机械三次元测量仪误差标准或示值误差的术语
三次元测量设备配件专业用语
三次元测量设备配件专业用语2. 探针这个东西，那是测头的得力“助手”呀。
嘿，你想啊，如果把测头比作一个侦探，那探针就是它用来寻找线索的工具。
像测量一个有复杂曲面的工件时，探针就像一个灵巧的小手指，到处摸索着准确的数据。
3. 三坐标测量机的光栅尺，这可是个“定海神针”般的存在哦。
想象一下，它就像一把超级精准的尺子，一直待在设备里给其他部件量尺寸做参考。
要是光栅尺出了问题，那测量结果就像没了准星的枪，到处乱打，偏差大得很呢。
4. 气浮轴承，哇塞，这就像是三次元测量设备的“魔法脚垫”。
它能让设备的运动变得超级顺滑，就好像滑冰选手在冰面上滑行一样轻松自在。
你看，当设备在测量大型零件需要快速移动又要保证精度的时候，气浮轴承就发挥大作用了。
6. 测量软件的算法这可是设备的“智慧锦囊”呢。
打个比方，就像厨师做菜的菜谱一样重要。
如果算法不好，就像按照错误的菜谱做菜，做出来的结果肯定不对味，测量数据也会乱七八糟的。
7. 测座，我觉得它是测量设备的“百变金刚”。
有时候它需要调整各种角度，就像一个杂技演员一样灵活。
你在测量不同形状的物体时，测座就会不断地变换姿势，来适应测量需求。
8. 大理石平台，这可是三次元测量设备的“坚实大地”。
就如同盖房子要有稳固的地基一样，它为整个测量过程提供了稳定的基础。
要是大理石平台不平，那就像在摇晃的船上走路，测量出来的数据肯定不靠谱。
9. 数据线就像三次元测量设备的“血管”，传输着各种重要的“血液”——数据。
你想啊，如果数据线出了问题，就像人的血管堵塞了，数据传不过去，那设备还怎么正常工作呢？就像我们给朋友发消息，网络断了就发不出去一样。
10. 照明系统在三次元测量设备里就像是舞台上的“聚光灯”。
在测量一些需要清晰观察的小细节时，照明系统要是不好，那就像在昏暗的舞台上表演，啥都看不清楚，测量精度肯定大打折扣。
机械三次元测量仪误差标准或示值误差的术语知识
机械三次元测量仪误差标准或示值误差的术语知识三次元测量仪误差或示值误差的术语关键字:三次元测量仪,量测仪,术语,探测误差坐标测量机尺寸测量的示值误差(E) er r or o f indic at ion of a C M M f or s ize m eas ur em ent用坐标测量机从相反两方向接近探测点,测定尺寸实物标准器的两标称平行平面间的法向(与一个面正交的)两相对点距离的示值误差.注:对实物标准的测量是通过两相对表面上(与一个面正交的)两相对点进行.当从相反两方向接近该两点时，见图 1 测量方向a)和b).图 1 测量方向坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差m ax im um per m iss ib le er r or of in dic at io n of aC MM f or s i ze m eas ur em ent由坐标测量机的规范、规程等所允许的坐标测量机尺寸测量的示值误差E的极限值.注1:坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差(MP E E)以下列三个表达式的任一式表示：a)MP E E＝±(A+L／K)和MP E E＝±B 的较小值(见图2)b)MP E E＝±(A+L/K) (见图3)c)MPE E＝±B (见图4)式中：三次元测量仪误差标准或示值误差的术语【最新资料，WORD文档，可编辑修改】A 正常数,μm,由坐标测量机制造商提供.K 无量纲常数,由坐标测量机制造商提供.L 被测长度,m m.B 最大允许误差MP E E,μm;由坐标测量机制造商提供.注2:上列表达式适用于将尺寸实物标准器放在坐标测量机测量空间的任何位置和方向的测量.图 2 坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差M PE E图 3 坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差M PE E图 4 坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差M PE E探测误差(P) pr ob in g er r or用坐标测量机测定球形尺寸实物标准器的半径范围在检测球上用单个探针以离散点探测方式进行测量.见图 5.注:P 是一个正值.注:P<=MP E P图 5 探测误差P最大允许探测误差(M PE P)m ax im um perm iss ible pr ob in g er r or由坐标测量机的规范、规程等所允许的探测误差P的极限值,见图5.注1:坐标测量机的最大允许探测误差MP E P表达为:MP E P＝A式中:A 是正常数,μm.注2:M PE P值适用于球形尺寸实物标准器在坐标测量机测量空间内的任一位置和任一探测方向.径向四轴误差(F R) r ad ial f our-ax is er r or用转台的轴线作为第四轴的坐标测量机在工件坐标系统内测得的检测球中心位置的示值误差的径向范围.切向四轴误差(F R) ta n gent ia l f our-ax is er r or用转台的轴线作为第四轴的坐标测量机在工件坐标系统内测得的检测球中心位置的示值误差的切向范围.轴向四轴误差(F A)ax i al f our-ax is er r or用转台的轴线作为第四轴的坐标测量机在工件坐标系统内测得的检测球中心位置的示值误差的轴向范围.最大允许径向四轴误差(MP E F R) m ax im um per m is s ible r ad ial f our-ax is er r or由转台的轴线作为第四轴的坐标测量机的规范、规程等所允许的径向四轴误差F R的极限值.最大允许切向四轴误差(MP E F T) m ax im um per m is s ible tan ge nti a l f our-ax is er r or由转台的轴线作为第四轴的坐标测量机的规范、规程等所允许的切向四轴误差F T的极限值.最大允许轴向四轴误差(MP E F A) m ax im um per m is s ible ax i al f our-ax is er r or由转台的轴线作为第四轴的坐标测量机的规范、规程等所允许的轴向四轴误差F A的极限值.扫描探测误差(T ij) s c anni ng pr obi ng er r or用坐标测量机测定检测球的半径变化范围.在检测球上用单个探针以扫描方式进行测量.注：根据高点密度或低点密度及预定路径扫描或非预定路径扫描的不同组合最大允许扫描探测误差(MP E T i j) m ax im um per m is s ible s c ann ing pr obi ng er r or由坐标测量机的规范、规程等所允许的扫描探测误差T ij的极限值.注1:M PE T i j;值是一个正常数,适用于探测球处于坐标测量机测量空间区内任何位置和任意探测方向.注2:对四种组合的每一种,可规定M PE T i j的不同值.扫描检测时间(T) tim e f or s c anning t es t由程序规定的从扫描顺序第1步开始到扫描顺序结束所经过的时间.最大允许扫描检测时间(MPTτ) m ax im um per m iss ibl e t im e f or s cann ing tes t由坐标测量机的规范、规程等所允许的扫描检测时间τ的极限值.