锅炉“风煤配比”
配煤比例的计算方法
配煤比例的计算方法
在燃煤锅炉中，煤炭的配比是影响燃烧效率和环保指标的重要因素。
正确的煤炭配比可以提高燃烧效率，降低烟气排放，减少能源消耗。
因此，合理计算配煤比例是非常重要的。
本文将介绍配煤比例的计算方法，希望能为燃煤锅炉的使用和管理提供一些帮助。
首先，我们需要了解煤炭的基本性质。
煤炭主要由固定碳、挥发分、灰分和水分组成。
不同种类的煤炭这些成分的含量不同，因此在计算配煤比例时需要考虑这些因素。
其次，我们需要确定燃煤锅炉的工作参数。
包括锅炉的额定热功率、燃烧效率、燃烧器的类型等。
这些参数将直接影响到煤炭的燃烧情况，因此在计算配煤比例时需要充分考虑这些因素。
然后，我们可以根据燃煤锅炉的工作参数和煤炭的基本性质来计算配煤比例。
一般来说，配煤比例可以通过以下公式来计算：
配煤比例 = （锅炉额定热功率× 燃烧效率）/（煤炭热值× 煤炭质量）。
在计算配煤比例时，我们需要根据锅炉的额定热功率和燃烧效
率来确定燃煤锅炉的热负荷。
然后根据煤炭的热值和质量来确定所
需的煤炭量。
最后，通过上述公式来计算配煤比例。
需要注意的是，配煤比例的计算是一个复杂的过程，需要考虑
到多种因素的影响。
因此，在实际应用中，我们需要结合实际情况
来进行调整和优化。
总之，正确的配煤比例对于燃煤锅炉的运行和管理至关重要。
通过合理计算配煤比例，可以提高燃烧效率，降低排放，节约能源。
希望本文介绍的配煤比例的计算方法能够为相关人员提供一些帮助，使燃煤锅炉的使用更加高效和环保。
风煤配比=浅谈循环流化床锅炉的调试
浅谈循环流化床锅炉的调试￥风煤配比，风风配比！是比较麻烦，风煤比还比较好，当床温比较稳定的时候且能保证正常流化一次流化风一般情况下是不会去调整的。
煤量和风量，主要是看出口氧量，出口氧量要维持在3%~5%之间这是最好的。
煤量的增加主要靠改变2次风量。
风风配比相当的麻烦：一二次风配比、上下二次风配比、前后二次风配比。
一二次风好办：保证最低流化风量，根绝床温的情况可以略增加或减少一次风，改变的幅度并不是很大。
上下二次风：上下二次风主要是提供分层燃烧的风量，你可以仔细的观察你们厂上下二次风口的位置你就不难发现，二次风口位置的分布是很有道理的。
如果增加上二次风量你可以提高炉膛的中部温度。
不知道你们厂的上下二次风口的位置在什么地方，我们厂：下二次风口距布风板1米基本上和料层、给煤口在同一水平位置增加下二次风可以增加炉膛下部的燃烧，提高炉膛下部的温度。
上二次风口的位置在返料口上2米左右，提高上二次风可以增加炉膛中部的燃烧，提高炉膛中部的温度，为增加负荷的一种方法。
前后二次风的配比：按道理来讲前后的配比应该一样的，可是要根据实际情况、以及你们厂给煤口的位置，我们厂的给每口布置在前墙，所以前墙的上二次风要多一些，具体的情况还得看运行的结果。
到时候我们在一起总结及讨论！！ 摘 要：循环流化床机组是我国近些年来逐步引进的一种“环保型”机组，其与常规煤粉炉相比在锅炉结构、燃料、运行原理等方面有很大的不同，同时其调试过程与常规煤粉炉相比也有许多独特的地方。
本文结合公司已投产的河南义马和徐州垞城4台410t/h循环流化床锅炉的调试工作，并针对循环流化床锅炉的特殊性，介绍循环流化床锅炉调试的经验和体会，希望对以后同类机组的调试有所帮助。
关键词：循环流化床锅炉、冷态试验、系统调试、负荷试验、故障、处理￥一、 概述 循环流化床（ＣＦＢ）锅炉是近年来发展应用于电力、化工生产的新型煤清洁燃烧技术。
ＣＦＢ锅炉效率与一般煤粉炉相当，负荷调节性能好，煤种适应性强，可稳定燃用低热值、低挥发份、低灰熔点、高硫份、高灰份的煤种。
330 MW锅炉一、二次风配比分析及引风机运行优化
330 MW锅炉一、二次风配比分析及引风机运行优化摘要：定量分析330 MW亚临界火力发电机组锅炉一、二次风的配比以及冷、热一次风配比，优化引风机运行，提高锅炉燃烧效率和设备运行可靠性。
