MT150超声波测厚仪使用说明书V10(1)
超声波测厚仪中文版说明书资料
目录快速操作指南 (1)第一章概述 (2)1.1技术指标 (2)1.2主要特点 (3)1.3配置 (4)第二章整机及键盘简介 (5)2.1整机介绍 (5)2.2键盘介绍 (6)第三章操作简介 (7)3.1零点校准 (7)3.2声速设置或校准 (7)3.2.1已知声速时声速设置 (7)3.2.2已知厚度校准（单点校准） (8)3.2.3两点校准 (8)3.3基本操作流程 (8)3.3管材测量 (10)第四章菜单功能及设置 (11)4.1仪器菜单 (11)4.1.1穿透涂层 (12)4.1.2数据存取 (12)4.1.3报警 (14)4.1.4单位 (14)4.1.5扫查 (14)4.1.6差值 (15)4.1.7高温 (15)4.1.8均值 (16)4.1.9标准 (16)4.1.10精度 (17)4.1.11频率 (17)4.1.12自动关机 (17)4.1.13出厂设置 (18)4.1.14对比度 (18)4.1.15零点校准 (18)4.1.16手动选择探头 (18)4.1.17声音设置 (19)4.1.18屏幕旋转 (19)4.1.19单点校准和两点校准 (19)4.1.20声速表 (19)4.1.21背光 (19)4.1.22曲面 (20)第五章维护和保养 (21)5.1使用注意事项 (21)5.2日常维护和保养 (21)第六章故障分析和排除 (22)附录：常用材料声速表 (23)快速操作指南！注意：●如您使用的测厚仪无“穿透涂层”测量模式，请确认被测物为裸材，如被测点表面有油漆等，请将其打磨干净！●如您使用的测厚仪有“穿透涂层”测量模式，在被测点表面有涂层时，请选择此测量模式，但需确保被测厚度在“穿透涂层”测量模式的量程内！第一次使用或者更换探头开机时，操作如下：1)连接探头：将探头两个插头插入测厚仪主机顶端的两个插孔内，无需分左右，但请确定完全插入。
注意：在插入探头前,请检查探头插头是否拧紧,如未拧紧请拧紧！2)开机：按键开机。
正确操作使用超声波测厚仪方法及延长寿命 测厚仪如何操作
正确操作使用超声波测厚仪方法及延长寿命测厚仪如何操作超声波测厚仪按工作原理分：有共振法、干涉法及脉冲反射法等。
由于脉冲反射法并不涉及共振机理，与被测物表面的干净度关系不紧密，所以超声波脉冲法测厚仪是较受用户欢迎的一种仪表。
1 工作原理超声波测厚仪紧要有主机和探头两部分构成。
主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声波发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示厚度数值，它紧要依据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。
超志波测厚仪，在接受国内外先进技术的基础上，运用单片机技术研制的一种低功耗低下限袖珍式的智能测量仪器，不仅有测量不同材质厚度的仪器，而且有单测钢，超薄型的，同时均可配套高温测厚探头。
2 测厚仪应用领域由于超声波处理便利，并有良好的指向性，超声波技术测量金属，非金属材料的厚度，既快又精准，无污染，尤其是在只许可一个侧面可按触的场合，更能显示其优越性，广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验，对设备安全运行及现代化管理起侧紧要的作用。
超声波清洗与超声波测厚仪仅是超声波技术应用的一部分，还有很多领域都可以应用到超声波技术。
比如超声波雾化、超声波焊接、超声波钻孔、超声波研磨、超声波抛光、超声波马达等等。
超声波技术将在各行各业得到越来越广泛的应用。
涡流涂镀层测厚仪工作原理1. 基本原理涡流涂镀层测厚仪的基本工作原理是,当测头与被测式样接触时,测头装置所产生的高频电磁场, 使置于测头下的金属导体产生涡流,其振幅和相位是导体与测头之间非导电覆盖层厚度的函数. 即该涡流产生的交变电磁场会更改测头参数,而测头参数变量的大小,并将这一电信号转换处理,即可得到被测涂镀层的厚度.2. 影响测量精度的原因（1）涡流测厚仪对式样测定存在边缘效应,即对靠近式样边缘或内转角处的测量是不牢靠的.（2）试样的曲率对测量有影响,这种影响将随曲率半径的减小明显地增大；（3）基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响测量的精度,粗糙度增大,影响增大；（4）覆盖层厚度大于25μm时,其误差与覆盖层厚度貌似成正比；（5）涡流测厚仪对阻拦测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感.因此测量前应清除测头和覆盖层表面的污物；测量时应使测头与测试表面保持恒压垂直接触.（6）基体金属的电导率对测量有影响,它与基体金属材料成分及热处理方法有关；（7）任何一种测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度,只有大于这个厚度,测量才不会受基体金属厚度的影响；涂层测厚仪紧要是利用磁感应原理或者电涡流测量原理等来测量导磁材料上的非磁性涂层厚度。
高温超声波测厚仪的操作是怎样的 测厚仪操作规程
高温超声波测厚仪的操作是怎样的测厚仪操作规程高温超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的；当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头；通过精确测量超声波高温超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的；当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头；通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
