仓库作业流程
仓库作业流程范文
仓库作业流程范文仓储作业流程是指仓库中物品的入库、出库以及其他相关活动的具体操作步骤和流程。
下面将详细介绍仓库作业流程，以便更好地组织和管理仓库管理工作。
一、仓库入库流程：1.收货验收：当物品运抵仓库时，检查发货单和物品本身的数量、质量、规格等信息，确保与发货单一致，同时检查物品是否完好无损。
2.物品分类：根据物品的性质、种类等进行分类，便于后续的储存管理和查找。
3.计量和记录：将物品的重量、长度、体积等进行计量，并记录相应的信息，便于后续的库存管理。
4.制作入库单：根据收货验收和计量记录生成入库单，明确记录入库物品的数量、规格、质量等信息。
5.装卸搬运：按照物品的分类和入库单的要求，将物品由运输工具搬运至相应的储存区域，并按照一定的堆放标准进行堆放。
6.签收入库：仓库管理员确认入库物品的数量、规格和质量等信息，并在入库单上签字确认，表示入库工作完成。
二、仓库出库流程：1.出库申请：根据客户订单或者其他相关需求，由销售人员填写出库申请单，明确需要出库的物品种类、数量和期望的出库时间等信息。
3.出库准备：根据出库申请单的信息，管理员根据物品所在的具体储存区域进行查找，做好出库的准备工作。
4.出库发放：管理员将待出库物品按照出库申请单的要求进行装卸搬运，并进行确认和签字，确保发放的物品与出库申请单一致。
5.记录和归档：将出库的物品信息进行记录，并归档相关的出库单据，以便后续的跟踪和查询。
三、其他仓库作业流程：1.库存管理：仓库管理员根据入库和出库的物品信息，进行库存盘点和调整，确保库存信息的准确性和合理性。
2.质量管理：仓库管理员对入库和出库的物品进行质量把关和检测，确保物品的质量符合标准要求，以及在出库前进行外包装的检查和保护。
3.存储管理：仓库管理员对仓库内各个储存区域的物品进行分类、编码和标识，确保存储的物品易于查找、取用和管理。
4.安全管理：仓库管理员定期进行安全巡检，检查仓库内的设备设施是否完好、是否遵守仓库的安全规章制度，以及进行防火、防盗等安全管理工作。
仓库作业流程
仓库作业流程仓库作业流程仓库作业是指对仓库内的物品进行进出库等相关操作的一系列工作。
在现代物流领域中，仓库作业是非常重要的一环，它直接关系到物流运作效率和货物保管质量。
下面将详细介绍仓库作业流程。
一、收货作业1. 接收货物：当供应商将货物运送至仓库时，仓库管理员首先需要对货物进行接收，包括核对货物数量、验收货物质量和检查货物包装等。
2. 货物入库：在接收货物后，仓库管理员需要将货物送往合适的存储区域，并在系统中进行登记和记录，确保货物能够准确无误地被存放。
3. 货物上架：在货物入库后，仓库管理员需要按照预定的规则和标准将货物放置在合适的货架上，并做好标识和分类，以方便后续的仓库管理和物品查找。
二、库内作业1. 货位管理：仓库管理人员需要根据货物的种类、特性和存储要求，进行货位规划和管理，确保货物存储合理、便捷和安全。
2. 库存管理：仓库管理人员需要随时监控库存情况，对库存进行盘点和调整，并及时更新系统中的库存数据，以保证库存准确性。
3. 拣货作业：当有订单需要发货时，仓库人员需要根据订单信息，按照拣货规则和仓库布局，从合适的货架上将货物取出，并进行包装和标识。
4. 分拣作业：当仓库内有大量货物需要分拣时，仓库人员需要将货物按照规定的分拣标准，进行分类、整理和打包，以便于后续的配送和交付。
5. 出库作业：在货物拣选和分拣完成后，仓库人员需要将货物送至出库区域，并进行出库操作，包括车辆装载、货物交接等环节。
三、发货作业1. 出库复核：出库作业完成后，仓库人员需要对货物进行复核，包括核对货物种类、数量和质量，以确保发货的准确性和完整性。
2. 发货装车：在进行出库复核后，仓库人员需要按照客户要求和计划，将货物装载到相应的运输工具上，并进行运输前的安全检查和固定。