结果表明一次风和二次风的体积流量均随负荷增加而单调增大，但二次风体积流量随负荷的增加速率比一次风体积流量更大。
低负荷下，一次风占总风量的体积百分比相比设计值偏大17%，一次风量偏大，二次风不能有效包裹一次风，一、二次风配比失调。
冷一次风主要用于磨煤机密封风，主要跟磨煤机的启停有关，随负荷变化不明显。
热一次风流量和热一次风流量占一次风总风量体积百分比均随负荷增加而单调增大。
引风机运行优化措施包括降低引风机动叶动作频率、减少控制油压波动和制定低负荷时单台引风机运行措施。
关键词：燃煤火力发电机组；一次风率；二次风体积流量；一、二次风配比；引风机运行优化1引言随燃煤火力发电机组设备老化，燃料品种不断更换，锅炉一、二次风配比，冷、热一次风配比往往偏离理想工况，降低了锅炉热效率[1-3]。
引风机在长时间频繁受到不均匀轴向冲击的情况下，动叶调节的滑块经常出现磨损老化和疲劳裂纹，引风机振动增大，降低了引风机使用寿命，导致锅炉燃烧系统和风烟匹配调节的难度增大[2-4]。
因此有必要分析锅炉一、二次风配比规律，优化引风机运行，提高引风机的运行稳定性和锅炉燃烧热效率。
本研究拟定量分析330 MW亚临界火力发电机组锅炉一、二次风的配比以及冷、热一次风配比，优化引风机运行，提高锅炉燃烧效率和设备运行可靠性。
本文的分析有助于了解锅炉燃烧系统的配风规律和最佳配风，优化引风机运行，保证机组安全经济运行。
2一、二次风配比以某电厂330 MW亚临界、一次再热和直接空冷的燃煤火力发电机组为例，进行分析。
运行数据取自7月1~3日三天，数据间隔为15分钟，机组负荷为167~329 MW，平均负荷253.3 MW，平均负荷率为76.76%。
图1示出一次风和二次风的体积流量均随负荷增加而单调增大。
配煤比例的计算方法
配煤比例的计算方法配煤比例的计算方法是指根据煤的热值和灰分、挥发分、固定碳等指标，来确定不同种类煤的混合比例，以满足燃烧设备的要求，达到经济、高效、环保的燃烧效果。
在实际生产中，正确的配煤比例对于提高燃烧效率、减少污染排放、降低成本具有重要意义。
下面将介绍配煤比例的计算方法。
首先，确定煤的基本性质。
在确定配煤比例之前，需要了解每种煤的热值、灰分、挥发分、固定碳等基本性质。
这些性质直接影响煤的燃烧特性，是确定配煤比例的基础。
其次，根据燃烧设备的要求确定配煤比例。
不同的燃烧设备对煤的性质要求不同，比如锅炉、热风炉、干燥炉等设备对煤的热值、灰分、挥发分、固定碳等指标都有相应的要求。
因此，根据燃烧设备的要求确定合理的配煤比例是非常重要的。
然后，进行配煤比例的计算。
配煤比例的计算方法一般采用煤的热值加权平均法。
具体计算步骤如下：1. 计算每种煤的热值权重。
热值权重的计算公式为，热值权重 = 每种煤的热值/ 总煤的热值。
2. 计算每种煤的质量比例。
质量比例的计算公式为，质量比例 = 热值权重 / 煤的热值。
3. 根据燃烧设备的要求，确定每种煤的质量比例，即得到最终的配煤比例。
最后，进行配煤比例的调整。
在实际生产中，煤的性质可能会有所波动，因此需要根据实际情况对配煤比例进行适当调整，以保证燃烧效果的稳定和高效。
总之，配煤比例的计算方法是一个综合考虑煤的基本性质和燃烧设备要求的过程。
通过科学合理的配煤比例，可以实现燃烧设备的高效运行，减少环境污染，降低生产成本，具有重要的经济和社会意义。
希望以上介绍对大家有所帮助，谢谢阅读。
对电站锅炉风煤配比的优化控制要点分析
对电站锅炉风煤配比的优化控制要点分析摘要：电站的锅炉使用想要实现成本控制和资源节约，需要深刻研究锅炉需求，合理配备风煤比例，最终实现最优指导量的计算。
本文以能源节约和炉膛燃烧量和实际热量的实现为根本目的，通过对实验数据的研究和分析，来实现风煤配比的最优控制，提升煤炭燃烧能力，有效控制电站成本。
关键词：资源节约；风煤配比优化；炉膛热量；电站锅炉前言：在现阶段，电站锅炉在进行炉膛煤研究时，除了应当注意入煤量的大小，还需要对煤炭原料的成分进行分析。
