未来研究方向与展望 (31)一、内容概述本文档旨在详细介绍动磁式直线电机定位误差检测与校正的方法和原理。
随着科技的不断发展,动磁式直线电机在各个领域的应用越来越广泛,其精度和稳定性对于整个系统的性能至关重要。
研究和掌握动磁式直线电机的定位误差检测与校正是提高其性能的关键。
本文档首先介绍了动磁式直线电机的基本原理和结构特点,然后详细阐述了定位误差的产生原因及其对系统性能的影响。
在此基础上,针对动磁式直线电机的定位误差,提出了多种有效的检测方法,包括直接测量法、间接测量法、自适应控制法等。
针对不同类型的定位误差,给出了相应的校正策略和方法,以提高系统的精度和稳定性。
本文档还对动磁式直线电机定位误差检测与校正的实际应用进行了详细的案例分析,以验证所提出的方法和策略的有效性。
基于DSP的直线电机数字控制系统设计
本 系统直 线 电机 三相绕 组 采用星形 联 接 .运 行 方 式 为二二导 通三 相六拍 运行 方式 .系统 的控制 框 图如 图 1 示 I。霍尔 电流 传感 器 检测 到直 线 电机 所 3 ] 电流 经 反 馈 处 理 电路 后 .送 入 T S 2 L 2 0 S M3 0F4 7 DP 的 A D转 换 接 口 A C N / D I :光 栅 尺不 断检 测直 线 电机 的位 移 .产 生 两路 相位 相差 9 。 0 的正交 编码 脉 冲信
D P电源 电路 的选择 是 系统 设 计 的一个 重 要部 S
分 ,设 计 2 0 M 3 0 F 4 7应
方 向 由 2路 正 交信 号 的相 位决 定 ,当 Q P 连 接 的 E1 是 两 路 信 号 中 的先 导 序 列 时 ,计 数 器 就 进 行 加 计
统 硬 件 电路 的 设计 方法 和软 件 流 程 。
关 键 词 无 刷 直 流 直线 电机 数 字 信 号处 理 器 硬 件 软 件
中 图分 类 号 T 3 M5
永磁 无刷直 流直 线 电动机是 近年来 飞速 发展 的
一
字 的 F ah RM l s O ,在 构成 一般 控制 系 统 时 .无 需 在
De 20D c. H7
Vo. 3 No4 1 1 .
基于 D P的直线 电机数字控制系统设计 术 S
袁 琦 黄 建 清 翁 绍 捷
( 南热带农 业大 学机 电与信 息工程 学 院 海 南儋 州 华 5 13 ) 7 7 7
摘要
利 用 T S 2 L 20 M 3 0 F 4 7的外 设 单 元 和高 性 能 的 D P内核 ,设 计 无 刷 直 流 直线 电机 数 字 控 制 系 统 ,介 绍 控 制 系 S
190 交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计
交流永磁直线电机及其伺服控制系统的设计摘 要直线电机在各行各业中发挥着越来越重要的作用,特别是在机床进给驱动系统中。
本文以平板式交流永磁同步直线电机为研究对象,从电机机体到伺服驱动系统的软、硬件设计作了深入研究。
本文首先介绍了交流永磁同步直线电机机体设计过程中电枢绕组、铝芯和定子磁钢的设计和改进方法,较大程度上减小了推力波动,并且结合大推力直线电机的特点设计了方便有效的装配过程。
建立交流永磁同步直线电机的数学模型,在此基础上分析了当今最通用的伺服控制策略,选择了矢量控制方法。
确定 0 = d i 的矢量控制实现形式。
通过 SVPWM 方法进行脉宽调制,合成三相正弦波。
选用 TI 公司2000 系列最新 DSP TMS320F2812,深入研究了以上算法在 DSP 中的实现形式。
采用了 C 语言和汇编语言混合编程的实现方法。
在功率放大装置中, 以智能功率模块 IPM 为核心,设计了功率伺服驱动系统。
还包括电流采样、光电隔离、过压欠压保护和电源模块等。
由于知识和能力的限制,本次课题只对直线电机做一些理论研究。
