测量过程控制程序
测量过程设计和实现控制程序
测量过程设计和实现控制程序测量过程设计和实现控制程序概述测量过程设计和实现控制程序是在工程行业中应用广泛的一项技术。
它涉及到测量仪器的选择、测量数据的采集和处理，以及控制程序的编写和实现。
本文将介绍测量过程设计的基本原则和步骤，以及控制程序的实现方法。
测量过程设计测量过程设计是指根据需要进行测量的对象和测量要求，合理选择测量仪器，确定测量方法和流程，并设计相应的数据处理方法。
选择测量仪器选择合适的测量仪器是保证测量结果准确的关键。
在选择测量仪器时，需要考虑测量范围、分辨率、精度等因素。
根据测量对象的不同，可以选择线性测量仪器、角度测量仪器、温度测量仪器等。
确定测量方法和流程根据测量对象和测量要求，确定测量方法和流程。
测量方法一般包括直接测量、间接测量和比较测量等。
在确定测量流程时，需要考虑测量的先后顺序，确保能够完整地获取测量数据。
设计数据处理方法设计数据处理方法是为了提取测量数据中的有用信息，并进行分析和判断。
常用的数据处理方法包括数据平滑、数据滤波、数据拟合等。
根据测量要求的不同，可以选择合适的方法进行数据处理。
实现控制程序控制程序的实现是将测量过程设计的结果转化为计算机程序，通过计算机控制测量仪器的工作，实现自动化测量。
编写控制程序编写控制程序是实现控制程序的关键步骤。
控制程序一般由测量仪器的驱动程序和用户界面程序组成。
驱动程序用于控制测量仪器的运行，获取测量数据；用户界面程序用于与用户进行交互，显示测量结果。
调试和验证控制程序在编写控制程序后，需要进行调试和验证。
通过对测量仪器进行实际操作，检查控制程序的正确性和稳定性。
如果发现问题，需要进行修改和优化。
执行测量和分析结果在控制程序调试和验证通过后，就可以执行测量过程，并分析和处理测量结果。
根据测量结果进行判断和决策，进行进一步的工程设计和优化。
结论测量过程设计和实现控制程序是工程行业中非常重要的技术。
在进行测量过程设计时，需要选择合适的测量仪器，确定测量方法和流程，设计数据处理方法。
控制测量的流程
控制测量的流程
控制测量的流程如下：
1. 确定测量目标：确定要测量的对象和要测量的属性。
2. 确定测量方法：选择合适的测量方法，包括直接测量和间接测量方法。
3. 制定测量计划：确定测量的时间、地点、人员和设备等资源要求，制定测量的具体步骤和流程。
4. 准备测量设备：检查和校准测量设备，确保其准确性和可靠性。
5. 进行测量：按照测量计划进行实际测量，记录测量结果。
6. 数据处理和分析：对测量结果进行处理和分析，包括数据清洗、计算、统计和图表绘制等。
7. 结果评估：根据测量结果对测量目标进行评估，判断是否达到预期要求。
8. 修正措施：如果测量结果与预期要求不符，根据评估结果采取相应的修正措施，调整测量过程。
9. 报告和记录：编写测量报告，记录测量过程、方法和结果，以备后续参考和审查。
10. 反馈和改进：根据测量过程中的反馈和评估结果，总结经验教训，改进测量方法和流程，提高测量质量和效率。
过程的监视和测量控制程序
1 目的对公司所有过程进行控制，确保各过程产品符合要求，降低或免除各过程对于质量、环境、职业健康安全或食品安全造成的不利影响。
2 适用范围适用于对采购过程及产品形成全过程中影响产品质量、环境、职业健康安全或食品安全的因素进行控制。
3 职责3.1生产部负责公司生产过程监控的统一策划。
3.2 检测技术中心负责对采购过程及产品进行监测。
3.3检测技术中心和车间化验室对各过程特性、过程参数进行监测。
3.4生产部负责对公司的工艺设备和工艺设施进行监控，确保使产品符合要求的过程能力。
3.5生产部负责公司仪器、仪表及检测设备的日常检查和校准、维护保养工作。
3.6生产部、安保部负责对公司运转过程中对环境或职业健康安全造成的影响进行监视和测量。
3.7体系部负责体系过程的控制。
3.8各相关部门在主管部门的业务指导下，对本部门的过程进行监视和测量。
4 程序4.1过程的识别与确认4.1.1体系部、生产部、安保部、检测技术中心组成过程监测小组对影响产品质量、环境、职业健康安全和食品安全的活动或因素进行过程识别与确认。
4.1.2识别与确认出质量、环境、职业健康安全和食品安全的一般过程，特殊过程或关键控制点，确认的结果应体现在有关的程序文件或作业规范中。
4.1.3对每一重要的过程应采取文件化的程序进行运行控制，对每一特殊过程的操作人员应明确其上岗资格，并进行连续不间断的监控。
4.2过程监测的策划由过程监测小组对公司质量过程、环境、职业健康安全和食品安全过程进行策划。
4.2.1确定过程所需的文件和记录，过程所需的活动，明确各过程之间的相互关系及活动程序。
4.2.2每一过程的人员意识和能力方面的控制，经考察能够胜任并取得上岗资格。
4.2.3各过程人员的职责范围得到明确界定，各职能机构的主要任务及沟通方式有充分的说明。
4.3过程监测实施4.3.1各过程监测责任部门应依据以下的信息来源展开过程监测并对监测结果进行及时有效的沟通。
a) 各过程产品与环境影响或职业健康安全风险的监测控制结果；b) 对体系有效性的审核与评审结论；c) 过程能力研究的结论；d) 可影响监测活动的其他因素。
