生产计划与调度管理制度
生产计划调度管理制度（5篇）
生产计划调度管理制度第一章总则第一条为充分发挥生产调度指挥的作用，合理统筹生产运行各部门工作任务，提高工作效率，保障安全生产，结合公司的实际情况，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司生产、基建各部门的工作统筹、业务衔接、电话受理和应急管理等业务。
第二章生产调度指挥管理第三条调度指挥中心对公司生产建设部门进行统一调度，统筹安排生产任务。
第四条对公司生产建设部门的业务指令，严格按照公司《限时结办制度》规定的时限和流程执行。
第五条调度长每周____召开一次生产调度例会，实时掌握各部门的生产运行情况，协调、安排工作任务。
第六条调度员与值班人员交接前，要对当天指派维修任务的反馈情况进行登记、交接。
第七条中午值班期间任务指派由调度指挥中心调度员负责，夜间由值班领导负责，值班司机和维修人员必须服从安排。
第八条计划管理员须熟练掌握上游天然气公司计划申报平台的使用方法，每日上午9：00前对次日用气计划进行申报。
第九条计划管理员须实时掌握上下游的供用气情况，对供用气量的统计、申报、预测和变更工作应做到及时、准确。
第十条调度指挥中心必须____小时对scada系统的报警信息进行接收和反馈。
第三章应急管理第十一条调度指挥中心是公司应急管理工作的指挥中枢，接收各类报警信息，指派各部门的应急任务。
第十二条调度指挥中心所有人员和值班人员要熟悉公司应急预案内容，应急事件发生时要严格按照应急预案进行处置。
第十三条调度指挥中心所有人员和值班人员接收到报警信息时，按照《报警信息界定标准及通知程序》，将报警信息进行分类并通知相关人员，内容如下：1、一般：报警信息包括漏气(指用户描述可能有微漏的情况)、有燃气味、报警器响、管线受损无明显泄____等情况：(1)以上情况发生在室内，通知运行服务部经理派人或值班维修人员____分钟内到达现场处理，到达人员在____分钟内将现场情况向调度指挥中心反馈，调度指挥中心根据反馈信息判断是否需通知相关人员作出进一步处理。
生产计划调度管理制度模版
生产计划调度管理制度模版一、概述本制度旨在规范生产计划调度管理的相关流程和责任，提高生产效率和产品质量，促进企业可持续发展。
二、适用范围本制度适用于企业内所有部门和员工。
三、生产计划编制1. 生产计划由生产部门负责编制，根据市场需求和资源情况确定产量和交货期。
2. 生产计划的编制应考虑到原材料供应、设备状态、人员能力等因素。
3. 生产计划应定期进行复核和调整，及时应对市场变化和生产问题。
四、生产计划审核1. 生产计划审核由生产计划部门负责，确保计划合理、可行。
2. 审核过程中，应与相关部门沟通协调，确保各部门工作协调顺畅。
五、生产任务下达1. 生产计划下达由生产计划部门负责，将生产计划转化为具体的生产任务。
2. 生产任务下达前，需要与相关部门进行沟通，确保资源和要求的匹配。
3. 生产任务应明确指定产量、交货期和责任人。
六、生产任务执行1. 生产任务执行由各生产单元负责，严格按照生产计划和工艺要求进行生产。
2. 在生产过程中，如遇设备故障、人员缺乏等情况，应及时报告上级并寻求解决方案。
3. 生产过程中产生的不合格品应及时处理，并进行分析查找原因，确保不再出现类似问题。
七、生产进度跟踪1. 生产进度跟踪由生产计划部门负责，监控各生产单元的进展情况。
2. 如发现生产进度偏差，应及时与相关部门沟通，协调解决问题。
八、生产成果评价1. 生产成果评价由质量部门负责，对生产产品进行质量评估和检测。
2. 根据评价结果，及时调整生产流程和工艺，提出改进意见。
九、生产计划调整1. 在市场需求和资源情况变化时，生产计划应进行调整。
2. 调整过程中，应审慎评估各种因素的影响，确保调整符合整体利益。
十、违纪处理对于违反本制度的行为，将按照公司相关制度进行处理，包括但不限于批评教育、警告、记过等处分。
十一、制度宣导为确保本制度的有效实施，公司将定期组织制度宣导和培训，使全体员工了解并遵守本制度。
十二、附则本制度由公司生产管理部门负责解释，如有需要，可根据实际情况进行调整。
生产计划与调度管理制度范本(4篇)
生产计划与调度管理制度范本一、总则生产计划与调度管理制度是为了协调企业生产、工艺、销售等各部门之间的关系，合理安排生产任务，保证生产效率和质量，提高企业生产管理水平而制定的。
二、责任与权限1. 生产计划部门负责编制生产计划，并与销售、采购等部门进行沟通和协调，确保生产计划的准确性和及时性。
2. 车间主管负责根据生产计划编制调度表，并安排工人、设备和材料等资源，保证生产任务按时完成。
3. 生产计划部门和车间主管应密切配合，及时调整和修改生产计划和调度表，以应对市场需求和生产状况的变化。
三、生产计划编制1. 生产计划部门应根据市场需求、销售订单和库存情况等因素编制生产计划。
2. 生产计划应包括产品种类、数量、交货日期等信息，并按照时间顺序排列。
3. 生产计划应根据工艺流程和设备能力，合理安排生产顺序和工序时间。
4. 生产计划部门在编制生产计划时应参考历史数据和经验，考虑生产效率和成本，以及供应链的整体协调。
四、调度表编制1. 车间主管应根据生产计划编制调度表，明确每个工序的开始和结束时间，以及工人和设备的分配情况。
2. 调度表应详细列出每个工序所需的材料和工具，并说明供应链的配送计划。
3. 调度表应根据实际生产状况，及时调整和修改，以适应变化的生产需求和供应情况。
五、生产实施1. 车间主管应根据调度表安排工人和设备，严格按照生产计划执行生产任务。
2. 工人应按照工艺要求和操作规程进行生产操作，保证产品质量和生产效率。
3. 设备操作人员应做好设备保养和维修，确保设备的正常运转和生产的连续性。
4. 车间主管应密切关注生产现场和过程，及时发现和解决生产中的问题和障碍，确保生产任务按时完成。