超声波测厚仪操作指南一般测量方法：（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
（2）30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm的圆内进行多次测量，取蕞小值为被测工件厚度值。
2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。
4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。
此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
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涡流测厚仪的测量原理涡流测厚仪用于检测各种非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度。
例如:铝型材、铝板、铝管、铝塑板、铝工件表面的阳极氧化层或涂层。
仪器适于在生产现场、销售现场或施工现场对产品进行快速无损的膜厚检查。
可用于生产检验、验收检验和质量监督检验。
涡流测量原理：高频交流信号在测头线圈中产生电磁场，测头靠近导体时，就在其中形成涡流。
超声波测厚操作方法
超声波测厚操作步骤一.准备工作1.操作人员持证上岗。
2.考察现场，了解和掌握现场设施表面状况、管径、原始壁厚等基础资料。
危害因素：现场高温、高压、噪声、油气泄露等；防护要求：按照要求，穿戴专用、合格的劳保用品。
3.测量部位表面如有严重锈蚀层、粘附物、脱层油漆、尖锐颗粒等情况，进行清理、打磨至干净平整。
危害因素：锈蚀层刮伤皮肤、颗粒吹进眼睛等；防护要求：清理、打磨时看清表面情况，并且缓慢的进行工作；穿戴合格的防护用品，比如防护眼镜等；4.对测厚部位统一编号，在现场设施表面喷涂测量点标志。
危害因素：油漆吹入眼睛；现场高温、高压、油气泄露等；防护要求：注意观察现场的风向，站在上风区喷涂标志，穿戴齐全防护用品；5.对管道设施的温度进行考查，避免操作时身体碰触高温部件。
危害因素：高温部件烫伤人员；防护要求：穿戴安全防护用品，并且采用瞬间触摸管线的方式，对管道设施的温度进行考察；二、测量1.开机/关机按[ON/OFF]，屏幕显示do_ _表示开机完成。
欲关机，再按[ON/OFF]；2.归零开机后，接上探头，按[ZERO]，屏幕显示.MM，表示归零，即可进行测量。
备注：MM为开机后、测量前的必须程序，未归零前仪器不能工作；归零免用试块；没接上探头或探头接触不良，仪器不能归零；探头上不能留有耦合剂，否则测量时会有较大误差。
3.仪器长时间未使用或连续工作12小时以上，须进行校准声速和校正归零。
1）校准声速仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块，探头置于其上，按键0—9数字输入试块已知厚度。
移开探头，按[MEAS]完成。
2) 校正归零仪器在[MEAS]状态下，取已知厚度的试块(必须比校准声速试块薄)，探头置于其上，按[CAL]+[ZERO]、按键盘0—9 数字输入试块已知厚度。
4.工作时精神要集中，尤其是高空作业。
危险因素：高空坠物、油气泄露、高空作业；防护要求：设有专门看护，高空作业要佩戴安全带；5.测量时，将探头涂上耦合剂，置于测量部位表面测量标志的中心位置，待仪器屏幕显示数值稳定后，记录读数。
测厚仪操作规程
测厚仪操作规程一、引言测厚仪是一种用于测量物体厚度的仪器，广泛应用于工业领域。
为了确保测量结果的准确性和可靠性，制定本操作规程，以指导测厚仪的正确使用和维护。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用测厚仪进行厚度测量的人员。
三、测厚仪的工作原理测厚仪通过发送超声波脉冲到被测物体上，测量超声波从发射到接收的时间来计算物体的厚度。
测厚仪通常由探头、仪器主体和显示屏组成。
四、测厚仪的操作步骤1. 准备工作a. 确保测厚仪电源充足，如需更换电池，请使用符合规定的电池。
b. 检查探头是否干净，如有污垢，请使用干净的布清洁。
c. 打开测厚仪，等待其初始化完成。
2. 设置参数a. 根据被测物体的材料选择合适的声速值，如不清楚，请参考相关资料或咨询专业人员。
b. 设置声速值和测量模式，确保测量结果的准确性。
c. 如需保存测量数据，请设置数据存储方式和格式。
3. 进行测量a. 将探头贴紧被测物体表面，确保良好的接触。
b. 按下测量键，测厚仪会发出超声波脉冲并记录返回时间。
c. 等待测量结果显示在屏幕上，确保稳定后记录测量值。
4. 数据处理a. 如需计算平均值或进行其他数据处理，请按照测厚仪的操作说明进行操作。
b. 如需保存数据，请按照测厚仪的操作说明进行操作。
5. 关机和维护a. 测量结束后，关闭测厚仪，确保电源关闭。
b. 清洁探头和仪器主体，确保无尘和污垢。
c. 定期校准测厚仪，以确保测量结果的准确性。
d. 如发现测厚仪存在故障或异常，请及时联系维修人员处理。
六、安全注意事项1. 使用测厚仪时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 在测量过程中，避免探头与人体或其他物体接触，以防止损坏或伤害。
3. 避免将测厚仪暴露在高温、潮湿或腐蚀性环境中。
4. 严禁擅自拆卸或修理测厚仪，如需维修，请联系专业人员。
5. 定期对测厚仪进行检查和维护，确保其正常工作。
七、附录本操作规程的附录部分包括测厚仪的技术参数、维护记录和相关操作说明，供使用人员参考。
超声波测厚仪操作规程正式版
超声波测厚仪操作规程正式版一、适用范围本操作规程适用于超声波测厚仪的使用及维护，以确保测量结果准确可靠，保证设备的正常运行。
二、操作前准备1.确保超声波测厚仪的电源已连接并接通电源。
