输送带粘接、粘修方案
钢丝输送带安装方案
钢丝输送带安装粘接方案目录1.施工主要任务-------------------------------------------------------22.设备施工准备-------------------------------------------------------23.施工过程-------------------------------------------------------------44.应检查记录的项目-------------------------------------------------75.检修过程质量控制-------------------------------------------------8 6．现场安全施工方案-------------------------------------------------9 7．现场环保施工方案------------------------------------------------10一、施工主要任务：1、新钢丝输送带运输；2、新钢丝输送带摆放；3、新钢丝输送带牵动安装；4、旧钢丝输送带牵动撤离；5、旧钢丝输送带倒运到堆放地。
二、设备检修施工准备1．现场施工准备①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；②联系甲方相关人员安排现场使用场地清理，以作施工现场准备；③联系落实相关设备施工专用工具、所需标准件及部分专用工具制作材料及制作；④联系甲方相关人员对检修方案确定；2．施工人员及工器具准备1．施工人员配置：2．落实备件：核实以下施工所需备件（包括标准件）是否到位，核实数量及其技术要求：螺丝、氧气、乙炔3．准备工具：⑴设备检修常用工具准备⑵专用工具；4．材料三、施工过程1、前期准备提前作好输送带摆放，达到安装标准，注意：吊装时注意输送带摆放方向。
2、新输送带安装A. 新输带铆接⑴停机后进行安全防护，开始输送带卡带卡紧带体，手拉葫芦拉紧。
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：输送皮带是工业生产中常见的一种输送设备，其使用范围广泛，但皮带在长时间使用过程中由于磨损或其他原因会出现断裂、开裂等现象，这时就需要进行粘接修复。
输送皮带的粘接方法有多种，下面将介绍几种常见的粘接方法及其操作步骤。
一、冷接口粘接冷接口粘接是一种常用的输送皮带修复方法，其步骤如下：1. 准备工作：准备粘接材料，如冷接口胶、辊筒、刮刀等。
2. 切割输送皮带：将输送皮带切割成需要粘接的长度，并确保切口平整。
3. 清洁表面：用刮刀等工具将被粘接的输送皮带表面清洁干净，确保无灰尘、油脂等杂质。
4. 涂胶粘接：将冷接口胶涂抹均匀在被粘接的输送皮带表面上，注意不要涂得过厚或过薄。
5. 接合压实：将被粘接的输送皮带两端对折后，用辊筒或其他工具将其压平并压实，确保粘接牢固。
6. 固化干燥：等待冷接口胶固化干燥，时间根据具体的胶水种类和环境条件而定。
7. 检验质量：粘接完成后，检查粘接处是否平整，是否有脱胶现象，确保质量合格。
5. 加热粘接：将被粘接的输送皮带两端对合后，送入热合机中，根据设备规定的时间和温度进行加热粘接。
6. 冷却固化：待加热粘接完成后，将输送皮带取出并放置冷却，等待热熔胶固化。
以上是关于输送皮带粘接方法的介绍，不同的修复方法适用于不同的情况，选择合适的粘接方法可以确保输送皮带的使用寿命和输送效率。
在进行粘接过程中，需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
希望以上内容能对您有所帮助。
第二篇示例：输送皮带粘接方法是指将输送皮带的两端连接在一起，使其成为一个完整的环形皮带，从而用于输送物料或驱动机械设备的过程。
正确的粘接方法可以保证输送皮带连接牢固，不易脱落，延长使用寿命，提高工作效率。
下面将介绍几种常用的输送皮带粘接方法。
第一种方法是机械连接。
这种连接方法是通过金属夹具或钢钉将输送皮带两端连接在一起。
首先需将输送皮带两端修剪成一致的形状，然后将机械连接部件安装在输送皮带两端上，利用螺钉或压板将皮带夹紧，最后将连接部件焊接或用螺丝紧固。
输送皮带粘接技术
辅助材料的选用
根据粘接工艺和粘合剂的要求， 选择适当的辅助材料，如清洗剂、
脱脂剂、促进剂等。
考虑辅助材料的功能和作用，如 清洁、去污、活化等，以确保粘
接面的干净和活性。
考虑辅助材料的兼容性和安全性， 以确保其与粘合剂和输送皮带材
料的相容性和使用安全性。
03
输送皮带粘接技术的工艺流程
粘接前的准备
04
输送皮带粘接技术的质量控制
粘接强度的检测
拉伸测试
