RMD,STT金属粉芯焊丝打底焊操作要点

RMD金属粉芯焊丝打底焊操作要点

1.焊丝特点焊丝打底焊打采用合伯特Metally71 Ф1.2mm金属粉芯焊丝，焊丝是由薄钢

带包裹粉剂组成，电流主要从钢带通过，其电流密度大，熔化速度快，同时焊芯中含有大量的铁粉，铁合金和金属粉，非金属矿物含量少，因此它比实芯焊丝和熔渣型药芯焊丝具有更高的熔敷速度，较高的熔敷效率，熔渣量少，焊接飞溅少，而且更容易于观察操作，特别适合于半自动熔化极气保焊焊接，可降低焊接成本，提高焊接效率，焊丝就有以下特点：

2.熔敷效率高（可与焊条电弧焊药芯焊丝等作比较），焊丝及焊芯里面的铁粉都转化成了焊

缝金属没有浪费大大提高了生产效率。

3.焊接质量高，焊缝成型美观，焊芯里面的铁粉都转化成了焊缝金属，没有熔渣，减少了清

渣所需的工作时间。

4.加工制作简单方便，添加改变焊丝成分容易，加工制作所需的成本低。

5.气体及流量

6.保护气体使用80—90%Ar+CO2的混合气，混合气可使用配置好的标准气，也可使用配比

器配置使用，气体流量控制在10—15L/min（室内或风速小于两米时）

7.电流在100-170A之间，电压15-17V之间。间隙小电流大间隙大小。间隙2.5-3.5之间。

钝边1-1.5毫米

8.焊前准备

9.管子组对点焊位置分别在12点，4点—5点，7点—8点，由于是下向焊特别是立焊位置

铁水受重力的作用下坠熔深非常浅，尽量避免在3点和9点位置出现焊点和接头，同时焊点的分布比较有利于焊工焊接过程中到焊点处调整焊接位置变换焊接资势，点焊长度为10—15mm，焊前将焊点磨成斜缓坡状，以有利于接头熔合。

10.焊接要领

11.干伸长度干伸长度是指导电嘴前端到工件之间的距离，一般为10倍的焊丝直径大约在

10—15mm左右。

12.焊丝角度焊丝角度相对于焊接方向后倾或相对于焊缝金属前倾80—85°。

13.焊接焊接从12点位置焊点缓坡前方引然电弧，快速摆动至坡口根部，观察熔池形状，

使电弧烧到坡口根部，铁水与坡口根部完全熔合，焊接时采用小摆动方式，焊丝与工件保持下倾80~85°夹角，焊丝应顶着熔池铁水向前移动，否则易造成扎丝，干伸长度革始终保持10~15mm，焊丝在坡口两边稍作停留，中间快速过度，避免正面成形两边产生夹沟，尽量做到打底焊缝薄而且正面面形平滑，应尽量一次连续完成，减少焊缝中接头的数量，焊接时由于重力的作用平焊位置容易出现背面焊瘤的情况，应把铁水向坡口两侧摆，电弧不要直接对准坡口根部，注意观察熔池铁水既要保证熔透还不能停留时间过长烧穿或烧瘤，立焊仰焊位置摆动应中间快两边停避免焊缝正面成形下坠中间凸两边有夹沟，电弧应指向坡口根部以保证背面成形不内凹，收弧应超过6点位置20—30mm，避免在正仰脸位置接头。

14.焊接规范参数的影响

15.焊接电流—与熔深，增高(厚)成正比，太大易造成封底焊烧穿，咬边，焊瘤。

16.电弧电压—当焊接电流和电弧电压匹配正常值后，将它增高，熔宽增加，熔深变浅，焊

缝变平，但飞溅及气孔倾向增大。将它降低，熔深变大，降低过度时，焊接过程稳定性变差。此调节应根据焊缝熔深及外观成形需要控制在合适的范围内。

17.焊接速度—在焊接电弧能达到基本金属时，与熔深成正比。但速度过慢，造成熔池熔敷金

属超前时，焊接电弧热量不能作用到基本金属，易产生熔合不良。速度过快会造成熔深变浅,焊缝熔合不良,咬边,裂纹等缺陷.

18.弧长—电弧长度长，焊缝宽，平。过长易产生气孔，飞溅增大。电弧对铁水顶托力减弱，

熔敷金属下坠。

打底焊接中的单边未熔

单边未熔是打底焊接中最主要的焊接缺陷、这类缺陷主要出现于管圈O点到2点、4点到6点产生的原因：

1．在O点到2点焊接电流过小，将电弧下压过低加至焊接速度慢，导致内部焊道高而窄。2．在焊接过程中，熔池温度不均匀，也就是我们常说的两侧熔孔在小不一，导致熔化的铁水向温度高的一侧聚集，另外一侧熔合较差，形成未熔

3．在对口装配时，出现大于1mm以上的错边，焊接时又不能及时正确调整焊枪角度，从而造成单边未熔

4．在4点到6点位置时，焊枪左右夹角未能控制好，电弧没有顶到根部，使之未熔。

焊接接头的处理：

1、在处理焊接接头时，用砂轮机将焊道打磨成斜缓坡，在斜坡前端10mm处起弧，拉至接头处将电弧顶入坡口侧稍做停留，形成焊道后正常焊接。