超高层钢结构建筑施工工艺控制要点分析
超高层建筑钢结构安装施工工艺控制要点
浅谈超高层建筑钢结构安装施工工艺控制要点【摘要】本文主要从超高层建筑钢结构工程的特点、其主要安装程序、钢结构安装的常见问题以及钢结构安装施工技术进行论述，进一步探讨超高层建筑钢结构安装施工工艺控制要点。
【关键词】超高层建筑；控制要点；钢结构；安装；施工工艺引言钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。
钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
我国是最早用铁制造承重结构的国家，而西方国家在17世纪才开始使用金属承重结构。
1 钢结构工程的特点钢结构工程的特点：（1）结构超高、体量大；（2）安装精度高，而且受测量、焊接、昼夜与季节温差以及日照温差的影响，影响着结构的变形控制难度；（3工程施工组织复杂多变；（4）施工工期紧张，工程量大；（5）受场地和环境限制；（6）安全操作要求高；（7）焊接技术要求高。
2 钢结构工程的主要安装程序钢结构工程的主要安装程序为：钢构件工地验收→核心筒、巨型柱上的埋件安装→核心筒钢构件安装→外框钢柱安装→主钢梁拼装、安装→次钢梁安装→零星钢构件安装→压型钢板安装→栓钉焊接→油漆、防火涂料施工→钢结构分层验收与移交。
3 钢结构安装的常见问题（1）锚固螺栓预埋前，没有进行测量，柱脚预埋时高低不一且移位，柱本体轴线出现偏位。
（2）高强度螺栓安装常出现问题：①外露丝扣不符要求；②螺栓拧得不紧，扭剪型的梅花头未拧断，大六角的初拧或终拧都没标示；③安装螺栓时，没有撕掉摩擦面的防护纸；④临时固定作用的高强螺栓，安装后2天内没进行漆封；⑤扭矩和轴力未进行复检，也没有按规范计算紧固力矩；⑥对摩擦系数未进行认真试验；⑦拉杆歪斜，其螺栓未拧紧，腰圆孔没有使用大垫圈，导致螺母与母材之间接触面不足，容易出现穿孔。
（3）施工时焊缝焊接不到位：没掌握好刚性连接衬垫的焊接间隙，焊接不全面，容易拉掉垫板手；使用的衬垫板规格不符合施工标准；焊缝的成形不符要求，表现在高低、宽窄方面，没及时清除飞溅和焊瘤，出现很多气孔；未在起弧与熄弧位置添加引熄弧板，出现焊缝凹陷现象等。
超高层结构施工时风险控制要点
1.1超高层结构1.1.1核心筒模架系统垮塌与坠落风险1风险因素分析超高层建筑多采用核心筒先行的阶梯状流水施工方式，核心筒是其他工程施工的先导，其竖向混凝土构件施工主要采用液压自动爬升模板工程技术、整体提升钢平台模板工程技术，这两种模板工程系统装备多是将模板、支撑、脚手架以及作业平台按一体化、标准化、模块化与工具式设计、制作、安装，并利用主体结构爬升进行高空施工作业。
由于施工高度高、作业空间狭小、工序多、工艺复杂且受风荷载影响大等施工环境的约束显著，因此，这些模架系统的实际应用最主要的风险是整体或是局部的垮塌与坠落，分析归纳这一风险的因素主要有以下几点：（1）系统装备与工艺方案设计不合理；（2）支承、架体结构选材、制作及安装不符合设计与工艺要求；（3）操作架或作业平台施工荷载超限；（4）同步控制装置失效；（5）整体提（爬）升前混凝土未达到设计强度；（6）提升或下降过程阻碍物未清除；（7）附着支座设置不符合要求；（8）防倾、防坠装置设置不当失效。
2风险控制要点为确保安全，针对超高层结构核心筒模架系统存在的整体或是局部垮塌与坠落风险，结合前述两种类型模架体系的工艺特点，制定液压自动爬升模板系统风险及整体爬升钢平台模板系统风险控制要点。
液压自动爬升模板系统风险控制要点：（1）采用液压爬升模板系统进行施工的设计制作、安装拆除、施工作业应编制专项方案，专项方案应通过专家论证；爬模装置设计应满足施工工艺要求，必须对承载螺栓、支承杆和导轨主要受力部件分别按施工、爬升和停工三种工况进行强度、刚度及稳定性计算；（2）核心筒水平结构滞后施工时，施工单位应与设计单位共同确定施工程序及施工过程中保持结构稳定的安全技术措施；（3）爬模装置应由专业生产厂家设计、制作，应进行产品制作质量检验。
出厂前应进行至少两个机位的爬模装置安装试验、爬升性能试验和承载试验，并提供试验报告；（4）固定在墙体预留孔内的承载螺栓在垫板、螺母以外长度不应少于3个螺距。
超高层钢结构建筑的施工控制要点
超高层钢结构建筑的施工控制要点导言本文通过分析超高层钢结构建筑施工的控制特点，以某金融大厦为例，针对标高、外伸桁架内力控制中的相关问题进行探讨，以期通过本文的阐述为确保超高层建筑结构施工过程的质量和安全，达到设计的初始要求提供理论参考。
超高层钢结构建筑施工的控制特点超高层建筑工程施工控制具有自身鲜明特点，包括：复杂性、不可逆性和人为性。
超高层建筑工程施工控制的复杂性主要表现在三个方面：（1）系统复杂，高层建筑特别是超高层建筑工程结构复杂，对其施工过程进行控制的系统也就非常繁复，不但包含复杂的结构本身，还包含可控性比较差的人的活动。
正因为超高层建筑工程施工控制系统的复杂性，因此，目前还难以像自动控制系统那样用严密的数学模型对其进行描述；（2）目标多样，超高层建筑工程施工控制系统是—个多目标控制系统，既有形态、又有内力和稳定性，这些目标大部分情况下是相容的，有时是相互排斥的，给施工控制带来很大困难；（3）干扰因素多，超高层建筑施工环节多，施工环境不断变化，影响施工过程的因素比较多，既有人为的，如施工工艺、方法和施工质量，还有自然的，如温度变化、风和地震等。
超高层建筑工程施工控制的不可逆性表现在施工控制是面向未来的，对既成事实—般是难以通过施工控制技术调整的。
超高层建筑工程施工控制的不可逆性是由施工过程在时间上的单向性所决定的，该特点对施工控制提出了非常高的要求，施工控制必须高效准确，具有非常强的预见性，否则，造成的损失是无可挽回的，严重的还会引发灾难性的事故，不可不慎重对待。