通过拉伸试验机对粘接后的输送皮带进行拉伸，检测粘接部位是 否发生断裂，以此评估粘接强度。
剥离测试
在粘接部位施加一定的剥离力，观察粘接层是否能够保持完好，从 而判断粘接强度是否符合受剪切力， 以此评估粘接强度。
01
02
03
检查输送皮带
检查输送皮带是否有破损、 老化、脱胶等现象，确保 皮带质量符合要求。
清理表面
使用清洗剂清除皮带表面 的污垢、油渍和杂质，确 保粘接面干净。
配制胶粘剂
根据需要选择合适的胶粘 剂，按照说明书配制，确 保胶粘剂的质量和比例符 合要求。
粘接操作步骤
涂胶
将配制好的胶粘剂均匀涂在输送 皮带粘接面上，确保涂胶量适中，
项目背景
某工厂的输送带出现断裂，需 要快速、有效地进行修复。
实施过程
对断裂的输送带进行表面处理，清 洁、干燥后涂抹粘合剂，对齐拼接 并固定，最后进行质量检测。
粘接方案
采用高强度粘合剂和专业的粘 接工艺，确保输送带粘接牢固 、耐久。
效果评估
经过质量检测，输送带粘接效 果良好，强度达到使用要求，
保证了工厂的正常生产。
无遗漏。
贴合
将两个需要粘接的皮带粘接面贴合 在一起，轻轻按压，确保贴合紧密。
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法主要有以下几种：
1、冷硫化粘接：先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以破损部位为中心画出标记线。
然后使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对破损部位进行打磨。
接着对打磨后的表面使用工业清洗剂进行清洁处理，并晾干。
然后将冷硫化粘接剂和硬化剂按比例倒入容器中，搅拌均匀。
再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个破损表面，并晾至不粘手指背为止。
选用比破损部位宽2～3cm的修补条，将混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。
最后，粘贴修补条并使用压实滚轮进行压实，再在修补条和皮带连接部位涂刷一遍混合液。
2、机械接驳：相当于输送带自身强度的28%～45%，接头效率低，易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
3、热硫化接驳：是理想的接头方法，既能够保证接头效率高，又具有足够的稳定性，接头的寿命长且容易掌握。
输送带无缝粘接及修补
场
Case2
修复上海焦化厂输送带破损(TS919)
Case3-1
用TS801进行橡胶带粘接示范
Case3-2
用TS801进行橡胶带粘接示范
Case4-1
用TS801、TS919进行沙岭子电厂输煤仓的皮带 粘接与修补
Case4-2
TS919进行皮带修补
Case4-3
TS801进行电厂输 送带无缝粘接
第9页
第10-11页 第12-16页 第17-18页 第19页 第20页 第21页 第22-26页 第27-28页
电厂输煤皮带
电厂输煤皮带
Case1-1
大连华能电厂输煤皮带
Case1-2
由硬物造成纵向撕裂
Case1-3
用TS801进行裂缝粘合,用TS919进行破损修补
Case1-4
施 工 现
Case4-4
进行皮带接头无缝粘接（TS801）
Case4-5
进行皮带接头无缝粘接（TS801）
Case5-1
用TS919+TS1749进行电缆接头的绝缘保护
Case5-2
用TS919+TS1749 进行电缆接头的 绝缘保护
Case6
用TS919修补皮带破损位
Case7
用TS801+TS919修补皮带破损位
输送带无缝粘接及修补
目
（5个案例）
Case1 大连华能电厂输煤皮带纵向撕裂的修复
录
第5-8页
Case2 修复上海焦化厂输送带的破损（TS919）
Case3 李总在秦皇岛港务局做TS801粘接橡胶带的示范 Case4 用TS801、TS919进行沙岭子电厂输煤皮带的粘接与修复 Case5 用TS919+TS1749进行电缆接头的绝缘保护 Case6 用TS919修补皮带的破损 Case7 用TS919+TS801修复皮带 Case8 用TS919修补皮带的破损 Case9 用TS919修补皮带的纵向撕裂 Case10 用TS919修补准噶尔煤矿皮带的纵向撕裂
输送皮带冷粘工艺完整版
输送皮带冷粘工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】输送皮带冷粘接维修工艺指导书（试行）编号：№：本工艺适用范围：指从事输送皮带维修作业的机电维修人员和辅助人员。