六、生产记录和分析1. 车间主管应做好生产记录，包括生产数量、故障停机时间、生产效率等指标。
2. 生产记录应及时反馈给生产计划部门，并进行分析和评估，找出问题和改进措施。
3. 生产计划部门和车间主管应定期进行生产评审，总结经验和教训，提升生产管理水平。
生产计划与调度管理制度
生产计划与调度管理制度一、引言生产计划与调度管理制度是指企业为了有效组织和管理生产活动，合理利用资源，提高生产效率而制定的一系列规章制度。
它涵盖了从生产计划制定、生产任务调度、生产报告汇总等各个环节的规定和要求。
本文将探讨生产计划与调度管理制度在企业中的重要性以及其具体实施步骤。
二、重要性1. 提高生产效率生产计划与调度管理制度能够帮助企业合理安排生产任务，确保资源的充分利用，避免生产过程中的浪费现象。
通过有效的计划与调度，生产过程能够更加高效地进行，生产效率得到显著提升。
2. 降低成本通过生产计划与调度管理制度，企业能够合理预估生产所需的资源，并进行有效的优化配置。
这样不仅可以降低企业的生产成本，还能够减少库存量，降低资金占用成本。
3. 提高客户满意度生产计划与调度管理制度能够确保按时交付客户订单，提高产品质量和交付稳定性。
客户将感受到企业的专业性和可靠性，提升客户对企业的满意度，增加客户的忠诚度。
三、实施步骤1. 制定生产计划根据市场需求和企业资源情况，制定适宜的生产计划。
生产计划应包括生产任务分解、时间安排、资源需求等内容，并确保与企业的长期发展目标相一致。
2. 完善调度机制建立科学的调度机制，明确生产任务的优先级和紧急性。
通过合理的调度，确保生产任务有序进行，有效避免资源浪费和生产延误的情况发生。
3. 加强信息沟通构建流畅的信息沟通渠道，确保生产计划的准确传达和执行。
各相关部门之间应及时共享信息，保持沟通畅通，以便及时调整生产计划和调度安排。
4. 强化数据分析收集并分析生产数据，及时掌握生产过程中的瓶颈和问题。
通过数据分析，可以找到生产过程中的瓶颈环节，并加以改进，提高生产效率和质量。
5. 建立考核机制建立相应的考核机制，对生产计划与调度的执行情况进行监督和评估。
通过考核，可以发现问题，并及时采取纠正措施，进一步提高生产计划与调度的管理水平。
四、总结生产计划与调度管理制度是企业提高生产效率和管理水平的重要手段。
生产调度与计划员的管理制度
生产调度与计划员的管理制度是一种重要的组织管理措施，它对于企业的生产运营效率和质量控制起着关键作用。
为了确保生产调度与计划员的工作顺利进行，必须制定科学合理的管理制度。
下面我将介绍生产调度与计划员的管理制度的一些要点。
一、工作职责1. 生产调度员的职责：- 负责制定生产计划，合理安排生产资源和产能；- 协调各部门之间的工作关系，协调解决生产中的问题；- 监控生产进度，确保生产任务的按时完成；- 收集、整理和分析生产数据，提出生产改进意见。
2. 计划员的职责：- 根据生产计划，编制产品生产流程和工艺计划；- 分配生产任务，安排生产人员和设备；- 监督生产过程，确保产品质量和交期；- 收集生产数据，编制相关报表和统计分析。
二、工作流程1. 生产调度流程：(1) 接收生产任务：生产调度员从上级领导或计划员处获取生产任务，了解任务要求和期限。
(2) 制定生产计划：根据生产任务的具体情况，制定合理的生产计划，包括生产时间、产能安排、生产资源分配等。
(3) 协调协作：通过与各部门的沟通和协调，解决生产过程中的各种问题，确保生产进度正常运行。
(4) 监控生产进度：及时掌握生产进度，发现问题及时采取措施解决，并及时报告上级领导。
(5) 数据分析：收集相关的生产数据，进行统计和分析，为改进生产提供参考和依据。
2. 计划员工作流程：(1) 接收任务要求：计划员从生产调度员处获取生产任务的要求，了解任务的具体需求和期限。
(2) 编制生产流程和工艺计划：根据产品的特征和生产要求，编制详细的生产流程和工艺计划，包括工序、工时、设备需求等。
(3) 分配生产任务：根据生产计划和工艺计划，合理分配生产任务给各个岗位的生产人员，并协调解决人员不足或设备故障等问题。
(4) 监督生产过程：监控生产过程中的工艺和质量控制，及时发现问题并给予解决意见。
(5) 数据统计和分析：收集生产相关数据，编制报表和统计分析，提供数据依据和参考。
三、绩效考核1. 生产调度员绩效考核指标：- 生产任务完成情况：按时完成生产任务的能力；- 生产进度管理：准确掌握生产进度并有效协调的能力；- 生产资源利用率：合理调配生产资源的能力；- 生产数据分析：对生产数据进行统计分析和提出改进意见的能力。
生产计划与调度管理制度
生产计划与调度管理制度是企业在进行生产运作过程中，为了提高生产效率、降低成本、确保产品质量等目标制定的一套管理制度。
本文将围绕生产计划与调度管理制度展开阐述，主要包括制度的基本要素、实施过程和管理方法等内容，以帮助企业建立科学有效的生产计划与调度管理制度。
一、制度的基本要素（一）目标：明确生产计划与调度的目标，可以包括提高生产效率、降低成本、保证交货期、提高客户满意度等方面的目标。
（二）职责：明确生产计划与调度的相关部门和人员的职责，包括生产计划部门、生产调度部门、生产执行部门等。
（三）流程：制定生产计划与调度的流程，包括计划编制、调度发布、生产执行和反馈评估等环节。
二、实施过程（一）需求分析：根据市场需求和客户订单情况分析，确定生产计划的需求量和时间节点。
（二）计划编制：根据需求分析的结果，制定生产计划，包括生产数量、生产时间、生产资源等安排。
（三）调度发布：根据计划编制结果，发布生产调度指令，明确生产任务和要求。
（四）生产执行：按照生产调度的要求进行生产执行，包括生产设备的调试和调整、原材料的准备和投入、生产过程的监控和管理等。
（五）反馈评估：根据生产实际情况进行反馈和评估，及时调整生产计划和调度，完善制度。