超高层建筑工程施工控制的人为性主要表现在施工控制系统的各个环节都需要人参与，人在施工控制过程中发挥不可替代的作用。
在整个施工控制过程中，从输入、控制和执行到输出和反馈，都离不开人的参与。
从这个意义上说，超高层建筑工程施工控制系统是人工控制系统，必须根据控制系统的这—特点来制定控制技术路线，而不能完全套用自动控制的理论和方法。
超高层钢结构建筑施工控制的案例分析某金融大厦主要作办公用途。
超高层结构施工时风险控制要点
1.1超高层结构1.1.1核心筒模架系统垮塌与坠落风险1风险因素分析超高层建筑多采用核心筒先行的阶梯状流水施工方式,核心筒是其他工程施工的先导，其竖向混凝土构件施工主要采用液压自动爬升模板工程技术、整体提升钢平台模板工程技术，这两种模板工程系统装备多是将模板、支撑、脚手架以及作业平台按一体化、标准化、模块化与工具式设计、制作、安装，并利用主体结构爬升进行高空施工作业。
由于施工高度高、作业空间狭小、工序多、工艺复杂且受风荷载影响大等施工环境的约束显著，因此，这些模架系统的实际应用最主要的风险是整体或是局部的垮塌与坠落，分析归纳这一风险的因素主要有以下几点：（1）系统装备与工艺方案设计不合理；（2）支承、架体结构选材、制作及安装不符合设计与工艺要求；（3）操作架或作业平台施工荷载超限；（4）同步控制装置失效；（5）整体提（爬）升前混凝土未达到设计强度；（6）提升或下降过程阻碍物未清除；（7）附着支座设置不符合要求；（8）防倾、防坠装置设置不当失效。
2风险控制要点为确保安全,针对超高层结构核心筒模架系统存在的整体或是局部垮塌与坠落风险，结合前述两种类型模架体系的工艺特点，制定液压自动爬升模板系统风险及整体爬升钢平台模板系统风险控制要点。
液压自动爬升模板系统风险控制要点：（1）采用液压爬升模板系统进行施工的设计制作、安装拆除、施工作业应编制专项方案,专项方案应通过专家论证；爬模装置设计应满足施工工艺要求,必须对承载螺栓、支承杆和导轨主要受力部件分别按施工、爬升和停工三种工况进行强度、刚度及稳定性计算;（2）核心筒水平结构滞后施工时，施工单位应与设计单位共同确定施工程序及施工过程中保持结构稳定的安全技术措施；（3）爬模装置应由专业生产厂家设计、制作，应进行产品制作质量检验。
出厂前应进行至少两个机位的爬模装置安装试验、爬升性能试验和承载试验,并提供试验报告;（4）固定在墙体预留孔内的承载螺栓在垫板、螺母以外长度不应少于3个螺距。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施中国建筑第八工程局有限公司摘要：由于超高层建筑的结构比较复杂，若仍采用传统的钢筋混凝土结构，将很难承受其庞大的自重，同时也不能满足有关稳定性、耐久性等方面的需求。
钢结构由于其高强度、高弹性模量而逐渐成为现代超高层建筑的重要施工材料。
本文就超高层建筑钢结构施工的关键技术进行了分析，以供参考。
关键词：超高层建筑；钢结构施工；关键技术引言钢结构工程是一项综合性的工程，其实施过程中，要对其整体架构进行全面的认识，掌握其技术关键，以保证其在实际中的运用，为其高标准的超高层建筑提供技术支持。
同时，对整个工程施工工艺进行监督，以确保整个施工工艺的实施。
一、超高层建筑钢结构施工的关键技术分析（一）钢柱的施工要点在超高层建筑中，钢柱结构起着至关重要的作用，它是钢结构体系的重要组成部分，保证了整个钢结构的安全与稳定。
所以，在超高层建筑钢结构的施工过程中，技术人员、管理人员要结合工程实践，加强技术控制与技术管理，以提高其技术水平。
在超高层建筑钢结构的施工中，必须按照施工全流程进行合理的布置。
在使用吊车时，必须先确定柱子和轴的位置，然后才能使用，并以地面控制网为基础，进行有选择地放样。
在吊装过程中，要注意控制其工作的形式，不能让柱子拖地。
所以，在安装的时候，必须要有一个清晰的顺序，先竖直，再横，确定好钢结构柱的位置，然后再进行整体的调整和位移。
完成这些工序后，就可以进行垂直度的观测和测量。
若发现有明显的错误，应立即进行修正。
（二）焊接施工的关键技术在超高层建筑钢结构的焊接施工中，必须全面考虑到内腔的同步化和焊接对称性的协调。
不同的焊接技术，所需的设备和技术水平各不相同，为确保焊接技术的发挥，必须与施工单位进行沟通，确定合理的焊接工艺，同时兼顾焊接设备的准备工作。
在钢结构中，一般采用垂直焊接方式，需要五名以上的工人共同完成。
在进行焊接操作时，必须保证系统内外的气体中有无其他杂质存在。
如果不进行净化，就会对焊接设备产生直接的影响，并对其内部的工作产生根本的影响。
高层建筑钢结构施工技术研究
高层建筑钢结构施工技术研究摘要：随着经济的迅速发展,大型建筑越来越多,钢结构以其大跨、轻型、重载、高耸、结构性能好、整体性强、抗震性佳、造价低、施工速度快,环保等诸多优点,在建筑业被越来越广泛的重视和应用。
本文结合作者多年工作经验,简要介绍了高层建筑钢结构施工的优点,并详细分析了钢结构施工工艺及质量控制要点,以供参考。
关键词：高层建筑钢结构施工技术近年来随着我国经济高速发展和人口城市化进程不断加快,我国高层建筑建设得到空前的发展。
钢结构工艺具有强度高、自重轻、平面布置灵活、造型美观、适用于软地基、施工速度快、工期短、环保和使用过程中易于改造等优点,在高层建筑中得到广泛的应用。
一、高层建筑钢结构施工的优点1、施工周期短,用于施工的钢构件可以在厂制作,在现场安装。
2、建筑空间大3、可循环利用二、高层建筑钢结构施工工艺及质量控制要点1、做好施工前的准备工作首先是强化施工图纸的会审工作,图纸是工程施工的依据,工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件,充分领会设计意图。
其次要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
