抽放泵站瓦斯抽放量计算标准公式

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煤矿瓦斯抽放泵站设计

煤矿瓦斯抽放泵站设计概述建平鸿运煤矿一井～原名为朝阳市建平县二十家子煤矿二井～始建于1982年～1983年投产～设计能力12.0万吨/年～实际最高生产能力为5万吨/年～2003年由地方国营企业改为民营企业～改名为建平鸿运煤矿二井。

生产能力为5万吨/年生产矿井～企业性质为私营独资企业～位于朝阳市建平县二十家2子镇境内。

煤矿矿区面积为1.085km～开采深度:开采上限标高+578m～开采下限标高+420m。

截止2011年末～剩余地质储量92.08万吨,可采储量92.09万吨,服务年限为18年。

根据矿井设计和矿井瓦斯涌出资料(2012年鉴定报告), 矿3井绝对瓦斯涌出量为2.36m/t, 相对瓦斯涌出量为19.12 3m/min, 属于高瓦斯矿井.随矿井产量的增加和开采范围的扩大及开采水平的延伸, 该矿今后主采煤层采掘工作面和采空区的瓦斯涌出量都将进一步增大.为贯彻执行党和国家的”安全第一, 预防为主”的安全生产方针和国家安全生产监督管理局制定的”先抽后采, 以风定产, 监测监控”的煤矿安全生产管理方针, 该矿已安装了瓦斯抽放系统. 抽出的瓦斯直接排放到矿井的回风系统中. 随着矿井瓦斯涌出量的增大, 总回风的瓦斯浓度较高, 并时常出现超限. 另外, 井下泵站的管理也比较复杂, 经常需要对瓦斯抽放泵的水垢进行清理. 建立地面抽放泵站是非常必要的和可行的. 特此编写瓦斯抽放设计说明书.1一. 编制本设计的依据1. 《矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT95018-96),中华人民共和国煤炭工业部,1997年.2. 《矿井抽放瓦斯管理规范》,中华人民共和国煤炭工业部,1997年.3. 《煤矿安全规程》,国家煤矿安全监察局,2004年.4. 《防治煤与瓦斯突出细则》,中华人民共和国煤炭工业部,1995年.,瓦斯地质等相关资料. 5.根据矿井通风,生产二. 设计的主要技术经济指标31. 矿井绝对瓦斯涌出量: 2.36m/min;32. 矿井相对瓦斯涌出量: 19.12m/t;1 矿井概况建平鸿运煤矿一井～原名为朝阳市建平县二十家子煤矿一井～ 2003年由地方国营企业改为民营企业～改名为建平鸿运煤矿一井。

泵站瓦斯抽放量计算公式

泵站瓦斯抽放量计算牌板计算公式：Q=Kb√ΔnδPδT式中：Q—流量、m³/minK—孔板系数b—瓦斯浓度校正系数Δn—孔板压差、mmH2O.(1mmHg=13.6 mmH2O) δP—气压校正系数δT—温度校正系数版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is personal ownership.用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利.除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬.Users may use the contents or services of this article for personal study, research or appreciation, and other non-commercial or non-profit purposes, but at the same time, they shall abide by the provisions of copyright law and other relevant laws, and shall not infringe upon the legitimate rights of this website and its relevant obligees. In addition, when any content or service of this article is used for other purposes, written permission and remuneration shall be obtained from the person concerned and the relevant obligee.转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目地地合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任.Reproduction or quotation of the content of this article must be reasonable and good-faith citation for the use of news or informative public free information. It shall not misinterpret or modify the original intention of the content of this article, and shall bear legal liability such as copyright.。

采空区埋管抽放方案设计方案

采空区埋管抽放设计秦源煤矿瓦斯治项目理课题组2 0 1 0 年 1 月 1 0 日目录...........................................................................................................6.1 瓦斯抽放站设置规定 (7)6.2 瓦斯抽放站布置 (8).7.1 采空区防灭火设计 (9)7.2 管理制度 (11).1 概述采空区的瓦斯涌出是回采工作面瓦斯来源的重要组成部份，普通它占总涌出量的 20~80%，控制和管理好这部份瓦斯涌出，对保证工作面的安全生产具有重要意义。