一、输送皮带接头对粘（代替热硫化）的步骤：1、计算待粘皮带的长度（搭接面的长度一般取皮带宽度的(1、0～倍）并裁割好；2、根据皮带的芯层数及将待粘的搭接面等距离地割成阶梯形；3、用角磨机或钢丝刷粗化整个待粘部位的表面呈帆布本色；4、表面无硫化胶残留物时，用1755高效清洗剂清洗待粘表面一至二次；5、用短毛刷按10：1调好的HT800胶涂于待粘部分表面，厚度达1cm左右，要求第一层用力让胶浸渗到帆布层，晾干（或烘干）至不粘手时，涂第二层胶，同样不粘手时涂第三层胶至似粘非粘时，将输送带一次性合拢；6、由中间向两侧将合拢后的输送带充分锤击（用1P的木锤或橡皮锤）均匀；7、用专用的垫板（1200ⅹ200ⅹ30）拼成大于粘接面积，下部垫铸铝板，上部放木块用45kg重压10~20分钟，将皮带压平；8、搭接缝处用刀割（或打磨）成45度斜角，用1755清洗剂清洗后，用HT916修补剂沿割缝抹平。
9、用1～2个碘钨灯烘烤2小时左右即可使用（夏季烘烤时间减半）。
二、原热硫化部位起皮后的处理1、将“起皮”部分撕开，清理积灰并用角磨机将残胶彻底清理干净；2、用1755清洗剂清洗待粘部位1～2遍；3、其它工序按照第一种方案中的5～9步骤处理即可。
三、橡胶层脱落的处理1、用角磨机粗化该部位，四周保持45度的斜角；2、用1755清洗表面1～2遍；3、用HT800按10：1均匀刷涂待修面3次；4、将HT916按照重量3：1均匀涂抹在待修皮带表面抹平，烘干即可运行。
四、皮带开裂的处理1、在裂缝端处用直径3mm左右的钻头打止裂孔。
2、沿裂缝及止裂孔两侧将皮带橡胶层各割20mm左右至露出帆布层，距裂缝10mm处的两侧用直径3mm左右均匀钻孔，间距为10mm；3、用针将尼龙线交叉对称缝补钻孔部位的裂缝；4、按照方案三中1～4的步骤处理即可；5、裂缝反面用1755清洗和将HT916涂在线上，把露线部分掩盖起来，烘干即可运行。
输送皮带粘接技术
8、胶带粘接顺序顺序：
（1）、划线： 将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接 头中心线， （2）、在胶带一端画出中心线，按20°角切段：角度原则为右上 角，切割线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。 （3）、按需使用皮带长度切断皮带 （4）、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下 层帆布。划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一 层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时， 注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次 是切断，俗称“两刀法”。第二次剖切时，务必小心，并要用力， 采用对接接头时切出的阶梯数你胶带芯层数要少一个，采用搭接头 时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。 （5）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记.按照阶梯 式的拨线层，埋胶部宽50mm，也就是封口胶。在接缝口为45°切口， 用钳子剥去接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布。
7、普通聚酯胶带胶接工艺过程
1、胶带基本参数：EP—200,B=1600,尼龙帆布为 5层,上覆盖胶6mm， 下覆盖胶3mm。 2、胶接前准备工作： (1) 场地；干净，干燥，不曝晒，无粉尘， (2) 工具；各种割刀，压滚，铁钳，搬手，螺丝刀，电池磨具，钢 丝轮。钢丝刷，浆刷，清扫刷，剥离钳，牵引器 （卷扬机），卷 尺直 角尺，标线用就具（墨斗，粉 笔），温度计，塑料桶，盆， 橡胶手套等。 (3)将所需材料准备齐全： 120#航空汽油，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，0.7mm芯胶，胶浆， 且将胶浆提前24小时浸泡。泡汽油与胶料比； 5：1 3、作业程序： （1)用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处； (2)搭工作平台，便于工作，将旧皮带接口切断准备拨口。
三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸）
输送带接头粘接工艺
输送带接头粘接工艺输送带接头粘接工艺冷硫化1、划线：根据输送带宽度设计接头，采用直台阶搭接方式，实际搭接长度为带宽的一半。