2、钢结构施工技术要求1)塔吊的选择、布置及装拆塔吊是高层钢结构工程施工的核心设备,其选择与布置要根据建筑物的布置、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑,并保证装拆的安全、方便、可靠。
在塔吊的选择上应优先考虑内爬式塔吊,因为钢结构建筑采用内爬式塔吊不需要对楼层进行加固,并且在起重机布设位置上有较大的自由度。
而且,采用内爬式塔吊进行钢结构高层建筑吊装施工,对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。
2)吊装在建筑施工中,吊装一直以来都是第一工序,也是控制整个工程的一个工序,起着重要的作用。
钢结构吊装要采用结构平面、立面形状整体吊装的很多,所以一定要注意安全问题。
浅谈超高层建筑施工管控要点
浅谈超高层建筑施工管控要点摘要：随着一线城市核心区域用地愈发紧张，超高层建筑成了不少一线城市的首选。
超高层建筑建造过程中存在诸多难点，文章从质量、安全两个角度从四个方面进行分析，有助于提升超高层建筑管控水平，以供参考。
某超高层住宅项目建筑面积约为 30 万m2，单体建筑最高高度 144.8 米，最大层高47层，结构形式为塔楼剪力墙结构，属超高层建筑。
一、超高层建筑的施工涉及到建筑施工领域较多的施工技术课题，总结主要有以下几方面：1、选择确定合适的施工工艺流程和合理选择模板、围护架体系.2、高强、高性能混凝土、钢管混凝土等的施工质量控制。
3、垂直运输设备的选择。
4、安全防护管理。
二、选择确定合适的施工工艺流程和合理选择模板、围护架体系目前，可用于超高层建筑施工的模板及围护系统有：1、爬模系统；2、滑模系统；3、顶模系统；4、铝模+爬架围护系统的工艺；该项目选择第四种：铝模+爬架围护系统的工艺。
在模板支撑体系我们采用新型模板体系——铝合金模板，而外围护系统我们采用目前国内应用较为成熟的专业厂家生产的附着式升降脚手架，简称“爬架”。
铝合金模板：铝合金模板体系最早诞生于美国，是新一代的绿色模板技能。
铝合金模板体系主要由模板体系、支持体系、紧固体系、附件体系等构成，可广泛应用于钢筋混凝土修建结构的各个领域。
附着式升降脚手架：附着式升降脚手架以竖向、水平支承桁架以及防护网、支撑结构等为主，通过提升机构以及控制装置、限位锁定装置、防坠即停装置等应用，为工程施工提供便利施工条件。
三、高强、高性能混凝土、钢管混凝土等的施工质量控制超高层建筑的施工常会用到高强、高性能混凝土，如：广州西塔和深圳京基100大厦设计都用到了C80的高强混凝土，钢管内浇筑高抛自密实混凝土，混凝土的超高泵送等是超高层混凝土施工的技术课题。
我们项目最高强度混凝土选用C60的高强混凝土，在施工质量控制如下：1、优化配合比，通常说来，混凝土强度越高，其粘性越大，可泵性能越差，需要通过反复适配，确定最优配合比，在保证混凝土强度的同时，有良好的工作性能。
超高层钢结构工程安装施工的重点、难点分析
超高层钢结构工程安装施工的重点、难点分析1、吊装吊装是钢结构工程安装施工的龙头工序，吊装的速度、质量、安全对整个工程起举足轻重的作用。
在吊装过程中值得注意的是在核心筒尚未形成的情况下，为保证整体结构稳定及柱网的校正而合理的划分吊装必须采取如下对策：（1）吊装前做好构件的进场、验收与堆放。
因安装施工流水作业区场地狭小、施工条件差，是确定安装施工方案的难题，是本次超高层钢结构安装施工工程最大困难。
着重抓好构件堆场布置、构件的堆放顺序等工作。
为有效解决超高层钢结构以下三个带有普遍性施工难点：即塔楼安装施工现场狭小、交叉作业多、实现立体流水交叉作业困难，考虑将塔楼主体与裙楼分开，以塔楼为控制的重点，以每排核心筒加密柱及与之对应的主楼大柱构成一个施工作业区。
这样在建筑平面上将全部构件吊装分成了若干个作业区，使构件吊装、构件校正、高强螺栓拧固及焊接四个主要工序组织成相互联系的立体交叉流水施工。
一般规律是在裙楼安装施工阶段完成后，再连续向上进行塔楼安装施工。
一般优先采用内爬式塔吊，内爬塔塔吊在钢结构框架上爬升，满足钢结构内筒的吊装施工程序。
除根据吊装需要周密的考虑进场的构件外，还根据吊装顺序和堆场规划特点将进场构件进行有序排列编号，既保证了验收工作的正常进行，也为吊装创造了良好的外部条件。
（2）钢柱吊装吊装前对柱基的定位轴线间距，柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检査，复测合格并将螺纹清理干净，在柱底设置临时标高支承块后方可进行钢柱吊装；钢柱根部要垫实，起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔进行。
钢柱安装前应将登高爬梯固定在钢柱预定位置，起吊钢柱至安装位置临时固定地脚螺栓，用缆风绳、经纬仪校正垂直度，并利用柱底垫板对底层钢柱标高进行调整。
上节柱安装时钢柱两侧装有临时固定用的连接板，与下节柱对接就位；吊装过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞；上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定，并用风缆绳成三点对钢柱上端进行稳固；用临时连接板，大六角高强螺栓进行临时固定，先调标高，再对正上下柱头。
超高层钢结构建筑的施工控制要点
超高层钢结构建筑的施工控制要点1.项目管理：超高层钢结构建筑的施工过程需要精确的项目管理，包括施工计划、人员调配、材料采购等。
需要有专门的项目团队进行管理，确保施工进度和质量。
2.施工安全：超高层钢结构建筑的施工存在高空作业、吊装等高风险工作，需要制定详细的安全措施和操作规程。
确保施工人员的人身安全，并避免施工事故的发生。