ISO10012测量过程设计和实现控制程序
测量过程设计和实现控制程序1 目的：为了有效地控制对本公司产品质量有重要影响的生产工艺过程，必须对重要的生产工艺过程中所包含的测量过程事先进行策划，通过这些关键和特殊测量过程参数及其控制界限的设计、试运行和计算，确定出适用的测量过程参数及控制限，并通过这些关键和特殊测量过程参数的连续控制，以实现测量过程监控，确保生产工艺过程处于受控状态，生产出合格的产品。
2 适用范围：本程序适用于经策划确定的关键测量过程和特殊测量过程的设计和实现，包括测量过程的选择和确定，测量过程参数的选择和确定控制限的确定以及测量过程失控的处置措施。
3 名词解释：无4 职责4.1品工科组织职能部门选择、设计和确定需要实施连续控制的测量过程；4.2品工科会同制程科确定生产工艺过程的测量过程的测量过程参数与控制限；4.3生管部在品工科的组织下策划\设计\确认物料出入库计量测量过程；4.4厂务处在品工科的组织策划\设计\确认安全防护测量过程；4.5各制造部负责测量过程参数控制的实施；4.6检验科在品工科的组织下策划\设计\确认出厂检验测量过程；4.7品工科对测量过程参数累计数据进行统计分析。
5 控制程序5.1 测量过程的策划5.1.1 由品工科组织制程品管和生产部进行生产过程中测量过程策划，按照对产品质量形成影响的重要程度，根据高限控制和最低限度控制的要求，在整个生产过程中选择和确定需要实施监视和控制的测量过程，确定关键测量过程测量过程及其连续监视和控制的方法和程序。
5.1.2 由品工科组织生管部对物料的检斤要求，策划测量过程和配备测量设备，执行相应的重量验收要求。
5.1.3 由品工科组织厂务处根据国家安全法律法规的要求，对安全参数进行检测。
5.1.4 由品工科组织厂务处对公司的能源管理过程进行测量，并定期进行汇总分析。
5.1.5由品工科组织检验科对公司的出厂检验项目进行测量，并定期进行汇总分析。
5.2 测量过程的设计各测量过程应根据对数值的要求控制界限和测量过程控制的记录频次和记录数据项。
过程监视和测量控制程序含流程图
1.0目的
对本公司的管理体系进行适当的监视和测量，确保管理体系的有效性和产品的符合性。
2.0范围
本程序适用于质量管理体系全过程的监视和测量。
3.0定义
无
4.0职责
4.1管理者代表——负责设定本各过程监视和测量的业绩指标，并组织对过程的改进工作。
4.2品管部——负责协助管理者代表对管理体系包括产品实现过程的监视和测量，并对相关过程改进后
的有效性进跟踪验证。
4.3 行政部——负责协助管理者代表对各部门工作相关过程的指标的监视和测量，即月评审会管理。
4.3各部门――负责对本部门相关过程中的差异进行改进。
7.0 相关记录表单
无
附录1：
8.0修改一览表。
测量过程控制程序
文件制修订记录1 目的对测量过程实施有效的管理，确保测量结果满足规定的计量要求制定本程序。
2 适用范围适用于公司测量管理体系覆盖的测量过程的策划、设计、确认、实施和控制的所有活动及相关组织和人员的管理。
3 职责3.1 测量科是测量过程控制的归口管埋部门，负责组织测量过程的识别、策划、设计、确认、实施和控制,确定关键测量过程的范围、控制程度和组织管理,并监督执行。
3.2 测量科负责确定测量参数及控制限。
3.3 各测量过程的实施部门（分厂、车间、科室）负责测量过程的实施，参与测量过程的识别、分析策划和过程文件的编制。
4 管理要求和工作程序4.1 总要求4.1.1 测量过程是测量管理体系的重要组成部分，是测量管理体系最主要的管理对象，通过测量过程的策划、设计、确认、实施、形成文件和加以控制，确保测量结果的准确可靠，满足规定的计量要求。
4.1.2 测量管理体系内的测量过程必须受控，应识别和考虑影响测量过程的每一个影响量。
4.1.3 测量过程控制应根据形成文件的程序进行。
形成文件的程序指本公司自行编制的测量过程规范（作业指导书），也可以直接采用相关的国家标准、行业标准，如检定规程、校准规范、操作规程、操作手册等。
4.1.4 每一个测量过程的完整规范应包括所有有关设备的标识、测量程序、测量软件、使用条件、操作者能力和影响测量结果可靠性的其它因素。
4.2 测量过程的策划4.2.1测量过程的识别各单位负责识别本单位现有的测量过程,识别的内容可包括：a) 本单位有哪些测量过程？b) 测量过程的输入、输出及活动；c) 过程需要的资源；d) 影响测量的因素等。
4.2.2 测量过程的策划为确保测量过程满足规定的计量要求，XX科在各单位识别的基础上，组织测量过程的策划，确定关键测量过程及其控制程度。
4.2.2.1测量过程策划的依据a) 测量过程对产品质量的影响程度和复杂性；b) 测量结果不正确是否会引起后续的昂贵代价。
4.2.2.2本公司的关键测量过程应覆盖以下范围：a) 产品质量检验过程；b) 原材料分析测试过程：c) 经营管理测量过程，如大宗物资秤量过程；d) 生产工艺过程控制测量过程，如温度、压力、流量测量过程；e) 能源计量测量过程，包括：煤、电、水、气、油的计量等；f) 环境及安全监测过程；4.2.2.3通过分析策划形成《关键测量过程目录》。