为了实现煤的组成成分分析，需要对煤展开元素分析和工业分析，并在抽样实验室完成。
实验过程繁琐复杂，操作性能也较低，同时还无法实施获取。
因此相关工作人员会根据工作经验，对炉膛风煤比例进行调整，从而实现经济最优，避免巨大资源浪费。
一、设备信息的研究本文在进行电站锅炉风煤配比的最优控制研究时，前往市级某发电厂进行调研，该电厂所采用的设备较多，在为了保证研究效率的情况下，本文选择了2#锅炉设备进行研究，并且对相关关联设备进行了统计。
该电站锅炉容量为600MW，制粉磨煤机则为中速ZGM-123型号，该制粉机的制粉方式为直吹式进粉。
选用的送风机为动叶调节轴流式鼓风机，拥有较强的送风能力，引风机则为配套的动叶调节轴流式引风机，型号为ANN-3600B。
该电站为本文提供了相关的数据支持和平台支持，本文在进行分析研究的过程中，数据计算、风煤配比优化计算等复杂计算内容倚赖机组自带的SIS系统完成，能够保证数据的真实有效。
二、分析热量生成情况根据门捷列夫公式，锅炉炉膛内的煤所蕴含的化学能可以通过总燃烧量乘以单位煤的低位发热量来求得，从而最终获得炉膛内热量的理想值。
其中，总燃烧量用F指代，低位发热量则表示为。
则有公式1：公式1：Q=F•在对锅炉的数据进行全面统计后，可以计算出锅炉的低位发热量，则有公式2：公式2：=1.032H+0.334C-0.103S-0.103O-0.022M再借助煤种特征数字，排烟氧量，可以在氧化锆氧量传感器中完成对锅炉实际产生热量和排烟氧量的关系计算，从而在计算之后分别获得理想值和有效热量值两个可以进行燃烧过程经济衡量的参数。
锅炉燃料调整中煤泥配比要求
锅炉燃烧调整中煤泥掺烧配比要求（暂行）
运行部值长、锅炉专业：
针对近期锅炉燃烧中床温偏低、燃烧调整困难现象，经分析，可能与煤泥的掺烧配比量存在一定关系。
为使锅炉燃烧达到最佳状态，同时又保证完成我厂煤泥掺烧比例，现作出如下规定：
1、负荷在50MW额定时，煤泥的掺烧配比总量不得大于90%。
2、给定负荷在30MW~35MW区间，煤泥总量控制在30%~60%范围内；给定负荷在35MW~40MW区间，煤泥总量控制在40%~70%范围内；给定负荷在40MW~45MW区间，煤泥总量控制在50%~80%范围内；给定负荷在45MW~50MW区间，煤泥总量控制在60%~90%范围内。
3、在煤质较差或床温低于800℃时，可考虑适当减少煤泥量，煤泥给量不得高于控制最低量，待调整稳定后，恢复正常煤泥给量。
4、因为单台煤泥泵最小输送量为10%，调节量以1%增减，所以，锅炉专业在调整煤泥用量时，不能盲目大幅度增减煤泥給量；如若调整，可以考虑±1%递增或递减，最大一次调整不得超过±5%，防止因一次调整范围过大造成燃烧不稳定。
（事故方式时除外）
5、值长负责监督以上规定的执行，经运行部发现不按照以上规定执行时，对锅炉专业每次考核100元，连带值长50元。
运行部
二〇一三年十二月十八日。
探索循环流化床锅炉最佳风量配比
探索循环流化床锅炉最佳风量配比摘要：本文对我厂350MW循环流化床锅炉前期运行中的风量配比进行了分析，在满足锅炉安全运行的前提下，提出了改变新风量配比，提升了机组运行周期，同时也降低了厂用电量，从而降低机组的供电煤耗。
关键词：循环流化床锅炉运行优化降电耗作为一项重要的生产设备，循环流化床锅炉在实际应该中发挥出极为重要的作用，为了能够更好地保证循环流化床锅炉的良好运，有必要分析其风量配比，确保在新风量的配比下使机组长周期安全经济的运行。
1锅炉简介我厂锅炉为东方锅炉股份有限公司自主开发的DG1242/25.4-Ⅱ1型超临界循环流化床锅炉。
DG1242/25.4-Ⅱ1型CFB锅炉为超临界直流炉，单炉膛、M型布置、平衡通风、一次中间再热、露天布置、循环流化床燃烧方式，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离；锅炉整体支吊在锅炉钢架上。