2、剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。
3、打磨：将被粘物表面打磨、粗化露出本体。
4、清洗：去污、清洗、干燥。
（清洗时由一边向另一边清洗，以免重复污染。
）5、涂胶：在清洁干燥的被粘物表面均匀涂刷二至三遍胶液，不要太厚。
第一遍胶液完全干后再涂第二遍胶液。
6、烘烤：为节省时间和提高粘接强度可用红外线或碘钨灯烘烤。
7、粘合：胶液干至稍有粘力时，即可粘合。
然后用橡胶锤敲打2-3遍，（由中心向四周，以免产生气泡，若不慎出现起泡，可用针刺穿，然后敲打或碾压）。
密实（排出空气）即可。
8、固化：粘合后的输送带在常温下静置固化40分钟，即可运行使用。
若延长固化时间，12小时后达到最佳强度。
冷硫化：连接方式：制作好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶，接头粘合，然后用滚轮或手锤碾压、打击密实即可。
热硫化：连接方式：制作好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶浆，将接头合拢、固定，然后用加热装置的夹板夹紧，施加压力，加温至140，保持45分钟，停止加热，让其自然降温到常温。
金属扣接：连接方式：用金属扣将输送带接头处连接。
粘接工艺的注意事项：在选择正确的粘接剂后，粘接操作是决定粘接成败最重要的因素，因此，在粘接过程中，必须注意以下问题：打磨：有助于增大表面积，提高粘接强度。
打磨需平整、均匀，最好露出本体。
表面清洗：橡胶制品表面经常沾染污物、油脂、滑石粉、增塑剂等，橡胶中含配合剂也会析出，会污染橡胶表面，影响胶粘剂的浸润和粘附力。
通常以苯、甲苯、丙酮、溶剂油等作为清洗剂使用。
可能出现溶胀过度、卷曲甚至降解。
而且，这些溶剂不安全，有毒、易燃、易爆。
建议使用专业的对清洗表面无腐蚀、不燃烧、安全无毒的清洗剂清洗待粘表面。
干燥：被粘物表面存在着微量的水分，会影响胶粘剂对被粘物表面的浸润。
粘接前对被粘物表面进行干燥处理，能大大提高粘接强度，节省时间，使胶粘剂提前达到最终固化强度。
输送带的修复
输送带的修复输送带夜以继日的工作之后难免会出现磨损破裂的现象,轻微的磨损与破裂不代表不能用了,但是不加以修补很容易就会扩大,到最后只能更换。
（一）PVC、PVG输送带的修复1.PVC、PVG的热硫化修复（1）根据输送带的损伤尺寸,沿损伤侧至少伸出15-20mm,划出切割修补线,45度角切割,并将损伤的盖胶剥离。
切割时注意不要损坏下面带芯层。
（2）PVC输送带损坏部位应采用角磨机打磨粗糙，增加粘合。
（3）清理修补面。
打磨会产生大量的粉尘,为了不影响粘接力,修补部位用热风机及毛刷边刷边吹,保证表面清洁无粉尘,不含油脂、清洗剂等物质.不要用化学清洗剂清洗,因为清洗剂会渗透到帆布层内,短时间无法完全挥发,容易造成修补层鼓包缺陷,特别注意不要用水洗.（4）在打磨好的输送带上至少刷2遍涂糊胶粘合剂，并晾干后铺上覆盖胶,并将覆盖胶胶的四个边像切割成斜口,覆盖胶的尺寸应与损坏部位相当。
（5）使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
硫化机控制器温度控制在150-155°℃。
当上、下硫化板温度稳定时,硫化时间为30分钟。
直到硫化板的温度降到70℃以下,可以释放硫化机的压力,然后可以拆下硫化机。
2.PVC、PVG输送带冷粘胶的修复使用冷粘胶更适合现场快速修复PVC、PVG输送带。
成本低,时间短。
其修补工艺如下：（1）修补面的打磨为了去除杂质、增加修补表面的相糙度提高粘合效果时，可采用角磨光机配钢丝毛刷进行打磨，但注意打磨时间，避免表面高温碳化及损伤带芯层。
若划伤较深伤及带芯,则要尽量将破损帆带芯进行清理,必须保证待修补面无杂质。
（2）清理修补面打磨会产生大量的PVC粉尘,为了不影响粘接力,修补部位用热风机及毛刷边刷边吹,保证表面清洁无粉尘,不含油脂、清洗剂等物质.不要用化学清洗剂清洗,因为清洗剂会渗透到帆布层内,短时间无法完全挥发,容易造成修补层鼓包缺陷,特别注意不要用水洗.（3）烘干覆盖层层内的潮湿、渗水会影响修补的效果，应先使用用碘钨灯或热风枪高温烘烤修补面至灰白色，确保干燥烘后晾置一会观察表面是否变潮、颜色变深，如有变化则继续烘烤。
输送皮带的粘接方法与步骤
输送皮带的粘接方法与步骤
输送皮带的粘接方法与步骤如下：
１．预处理：清洁皮带外表，去除污垢、污物等。
２．粘结剂涂布：把特定的粘结剂及热固化剂涂布到皮带外表。
３．热开粘结：把涂布好粘结剂后，皮带两段通过热加工热辊、热滚子等装置加热到一定温度后，再把皮带收口夹在夹座内，进行粘结。
皮带输送机皮带粘结的技巧也非常重要，要根据实际情况作出合理决策，确保粘结效果。