2.检查超声波测厚仪的传感器是否完好无损，如有损坏需要更换后才能使用。
3.按照超声波测厚仪的说明书正确设置超声波波速和传感器频率。
4.准备好需要测量的物体，并清理干净以确保测量结果准确。
三、操作步骤1.将超声波测厚仪的传感器紧贴待测物体表面。
2.打开超声波测厚仪，并在屏幕上选择相应的测量模式。
3.调节仪器的增益和闸门，以确保接收到的超声波信号清晰可见。
4.按下开始测量的按钮，保持仪器稳定并等待测量结果。
5.读取测量结果并记录，如有需要可以进行多次测量以确保准确性。
6.结束测量后，关闭超声波测厚仪并断开电源。
7.清洁超声波测厚仪的传感器和仪器表面，确保干净整洁。
四、注意事项1.在操作过程中，应避免超声波测厚仪发生碰撞和震动，以免影响测量结果。
2.使用过程中，应注意保持传感器与待测物体表面的紧密贴合，避免空气隙导致测量不准确。
3.在测量前应预热超声波测厚仪一段时间，以确保稳定的工作状态。
4.定期检查超声波测厚仪的传感器和仪器是否有损坏或老化，如有需要及时更换。
5.避免在高温、高湿度或腐蚀性环境中使用超声波测厚仪，以免影响仪器的工作性能和寿命。
6.如有需要，可以进行校准和调试操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。
五、维护保养1.使用完毕后，清理传感器和仪器表面的污垢，确保干净整洁。
2.定期对超声波测厚仪进行检查和维护，如有需要及时修理或更换。
3.保持超声波测厚仪存放的环境干燥、通风，并避免阳光直射。
总结：超声波测厚仪操作规程的目的是保证测量结果的准确性和可靠性，确保设备的正常运行。
本规程通过详细的操作步骤和注意事项，为用户提供了清晰的操作指导和维护保养要求。
用户在使用超声波测厚仪时应严格按照规程操作，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命并保障测量结果的准确性。
超声波测厚仪设备安全操作规程
超声波测厚仪设备安全操作规程1. 前言超声波测厚仪是一种常用的非破坏性检测仪器，广泛应用于制造业、航空航天、石化等领域。
但是，在使用过程中，如果不按照规定的操作方法进行操作，可能会对人员和设备造成严重的伤害和损坏。
为了保障职工安全和设备安全，特制定本安全操作规程，以供参考。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用超声波测厚仪之前，必须进行设备检查，以确保设备正常、安全运行。
具体的检查事项如下：1.确认电源插头连接牢固、插座良好接地。
2.检查探头和仪器连接处是否松动。
3.确定仪器开关处于关闭状态。
4.不得使用带有损坏的探头，必须检查探头表面是否有裂痕、异物等。
5.确定测量工作区域没有易燃、易爆物品、没有危险物体影响。
2.2 职工操作在操作超声波测厚仪之前，请职工牢记以下几点：1.在操作设备前，请穿戴符合身份的劳保用品（如：操作手套、护目镜等）。
2.禁止单人操作或单人在现场操作，必须双人作业。
3.警告任何在工作区域经过的人员，确保工作区域是安全的。
4.严禁冒险行为，如使用不合适的设备、材料等来代替常规工具。
2.3 职工职责职工必须牢记以下职责，以确保设备正常、安全运行：1.操作设备前，必须接受相应的培训和实践；考试后经管理员同意方可上岗。
2.必须符合所有相关安全规定；3.在工作区域内必须随时保持警觉，观察现场的任何改变。
4.遵循操作程序，正确使用探头、调节设备参数等，确保精确、可靠的数据。
5.加强工作量期间的监督，保证工具在不使用时的安全存储、放置。
3. 总结在使用超声波测厚仪设备时，必须认识到安全非常重要。
本文列举了必要的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的安全。
操作才能保障人身安全和设备安全，为生产保驾护航。
超声波测厚仪使用方法
超声波测厚仪使用方法1关于超声波测厚仪超声波测厚仪是一种测量某种物体表面及其表面下一定厚度范围的材料厚度的仪器，它能够测量出纸张、金属板、木板、玻璃和石材等材料的厚度，是工厂、车间、轮船、石油、电力仪表等领域的重要测量仪器，随着科技的发展，超声波测厚仪的制造由传统的机械加工方式发展到现今的电子技术。
2超声波测厚仪的使用1、准备工作：在使用超声波测厚仪之前，首先要准备足够的测厚液，该液的组成有：水、乙醇和其他复合润湿剂，比例为5∶1∶0.5，具体浓度可根据实际情况调整。
检查测厚仪能否正常工作，发射头中是否存在杂质，接收头能否正常聚集声波等，保证测量精度。
2、关联操作：把合适的测厚液涂抹在待测物体上，打开测厚仪的电源开关，设定发射头频率，调整发射头向目标物体方向发射声波，把接收头放置于目标表面下5毫米处，经过15-20秒声波接收处理可以显示出待测表面下一定厚度范围的物体厚度。
3、测量结果：接收备发射声波处理过程需要15-20秒，显示出实际测量结果，该结果显示的是某种物体表面及其表面下一定厚度范围的材料厚度，它和实际物体厚度测量结果可能存在些微差距。
4、测量结果的识别：在超声波测厚仪的显示屏上，可以清楚的看到测量结果，一般显示的数字越大，代表待测物体表面及其表面下一定厚度范围的材料厚度越厚。
3使用注意事项1、在使用过程中要注意测厚仪的操作人员也要拥有必要的专业知识；2、尽量避免同一种物体测量多次，这可能导致误差变大；3、测量后，及时清洁接收头中的杂质，才能保证下次测量的精度；4、测量过程中尽量保持一定的距离，太近会影响测量结果；5、尽量避免发射头与目标材料谷底有接触，以免影响测量结果。
超声波测厚仪是一种很实用的仪器，它能够精准的测量出各种物料的表面及其表面下一定厚度范围的材料厚度，可以使测量更加精准、可靠，但是在使用过程中，还要注意一些安全操作事项，才能保证测量工作的安全顺利。
超声波测厚仪的使用方法
二．．苎垫Ｑ旦苎Ｑ！竖！！Ｑ望ｌ雪ｌ瞄团超声波测厚仪的使用方法文／托马斯・克劳斯≮乃。
时口，、－Ｉ●＿ｒ声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。