2运行现状分析华磊发电厂3×350MW 超临界机组，每台锅炉配置2台50%容量的双吸双支撑离心式一次风机，采用变频加入口挡板调节；配置3台 50%容量多级离心式流化风机，2台运行1台备用。
自锅炉投入运行以来，按照锅炉说明书提供的一次风量保持33-35万Nm3/h，二次风量根据飞灰、炉渣含碳量定保证氧量（1.5±0.3％)的基础上控制，高流风压平均风压51 kPa要求运行，锅炉出现了一些异常现象。
1）根据锅炉说明书提供的一、二次风配比，锅炉燃烧时的床温一直居高不下，脱离可控范围。
二次风在机组初启动阶段有两种不同的设计方法，但其原理不尽相同，第一种是二次风机在初期启动时不投入，待负荷需要时再启动：第二种是启动初期随之投运，但保持最小出力，根据负荷需要，随时为满足氧量而随时增加出力。
这两种启动方式有一个共同特点就是初始二次风压力低。
启动初期二次风量过大会造成二次风机电耗高，二次风温度低，会造成热损失，且会对床温有较大的影响，显然正常运行时二次风压力达不到设计要求，对床层起不到扰动的作用。
燃料分级燃烧最佳风煤配比的数值模拟
Ｋ ｙ ｗｏ ｄ ：ｕ ｌ ｔ ｇ ｎ ｏ ｅ ｒ ｓ ｆ ｅ ａ ｉ ｇ ｃ ｍｂ ｓ ｉｎ；ｎｔ ｇ ｎ ｏ ｉ ｅ；ｍｉｔ ａ ｉ ｆｃ ａ ｎ ｉ；ｎ ｍｅ ｉａ ｉ ｌｔ ｎ ｓ ｕｔ ｏ ｉ ｏ ｅ ｘｄ ｒ ｘ ｕ ｅ ｒ ｔ ｏ ｏ ｌ ｄ ａ ｒ ｕ ｒ ｏ ａ ｒ ｌ ｍｕａ ｉ ｃ ｓ ｏ
ｏ ）、 （、 （（ 、） Ｈ Ｏ（ ）ａ ｄ ｆ ｒ ｅ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｆ （．ｉ ａ ｆ ｒ ａ ｅ ｃ ｎ ｂ ｅ ｌ ｅ ． Ｆ ｈ ｏ ｂ ｓ ｉ ｎ ｆ Ｃ（ Ｃ ） 、：） （ 、 ｇ ｎ ｏｍ ｄ ｃ ａａ ｔ ｒ ｉ ｏ 】 ｎ ｕｎ ｃ ａ ｅ ｒａｉ ｄ ｓｃ ｚ ｏｒ ｅ ｃ ｍ ｕ ｔ ｔ ｏ
胡 满 银 ， 丽 丽 ， 欣 ， 金 星 张 杜 郁
（ 北 电力大 学 环境科 学与 Ｔ程学 院 ， 北 保定 华 河
０ １０ ） ７ ０ ３
摘 要 ： 用 Ｆｕ ｎ 软 件 对 某 电 厂 １ ６ ／ 运 ｌｅ ｔ ０ｔｈ锅 炉 的燃 烧 过 程 和 ＮＯ １ 生 成特 性 进 行 数 值 模 拟 。通 过 调 节 风 煤 配 比 来 改
ｓｉ ｕｌ ｉ ｒ ｓｕｌ ｓ ａ ｈ ｈｅ ｑｕａｎ ｉ ｃ ｍ ａｔ ｏｎ ｅ ｔ ｄｉｐｌｙ ｔ ａｔｔ ｓ ｔ ｙ ｈａｎ ａｌｄｉｅｃ ｌ ｆｅｃ ｓ ｄｉｔｉｕｔ ｔ ｇｅ ｏｆｃｏ ｒ ｔ ａｆ ｔ ｓ ｒｂ ｉ ｏｆｂｕｒ ｎｇ ｐｒ ｙ ｏｎ ｎｉ ｏｄｕ ｔ ｉ ｕｒ ｃ ｓ ｎ ｆ — ｎａｃ ｅ，ｔ ｓ ｉｆｕ ｈｕ ｎ ｌｅｎｃｅ ｔ ｍ ｉｓｏｎ ｆＮ（ ｈｅ ｅ ｓ ｉ ｏ 】 Ｗ ｉ ｈｅ ｎｃｒ ｔ ｔ ｉ ｅａｓｎｇ ｏｆｃｏａｌｑｕ ｈ ｉ ａｎｔ ｙ， ｅｍ ｉｓｉ ） ｎ ｅａ ｅｄ ｆｒ ｔ ｉ ｔ ｓ ｏｎ ｏｆＮ（ ．ｉｃｒ ｓ ｉｓ
电站锅炉一次风量的最佳风煤比修正
电站锅炉一次风量的最佳风煤比修正【摘要】一次风是电站锅炉燃料输送系统的主要动力来源。
一次风要同时完成燃料输送和煤粉着火，过大、过小的风煤比都要影响到煤粉在炉内的正常燃烧。
密封风量对风煤比也有一定影响，本文通过考虑密封风量修正风煤比曲线，降低最小风速的裕量，保证磨煤机乃至整台机组的正常运行。
【关键词】热能动力工程一次风风煤比密封风0 引言在电厂燃煤机组中，中速磨煤机作为一种高效节能型制粉系统，应用非常广泛，是煤粉炉的重要辅助设备，一次风要同时完成燃料输送和煤粉着火，是锅炉的燃料输送系统的主要动力来源。
锅炉系统一般都加装密封风，其主要作用防止煤粉等进入旋转器件，降低磨损。
此风量一般不做调整，因为密封风对燃烧的影响相对一、二次风而言可以忽略。