3.地基处理：超高层钢结构建筑的地基要进行深入处理，以满足大型建筑物的承载能力需求。
一般采用桩基础，需要对土层进行勘察和处理，以确保地基的稳定性。
4.钢结构制作：超高层钢结构建筑所使用的钢材需要具备高的强度和耐久性。
施工过程中，需要严格按照设计图纸进行制作，确保各个钢构件的准确尺寸和承载能力。
5.梁柱节点处理：超高层钢结构建筑的梁柱节点是关键部分，要进行专门设计和加固。
施工过程中，需要对节点进行精确的焊接和预应力加固，确保节点的强度和稳定性。
6.防腐处理：超高层钢结构建筑所使用的钢材需要进行防腐处理，以提高其使用寿命。
一般采用喷涂或热镀锌等防腐方法，确保钢结构在长期使用中不会发生腐蚀。
7.吊装安全：超高层钢结构建筑的吊装过程需要专业团队操作，确保吊装过程中的平稳和安全。
同时需要对吊装设备进行检测和维护，确保吊装设备的可靠性。
8.施工监测：超高层钢结构建筑的施工过程需要进行实时监测，以及时发现和处理施工中的问题。
使用监测仪器对结构进行监测，确保施工质量和安全。
9.质量控制：超高层钢结构建筑的施工过程需要严格按照设计要求进行施工，包括焊接质量、钢构件的准确尺寸、节点的加固等。
同时，需要进行质量检测和评估，确保施工质量符合标准。
10.施工记录和归档：超高层钢结构建筑的施工过程需要完整的记录和归档。
包括设计图纸、施工计划、材料采购记录、施工过程监测记录等。
这些记录和档案对于后期的维修和管理非常重要。
超高层钢结构建筑施工的主要控制要点
超高层钢结构建筑施工的主要控制要点进入新世纪以来，超高层钢结构建筑因其功能上的优势受到欢迎，建筑数量不断增加。
超高层钢结构建筑施工和普通低楼层的建筑具有很多不同。
本文主要是从建筑施工工艺的角度，分析了超高层钢结构建筑的质量控制关键环节，从钢结构特殊的受力控制情况出发，探讨提高施工质量和安全的措施。
关键字：超高层;钢结构;施工;要点超高层建筑也被称作是摩天大楼，国家标准认定超高层建筑是高度超过一百米，层数超过四十层的建筑物。
超高层建筑能有效缓解城市土地紧张的困难，在有限的面积上实现建筑物更多的功能。
但是超过从建筑和地层建筑的施工管理控制上具有很大的不同，主要表现就是施工工艺非常复杂，施工过程无法逆向重来。
对超高层钢结构建筑的施工控制进行研究，就必须从这些特点出发，进行综合性研究。
1、超高层钢结构建筑施工控制的主要特点超高层钢结构的建筑施工最主要的特点是工程的复杂性和系统性。
系统工程的主要特点一是系统复杂带来的施工管理难度的增加。
超高层建筑的建筑工程结构比楼层少的建筑，不仅是层数上增加，更是系统管理难度上的倍数级别的增加。
这种复杂还不仅是施工的工作量增大，还有不可控因素的增加导致对施工过程的管理的难度增加。
在进行超高层钢结构的施工系统管理中，要引入自动控制、标准控制的理念，采用多目标控制系统来提高对复杂系统的管理效率。
二是施工目标的多样化让建筑控制系统的可靠稳定性能受到挑战。
这种多目标性的影响因素往往存在相互对立的情况，管理控制指标要合理控制是关键节点，也是提高系统管理水平的重要因素。
三是楼层的增加，带来的施工影响因素也在增加。
超高层钢结构建筑会随着建筑施工高度的增加而难度加大，影响因素中自然环境的干扰也会增加，温度、风力、天气都会给施工的工艺和质量直接造成影响。
超高层钢结构建筑施工另一个主要特点是无法逆操作。
这种不可逆的特点主要体现在，对已经完成的建筑施工部分，无法进行重新推倒型的施工技术调整。
超高层建筑具有时间管理的单向性。
超高层建筑钢结构施工技术与管理
超高层建筑钢结构施工技术与管理摘要：在当今社会经济快速进步和发展的影响下，超高层建筑得到了极大的发展。
特别是在城市可利用土地面积不断减少的今天，越来越多的超高层建筑的数量和规模逐渐扩大。
钢结构作为超高层建筑施工的重要组成部分，起着非常重要的作用，在一定程度上直接影响着高层建筑整体结构的稳定性。
因此，在钢结构的实际施工过程中，必须注意合理运用一些先进的施工技术，加大施工管理力度，只有这样才能保证超高层建筑的整体质量。
关键词：超高层建筑；钢结构施工技术；有效管理与普通建筑物相比，超高层建筑具有功能多样，施工复杂以及相关的风险较大的特点。
对施工技术和工艺流程有一定要求，其中最基本的是建筑材料的质量。
在超高层建筑的主要结构材料中，钢结构施工技术是使用最广泛的技术手段之一，对施工技术标准和规范要求严格，强度高，抗震性好，占地面积小，因此被业界人士广泛使用，推广和应用。
一、超高层建筑钢结构体系划分超高层建筑在具体建造过程中，因其结构、分类、施工工艺以及建筑内部体系的不同，所使用的钢结构也会有很大差异。
如果想在建设中突出钢结构的特点，就必须结合建筑物的具体结构、投入成本以及建筑物所满足的需求进行建造。
日常生活中所见到的超高层建筑物所使用的钢结构主要分为以下几种：①型钢混凝土结构；②钢管混凝土结构；③钢硷结构以及巨型钢结构等。
其中，型钢混凝土结构是超高层建筑施工中最常用结构之一，它是以型钢为钢骨，并结合混凝土材料自身的特点而形成的稳定结构，这两种材料的结合不仅能发挥出自身的优势，而且能伴生出承载力强、强韧性好以及抗震性能优越等特点，是一种非常经济实惠且稳定耐用的钢结构类型。
与此同时，将钢结构与混凝土进行结合，还能弥补钢结构容易变形以及混凝土韧性不足的缺点，可谓一举两得。
钢硷结构体系主要运用的钢结构是钢管材料，其外部包裹钢结构，内部则填充混凝土材料。
这种结构是通过钢管壁对混凝土材料进行约束，防止混凝土发生脆性破坏，既方便施工又能减轻建筑物自重，是一种非常实用的施工技术。
超高层高空连廊施工三大控制要点
导言由于越来越多的超高层建筑采用复杂的大跨度连廊结构作为设计亮点，因此施工难度随之增加。
为确保施工质量与安全，同时保证施工效率与成本，应在高空连廊施工过程中做好分部工程的施组设计与技术要点分析。