三、管理方法（一）信息化管理：引入信息化系统，实现生产计划与调度的自动化、规范化管理，提高生产计划的准确性和反应速度。
（二）资源优化：根据生产计划和调度要求，合理配置生产资源，最大程度地提高资源的利用效率。
（三）协同合作：各部门之间要加强协调和沟通，形成整体优化的生产计划与调度方案，提高生产效率和产品质量。
（四）风险管理：根据生产计划与调度的特点，制定相应的风险预警机制和应急预案，及时应对各种突发情况。
（五）持续改进：通过不断总结经验和教训，改进和完善生产计划与调度管理制度，实现持续改进和提升。
四、制度的落实与监督（一）落实：通过培训、宣传和激励等方式，使各级员工了解、接受并执行生产计划与调度管理制度。
生产计划与调度管理制度(4篇)
生产计划与调度管理制度1总则1.1生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产管理部作为生产调度管理的职能部门，是公司生产的指挥中心。
1.2生产以市场为导向，以“少投入，多产出，快产出”为原则，科学利用资源，合理____调配，有效进行生产过程控制，获取最佳经济效益。
2管理职能2.1生产调度在生产管理部及公司主管经理的领导下开展工作。
以生产调度为核心，建立与各职能部室、车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统，按程序分层次地____、协调、指挥生产。
2.2生产调度对公司生产实行全面管理，坚持二十四小时倒班，每班一人。
2.3以生产调度的集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度公司范围内的人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质、保量、按时完成生产任务。
2.4调度指令具有权威性，基层单位和有关部门必须协作配合，贯彻执行，有不同意见，可一面贯彻执行，一面向上一级主管汇报及请示。
3管理内容3.1负责生产管理及协调各车间的生产平衡、物料平衡、动力平衡及供、产、销平衡。
3.2负责监督检查各部门对进货原材料、过程控制中产品及成品的标识与完成的执行情况。
3.3负责制订公司的干部值班制、交接班制、巡回检查制、联系汇报制、顶线油及回调油的管理规定，并监督、检查、考核各项制度的执行情况。
3.4负责按计划安排____指挥装置的开、停工及开车前的准备、停车后的处理工作。
3.5负责____有关单位对设备故障、生产事故进行调查处理。
参与制定生产线大、中修检修方案的制订。
3.6负责安排阶段性生产任务及临时生产任务，并____实施。
3.7负责汇总生产数据，并向部门及公司主管领导汇报有关情况。
3.8紧急情况下的应急处理：当生产调度接到有关处室或车间的紧急报警电话时，在未向外界报警时，生产调度需立即拨打报警电话(如119、110或120等)，并通知生产管理部领导和主管生产领导，迅速联系有关部门(如车队、医务室)或其他车间进行相应的处理(如调用车队的救护车、医生；停车、停蒸汽等)。
生产计划与调度管理制度模版（4篇）
生产计划与调度管理制度模版公司生产计划与调度管理制度1. 目的和范围本制度旨在规范公司生产计划与调度的管理，确保生产任务按时完成，提高生产效率和产品质量。
2. 职责与权限2.1 生产计划部门负责编制公司的年度、季度和月度生产计划，并与其他相关部门进行协调。
2.2 调度部门负责根据生产计划制定生产任务的详细调度，并安排生产资源和人力资源。
2.3 生产部门负责按照生产任务进行生产，并及时汇报生产进度和质量情况。
2.4 质量管理部门负责对生产过程进行监督和检查，确保产品符合质量标准。
3. 生产计划编制3.1 生产计划部门应根据市场需求、产品销售情况、原材料供应和生产能力等因素，编制公司的年度、季度和月度生产计划。
3.2 生产计划应明确生产任务的数量、时间和质量要求，并与相关部门进行协调和沟通。
3.3 生产计划应及时调整和修订，以适应市场变化和公司的发展需求。
4. 生产任务调度4.1 调度部门应根据生产计划制定生产任务的详细调度，并将调度单及时通知生产部门。
4.2 调度单应包括生产任务的数量、时间和质量要求，生产资源和人力资源的安排，以及相关的工艺流程和检验标准。
4.3 调度人员应与生产部门保持密切联系，及时了解生产进度和问题，并做出相应的调整和安排。
5. 生产执行与汇报5.1 生产部门应按照调度单进行生产，并确保生产任务按时完成。
5.2 生产部门应及时汇报生产进度和质量情况，如有异常情况应立即上报并寻求解决方案。
5.3 调度部门应定期与生产部门进行交流和会商，共同解决生产过程中遇到的问题和难题。
6. 质量监督与控制6.1 质量管理部门应对生产过程进行监督和检查，确保产品符合质量标准。
6.2 质量管理部门应制定相应的质量控制措施和检验标准，并对生产过程和产品进行抽样检验和验收。
6.3 如发现质量问题，质量管理部门应及时采取相应的纠正措施，并追溯质量问题的原因，以防止类似问题的再次发生。
7. 违纪和处罚对于违反生产计划和调度管理制度的员工，将依照公司的员工管理制度进行相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。
公司生产计划和调度管理制度
公司生产计划和调度管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范公司的生产计划和调度管理，确保生产计划的合理性、准确性和及时性，提高生产效率和产品质量。
适用于公司内全部相关部门和人员。
2. 定义•生产计划：指对产品生产过程中所需的各项资源进行合理配置和布置，实现生产目标的计划。
•生产调度：指依据生产计划，合理布置生产活动、资源调配和人员布置，确保生产任务定时完成的活动。
•生产资源：包含人力、设备、原材料子、能源等与生产活动相关的资源。