首先，要选择正确的粘结剂，以保证粘结后的强度和柔韧性；其次，要选择合适的热加工装置，在控制温度范围内进行热开粘结，保证粘结效果；最后，要正确安装夹座，在收口部位正确夹紧，以保证粘结效果。
输送带粘接工艺与小范围破损修补方式研
输送带粘接工艺与小范围破损修补方式研摘要：输送带已广泛使用于物料运输过程中，按照输送带芯材料分类主要分为钢丝芯输送带和织物芯输送带。
目前我公司主要使用的两类输送带分别为钢丝芯输送带和聚氨酯帆布芯输送带，输送带粘接工艺又分为热硫化粘接与冷粘接两种工艺。
输送带小范围破损修补方式有修补条冷粘接工艺和热硫化快速修补剂，能够有效快速的对输送带进行修补。
关键字：钢丝芯输送带聚氨酯帆布芯输送带热硫化冷粘1.聚氨酯帆布芯输送带聚氨酯帆布芯输送带具有良好的弹性、柔韧性和橡胶的粘合性，而且断裂伸长率较低，使用过程中伸长小。
而且根据现场使用输送带长度和运载介质的不同，能够分别采用热硫化粘接工艺与冷粘接工艺。
本段主要讲解两种粘接工艺的作业方式与注意要点。
帆布芯输送带热硫化工艺和冷粘工艺操作准备步骤基本相同，基本步骤为：1.划线：利用等腰三角形原理垂直输送带边部画中垂线为基准线，与基准线夹角20度画接头标准线，接头长度根据各公司（皮带厂家）要求为准，以我公司B=1400皮带为例做讲解；2.找正：划线结束后要对输送带进行找正，防止皮带左右出现偏差，对日后运行造成不必要的麻烦。
2.1找正方式：分别在上下层皮带找出两个输送带中心点，两个中心点距离500mm以上，使用线绳拉直4点重合即皮带找正结束，使用钢钉分别将输送带固定在已经与皮带架固定的木方上（木方必须捆绑牢固，不能有位移）；1.剥层：我公司B=1400宽度输送带，输送带接头长度为1250mm，做5层台阶，每层台阶长度250mm。
上下两层皮带对应尺寸剥层，台阶数相同；2.打磨：使用打磨机打磨（建议使用调速打磨机夹持百叶轮），打磨原输送带上残留胶料，露出输送带本体帆布，做粗化处理；3.清洗：使用专用清洗剂清洗输送带表面，去除打磨胶料和灰尘（清洗期间从一个方向进行，防止二次污染）；4.以上操作佩戴护目镜，防止皮带胶料和清洗剂飞入眼睛造成人员伤害；5.热硫化工艺和冷粘工艺基本步骤按以上作业内容作业，下面讲解两种硫化工艺不同之处。
(完整word版)输送带接头制作和粘接工艺(word文档良心出品)
一、产品特点及用途输送带接头常温快速粘接是采用常温固化型粘合剂对输送带接头进行粘接。
粘接时无需加温加压固化，无需特殊设备和工具，工艺简单，操作时间短，劳动强度小，成本低，粘接质量容易控制，粘接接头抗曲挠性好，对环境无特殊要求，粘接后的接头可在短时间内投入使用，适用于各种环境下的层芯输送带接头的粘接。
本系列产品性能稳定，具有常温固化速度快、粘接强度高、抗曲挠性好等特点，耐酸、碱、盐、油、水及耐老化，操作工艺简单，成本低。
广泛应用于钢铁、冶金、火力发电厂、水泥厂、化肥厂、港口、矿山等各行业中输送带的快速粘接和修补。
采用常温粘接时，工艺应注意三点:首先，应了解被粘的输送带材料的性能及输送机的运行和使用情况。
正确选用粘合剂;第二，根据输送带的结构和输送机的组成部件，受力状态，合理设计接头形式和尺寸，做到粘接牢靠，制作方便，保证接头有足够的强度。
第三，要严格按常温粘接工艺进行操作。
二、输送带接头粘接工艺(一)接头型式阶梯式斜角单面搭接。
(二)制作工具1.5P手锤、穿心起子、胡桃钳、钢尺、卷尺、粉线、切割刀具等。
(三)接头阶梯层数的确定根据输送带带芯结构和接头的受力状态，接头阶梯层数为每一层带芯分一阶梯时，应力分布最均匀。
在实际粘接中，通常阶梯数一般不超过6个，每阶梯带芯层数间隔不超过2层，每一个阶梯长度根据接头搭接总长和阶梯数等分确定，其阶梯长度一般取60一166mm之间。
(四)接头搭接长度的计算G1nL=K ──G2式中:L-接头搭接长度，cm;G1─输送带带芯扯断强度，kg/cm·层;(帆布为56 kg/cm·层;尼龙、聚酯、维尼纶均为96kg/cm·层)n─输送带带芯层数;G2─粘合剂剪切强度，kg/cm2;K一安全系数，取值1.5─3。
(五)输送带接头的制作1、划线分别在输送带两个端头划─与中心线垂直的线，再从直线与输送带任意一边的交点向端头内以1/2带宽为长度划一点，连接该交点和直线与带边的另一交点，即是接头的斜角度。
输送带粘接技术的改进
输送带在实际工作过程中是需要接头做成环形来使用，其接头的设计和粘接工艺的选择直接影响粘接质量，从而影响运输机的使用寿命和机械性能。
以前采用普通的冷粘工艺，后期通过改进工艺，大大提高了输送带的使用寿命。
1 常规粘接方法及存在的问题采用冷粘工艺，用氯丁胶在常温下粘接。
加人固化剂粘接效果更好实验发现．加入5％～20％的固化剂较为合适。
常规粘接方法1) 划线与切割。
采用斜接方法。