过程和产品的监视和测量的主要控制程序
过程和产品的监视和测量的主要控制程序文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）过程和产品的监视和测量的主要控制程序1、对文件控制的符合性、适宜性、有效性进行监视和测量，（管理、工艺、技术、外来、作业文件等是否受控、更新、批准、发布、作废等）。
2、对记录控制的完整性进行监视和测量，（编目、标识、保存期、技术参数、项目齐全数据准确等）。
3、对内部沟通控制进行监视和测量，（内部沟通效果评价结果）。
4、对管理评审控制进行监视和测量，（管理评审报告实施验证）。
5、对人力资源控制进行监视和测量，（从事影响质量、环境、职业健康安全人员的过程能力、培训效果评价、措施实施效果的有效性）。
6、对基础设施控制进行监视和测量，（设施设备能力的评价）。
7、对工作环境控制进行监视和测量，（现场作业环境、安全条件识别确认）。
8、对产品实现的策划控制进行监视和测量，（质量计划策划与实施情况验证）。
9、与顾客有关的过程控制进行监视和测量，（顾客要求、更改评审实施的结果）。
10、对设计开发控制进行监视和测量，（对设计和开发的产品策划、输入、输出、评审、验证、确认、更改进行控制{技术文件、图纸、工艺参数等}的实施）。
11、对采购控制进行监视和测量，（合格供方选择评价、供方业绩、外包方能力、质量证明文件、进货质量检验与验证）。
12、对生产和服务提供的控制进行监视和测量，（生产产品和服务提供质量的文件、设施设备、人员、检测设备、交付与交付后的服务）。
13、对生产和服务提供过程的确认控制进行监视和测量，（关键过程、特殊过程识别确认、再确认{人员、设备、材料、方法、环境、检测}）。
14、对产品标识和可追溯性控制进行监视和测量，（合格、不合格、已检、待检、加工、待加工、修理、待修理、采购计划、入库、出库单、交付清单）。
15、对顾客财产控制进行监视和测量，（零部件、图纸、大修、维修设备、产品质量、知识产权、个人信息等）。
22过程监视和测量控制程序文件
编号版本页数状态分发号ZHFW-CX-22B/01/9LOGO2/9为了确保质量体系过程有效运行，特编写本文件规范质量管理体系过程监视和测量的要求、方法和程序。
本程叙文件合用于公司质量管理体系所有过程，包括管理过程、产品的实现过程及相关的支持过程。
3.1 质量部负责过程监视和测量的归口管理。
3.2 各部门根据各自质量职责具体实施对过程的监视和测量,检查发现的不符合项要及时组织整改。
4.1 过程监视和测量的要求4.1.1 对质量管理体系的所有过程都应进行监视，并在合用时进行测量，以证实过程实现所策划的结果的能力。
当未能达到所策划的结果时,应根据问题的影响程度采取适当的纠正措施，以持续改进过程能力。
4.1.2 应针对过程特点，采用适宜的监视方法和合用时的测量方法对质量管理体系过程进行监视和测量。
4.1.3 各部门应建立健全自我监督机制，对照各自质量职责，对所实施的过程适时进行自查，并综合分析；各项业务的归口管理部门应对所归口管理的过程进行适时检查，并综合分析。
4.2 过程监视和测量方法监视和测量的方法可以是：a) 日常监督检查；b) 不定期监督检查；c) 质量体系审核；d) 数据统计分析；e) 年度业绩考核；3/9f) 年度效果评估。
4.3 过程监视和测量的程序4.3.1 策划4.3.1.1 每年初，各部门对照各自质量职责，依据所管理或者实施过程的重要程度及运行现状，对过程监视和测量活动进行策划。
过程监测的结果应在《过程监视和测量记录表》进行记录。
4.3.1.2 策划时应针对部门特点进行，综合考虑当年承担任务情况、存在的薄弱环节、持续改进的需求等。
其中：1、各部门需监测的共性过程包括：a) 管理承诺；b) 质量目标；c) 人员能力、培训和意识状况；d) 资源提供。
2、业务部门需监测的过程包括：a) 设计和开辟过程；b) 生产和服务提供过程；c) 产品的监视和测量；d) 采购信息及在用采购品控制。
3、总经办需监测的过程包括：a)工作环境(办公)；b) 基础设施；c) 人力资源。
简述控制测量的工作流程
简述控制测量的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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过程的监视和测量控制程序
编写：文件号：-1审核：版本/修改：A/0批准：页次：1/21.0目的对生产过程实施监视和测量，为确保产品生产过程受控，满足产品质量要求。
2.0范围本程序使用对产品实施过程，持续满足其预定目标的能力确认，可适用于每个生产部门的能力的控制。
3.0定义过程能力：一个稳定过程的固有精细差的总范围。
4.0职责4.1技术部负责指定各生产部门的过程监视和测量的作业指导书。
4.2质量部负责过程能力的分析和测定，以及本程序的实施和管理。
4.3技术部负责设备机器能力的测定和分析，并向质量部提供测定数据。