3. 生产计划管理3.1 生产计划编制•生产计划由生产管理部门负责编制，依照公司的销售计划和市场需求确定，经过相关部门审查后实施。
•生产计划应包含项目名称、生产数量、生产时间、生产流程等内容，并提前与相关部门沟通和确认。
3.2 生产计划调整•假如由于市场需求、原材料子供应等因素需要调整生产计划，相关部门应及时通知生产管理部门，由生产管理部门评估影响范围和调整方案，并征得相关部门同意后进行调整。
3.3 生产计划执行•生产计划执行由车间主管、工艺工程师等相关负责人负责，执行前需进行生产任务讨论和流程确认。
•执行过程中如有问题或需要调整，应及时向生产管理部门汇报并寻求解决方案。
4. 生产调度管理4.1 生产调度编制•生产调度由生产管理部门依据生产计划编制，明确生产任务、生产时间、生产流程、生产资源需求等。
•调度编制应考虑生产设备的工作效率、员工的工作本领和工作时间等因素，合理布置生产活动。
4.2 生产资源管理•生产调度应充分考虑生产资源的供需情况，合理调配和使用生产资源，确保生产活动顺利进行。
•生产资源的使用应遵守公司资源管理制度，如确保设备的正常运行、优化原材料子的消耗等。
4.3 生产任务布置•依据生产调度布置，车间主管应及时通知员工生产任务和工作布置，确保任务的清楚性和及时性。
•员工在完成任务后应向车间主管报告，并将生产情况记录和反馈给生产管理部门。
4.4 生产进度跟踪•生产管理部门和相关部门应及时跟踪生产进度，确保生产任务按计划进行。
生产调度与计划员的管理制度
生产调度与计划员的管理制度
是针对工厂或生产企业中的生产调度和计划员岗位制定的一套管理准则和规范。
这个管理制度的目的是为了确保生产调度和计划员能够有效地组织和协调生产资源，保证生产计划的顺利执行，提高生产效率和产品质量。
以下是生产调度与计划员的管理制度可能包括的内容：
1. 岗位职责和权限：明确生产调度和计划员的责任范围和权限，包括编制生产计划、调度生产资源、协调各部门合作等。
2. 工作流程和规范：规定生产调度和计划员的工作流程，包括如何接收和处理生产订单、如何分配和调度生产任务、如何监控和调整生产进度等。
3. 信息管理：规定生产调度和计划员对于生产相关信息的管理要求，包括数据采集、数据分析、报表生成等。
4. 与其他部门的协作：明确生产调度和计划员与其他部门（如生产车间、物流部门、采购部门等）的沟通、协作和合作关系，确保信息的畅通和资源的协调。
5. 绩效考核和激励机制：建立生产调度和计划员的绩效考核制度，评估他们的工作质量和效率，并根据绩效结果进行奖惩和激励。
6. 培训和提升：为生产调度和计划员提供必要的培训和提升机会，提高他们的专业知识和技能水平，使其适应企业发展和变化的需要。
7. 安全与环保要求：明确生产调度和计划员对于安全生产和环境保护的责任和要求，确保生产过程中的安全和环境风险得到有效控制。
8. 监督和改进机制：建立生产调度和计划员的监督和改进机制，通过定期的评估和反馈，发现问题和不足，并提出改进措施。
以上只是一些可能包括的内容，实际的生产调度与计划员的管理制度需要根据企业实际情况进行具体的设计和制定。
生产计划和生产调度制度
生产计划和生产调度制度1. 前言1.1 目的生产计划和生产调度制度的目的是确保企业的生产活动高效有序地进行，以实现生产目标和满足客户需求。
本制度旨在规范生产计划和生产调度的流程和要求，确保资源合理利用，减少生产缺陷和延迟，并提高生产效率。
1.2 适用范围本规章制度适用于本企业全部生产部门和相关人员，包含生产管理人员、生产计划员、生产调度员和生产操作人员等。
2. 生产计划2.1 生产计划订立2.1.1 生产计划由生产计划员负责订立，依据销售订单、库存情况、生产本领和其他相关因素来确定生产数量和时间布置。
2.1.2 生产计划应提前订立，遵从“有计划布置，不超负荷生产”的原则，并依据实际情况进行合理调整。
2.2 生产计划内容2.2.1 生产计划应明确列产出品类型、数量、交付期限和所需资源等信息。
2.2.2 生产计划应与销售部门、采购部门和仓库部门进行充分沟通与协调，确保生产计划的可行性和顺畅执行。
2.3 生产计划下达2.3.1 生产计划由生产计划员下达给相应的生产部门，并确保全部相关人员都能及时了解到生产计划的内容和要求。
2.3.2 下达的生产计划应准确、清楚，并包含必需的说明和流程引导，以便生产部门能够准确执行和跟进。
2.4 生产计划执行2.4.1 生产部门依据生产计划的要求组织生产活动，包含设备准备、物料准备、生产操作等，并确保生产过程符合质量要求和安全规范。
2.4.2 生产部门应及时上报生产进度和问题，以便生产计划员能够跟踪并进行调整，避开生产耽搁和资源挥霍。
2.5 生产计划更改2.5.1 如有必需对生产计划进行更改，需经生产计划员批准，并及时通知相关部门和人员。
2.5.2 生产计划更改应充分考虑影响因素和风险，并通过适当的沟通和协商达成全都。
3. 生产调度3.1 生产调度订立3.1.1 生产调度由生产调度员负责订立，依据生产计划、生产本领、设备情形和优先级等因素来布置生产任务的执行次序和时间。
生产计划与调度管理制度范本
生产计划与调度管理制度范本第一章总则第一条为了规范企业的生产计划与调度管理工作，提高生产效率，降低成本，适应市场需求的变化，制定本制度。
第二章生产计划管理第二条生产计划部门应根据市场需求、生产能力和原材料供应情况等因素，制定年度、季度、月度和周度的生产计划。
第三条生产计划部门应与销售部门、采购部门等相关部门保持紧密的沟通与协作，及时了解市场需求和原材料供应情况，做出合理的生产计划。
第四条生产计划部门应按照企业的生产工艺、设备和人员配置情况，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
第五条生产计划部门应定期进行生产计划的审核和跟踪，发现问题及时调整生产计划，并及时通知相关部门。