根据输送带的运动方向，前接头从输送带下保护层开始划切割线，将输送带剥成层，后接头从上保护层开始划切割线。
制作输送带接头应注意：①各层的台阶切成ct=30～60。
的斜度，这样粘接的输送带运行平稳，能减少接头和滚筒及托辊的冲击。
②输送带上层接口的搭头应与运动方向相反．以防止卸煤犁或输送带清扫器对输送带接头的刮剥而损坏接头。
切割时按照划好的切割线垂直切割．可避免切割线歪斜造成“上下”台阶。
下力需轻重适宜，不要切伤保留的帆布层，切割完后用钢丝砂轮打磨干净帆布上残留的橡胶层，保持层面平整。
清除胶粘面上的油污、水及灰尘等。
2) 接头处理。
根据输送带的层数分层搭接台阶长度按以下经验公式计算：L=(0．2～0．3 )B （B为输送带宽度）。
以上方法粘接的输送带，室外的可使用2～ 3 年，室内可使用4-5年。
存在的问题由于输送带工作面接口处的搭头长度不够，粘接面应力过于集中致使接VI处脱胶，接头产生分层剥离，煤粉及污水易进入接口裂缝，造成输送带接头损坏或拉断。
输送带损坏或老化后更换下来，更换下来的旧输送带作为废旧物资处理，浪费较大，同时频繁的粘接工作造成工作负荷量增加。
输送带粘接技术的改进2．1运动方向不变的皮带粘接过程中接头尽可能避免应力集中．减少剥离现象，合理增大胶接面积，以提高接头的承载能力，防止层间剥离。
对于运动方向不变的输送带，接头的最后1 个阶梯长度再延长100m m ．可很好地密封工作面的接头．减少或杜绝物料、水及其他化学物品对输送带接头的腐蚀。
皮带输送机皮带粘结工艺方法与技巧
皮带输送机皮带粘结工艺方法与技巧2010-10-13 21:12:32 作者：phpcms来源：浏览次数：01 皮带输送机的现状皮带输送机是矿山、冶金、电力、化工、食品、环保、建材等行业必不可少的物料输送设备，具有成本低，能连续运转，环境适应性强、输送量大、自动化程度高、控制方便等优点，具有不可替代的作用。
2004年．济南二机床集团有限公司环保建材公司为青岛易通新型建材有限公司提供了整条线的皮带输送设备．共19条皮带输送机，本人有幸参加了整个工程的皮带输送机的安装调试工作，从中获得了一些皮带粘结方面的方法和技巧，在此愿与大家共享。
2 皮带输送机皮带的连接2．1 皮带的连接方法皮带输送机的皮带的连接方法通常有热硫化连结、钢板螺栓连接、冷胶粘结等方法。
在此介绍的是皮带的冷胶粘结的工艺过程。
2．1 皮带的胶粘结工序a将皮带的两个接口厚度方向按梯形割好．梯形段3个，总的接口延接长度不得小于5 00ram，如图1、图2。
之所以切割成这种形状是为了增加接口面积。
增大粘结力；b．将切割好接口的皮带装在皮带输送机的机架上，并用手动葫芦将皮带张紧；c．将接口的胶粘结面用电动钢毛刷打磨起毛，以便更好地与胶结合：d．在皮带接口的胶粘结面上涂皮带粘结专用胶，涂时注意要均匀。
涂好以后，要等3～5 rain，以便水分蒸发，用手贴近胶面有种被胶吸附的感觉时，皮带接口可以合上了，为了使胶涂得更均匀、更充足，可以依照以上步骤再涂一遍胶：e．等皮带接口的胶凉到可以合口时，皮带接口下面垫上皮带接口固定装置(图3)的垫板。
这样皮带接口下方就有了一个平整的支撑．这时将两皮带的接口对齐合上，接着用小木锤或橡胶锤均匀地敲打接口，以便接口的两面更好的结合。
再将皮带接口固定装置的压板盖上．用螺栓将垫板和压板固定在一起．这样皮带接口就被紧紧地夹在中间．12 h 以后．把皮带接口固定装置拆下，接口稍做修整即可使用了。
3 皮带粘结中的注意事项皮带粘结时要特别注意梯形接口的上下关系．例如图4 的粘结方向是对的．而图5的粘结方向就是错误的。
输送带的胶接与维修
输送带的胶接与检修一、输送带检修的意义在输煤系统中，胶带输送机是该系统最主要的设备，它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲，胶带既是输送物料的承载件，也是输送机的牵引件，因而胶带可称的上是输送机的关键部件，也就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输煤系统的正常运行。
在输煤系统的运行过程中，胶带除去正常的磨损外，往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂，更换胶带和停机所造成的经济损失是可想而知的,更严重者还会造成人员的伤亡事故。
因此对于我们运行维护人员来讲，预防事故，杜绝或尽可能减少非计划性停机，尽可能延长设备零部件的使用寿命，保证系统的正常运行是我们责无旁贷的使命。
二、输送带的概况（一）、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。
（二）、胶带的组成：上下覆盖胶、带芯组成。