关键词:永磁同步直线电机 DSP SVPWM 矢量控制AbstractLine motors are playing a more and more important role in all kinds of trade ,especially in machine tool feed system. We carry out our study in motor , softwareand hardware servo system based on flat AC permanent magnet synchronous linearmotor(PMSLM).First introduce the design method of armature ,core of al and magnet whichcan minish the thrust ripples, then introduce the means of assembly base on highthrust permanent magnet synchronous motors.To ensure the accuracy to a high requirements and get a wide speed range, wechoose the dsp of Texas Instruments named TMS320F2812 which is the core of theservo system .In the paper we set up mathematical model of PMSLM, then analysethe current control strategies and choose the vector control method which is realizedby the method of 0 = d i .The three phase sine wave is compounded by spacevoltage pulse width modulation(SVPWM).The arithmetic realized by C language andassembly language in DSP. Intelligent Power Model (IPM) is the core of the poweramplification circuit system which also contains current sampling circuit,photoelectricisolation circuits, overvoltage protection circuits, undervoltageprotection circuits and power supply.As a result of the knowledge and ability limit, this topic only does a fundamentalresearch to the linear motor.Key words: permanent magnet synchronous linear motor(PMSLM), DSP ,SVPWM, vector control目 录摘要 中文 (I)英文 (II)第一章 绪 论 (I)1.1 研究背景和意义 (1)1.2 直线电机的运行原理及特点 (2)1.2.1 直线电机的基本运行原理 (2)1.2.2 直线电机进给系统优缺点分析 (3)1.3 直线电机发展历史及其伺服控制系统的研究综述 (4)1.3.1 国内外直线电机历史、现状及发展 (4)1.3.2 直线电机伺服控制系统的研究综述 (7)1.3.3 试验研究 (10)1.4 本文主要研究内容 (10)第二章 永磁永磁直线同步电机基本结构 (11)2.1 实验用交流永磁同步电机基本结构........................................................错误!未定义书签。
直线电机运动控制系统设计与实现
直线电机运动控制系统设计与实现随着机器人技术的不断发展和应用领域的不断扩展,直线电机运动控制系统的应用越来越广泛。
在机械加工、物流、医疗、安防等领域,直线电机运动控制系统可以提高生产效率、降低成本、增加安全保障等方面发挥重要作用。
1. 直线电机的基本原理直线电机是一种特别的电机,它与传统的旋转式电机不同,它的转子是直线形的,转子和定子之间的相互作用力在直线上,因此可以实现直线运动。
直线电机可以分为平移式直线电机和旋转式直线电机两种。
平移式直线电机是指直线电机的运动方向和转子的方向平行;旋转式直线电机是指直线电机的运动方向与转子相垂直,有时也可以被称为“轴向直线电机”。