第三章生产调度管理第六条生产调度部门应根据生产计划，制定日常的生产调度方案，合理分配生产资源，确保生产任务的及时完成。
第七条生产调度部门应与车间、仓库等相关部门保持紧密的沟通与协作，了解生产进度和物料情况，及时调整生产调度方案。
第八条生产调度部门应对生产进度进行监控和控制，及时发现生产过程中的问题并予以解决，确保生产任务的顺利进行。
第九条生产调度部门应按照生产计划和生产调度方案，对生产进度进行记录和统计，及时向相关部门提供生产数据和报表。
第四章预案管理第十条企业应制定生产计划与调度的应急预案，应对突发事件和突发情况的发生，保证生产任务的正常进行。
第十一条预案应包括各类突发事件和突发情况的应对措施、责任分工和联系方式等内容。
第十二条企业应定期对应急预案进行演练和测试，发现问题及时修订并向相关人员进行培训，提高应对突发事件和突发情况的能力。
第五章附则第十三条本制度由企业生产计划与调度管理部门负责解释和修订。
第十四条本制度自发布之日起执行，解释权归企业所有。
生产计划和生产调度管理制度
生产计划和生产调度管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范企业的生产计划和生产调度管理工作，提高生产效率和产品质量，保证企业的正常运转，订立本制度。
本制度的依据是《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国人力资源管理条例》等相关法律法规，并依据企业的实际情况进行订立和修改。
第二条适用范围本制度适用于企业全体员工的生产计划和生产调度管理工作。
第二章生产计划管理第三条生产计划编制1.生产计划由生产计划部门负责编制，必需合理布置生产任务，确保生产计划的准确性和有效性。
2.生产计划应考虑市场需求、原材料子供应情况、生产设备情形等因素，并与各相关部门进行沟通和协调。
3.生产计划应满足产品质量要求和交货时间要求，合理布置生产资源，确保生产的顺利进行。
第四条生产计划发布1.生产计划发布前，应由生产计划部门进行审核和批准。
2.生产计划发布应及时通知相关部门，确保各部门能够依据计划布置生产工作。
3.生产计划发布后，如需进行修改，应经过生产计划部门的批准。
第五条生产计划执行1.各部门应依据生产计划做好生产准备工作，提前调配好所需的生产资源。
2.生产过程中，如遇到紧急情况或者生产计划无法定时完成的情况，应及时汇报给生产计划部门，并提出解决方案。
3.生产计划部门应依据实际情况进行调整和协调，确保生产任务的完成。
第六条生产计划评估1.生产计划部门应定期对生产计划进行评估和总结，及时发现问题和提出改进看法。
2.生产计划评估应包含生产计划的执行情况、生产效率和产品质量等方面的考核。
3.生产计划部门应依据评估结果进行调整和改进，提高生产计划的科学性和准确性。
第三章生产调度管理第七条生产任务派发1.生产调度部门负责对生产任务进行派发，确保生产任务的及时调配和执行。
2.生产调度部门应依据生产计划和生产设备的情形，合理布置生产任务的优先级和时间表。
3.生产调度部门应与各部门之间进行有效的沟通和协调，确保生产任务的协同进行。
第八条生产设备管理1.生产调度部门应对生产设备进行有效的管理和维护，确保设备的正常运转。
生产调度管理制度范文(5篇)
生产调度管理制度范文一、目的：为了合理组织和安排生产，提高生产效率，确保产品质量，制定生产调度管理制度。
二、范围：适用于公司生产部门全体员工。
三、制度内容：1. 生产计划编制：（1）生产部门每月根据市场需求和销售情况编制生产计划，并提交给公司领导审核。
（2）生产计划要明确生产任务的数量、时间要求以及所需材料、设备等资源。
（3）生产计划编制要综合考虑生产能力、市场需求、库存情况等因素，并与其他部门协调沟通。
2. 生产调度安排：（1）根据生产计划，生产部门将生产任务下达给各生产车间，并明确任务的开始和完成时间。
（2）生产调度要合理安排生产车间的生产顺序和生产批次，确保各车间的生产任务顺利进行。
（3）生产调度要及时调整生产计划，处理生产中的问题和突发情况。
3. 生产进度跟踪：（1）生产部门要及时跟踪和掌握生产进度，确保任务按时完成。
（2）对于生产进度存在延误或者其他问题的，生产部门要及时采取措施进行调整和解决。
4. 生产资源调配：（1）生产部门要根据生产计划和实际情况，合理调配生产所需的人力、物力、财务等资源。
（2）对于生产资源的调配，生产部门要与相关部门充分沟通和协调，确保资源的科学利用。
5. 生产数据统计与分析：（1）生产部门要按照公司的要求，及时、准确地统计和汇总生产相关的数据。
（2）生产部门要对生产数据进行分析，找出生产过程中存在的问题和改进的意见，并向公司领导提出。
6. 生产调度会议：（1）生产部门要定期召开生产调度会议，评估和分析生产情况，解决生产中的难题。
（2）生产调度会议要会前制定议程，并做好会议纪要，确保会上问题的解决和落实。
四、责任与追究：（1）生产部门负责制定和执行生产调度管理制度，并对执行情况进行监督和评估。
（2）对于违反生产调度管理制度的行为，生产部门要依法依规进行纪律处分。
以上是我公司的生产调度管理制度范文，供参考。
公司可根据实际情况进行适当的修改和补充。
生产调度管理制度范文（2）一、目的与依据为保证生产运营的高效性和优质性，规范生产调度管理流程，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
生产计划与产能调度管理制度
生产计划与产能调度管理制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产计划与产能调度管理，确保生产过程顺利进行，产能得以最大限度地利用，提高生产效率、降低本钱，以满足市场需求。
2. 生产计划管理2.1 生产计划编制1.生产计划编制由生产计划部门负责，应依据市场需求、产品特性、生产本领等因素进行合理布置。