但在一次风系统中，密封风对出口风速有直接影响，即密封风对一次风的影响。
本文通过以单台磨为例，通过可测密封风量，得到一次风量与密封风量的关系，越是在低负荷时，密封风作用越大；根据磨出口粉管的总风量等于一次风入口风量、蒸发水蒸汽的量、密封风量的和，得到该磨出口风粉速度，比最小流速18.24m/s 有20％的裕量，故降风煤比，进行最小流量核算，得到出口流速比最小流速18.24m/s 还有10％的裕量，实践证明密封风量不可忽略。
1 风煤比曲线风煤比曲线是随着磨煤机出力的变化磨煤机入口风量的响应变化，以保证合适的风煤比例。
建立正确的给煤量和一次风量比率是很重要的，它影响锅炉负荷调节和磨煤机的运行。
文献［1］通过氧量及炉膛负压修正风量，文献［2］通过最小流量控制风煤比，本文则是在控制最小流量的基础上综合考虑密封风的影响修正风煤比曲线。
密封风量是经常被忽略不计的，实际上密封风量大容易造成一次风量大，风煤比偏高。
但一次风量过大，容易推迟煤粉的燃烧，过量空系数增大，而空气过量系数和NOx 排放浓度是成正比关系的，即一次风空气过量系数越大，NOx 排放浓度越大。
在缺氧条件下，低的空气过量系数可以大量抑制煤中的燃料型NOx 的生成。
配煤比例的计算方法
配煤比例的计算方法
在燃煤锅炉中，合理的配煤比例对于提高燃烧效率、降低排放
污染、节约能源具有重要意义。
正确的配煤比例不仅可以提高燃煤
锅炉的热效率，还可以降低燃烧产生的有害气体排放。
因此，掌握
配煤比例的计算方法对于燃煤锅炉的正常运行至关重要。
下面将介
绍一种简单有效的配煤比例计算方法。
首先，我们需要了解煤种的基本性质。
不同种类的煤在燃烧时
释放的热量和产生的废气成分有所不同。
因此，在确定配煤比例时，需要考虑煤种的热值、灰分、挥发分等参数。
其次，根据燃煤锅炉的设计要求和运行条件，确定合适的煤种
组合。
通常情况下，我们会根据煤种的性质和成本，选择两种或多
种煤进行混合燃烧，以达到最佳的燃烧效果。
接着，我们需要计算各种煤的配比。
配煤比例的计算方法可以
采用以下公式：
煤A的质量比例 = (煤A的热值煤A的质量) / (煤A的热值
煤A的质量 + 煤B的热值煤B的质量)。
其中，煤A和煤B分别代表两种不同的煤，煤A的热值和煤B 的热值分别代表两种煤的热值，煤A的质量和煤B的质量分别代表两种煤的质量。
最后，根据计算出的配煤比例，进行实际配煤操作。
在实际操作过程中，需要根据燃煤锅炉的实际燃烧情况和运行参数，适时调整煤种的比例，以保证燃烧效果的最佳状态。
总之，配煤比例的计算方法并不复杂，但需要我们对煤种的性质有一定的了解，并结合实际情况进行灵活调整。
合理的配煤比例可以提高燃煤锅炉的燃烧效率，减少环境污染，降低能源消耗，是燃煤锅炉运行管理中的重要环节。
希望以上介绍的配煤比例计算方法对您有所帮助。
锅炉燃烧配风方式
锅炉燃烧配风方式一. 锅炉配风控制原则锅炉的总燃料量由锅炉出力要求决定，燃烧控制人员在合理安排制粉系统运行方式的基础上，通过调节运行磨煤机的一次风量、各层燃烧器的二次风量和燃尽风量，达到以下效果:1、满足燃料充分燃烧所需的合理过量空气系数;2、保证合理的一、二次风混入时间，保证煤粉燃烧稳定、抗扰动能力强;3、受热面不发生严重结焦、积灰;4、排烟温度尽可能低(但不低于空预器允许的最低烟温);5、飞灰、炉渣含碳量小;6、受热面管壁不超温，主再热汽温达到额定范围且减温水用量尽可能少。
二. 锅炉配风原则实际运用1. 对制粉系统及层风的控制1) 调整各磨煤机出力使准东/乌东煤比例达到6:4，磨煤机运行调整根据煤量，分别对风量、加载力、分离器转速做出相应调整，具体调整参照使用准东煤和乌东煤的参考表1、2进行调整;2) 如煤仓煤种发生变化，可根据磨入、出口温度及水煤比的变化判断煤种，并作出相应调整;3) 尽量采用A、B、C、E磨运行，前后墙对冲燃烧方式，调整前、后墙煤量相等，使前后墙热负荷相同;4) 保持未运行磨煤机对应层风门5,10%;5) 根据磨煤机出力相应调整二次风层风的开度，以达到良好的风粉混合效果;层风在调整时应遵守风煤交叉原则，即先增加层风风量后增加煤量，先减煤量后减层风风量。