按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件做精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测．监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
可广泛用于石油。
化工，冶金．造船，航空，航天等各个领域。
目前．在压力机车间里．超声波测厚仪还可以测量厚度应变。
使用超声波测厚仪进行精确的厚度应变测量，需要在测量过程中掌握更高等级的细节。
在超声波测厚仪中，换能器可测量发送并穿过金属板材的超声波与接收到被板材后表面反弹回来的回波之间的时间｛图１）。
而对于缺陷的探测．则是通过收到从金属板材内部突变点反弹回来的回波来发现的。
在利用超声波测厚仪测量过程中，需要注意以下几方面事项。
反射波．那么，对于很薄的金属板材．可能由于超声波来回行走的时间太短而使超声波测厚仪里的电子装置来不及从发射状态切换到接收状态。
为了能够实现切换，人们可以在换能器和金属板材之间插入一条延迟线（经常用塑料制成）．以便给发送波和反射波提供一些额外的延迟时间。
换能器、延迟线、超声波频率以及超声波测厚仪的其他参数决定测厚仪能否测量出所需的厚度应变。
例如，一块０．５０８ｒａｍ厚的板材发生了５０％的厚度应变，其厚度就会薄至０．２５４ｍｍ。
超声波测厚仪就必须有能力至少测量到这个厚度减小的最低程度。
塑料延迟线要求每日保养。
首先．将延迟线从换能器上移出，以便清洗换能器和延迟线界面的表面。
延迟线的应用换能器既要发送输出的传送波又接收输入的图１超声波测厚仪探测板材原理图２００８．１２Ｆｏｒｇｉｎｇ＆Ｍｅｔａｌｆｏｒｍｉｎｇ６９ｌ冒历团苎垒Ｑ旦苎Ｑ！坠！！Ｑ垒：然后检查延迟线与金属板材接触的表面。
超声波测厚仪使用方法说明书
超声波测厚仪使用方法说明书一、产品概述超声波测厚仪是一种利用超声波原理测量物体厚度的仪器。
本仪器广泛应用于工业生产中，特别适用于各种金属材料、塑料材料以及非金属材料的厚度测量。
二、仪器特点1. 非接触式测量：采用超声波传感器，无需与被测物体接触，避免了对物体表面的损伤。
2. 高精度测量：具备高精度的超声波传感器，可实现精确到小数点后两位的厚度测量。
3. 轻便便携：仪器体积小巧，重量轻，携带方便，适用于各种场合的使用。
4. 易操作性：仪器具备简单易懂的操作面板和显示屏，用户无需进行复杂设置即可进行测量。
三、使用方法1. 准备工作a. 检查仪器是否正常，仪器表面是否有明显的损伤。
b. 确保仪器电池充电情况良好，可正常使用。
c. 清洁被测物体表面，确保无杂质影响测量结果。
2. 测量操作a. 打开超声波测厚仪电源开关，待仪器完成自检后进入正常工作状态。
b. 将超声波传感器与被测物体表面垂直接触，并轻轻按压，确保传感器与被测物体保持紧密接触。
c. 仪器上的显示屏将显示出被测物体的厚度数值。
读取并记录该数值。
3. 结束操作a. 测量完成后，关闭超声波测厚仪电源开关。
b. 清理超声波传感器表面，确保无杂质附着。
四、注意事项1. 在测量前，请确保超声波测厚仪电池充电完好，以免影响测量。
2. 测量时，请确保超声波传感器与被测物体表面保持紧密接触，以获得准确的测量结果。
3. 清洁被测物体表面可以提高测量的准确性，避免外界杂质对测量结果的干扰。
4. 使用过程中请勿将超声波测厚仪放置在高温、潮湿或腐蚀性环境中，以免影响仪器性能和寿命。
5. 使用完毕后，请关闭超声波测厚仪电源开关，并注意清洁传感器表面。
五、维护保养1. 定期检查仪器外观是否有损坏，如有，及时维修或更换零部件。
2. 保持仪器清洁干燥，避免灰尘、水分等污染仪器。
3. 长时间不使用时，请将超声波测厚仪存放在干燥通风的地方。
4. 如需更换电池，请使用与仪器配套的原装电池进行更换。
超声波测厚仪使用及注意事项及操作规程
超声波测厚仪使用及注意事项及操作规程超声波测厚仪使用及注意事项超声波测厚仪是接受新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。
可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精准明确测量。
超声波测厚仪使用及注意事项：1、测厚用探头一般要依据测厚范围，测量精度和工件条件来选择。
双晶片探头比较好，它的测量范围较宽，下限较低。
2、测厚时被测工件的表面处理与探伤时的要求相同。
对粗糙表面测厚，要求打磨的面积不大，关键在于平整。
3、耦合剂选用也同探伤时一样，对小径管管壁和坚立的壁等的测厚，接受甘油或水玻璃为宜。
4、测量时，为避开耦合剂薄膜的多次反射或其他杂波信号引起的假读数，确定要指示稳定且能重复呈现后再读取数据。
假读数在绝大多数情况中指示是不稳定的。
使用双晶探头时，对于一般无方向性问题的工件。
探头放置方向无关，并且每个测点测一次即可。
对于管道测厚，探头的放置方向要使其隔声层垂直于管道轴线，对于其他与探头放置方向有关的测厚，各测点应测量二次（先测一次，然后将探头旋转90°再测一次），并做好标记和记录。
5、测量管材，尤其是测小径管时，要细心左右摇摆探头，使其与管壁正交，这样才能获得稳定精准的厚度指示。
如仪器工作正常，但测不出厚度时，首先要检查工件干净度是否合格。
耦合剂好不好，干净度不够再打磨一下，耦合剂太稀，应换粘度大一些的。
假如仍旧测不出来，这可能是内部腐蚀严重引起的，可把探头稍移动一点再测。
6、测厚中要注意成倍读数或缺陷反射两种情况，当读数与预想值相差很多时，应当分析是什么原因引起的，看是显现了成倍读数（读数过大）还是缺陷反射（读数过小）；这时如有其他种类测厚仪或探伤仪，应辅佑襄助测量一下，辨明原因。
7、对运行中高温工件的测量，要使用高温探头和特别的耦合剂。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