4.4质量部巡检员负责提供生产过程中的测量数据，并制作控制图。
5.0程序5.1过程能力的监视和测量5.1.1技术部根据控制计划的要求编制各生产工序的作业指导书，并确保所有文件到达生产现场。
5.1.2对所有汽车行业新产品和新的生产过程，项目小组/技术部应编制三个阶段（样件、试生产、生产）的控制计划，对于控制计划中规定的产品特殊特性及特殊工序以具体情况制作相关控制图，并进行过程能力Cpk测定，一般工序以作业指导书控制。
5.1.3生产现场的操作人员根据文件规定的产品特性或过程特性进行过程数据的测定。
5.1.4质量部根据生产现场制作的控制图进行过程是否受控的分析，并计算过程Cpk。
◆当过程能力Cpk＞1.67表示过程受控◆当过程能力Cpk≤1.33表示过程不受控，应启动反映计划，由项目小组/技术部改进控制方法，采取纠正措施，若措施无效时，必须对产品进行100%检验，以确保产品满足顾客的需求。
◆当过程能力Cpk≥3时，表明过程能力过剩，考虑到为了减少设备的投入，节省成本，与顾客协商可以适当降低过程能力。
5.1.5生产现场应保持在产品投入前生产件批准时（PPAP）的过程能力，一旦在生产过程中操作人员发现特殊变异情况，应及时采取措施纠正，当发现几种非随机现象时，应立即与质量管理人员联系，便于及时解决问题。
5.1.6质量部质量管理人员应经常检查生产过程的控制情况，便于发现问题，并对操作人员测定数据和制作控制图进行监控。
过程的监视和测量控制程序
过程的监视和测量控制程序文件编号：1目的证实过程实现所策划结果的能力，采取适当措施，确保过程符合要求。
2 范围适用于公司产品质量形成全过程。
3 职责3.1 总经理领导质量管理体系过程的监视和测量工作。
3.2 管理者代表具体组织体系过程监视和测量工作。
3.3 各职能部门按照有关文件规定的职责、权限实施与部门专业（业务）管理有关的过程的监视和测量。
3.4 技术质量部是过程监视和测量的主管部门，除承担本部门的“监视和测量的控制”职责外，还负有对其他部门进行监督、检查职责。
4 程序流程图（见本程序最后一页）5 程序5.1 总经理负责对质量管理体系进行策划，对管理评审进行策划，配置必要的资源，负责批准有关部门编制的质量策划输出文件，批准管理评审报告。
监测依据：《管理评审控制程序》5.2 管理者代表负责内部质量体系审核的策划，实施与监测对管理评审所需输入汇总资料的审定，并报总经理批准。
监测依据：《管理评审控制程序》、《内部质量体系审核控制程序》5.3 技术质量部负责对产品监视和测量过程进行控制；负责监视和测量设备的控制；负责对过程进行日常的监视和测量。
5.3.1 对生产现场直接影响产品质量的诸因素（人、机、料、法、环）的日常监测由现场检验员负责。
5.3.2 技术质量部负责监视和测量设备检定、校准、台帐的建立和工装的检验检定。
5.3.3 技术质量部负责对生产过程的监视测量。
监测依据：《产品监视和测量控制程序》、《监视和测量设备控制程序》、《内部质量体系审核控制程序》、《纠正预防措施控制程序》5.4 各部门按照有关程序文件的要求，按时开展各自专业管理及检查活动，对发现的问题提出处理意见，并对有关的整改，纠正活动实施监视、测量控制并保存有关记录。
5.4.1 技术质量部负责新产品实现的策划、开发、持续改进和工艺主管工作，对生产现场的技术问题进行协调处理及检查考核，并保存相关记录。
监测依据：《持续改进控制程序》、《文件控制程序》、《产品防护控制程序》《产品标识和可追溯性程序》5.4.2 市场部负责对顾客服务进行策划、顾客满意情况的收集、分析、传递及跟踪，负责与产品有关要求（合同草案）的评审，并保存相关记录。
测量过程设计和实现控制程序
测量过程设计和实现控制程序
测量过程设计和实现控制程序是一个系统工程，需要经过以下步骤进行：
1.需求分析：明确测量过程的目标和要求，确定所需测量的参数、精度、范围等。
2.传感器选择：根据测量要求选择合适的传感器，考虑测量范围、输出信号类型、精度等因素。
3.信号处理：根据传感器输出信号特点进行信号处理，可能涉及滤波、放大、线性化等操作，以获得可靠的测量结果。
4.数字化：将模拟信号转换为数字信号，通常使用模数转换器（ADC）进行转换。
5.数据处理和存储：对数字信号进行后续处理和存储，可能包括数据分析、统计、报警处理等。
6.显示和报告：根据需求，将测量结果以合适的方式进行显示或报告。
7.控制程序设计：如果需要实现控制功能，需要设计控制算法，确定控制参数，并编写控制程序。
8.控制器选择：根据控制要求选择合适的控制器，包括PID控制器、模糊控制器、自适应控制器等。
9.实施和调试：进行硬件和软件的实施，并进行调试和测试，确保系统能够正常工作并满足测量和控制要求。
10.验证和优化：对系统进行验证和优化，根据实际使用情况进行调整和改进，以提高系统的稳定性和性能。
以上是测量过程设计和实现控制程序的一般步骤，具体的实施过程会根据具体应用和需求进行调整。
控制测量的方法和步骤
控制测量的方法和步骤
控制测量是科学研究和工程实践中至关重要的一环。
它用于确
定和监测各种变量，以便进行准确的数据收集和分析。