3. 发货跟踪：在货物发出后，仓库管理人员需要及时更新系统中的出库记录，并跟踪货物的运输过程，以确保货物能够按时、完好地送达客户。
四、退货作业1. 退货接收：当客户需要退回货物时，仓库人员需要接收退货，并对退货的原因和情况进行记录。
仓库管理规定与作业流程（三篇）
仓库管理规定与作业流程一、仓库管理规定1. 仓库归属和管理责任：仓库应归属于企业的物资供应部门，并由专门负责仓库管理的人员负责仓库的日常管理和安全保卫工作。
2. 仓库进出管理：货物进出仓库必须经过严格的登记和核对，包括货物的名称、数量、规格、批号、生产日期、厂家、供应商等信息，并由库管人员签名确认。
3. 仓库货物分类和管理：仓库应按照不同的货物属性、质量和储存要求进行分类管理，并定期对货物进行检查和清点。
4. 仓库货物储存和保管：仓库应定期清理和消毒货物储存区域，货物应妥善包装和摆放，防止受潮、受损和遗失。
5. 仓库设备和设施维护：仓库设备和设施应经常保持清洁和良好状态，定期进行维护和修理，并配备合适的防火、防盗、防爆设备和报警器材。
6. 仓库安全与保卫：仓库应加强安全和保卫工作，定期进行演练和培训，防止火灾、爆炸、盗窃等事故的发生，确保货物和人员的安全。
7. 仓库清单和报告：仓库应定期编制货物清单和报告，包括入库、出库、库存数量、盘点结果等信息，并上报相关部门进行审核和备案。
二、仓库作业流程1. 接收货物：当货物到达仓库时，应由库管人员核对货物的数量和规格，并填写货物接收单或入库单，同时将货物放置在指定区域。
2. 货物储存：货物应按照不同的属性和质量进行分类储存，同时要做好货物的包装、标识和记录，以便于查找和管理。
3. 出库管理：当有货物需要出库时，必须经过相关部门的审批，并由库管人员核对货物的信息和数量，填写出库单，并通知相关部门进行取货。
4. 库存管理：仓库应定期进行货物的盘点和清点，确保库存数量的准确性，并及时上报库存报告和清单。
5. 安全防护：仓库应配备合适的防火、防盗、防爆设备和报警器材，并要求库管人员进行相应的安全防范工作，如定期检查和维护设备、定期演习和培训等。
6. 仓库整理和清洁：仓库应定期进行清理、整理和消毒，对过期、损坏、变质等货物进行处理，确保库存的整洁和卫生。
7. 仓库报告和汇总：仓库应定期编制货物清单和报告，包括入库、出库、库存等信息，并上报相关部门进行审核和备案，以便于统计和核对。
仓库的作业流程
仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。
以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。
收货验收1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
仓储作业流程
仓储作业流程
仓储作业流程一般包括以下几个步骤：
1. 接收货物：货物进入仓库后，首先需要进行接收，即核对货物的数量、品种和规格是否与订单一致。
同时，还需要检查货物的包装是否完好无损，以确保货物的质量安全。
2. 入库操作：将已接收的货物进行分拣，并按照一定的规则摆放于指定的存放位置。
通常会采用电脑管理系统来对货物进行标记和管理，以方便后续的查找和出库操作。
3. 货物调拨：根据客户的订单需求，仓库管理员会安排对相应的货物进行调拨。
调拨时需要核对货物的信息，包括型号、数量、批次等，确保准确无误。
4. 盘点管理：定期对仓库中的货物进行盘点，核对实际库存与系统记录的库存是否一致。
盘点有助于及时发现并纠正库存差异问题，提高库存管理的准确性和效率。
5. 出库操作：当客户提交订单，仓库管理员会根据订单要求将库存中的货物打包，并做好相应的发货准备工作。
出库前需要对货物进行再次检查，确保货物的完整性和数量的准确性。