生效日期分类编号文件性质工作指示超声波测厚仪操作规程版本（次） A/0 修改记录
超声波测厚仪主要使用在原材料钢板的检验；
使用时根据原材料的厚度选择探头：
7p￠6—7MHz0.8mm~60.0mm
测量：
3.1准备：将探头插头插入主机探头插座中，按ON键开机，全屏幕显示数秒后显示声速，5900m/s。
3.2校准：
每次更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应进行校准，此步骤对保证测量准确度十分关键，有必要刻重复多次。
按ZERO键进入校准状态，在随机试块上图耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐渐消失，知道屏幕显示4.0mm即校准完毕、
3.3测量厚度：
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，同时耦合标准显示；拿开探头，厚度保持，耦合标志消失；当耦合不好时，耦合标志将闪烁或不出现。
3.4如果屏幕出现BATT标志时，说明电池电压已经低落。
应及时
更换电池后使用。
如果2分钟不做任何操作，将自动关机。
4.注意事项：
4.1对仪器进行校准时，需涂耦合液，要注意防锈，使用完后将试块擦拭干净。
长期不用需在随机试块表面涂上少许防锈油，下次使用时擦拭干净后即可进行正常工作。
4.2探头不允许划伤，不得测试超过60°的物体，使用完擦拭干净。
4.3严格避免碰撞、潮湿等。
编制：审核：批准：。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一．本机须熟悉超声波测厚仪的性能、操作和安全要求者进行操作。
二．操作前的准备工作。
1．检查各部件无损坏，按规定连接超声波探头。
2．声速预置：在声速开关上预置被测工件的声速值，钢的声速通常取为5900m/s，其它材料的声速值参见说明书。
3．对试件表面的进行预处理，露出金属光泽，保证有良好的接触面。
三．使用方法
1．接通电源后，观察液晶屏数字显示是否正常。
2．在测厚点上涂少量耦合剂，将探头垂直放于测点上，稳定几秒种后，读取厚度数值。
四．使用注意事项
1．每次使用前必须进行校准。
2．工件表面的涂层、油污、氧化皮必须清除干净。
3．探头必须垂直被测表面，注意液晶屏上是否出现回波的标志。
五．正常关机步骤
1．停用五分钟以上，仪器电源自动关闭。
2．将仪器清理干净放入保护套中。
3．若较长时间不用，必须取出机内干电池。
六．做好设备运行记录。
TT150A超声波测厚仪操作使用说明书目次1概述32性能范围5【模板】
TT150A超声波测厚仪操作使用说明书北京时代山峰科技有限公司目次1概述 (3)2性能范围 (5)3测量与操作 (7)4零点校准操作 (14)5数据存储操作 (15)6测量技术 (16)7测量误差的预防方法 (22)8注意事项 (24)9恢复出厂设置操作 (25)附表1 (26)概述1.1 适用范围超声波测厚仪，采用超声波测量原理，适用于能使超声波以一恒定速度在其内部传播,并能从其背面得到反射的各种材料厚度的测量。
此仪器可对各种板材和各种加工零件作精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
1.2 基本原理超声波测量厚度的原理与光波测量原理相似。
探头发射的超声波脉冲到达被测物体并在物体中传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
1.3 仪器外观1.3.1仪器各部分及功能（见下图）1.3.2键盘开关键☼液晶背光键声速选择键保存记录键/ 浏览数据键校准键（4mm钢）功能选择键调整声速和厚度;菜单选择项的移动调整声速和厚度;菜单选择项的移动功能选择、菜单确认、两点校准键.1.3.3 显示2性能范围2.1 技术参数●显示:128×64 LCD 带LED背光调节.●测量范围:0.75mm~300.0mm (0.03inch~11.8 inch)●声速范围:1000m/s~9999m/s (0.039~0.394in/µs●显示分辨率: 0.01mm or 0.1mm (低于100.0mm)0.1mm (高于99.99mm)●测量单位：公制/英制●供电电源: 5号干电池两节，正常工作时间100h（不开背光灯）●通信口：RS232串口（选装）●外形尺寸：150mm×74mm×32mm●重量： 238 g●测量速度：20次/秒●数据存储：500组数据；5个文件（每个文件100组数据）2.2 主要功能1)探头自校准功能（4mm）.2) 探头频率选择功能（2M ;5M;10M;高温）3) 两点校准功能4) 耦合状态指示功能5) 电池电量指示功能6) 自动关机功能7) 后台数据处理功能8) 支持打印机功能3测量与操作3.1 测量准备3.1.1将探头插头插入主机探头插座3.1.2按键开机3.1.3屏幕显示软件信息后将显示上次测量时使用的声速3.2 声速调节如果当前屏幕显示为厚度值，按键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容。
超声波测厚仪操作规程(正式)
超声波测厚仪操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、仪器使用前，装入电池，检查电源电压是否符合要求。
2、输入正确的声速值，并对仪器进行校准。
3、使用时，应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。
不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。
4、在使用过程中应随时观察电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足及时更换。
5、测材料中超声波声速时，先输入材料厚度，然后按下声速键，即可显示声速值。