固定多探针探测系统形状误差(MF) f ix ed m ult ipl e-s t yl us pr ob in g s ys t em f orm er r or在坐标测量机上用固定多探针以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测得的球形尺寸实物标准器半径变化的范围.固定多探针探测系统尺寸误差(MS)f ix ed m ult ipl e s t yl us pr obi ng s ys t em s ize er r or在坐标测量机上用固定多探针以离散点探测方式在检测球上进行测量，用最小二乘法近似处理各点，测定球形尺寸实物标准器直径的示值误差.固定多探针探测系统位置误差(ML)f ix ed m ulti ple s t yl us pr o bin g s ys t em loc atio n er r or在坐标测量机上用固定多探针以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测定的球形尺寸实物标准器中心坐标变化的范围.最大允许固定多探针探测系统形状误差(MP E M F)m ax im um perm iss ible f ix edm ultiple-s t yl us pr obi n g s ys tem f orm er r or由坐标测量机的规范、规程等所允许的固定多探针探测系统形状误差MF的极限值.注:M PE M F可由探针长度和探针系统规定.最大允许固定多探针探测系统尺寸误差(MP E M S)m ax im um perm iss ible f ix edm ultiple-s t yl us pr obi n g s ys tem s ize er r or由坐标测量机的规范、规程等所允许的固定多探针探测系统尺寸误差M S的极限值.注:M PE M S可由探针长度和探针系统规定.最大允许固定多探针探测系统位置误差(MP E M L)m ax im um perm iss ible f ix edm ultiple-s t yl us pr obi n g s ys tem pos iti on er r or由坐标测量机的规范、规程等所允许的固定多探针探测系统位置误差ML的极限值.注:M PE M L可由探针长度和探针系统规定.万向探测系统形状误差(AF) ar tic u lat ed pr o bin g s ys tem f orm er r or在坐标测量机上用万向探测系统以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测定的球形尺寸实物标准器半径变化的范围.万向探测系统尺寸误差(AS)ar tic ul ate d pr o bin g s ys tem s i ze er r or在坐标测量机上用万向探测系统以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测定的球形尺寸实物标准器直径变化的范围.万向探测系统位置误差(AL) ar t ic ul ated pr o bin g s ys tem loc ati on er r or在坐标测量机上用万向探测系统以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测定的球形尺寸实物标准器中心坐标变化的范围.最大允许万向探测系统形状误差(MP E A F)m ax im um perm is s ible a r tic ulat ed pr ob ing s ys t em f orm er r or由坐标测量机的规范、规程等所允许的万向探测系统形状误差A F 的极限值.注:M PE A F可由测头加长杆和探针系统规定.最大允许万向探测系统尺寸误差(MP E A s)m ax im um perm iss ible ar tic ula ted pr ob ing s ys t em s ize er r or由坐标测量机的规范、规程等所允许的万向探测系统尺寸误差A S 的极限值.注:M PE A s可由测头加长杆和探针系统规定.最大允许万向探测系统位置误差(MP E A L)m ax im um perm is s ible a r tic ulat ed pr ob ing s ys t em pos ition er r or 由坐标测量机的规范、规程等所允许的万向探测系统位置误差A L 的极限值.注:M PE A L可由测头加长杆和探针系统规定.。
测量仪器示值误差、基值误差、零值误差、固有误差的区别
一二三测量仪器示值误差、基值误差、零值误差、固有误差的区别 测量仪器的示值误差是指“测量仪器示值与对应输入量的真值之差”，基值误差指“为核查仪器而选用在规定的示值或规定的被测量值处的测量仪器误差”，零值误差是指“被测量为零值的基值误差”，固有误差是指测量仪器在参考条件下所确定的测量仪器本身所具有的误差。
四者定义和应用完全不同。
测量仪器的示值误差 测量仪器的示值误差是指“测量仪器示值与对应输入量的真值之差”。
这是测量仪器的最主要的计量特性之一，其实质就是反映了测量仪器准确度的大小。
示值误差大则其准确度低，示值误差小，则其准确度高。
示值误差是对真值而言的。
由于真值是不能确定的，实际上使用的是约定真值或实际值。
为确定测量仪器的示值误差，当其接受高等级的测量标准器检定或校准时，则标准器复现的量值即为约定真值，通常称为实际值，即满足规定准确度的用来代替真值使用的量值。
所以指示式测量仪器的示值误差=示值-实际值；实物量具的示值误差=标称值-实际值。
测量仪器的基值误差 测量仪器的基值误差指“为核查仪器而选用在规定的示值或规定的被测量值处的测量仪器误差”。
为了检定或校准测量仪器，人们通常选取某些规定的示值或规定的被测量值，则在该值上测量仪器的误差称为基值误差。
示值误差是对真值而言的。
由于真值是不能确定的，实际上使用的是约定真值或实际值。
为确定测量仪器的示值误差，当其接受高等级的测量标准器检定或校准时，则标准器复现的量值即为约定真值，通常称为实际值，即满足规定准确度的用来代替真值使用的量值。
所以指示式测量仪器的示值误差=示值-实际值；实物量具的示值误差=标称值-实际值。
测量仪器的零值误差 测量仪器的零值误差是指“被测量为零值的基值误差”。
是指被测量为零值时，测量仪器示值相对于标尺零刻线之差值。
也可说是测量仪器零位，即当被测量值为零时，测量仪器的直接示值与标尺零刻线之差。
通常在测量仪器通电情况下，称为电气零位，在不通电的情况下称为机械零位。
仪器仪表基本术语标准
仪器仪表基本术语标准仪器仪表的基本术语标准包括以下几个方面：1. 真值：指客观存在，但除了上外无法正确的得到的物理量，在现实中常把精度足够高的标准仪器得到的数值作为真值。
2. 测量值：指通过仪表等工具对真值进行测量后所得的读数值。
3. 误差：测量所测量得的计数值偏离真值的程度，误差=测量值-真值。
4. 相对误差：将误差与真值相比后的误差，误差/真值x100%或将误差与测量值相比后的误差，误差/测量值x100%。
5. 基本误差：不包含其他影响量导致的误差（一般以相对误差表示）。
6. 精度：以等级表示的允许量误差。
如1、0级表示允许差为全程的+-。