钢结构连廊吊装吊装分析（1）钢结构连廊单榀桁架重量大，安装高度高，若无法在高空用塔吊直接吊装到位，可采取地下室顶板结构加固，地面拼装的方法。
（2）钢结构结构连廊整体提升高近百米，提升高度高，不确定因素多。
采取精确测量，计算机模拟确保提升顺利实现。
（3）钢结构连廊整体层数达到三层，使得在高空的对接口多，大幅增加了对接难度。
采用主桁架直接进行接口对接，其他构件在其对接完毕后，再进行安装。
（4）钢连廊两侧塔楼不等高，沉降不一致，连廊应力应变难以控制，采用分阶段连接，沉降稳定后最终焊接。
（5）钢连廊属于异形结构，重心难以确定，受力计算及同步提升比较复杂，通过采用SAP2000对结构进行模拟分析，采用计算机自动控制同步提升。
提升装置施工（1）根据设计图纸出大样，经复查无误后做出样板，以样板复核现场的实际情况并进行调整。
（2）用L100×10角钢包柱四角，利用钢板将柱角与角钢内圆弧垫平，使其受力均匀，再用100×10的钢带箍包在柱四周角钢上，按扒杆杆件受力的大小决定支座钢板的规格。
（3）根据样板制作杆件，保证尺寸合理，避免浪费。
（4）利用现有脚手架进行安装，配合架子工，将有碍杆件安装的脚手架杆件部分拆除杆件吊运采用塔吊配合；安装顺序为首先安装主扒杆HN300，其次安装下斜撑钢管，最后安装上拉杆2[14槽钢。
安装过程中角度须保证正角，接触面应平直。
（5）先制作1个扒杆并进行检查，经检查合格后再做其余扒杆。
吊装措施由于连廊位置通常高度较高，远离地面近百米，若从裙房顶往上搭支模架，架子易发生失稳。
方案选择时，应避免难度较大或成本较大的方案，综合考虑施工方案后，确保在技术层面安全可靠且有质量保障，经济层面合理。
超高层建筑工程施工难点、要点
超高层建筑工程施工难点、要点超高层建筑泛指建筑高度大于等于100m的民用建筑，较我们常见的高层建筑，在施工过程中更要求对消防防火、混凝土质量、技术管理等方面进行全方位预控。
我市东方明珠工程是我市首个建筑高度达150M的超高层建筑，为保证工程的顺利开展，我站召集经验丰富的同行专家来我站进行经验交流，现将经验总结与大家分享：一、测量方面1.工程主轴线、高程测量应回归施工总包负责，直接分配给劳务公司，本身存在较大的风险，出现问题将很难处理。
测量出现问题就是大事，建议工程主轴线由总包委托其他专业单位测设，主轴线逐层投测至楼层后，由劳务公司对细部轴线进行测设，以保证主轴线、工程大角不出问题。
一般测量放线水平，根本就无法完成超高层测量放线，必须有“高人”才行。
2.垂直度，控制四个大角的垂直度，偏差过大将影响外墙装修；电梯井的垂直度控制，如电梯井道出现偏差较大，将直接影响电梯设备的安装。
轴线、垂直度、在一定高度应进行调整，此项工作是一项极其细致的技术工作，要求精度较高，如出现错误就会引起较大的麻烦。
3.高程控制：高程的竖向投测积累误差将会很大。
有经验的测量单位应在每层进行控制，进行校偏，建议项目部也由专业公司进行测设，在这方面进行一些经济投入应该是很值得的。
二、设计单位资质工程设计单位应具备设计超高层建筑的资质、经验，图纸问题处理得当、变更及工程洽商应及时跟进，为建筑施工做好技术服务和保障。
三、质量方面1.模板工程：模板的选型要合理。
顶板模板的安装，应通过计算确定木方放置方式。
顶板模板拆除后，出现刚度不够等质量问题，建议木方为立放。
框架梁模板建议采用底托帮的支模方式，保证混凝土的观感质量。
2.钢筋：直螺纹机械连接操作工艺应符合规范要求，端头应采用砂轮锯切割，保证端头平齐。
按常规应在套丝成品上套上塑料保护帽，保护帽的作用，防锈蚀、防水泥浆等污染、防丝扣受损伤，保证机械连接顺利。
机械连接以后，双侧露丝口应一致，一般为 1-1.5 个丝扣，。
超高层高空连廊施工三大控制要点
导言由于越来越多的超高层建筑采用复杂的大跨度连廊结构作为设计亮点，因此施工难度随之增加。
为确保施工质量与安全，同时保证施工效率与成本，应在高空连廊施工过程中做好分部工程的施组设计与技术要点分析。
钢结构连廊吊装吊装分析（1）钢结构连廊单榀桁架重量大，安装高度高，若无法在高空用塔吊直接吊装到位，可采取地下室顶板结构加固，地面拼装的方法。
（2）钢结构结构连廊整体提升高近百米，提升高度高，不确定因素多。
采取精确测量，计算机模拟确保提升顺利实现。
（3）钢结构连廊整体层数达到三层，使得在高空的对接口多，大幅增加了对接难度。
采用主桁架直接进行接口对接，其他构件在其对接完毕后，再进行安装。
（4）钢连廊两侧塔楼不等高，沉降不一致，连廊应力应变难以控制，采用分阶段连接，沉降稳定后最终焊接。
（5）钢连廊属于异形结构，重心难以确定，受力计算及同步提升比较复杂，通过采用SAP2000对结构进行模拟分析，采用计算机自动控制同步提升。
提升装置施工（1）根据设计图纸出大样，经复查无误后做出样板，以样板复核现场的实际情况并进行调整。
（2）用L100×10角钢包柱四角，利用钢板将柱角与角钢内圆弧垫平，使其受力均匀，再用100×10的钢带箍包在柱四周角钢上，按扒杆杆件受力的大小决定支座钢板的规格。
（3）根据样板制作杆件，保证尺寸合理，避免浪费。
（4）利用现有脚手架进行安装，配合架子工，将有碍杆件安装的脚手架杆件部分拆除杆件吊运采用塔吊配合；安装顺序为首先安装主扒杆HN300，其次安装下斜撑钢管，最后安装上拉杆2[14槽钢。
安装过程中角度须保证正角，接触面应平直。
（5）先制作1个扒杆并进行检查，经检查合格后再做其余扒杆。
吊装措施由于连廊位置通常高度较高，远离地面近百米，若从裙房顶往上搭支模架，架子易发生失稳。
方案选择时，应避免难度较大或成本较大的方案，综合考虑施工方案后，确保在技术层面安全可靠且有质量保障，经济层面合理。
超高层建筑钢结构施工技术要点探析 杨乾