6) 正常运行当中，如后墙火焰温度较高时，可调整后墙燃烧器一次风量或层风风量略高于前墙，以保持火焰中心位置。
调整准东煤参考表1煤量(T/H)20 25 30 35 40 45参数风量(T/H) ?55 ?60 ?70 ?85 ?80 ?8560-70 60-70 60-70 60-70 60-70 60-70出口温度(?)40-45 35-40 35-40 30-35 30-35 40-45分离器转速(%)7.5 5.0 6.0 6.5 7.0 4.6加载力(MPa)调整乌东煤参考表2煤量(T/H)20 25 30 35 40 45参数风量(T/H) ?60 ?65 ?75 ?80 ?85 ?9060-75 60-75 60-75 60-75 60-75 60-75出口温度(?)40-45 35-40 35-40 30-35 30-35 40-45分离器转速(%)10 7.5 8.5 9.5 10 7加载力(MPa)2. 层风、燃尽风及氧量的控制1) 燃尽风开度及氧量根据负荷做出相应调整，具体调整参考表3;氧量大小可调节送风机动叶，改变总风量来调节。
三种煤炭配比计算方法
三种煤炭配比计算方法
煤炭配比是指在燃煤工业中，按照一定比例将不同种类的煤炭混合使用，以达到更好的燃烧效果和经济效益。
下面介绍三种煤炭配比计算方法：
1.重量比法
重量比法是指按照煤炭的重量比例进行配比。
其计算方法为：设需要混合使用的两种煤炭的重量分别为m1和m2，要求配比为n:m，则n+m=1。
根据此比例关系，可以得到：n=m1/(m1+m2)，m=m2/(m1+m2)。
2.能量比法
能量比法是指按照煤炭的热值比例进行配比。
其计算方法为：设需要混合使用的两种煤炭的热值分别为Q1和Q2，要求配比为n:m，则n+m=1。
根据此比例关系，可以得到：n=Q1/(Q1+Q2)，m=Q2/(Q1+Q2)。
3.经验法
经验法是指根据生产经验和实验结果进行配比。
这种方法的缺点是不具有科学性，但在实际生产中具有一定的参考价值。
经验法的计算方法是根据实际经验和试验结果，确定不同种类煤炭的比例。
这种方法适用于经验丰富的操作人员，但需要注意的是，不能盲目依赖经验，还应该结合其他的配比计算方法进行综合考虑。
以上是三种常用的煤炭配比计算方法，不同的方法适用于不同的情况，需要根据实际需求进行选择。
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锅炉风量配比对炉膛燃烧经济性的影响
锅炉风量配比对炉膛燃烧经济性的影响摘要：锅炉燃烧工况的好坏，不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响，因此无论正常运行或是启停过程，均应合理组织燃烧，以确保燃烧工况稳定、良好。
本文将探究锅炉风量配比对炉膛燃烧经济性的影响。
关键词：二次风；锅炉燃烧；燃烧引言燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。
燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。
炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。
炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。
1 锅炉风量对燃烧工况的影响燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。
只有燃烧稳定了，才能确保锅炉其它运行工况的稳定；只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。