2.生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量等关键信息，保证产能的合理利用和生产的高效进行。
3.生产计划的编制应与市场部门、采购部门、仓储物流部门等相互协调，以确保生产计划的准确性和可行性。
2.2 生产计划审批1.生产计划应提交给上级领导进行审批，确保计划的合理性、可行性和优先级。
2.审批程序中应考虑生产资源的调配、人员需求、设备可用性等因素，综合评估量划的风险与收益。
2.3 生产计划调整1.生产计划的调整应及时反映市场需求变动、产品研发进展等因素，并严格遵从更改管理流程。
2.调整后的生产计划须经相关部门审批，并及时通知相关生产班组和人员。
2.4 生产计划执行1.生产班组应依照生产计划布置，合理调配人员、设备和原材料子，确保生产任务定时完成。
2.生产计划执行过程中，应紧密关注生产进度、质量情形、安全环保等方面的情况，并及时采取应对措施。
3. 产能调度管理3.1 产能评估与规划1.定期对企业现有产能进行评估，分析产能利用率、闲置率等关键指标，并订立相应的产能规划。
2.产能规划应基于猜测市场需求、产品生命周期、技术创新等因素，确保产能与市场需求的匹配。
3.2 产能调度机制1.建立产能调度机制，包含内部调度和外部资源协调，以确保产能的最大利用。
2.内部调度包含生产线平衡、工序优化等方式，以提高产能使用效率。
3.外部资源协调包含与供应商、合作伙伴的搭配，以协同调整产能，满足市场需求。
3.3 产能调度决策1.产能调度决策应由产能调度部门负责，据实际情况综合考虑市场需求、生产环境、技术本领等因素。
2.产能调度决策的订立过程中，应明确调度的目标、优先级和时间节点，并确保信息的及时传递与沟通。
生产计划与物料调度制度
生产计划与物料调度制度一、制度目的本制度旨在规范企业生产计划与物料调度流程，提高生产效率和产品质量，实现生产计划与物料调度的科学化、规范化管理。
二、适用范围本制度适用于企业全部生产车间及相关部门的生产计划与物料调度工作。
三、生产计划管理3.1 生产计划编制1.生产计划由生产计划部门负责编制，依据销售订单、市场需求及企业产能等因素，订立合理的生产计划。
2.生产计划应考虑原材料子供应、设备维护和修理等因素，保证生产计划的可行性和稳定性。
3.生产计划应具备合理的时间节点和完成目标，并通过生产计划会议进行讨论和调整。
3.2 生产计划执行1.生产车间应依照生产计划进行组织生产，合理布置人力、设备和物料等资源。
2.生产车间应及时上报生产进度，定期汇报生产情况，以便生产计划部门进行及时调整。
3.3 生产计划评估1.生产计划部门应定期对生产计划进行评估和优化，及时发现问题并提出改进建议。
2.生产计划部门应与销售部门、采购部门等进行沟通与协调，以确保生产计划的准确性和合理性。
四、物料调度管理4.1 物料需求计划1.采购部门依据生产计划，订立物料需求计划，并及时与供应商进行沟通，保证物料供应的及时性和充分性。
2.物料需求计划应考虑到生产周期、物料库存、交货期等因素，合理布置供应商交付物料的时间和数量。
4.2 物料采购1.采购部门应依据物料需求计划订立采购计划，并与合格供应商签订合同。
2.物料采购应遵从公开、公正、公平的原则，确保物料的质量和价格合理。
3.采购部门应及时与供应商沟通，跟踪物料交付进度，保证物料定时到达生产车间。
4.3 物料库存管理1.物料仓库应建立合理的物料分类、编号和储存标识体系，确保物料的清楚可辨识。
2.物料仓库应进行定期盘点，及时更新物料库存信息，并向相关部门供应准确的库存数据。
3.物料仓库应采取合理的储存措施，确保物料的安全和质量。
4.4 物料调度1.物料调度由物料调度部门负责，依据生产计划和物料需求，合理布置物料的配送和调拨。
生产计划调度管理制度
生产计划调度管理制度
是企业为有效安排和调度生产计划，实现生产活动的有序进行所制定的一套管理制度。
这个制度主要涵盖以下几个方面的内容：
1. 生产计划编制：包括确定生产目标、制定生产计划、确定生产资源和能力等。
2. 生产调度：根据生产计划，合理安排各项生产任务的开始时间、完成时间、生产数量等。
3. 生产任务分配：将生产任务分配给相关职员或工作组，明确每个人的责任和任务。
4. 资源分配与协调：根据生产计划和任务分配，合理配置生产资源，包括人力资源、设备、原材料等，并进行协调和调度。
5. 质量控制：制定质量标准和要求，监控生产过程中的质量问题，并采取相应的措施进行控制和改进。
6. 生产进度监控：对生产进度进行实时监控和分析，及时发现问题，并采取措施进行调整和优化。
7. 生产记录和报告：建立生产记录和报告机制，对生产过程进行记录和总结，为企业决策提供参考。
8. 突发事件处理：如果发生生产中的突发事件，如设备故障、人员不足等，制定相应的应急预案，及时进行处理和调整。
生产计划调度管理制度的实施可以提高生产效率和质量，优化资源利用，确保生产计划的顺利执行。
同样，也可以有效应对突发情况，减少生产中的风险和损失。
生产计划与调度管理制度(5篇)
生产计划与调度管理制度第一章总则第一条为了规范本公司生产计划、调度管理，合理____生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产的计划、调度管理全过程。
第三条本制度的责任部门为生产部、营销部、供应部、各车间、班组。
责任人为生产副总、生产部负责人、调度员、巡查员。
第四条生产计划调度工作由生产部具体负责。
第二章生产计划的下达与执行第五条生产部应每月(周)根据食品销售公司及营销部下达的销售计划制定月(周)生产计划，下达生产调度通知下发车间执行。
生产部应加强与供应部、营销部、生产车间等有关部门联系，全面掌握生产所具备的条件。
第六条每周星期四上午10。