直线电机的工作原理是通过电流和磁场的相互作用来实现电机的运动。
在直线电机中,将磁场沿着直线方向排列,电流在磁场中就会发生运动,因此直线电机可以将电能转换为机械能,实现直线运动。
2. 直线电机运动控制系统的组成直线电机运动控制系统主要由以下几个部分组成:(1)直线电机:直线电机作为系统的关键部分之一,承担着将电能转换为机械能的重要任务。
(2)导轨:导轨是直线电机运动控制系统中的另一个重要组成部分,它可以为直线电机提供运动的支撑和方向控制。
(3)控制器:控制器是直线电机运动控制系统中的核心组成部分,它可以实现直线电机的运动控制、位置控制、速度控制、力控制等功能。
(4)编码器:编码器是直线电机运动控制系统中的重要传感器,它可以实时检测直线电机的位置和速度信息,并将其反馈给控制器。
(5)驱动器:驱动器是直线电机运动控制系统的另一个重要组成部分,它可以实现对直线电机的电能输入和输出控制。
3. 直线电机运动控制系统的设计设计直线电机运动控制系统需要考虑多个因素,其中包括电机的选型、导轨的选型、控制器的配置、编码器的配置和驱动器的调试等多个环节。
(1)电机的选型:需要根据实际的应用需求选取合适的电机规格,包括电机的功率、扭矩、转速等参数。
(2)导轨的选型:需要根据实际的应用需求选取合适的导轨类型,包括单轴、双轴、三轴等不同类型的导轨,并需要考虑导轨的滑动方式和阻力等因素。
高功率密度直线电机设计技术
高功率密度直线电机设计技术引言直线电机是一种将电能转换为直线运动的电机,具有高功率密度的特点。
其设计技术是实现高效能、高精度和高可靠性的关键。
本文将介绍直线电机的基本原理、设计流程和关键要点,以及实际应用中需要考虑的因素。
基本原理直线电机的基本原理可以归纳为洛伦兹力原理和电磁感应原理的结合。
当直线电机通电时,电流在磁场中产生洛伦兹力,驱动传动部件产生直线运动。
而磁场则通过固定在机壳上的定子和固定在传动部件上的永磁体产生。
由于直线电机工作时不需要通过传动部件如齿轮、皮带等进行转换,因此能够实现高功率密度。
而且直线运动有利于提高运动精度和响应速度,适用于对位置控制要求较高的场合。
设计流程直线电机的设计流程主要包括需求分析、系统设计、磁路设计、电气设计和结构设计等几个关键步骤。
需求分析在设计直线电机前,需要对其使用环境、负载要求、功率密度要求、控制需求等进行全面分析。
这有助于确定设计目标和指导后续的设计工作。
系统设计根据需求分析,进行整体系统设计。
这包括确定直线电机的型号、规格和性能指标,并选择合适的驱动和控制系统。
磁路设计是直线电机设计的关键步骤之一。
通过选择合适的永磁体和定子线圈参数,以及设计合理的磁路结构,来提高磁路的效果和功率密度。
电气设计电气设计包括电流和电压的选择、线圈的布局和绕组设计等。
这些设计决策需要考虑到功率损耗、电磁兼容性、散热等方面的因素。
结构设计结构设计是将电气部分和机械部分进行有机结合的过程。
需要考虑到机械强度、刚度、重量和制造成本等因素,并确保与其他部件的配合和安装正常。
关键要点磁路设计要点•选择合适的磁路材料,如高矫顽力钢板。
•合理配置永磁体和定子线圈,提高磁路效果。
•采用最佳的磁路结构,如U型、C型或直矩形形状。
电气设计要点•选择合适的电流和电压,以满足功率密度要求。
•合理布局和设计线圈,减小电阻和电感的损耗。
•进行有效的散热设计,以控制温升并提高效率。
结构设计要点•考虑机械强度和刚度,选择合适的材料和结构形式。
斯特林制冷机用直线电机设计与测试
压缩机和直线电机一体化设计, 采用非接触式气 按斯特林制冷机用直线电机的结构, 电机磁路为 � � , 体动密封 , 具有体积小 , 重量轻 寿命长的特点, 特 轴对称结构� 由于电机的这种对称性 , 通过在 � �按照直线电机运动部件的不 别适用于空间环境 坐标平面内建立的二维模型绕 轴旋转一周 , 即 同, 可分为动圈式 , 动磁式等结构 � 文献[ 2] 中给 可得到电机的整体三维模型 �图 1 中虚线表示磁 出了这两种结构的主要技术对比, 尽管动磁式直 线电机存在单边拉力大 , 技术难度高等问题 , 但与 动圈式相比, 动磁式结构具有推力大, 引线简单 , 污染小, 效率高等一系列优点, 动圈式直线电机有 逐渐被动磁式直线电机取代的趋势� 路主回路示意图�
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1.1
动磁式直线电 机结构 及主要 尺寸 估算
动磁式直线电机结构特点 动磁式直线电机主要由定子和动子两部分构
图1 动磁式直线电机结构示意图 � 61 �
测试技术与检测设备
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2010 , 37 ( 5)
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一种高速直线电机的位置和速度检测系统及方法
一种高速直线电机的位置和速度检测系统及方法说实话一种高速直线电机的位置和速度检测系统及方法这事,我一开始也是瞎摸索。
我试过好多种不同的传感器来检测直线电机的位置呢。
最开始我想到的是用光电传感器,想着光嘛,一遮一断就能知道电机动没动,位置在哪了。
但是实际操作起来啊,发现好多问题。
比如说,高速直线电机运行的时候震动比较大,这个光电传感器就很容易被干扰,误判位置的情况时有发生,就好像你想靠一个不太靠谱的眼睛去精确看东西,眼睛还老是看错,可把我愁坏了。
后来我又试了电磁感应传感器。
这个原理我稍微懂一点,就是根据电磁感应嘛。
但是怎么设置感应的强度啊,距离啊,又是个大难题。
我是一遍又一遍地调整参数,就像调收音机一样,一点点地找那个最清晰的台,折腾了好久。
有时候感应太弱了,根本检测不到数据,有时候又太强,数据全乱套了。
再后来,我就深入研究了一些现有的检测方法。
有个办法是利用霍尔效应。
我感觉这个挺靠谱的,就开始按照这个方向死磕。
先了解霍尔元件的特性,这就好比去摸透一个人的脾气一样,知道什么样的情况下它能给你最准确的信息。
然后就是设计电路,要把霍尔元件和其他电路部分结合起来可没那么简单。
电路里面的布线啊,就像是给城市规划道路,一不小心哪里堵了或者断了,整个系统就不能正常工作。
我还犯过一个很愚蠢的错误,把正负极给接反了,白白忙乎了半天,还以为是电路设计有毛病呢,最后才发现是这么个低级错误,当时那个懊恼啊。
速度检测方面呢,和位置检测还有点关联。
我发现根据位置数据进行计算进而得到速度是个可行的办法。
就像是你知道一个人在两个点之间的距离,也知道他走这两个点花的时间,就可以算出他的速度一样。
所以就把位置检测得到的数据进行时间间隔上的处理。
当然这中间也要注意数据的准确性,不能因为前面位置检测错了,导致速度也跟着错。
我还想过有没有可能单独设计一个速度检测的模块,和位置检测分开,但是这样的话成本会增加很多,系统也会更复杂,有点得不偿失啊。
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关键词:直线电机; 增量式直线光栅尺; 热电偶; 力传感器
中 图 分 类 号 : T P 274+.1
文献标识码:A
Abstr act:This paper presents a linear motor supervisory system. The supervisory system consists of the incremental linear encoder,
图 3 光栅信号四倍频及辨向电路
图 4 直线电机位移测试原理图 当直线电机带动直线光栅尺作正方向运动时, 经四倍频及 鉴向电路, CP+ 输出脉冲序列, 同时 CP+ EN 为低电平。通过 P CI-1780 的 数字 量 输 入 通 道 , 检 测 到 CP + EN 为 低 电 平 , DI0 的 值 为 0。 DI0 的 值 与 Counte rA 的 软 触 发 命 令 链 接 起 来 , 当 DI0 为 0 时 , 触 发 Counte rA, 对 脉 冲 进 行 计 数 , 实 现 Counte rA 的软启动。因 Counte rA 的门引脚已接上高电平, 故 Counte rA 一 旦被软触发启动后就可对进入的脉冲进行计数。若某个时刻 DI1 检测到 CP - EN 为低电平, 则 DI1 的值为 0, Counte rB 开启并对 反向脉冲进行计数, 同时关闭 Counte rA, Counte rA 停止计数并 清零。在 Counte rA 被关闭清零之前, 其当前计数值赋给另外一 个变量, 以便对正向脉冲进行显示、累计和位移量转换等工作。直 线电 机 反 向 运 动 时 Counte rB 的 设 置 与 工 作 原 理 同 Counte rA。 直线电机正反向运动时其位移量的测试人机界面如图 2 所示, 通 过该界面可以准确地检测出直线电机的运动方向和运动位移量。