控制测量的
方法和步骤需要严格遵循，以确保获得可靠的结果并进行正确的解释。
1. 确定测量目的，首先，需要明确测量的目的和所需的数据类型。
这有助于确定适当的测量方法和工具。
2. 选择合适的测量工具，根据测量目的，选择适当的测量工具，例如尺子、天平、温度计、电子计量仪器等。
确保所选工具的准确
性和可靠性。
3. 制定测量计划，在进行实际测量之前，制定详细的测量计划，包括测量的时间、地点、方法和所需的人力资源。
4. 进行校准，在使用测量工具之前，需要进行校准以确保其准
确性。
校准应该是定期的，并且应该遵循制造商的建议或标准程序。
5. 进行测量，按照预定的计划和方法进行测量。
在测量过程中，
要确保环境条件的稳定，避免干扰因素的影响。
6. 记录和分析数据，对测量结果进行准确记录，并进行数据分析。
确保数据的准确性和可靠性，排除可能的误差和异常值。
7. 控制变量，在进行实验或观察时，需要控制可能影响测量结果的其他变量。
这可以通过实验设计、随机化或统计方法来实现。
8. 确认结果的可靠性，对测量结果进行验证和确认，确保其可靠性和准确性。
这可以通过重复测量、对比不同测量方法或与其他独立数据的对比来实现。
总之，控制测量的方法和步骤是确保获得准确和可靠数据的关键。
严格遵循这些步骤可以帮助科研人员和工程师获得可信赖的实验结果，并为决策提供有力的依据。
质量管理体系文件：过程监视和测量控制程序
过程监视和测量控制程序1目的通过对质量管理体系及其过程、产品和服务、应对风险和机遇的结果进行监视和测量，以判定其是否处于正常状态，及时发现异常状态或趋势，以及时采取措施，确保质量管理体系满足预期要求。
2适用范围本文件适用于公司质量管理体系运行全过程的监视和测量。
3职责3.1 品质部为过程的监视和测量的归口管理部门。
3.2 各相关部门负责分管过程的监视和测量工作。
4工作程序4.1 总要求品质部负责策划并组织实施过程的监视和测量，各职能部门按照职责对所负责的过程进行监视和测量，并保持过程的监视和测量的记录以及采取措施的记录。
4.2 控制要求4.2.1 品质部a）应对公司质量目标的完成情况进行统计分析，对未达到预期目标的项目，要求责任部门分析原因、制定措施，确保公司质量目标的实现。
b）应收集公司各部门的质量信息，对质量处理、传递和利用情况、质量管理体系年度改进计划的实施情况及纠正和预防措施的制定和实施进行监督检查,以确保质量管理体系不断持续改进。
c）通过检验和试验，监视和测量产品的符合情况；通过工艺监督、过程检验监视生产过程的受控情况；d）及时对检验规范的完整、可操作性及准确性进行监督检查，确保检验规范能正确指导检验；e）定期对产品检验的错、漏检情况进行统计，确保检验工作质量满足策划的结果。
f）对监视和测量设备环境条件进行监督检查，确保测量数据的准确性；g）定期对监视和测量设备的校准或检定合格情况进行测量，确保在用监视和测量设备处于受控状态，对校准或检定发现不符合要求的监视和测量设备应组织有关部门与人员对以往测量结果的有效性进行评价；4.2.2 行政部a）每半年对各部门质量目标完成情况进行监督检查并考核，对未达到预期目标的部门责成其分析原因、采取措施，以确保质量目标的完成。
b)应通过内部质量体系审核、日常监督检查对质量管理体系运行情况进行监视，对发现的不符合事实责成有关部门制定纠正措施，并对措施的实施情况进行验证。
过程和产品的监视及测量控制程序
过程和产品的监视及测量控制程序过程和产品的监视及测量控制程序是为了确保产品质量和过程稳定性而制定的一系列规范和流程。
该程序的目的是监视和测量生产过程中的关键参数，并对产品进行质量控制，以确保产品符合预期的质量要求。
一、监视过程1. 设定监视指标：根据产品的特性和质量要求，制定相应的监视指标，例如温度、压力、湿度等。
2. 确定监视频率：根据产品的特性和生产过程的稳定性，确定监视的频率。
对于稳定的过程，可以采用定期监视；对于变化较大的过程，可以采用实时监视。
3. 监视方法：选择适当的监视方法，例如使用传感器、仪器设备等进行监视。
确保监视方法准确可靠，能够及时反映过程的变化。
4. 监视记录：对每次监视结果进行记录，包括监视时间、监视数值、监视方法等。
记录应保存完整，以备后续分析和追溯。
5. 监视数据分析：对监视数据进行分析，判断过程的稳定性和产品的质量。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行调整和改进。
二、测量控制1. 确定测量参数：根据产品的特性和质量要求，确定需要测量的参数，例如尺寸、重量、含量等。
2. 确定测量方法：选择适当的测量方法，例如使用测量仪器、设备等进行测量。
确保测量方法准确可靠，能够满足产品质量要求。
3. 确定测量频率：根据产品的特性和生产过程的稳定性，确定测量的频率。
对于稳定的过程，可以采用定期测量；对于变化较大的过程，可以采用实时测量。
4. 测量记录：对每次测量结果进行记录，包括测量时间、测量数值、测量方法等。
记录应保存完整，以备后续分析和追溯。
5. 测量数据分析：对测量数据进行分析，判断产品的质量是否符合要求。