7. 回差：在测量指标中，回差指相同的输入信号量，从量程始点或至该值与由量程终点减至该值时表的计数之差，或也称“指示不灵敏区”、“返回差”等，在位式调节中，回差指输入增大至使仪表控制输出发生切换时的值，再使输入信号减小，使仪表控制发生再次切换时的值的差值，故调节回差也称“切换差”或“控制死区”等。
在标准测量中，回差越小越好，但在位式控制中，回差是必须的，否则将使系统无法工作，但回差应有一定佳值，一般在0、05-0、5%F、S之间比较合适。
8. 范围：由上、下限所限定的一个量的区间。
9. 测量范围：按规定准（精）确度进行测量的范围。
10. 量程：范围上限值与下限值的代数差。
例如：范围为0至20时，量程为20V。
11. 校准：在规定的条件下，为确立测量仪器仪表或测量系统的示值或实物量具所体现的值与被测量相对应的已知值之间关系的操作。
12. 灵敏度：仪器仪表的输出变化值除以相应的输出变化值。
13. 准（精）确度等级：仪器仪表按准（精）确度高低分成的等级。
14. 允许误差：由标准、技术规范所规定的仪器仪表误差的极限。
15. 基本误差又称固有误差。
在参比条件下仪器仪表的示值误差。
16. 分辩力：仪器仪表指示装置可有意义地辨别被指示量两紧邻值的能力。
17. 稳定性：在规定的工作条件下，仪器仪表性能特性在规定时间内保持不变的能力。
测量仪器的精度误差
测量仪器的精度误差一、测量误差的定义误差常见的表示方法有：绝对误差、相对误差、引用误差。
1）绝对误差：测量值X*与其被测真值x之差称为近似值X*的绝对误差，简称&计算公式：绝对误差二测量值-真实值；2）相对误差：测量所造成的绝对误差与被测量（约定）真值之比乘以100%所得的数值，以百分数表示。
计算公式：相对误差二（测量值-真实值）/真实值X100% （即绝对误差占真实值的百分比）；3）测量的绝对误差与仪表的满量程值之比，称为仪表的引用误差，它常以百分数表示。
引用误差二（绝对误差的最大值/仪表量程）X100%引用误差越小，仪表的准确度越高，而引用误差与仪表的量程范围有矢，所以在使用同一准确度的仪表时，往往采取压缩量程范围，以减小测量误差举个例子，使用万用表测得电压1-005V，假定电压真实值为1V，万用表量程10V，精度（引用误差）0.1%F.S，此时万用表测试误差是否在允许范围内？分析过程如下：绝对误差:E = 1.005V - 1V = +0.005V ;相对误差:S =0.005V/1 V X 100%=0.5%; 万用表引用误差：10VX0.1%F.S=0.1V ;因为绝对误差0.005W0.1V，所以10V量程引用误差0.1%F.S的万用表，测量1V相对误差为0.5%，仍在误差允许范围内。
二、测量误差的产生绝对误差客观存在但人们无法确定得到，且绝对误差不可避免，相对误差可以尽量减少。
误差组成成分可分为随机误差与系统误差，即:误差=测量结果-真值 =随机误差+系统误差因此任意一个误差均可分解为系统误差和随机误差的代数和系统误差：1）系统误差（Systematic error）定义：在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。
产生原因：由于测量工具（或测量仪器）本身固有误差、测量原理或测量方法本身理论的缺陷、实验操作及实验人员本身心理生理条件的制约而带来的测量误差。
三次元测量仪误差或示值误差的术语
三次元测量仪误差或示值误差的术语关键字:三次元测量仪,量测仪,术语,探测误差坐标测量机尺寸测量的示值误差(E) e r r o r o f i n d i c a t i o n o f a C M M f o r s i z em e a s u r e m e n t用坐标测量机从相反两方向接近探测点,测定尺寸实物标准器的两标称平行平面间的法向(与一个面正交的)两相对点距离的示值误差.注:对实物标准的测量是通过两相对表面上(与一个面正交的)两相对点进行.当从相反两方向接近该两点时，见图1测量方向a)和b).图1测量方向坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差m a xi m u m p e r m i s s i b l e e r r o r o fi n d i c a t i o n o f a C M M f o r si ze m e a su r e m e n t由坐标测量机的规范、规程等所允许的坐标测量机尺寸测量的示值误差E的极限值.注1:坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差(M P E E)以下列三个表达式的任一式表示：a)M P E E＝±(A+L／K)和M P E E＝±B的较小值(见图2)b)M P E E＝±(A+L/K)(见图3)c)M P E E＝±B(见图4)式中：A正常数,μm,由坐标测量机制造商提供.K无量纲常数,由坐标测量机制造商提供.L被测长度,m m.B最大允许误差M P E E,μm;由坐标测量机制造商提供.注2:上列表达式适用于将尺寸实物标准器放在坐标测量机测量空间的任何位置和方向的测量.图2坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差M P E E图3坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差M P E E图4坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差M P E E探测误差(P) p r o b i n g e r r o r用坐标测量机测定球形尺寸实物标准器的半径范围在检测球上用单个探针以离散点探测方式进行测量.见图 5.注:P是一个正值.注:P<=M P E P图5探测误差P最大允许探测误差(M P E P)m a xi m u m p e r m i s si b l e p r o b i n g e r r o r由坐标测量机的规范、规程等所允许的探测误差P的极限值,见图 5.注1:坐标测量机的最大允许探测误差M P E P表达为:M P E P＝A式中:A是正常数,μm.注2:M P E P值适用于球形尺寸实物标准器在坐标测量机测量空间内的任一位置和任一探测方向.径向四轴误差(F R) r a d i a l f o u r-a xi s e r r o r用转台的轴线作为第四轴的坐标测量机在工件坐标系统内测得的检测球中心位置的示值误差的径向范围.切向四轴误差(F R) t a n g e n t i a l f o u r-a xi s e r r o r用转台的轴线作为第四轴的坐标测量机在工件坐标系统内测得的检测球中心位置的示值误差的切向范围.轴向四轴误差(F A) a xi a l f o u r-a xi s e r r o r用转台的轴线作为第四轴的坐标测量机在工件坐标系统内测得的检测球中心位置的示值误差的轴向范围.最大允许径向四轴误差(M P E F R) m a xi m u m p e r m i s s i b l e r a d i a l f o u r-a x i s e r r o r由转台的轴线作为第四轴的坐标测量机的规范、规程等所允许的径向四轴误差F R的极限值.最大允许切向四轴误差(M P E F T) m a xi m u m p e r m i s s i b l e t a n g e n t i a l f o u r-a x i se r r o r由转台的轴线作为第四轴的坐标测量机的规范、规程等所允许的切向四轴误差F T的极限值.