6. 装车发货：完成出库操作后，货物通常会被装载到运输工具上，如卡车或货车，然后发往目的地。
在装车发货的过程中，需要仔细安排货物的摆放和妥善保护，以保证货物的安全运输。
7. 库存管理：仓库管理员常常需要对库存进行监控和管理，包括库存数量的预测、补货计划的制定以及过期产品的处置等。
同时，还需要定期对库存进行清洁和整理，确保货物存放的有序和整洁。
以上是一般仓储作业流程的简要介绍，不同的仓库在具体操作过程上可能会有所差异。
无论是哪种类型的仓储作业，都需要仓库管理人员具备一定的专业知识和技能，以确保货物的安全、高效的流转。
仓库工作流程及标准规定(8篇)
仓库工作流程及标准规定（8篇）仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情景须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后，将不一样状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
1.2.5定单处理人员依据单据录入系统。
2.发货流程2.1定单处理程序2.1.1所有的出库必须有客户授权的单据(授权签字，印章)作为发货依据。
仓库销存作业流程
仓库销存作业流程一、接收货物仓库销存作业的第一步是接收货物。
当货物到达仓库时，工作人员需要对货物进行验收，并核对货物数量和品质是否与订单一致。
接收货物时，需要仔细检查货物的外包装是否完好，防止货物在运输过程中受到损坏。
二、入库登记接收货物后，仓库工作人员需要对货物进行入库登记。
登记时需要记录货物的名称、数量、规格等信息，并为货物分配相应的存放位置。
入库登记的目的是为了方便后续对货物进行管理和查找，确保货物的安全存放。
三、货物上架完成入库登记后，仓库工作人员需要将货物上架。
根据货物的属性和特点，选择适当的存放位置，并按照一定的规则将货物摆放整齐。
货物上架时需要注意货物的分类和分区，确保相同类型的货物放在一起，方便后续的出库和销售。
四、库存管理仓库销存作业中的关键环节是库存管理。
仓库需要对货物的库存情况进行实时监控和管理，确保库存数量的准确性和及时性。
库存管理包括对货物的盘点、库存调整、库存报表的生成等工作。
通过有效的库存管理，可以避免库存过多或过少的情况发生，提高仓库的运作效率。
五、订单处理当客户下单购买货物时，仓库需要及时处理订单。
根据订单信息，仓库工作人员需要从库存中调取货物，并进行出库操作。
出库时需要核对货物的数量和品质，确保发出的货物与订单一致。
出库操作完成后，需要及时更新库存信息，并将货物交付给物流公司进行配送。
六、记录和报表仓库销存作业中的最后一步是记录和报表的生成。
仓库需要记录每一次的入库、出库和库存调整操作，并生成相应的报表。
这些报表包括货物的进销存情况、库存周转率、库存成本等信息，可以帮助仓库管理人员进行决策和评估仓库的运营状况。
总结：仓库销存作业流程包括接收货物、入库登记、货物上架、库存管理、订单处理、记录和报表等环节。
通过科学的作业流程和有效的管理措施，可以确保仓库中货物的安全存放和及时出库，提高仓库的运作效率和客户满意度。
仓库销存作业的顺畅进行对于企业的供应链管理和销售业绩都具有重要的影响。
仓库各作业流程图
填写成品送检单
01
SQE成品检验
02
送入仓库
03
仓管员清点签收
04
仓管员入库
05
做账清理单据
06
结束
07
返修
08
不合格
09
合格
10
成品入库流程
来料不良
01.
产线不良
01.
SQE判定
01.
工程师评审
01.
采购通知厂商
01.
仓库安排退货
01.
SQE判定
01.
工程师评审
01.
原材不良
01.
采购通知厂商
01.
仓库安排退货
01.
作业不良
01.
申请报废
01.
入废品仓
01.
仓库安排报废
01.
做账清理单据
01.
结束
01.