6、测试完毕，再次对仪器进行校准，以确定检测过程中仪器是否处于正常状态。
7、仪器使用完毕后，关闭电源，小心拆卸附件，清理干净并装入仪器箱内。
8、仪器长期不用，应将电池取出，以免漏液腐蚀元件。
请在这里输入公司或组织的名字
Please enter the name of the company or organization here。
测厚仪操作说明
• 检查 CD Control Setup 中螺栓输出（图7.2）分配比例，1140以上厚度胶片建议采 用5-7颗螺栓比例输出（0.35；0.2；0.1；0.025），760以下胶片厚度建议采用3-5 颗螺栓比例输出（0.5；0.2；0.05）。
• 图7.2 螺栓输出比例画面
• 四、扫边故障 • 扫描过程中，扫边跑位或者扫描幅宽错位，现场测厚仪支架拥有3处干簧管位置检测， 分别为中间、两端： • 中间位置检测，为自纠正位置检测，若信号时有时无，会造成扫边跑边、错位等 现象； • 两端位置检测，为设备零点检测复位及扫描头行程保护，若信号故障则会造成扫 描头无法复位或超出扫描最大安全边。
2、产品厚度修正：
• 取样当前时间点及当前坐标处产品进行化验检测并且记录当前时间点及当前坐标处厚 度，待实际厚度与测量厚度进行偏差计算。
• 修正厚度参数，选择 Recipe change 项，修改 NSP11 KCM 前扫描架（NSP21 KCM 后扫 描架）在原有参数基础上进行数字加减，暂无比例，微量调整参数，直至实测与检测 一致。并且保存产品设置 SAVE Recipe。
• 2.部分区域突然变厚故障（模头温度正常的情况下） • ——检查模头机柜控制卡件是否输出正常 • 故障设备检查区域：卡件输出正常，但底板未对现场输出，检查卡件 （分2部分供电1-8通道与9-16单独供电）供电部分是否虚接现象，压紧前 连接器或检查供电电源
• 产品稳定后，取样2#扫描架处左中右三处检定水份，同时记录当前系统显示水份含量。 • 修正水份参数，主页选择STEP——Recipe Main——右侧选择产品型号——寻找参数栏
32. NSP21 Calibration Table 点击参数内容——点击画面下方Main code table——寻找参 数IRP22 Calibration table 确认——右侧产品型号——修正参数 3. IRP WW Dynamic intercept • 计算方式，按{实验室测量值—扫描仪测量值（取同时间点平均值）}*厚度值/100 +当 前 3. IRP WW Dynamic intercept参数值即可，然后数据保存save • 重新调用产品规格。（水份标定为不同规格都必须进行标定。）
超声波测厚仪中文版说明书资料
注意：直接使用 按键进入到菜单中，当找不到您需要设置的功能时，请使用 翻页。
测量模式菜单的进入方式：在待测界面中，按 打开测量模式菜单，如图4-2所示SW7/SW7U/SW7A型测厚仪测量模式菜单，其他型号略有不同：
图4-2 测量模式菜单
要测量表面有油漆层的材料厚度，请选择此测量模式。
1.1技术指标
SW3通用型：测量范围1.2mm～200mm,显示精度0.1mm
SW6/SW6U大量程、高精度型：测量范围0.65mm～500mm,显示精度0.01mm，数据存储（SW6U型）
SW7/SW7U大量程、高精度、穿透涂层型：测量范围0.65mm～500mm,3.0～25mm（穿透涂层），显示精度0.01mm，数据存储（SW7U型）
超声波测厚仪
使用说明书
北京声华兴业科技有限公司
SOUNDWEL TECHNOLOGY CO., LTD
快速操作指南
！注意：
如您使用的测厚仪无“穿透涂层”测量模式，请确认被测物为裸材，如被测点表面有油漆等，请将其打磨干净！
如您使用的测厚仪有“穿透涂层”测量模式，在被测点表面有涂层时，请选择此测量模式，但需确保被测厚度在“穿透涂层”测量模式的量程内！
第四步：将探头耦合在试块上，几秒钟后，完成校准，仪器自动返回到待测量界面。
为了使仪器的测量值更准确，必须将被测材料声速设置准确，不同材料有不同的声速，例如，45#钢声速是5920m/s，不锈钢声速是5663m/s。如果没有正确设置声速值，仪器的测量值将会是错误的。本仪器提供了三种设置声速的简单方法。
：在待测界面中，按该键打开仪器的测量模式菜单。在调值状态下，执行光标向右移位。在主菜单界面，执行向右选菜单项。
：在待测界面中，执行单点校准声速。在调值状态下，增大数值。在主菜单界面，执行向上选菜单项。
测厚仪操作指导书
宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司测厚仪操作指导书文件编号：JS/SC-002编制：生产部审核：批准：受控：发放号：受控号：日期： 2 0 1 0 –2 – 18发布时间：三峡全通五连轧轧机测厚仪操作规程版本：1.01.测厚仪的操作运行规程1.1测厚仪的上电及运行规程1.1.1．检查确认测厚仪EPC、水冷却器的上级供电电源并合闸，及射源控制箱冷却气源正常（不低于60PSI—4.15kg/cm2）。
1.1.2．水冷却器本体电源开关合闸，运行水冷却器。
1.1.3．检查测厚仪的水冷却器、轧机循环水环路上的阀门处于开启状态，确认压力及流量正常。
1.1.4．确认C型架空气吹扫供气及作用起效。
1.1.5．启动UPS。
1.1.6．EPC柜内总电源开关1DSC合闸。
1.1.7．启动EPC柜内测厚仪工控机，计算机将自动运行测厚仪程序。
手动运行位置：C：\Accura\WorkingDirectory\Master\Mecrometro.exe，或点击桌面快捷图标：。
1.1.8．确认以太网交换机得电状态，网线网络连接正常。
1.1.9．启动操作手终端计算机，当出现如下窗口时，点击“Connect”及在弹出的窗口中输入连接密码“ggc”即可进入测厚仪监控界面。
注：2号五连轧192.168.0.115为5架出口测厚仪主机IP地址。