最大允许轴向四轴误差(M P E F A) m a xi m u m p e r m i s s i b l e a x i a l f o u r-a x i s e r r o r由转台的轴线作为第四轴的坐标测量机的规范、规程等所允许的轴向四轴误差F A的极限值.扫描探测误差(T i j)sca n n i n g p r o b i n g e r r o r用坐标测量机测定检测球的半径变化范围.在检测球上用单个探针以扫描方式进行测量.注：根据高点密度或低点密度及预定路径扫描或非预定路径扫描的不同组合最大允许扫描探测误差(M P E T i j) m a xi m u m p e r m i s s i b l e s c a n n i n g p r o b i n ge r r o r由坐标测量机的规范、规程等所允许的扫描探测误差T i j的极限值.注1:M P E T i j;值是一个正常数,适用于探测球处于坐标测量机测量空间区内任何位置和任意探测方向.注2:对四种组合的每一种,可规定M P E T i j的不同值.扫描检测时间(T)t i m e f o r sca n n i n g t e st由程序规定的从扫描顺序第1步开始到扫描顺序结束所经过的时间.最大允许扫描检测时间(M P Tτ)m a xi m u m p e r m i s s i b l e t i m e f o r s c a n n i n g t e s t由坐标测量机的规范、规程等所允许的扫描检测时间τ的极限值.固定多探针探测系统形状误差(M F)f i xe d m u l t i p l e-s t y l u s p r o b i n g s y s t e mf o r m e r r o r在坐标测量机上用固定多探针以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测得的球形尺寸实物标准器半径变化的范围.固定多探针探测系统尺寸误差(M S)f i xe d m u l t i p l e s t y l u s p r o b i n g s y s t e m s i z e e r r o r在坐标测量机上用固定多探针以离散点探测方式在检测球上进行测量，用最小二乘法近似处理各点，测定球形尺寸实物标准器直径的示值误差.固定多探针探测系统位置误差(M L)f i xe d m u l t i p l e s t y l u s p r o b i n g s y s t e ml o c a t i o n e r r o r在坐标测量机上用固定多探针以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测定的球形尺寸实物标准器中心坐标变化的范围.最大允许固定多探针探测系统形状误差(M P E M F)m a x i m u m p e r m i s s i b l e f i x e d m u l t i p l e-s t yl u s p r o b i n g syst e m f o r m e r r o r由坐标测量机的规范、规程等所允许的固定多探针探测系统形状误差M F的极限值.注:M P E M F可由探针长度和探针系统规定.最大允许固定多探针探测系统尺寸误差(M P E M S)m a x i m u m p e r m i s s i b l e f i x e d m u l t i p l e-s t yl u s p r o b i n g syst e m si ze e r r o r由坐标测量机的规范、规程等所允许的固定多探针探测系统尺寸误差M S的极限值.注:M P E M S可由探针长度和探针系统规定.最大允许固定多探针探测系统位置误差(M P E M L)m a x i m u m p e r m i s s i b l e f i x e d m u l t i p l e-s t yl u s p r o b i n g syst e m p o si t i o n e r r o r由坐标测量机的规范、规程等所允许的固定多探针探测系统位置误差M L的极限值.注:M P E M L可由探针长度和探针系统规定.万向探测系统形状误差(A F) a r t i cu l a t e d p r o b i n g s y s t e m f o r m e r r o r在坐标测量机上用万向探测系统以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测定的球形尺寸实物标准器半径变化的范围.万向探测系统尺寸误差(A S)a r t i cu l a t e d p r o b i n g s y s t e m s i z e e r r o r在坐标测量机上用万向探测系统以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测定的球形尺寸实物标准器直径变化的范围.万向探测系统位置误差(A L)a r t i cu l a t e d p r o b i n g s y s t e m l o c a t i o n e r r o r在坐标测量机上用万向探测系统以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测定的球形尺寸实物标准器中心坐标变化的范围.最大允许万向探测系统形状误差(M P E A F)m a xi m u m p e r m i s s i b l e a r t i c u l a t e d p r o b i n g s y st e m f o r m e r r o r由坐标测量机的规范、规程等所允许的万向探测系统形状误差A F的极限值.注:M P E A F可由测头加长杆和探针系统规定.最大允许万向探测系统尺寸误差(M P E A s)m a xi m u m p e r m i s s i b l e a r t i c u l a t e d p r o b i n g s y st e m si ze e r r o r由坐标测量机的规范、规程等所允许的万向探测系统尺寸误差A S的极限值.注:M P E A s可由测头加长杆和探针系统规定.最大允许万向探测系统位置误差(M P E A L)m a xi m u m p e r m i s s i b l e a r t i c u l a t e d p r o b i n g s y st e m p o si t i o n e r r o r由坐标测量机的规范、规程等所允许的万向探测系统位置误差A L的极限值.注:M P E A L可由测头加长杆和探针系统规定.。
一、测量误差有关术语及基本概念
a)理论真值： 往往在定义和公式表达中给出。如：平面三角形的内角和为180度； b)约定真值：对于给定目的具有适当不确定度的、赋予特定量的值，有时该值是约 定采用的。约定真值有时称为指定值、最佳估计值或参考值。在实际的测量中通常 利用被测量的实际值、已修正过的算术平均值、计量标准器所复现的量值以及 计 量学约定值作为约定真值。
解
x x0 =1.60-1.593=+0.007MPa
Hale Waihona Puke 3、特点：1、绝对误差有单位，其单位与测得结果相同； 2、绝对误差与大小（值）和符号（±），表
示测量结果偏离真值的程度； 3、绝对误差不是对某一被测量而言，而是对