图 1 为采用后退式 U 型通风方式工作面采空区流场和瓦斯浓度分布的一组摹拟试验结果，从图中可以看出，由于沿工作面进入采空区的风流携带采空区的瓦斯大部份从上隅角附近返回工作面，导致上隅角附近的瓦斯浓度较高。

当回风巷风流中的瓦斯浓度达到 0.5~0.6%时，在工作面的上隅角就可能浮现瓦斯浓度超限现象(瓦斯浓度大于 1.0%)；若风巷回风流中的瓦斯浓度进一步升高，在工作面上隅角的瓦斯超限值也进一步增多，同时超限区域也将扩大。

这样，工作面上隅角就成为重大瓦斯灾害隐患和瓦斯事故的高发区域，它严重威胁着整个工作面甚至采空区的安全、限制了回采工作面的产量、机电装备能力的发挥和经济效益的改善。

近年来，由此引起的恶性瓦斯爆炸事故增多，教训极其深刻，引起人们对采空区瓦斯管理的高度重视，并被列为急待解决的煤矿安全问题之一。

图 1 U 型通风方式采空区风流及瓦斯浓度分布(a)—流场分布； (b)—瓦斯浓度分布2 采空区瓦斯抽采概况采空区的瓦斯来源主要有：在采空区遗留未回收的煤体所含的瓦斯和上、下邻近煤(岩)层、围岩受采动影响涌出的卸压瓦斯。

卸压瓦斯在采空区的分布主要受两类因素影响：①地质与采动因素，由于各含瓦斯煤(岩)层的瓦斯含量不同，它们距开采层距离以及层间岩性和结构等也不同，它们所受采动影响 (变形、破坏、卸压)的剧烈程度和滞后时间就不同，卸压瓦斯涌入采空区时落后于工作面的距离、时间、涌出强度大小和变化规律也不同；②通风与阻力因素，采空区Q=781(l/min) q C 5. 1(l/min)2 10%0 .5 5(a) (b).0 % %0 %3 %内风流分布除与工作面的风压、风量以及工作面与采空区联通程度有关外，还与采空区空间位置上的顶板岩石的冒落情况、空洞的压实程度等密切相关。

瓦斯抽放标准化标准泵站

随抽的矿井抽
放瓦斯工程，
必须提前做好
2、抽放系统定期测定瓦斯流量、负压、浓度、温度等参数，泵站每小时测定一次，干支管与抽放钻场至少每周检查一次，并对抽放钻孔有关参数及时进行调节。
10
现场检查和查阅有关资料
发现一处未按规定时间测定扣2分，一处未按时测定，缺少或误测一个数据扣1分，未测定者该小项不得分
查计划、不得分，未完成计划，按未完成计划
20
设计图纸、施工有关记录，并现场抽查。
的比例扣分，每差1%扣2分，未按设计施工每发现一处扣5分，无记录扣2 分，不符合规定一处扣1分.。
7、抽放瓦斯设计必须符合《规程》第146条
的规定，抽放泵司机要制定计划定期培训，每次培训都要考核，有记录可查，并做到持证上
无记录可查扣10分，无检测仪表扣 5分，一处不合格扣1分。
正
5、抽放钻场（钻孔）有观测记录牌板，各种
记录，台帐齐全。记录牌板内容应包括：孔号、孔长、浓度、负压、开抽时间、测定日期、
10
现场抽查和查阅有关资料
缺一项扣5分，填写内容一处不符合要求扣1分.。
测定人等
无计划或无批准的专门设计，该小项
6、瓦斯抽放工程（包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等）按设计和计划施工。建立抽放工程验收制度，有验收记录。
3、凡进行瓦斯抽放的矿井，有专门的队伍；人员配备必须满足抽放瓦斯（打钻、观测 10 查有关记录等）的需求。
无专业队伍的该小项不得分，人员不足扣5分。
4、每旬检查抽放系统，抽放管路无破损、无
泄露、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地面高度不小于0.3m.抽放检测仪表齐全，定期校
15
现场抽查和查记录

矿井瓦斯抽采系统计算及设备选型

矿井瓦斯抽采系统计算及设备选型第一节抽采管路系统的选择及计算一、管路敷设及安装的要求1、抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短。