不良品作业流程
发货作业流程
*
01
发货通知
02
备料
03
销售
04
通知物流
05
制单
06
物流签收
07
做账清理单据
08
结束
收料检验入库流程图
【注意事项 】 厂商送货单：必须有送货厂商名称，收货厂商名称，送货时间，项目，采购订单号，物料编码、品名、规格、数量。 核对货物：外箱，箱内小包装要贴有物料标签（物料编码、品名、规格、数量、生产日期），外箱有无破损，受压，受潮，数量实物是否与送货单 】 领料单必须填写领料日期、领料部门、项目，物料编码、品名、规格，领料数量，领料人签字，部门主管签字方能领料。
仓库作业的业务流程分析
仓库作业的业务流程分析下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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仓库原料与成品出入库作业流程
仓库原料与成品出入库作业流程仓库是企业物资管理的核心部分之一，仓库的原料与成品出入库管理流程是企业物资流转和管理的重要环节。
以下是一个典型的仓库原料与成品出入库作业流程。
1.出入库单据的准备：在进行原料与成品出入库作业之前，首先需要准备相应的出入库单据。
出库单据一般包括：出库单、领用单等；入库单据一般包括：入库单、采购单等。
库管人员根据实际需求和业务规定填写相应的单据，并进行相应的编号和分类。
2.出库作业：出库作业是指将仓库中的原料或成品按照需求进行出库处理，并将相关信息记录到出库单据中。
（1）库管人员根据出库单据，按照出库的要求，到仓库中选取需要出库的原料或成品。
（2）库管人员将选取的原料或成品进行清点和核对，确保数量和质量没有问题。
（3）库管人员按照出库单据记载的要求，将原料或成品进行包装和封装。
（4）库管人员将出库单据和已出库的原料或成品一同交给相关部门或人员，完成出库作业。
3.入库作业：入库作业是指将原料或成品从外部采购或其他途径进入仓库，并将相关信息记录到入库单据中。
（1）库管人员根据采购或其他途径的原料或成品，进行验收和清点。
确保原料或成品的数量和质量符合要求。
（2）库管人员将验收合格的原料或成品，进行分类、标记、编号和存放地点的确定。
（3）库管人员将入库单据进行相应的记录和归档，包括：数量、质量、存放地点等信息。
4.盘点：仓库中的原料和成品需要定期进行盘点，目的是确保库存的准确性和及时发现异常情况。
（1）库管人员根据企业的盘点规定，定期对仓库中的原料和成品进行盘点。
（2）库管人员将盘点结果与实际库存进行比对，发现差异的地方进行调整和处理，确保库存准确无误。
5.系统记录：仓库的原料与成品出入库作业需要进行系统记录，以便后续的查询和管理。
（1）库管人员将出入库单据的信息进行登记到企业的物资管理系统中。
（2）库管人员将盘点结果进行系统记录，与实际库存进行比对，确保库存准确无误。
6.异常处理：在仓库原料与成品出入库作业过程中，可能会遇到一些异常情况，需要及时处理。
仓储作业流程
仓储作业流程一、仓储作业流程概述仓库作业流程的优化一直是国内企业管理非常薄弱的环节，原因是深层次的，首先是文化背景原因，中国人对明文规定不愿意操作，少有执行力。
所以，要确保流程的执行效果，仓库需要做KPI评估，制定奖金、扣罚制度。
1.注意事项做好仓储作业流程，需要注意两个方面：第一，流程要精细化，不能粗糙；第二，流程不能太复杂，复杂的流程很难操作，所以流程精细化以后还要慢慢简化。
2.内容概括来讲，仓库作业流程包括三个步骤：第一，入库作业流程；第二，存储作业流程；第三，出库作业流程。
二、入库作业流程入库作业流程包括三个步骤：1.接运物资入库前需要与采购人员进行沟通，做好接运准备。
2.交接交接的要点可以概括为八个字：单单相符，单货相符。
单据上的签字要能够对得上，签字时一定要填上日期。
如果发现货品有已经损坏的，要在签字时注明。
3.验收验收是进一步的核实，单证交接完后进入验收渠道。
三、存储作业流程存储作业流程分为四个步骤：第一，堆码；第二，维护；第三，检查；第四，盘点。