该量的某一给出值来讲
如：砝码的误差为+0.002g（错误）；10g砝码的误差（或示值）为 +0.002g(正确）
这个差值就是我们所讲的测量误差。
二[测量]误差定义及表达
在测量领域，某给定特定量（确定的、特殊的、
规定的量）的误差，根据其表示方法不同，
可分为： 绝对误差 相对误差 引用误差
（一）绝对误差
绝对误差——所获得结果减去被测量的真值。 绝对误差：
x x0
式中：Δ ——绝对误差；； x ——测量结果； x0 ——真值（如，理论真值、约定真值）。
2、举例
举例1：标称值为10g的二等砝码，经检定其实际值为10.003g， 该砝码的标称值的绝对误差为多少？
解： x x0 =10-10.003=-0.003g=-3mg
测控仪器的通用术语及指标
为了确保测量仪器测量结果的准确可靠，测量仪器必须具备必要的基本性能，如准确度、灵敏度、重复性、稳定性、超然性、示值误差、最大允许误差等特性，JJF1001-1998《通用计量术语及定义》第7章专门对测量仪器的特性有关术语做了规定，这些特性反映了对测量仪器的要求，也是评定测量仪器性能的主要依据。
现介绍如下:一、测量仪器的准确度是指“测量仪器给出接近于真值的响应的能力”(见JJF1001-1998《通用计量术语及定义》7.18条，以下简称条款)。
也就是指测量仪器给出的示值接近于真值的能力，即测量仪器由于仪器本身所造成的其输出的被测量值接近被测量真值的能力。
由于各种测量误差的存在，通常任何测量是不可能完善的，所以实际上真值是不可知的，当然接近于真值的能力也是不确定的，因此测量仪器准确度是反映了测量仪器示值接近真值的一种程度，所以在该定义的注中说明准确度是一个定性的概念。
测量仪器准确度是表征测量仪器品质和特性的最主要的性能，因为任何测量仪器的目的就是为了得到准确可靠的测量结果，实质就是要求示值更接近于真值。
为此虽然测量仪器准确度是一种定性的概念，但从实际应用上人们需要以定量的概念来进行表述，以确定其测量仪器的示值接近于其真值能力的大小。
在实际应用中这一表述是用其他的术语来定义的，如准确度等级、测量仪器的[示值]误差、〔测量仪器的〕最大允许误差或〔测量仪器的〕引用误差等(此处所使用的方括号，按《通用计量术语及定义》，使用时可以省略，下同)。
准确度等级是指“符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限以内的测量仪器的等别、级别”(7.19条)。
即就是按测量仪器准确度高低而划分的等别或级别，如电工测量指示仪表按仪表准确度等级分类可分为0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5、5.0等七级，具体说就是该测量仪器满量程的引用误差，如1.0级指示仪表，则其满量程误差为±1.0%FS。
如百分表准确度等级分为0、1、2级，则主要是以示值最大允许误差来确定。
三次元检测仪11
三次元检测三次元测量仪，又叫三坐标测量机、三次元检测仪、三维影像测量仪等，简称三坐标，是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。
三次元测量机作为高精度测量仪，之所以能够精准的测出被测物体的三维参数，这和三坐标的相关配件是分不开，正是因为这些配件的存在，三坐标测量机才能拥有很高的测量精度。
那么三次元测量机的配件都有哪些呢？三次元测量仪的配件一般包含探针、控制器、加密锁、测头、测量软件、校正球、计算机、软件操作手册、日常维护手册、校正量具等。
制造业中的质量目标在于将零件的生产与设计要求保持一致。
但是，保持生产过程的一致性要求对制造流程进行控制。
三次元测量仪建立和保持制造流程一致性最为有效的方法是准确地测量工件尺寸，获得尺寸信息后，分析和反馈数据到生产过程中，使之成为持续提高产品质量的有效工具。
三次元测量仪的发展和服务的规划来完善更多努力的要求，经过特点的要求我们来发展过程的格局达到一个更高的努力，三坐标测量仪的格局和发展的服务采取的要求，也是我们在经过实现更多的特点来完善成为三次元测量仪的努力。
三次元测量仪的光学成像系统实质上是图像的采集过程，即将被测工件的可视化图像转换成能被计算机处理的一系列数据。
作为测量的开始和数据的源头，工件图像的好坏直接关系到后续图像处理和测量的质量高低。
因此，天准影像测量仪在图像照明、图像聚焦、图像输出三个环节进行了严格的质量把关，三坐标测量仪以确保采集到的图像清晰、轮廓分明，便于后期处理和测量。
三次元测量仪照明是影响获取图像质量的重要因素，因为它直接影响输入数据的质量和至少30%的应用效果。
由于测量对象的差异性，针对每个特定的应用实例，要选择相应的照明装置，以达到最佳效果。
三次元测量仪在测量工件的不同部位时，也需要选择不同的照明方式。
比如测量工件的表面特征时，需要利用不同角度的表面光照明；测量工件的边缘轮廓尺寸，就需要利用轮廓光源照明。
检验仪器中的误差名词解释
检验仪器中的误差名词解释误差是科学实验或测量中不可避免的现象，它存在于各个领域的检验仪器中。
正确理解和解释误差是保证实验或测量结果准确性和可靠性的关键。
本文将简要解释检验仪器中常见的误差名词，帮助读者更好地理解误差及其影响。
1. 系统误差（Systematic Error）系统误差是由于仪器本身或测量环境等因素引起的导致结果与真实值偏离的误差。
与随机误差相比，系统误差通常具有一定的方向性和连续性，可能导致整个数据集的偏差。
系统误差可以通过校正和补偿等方法进行消除或减小。
2. 随机误差（Random Error）随机误差是由于无法完全控制的外界因素而引起的误差。
与系统误差不同，随机误差无固定的方向和大小，其值在一系列测量中可能上下波动。
通过多次重复测量并取平均值，可以减小随机误差对结果的影响。
3. 精密度（Precision）精密度是指同一个测量对象在相同条件下重复测量所得结果的一致性。
高精度意味着各次测量结果接近，误差较小。
随机误差的存在会降低仪器的精密度，因此提高仪器的稳定性和精密度是减小误差的重要方法之一。
4. 准确度（Accuracy）准确度是指测量结果与真实值之间的接近程度。
准确的测量结果接近真实值，而不受系统误差和随机误差的影响。
准确度的提高需要校正和修正系统误差，并减小随机误差的影响。
5. 不确定度（Uncertainty）不确定度是对测量结果的范围进行估计，表示测量结果与真实值之间的可能误差范围。
由于不可能完全消除所有误差，不确定度的存在能够反映出测量结果的可靠程度和可信度。
不确定度的计算涉及到统计学方法和不确定度评定标准。
6. 分辨率（Resolution）分辨率是指仪器可以区分的最小测量单位。
较高的分辨率意味着仪器可以更准确地测量较小的变化。
分辨率的提高可以增加测量结果的准确度和精度，但不会减小系统误差或随机误差。
7. 灵敏度（Sensitivity）灵敏度是指仪器对物理或化学变化的反应程度。
测量中误差的术语
测量误差: 测量结果与测量的真值之间的差异，称为测量误差。测量误差有绝对误差和相
对误差两种表示方法。
真值: 就是一个量所具有的真实数值。真值是一个理想概念，实际应用中通常用实际值来
替代真值。
实际值: 是根据测量误差的要求，用更高一级的标准器具测量所得之值。
变差: 是指仪表被测变量（可理解为输入信号）多次从不同方向达到同一数值时，仪表指
示值之间的最大差值，或者说是仪表在外界条件不变的情况下，被测参数由小到大变化（正
向特性）和被测参数由大到小变化（反向特性）不一致的程度，两者之差即为仪表变差，变