本系统所采用直线光 栅 尺 分辨 率 为 20μm , 即 光 栅 尺每 移 动 20μm , A、B 两相各输出一个相位相差 90°的方波信号。经 四倍频后一个脉冲转换为位移量为 0.005mm, 因此当前光栅 尺 的 位 移 量 即 为 P CI-1780 所 计 脉 冲 数 乘 以 0.005mm 。 P CI-1780 计数卡内部寄存器为 16 位, 可计 216=65536 个脉冲。 65536 个 脉 冲 折 合 到 四 倍 频 后 光 栅 尺 信 号 的 位 移 量 是 65536×0.005/1000≈ 0.33m , 而 本系 统 所 用 直 线 电 机 的 最 大 位移量为 1.0m, 因此单用一个计数器不能满足直线电机位移 量 的 检 测 要 求 。需 采 用 两 个 计 数 器 级 联 计 数 的 方 案 。两 个 计 数 器级 联 , 其计 数 范 围是 232=4294967296 个 脉 冲, 折 合 位 移 量 约 21474.84m , 可满足需要。P CI-1780 计数卡的 E 工作模式是带 门控功能的计数模式。其特点是只有当门脉冲(Ga te )是高 电 平 时才对源脉冲进行计数, 并且 E 模式在计满一个计数周期后计 数器不会停止, 而是自动循环计数。可实现两个或两个以上计 数器的级联, 进行更大量程的脉冲计数。
图 2 直线电机检测系统人机界面 直线电机检测人机界面如图 2 所示, 采用力控组态软件进 行 开 发 。通 过 本 界 面 可 以 准 确 地 检 测 出 直 线 电 机 的 多 点 绕 组 温 度(°C)和直线 电 机 推 / 拉 力 值(N), 实现 对 直 线电 机 运 行情 况 的 动态检测。 3.2 力检测子系统 直线电机推 / 拉力检测主要有力传感器 U9B、力信 号 放大 器 AE301 和工控 I/O 模块 ADAM4017+ 组成。U9B 采 用 平衡 电 桥 测量 原 理 , 具有 20KN 的 测 量量 程 。AE301 的 输出 量 程 与 16 位 A/D、8 路 差 分模 拟 量 输入 I/O 模 块 ADAM4017+ 的输 入 量 程 同 为±10V, 可以 直 接 连接 。AE301 输 出 满量 程±10V 时, 对 应 直 线电 机 的 推 / 拉 力 值 为±20KN。由 公 式 3.2.1 可 以 间 接计 算 出 直 线 电 机 的 实 时 推 / 拉 力 值 (N), u 为 AE301 输 出 的 电 压 值 (V)。直线电机推 / 拉力的测试界面如图 2 所示。
动环 节 , 使 得 机 械 传 动 链 的 长 度 为 零 , 即“ 直 接 驱 动 ”或“ 零 传
动”。近年来由于永磁体材料成本的显著降低, 永磁同步直线电
机每年以 10% ~15% 的速度逐步下降。全球知名运动控制公司
Incremotion Associates 总裁 Dan Jones 指 出:“能 够 从 中 国 获 得 相
特征 决 定了 它 在 数控 机 床 、机器 人 和 其它 需 要 直线 伺 服 传动 的
领 域 中 有 着 广 阔 的 应 用 前 景 。目 前 在 欧 美 发 达 国 家 直 线 电 机 已
在 高 速 加 工 中 心 得 到 了 广 泛 应 用 。作 为 直 线 电 机 应 用 的 前 提 条
件, 能够准确地检测出直线电机的相关参数也显得更加重要。
数采与监测
文章编号:1008- 0570(2007)05- 1- 0122- 02
中文核心期刊《微计算机信息》(测控自动化)2007 年第 23 卷第 5-1 期
直线电机检测系统的设计
De s ig n o f Lin e a r Mo to r S u p e rvis o ry S ys te m
(1.广东工业大学;2.上海交通大学)高 军 礼 1 肖 曙 红 1 张 希 2