四、出库作业流程出库作业流程是必须的，同时要求很完善。
出库作业流程分为三个步骤：1.配货配货要严格按照订单需求操作，配货时的注意事项有：第一，确保订单上的数据是准确的，不能遗留任何疑问；第二，严格按照订单的需求进行操作；第三，工作要细心、到位。
需要注意的是，配货千万不能出问题，否则整个出库作业就会出大问题。
2.交接物资要从仓库出去，一定要让接货的人在单据上签名。
如果有的企业领导通过电话下达发货通知，一定要及时让领导补签字，做到有依有据。
3.托运物资，尤其是贵重物资、成品离开仓库，一定要让司机签字确认，以免物资在运出仓库后出现问题找不到责任人。
五、入库验收的原则、流程与步骤1.入库验收四大原则入库验收的原则很简单，完全做到却比较困难，用十六个字概括入库验收的原则，即：单单相符、单货相符、严格品控、单证齐全。
2.入库验收流程验收有专业的流程：第一，有供应商送货通知；第二，检查单货是否相符；第三，对入库数量、质量进行验收；第四，入库登账；第五，表单保存。
仓储作业详细流程
仓储作业详细流程
仓储作业的详细流程可以因行业和具体业务而异，以下是一般的仓储作业流程的基本步骤：
1.接收货物：
•货物到达仓库，仓库人员进行接收。
此时可能需要检查货物的数量、质量和外观等。
2.入库：
•将接收的货物分配到仓库的特定位置，通常根据货物的性质、尺寸、重量等因素进行合理的分配。
3.库内管理：
•记录货物的库存信息，包括库存数量、存放位置等。
•使用仓库管理系统（WMS）对库存进行实时追踪和管理。
4.拣选：
•根据客户订单或出库需求，仓库人员根据货物的存放位置，从库存中挑选相应数量的货物。
5.打包：
•将挑选出来的货物进行包装，以确保货物在运输过程中的安全。
6.出库：
•将已打包的货物移出仓库，并进行相关记录。
通常需要与仓库管理系统同步更新库存信息。
7.运输：
•将货物交付给物流公司，或者根据客户要求直接配送到指定地点。
8.盘点：
•定期对仓库内的库存进行盘点，确保实际库存与记录一致。
9.退货处理：
•处理客户退回的货物，可能包括重新入库、重新检查质量、或者进行退货处理。
10.报告和分析：
•生成仓储报告，包括库存状况、仓储效率等信息，用于管理层分析和决策。
11.维护和安全：
•定期进行设备的维护保养，确保仓库设施的正常运作。
•遵守安全标准，确保仓库内的工作环境安全。
这只是一个一般性的仓储作业流程，具体流程可能会因行业和公司而异。
一些现代化的仓储作业可能会采用自动化设备和仓库管理系统，以提高效率和准确性。
仓储作业流程规范
仓储作业流程规范仓储作业是指对仓库内物资的调拨、装卸、存储、分拣、选货等工作流程的规范和要求。
一个良好的仓储作业流程规范能够提高仓库的效率和准确性，保证物资的安全、完整，有序地进行仓储作业。
本文将从仓储作业的流程规范、物资分类与标识、装卸作业、存储管理和分拣取货等几个方面来详细介绍。
一、仓储作业的流程规范1. 接货验收：- 当物资到达仓库时，接货员应仔细核对货物的数量、规格、品牌等与提货单相符，并将货物进行验收。
- 验收过程中应注意货物是否存在破损或异常情况，如有问题应及时记录并进行相应的处理。
- 验收结束后，签字确认并上报仓库管理员，确保货物的准确入库。
2. 入库操作：- 仓库管理员应按照接货员上报的信息，根据物资的属性和存储需求来进行入库操作。
- 入库操作包括对物资进行分类、归档标记和存储地址的确定。
- 特殊物资或易损物资应按照规定的存储要求进行专门管理，如需要分区存储或采取特殊保护措施等。
3. 存储管理：- 仓库管理员应定期对仓库内的物资进行盘点和分类整理，确保存储的物资清晰可见、易于寻找。
- 物资的存储要按照“先进先出”的原则进行，避免存储时间过长导致物资质量下降或过期损坏。
- 仓库内应设置标识牌或标签，清晰地标注物资的名称、规格、批号、生产日期等信息，便于快速辨识。
4. 分拣取货：- 当客户提交领货单后，仓库管理员应按照单据上的要求进行分拣取货。
- 分拣时需仔细核对物资的数量和规格，确保无误后进行打包、装车等操作。