192.168.0.112为1架出口测厚仪主机IP地址。
192.168.0.111为1架入口测厚仪主机IP地址。
选择不同的IP地址或手工输入相应的IP地址，将可连接到不同的测厚仪，应根据测厚仪选择连接的IP地址。
Password框中输入密码并点击“OK”则进入测厚仪监控界面，或者先弹出如下窗口全屏显示的提示（Ctrl-Alt-Shift-F切换），点击确定则进入测厚仪监控界面。
1.1.10．EPC柜门急停开关解除。
1.1.11．EPC柜门上按下“电源接通”启动控制电源，控制电源指示橙色灯亮。
1.1.12．EPC柜门上X射线操作钥匙开关旋至“操作位”，X射线关断指示绿灯亮1.1.13．确认C型架附近人员处于安全距离。
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MT150/160 超声波测厚仪使用说明书北京美泰科仪科技有限公司1 概述 (5)1.1 技术参数 (5)1.2 主要功能 (6)1.3 工作原理 (6)1.4 仪器配置 (7)1.5 工作条件 (8)2 结构与外观 (9)2.3 主显示界面 (10)2.4 键盘定义 (10)3 测量前的准备 (11)3.1 仪器准备 (11)3.2 探头选择 (11)3.3 被测工件的表面处理 (11)4 仪器使用 (11)4.1 仪器开、关机 (11)4.2 探头零点校准 (12)4.3 声速设置 (12)4.4 声速测量 (12)4.5 两点校准 (13)4.6厚度测量 (14)4.7 设置测厚模式 (14)4.8 设置显示分辨率（测量精度） (14)4.9 改变单位制式 (14)4.10 存储功能 (15)4.11 厚度值打印 (16)4.12警示声音设置 (16)4.13 背光功能 (17)4.14 电池电量指示 (17)4.15 自动关机 (17)4.16 恢复出厂设置 (17)4.17 与PC机通讯 (17)5 测量应用技术 (18)5.1 测量方法 (18)5.2管壁测量法 (18)6维护及注意事项 (18)6.1 电源检查 (18)6.2 一般注意事项 (18)6.3 测量中注意事项 (19)6.4 标准试块的清洁 (19)6.5 机壳的清洁 (19)6.6 仪器维修 (19)7 贮存与运输条件 (19)附录A材料声速 (20)附录B 超声测厚中的常见问题与处理方法 (21)用户须知 (27)1 概述本仪器是智能型超声波测厚仪，采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。
可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量。
本仪器可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
1.1 技术参数●显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光；●测量范围：0.75～300mm（钢中），公制与英制可自由转换；●声速范围：1000~9999 m/s：●分辨率：MT150:0.1mm; MT160: 0.1/0.01mm可选●示值精度：MT150: ±(1%H+0.1)mm; H为被测物实际厚度MT160: ±(0.5%H+0.04)mm●测量周期：单点测量时4次/秒、扫描模式10次/秒；●存储容量：可存储20组（每组最多100个测量值）厚度测量数据●工作模式：具有单点测厚和扫描测厚两种测厚工作模式●单位制：公制或者英制（可选）●工作电压：3V（2节AA尺寸碱性电池）●持续工作时间：大于100小时（不开背光时）●(仅MT160)通讯接口：RS232，可与微型打印机或PC连接●外形尺寸：150×74×32 mm●整机重量：245g1.2 主要功能●适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度；●可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的双晶探头使用；●具有探头零点校准、两点校准功能, 可对系统误差进行自动修正；●已知厚度可以反测声速，以提高测量精度；●具有耦合状态提示功能；●有EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用；●有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量；●具有自动休眠、自动关机等节电功能；●(仅MT160)带有RS232接口，可以方便、快捷地与PC机进行数据交换。
可以连接到微型打印机（厂家指定型号）打印测量报告。
●(仅MT160)可选择配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告等丰富功能；●小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣的操作环境，抗振动、冲击和电磁干扰；1.3 工作原理本超声波测厚仪对厚度的测量，是由探头产生超声波脉冲透过耦合剂到达被测体，一部分超声信号被物体底面反射，探头接收由被测体底面反射的回波，精确地计算超声波的往返时间，并按下式计算厚度值，再将计算结果显示出来。
2tv H ⨯=式中：H－测量厚度；v－材料声速；t－超声波在试件中往返一次的传播时间。
1.4 仪器配置表1.1 仪器配置表1.2 探头选择1.5 工作条件环境温度：操作温度－20～＋50℃；存储温度：-30℃～＋70℃相对湿度≤90％；周围环境无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。