如果发现异常情况，应及时采取措施进行调整和改进。
三、控制措施1. 过程控制：基于监视和测量结果，对生产过程进行控制。
根据过程的变化，及时调整操作参数，确保过程稳定性和产品质量。
2. 产品控制：基于测量结果，对产品进行控制。
如果产品不符合质量要求，应及时采取措施进行调整和改进，确保产品质量。
过程监视和测量控制程序
过程监视和测量控制程序过程监视和测量控制程序在各个行业中起着至关重要的作用。
它们是为了确保生产过程中的质量控制和改进而制定的一系列程序。
本文将介绍过程监视和测量控制程序的定义、重要性以及实施过程中需要注意的事项。
一、定义过程监视和测量控制程序是一套用于监控和测量生产过程中各个环节的程序。
它们旨在确保产品或服务符合预期质量标准，并提供数据以支持过程改进。
这些程序可以包括监控生产设备、记录关键参数、执行统计分析以及采取纠正措施等。
二、重要性1. 确保产品质量：过程监视和测量控制程序允许企业及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品的质量符合要求。
通过监测关键参数，及时调整生产设备，可以最大程度地减少产品缺陷和不合格率。
2. 提高过程效率：通过对生产过程的监视和测量，企业可以了解每个环节的效率和稳定性，并及时发现并解决效率低下或不稳定的问题。
通过对关键参数的测量和分析，可以优化生产过程，提高生产效率。
3. 支持持续改进：过程监视和测量控制程序提供了大量的数据和信息，可以用于分析生产过程的偏差和变异，并为持续改进提供依据。
通过分析数据，企业可以确定关键影响因素，并制定改进措施，从而不断提高产品和过程的质量。
三、实施注意事项1. 确定关键参数：在制定过程监视和测量控制程序之前，需要先确定关键参数。
这些参数应该是对产品质量影响最大的因素，如温度、湿度、压力等。
通过对这些关键参数的监视和测量，可以有效控制生产过程。
2. 确定监控频率：不同的环节和参数需要不同的监控频率。
一些需要实时监控的参数可以设置更高的频率，而一些稳定性较高的参数可以适当降低监控频率。
根据实际情况，合理安排监控频率可以提高效率。
3. 制定纠正措施：当监测数据发现过程中出现偏差或问题时，需要制定相应的纠正措施。
这些措施可能包括调整设备、更换材料或进行员工培训等。
制定明确的纠正措施可以快速解决问题，保证生产过程的稳定性。
4. 建立记录和报告机制：过程监视和测量控制程序需要建立完善的记录和报告机制，以保证数据的准确性和及时性。
过程和产品测量控制程序
过程和产品测量控制程序过程和产品测量控制程序是指为了确保产品质量稳定而实施的测量控制管理程序。
在制造过程中，测量是确保产品符合规格要求的关键环节之一、通过建立和执行过程和产品测量控制程序，可以有效地监测和控制产品质量，提高生产效率和顾客满意度。
1.测量设备和工具的控制：确保使用的测量设备和工具的准确性和可靠性。
需要建立测量设备和工具的管理系统，包括设备的校准、维护和保养等方面。
2.参照标准和规范：确定产品测量所依据的标准和规范。
对于不同的产品和工艺，选择适合的测量方法和技术，并建立标准操作程序，以确保测量结果的可靠性和一致性。
3.测量过程的控制：制定和实施测量计划，明确测量的目的、方法、频率和责任人。
在测量过程中，需要记录和留存相关数据和信息，以供验证和追溯。
4.测量数据的分析和评估：对测量结果进行分析和评估，以判断产品是否符合规格要求。
当发现测量数据异常时，需要进行调查和分析，找出原因并采取纠正措施。
5.非符合品的处理：对于测量结果不符合规格要求的产品，需要进行处理和控制。
可以选择返工、报废或重新调整工艺参数等方式，以确保产品质量符合要求。
6.改进措施的实施：根据不断收集的测量数据和评估结果，及时进行反馈和改进。
建立持续改进机制，完善过程和产品测量控制程序，提高产品质量和生产效率。
总结：过程和产品测量控制程序是确保产品质量稳定的关键管理程序。
通过控制测量设备和工具、参照标准和规范、控制测量过程、分析和评估测量数据、处理非符合品和实施改进措施，可以有效提高产品质量和生产效率。
实施过程和产品测量控制程序需要全员参与和持续跟踪，建立培训计划和内部审核机制，不断改进和提升测量控制水平。
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测量过程控制程序错误!未找到引用源。
：XGGLC-JZ-Ⅱ-02版次/修订号：1/0主责部门：计检中心（自动化公司）1目的确保公司测量过程受控，满足规定的预期要求。
2适用范围适用于公司所有测量过程的策划、设计、过程控制和管理。
3术语和定义3.1测量过程：确定量值的一组操作。
3.2高度测量过程：关键、复杂、保证生产安全、测量结果不正确会引起后续昂贵代价的测量过程。
3.3一般测量过程：指测量控制风险较小，如用手动量具测量、低级别过程控制。
3.4计量要求：规定的计量要求从产品要求导出。
测量设备和测量过程都需要这些要求，要求可表示为最大允许误差、允许不确定度、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件或操作者技能。