- 装车操作应根据物资的特性进行合理摆放和固定，避免在运输过程中物资的损坏或倾斜。
二、物资分类与标识为了更好地管理和控制仓储作业，对物资进行分类与标识是至关重要的。
具体操作包括：1. 根据物资的性质、用途、规格等进行分类。
2. 为不同的物资类别或批次设置不同的存储区域，并在区域入口设置标识牌和标签，便于识别和辨认。
3. 根据物资的特性设置储存环境，如温度、湿度、光照等。
4. 对特殊物资或易损物资进行单独管理，并严格按照规定要求进行存储和保护。
仓储作业的基本流程
仓储作业的基本流程仓储作业是指对仓库中的货物进行收货、上架、存储、拣选、打包、装车等一系列操作的过程。
它是物流管理中至关重要的一环，直接影响着物流运作的效率和顾客满意度。
下面将详细介绍仓储作业的基本流程。
一、收货收货是指将从供应商处运来的货物送到仓库，并进行验收和入库操作。
在收货过程中，需要核对货物的数量、规格、质量等信息，确保与供应商的订单一致。
同时，还需要对货物进行分类、标记和记录相关信息，以便后续的存储和管理。
二、上架上架是指将收货入库的货物按照规定的位置摆放到仓库的货架上。
在上架过程中，需要根据货物的特性和需求，确定适当的存放位置，同时确保货物摆放整齐、稳固，并标记好相应的货位信息。
三、存储存储是指将货物放置在仓库中的指定位置，并进行管理和维护。
在存储过程中，需要根据货物的属性、特点和库存需求，合理安排货物的存放位置。
同时，还需要定期进行库存盘点和整理，确保货物的安全和准确性。
四、拣选拣选是指根据订单需求，从仓库中按照一定的规则和方法，将货物拣选出来。
在拣选过程中，需要根据订单的要求和货物的位置，快速准确地找到并取出相应的货物。
同时，还需要进行货物的验货和称重等操作，确保货物的质量和数量正确无误。
五、打包打包是指将拣选出来的货物进行包装，确保货物在运输过程中的安全和完整。
在打包过程中，需要根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方法。
同时，还需要对包装进行标识和记录，方便后续的装车和交付。
六、装车装车是指将已打包好的货物装载到运输工具（如卡车、船舶等）上，准备发往目的地。
在装车过程中，需要根据货物的性质和运输需求，合理安排货物的摆放位置和装载顺序。
同时，还需要进行装车单的核对和记录，确保货物的准确性和安全性。
七、发运发运是指将装载好的货物按照计划和路线，通过物流渠道进行运输和配送。
在发运过程中，需要与物流公司或承运商进行有效的沟通和协调，确保货物按时到达目的地，并及时进行相关的跟踪和报告。
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2。常见编号方法
(1）地址编号法 （2）区段编号法
(3) 品类群编号法
3.货位编号示例
五、堆码与苫垫作业
(一)堆码作业 1.堆码的概念
堆码也称码垛，就是将存放的商品整齐、规划地摆放成货 垛的作业。也就是根据商品的包装外形、重量、数量、性 能和特点，结合地坪负荷、储存时间，将商品分别堆成各 种垛形。
（4）规律、易记性。应选择有规律、易记忆的方法，有暗示和联想作用， 便于记忆。
（5）可拓展性。商品编码要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形， 要留有一定的余地，使新材料的产生也有对应的唯一的编码。
（6）分类延展性。对于复杂的商品编码系统，进行大分类后，还要进行 细分类。在对各分类编码时，应注意选择字母或数字具有延展性。
【项目目标】
1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。 2.能设计物流入库作业流程。 3.能熟练组织物资入库。
【项目任务】
1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单 据
2.进行AA公司货物的储位安排
【项目实施准备】