00，由生产部负责____召开由质量技术部、供应部、营销部、生产车间等部门负责人参加的本公司生产调度会，传达周生产计划，协调解决有关生产方面的相关事宜。
第七条因特殊情况临时追加的生产任务或急需的产品，由生产部进行生产计划适当调整，但需报分管领导或公司第一负责人审核。
第八条各个部门应严格执行生产调度通知，必须按生产调度会的要求或通知确保生产具备的条件。
第九条在生产过程中，如果出现水、电、汽、设备或材料供应等异常情况，生产车间应及时报告生产部，由生产部负责联系相关部门协调解决。
第三章检查与考核第十条生产部统计员每日上午负责将前日的生产情况、生产物资以报表形式及时报生产部。
第十一条生产部负责人、巡查人员随时深入各个生产岗位检查生产进度、物料动态，并及时协调、汇报。
第十二条如果因工作失职或不服从生产调度安排，而延误生产进度或影响生产作业计划的，给予责任人____元罚款。
第十三条本制度自发文之日起实施。
生产计划与调度管理制度（2）是企业内部制定的一套管理规范，用于规范和指导企业的生产计划制定与调度的过程。
该制度主要包括以下内容：1. 生产计划制定：明确制定生产计划的原则、方法和步骤，包括根据市场需求、产能情况和资源情况确定生产计划的目标和指标，制定生产计划的时间范围和分解层次，确定生产计划的优先级和排程策略，以及如何将生产计划与销售计划协调一致等。
生产计划与调度管理制度范本(五篇)
生产计划与调度管理制度范本第一章总则第一条目的为了为充分发挥以值长为中心的生产指挥系统的效用，促进公司各部门更好地执行调度命令，以便及时发现、判断、处理生产中出现的故障，保证生产安全、持续、平稳地进行，特制定本制度。
第二条适用范围公司所有人员第三条引用标准____安全生产法、____公司《电网调度规程》。
第二章生产调度管理第一条值长调度管理细则(一)值长在值班期间是工业园生产调度、安全文明生产、经济稳定运行、运行操作、事故处理的全面负责人。
负责协调技术部、安全生产部、维修部各岗人员，维持生产系统稳定，完成各项生产任务。
(二)值长对自己发布的一切命令负全部责任，所有命令均应使用调度术语，逐级传达给岗位值班人员。
在紧急情况下，也可直接向岗位值班人员发布命令指挥操作，岗位值班人员将相关命令报告岗位值班负责人。
值长离开控制室时，值内工作暂由电气一操代理。
(三)值长下达的调度命令，有关运行、维修、技术、管理值班人员必须无条件执行，如受令人认为所接受的命令不正确时，应对值长提出意见，如值长重复该命令时，值班人员应迅速执行。
如执行该命令将威胁人身及设备安全时，现场值班人员应拒绝执行，并将拒绝执行的理由报告给值长或本单位直接领导。
若各部门相关人员无故不执行值长调度命令，则未执行命令的值班人员及允许不执行命令的值班负责人均应承担相应责任。
(四)值长调度范围。
值长所管辖班组专业、输煤、两修、各专业主管等范围内所有人员。
(五)各部门领导发布的命令，如涉及到值长工作权限，必须经值长许可后才能执行。
当发生对人身、设备安全有严重威胁的紧急情况，来不及得到值长许可时，当事运行人员可按规程规定进行操作和处理，但事后必须立即报告当班值长。
(六)任何部门及个人不得干预值长发布或执行值长命令。
(七)当发生异常运行情况或事故时，值班人员必须立即汇报值长，以便值长了解事故影响及____全厂进行事故处理工作。
隐瞒或逾期不报，影响事故处理或造成事故扩大的由当事值班人员负责。
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生产计划与调度管理制度
1.目的：
提高生产效率,实现准时化生产,确保市场需要得到有效的反应,销售订单得到有效的执行,生产过程得到有效的控制,用户需求得到有效的满足。
2.职责：
2.1销售部
2.1.1负责销售合同/订单的下达，市场数据的收集并将收集到的数据整理为月、季、年需求提供给生产部。
2.1.2负责生产过程中与客户沟通信息的传递。
2.2生产部
2.2.1负责生产计划的编制、报批和下达。
2.2.2负责生产计划的组织实施及过程控制。
2.2.3负责根据销售部提供的需求数据，提供工装模具计划及生产所需材料计划给采购部。
2.2.4负责定期组织调度会和生产专题会。
2.2.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。
2.2.6负责公司内部设备或生产能力不能满足生产进度需求时的外协加工。
2.2.7负责未完成计划的考核提报。
及生产原因造成未完成计划的原因分析、责任认定及纠正预防措施的制定。
2.2.8负责厂区5S的检查。
2.2.9负责生产流程的优化。
2.2.10负责协助和监督车间的管理工作。
2.3采购部
2.3.1负责生产所需工装模具、原料、辅料等的供应，并保证生产不受影响。
2.4技术部
2.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制、下发等。
2.4.2负责为生产部提供必要的技术信息，配合完成原材料计划和模具计划的编制。
2.4.3负责大型工装、附具的设计。
2.4.4负责新产品的试制过程以及试制计划的编制。
2.4.5负责生产过程中技术、质量相关问题的解决。
2.4.6负责因技术问题造成未完成计划的责任认定及纠正预防措施的监督完成。
2.5质量部
2.5.1负责质量管理工作及质量异议的处理。
2.5.2负责组织对不合格品进行分析，并提出解决方案。
2.5.3负责质量管理体系的建立和维护工作
2.6装备部
2.6.1负责对全厂动力系统、机器设备的正常运行提供保障，根据实际情况和设备特点搞好能源、动力设备故障的预防、维修工作，组织
实施设备的保养、点检、定修、大、中修理及特种设备的检查等工作。
2.6.2负责调查、分析、处理生产过程中能源、动力系统、机器设备出现的各种故障，并在事后采取相应的改进及预防措施。
2.6.3负责因设备问题造成未完成计划的责任认定及纠正预防措施的监督完成。