超高层建筑钢结构施工技术要点探析杨乾摘要：随着我国人口不断增加，土地资源日益紧张，为了能够满足人们的需求，在城市化发展的过程中，超高层建筑应运而生，并得到了广泛的应用。
在超高层建筑的过程中，为了保证施工的稳定性，需要利用钢结构施工手段进行施工，其也是超高层建筑中的重要施工手段。
因此，为了保证超高层建筑钢结构施工中的安全性、稳定性及可靠性，施工单位必须加强施工技术的控制，保证施工技术在施工中发挥出重要的作用。
基于此，本文围绕超高层建筑钢结构施工技术的要点进行探讨，以此为我国建筑行业的可持续发展奠定坚实的基础。
关键词：超高层建筑；钢结构施工；技术要点一、施工前准备在开展超高层建筑钢结构施工时，需要在施工前做好充足的准备，这也是保证整体工程顺利进展的基础保障，此时相关施工人员要充分的了解施工对象的结构，同时还要对施工现场的环境、施工技术等问题进行综合性考虑。
在钢结构施工的过程中，施工人员需要对负荷者的具体构成结构进行了解，而且还要对其传递途径进行准确的理解，并将其作为基础，促使施工秩序具有科学性和合理性，从而保证施工成果符合施工设计的整体要求[1]。
另外，在进行超高层建筑钢结构施工之前，相关人员需要对施工现场进行详细且全面的勘察，了解施工现场的具体情况，同时根据现场勘察的结果制定完善的施工方法，确保该方法符合建筑工程的实际要求。
此外，工作人员需要熟练掌握施工中所需资源的配置情况，以此为基础进行刚装方案的制定，并提高方案制定的效率。
为了能够使钢结构施工的效率得到有效的保障，在进行施工时，施工管理人员需要对施工材料进行细致的检查，保证施工材料的数量及质量，符合工程的具体需求。
与此同时，工程材料采购部门，需要对施工图纸进行全面的熟悉，并根据图纸的要求进行钢材料、连接件和焊接材料的采购，之后安排材料进入施工现场。
为了保证材料的质量符合建筑工程的标准，在其进场之前需要检验人员对材料进行抽样检查，为材料的质量提供保障，而且材料的摆放也要根据施工现场的情况进行合理的归置，避免出现材料混乱影响施工进度的现象发生。
超高层建筑钢结构施工技术与管理 李福建
超高层建筑钢结构施工技术与管理李福建摘要：钢结构施工技术是近年来比较流行的一种技术手段,其在超高层建筑中科学合理的应用,不仅可以为结构的施工质量提供有效保障,而且还可以保证结构的稳定性和安全性。
本文针对超高层建筑钢结构施工技术与管理进分析,为施工质量提升打下良好基础。
关键词：超高层建筑；钢结构；施工技术引言与普通建筑相比，超高层建筑结构的特点鲜明，其施工工艺复杂，相关风险性较大，对施工技术水平和工艺流程有一定的要求，其中最基本的就是施工材料的质量要符合标准。
在超高层建筑的主要结构材料中，钢结构施工技术是应用最广泛的技术手段之一，其对施工技术标准规范要求严格，而且强度高、抗震性能好、占地面积小，被业内人士广泛推动和应用。
一、钢结构分析超高层高层建筑的迅猛发展，钢结构建筑的广泛使用是其明显的标志，所谓的钢结构就是以钢材为主，通过钢柱的安装、钢板的焊接以及螺栓的连接从而形成的建筑结构，并且拥有诸多的优势。
在施工过程中，钢结构的配件可以直接进行工厂化生产，也可以随时进行安装，使用空间相对广泛。
在整个施工中，只需要花费较短的时间，且材料购买不会耗费大量的资金，满足施工可靠性与安全性的双重要求。
传统的钢筋混凝土结构会在受到一定的抗压之后，很容易影响建筑质量，由于钢材比钢筋混凝土的抗压强度大，并且其拥有较强的固定性，有利于导热处理，其本身强烈的耐火性能也可以维持建筑物本身的抗火性，建筑结构需要较多的材料，很容易带来成本方面的压力，但是钢材料可以循环使用，这样就避免过渡的浪费材料。
当然，存在优势的同时，钢结构要存在一定的局限性，钢结构必须通过防火涂料的涂刷，才能维持其稳定的抗火性，但是防火涂料价格偏高，这样会提升购买耗费的成本，钢结构表面的铁离子很容易与氧气发生相互的化学反应，导致生锈的现象出现，进而将其余的钢结构配件腐蚀，缩短钢结构使用寿命，降低整体质量。
二、施工关键技术2.1设备选择由于超高层建筑施工基本上都属于高空作业，为了满足工程的顺利开展，需要施工机械设备来运输材料，所以，合理的选择设备才是工程质量。
超高层建筑施工难点分析及施工要点讲解
超高层建筑施工难点分析及施工要点讲解随着建设科技的发展，超高层建筑的应用越来越广泛，然而由于建设超高层建筑的难度较大，在实际施工中有诸多难点须解决。
工程难点施工顺序（1）超高层施工时，应按先塔楼后裙楼的顺序施工，施工方法选择须结合场地平面布置考虑。
（2）合理划分流水段，如采用劲性钢骨柱，普通现浇楼板的框筒或框剪结构可按标准层结构进行统一分段，施工时可同时逐层进行楼板与剪力墙施工；布置核心筒的建筑在划分流水段时须“先核心，后外围”，以确保结构安全。
垂直设计（1）如考虑建筑整体使用空间广阔，可以采取“单核”模式，将电梯、楼梯、设备间等服务用房在平面中央集中，提高建筑内部的通畅感。
（2）如建筑内部设计普遍采用智能化，建筑内部复杂程度增加，将占用更多的设备空间及其他配套设施，同时为避免后期装修、运维等增加更多的内部配件，可采取“多核”模式，分散配置，在满足建筑设备使用的基础上，增加可调节性。
电梯布置（1）电梯在超高层建筑中发挥的作用远大于一般建筑，且关乎使用安全与居住体验。
由于电梯的增加或改型在建筑竣工后难以实现，故须在设计阶段做好把控，结合核心筒的位置考虑电梯布置。
（2）应加强局部电梯的综合运用，采用微机电梯控制系统，增加多部电梯之间的协调效果，避免不必要的空梯运行，提高运送效率与运输能力。
塔吊选型根据现场平面布置与构件的截面尺寸合理配置塔吊，肯定构件分节，明确分节后构件数目（即吊次）对进度的影响；计较分节后的焊接成本增量；斟酌现场运输供应本领与成本。
另外，还须分析高空吊装超重构件时的容绳量，做好吊重分配，提升吊装效率。