3.5计量特性：能影响测量结果的可区分的特性。
测量设备特性的例子包括：测量范围、偏移、重复性、稳定性、滞后、漂移、影响量、分辨力、误差、死区。
4引用文件GB/T19022-2003 测量管理体系测量过程和测量设备的要求JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示JJF 1112-2003 计量检测体系确认规范5职责5.1计检中心(自动化公司)5.1.1负责公司测量过程的统一监督管理。
5.1.2负责公司最高计量标准测量过程的管理。
5.1.3负责原料的化验、产品质量检验、化验、试验测量过程的管理。
5.1.4负责公司物资和动力介质计量结算测量过程的管理。
5.2技术中心负责新产品生产过程中测量过程的策划。
5.3安全处负责人身防护测量过程的策划和监督实施。
5.4能源环保处负责公司能源、环境监测测量过程的管理。
5.5规划发展处、项目工程单位负责新建、改建、扩建、大型外包工程测量过程的策划。
5.6设备主体单位负责本单位生产、经营、安全监测、环境监测、能源管理过程中测量过程的管理。
6管理内容及要求6.1测量过程的输入是：顾客要求、组织要求、法律法规要求、测量设备、测量方法、环境条件、测量人员。
测量过程输出是：完整、准确、真实的测量记录。
活动是确定测量过程的计量要求和性能要求、将识别的要求转化为计量要求、设计测量过程要素和控制限，高度测量过程形成测量过程规范和测量过程的有效性确认。
6.2测量要求的导出和计量要求的转换6.2.1测量过程的计量要求用以下方式表示：最大允许误差、允许不确定度、准确度等级、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件、操作者技能要求。
6.2.2销售总公司宣钢分公司与顾客签订的订货合同及其技术规范标准、产品质量特性表或图纸等应写明对所定购产品的技术要求、产品指标，包括产品质量要求。
6.2.3技术中心负责根据订货合同中规定的技术要求转化为可测量的工艺参数，导出顾客的需求、产品的测量要求。
6.2.4 各管理部门根据组织要求和法律法规要求提出测量要求。
6.2.5设备主体单位应对新增测量要求进行评审，填写《测量过程工艺要求评审记录》，根据识别出的测量要求转化为计量要求。
6.3测量过程的识别和设计6.3.1根据本公司生产经营、贸易结算、能源计量等情况应对测量过程进行策划、确认、实施，将测量过程分为高度控制测量过程和一般测量过程。
6.3.2设备主体单位要对本单位的测量过程进行识别和设计。
6.3.3 设备主体单位根据计量要求设计测量过程要素和控制限。
6.3.3.1 根据计量要求识别测量过程要素，过程要素主要包括：测量设备、环境条件、测量方法、操作人员等。
a.测量设备：规定进行测量所需要的测量设备和测量软件，以及测量过程对测量设备的计量要求。
b.环境条件：规定进行测量所需的环境条件，以及由于环境条件变化所需要进行的修正。
c.测量方法：规定测量方法、测量步骤和测量结果的报告方式。
d.操作人员：规定执行测量人员的资格和所要求的技能。
6.3.3.2 测定已建立的测量过程的性能特性，测量过程的性能特性主要包括：测量不确定度、稳定性、最大允许误差、准确度等级、重复性、复现性、操作者的技能水平以及对测量过程可能是重要的其他特性。
为了确保满足计量要求，已建立的测量过程的性能特性指标应优于计量要求的指标。
6.3.4各测量过程的主体单位设计和识别要形成《测量过程识别、评价登记表》，导出测量过程、测量设备的计量要求，填写《测量过程计量要求的导出》，明确测量过程要求中的控制范围、测量设备量程、最大允许误差（准确度等级）、允许的不确定度、稳定性、分辨力、环境条件、操作者的技能要求等具体数值。
6.3.5根据测量对象的识别和评价以及风险投入和评估，设备主体单位可评定出高度测量过程和一般测量过程。
属于高度测量过程须确认、评审，编制高度测量过程控制规范，并按高度测量过程控制规范进行控制，一般测量过程按照《测量设备控制程序》控制即可。
经本部门、单位领导确认的《测量过程识别、评价登记表》及高度测量过程控制规范报计检中心（自动化公司）备案。
6.3.6当部门、单位的机构职责发生变化、测量过程漏识别、测量过程的各要素发生变化或有新增测量过程时，要及时对测量过程进行识别、评价，更新《测量过程识别、评价登记表》；及时编制、修订高度测量过程控制规范，当有更新的《测量过程识别、评价登记表》、高度测量过程控制规范应及时报计检中心（自动化公司）备案。
6.4高度测量过程必须进行计量要求的导出，遇以下情况可不进行计量要求的导出。
6.4.1能源测量设备，满足GB17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》、GB/T21368-2008《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》。
6.4.2实验室化学分析、试验测量设备，满足ISO/IEC17025:2005《检测和校准实验室能力认可准则》。