此外，锅炉燃烧工况的稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率，减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。
提高燃烧的经济性，就要求保持合理的风、粉配合，一、二次风配比，送、吸风配合和保持适当高的炉膛温度。
合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配比就是要保证着火迅速，燃烧完全；合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。
无论在稳定工况或变工况下运行时，只要这些配合、比例调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。
对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高l％，整个机组效率将提高约0．3—0．4％，标准煤耗可下降3—4g/（kW•h）。
要达到上述目的，在运行操作时应注意保持适当的燃烧器一、二次风配比，即保持适当的一、二次风的出口速度和风率，以建立正常的空气动力场，使风粉均匀混合，保证燃烧良好着火和稳定燃烧。
“风煤配比”，太全面了！
“风煤配比”，太全面了！锅炉的稳定燃烧是保证电力安全正常生产的重要因素之一。
然而，目前锅炉燃用的煤种总是在波动，燃煤的挥发分和热质的变化幅度都较大，容易导致锅炉的燃烧不稳定或结焦，也使锅炉的调峰范围变窄。
影响锅炉燃烧稳定的因素较多也较复杂。
对于锅炉的稳定燃烧，除了尽量保证燃煤的发热量、挥发分和细度外，我们在运行调整方面也是有一定的可操作性的。
我认为我们在日常的运行工作中应重点做好以下几个方面：1、勤于“就地观火”通过观火孔我们能得到及时的、第一手的信息。
通过喷燃器的观察孔我们可以了解到一次风速的大小、一次风浓度的大小、煤粉气流的着火情况(燃煤挥发份的高低)。
通过位于炉墙中心的观察孔我们可以判断出炉膛内的燃烧工况是否稳定。
一般来讲,当我们打开喷燃器观察孔看到的从喷燃器出来的煤粉气流具有稳定的射流速度、不易偏斜、喷口处具有较高的亮度,这说明煤粉气流是易于着火的。
相反一次风刚性较弱是不利于集中燃烧的,挥发份较低时则反映出煤粉气流不易着火,亮度较小。
当打开炉墙中间的观察孔时,通过火焰中心的颜色可以判断出风粉配合的情况。
火焰保持较稳定的亮黄色说明炉膛内燃烧稳定，风量大小合适。
风量过大时火焰发白，风量较小时火焰发暗。
另外，当炉膛内的燃烧状况不好时火焰的闪烁频率较快，燃烧稳定时火焰的闪烁频率较慢。
炉膛内的工况是在不停地变化的，尤其入炉煤质不可能是一成不变的，这就要求我们勤于到就地观察，从这些变化中寻找规律性的东西，增加我们的运行调整经验，为正确判断提供有利保障。
2、运行调整中做到“心中有火”当你坐在操作台前无论监视还是调整都应该做到心中有数。
从各参数中分析出燃烧工况的好坏，某一参数的变化将对燃烧产生什么影响，一项操作将产生什么后果都应该心中有数。
在正常运行的监视和调整中应重点关照以下几个参数：炉膛负压：虽然DCS改造后吸、送风机都投入自动调节，对炉膛负压的摆动产生了一定的干扰，但我认为由于测量方式的原因它仍然是反映炉膛内燃烧工况最快最准确的参数。
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锅炉“风煤配比”
一次风保证床温调整床压及保证锅炉正常流化，二次风把氧量调好，保证物料掺混均衡温度场，你觉得锅炉运行就是加煤减煤这么简单吗？还是你觉得操作锅炉几天你就很了解运行调整那些事？拿着从师傅那里学来的一知半解理论就可以纸上谈兵吗？操作锅炉也许很容易，但是想要学好真的好难！