（三）、胶带的分类：按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带；按胶面成分不同：分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。
1.普通织物胶带：天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆布作带芯。
以棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m每层，属于普通胶带；以尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m每层，属于强力胶带。
主要技术参数为带宽B，帆布层数Z、工作面和非工作面覆盖胶厚度。
2.钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成。
技术参数：带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。
3.钢丝绳芯胶带与普通胶带相比具有以下优点：强度高，伸长量小，成槽性好，使用寿命长。
其缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破，当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫器应足够重视。
4.花纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。
优点：可将输送机的倾角提高到28℃～35℃。
三、输送胶带损伤的形式及成因（一）输送带纵向撕裂原因1．振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。
皮带输送机断带怎么快速修补？皮带接头的3种方法步骤
皮带输送机断带怎么快速修补？皮带接头的3种方法步骤皮带输送机工作环境恶劣，长时间运行后容易出现皮带松驰甚至皮带断裂等情况。
这时候就应该对皮带进行修补，掌握皮带接头的修补技术很重要。
常用的皮带接头修补方法有三种：机械接头法、冷粘接头法、热硫化接头法。
下面介绍这几种皮带接头法的特点以及操作步骤。
1机械接头法机械接头法是使用皮带扣将皮带进行连接。
这种方法一般适用于小型皮带输送设备。
具有经济实惠、操作简便、更换速度快等特点。
机械接头的操作步骤如下：（1）调整带扣长度，使之比输送带窄5cm左右，把带扣安置定位在下模板上，并穿好定位销。
（2）将输送带嵌进带扣，至输送带前断面全部碰到底的位置，并注意带扣和输送带左右对称。
（3）钉扣时，首先钉好中心位置的一个带扣，然后再钉好靠近输送带两边缘位置的带扣，即先使输送带定位，再从中间位置向左右装订。
装订每个带扣时，确保手持的上冲模底面接触到扣体的上表面，先轻敲冲头，使扣板接触到输送带，然后用力敲击冲头，钉入扣钉，扣钉穿透输送带后会自动弯曲。
机械接头法虽然操作简单，但容易损坏，甚至会影响输送设备的使用寿命，具有一定的局限性。
2冷粘接头法冷粘接头法是指通过粘合剂对皮带进行粘合，使皮带形成一个整体。
这种方法适用于中型皮带输送设备，具有应用广泛、操作方便、接头强度较高等特点。
主要步骤如下：（1）施工前的准备。
冷粘之前，要准备好所需的工具（刀、尺、打毛机、吹风机、汽油、耐油手套、刷子等）。
因为冷粘对外部环境要求较高，天气温度和湿度要适中，防止雨露灰尘等影响，应搭设简易帐篷，安置好操作平台，固定皮带，留出接头部分，注意接头的正反面。
（2）确定接头长度。
平接头长度：L=(Z-1)×b+50；斜接头长度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z为输送带帆布层数，b为搭接长度，B为输送带宽度，50为覆盖胶搭接长度）。
（3）划线及切割。
要注意皮带运行方向和接头斜面的方向，根据皮带宽度，将切口切成直边或者与皮带边带成30°的斜角，按照划线作业，切去多余的部分。
PU输送带的粘接方法【技巧】
输送带需要粘接的原因有两种，一种是输送带接头，另外一种是修补。
输送带接头是整条输送带中zui脆弱的地方，如果没有接好在后期运行过程中很容易就会断开，所以，不仅要选择质量好的接头，掌握接驳的方法也很重要。
下面我们来看看PU输送带的粘结方法。
常用的粘结方法分为机械连接法、硫化法连接、冷粘连接法三种方法。
机械连接法的优点是操作简单;缺点是连接强度低
硫化法连接的接头强度可达输送带本身强度的85%以上，但需要使用专门的胶带硫化器，操作复杂。
冷粘连接法与硫化连接主要不同点是：冷粘连接使用的胶料涂在接口上后不需加热，只要施加适当的压力保持一定时间即可，但其适用范围小。
PU输送带粘接需要注意哪些问题?