GAO J UN LI XIAO S HU HONG ZHANG XI
摘要:本 文 利 用 增 量 式 直 线 光 栅 尺 位 移 传 感 器 、方 波 四 倍 频 及 鉴 向 电 路 、热 电 偶 传 感 器 、压 力 传 感 器 、研 华 ADAM4000 系 列 工
技 数。Counter2 和 Counter3 级联组成反向计数器组 CounterB, 对
反向输入脉冲 CP- 进行计数。四个计数器均使用 E 工作模式。
术
创
新
3.3 位置检测子系统 针对增量式直线 光栅 尺 所 输出 A, B 两 相 相位 差 为 90°方 波 信 号 的 四 倍 频 及 鉴 向 电 路 如 图 3 所 示 。 该 电 路 在 实 现 A, B 相方波信号四倍频后的正向脉冲 CP+ 与反向脉冲 CP- 的同 时, 还可鉴别出直线电机的移动方向。当有正向脉冲 CP + 输出 时, CP+ EN 使能信号为低电平, CP- EN 使能信号为高电平; 有反向脉冲 CP- 输出时, CP- EN 使能信号为低电平, CP+ EN 使能信号为高电平。这 4 路 信号 用 于 P CI-1780 计数 卡 检 测直 线电机的位移量和运动方向。
控 I/O 模 块 、PCI- 1780 多 通 道 计 数 卡 以 及 力 控 组 态 软 件 构 建 了 直 线 电 机 的 检 测 系 统 。该 检 测 系 统 能 够 准 确 检 测 出 直 线 电 机
的 位 移 、拉 力 和 推 力 及 其 绕 组 的 多 点 温 度 值 。 文 中 对 该 检 测 系 统 的 方 案 及 其 实 现 过 程 进 行 了 详 细 的 论 述 。
对便宜的稀土磁铁是使直线电机的价格变得更加易于承受的
重 要 因 素 。”这 也 为 直 线 电 机 的 广 泛 应 用 注 入 了 新 的 活 力 。与 旋
转电机相比 , 直线电动机具有高速度、高加速度、等 特 征 。正 是 直 线 电 机 的 这 些 显 著
术 Key wor ds:Linear motor , incr emental linear encoder , ther mocouple, for ce tr ansducer
创 1 引言
新
直线电动机是利用电磁作用原理, 将电能直接转换成直线
运 动 的 设 备 。它 取 消 了 源 动 力 和 工 作 台 部 件 之 间 的 一 切 中 间 传
本文即是立足于直线电机的应用, 构建能够准确检测直线电机
绕组温度、推 / 拉力、位移等参数的检测系统。
ADAM4052 实现 RS485 到 RS232 总线的转换, 并 直 接 与上 位 工 控机相连, 从而构成工业现场的底层控制网络, 实现直线电机 温度、推 / 拉力参数的实时检测。ADAM4520 最多可以挂接 255 个 具 有 RS485 总 线 的 I/O 模 块 , 传 输 速 率 可 达 115.2kbps, 传 输 距离达 1219m。根据 需 要 , 通过 增 加 挂接 在 ADAM4520 上 的工 控 I/O 模块可以十分方便地实现直线电机更多测量 点 温 度值 的 实时检测。
2 直线电机检测系统总体方案
直线电机检测系统的总体方案如图 1 所示。预埋在直线电 机动子绕组中的热电偶将绕组温度转换成毫伏级的电压信号, 经 由 工 控 I/O 模 块 ADAM4018+ 进 行 信 号 适 配 、A/D 转 换 而 变 为数字信号。直线电机推 / 拉力经由压力传感器 U9B、压力信号 放 大 器 AE301 转 换 成 量 程 为 +/- 10V 的 标 准 电 压 信 号 , 再 由 ADAM4017+ 转换成数字信号。ADAM4018+、ADAM4017+ 采 用 RS485 串 行 通 讯 总 线 与 工 控 模 块 ADAM4052 互 连 。 由
高军礼: 讲师 基 金 项 目: 广 东 省 自 然 科 学 基 金 博 士 科 研 启 动 基 金(04300208), 广州市科技攻关(2006z2- D9071)
图 1 直线电机检测系统构成框图 对于直线电机的位移检测, 采用增量式直线 光 栅 A, B 相 方 波 信号 四 倍 频及 鉴 向 电路 将 直 线电 机 位 移脉 冲 、位 移方 向 送 入 PCI- 1780计数卡间接计算得出。