混凝土泵送（1）由于超高层建筑所需混凝土量大，强度高，泵送距离长，泵送时间久，故须控制高强度等级混凝土水灰比，逐车检测坍落度、扩展度、入模温度，减少裂缝的产生。
（2）泵送时应选择料斗容量小但输送压力大的泵车，缩短混凝土在泵管经过的时间，且应根据层高合理选择承压泵管。
（3）适当添加外加剂，通过控制外加剂的含量，在不影响混凝土浇筑与强度等级的前提下，尽量提高其流动性。
超高层建筑钢结构安装施工技术分析
超高层建筑钢结构安装施工技术分析作为我国建筑行业重点发展方向，超高层建筑不仅能够满足人们对建筑物的多方面需求，还能实现我国建筑行业良性发展的目标。
为此，应加强超高层建筑建设力度，促使我国建筑行业稳步发展。
在进行超高层建筑施工时，应加强钢结构安装施工技术，避免超高层建筑钢结构安装施工出现问题，确保这种建筑结构在我国建筑行业中得以广泛应用。
一、钢结构概述钢结构主要是由钢制材料组成的结构，在建筑工程施工中有着非常重要的作用。
从结构的角度出发，钢结构主要包括钢梁、钢柱和钢桁架等构件，将其应用到建筑工程当中，能够在提升建筑物施工质量的同时，控制外力作用对建筑物整体结构产生的影响。
而且，在我国建筑行业不断发展的条件下，钢结构综合性能得以优化，不仅能够抵抗外在因素对其质量效果产生的影响，还能全面满足建筑工程施工要求。
多方面研究发现，钢结构具备自重轻和施工便利的优势。
在超高层建筑施工中应用钢结构，能够降低相应结构对建筑物产生的压力，从而保障建筑物整体稳定效果。
与传统建筑结构相比，应用钢结构进行超高层建筑施工，能减少相应工程项目施工中的资金消耗量，保障超高层建筑建设施工单位整体经济效益，有助于我国建筑行业健康发展。
二、超高层建筑钢结构安装施工技术1、钢柱吊装技术超高层建筑中应用的钢柱结构整体规模比较大，应将钢柱结构分成多个部分进行吊装，避免钢柱结构在吊装过程中出现问题，保障钢柱结构质量效果和施工人员安全。
在进行钢柱吊装时，首先，应结合超高层建筑整体结构，在首节柱螺栓孔中拧紧型号合理的螺母和下垫板，并保证螺母与下垫板标高符合超高层建筑钢柱结构安装施工要求。
同时，还应保证钢柱结构中心线与超高层建筑中心线相吻合，并在亮相中心线相互吻合的条件下拧紧地脚螺栓的螺母，以避免超高层建筑钢柱中首节柱在吊装过程中出现掉落问题。
其次，在完成首节柱吊装工作之后，按照超高层建筑整体结构进行上节柱安装，保证上节柱定位轴线和标高的合理性，必要时还可以根据钢柱标高对超高层建筑钢柱安装模式实施优化处理，确保钢柱结构与超高层建筑墙体处于相互垂直的状态，进一步提高钢柱结构在超高层建筑施工中的作用效果。
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施发布时间：2021-10-18T03:48:12.769Z 来源：《工程建设标准化》2021年第15期作者：姜兆龙[导读] 目前我国在快速发展过程中，通过科学的工艺技术，创造了很多不凡的建筑艺术品。
姜兆龙山东万事达钢结构有限公司，山东滨州 256500摘要:目前我国在快速发展过程中，通过科学的工艺技术，创造了很多不凡的建筑艺术品。
在目前人们对于建筑质量要求越来越高的情况下，很多的超高层建筑你步入了人们的视野。
超高层建筑不同于一般的住宅建筑，其设计与施工技术要求更高。
目前在整个超高层建筑施工过程中，主要常见的是施工技术为钢结构技术。
本文结合超高层建筑钢结构施工中的关键技术进行探讨分析，并提出了在实际施工中的影响因素。
结合实际问题分析有效的完善措施，从而更好的促进整个建筑工程的目标建设完成。
关键词：超高层；钢结构；施工关键技术1超高层建筑钢结构施工的关键技术1.1构件的验收钢结构构件作为建筑的基础，在进入施工现场时这一环节尤为重要。
验收人员必须进行接收工作，运用自身的专业知识，严格考量构件是否符合施工要求。
更全面地对钢结构构件进行扫描验收。
传统的验收工作通常只能选择一小批材料进行抽检，并根据抽检质量来确定该批次材料的整体质量。
如今，先进激光扫描设备的成熟使用，使得对所有批次的材料可进行快速、准确、全面的检测，避免了以往施工过程中随机抽查导致质量缺失的问题。
?筛选使用优质构件也提高了建筑物后期使用中安全性能。
1.2操作吊装环节钢结构构件的组装需根据设计图纸严格施工。
现场操作人员经过专业的学习培训，参照图纸上具体要求，将吊装安装的相应位置并缜密操作。
为了满足施工中钢筋结构构件能达到合理角度，在缠绕过程中由于使用了先进的起重设备，使得工作的效率正在提高。
以往通常需要多人参与的吊装作业，现在可以通过吊装机顺利完成，吊装施工也变得更加精准，推进了施工进程，可以节约成本。
1.3螺栓的调节超高层建筑想要有效的保障建筑空间，为确保钢结构在建筑中的稳定性，施工人员在操作中对螺栓的调节非常重要。
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超高层钢结构建筑施工工艺控制要点分析
摘要：经济的发展，带动了建筑行业的进步，随着施工技术的不断进步，超高
层建筑也不断涌现，成为了目前建筑施工的主要模式。
钢结构作为建筑施工中不
可或缺的一部分，其在进行施工的时候，需要对于每环节进行科学的控制，以保
证钢结构施工质量。
本文主要是对于超高层建筑钢结构施工的施工工艺控制要点
进行了简单的分析介绍。
关键字：超高层；钢结构；建筑施工工艺；控制要点
超高层建筑是当代科学技术发展的产物超高层建筑的存在，不仅仅代表一个国家的建筑
施工水平，在一定程度上也可以展现出一个国家的经济发展水平，一些超高层建筑的存在已
经成为一个城市亮丽的景观，展示着属于自己独一无二的特色。
在超高层建筑的施工过程中，钢结构是不可或缺的一部分，所以在施工中，对于其施工要点进行科学的管控，就显得尤为
重要。
只有保证了钢结构施工的质量，才能确保整个超高层建筑施工的稳定性，为超高层施
工提供坚实的保障。