6.4.3直接采用规定的计量要求，如：国家规定的强制检定计量器具。
6.4.4测量设备的计量特性明显高于工艺要求。
6.5高度测量过程控制规范的编写要求6.5.1 高度测量过程要编制高度测量过程控制规范，应包括以下内容：测量的参数、控制范围、最大允许误差或允许的测量不确定度、测量的频次、测量设备及标识、测量方法或程序、测量软件、环境条件、操作者能力、其他影响测量结果可靠性的因素。
高度测量过程控制规范以作业文件形式体现。
6.5.2高度测量过程要进行测量不确定度评定，测量过程的测量不确定度分析应在测量过程的有效确认前进行。
6.5.3测量不确定度的评定过程过程识别：测量不确定度评定过程的输入是国家法规、规范、统计数据、测量设备的证书（或报告）、测量方法、测量环境条件、测量人员素质等；输出是测量不确定度报告；其活动是对测量不确定度分量的分析、合成及扩展不确定度计算。
6.5.3.1应对测量过程的不确定度进行评定，根据本公司的实际情况对高度测量过程和公司新建立的最高标准需要进行不确定度的评定。
6.5.3.2测量不确定度评定应在测量设备和测量过程的确认有效前完成。
6.5.3.3根据测量过程的重要程度不同，测量不确定度的评定可以采用不同的方法进行评定。
6.5.3.4测量不确定度的因素有：仪器的误差、测量标准带来的误差、被测对象本身造成的误差、环境的误差、测量方法带来的误差、操作带来的误差等。
6.5.3.5 评定测量结果的不确定度应当考虑测量设备校准时的不确定度。
6.5.3.6 当某些测量不确定度分量较小，从技术或经济方面来说仔细地确定它们是不可取的，可以忽略不计，但应说明理由并记录。
6.5.3.7 测量不确定度的评定应有并保存记录。
6.5.4 测量不确定度评定的方法6.5.4.1 各单位完成测量不确定评定，应形成《测量结果不确定度评定》。
报告内容应有测量过程的数学模型，影响量的名称，标准不确定度，评定方法和数据来源等。
6.5.4.2 测量不确定度的评定方法执行《测量不确定度评定与表示》JJF1059.1-2012。
6.6测量过程有效性确认6.6.1测量过程投入使用前，各单位应依据测量过程策划、设计所形成的文件（技术图纸、测量设备清单）、测量过程规范、测量过程的不确定度、计量要求、检定/校准记录、环境条件、人员能力等对测量过程的有效性进行确认。
6.6.2 各单位要依据测量过程的控制程度定期进行有效性确认。
6.6.3 对测量过程实施有效确认的方法6.6.3.1与其它已经确认过程的结果进行比较。
6.6.3.2与其它测量方法的结果进行比较。
6.6.3.3通过对测量过程的性能特性评定和连续分析。
6.6.3 有效性确认工作由各单位计量员组织相关人员实施，有效确认结果应保持记录《测量过程控制确认记录》。
6.6.4如果在有效性确认中发现问题，不能满足其预期的使用要求，要采取适当的措施解决，同时做好记录。
6.7 测量过程的实施和控制6.7.1测量过程要在受控条件下实现，受控条件包括：使用经计量确认合格的测量设备、应用经确认有效的测量程序、获得所需要的信息资料、保持所需要的环境条件、使用具备能力的人员、合适的结果报告方式，按规定实施监视。
6.7.2测量过程实施控制的主要方法6.7.2.1简单控制方法：利用相同或不相同的方法进行重复测量；对保留的物品进行再测量；分析一个物品不同特征结果的相关性；对测量过程中使用的测量设备进行抽样检查；对测量过程的环境条件进行监测；对测量人员的工作实施监督检查等。
6.7.2.2复杂的控制方法：利用核查标准和控制图，采用统计技术，对测量过程的全部按规定程序和时间间隔实施测量过程控制。
6.7.3高度测量过程的控制应制定控制规范，按照规定的规范和时间间隔进行，控制的结果和采取的纠正措施要有记录。
6.7.4 已知任何测量过程已产生或怀疑产生不正确的测量结果，测量过程的使用单位应进行标识，停止使用。
6.7.5测量过程失控原因，可从以下几方面分析：经校准过的测量设备可能失准；规定的测量方法可能不适当；测量的频次太少；环境条件控制不符合要求；操作人员的操作或测量设备读数可能有误；测量数据记录不真实或不准确。
6.7.6当测量过程失效或可疑时，应查明测量过程控制的影响量，分析造成测量过程失控的具体原因，根据分析的原因，制定纠正措施。
若一时难以明确判明测量过程失控的具体原因，则可制定针对潜在不符合的预防措施。
6.8测量过程的监视6.8.1设备主体单位组织对测量过程的活动进行监视，对过程的结果进行监视。
6.8.2设备主体单位应对过程监视进行策划，过程监视的选择重点应放在容易失控或因失控会造成严重后果的关键过程，同时参考测量设备分类要求选择确定监视点。
6.8.3规定监视点的原则：最高计量标准器、工作计量标准器，产品质量检验，贸易结算，安全环境监测，关键工序的关键控制点的测量过程等应纳入监控点进行跟踪监视。
6.8.4测量过程的监视可采用如下办法进行监视。
6.8.4.1采用内部审核方法对测量过程的有效性和适宜性进行监视。
6.8.4.2通过顾客反馈计量异议的分析和处理对测量过程的有效性进行监视。