地面埋设的无缝钢管瓦斯管道必须进行防腐处理；采用矿用聚乙烯塑料管作抽采管的必须要与其它管道有明显的区别标志。

2、抽采管路设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求；抽采瓦斯管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m。

3、主管、干管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置。

4、抽采钻场、门框架、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m），应设置放水器。

5、在抽采管路的适当部位应设置除渣装置和测压装置。

6、抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。

7、主管上的阀门应设置在井下主要分区点，确保每点进行撤安管路时，不影响其它区域的正常抽采，并便于人员操作。

8、抽采管路应根据巷道保持一定的坡度，一般不小于3‰的流水坡度。

9、凡遇跨越巷道时，抽采管路安装设置门框架，门框架设置要求以不影响行车，行人为准。

10、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。

管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

11、在倾斜和水平巷道中安设管路时，必须先安管子托架，管托架间距不大于10m，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8～10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

12、在有电缆的巷道内铺设管路时，应铺设在电缆的另一侧，严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂。

13、新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，凡漏气和漏水的不能使用。

拆除或更换瓦斯管路时，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用闸阀或闸门隔开，瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。

14、地面敷设管路及附属设施除符合井下管路的有关要求外，尚需符合下列要求：⑴冬季寒冷时应采取防冻措施；⑵瓦斯管路不宜沿车辆来往繁忙的主要交通干线敷设；⑶瓦斯管路不充许与自来水管、暖气管、下水道管、动力电缆、照明电缆和电话线缆等敷设于一个地沟内；⑷在空旷的地带敷设瓦斯管路时，应考虑未来的发展规划和建筑物的布置情况；⑸瓦斯主管距建筑物的距离大于5m，距动力电缆大于1m，距水管和排水沟大于1.5m，距铁路大于4m，距木电线杆大于2m；⑹瓦斯管路与其它建筑物相交时，其垂直距离大于0.15m，与动力电缆、照明电缆和电话线大于0.5m，且距相交构筑物2m范围内，管路不准有接头。

GB50471-2008煤矿瓦斯抽采工程设计规范

3建立矿井瓦斯抽采系统的条件及抽采系统选择
3.1建立矿井瓦斯抽采系统的条件
3.1.1凡符合下列情况之一时，必须建立瓦斯抽采系统：
1高瓦斯矿井；
2一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，且用通风方法解决瓦斯问题不合理的矿井；
3矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件时：
2.0.24高位钻孔highly-located hole
指在风巷向开采煤层顶板施工的抽采钻孔（进入裂隙带）。
2.0.25高抽巷highly-located drainage roadway
在开采层顶部处于采动影响形成的裂隙带内掘进的专用抽采瓦斯巷道。
2.0.26水力压裂hydraulic crackin
2.0.29高负压抽采系统high negative-pressure drainage system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压大于等于10kPa的抽采系统。
2.0.30低负压抽采系统low negative-pressure grainaige system
抽采瓦斯钻孔或高抽巷口处抽采负压小于10kPa的抽采系统。
采用井下固定抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.3井下移动瓦斯抽采系统gas drainage system with underground movable pump station
采用井下可移动式抽采泵站的瓦斯抽采系统。
2.0.4卸压瓦斯抽采gas drainage with pressure relief
UDC
中华人民共和国国家标准
P GB50471
煤矿瓦斯抽采工程设计规范
——发布——实施
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)

矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。

本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。

二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。

——《煤矿安全规程》（2004年版）。

——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。

——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。

——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。

三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。

（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。

（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。

（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。

（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。

（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。

前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。

（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。

（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。

（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。

（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。

（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。

（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。

矿井瓦斯抽放系统标准

带电物体同侧敷设。
—抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运
输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于 1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁
的距离应满足检修要求；瓦斯抽放管件外缘距巷道壁不宜小于 0.1m。
—当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面或机电
至少测定 1 次。钻孔的测定次数根据需要确定，抽放台帐记录数据要准确。
—移动泵站抽出的瓦斯必须排至总回风道或采区回风巷，应在下风侧栅栏外
1m 内设置瓦斯传感器，回风巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电，停止抽放，
井下处理；其报警浓度》0.5%，断电浓度》1.0%;复电浓度
V0.5%;断电范围为
5.1 瓦斯抽放管路的应按最大流量分段计算, 并于抽放设备能力相适应, 抽放管
路按经济流速5m/s〜 15m/s和最大通过流量来计算管径，抽放系统管材的备用量
不应小于 10%。
5.2 抽放管路系统应根据井下巷道的布置、抽放地点的分布、瓦斯利用的要求以
及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主干路系统的频繁改动，确保管路运
量、浓度监测装置，并应设置采样孔、阀门等附属装置。放空管设置在泵的进、
出口，管径应大于或等于泵的进、出口直径，放空管的管口应高出泵房屋顶 3m
以上。
3.3 瓦斯抽放参数的监测、监控
3.3.1 地面永久瓦斯抽放系统必须建立瓦斯抽放参数监控系统。
3.3.2 矿井瓦斯抽放系统必须监测抽放管道中的瓦斯浓度、负压、温度和一氧化
区应建立井下移动泵站瓦斯抽放系统。
4.2 建立井下移动泵站瓦斯抽放系统时，由企业负责人组织编制设计和安全技术

煤矿瓦斯抽采指标与规范

瓦斯抽采时应建立完善的瓦斯抽采监测系统，确保实时监测瓦斯浓度、压力等参数。
瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的规章制度，明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的档案管理制度，确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工艺和技术，提高瓦斯抽采量和浓度，降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维护，确保设备运行正常，提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装备，加强科研攻关和自主创新，不断提高瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发现和解决异常情况，确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析，掌握瓦斯抽采规律和变化趋势，为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估，及时总结经验教训，提出改进措施，不断提高瓦斯抽采效果和治理水平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采，可以有效降低矿井内瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸等事故发生的可能性，保障矿工生命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯压力，有助于煤炭开采工作的顺利进行，提高开采效率。

瓦斯抽放计算公式

抽放公式Q 混量=固定值水柱负压×)784(×0.0351（常数）×孔板系数 (Q 混:m 3/min 负压：minHg 水柱：minH 2O 784---大气压) Q 纯量=Q 混量×浓度%千帕换算汞柱=千帕×1000÷133.322负压汞柱换算千帕=汞柱÷1000×133.322毫米水柱换算千帕=100080665.9×水柱千帕水柱换算毫米水柱=80665.91000×千帕矿井抽放率（掘进头抽放率）=月绝对量）（月抽放量月抽放量+×100 采煤工作面抽出（放）率=工作面瓦斯储量抽出总量×100 冒落带高度=5.20.102.6100±+××采高采高裂隙带高度=5.60.61.3100±+××采高采高sin22°=对/斜 tg22°=对/邻cos22°=邻/斜 ctg22°=邻/对SHIFT→sin→数值→角度断面计算：矩形或梯形=B ×H三心拱形=B ×H —B 2×0.07半圆拱形=B ×H —B 2×0.11B —宽H —全高三心拱形、半圆拱形周长=3.85×3风机的，静压，动压，全压所谓静压的定义是：气体对平行于气流的物体表面作用的压力。

通俗的讲：静压是指克服管道阻力的压力。

动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压的的形式。

通俗的讲：动压是带动气体向前运动的压力。

全压=静压＋动压全压是出口全压和入口全压的差值静压是风机的全压减取风机出口处的动压（沿程阻力）动压是空气流动时自身产生的阻力即：P 动=0.5*密度*风速平方P=P 动+P 静以下来自煤矿瓦斯抽采基本指标，即AQ-1026--2006a)按MT/T638规定测定瓦斯压力；b)按MT/T 77 规定测定瓦斯含量，按式（1）计算瓦斯压力。

瓦斯抽放量计算

瓦斯抽放量计算
19、88 m315101工作面产量40208、5396953259715101综放工作面就低负压的抽放量而言，吨煤瓦斯量为
19、88m3。

根据以上计算得出的平均吨煤瓦斯涌出量，从xx 年4月至xx年5月（15101工作面跳采前，共计14个月），实际总产量为
40、6万m3，理论应抽瓦斯量为807、1万 m3，（）实际抽放计算所得7
80、9万m3，理论应抽瓦斯量和实际抽放瓦斯量较接近。

根据15101工作面实际生产过程中的理论平均吨煤瓦斯涌出量，推断15202工作面、15104工作面回采时，采空区的瓦斯涌出量：15202工作面计划可采煤量为98万吨，按照吨煤瓦斯涌出量为
19、88m3计算，理论可抽放瓦斯量为19
48、24万m3。