1、超高层建筑钢结构施工主要特点
超高层建筑的施工是一个长期的工作，在施工中需要许多技术的共同支持，其建设可以
体现出施工企业的整体技术水平以及施工管理情况，具体的施工特点如下：（1）投资较大，工期较长。
在超高层建筑的施工中，由于其规模较大，需要的钢架构材料有很多，所以在进行施工的时候，对于施工企业来说，材料投资以及人工设备投资较大资
金压力极重，而且在施工的时候，由于其高度较高，越高施工越困难，是一个长期的战斗，
给施工企业带来了很大的压力。
（2）钢结构工程量大，构件多。
在超高层的钢架构施工过程中，在施工中，钢材料数量多，而且种类复杂，但是在施工中，并没有足够的长度存放钢结构，所以也不能保证可以实
现对于每一个结构的合理分类。
（3）使用交叉施工模式，在钢结构的建筑施工中，主要采用了交叉模式的施工，有效地减小了施工难度，并且对于保证施工质量也有重要意义。
（4）超高层建筑施工安装标准较高。
在超高层的施工中，由于其危险系数较高，所以在进行施工的时候，对于其安装的要求标准相较于其他建筑施工更高，而且在材料的使用过程中，对于其焊接以及测量等施工工艺的施工都提出了较高的要求。
（5）可以影响施工效果的因素过多。
由于超高层建筑施工存在的变数较大，设计工艺环节较多，所以在施工中，一旦出现钢结构的变形、沉降等都会给施工效果带来不良的影响，
天气环境因素以及混凝土浇筑施工等也会影响施工质量。
（6）施工场地给施工平面布置带来了困难。
超高层建筑的施工多是在繁华地段，其在进行施工的时候，会受到交通、场地的限制，不能保证施工可以提供较大的使用面积，所以在
进行施工的时候，进行施工平面铺设较为困难。
2、超高层建筑钢结构施工控制要点分析
2.1施工前准备工作
（1）技术准备工作。
在施工之前需要对于施工场地进行合理的考察，将设计与实际施工进行合理的融合，以保证施工可以达到设计预期的效果。
并且要在施工前对于整个施工的验
收标准进行规范制定，在施工流程、施工安全等方面也要制定详细的计划。
在进行施工前要
对于施工工艺以及施工设备进行仔细的考核检查，避免问题的存在给后续的施工带来不必要
的麻烦。
（2）吊装准备目前国内超高层建筑钢结构施工在选用吊装施工机械主机时，几乎全部采用自升式塔式起重机，自升式塔式起重机可分为内爬式和外附式两种。
特别要注意的事随着
起重高度的增加，吊机的实际起重量会减小。
（3）现场准备超高层建筑钢结构工程在施工安装前现场的准备工作有：钢构件（包括零部件、连接件等）的验收、测量仪器及丈量器具的准备、基础复测、构件运输、构件堆放、
构件堆场以及安排设备工具材料和组织施工力量等。
2.2每节框架内标准节框架和特殊节框架的施工
（1）标准节框架的施工超高层钢结构框架，在总体上可划分为节框架，在这些节框架中，存在着多数节框架具有结构类型大致相同的情况，把这类节框架归纳为标准节框架。
只要抓
住标准节框架的施工，也就基本上取得了超高層钢结构框架施工的主动权。
（2）特殊节框架，不同于标准节的框架。
由于其建筑和结构上的要求特殊，施工有其不
同的要求，应制定特殊构件吊装的施工技术方案，才能全面完成超高层钢结构框架的安装。
2.3钢管柱施工
管柱安装应在分析下层杯口偏离网络线的位置数据后，确定管柱的偏移和倾斜数据，据
此数据进行安装。
根据钢管柱截面高度变化形式及钢柱的分节长度，每3层浇筑一次，浇筑
高度约为12.3m。
混凝土采用立式高位抛落无振捣法，利用混凝土下落时产生的动能达到振
实混凝土的目的。
当浇捣至8.3m高度时，上端4m范围采用振捣器内部振捣振实。
一次抛落的混凝土量最好在0.7m3左右，用料斗装填或设置浇筑漏斗，料斗的下口尺寸应比钢管内径
小100-200mm，以便混凝土下落时，排出管内空气。
2.4钢梁施工
钢梁吊装采取“两点法”吊装，实施“三梁一吊”。
钢梁安装前，必须对钢梁的位置，编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核，确认符合设计图纸要求后进行施工。
安装时
按照由上至下的顺序，先装上层梁、后装中层梁、再装下层梁。
在吊装与柱牛腿连接的梁时，不能对柱有较大的碰撞，微动撬棍使梁螺栓孔、柱牛腿螺栓孔与连接板螺栓孔对正。
若螺栓
孔错位较大，则复测梁、牛腿、连接板尺寸及柱安装轴线，严禁强行安装。
2.5压型钢板施工
主楼楼板采用压型钢板—混凝土组合楼板。
非办公区采用闭口压型钢板上浇混凝土形式，楼板厚150mm；办公区采用Фl6焊钉将压型钢板焊于钢梁上，上浇混凝土，楼板厚130mm。
压型钢板为镀锌钢板双面镀锌量不少于275g/m，最小屈服强度不小于300MPa，最小板厚
0.75mm。
铺板前，先测出支承压型钢板梁的顶部标高；并对铺板区沿搭接方向在钢梁上翼缘弹出梁的中心线，以确定板的纵向铺放位置，主梁上翼缘中心线是作为铺放压型钢板位置的
控制线。
再将各梁的中心钱，返弹到压型钢板上，同时弹出各梁上翼缘边线，这样就更清楚
板的搭接位置和长度，从而保证栓钉焊接位置的正确。
3、结论
在超高层建筑施工的过程中，由于其高度较高，跨度较大，所以在施工的时候，其施工
技术水平可以在一定程度上代表一个城市的发展状况。
钢结构作为建筑施工中不可或缺的支
撑结构，其在进行施工的时候，需要设置楼层水平、竖向防护网，并且也不能忽视挑网的搭建。
在钢结构的安装过程中，要应用交叉作业的模式，并架设好隔离层，以避免高空杂物落下，给施工人员人身安全造成伤害。
超高层的钢架构施工是一项复杂的施工过程，所以在进
行施工的时候，施工人员要时刻保持警惕，并尽可能的对于施工流程进行科学的管控，保证
不会造成施工事故，同时确保施工质量。
参考文献
[1]冯俊，赵云.浅析高层住宅钢结构的施工方法[J].建筑科学，2012（2）.
[2]代广民.浅析高层建筑钢结构的应用与发展[J].建筑科学，2012（1）.。