差大小取最大绝对误差与仪表标尺范围之比的百分比。
时按一定规律变化的误差，也叫确定性误差。系统误差常用来表示测量的正确度。系统误差
越小，则正确度越高。
随机误差: 是指在相同测试条件下多次测量同一量值时，绝对值和符号都以不可预知的方
式变化的误差，也叫偶然误差。它是由一些对测量值影响较微小，又互不相关的多种因素共
同造成的。随机误差是没有规律的、不可预知不能控制的，也无法用实验的方法加以消除。
灵敏度:是指仪表对被测参数变化的灵敏程度，或者说是对被测的量变化的反应能,灵敏
度有时也称"放大比"，也是仪表静特性贴切线上各点的斜率。
仪表的基本误差: 是指在规定条件下仪表的误差。仪表在制造厂出厂前,都要在规定的条
件下进行校验。规定条件一般包括环境温度、相对湿度、大气压力、电源电压、电源频率、
一致而引起的误差。
方法误差: 是指由于测量方法不合理而造成的误差。
人身误差: 是指测量人员由于分辨力、视力疲劳、不良习惯或缺乏责任心，如读错数字、
测量中误差的术语
测量中误差的术语测量误差: 测量结果与测量的真值之间的差异，称为测量误差。
测量误差有绝对误差和相对误差两种表示方法。
真值: 就是一个量所具有的真实数值。
真值是一个理想概念，实际应用中通常用实际值来替代真值。
实际值: 是根据测量误差的要求，用更高一级的标准器具测量所得之值。
绝对误差:是指被测量的测量值与其真值之差。
绝对误差只能说明测量结果偏离实际值的情况，不能确切反映测量的准确程度。
修正值: 与绝对误差的大小相等，但符号相反的量值称为修正值。
相对误差: 是指绝对误差与被测量的真值之比。
相对误差是两个相同量纲的量的比值，只有大小和符号。
引用相对误差: 测量中常用绝对误差与仪器的满刻度值之比来表示相对误差，称为引用相对误差。
测量仪器使用最大引用相对误差表示它的准确度，它反应了仪器综合误差的大小。
引用误差: 测量仪器的示值误差除以仪器的特定值。
这个特定值称为引用值，通常是测量仪器的量程或标称范围的上限。
仪器误差: 是测量仪器本身及其附件引入的误差。
例如仪器的零点漂移、刻度不准确等引起的误差。
影响误差: 是指由于温度、湿度、振动、电源电压、电磁场等环境因素和仪表要求条件不一致而引起的误差。
方法误差: 是指由于测量方法不合理而造成的误差。
人身误差: 是指测量人员由于分辨力、视力疲劳、不良习惯或缺乏责任心，如读错数字、操作不当等引起的误差。
测量对象变化误差: 是指由于测量过程中测量对象的变化使得测量值不准确而引起的误差。
系统误差: 是指在确定的测试条件下，误差的数值（大小和符号）保持恒定或在条件改变时按一定规律变化的误差，也叫确定性误差。
系统误差常用来表示测量的正确度。
系统误差越小，则正确度越高。
随机误差: 是指在相同测试条件下多次测量同一量值时，绝对值和符号都以不可预知的方式变化的误差，也叫偶然误差。
它是由一些对测量值影响较微小，又互不相关的多种因素共同造成的。
随机误差是没有规律的、不可预知不能控制的，也无法用实验的方法加以消除。
测量仪器标称误差固有误差基值误差零值误差区别
测量仪器标称误差、固有误差、基值误差、零值误差区别标称误差标称误差=（最大的绝对误差）/量程 x 100%—测量仪器的〔示值〕误差1.测量仪器的示值误差是指“测量仪器示值与对应输入量的真值之差”(7.20条)。
这是测量仪器的最主要的计量特性之一，其实质就是反映了测量仪器准确度的大小。
示值误差大则其准确度低，示值误差小，则其准确度高。
示值误差是对真值而言的。
由于真值是不能确定的，实际上使用的是约定真值或实际值。
为确定测量仪器的示值误差，当其接受高等级的测量标准器检定或校准时，则标准器复现的量值即为约定真值，通常称为实际值，即满足规定准确度的用来代替真值使用的量值。
所以指示式测量仪器的示值误差=示值-实际值；实物量具的示值误差=标称值-实际值。
例如:被检电流表的示值I为40A，用标准电流表检定，其电流实际值为Io=41A，则示值40A的误差Δ为Δ=I-Io=40-41=-1A则该电流表的示值比其真值小1A。
如一工作玻璃量器的容量其标称值V 为1000ml，经标准玻璃量器检定，其容量实际值Vo为1005ml，则量器的示值误差Δ为:Δ=V-Vo=1000-1005=-5ml即该工作量器的标称值比其真值小5ml。
要正确区别误差、偏差和修正值的概念。
偏差是指“一个值减去其参考值”(5.17条)，对于实物量具而言，偏差就是实物量具的实际值对于标称值偏离的程度，即偏差=实际值-标称值。
例如有一块量块，其标称值为10mm，经检定其实际值为10.1mm，则该量块的偏差为10.1-10=+0.1mm，说明此量块相对10mm标准尺寸大了0.1mm；则此量块的误差为示值(标称值)-实际值，即误差=10-10.1=-0.1mm，说明此量块比真值小了0.1mm，故此在使用时应加上0.1mm修正值。
修正值是指为清除或减少系统误差，用代数法加到未修正测量结果上的值。
从上可见这三个概念其量值的关系:误差=-偏差；误差=-修正值；修正值=偏差。
三坐标测量的误差分析及校正
三坐标测量的误差分析及校正摘要：三坐标测量机的测头是坐标测量机的关键部件，主要用来触测工件表面。
精度是三坐标测量机的一项重要技术指标。
文中系统地对三坐标测量机的误差来源进行分类，针对几何误差总结了现存的检测方法，最后给出了有利于实现低成本精度升级的误差修正方法。
关键词：三坐标测量，误差，修正，精度1. 背景概况三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine，CMM)是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。
三坐标测量机就是在三个相互垂直的方向上有导向机构、测长元件、数显装置，有一个能够放置工件的工作台(大型和巨型不一定有)，测头可以以手动或机动方式轻快地移动到被测点上，由读数设备和数显装置把被测点的坐标值显示出来的一种测量设备。
显然这是最简单、最原始的测量机。
有了这种测量机后，在测量容积里任意一点的坐标值都可通过读数装置和数显装置显示出来。
测量机的采点发讯装置是测头，在沿X、Y、Z三个轴的方向装有光栅尺和读数头。
其测量过程就是当测头接触工件并发出采点信号时，由控制系统去采集当前机床三轴坐标相对于机床原点的坐标值，再由计算机系统对数据进行处理和输出。
因此测量机可以用来测量直接尺寸，也可以获得间接尺寸和形位公差及各种相关关系，也可以实现全面扫描和一定的数据处理功能，为加工提供数据和测量结果。
自动型还可以进行自动测量，实现批量零件的自动检测。
一下是两种三坐标测量机的实图。
2. 关键问题TP是接触式结构三维测头，由测头体、测杆、导线组成。
测头体内部结构如下图所示，这是一个弹簧结构，弹力大小即测力。
由3个小铁棒分别枕放在2个球上，在运动位置上形成6点接触。
在接触工件后产生触发信号，并用于停止测头的运动。
在测杆与工件接触之后，再离开时弹簧把测杆恢复到原始位置。
测球恢复位置精度可达到1um。
TP是接触式测头，其功能是在测尖接触表面的瞬间产生一个触发信号，因此其内部为一微开关电路。
有关三坐标测量机的相关术语
1.与测量机的精度评定标准ISO 10360相关术语1.1坐标测量机(CMM)是通过移动测头为测量手段的测量系统，有决定工件表面上的空间坐标的功能。
三坐标测量机: 有求取相互垂直的轴和轴移动量的光栅尺和测头，能从各个移动量中求取测头的三维坐标值的测量机。