1.搜集和阅读有关入库作业的知识。 2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。
【知识要点】
Ch4 仓库作业流程
4.1 入库作业 4.2 在库作业 4.3 出库作业
仓库保管作业流程
入库 准备 接运 验收 入库
在库 理货 编码 堆码 养护 盘点
出库 核单 备货 交付 销帐
项目4.1 入库作业
【项目说明】
入库作业是仓储业务的头道工序，抓好这一环节 能区分货损责任，作好储存计划，为在库存储打 下良好的基础。通过这一项目的学习，要使学生 能掌握入库流程，能对流程优劣进行辨识，并能 设计入库作业流程和储位安排方案。
一、入库作业的概念
入库作业是指物资进入仓库储存时所进行的检验 和接收等一系列技术作业过程。包括物资的接收、 装卸、验收、搬运、堆码和办理入仓手续等技术 作业，是仓储业务管理的开始。
入库工作的好坏将直接影响物资的保 管和销售！
二、入库作业的流程
入库前准备
接运
验收
入库
(一)入仓前准备
1. 编制仓库物资入库计划
3．对初步方案进行讨论论证，确定是否正确合理，得出定 论。
4．按照讨论结果画出储位的平面布置图。
【作业】
调查一个企业，画出详细的入库作业流程图
项目4.2 在库作业
盘
养
堆
编理
点
护
码
码货
【项目说明】
在库作业是仓储管理最核心的环节，主要包括理货、堆码、 苫垫作业、保管养护、盘点等作业。此环节的作业安排是 否合理直接关系到保管商品的数量和质量，影响到仓储的 经营效益。因而掌握此项目的内容十分重要。学生通过此 项目的练习，应能熟悉在库管理的内容和要求，并能进行 入库流程设计。
3) 仓库储存能力计算
Ｑ＝∑pｓ
3
苫垫材料准备
42
设备器具准备
5
资料准备
(二)物资接运
专用线接运
车站码 头接货
自提货
库内接货
确定卸 车货位 准备人 力和机 具。引 导车辆 入位。
出示“领 货凭证 ”
港口提货 要用提货 单换运单
当场验收
提回后入 仓时要复
验
库内验收 并办理交 接手续
当面 交接
物资接运注意事项：
在现场进行记录和及时签署单证
(四)理货单据
１．计数单
2。入库单
3。送货单
4。交接清单
5。现场记录
四、商品编码与货位编号
1．概念：
商品编码是对商品按分类内容进行有序编排，并用简 明文字符号或数字来代替商品的名称、类别。商品编 码有利于大量商品的有序管理。
商品编码能增进商品资料的准确性、提 高商品管理的效率 、降低商品库存、降 低成本、防止各种商品舞弊事件的发生
6．形状对应 7．标记明确 8．分层堆放 9．五五堆放
三、理货
仓库理货是指仓库在接受入库货物 时，根据入仓单、运输单据、仓储 合同和仓储规章制度，对货物进行 清点数量、检查外表质量、分类分 拣、数量接收的交接工作。
理货作用：
１．仓库履行仓储合同的行为 ２．仓库保管质量的第一道关口 ３．划分责任 ４．仓储作业的过程 ５．交接工作
【项目目标】
1．掌握在库作业的概念和步骤 2．能识别和进行商品编码、货位编号 3．能安排商品的垫垛和苫盖 4．能设计商品的盘点方案
【项目任务】
1．设计AA公司货物的在库管理流程 2．设计AA公司产品的盘点方案及全套单据
【项目实施准备】
1．阅读在库管理知识要点和相关的案例 2．了解与货物相关的商品知识
核对凭证
查验货物
大数点收
差错处理
(三)物资验收
1.物资查验方式 (1)全验。在商品批量小、规格复杂、包装不整齐的情
况下，可采用此法。数量和外观质量一般要求全验。
(2)抽验。对于大批量、同包装、同规格、信誉较高的
存货单位的物资可采用抽验的方式检验。
2.物资检验内容
（1）数量：检斤 、计件、检尺求积 （2）外观质量检验：包装、物资外观 、物资的重量
二、进行AA公司货物的储位安排
1．先考虑在安排货位时，要用到哪些原则，比如：周转率 原则、相关性原则、同一性原则、相容性原则等。
2．针对四种商品的特性，分别适用不同原则进行考虑。比 如：先从周转率原则考虑，哪类商品应该放在哪外面，哪 类商品应该放在最里面？然后再分别从相关性原则、同一 性原则等要求出发，考虑哪两类商品可以相相邻存放，确 定四种商品存放的前后次序，得出初步方案。