15104工作面计划可采煤量为24万吨，按照吨煤瓦斯涌出量为
19、88m3计算，理论可抽放瓦斯量为m3。

按照矿井180万的产量计算，吨煤瓦斯量为
19、88m3。

理论可抽放瓦斯量为35
78、4万m3。

单个炉容量为28 m3/min,共需min,合计8
87、5天。

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煤矿瓦斯抽放泵房设备选型设计方案

煤矿瓦斯抽放泵房设备选型设计方案1、设计依据（1）高负压抽采量预计根据第三章第一节瓦斯预测部分，分析可知1号煤层瓦斯含量较大，控制相同面积时所需抽采设备抽采能力要求较高，为确保抽采系统能满足最困难时期要求，分别进行抽采量计算并比较选取最大值进行计算，最困难时期回采工作面走向长约820m，考虑抽、掘、采平衡预抽时间均按6个月、其他煤层可缩短预抽时间，煤巷条带控制35m，控制整个回采区域进行计算。

①1号煤层煤巷预抽瓦斯量：3×120×35×2.41×1.49×（12.72-5.04）/6/30/1440=1.34m³/min ；②1号煤层回采区域顺层钻孔预抽瓦斯量：1×820×150×2.41×1.49×（12.72-5.04）/12/30/1440=6.54m³/min。

③考虑开采保护层预抽被保护层煤层瓦斯及石门揭煤工作面，设计按1.0m³/min计算。

综上所述，取大值确定抽采量，矿井抽采量为1.34+6.54+1.0=8.88m3/min，综合考虑，按9m3/min进行高负压抽采设备选型。

2）低负压抽采量预计设计采用埋管抽采采空区瓦斯，即在回风顺槽内埋管抽采采空区、上隅角的瓦斯，后期对采空区进行密闭抽采。

根据矿井瓦斯涌出量计算，矿井通过高负压抽采后，回采工作面瓦斯涌出量最大的煤层为1煤层开采时，高负压抽采后，采煤工作面相对瓦斯涌出量为7.25m3/t，绝对瓦斯涌出量为4.68m3/min，设计高负压抽采后采煤工作面的绝对瓦斯涌出量按5m3/min考虑，风排瓦斯量1m3/min。

根据之前计算，综合到其他因素考虑，按4m3/min进行低负压抽采设备选型。

考虑到最困难时期满足瓦斯抽采要求，一采区按9m3/min抽采纯量进行高负压抽采设备选型，根据《煤矿安全规程》专家释义，瓦斯利用时浓度不得低于30%。

地面瓦斯泵及抽采管路负压计算

地面瓦斯泵压力及瓦斯抽放管路阻力计算一、抽放管路阻力计算公式计算公式如下：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）式中:H——沿程阻力 Pa，L——管路长度 m，Δ——瓦斯比重，取0.8439Q——管道内流量 m3/hD——瓦斯管内径cm，K——系数，K＝0.62（4寸管），K＝0.71（6寸管以上）二、管路敷设路线及长度1、西风井井筒（326m）→西风井南翼回风巷（327m）→13采区回风下山（635m）→13071下底抽巷及回风巷（586m）→13051切眼底抽巷（52m）→13071中间底抽巷（460m）2、13071下底抽巷→13泄水巷（118m）→21上011底抽巷（按650m计算）3、自13071切眼底抽巷开口处，管路分两趟敷设，一趟敷设至13071中间底抽巷；一趟敷设至21上011底抽巷。

三、管路阻力计算1、根据瓦斯抽放日报为参照依据，各地区抽放管路内瓦斯混合流量分别为：西风井井筒5100m³/h，西风井南翼回风巷5100m³/h，13采区回风下山5100m³/h，13071下底抽巷及回风巷2326m³/h，13051切眼底抽巷2326m³/h，13071中间底抽巷2326m³/h，13泄水巷2326m ³/h，21上011底抽巷2326m³/h。