1.2坐标测量依靠CMM实行对空间坐标的测量1.3工件坐标系统对工件固定的坐标系统，一般简称作PCS(Part Coordinate System)1.4机械坐标系统对CMM的物理的或计算轴固定的坐标系统，一般简称为MCS(Machine Coordinate System)1.5测头系统存在测头的情况下，由测头加长杆，测头交换系统，测针，测针交换系统和测针加长杆构成的系统。
测头：作为测量被测物的坐标位置工具，可以分为接触式测头和非接触式测头。
1.6测量有决定坐标数值的作用测量: 利用三坐标测量机，把测头碰到被测物后读取该位置的坐标值1.7对大小测量CMM 标示的最大允许示值误差根据CMM的规格，规定等对允许的测量大小CMM标示误差的最大数值E备注：对大小测量误差CMM标示的最大允许误差MPEE，，表示为三种形式中的一个。
1.8测头误差检测球的材料的大小标准的半径范围，是由CMM能决定的示值误差。
测量是在检测球上实行利用一个测针的离散点测量（标示的测量点的记录，经过中间点后直接算定的特定的测量）方式。
1.9检测球对合格判定测试用和复检测试中使用的检测球的大小标准。
1.10分辨率有意义的分辨在可能的标示设备示值之间的最小差异。
在数码标示设备中，最小有效数字变换一个阶段时示值的变化。
2与测量有关术的术语2.1测量学与测量有关的科学无论其不确定度是什么，以及无论在科学或技术的哪个领域中能实现，测量学包括与测量有关的理论和实际的两个观点等2.2测量和以某种量(测量量)作为单位来使用的相同种类的其他量相比较为了决定量的值进行的一系列的工作2..3检查决定是否满足特定规定2.4正确度偏重一边的程度测量结果和测量量的真实值相一致的程度2.5精密度测量值的离散（散布）的程度2.6互换性与需互相组装的零件或者与要素无关,任意选择独立制造的零件进行组装也能发挥正常功能的性质(能维持功能或适合性,把设备或机器的零件之类的构成要素与其他机器的要素互换也能使用的性质)2.7重复性在同一测量条件（反复性条件）下，连续测量同一测定量所得到的结果之间相一致的程度。
三轴误差名词解释
三轴误差是指在三维空间中测量或定位时出现的偏差或误差。
它通常用于描述导航、航空航天、机械制造和仪器仪表等领域中的定位或导航系统的精度和准确性。
三轴误差包括以下几个方面：
1. 平移误差（Translation error）：指在测量或定位过程中由于位置偏移或位移引起的误差。
它通常以三个坐标轴（X、Y、Z轴）上的位移或偏差来表示。
2. 旋转误差（Rotation error）：指在测量或定位过程中由于角度旋转偏差引起的误差。
它通常以绕三个坐标轴（X、Y、Z轴）的旋转角度来表示。
3. 尺度误差（Scale error）：指在测量或定位过程中由于尺度缩放或放大引起的误差。
它可以表示为测量结果与实际尺寸之间的比例关系。
［连载］测量仪器示值误差不确定度与最大允许误差
［连载］测量仪器示值误差不确定度与最大允许误差1.测量仪器示值误差测量仪器示值误差可简称为测量仪器的误差，按技术规范JJF1001-1998定义为:测量仪器示值与对应输入量的真值之差。
就实物量具(例如:砝码、量块、量瓶)而言，示值就是它所标出的值，即标称值)。
从这一定义，结合到测量误差的定义，那么，示值误差Δ等于测量仪器的示值x减对应的输入量之值xs(或约定真值)Δ=x-xs和测量误差一样，Δ恒具有一个符号，非正即负，而不可能是个误差限，具有正负号(±)。
在JJF1094中，xs被说明为测量标准复现的量值，即约定真值。
对于测量仪器而言，相当多的测量仪器只用相对示值误差δ作为其特性参数并定义δ=Δ/xs近似值为δ≈Δ/x也还有些测量仪器用引用误差γ作为其特性参数，定义为γ=Δ/xN式中:xN——引用值，也称为特定值，可以是测量仪器的量程或标称范围的上限。
按以上定义，δ与γ的符号与Δ一致。
例如:用高频电压标准装置检定一台高频电压表，设测量结果得到被检高频电压表在1V时的示值误差Δ=-0.008V，设该表标称范围的上限为10V，则δ=Δ/x=-8mV/1V=-8×10-3或-0.8%γ=Δ/xN=-8mV/10V=-8×10-4或-0.08%如果Δ的标准不确定度u(Δ)=0.8mV(主要来源于高频电压标准装置校准值的不确定度与被检高频电压表的重复性标准偏差两者的合成)。
则Δ的相对标准不确定度(Δ不接近零并取绝对值)urel(Δ)=u(Δ)/Δ=0.8mV/8mV=0.1或10%这时，相对示值误差δ的标准不确定度u(δ)=u(Δ)/x=0.8mV/1V=8×10-4相对示值误差δ的相对标准不确定度urel(δ)=u(δ)/δ=8×10-4/(-8×10-3)=1×10-1(不确定度只取正值)由此，可以看出urel(Δ)=urel(δ)这是因为:urel(δ)=u(δ)/δ=[u(Δ)/x]/[Δ/x]=u(Δ)/Δ=urel(Δ)但是:urel(Δ)≠u(δ)即示值误差的相对标准不确定度不等于相对示值误差的标准不确定度。
测量误差——精选推荐
测量误差
一、误差的概念
检测结果偏离真值的大小称为检测误差。
二、测量误差的来源
1．理论误差与方法误差
2．仪器误差
3．影响误差
4．人为误差
三、测量误差的表示方法
1．绝对误差
绝对误差Δ就是示值Ax与公认的约定真值A 0之差，即
Δ＝Ax-A 0
2．相对误差
(1)实际相对误差A γ：绝对误差Δ与被检测实际值(即真值)A 0的百分数，即
A γ=0
100%A Δ× (2)示值(标称)相对误差x γ:绝对误差Δ与示值Ax 的百分数，即
x γ=100%X
A Δ× （3）满度相对误差m γ ：绝对误差Δ与检测仪表量程的满度值A m 的百分数，即 m m
A γΔ=×100% （4）检测仪器的精度等级
四、测量误差的分类
1．系统误差:在相同的条件下多次测量同一量值时，误差的绝对值和符号保持不变，或测量条件改变时按一定规律变化的误差，称为系统误差。
2．随机误差: 在相同的条件下，多次测量同一量值时，绝对值和符号均以不可预定的方式
变化的误差称为随机误差，又称为偶然误差。
3．粗大误差: 在测量条件一定的情况下，测量值明显偏离实际值所形成的误差称为粗大误差，也称为疏失误差、差错或粗差。
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三次元测量仪误差标准或示值误差的术语
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三次元测量仪误差或示值误差的术语
关键字:三次元测量仪,量测仪,术语,探测误差
坐标测量机尺寸测量的示值误差(E) er r or o f indic at ion of a C M M f or s ize m eas ur em ent 用坐标测量机从相反两方向接近探测点,测定尺寸实物标准器的两标称平行平面间的法向(与一个面正交的)两相对点距离的示值误差.
注:对实物标准的测量是通过两相对表面上(与一个面正交的)两相对点进行.当从相反两方向接近该两点时，见图 1 测量方向a)和b).
图 1 测量方向
坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差m ax im um per m iss ible er r or of in dic at io n of a C MM f or s i ze m eas ur em ent
由坐标测量机的规范、规程等所允许的坐标测量机尺寸测量的示值误差E的极限值.