响商品质量； 5)不合格品已加工修复或分开堆码。
3.商品堆码的五距
(1)顶距。应在50公分以上为宜。 (2)灯距。一般不应少于50公分。 (3)墙距。墙距是指货垛与墙的距离。留墙距主要是防止渗
水，便于通风散潮。 (4)柱距。一般留10-20公分。 (5)堆距。一般留10公分即可。
了解入仓物资的品种、规格、数量等情况 动态掌握仓库货位、机械、劳动力状况 仓储计划，并将下达到相关作业单位
2. 货位准备——(1)选择货位的原则
以周转率为基础法则 产品相关性法则 产品同一性法则 产品互补性原则
产品相容性法则 产品尺寸法则 重量特性法则 产品特性法则
2．商品编码的原则
（1）简单性。商品编码的目的就是化繁为简，所以，商品编码使用各种 文字、符号、字母、数字时尽量简单明了，有利于记忆、查询、阅读、 抄写等各种工作，并减少错误机会。
（2）完整性。在商品编码时，所有的商品都有对应的编码，这样编码才 完整。
（3）对应性。是指一个编码只对应一项商品，商品编码具备单一性，一 一对应。
验收—入库； 2．考虑四种不同商品的特殊要求，在一般作业流程的基础
上，进行调整或改进。 3．在第二步的基础上，通过查阅资料和小组讨论，论证经
过精化和细化后各类货物的流程的合理性； 4．根据小组意见再行改进，并最终确定流程，画出流程图。 5．在确定流程的基础上，对入库作业的人员配备、设备配
备、相关的管理制度等进行设计，并设计好全套单据。
(2) 货位存货量计算
单位仓容定额ｐ通过库场单位面积技术定额ｐ库 和货物单位面积堆存定额ｐ货两指标来确定。
库场单位面积技术定额ｐ库是指库场地面设计和 建造所达到的强度பைடு நூலகம்用ｔ／ｍ２表示
货物单位面积堆存定额ｐ货则是货物本身的包装 及其本身强度所确定的堆高限定
P货
80 4t
0.5t / m2
0.8 0.8 1000m2
P库的确定
库场货物单位面积定额则由以上两者确定，使用较小的数 值，这样才能同时保证库场地面不会损坏及货物本身不会 被压坏。
即：如果ｐ库＜ｐ货，则ｐ＝ｐ库；若ｐ库＞ｐ货，则ｐ ＝ｐ货。
例：
某电冰箱注明限高为４层，每箱底面积为０.8米 *0.8米，每箱重80KG，存于某仓库，仓库地面单 位面积定额为3 t/m2，则单位仓容定额P为多少？ 如仓库此货位占地面积为100M2，则此货位存货 数量为多少？
９８ ７６５４３２ １
． ． ．．．．．． ．
办 理 交 接
处 理 现 场 事
故
安 排 货 位 、 指 挥 作 业
货 物 分 拣
剔 除 残 损
检 验 货 物 表 面 状 态
查 验 货 物 重 量
查 验 货 物 单 重 、 尺 度
清 点 货 物 件 数
、
()
二 理 货 的
重 量
内
容
理货的要求：
在运输工具现场进行理货 与送货人共同理货 按送货单或者仓储合同理货
合理堆码有利手确保商品完好、提高仓容利用率、 安全而快速地作业。进行商品堆码时，必须对堆 码的方式、形状、高度等进行科学的研究和必要 的计算。
2.堆码的基本要求
(1)堆码商品应具备的条件
1)商品的数量、质量已彻底查清，验收合格； 2)对需取样的商品，戴盆望天码时注意取样的方
便； 3)包装完好，标志清楚； 4)外包装已清扫干净，或包装虽有污染，但不影
（7）计算机的易处理性。要使编码方便于计算机制查询、输入和检索。
3．商品编码的方法
（1）数字法。
以阿拉伯数字为编号编号工具，按商
品特性、流水等方式进行编号的一种 方法。如：1-毛巾、2-肥皂、3-洗涤剂、 4-清洁剂……；再利用编号末尾数字， 对同烃商品进行分类：1．1为白毛巾、 1．2为蓝毛巾、1．3为花毛巾等。也 可将数字分段分组，如1-10为毛巾、
11-20为肥皂等。
（2）字母法。
按照商品名称、重量、尺寸、分区、储位、 保存期限等实际情况来编码。例如： FO4810A2-15
FO表示食品类； 4810表示包装尺寸4*8*10； A2表示A区第二排货架； 15表示有效期15天。