2、西风井井筒管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×326×0.8439×51002/（0.71×31.45）≈3239Pa3、西风井南翼回风巷管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×327×0.8439×51002/（0.71×31.45）≈3248Pa4、13采区回风下山管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×635×0.8439×51002/（0.71×31.45）≈6309Pa5、13071下底抽巷及回风巷管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×586×0.8439×23262/（0.71×255）≈3785Pa6、13051切眼底抽巷管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×52×0.8439×23262/（0.71×31.45）≈336Pa7、13071中间底抽巷管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×460×0.8439×23262/（0.71×31.45）≈2972Pa8、13泄水巷管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×118×0.8439×23262/（0.71×31.45）≈762Pa9、21上011底抽巷管路阻力为：H=9.81×L×Δ×Q2/（KD5）=9.81×650×0.8439×2326/（0.71×31.45）≈4199Pa管网阻力=3239 Pa+3248 Pa+6309 Pa+3785 Pa+336 Pa+2972 Pa+762 Pa+4199 Pa=24850 Pa10、根据矿井瓦斯抽采系统设计中提供的参数，抽采管路校正系数为1.042。

抽放泵站瓦斯抽放量计算标准公式解析

抽放泵站瓦斯抽放量计算标准公式为了保证抽气和用气的统一标准，现决定把抽放泵站的经验计算公式改为标准计算公式，请有关单位认真执行。

一、孔板流量计测定抽放管内瓦斯流量1、测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。

2、测定仪表与检测管连通，接头不漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。

3、1个测点一次测2—3组数据，取其平均值纳入计算。

4、光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点状态下读数。

5、测定温度时，温度计必须插入管内。

6、测定管（含联接管）堵塞，必须处理后才能测定。

7、计算公式：Q 混=1.718×10-2K 1)448.01)(273(C t Ph -+ m 3/min Q 纯= Q 混·Ｃ m 3/minQ 混——矿井标准状态下混合瓦斯流量， m 3/minQ 纯——矿井标准状态下纯瓦斯流量， m 3/minK 1——孔板实际流量特性系数，查表确定；P ——孔板进气端绝对静压力，Pa ；h ——孔板前、后端测点之压差，Pa ；C ——管内瓦斯浓度，%；t ——管内气流温度，℃；二、皮托管测定抽放管内瓦斯流量1、测定前，检查皮托管全压（+）、静压（-）气路，保持通畅。

2、皮托管插入管内的位置必须按测定方法准确固定。

皮托管与压差计联通后，接头不漏气，压差计液面稳定后，方可读数。

3、其余同孔板流量测定要求3、4、6条。

4、计算公式：(1)、测点设在距管中心处。

(2)、计算公式Q 混=0.191yD 2 C Ph448.01m 3/min Q 纯= Q 混·Ｃm 3/min Q 混——矿井标准状态下混合瓦斯流量，m 3/min Q 纯——矿井标准状态下纯瓦斯流量，m 3/min D ——抽放瓦斯管测点内径，m ；h ——速压，Pa ；P ——管内绝对静压，Pa ；P=P 气——P 负P 气——测点气压，Pa ；P 负——抽放管内负压，Pa ；C ——管内瓦斯浓度，%，Y ——雷诺数函数，现4#泵可暂取0.85。

瓦斯抽放泵站参数测定制度(寨崖底煤业)

瓦斯抽放泵站参数测定制度（寨崖底煤业）
1、泵站岗位工在保证抽放运转的同时，每一小时对抽放变量(瓦斯浓度、抽放负压、节流)测定一次，并做好记录。

2、测定瓦斯浓度前，必须对100%瓦斯仪的气路系统、光路系统、电路系统全面检查一遍，并对瓦斯仪进行校正，测定时，一手把
瓦检仪举高，保证连接胶管不拐死弯，一手捏气球至少10-15次，并
读取测定瓦斯浓度。

3、测定节流、负压时，必须使“U”型压差计侧向放置，且
孔板流量计观测嘴到“U”型压差计间的连接胶管不得有裂缝，跑气现象，发现问题立即进行更换。

测定负压的汞柱计，要经常检查玻璃管
内是否有积水，发现有积水，立即进行米洛韦处理。

4、岗位工在测定时，若发现抽放参数见到有异常现象，立即
汇报值班队长，有对值班队长安排联系井下观测工对抽放系统或进行
调整，保证正常抽放。

5、抽放记录与调度台账必须做到对口，严禁虚报、假报，一
经发现，严肃处理。