注1:坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差(MP E E)以下列三个表达式的任一式表示：
a)MP E E＝±(A+L／K)和MP E E＝±B 的较小值(见图2)
b)MP E E＝±(A+L/K) (见图3)
c)MPE E＝±B (见图4)
式中：
A 正常数,μm,由坐标测量机制造商提供.
K 无量纲常数,由坐标测量机制造商提供.
L 被测长度,m m.
B 最大允许误差MP E E,μm;由坐标测量机制造商提供.
注2:上列表达式适用于将尺寸实物标准器放在坐标测量机测量空间的任何位置和方向的测量.
图 2 坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差M PE E
图 3 坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差M PE E
图 4 坐标测量机尺寸测量的最大允许示值误差M PE E
探测误差(P) pr ob in g er r or
用坐标测量机测定球形尺寸实物标准器的半径范围在检测球上用单个探针以离散点探测方式进行测量.见图 5.
注:P 是一个正值.
注:P<=MP E P
图 5 探测误差P
最大允许探测误差(M PE P)m ax im um perm iss ible pr ob in g er r or
由坐标测量机的规范、规程等所允许的探测误差P的极限值,见图 5.
注1:坐标测量机的最大允许探测误差MP E P表达为:
MP E P＝A
式中:A 是正常数,μm.
注2:M PE P值适用于球形尺寸实物标准器在坐标测量机测量空间内的任一位置和任一探测方向.
径向四轴误差(F R) r ad ial f our-ax is er r or
用转台的轴线作为第四轴的坐标测量机在工件坐标系统内测得的检测球中心位置的示值误差的径向范围.
切向四轴误差(F R) ta n gent ia l f our-ax is er r or
用转台的轴线作为第四轴的坐标测量机在工件坐标系统内测得的检测球中心位置的示值误差的切向范围.
轴向四轴误差(F A)ax i al f our-ax is er r or
用转台的轴线作为第四轴的坐标测量机在工件坐标系统内测得的检测球中心位置的示值误差的轴向范围.
最大允许径向四轴误差(MP E F R) m ax im um per m is s ible r ad ial f our-ax is er r or
由转台的轴线作为第四轴的坐标测量机的规范、规程等所允许的径向四轴误差F R的极限值.
最大允许切向四轴误差(MP E F T) m ax im um per m is s ible tan ge nti a l f our-ax is er r or
由转台的轴线作为第四轴的坐标测量机的规范、规程等所允许的切向四轴误差F T的极限值.
最大允许轴向四轴误差(MP E F A) m ax im um per m is s ible ax i al f our-ax is er r or
由转台的轴线作为第四轴的坐标测量机的规范、规程等所允许的轴向四轴误差F A的极限值.
扫描探测误差(T ij) s c anni ng pr obi ng er r or
用坐标测量机测定检测球的半径变化范围.在检测球上用单个探针以扫描方式进行测量. 注：根据高点密度或低点密度及预定路径扫描或非预定路径扫描的不同组合
最大允许扫描探测误差(MP E T i j) m ax im um per m is s ible s c ann ing pr obi ng er r or
由坐标测量机的规范、规程等所允许的扫描探测误差T ij的极限值.
注1:M PE T i j;值是一个正常数,适用于探测球处于坐标测量机测量空间区内任何位置和任意探测方向.
注2:对四种组合的每一种,可规定M PE T i j的不同值.
扫描检测时间(T) tim e f or s c anning t es t
由程序规定的从扫描顺序第1步开始到扫描顺序结束所经过的时间.
最大允许扫描检测时间(MPTτ) m ax im um per m iss ible t im e f or s cann ing tes t
由坐标测量机的规范、规程等所允许的扫描检测时间τ的极限值.
固定多探针探测系统形状误差(MF) f ix ed m ult ipl e-s t yl us pr ob in g s ys t em f orm er r or
在坐标测量机上用固定多探针以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测得的球形尺寸实物标准器半径变化的范围.
固定多探针探测系统尺寸误差(MS)f ix ed m ult ipl e s t yl us pr obi ng s ys t em s ize er r or
在坐标测量机上用固定多探针以离散点探测方式在检测球上进行测量，用最小二乘法近似处理各点，测定球形尺寸实物标准器直径的示值误差.
固定多探针探测系统位置误差(ML)f ix ed m ulti ple s t yl us pr o bin g s ys t em loc atio n er r or 在坐标测量机上用固定多探针以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测定的球形尺寸实物标准器中心坐标变化的范围.
最大允许固定多探针探测系统形状误差(MP E M F)m ax im um perm iss ible f ix ed
m ultiple-s t yl us pr obi n g s ys tem f orm er r or
由坐标测量机的规范、规程等所允许的固定多探针探测系统形状误差MF的极限值.
注:M PE M F可由探针长度和探针系统规定.
最大允许固定多探针探测系统尺寸误差(MP E M S)m ax im um perm iss ible f ix ed
m ultiple-s t yl us pr obi n g s ys tem s iz e er r or
由坐标测量机的规范、规程等所允许的固定多探针探测系统尺寸误差M S的极限值.
注:M PE M S可由探针长度和探针系统规定.
最大允许固定多探针探测系统位置误差(MP E M L)m ax im um perm iss ible f ix ed
m ultiple-s t yl us pr obi n g s ys tem pos iti on er r or
由坐标测量机的规范、规程等所允许的固定多探针探测系统位置误差ML的极限值.
注:M PE M L可由探针长度和探针系统规定.
万向探测系统形状误差(AF) ar tic u lat ed pr o b in g s ys tem f orm er r or
在坐标测量机上用万向探测系统以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测定的球形尺寸实物标准器半径变化的范围.
万向探测系统尺寸误差(AS)ar tic ul ate d pr o bin g s ys tem s i ze er r or
在坐标测量机上用万向探测系统以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测定的球形尺寸实物标准器直径变化的范围.
万向探测系统位置误差(AL) ar t ic ul ated pr o bin g s ys tem loc ati o n er r or
在坐标测量机上用万向探测系统以离散点探测方式在检测球上进行测量,用最小二乘法近似处理各点,测定的球形尺寸实物标准器中心坐标变化的范围.
最大允许万向探测系统形状误差(MP E A F)m ax im um perm is s ible a r tic ulat ed pr ob ing
s ys t em f orm er r or
由坐标测量机的规范、规程等所允许的万向探测系统形状误差A F的极限值.
注:M PE A F可由测头加长杆和探针系统规定.
最大允许万向探测系统尺寸误差(MP E A s)m ax im um perm iss ible ar tic ula ted pr ob ing s ys t em s ize er r or
由坐标测量机的规范、规程等所允许的万向探测系统尺寸误差A S的极限值.
注:M PE A s可由测头加长杆和探针系统规定.
最大允许万向探测系统位置误差(MP E A L)m ax im um perm is s ible a r tic ulat ed pr ob ing s ys t em pos ition er r or
由坐标测量机的规范、规程等所允许的万向探测系统位置误差A L的极限值.
注:M PE A L可由测头加长杆和探针系统规定.。