2 结构与外观1 外壳2 键盘 3液晶屏 4发射插座 5接收插座6 校准厚度块 7通讯插座(仅MT160)8铭牌 9电池仓盖 10超声探头（简称探头）2.3 主显示界面仪器开机后会自动进入主显示界面，如下图所示：耦合状态：探头与被测工件的耦合状态单位制式：MM、M/S（公制时），或者IN、IN/μS(英制时)电池电量：电池剩余电量显示信息显示：显示厚度测量值，以及简单的操作提示信息。
3 测量前的准备3.1 仪器准备新购仪器请参照装箱单仔细查对仪器及附件，不全时请及时与厂家联系。
3.2 探头选择根据被测对象的厚度及形状来选择探头。
选择的依据请参考本手册1.4的表1.2：探头选择。
3.3 被测工件的表面处理若被测体表面很粗糙或锈蚀严重，请用以下方法处理：●在被测体表面使用耦合剂；●利用除锈剂、钢丝刷或砂纸处理被测体表面●在同一点附近多次测量4 仪器使用4.1 仪器开、关机1)将探头插头插入仪器探头插座中；2)进入测量界面，并显示当前仪器中设置的声速值，此时仪器的各参数为上次关机前使用的参数；4.2 探头零点校准在每次更换探头、改变声速、更换电池、环境温度变化较大或者测量出现偏差时应进行探头校准。
此步骤对保证测量准确度十分关键。
如有必要，可重复多次。
步骤如下：1)按键，操作提示显示当前探头型号设置；2)按键及键，设定为正在使用的探头型号；3)测量仪器上提供的标准试块（4.00±0.01mm，当声速为5920m/s时）；4)仪器显示校准测量值（4.00±0.01mm，当声速为5920m/s时），校准过程完毕。
注意！只限于将探头耦合在仪器面板上的标准试块上进行校准，而不得在其它任何试块上使用此键，否则将引起测量错误。
4.3 声速设置当已知材料的声速时，可以利用仪器提供的声速调节功能，并依据附表中的参考声速值，调整仪器的内置声速值。
操作方法为：1)按键，进入仪器参数调整状态；此时屏幕上的“MM”或者“IN”开始闪烁。
2)再次按键，M/S或者IN/μS开始闪烁。
3)键及键修改声速值；4)按键结束仪器参数调整状态。
4.4 声速测量在被测材料的声速未知时，可利用仪器提供的声速测量功能计算材料的声速值。
请注意，利用这一功能时，请用户使用与被测材料同质并已知厚度的试块。
具体操作过程如下：1)首先进行一次探头零点校准2)测量已知厚度试块的厚度值；3)按键，进入仪器参数调整状态；此时屏幕上的“MM”或者“IN”开始闪烁。
4)按键及键调整该测量值到实际已知厚度值；5)按键，M/S或者IN/μS开始闪烁。
仪器现在显示的声速即为计算后的声速测量值。
6)再次按键结束仪器参数调整状态4.5 两点校准两点校准可以同时校准探头零点和材料声速，从而提高厚度测量精度。
选择与被测物的材料、声速及曲率相同的两个标准试块，其中一个试块的厚度等于或略高于使用中实际测量范围的上限（试块A），另一个试块的厚度尽可能接近测量范围的下限（试块B）。
操作步骤为：1)首先进行一次探头零点校准2)测量试块A的厚度值；3)按键，进入仪器参数调整状态；此时屏幕上的“MM”或者“IN”开始闪烁。
4)按键及键调整该测量值到试块A的实际已知厚度值；5)按键，屏幕上显示“1OF2”的提示信息，提示继续测量下一个厚度值；6)测量试块B的厚度值；7)按键及键调整该测量值到试块B的实际已知厚度值；8)按键，M/S或者IN/μS开始闪烁。
仪器现在显示的声速即为计算后的声速测量值。
9)再次按键结束仪器参数调整状态4.6厚度测量将耦合剂均匀涂于被测区域，将探头与被测材料表面紧密耦合，屏幕将显示被测区域的测量厚度。
当探头与被测材料良好耦合时，屏幕将显示耦合标志，如果耦合标志闪烁或无耦合标志则表示耦合状况不好。
移开探头后，耦合标志消失，厚度值保持。
4.7 设置测厚模式该仪器有两种测厚模式：单点模式和扫描模式。
单点模式：将仪器的探头耦合到被测工件上，仪器就会测出该点处的厚度。
扫描模式：将探头耦合到工件上并沿工件表面移动，当探头被拿起时，仪器就会闪烁显示所扫查区域内的最小厚度值，5秒钟后停止闪烁（屏幕闪烁显示厚度值时，表示本次扫描测量尚未结束，可以继续测量）。
单点模式的测量频率为4次/秒，扫描模式的测量频率为10次/秒，后者快于前者。
测厚模式的改变可以通过下面的操作来实现：按键改变当前设置，屏幕显示改变后的测厚模式，单点模式显示为：SCAN OFF，扫描模式显示为：SCAN ON。
4.8 设置显示分辨率（测量精度）对于最高分辨率为0.01mm的超声波测厚仪型号（如MT160），用户可根据实际情况手动调整所需要的测量精度。
在选择高精度时，要求被测工件的表面比较光滑，以便测量得到精确的数据。
当测量粗糙表面或者粗晶材料时建议使用低精度。
设置方法：开机时，按住分辨率会在0.1mm和0.01mm之间进行切换。
4.9 改变单位制式该仪器可以公制或者英制显示厚度和声速。
在厚度测量过程中，按键可以改变单位制式，在公制（厚度：mm,声速: m/s）和英制(厚度：inch, 声速: inch/µS)之间进行切换。
4.10 存储功能4.10.1 存储测量值仪器中将存储单元分成20个文件（F00-F19）,每个文件可存储最多100个厚度测量值。
当前文件中；如果要改变当前文件的名称，需要按下述步骤进行：1)F02）和当前文件中的记录总数。
2)按键及键改变当前文件名称。
3)按键结束操作。
存储厚度值时，如果当前文件中的记录总数已经达到100个，则仪器会自动取消本次存储操作，并且屏幕会显示“FULL”提示信息。
4.10.2 清空文件如果要清空某个文件中的所有已存储内容，则需要按照下述步骤进行：1)文件中的记录总数。
2)按键及键选择要清空的文件名称。
3)-DEL”提示信息。
4)按键结束操作。
4.10.3 查看/删除存储记录仪器中存储的厚度值可以调出查看，也可以删除某个厚度记录。
操作方法如下：1)文件中的记录总数。
2)按键及键选择要查看的记录所在的文件名称。
3)号（如：L012），以及该记录的内容。
4)按键及键选择要查看的记录编号，该记录的内容和记录编号交替显示在屏幕上。
5)-DEL”提示信息。
6)按4.11 厚度值打印（仅MT160具有该功能）可以通过打印线缆连接到微型打印机(厂家指定型号)打印厚度报告。