2.7各生产车间
2.7.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。
2.7.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。
2.7.3负责向有关部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。
3.具体内容：
3.1生产计划的编制、审批及发放
3.1.1月度生产由生产计划员根据月需求（每月18号之前由销售汇总完成并给生产部）、生产工期及设备能力、于每月20日前编制完成，经主管经理审批后于每月22日下发执行。
3.1.2周生产是由生产计划员根据月度生产计划，销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性计划。
于每周六下班前编制完成，经生产部长审批后下发，下周一开始执行。
3.1.3日生产由各生产车间根据周生产计划、实际生产状况于每日17点前编制完成。
车间主任审核，报生产部计划员审批后下发，于下一工作日执行。
3.1.4生产计划变更由生产计划员根据月度生产、紧急销售订单或需求，实际生产状况下达的指令性计划。
于接到定单后2个工作日内编制完成，经生产部长审批后下发执行。
3.1.5工装需求计划由各生产车间根据月度生产、实际生产状况于每月25日前编制完成。
车间负责人审核，报生产部长审批后下发执行。
3.1.6模具计划、材料计划由材料计划员，模具计划员根据月度生产计划、实际生产状况于每月24日前编制完成。
生产部长审核，报总经理/副总经理审批后下发执行。
3.1.7各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。
3.2生产计划的调整
3.2.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划
3.2.2订单的增加、减少或取消导致生产量变更。
3.2.3设备、人力或原材料、模具的配备无法配合生产任务如期完成。
3.2.4生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。
3.2.5突发事故影响了生产计划的如期完成。
3.3生产计划的调整流程及要求
3.3.1各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。
3.3.2如果其他部门，列如装备部、技术部、车间等在计划外加入其它任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由部门间协调安排，但需提前通报生产部。
3.4生产进度控制
3.4.1生产部及各生产车间负责人应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。
如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。
3.4.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。
对于阻碍计划执行的问题，必须在既定的时间内由专人负责进行整改与跟进；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报相关领导协调和解决。
确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。
3.4.3生产部负责公司总体生产计划的控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。
3.5生产计划总结
3.5.1生产部根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见与要求。
3.5.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。
将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。
3.5.2.1调度日报表每日8点前报出
3.5.2.2车间统计员每天16:00上报各工序生产情况统计表到生产部计划员。
3.5.2.3周生产报表每周一15点前报出
3.5.2.4月生产报表每月1号报出（含成品库存、原料库存、在制品
数量、各种辅料消耗品库存，运输费用等）。
3.6考核细则
3.6.1生产车间考核规定:
3.6.1.1不经过生产部私自调整排产顺序的,每次考核责任单位100元;
3.6.1.2因工作疏忽造成停机1小时以上的, 考核责任单位50元/小时;
3.6.1.3造成当日计划延期完成的, 考核责任人单位50元/款;
3.6.1.4每耽误其它工序生产考核责任单位25元/小时/批次; 造成损失重大的加倍处罚，具体视情况而定。
3.6.1.5周生产计划完成率98%以上,每低1个百分点考核责任单位50元;前期生产负荷较低，可按照每延误一笔考核50元/单位。
3.6.1.6无正当理由造成的出货延误，考核责任单位50元/笔/天，造成客户停线、索赔、流失等严重后果的视情况加倍考核。
3.6.1.7不听从调度指令者罚款200元/人/次，情节严重者加倍处罚。
3.6.1.8车间人员安排不合理，影响生产的按50元/次考核相关组长，车间主任20元/次，不改善或态度恶劣的加倍处罚。
3.6.1.9各生产单位无正当理由不接受生产计划（指令）或推诿扯皮的考核责任单位负责人500元/次。
3.6.1.10计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任单位50元/每次。
3.6.1.11因生产组织不力而影响生产时,按本制度5.6.1.1考核。