1、粘接前打齿
3mm以下的PU输送带打成单齿，3mm以上打双齿。
2、粘接中硫化
将打好齿的输送带用热风枪将两边齿部接好，再放入硫化机中。
每种硫化机对应皮带的厚度、长宽度不一样，选择的硫化机也均为不同，
当PU输送带将打好齿的皮带，用硫化机处理好后，就是一条完整的环形输送带了，如果是生产中出现断裂情况需要粘接，也要依情况而定，使用哪种硫化机。
关于PU输送带的粘接方法，小编在这里为大家简单的作了总结，希望对你有帮助。
粘接方法没有绝对的好坏，商家可以根据自己的产品选择合适的粘接方法。
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中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司
带式输送机输送带粘接、粘修方案
单位：热动中心煤储运
编写：燕乐智
时间：2017年12月1日
一、带式输送机简介：
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。
主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。
它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
我装置区共有带式输送机25台，输煤系统工艺为主要生产工艺，因输送带数量大、工时长，使带式输送机输送带的粘接、连接、维护保养工作成为我装置区日常维护保养工作的重中之重。
二、输送带的连接方法及选择：
1、硫化法
2、冷粘法（又称冷硫化法）
3、机械卡连接法
结合我装置的生产特点及生产要求，冷粘法适合我装置皮带的连接、粘接、粘修保养。
冷粘工具材料表
序号名称要求
1 工作台木质，1.2m*1.6m；厚度≥50mm
2 裁纸刀
3 打毛机防爆
4 吹灰机防爆
5 热风机防爆
6 电缆盘插头防爆
7 热胶枪防爆
8 裘皮钉
9 直尺、卷尺、直角尺
10 毛刷
11 铁锤5P
12 核桃钳
13 冷硫化粘接剂Sk313 阻燃、抗静电
14 冷硫化固化剂Sk313 40g
15 输送带修补条茵美特修补条阻燃、抗静电、耐磨
16 输送带修补片茵美特修补片阻燃、抗静电、耐磨
三、技术要求（粘接、粘修）：
1、接头搭接长度
接头搭接长度按照下式计算，L=(0.8~1.2)×胶带宽度，不含斜接时，所留倾斜切割长度，倾斜切割长度=带宽×（0.364~0.466）（可取值0.35，0.4，0.45或0.5）斜角通常取20-25度左右，所需胶带长度=接头尺寸+
留斜切长度。
2、扒皮带
按照画线要求，用裁纸刀割开皮带，用桃核钳按要求慢慢扒起一层层聚酯帆布，严禁同时扒开两层帆布。
扒帆布时，要把每层帆布分成若干条形，以减小用力，提高扒皮带质量。
粘修旧皮带时，对开口、裂纹、缺口等缺陷周围进行清理，露出粘接部及线层。
3、皮带打毛、清理
对已经扒好皮带接头的面进行打毛处理，把打毛机连接好打毛刷，接好电源，沿着刚刚扒好台阶的上面进行打磨，使原皮带上的胶全部打磨掉，露出皮带上的丝线。
并且把皮带表面干净，同时保证待粘面无污渍，干燥。
将整个连接面用砂轮机仔细打毛，打毛时不得损坏编织物，芯体面的残留胶应尽可能出去，使用砂轮片速度应控制在65米每分秒以下，打磨胶面时，砂轮片的粒度为16-20号，打磨芯体面时砂轮片的粒度为30-40号。
对完成打毛的皮带接口及待修复口使用吹灰机进行清理，同时使用热风机烘烤接口，使输送带接口干燥。
4、配胶
刷胶前先进行配胶。
必须使用使用输送带难燃胶LDJ-243-2，耐高温阻燃型粘合剂，将专用固化剂倒入粘合剂中混合均匀。
兑固化剂的标准为：一瓶固化剂,兑一瓶粘合剂，根据外界气温不同，夏季应适量减少固化剂兑入，当外界温度高于30度时，固化剂兑入量应控制在3-5克，否则粘合剂的凝结速度太快，将影响粘接强度。
5、晾干
配好胶后，用毛刷在被粘物粘接面上分三次均匀涂刷混合胶，每次涂胶后放置15-25分钟，或用热风机均匀吹干，晾干后用手摸胶，至胶不粘手为止，再涂下次胶液。
6、粘合
待第三次胶干至不粘手但仍有粘力感时，即可贴合。
在两个端部着胶面上同时刷胶，胶面应均匀。
将两端加工面轻轻合拢，确认无误后，将胶带固定，将加工面压紧，用手捶从中间向四周敲压。
7、紧固及养护
用裘皮钉沿着粘合面钉好，保证上下两部分皮带连接紧固。
紧固后的胶带接头在张紧前，至少静置2小时以上，以达到最佳效果，延长使用寿命。
四、其他要求：
1.输送带维保人员进厂作业之前必须经过安全部门进行安全培训。
2.输送带维保人员必须有相应作业资质。
3.输送带维保人员作业时劳动防护用品及其他安全作装备要齐全，对不
符合安全要求的人员我方有权进行处罚。
4.粘接、粘修时间必须按照我装置生产要求安排。
5.输送带维保人员必须在检修时间确定后提前1小时到达我装置办公
室办理相应作业票（检修作业票、动火作业票、高处作业票等）。
6.如遇紧急生产情况需中断检修作业，维保人员必须服从生产安排。
7.输送带维保人员必须在规定时间内完成维保作业。
8.维保结束后，维保人员应对作业现场垃圾进行清理，恢复设备使用状
态，对拆卸的托辊进行回装，拉线开关要复位，办理停电的需送电。
9.新粘接、粘修的输送带如出现质量问题应免费修理，直到合格为准。
10.我方粘接、粘修皮带会提前预约，输送带维保人员需在预约的时间内
到达。
如遇紧急情况需要粘皮带，则要求最短时间内到达，我方视情况给与奖励及补助。