风煤配比，调整起来是比较麻烦的，但是和风风配比比起来也就不算什么了！风煤配比，当床温稳定的时候且能保证正常流化一次风一般情况下是不会去调整的。
煤量和风量主要是看过热器后氧量，欲知详情请关注微信公众号锅炉圈！（出口氧量维持在3％~5％之间这是最好的，根据煤量的增减适量调整二次风量。
）
风风配比调整起来相当麻烦，（一二次风配比、上下二次风配比、前后二次风配比），一二次风配比好办，在保证最低流化风量的前提下根据床温的变化情况可以适量增加或减少一次风量，改变幅度不是很大。
而上下二次风主要是提供分层燃烧的风量，你可以观察一下你们厂锅炉上下二次风口的位置你就会发现这样的布置方式是很有道理的，如果增加上二次风量你可以提高炉膛中部温度，增加下二次风可以增加炉膛下部的燃烧，提高炉膛下部的温度，上二次风的风口位置在返料口上方2米左右，提高上二次风可以增加炉膛中部的燃烧提高炉膛中部的温度是增加锅炉负荷的一种方法。
前后二次风的配比按道理来讲应该是一样的，可是根据实际情况以及给煤口的位置，相对于布置给煤口的前墙的上二次风要多一些，具体要根据炉子的实际情况及运行情况调整！
1、循环流化床锅炉中，一次风机的作途主要是送出的风进入一次风室，通过布风装置（风帽）进入炉膛，使炉膛内的床料流化。
一次流化风是炉内热量的主要传递和携带介质。
一次
风速的大小决定着床料的流化情况和炉内床温的调节情况。
一次风还是点火风机和播煤风机
的风源，因此一次风的用量在循环流化床锅炉中是最大的，占总用量的60%以上。
2、循环流化床锅炉的二次风机主要用途补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混（部分是控
制炉内燃烧温度，主要是二次风分级不同，作用也不尽相同）。
由于一次风量在循环流化床
锅炉中的比例较大，对二次风的需求量只占总风量的40%左右。
二次风压力也比一次风要小，所以一般二次风机的容量也比一次风机的小。
3、一、二次风总的原则是一次风控制床温，二次风控制氧量；同时通过调整引风机风量控制炉膛出口的负压值；
4、各家锅炉设计不同，一二次风配比不尽相同，要根据具体设计要求调整配比，不能根据别人的经验调整自家锅炉风量配比，一般来说最优方案基本是设计方案；为了降低锅炉运行过程中NOX生成量尽量降低布风板一次风量一次风作用保证炉内密相区的循环物料能够流化通过二次风来实现燃料的燃尽适当提高锅炉密相区上二次风口高度同时加大密相区二次风的分级力度在锅炉运行过程中调节上下二次风比例增加上二次风口风量选取合适的过量空气系数控制锅炉出口烟气氧量｡
一次风及上下二次风的配比：一二次风比例的调整可以有效的改善炉内燃烧工况，对于循环流化床锅炉来说，密相区处于一个很特殊的欠氧状态，虽然区内有大量氧气存在，然而区内的CO浓度高达2%，表明密相区的燃烧处于欠氧状态。
同时从气固两相流的行为来看，循环流化床锅炉密相区存在着气泡相和乳化相，其间的传质阻力对燃烧的影响更为突出，氧气与不完全燃烧产物CO以及煤颗粒释放的挥发份得不到充分混合，进行反应，密相区尽管有氧气的存在，炭颗粒的燃烧仍是欠氧状态。
欲知详情请关注微信公众号锅炉圈！研究表明，在二次风口上，燃烧室中心区存在一个明显的低氧区，二次风的主要作用就是提供足够的动能穿透物料空间达到燃烧室中心，提供炭颗粒燃烧需要的氧气。
二次风分为上下两层送入，不同的分配比例决定了炉内不同部位的氧量份额。
总风量不变的情况下，过大的一次风量尽管保证了物料的扬析力度，加剧内循环，但无法提供二次风口上燃烧所需要的氧气，炭颗粒不能充分燃尽，降低了锅炉效率。
过大的二次风量虽然保证了燃烧所需要的氧气，但一次风量
的减少将减弱内循环，同时不能充分将热量带到稀相区参与换热导致床温升高。
因此一二次风、上下二次风比例调整，二次风穿透、扩散效果的调整，可以有效改善炉内风、煤、床料的混合程度，在保证炭颗粒充分燃烧的前提下，将总风量控制在合适范围内，通过降低烟气的总焓值降低排烟温度！。