(汇总)质量管理五大工具.ppt
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质量管理五大核心工具APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA(精选)
控制计划
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：
样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。
试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。
生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。
问题的解决
第一阶段之输入
顾客的呼声
市场研究
保修记录和质量信息
小组经验
业务计划／营销策略
产品／过程基准数据
产品／过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
第一阶段的输出作为第二阶段的输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：
选出项目小组负责人监督策划过程有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利
确定每一代表方的角色和职责
确定顾客─内部和外部
确定顾客的要求可利用附录B中所述的QFD
确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
APQP之益处
引导资源，使顾客满意
促进对所需更改的识别
避免晚期更改
以最低的成本及时提供优质产品
本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解
每一个产品质量计划是独立的
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定
控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：
样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。
试生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。
生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性，过程控制、试验和测量系统的综合文件。
问题的解决
第一阶段之输入
顾客的呼声
市场研究
保修记录和质量信息
小组经验
业务计划／营销策略
产品／过程基准数据
产品／过程设想
产品可靠性研究
顾客输入
第一阶段的输出作为第二阶段的输入
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。
确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：
选出项目小组负责人监督策划过程有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利
确定每一代表方的角色和职责
确定顾客─内部和外部
确定顾客的要求可利用附录B中所述的QFD
确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
APQP之益处
引导资源，使顾客满意
促进对所需更改的识别
避免晚期更改
以最低的成本及时提供优质产品
本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解
每一个产品质量计划是独立的
实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定
质量管理五大工具.ppt
输出： ▪包装标准和规范 ▪产品、过程质量体系评审 ▪过程流程图 ▪车间平面布置图-linked to 6.3.1 Lean production ▪特性矩阵图 ▪过程FMEA ▪试生产控制计划-包括防错装置 ▪过程指导书-其制定，参见顾客特殊要求 ▪测量系统分析计划-包括检查辅具 ▪初始过程能力研究计划 ▪管理层支持-包括操作人员配置与培训计划, 包括批准满足所需产能的 资源和人员的策划和提供
满意所需的步骤。
▪ APQP目标 ▪ 促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方互相信任和支持，以确
保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者 对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP
为什么需要APQP? 产品质量策划的益处 ➢ 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求； ➢ 按时完成各项重要工作； ➢ 准时完成正式生产件审批； ➢ 自始至终达到规范要求； ➢ 促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量； ➢ 满足TS16949的要求； ➢ 引导资源，提高客户的满意程度； ➢ 避免晚期更改； ➢ 降低全生命周期成本，提高公司利润； ➢ 建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。
APQP
第四阶段 产品和过程确认
目标：确认组织是否完全理解并有能力持续满足顾客所有要求
▪有效的生产运行，生产率证明、生产 件样品、标准样品 ▪测量系统评价 ▪初始过程能力研究-参考顾客特殊要求中的 ▪生产件批准-直接引用PPAP中的生产件批准的目的 ▪生产确认试验-包含外观要求 ▪包装评价 ▪生产控制计划-可能需要授权的顾客代表批准 ▪质量策划认定和管理层的支持-产品装运前要评审过程流程图、控 制计划、WI以及量具和实验设备的必要能力证明
4.4生产件批准
满意所需的步骤。
▪ APQP目标 ▪ 促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方互相信任和支持，以确
保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者 对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP
为什么需要APQP? 产品质量策划的益处 ➢ 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求； ➢ 按时完成各项重要工作； ➢ 准时完成正式生产件审批； ➢ 自始至终达到规范要求； ➢ 促进对所需更改的早期识别，不断改善产品质量； ➢ 满足TS16949的要求； ➢ 引导资源，提高客户的满意程度； ➢ 避免晚期更改； ➢ 降低全生命周期成本，提高公司利润； ➢ 建立一套完善的适用于每一个项目的质量体系从而使公司走向成功。
APQP
第四阶段 产品和过程确认
目标：确认组织是否完全理解并有能力持续满足顾客所有要求
▪有效的生产运行，生产率证明、生产 件样品、标准样品 ▪测量系统评价 ▪初始过程能力研究-参考顾客特殊要求中的 ▪生产件批准-直接引用PPAP中的生产件批准的目的 ▪生产确认试验-包含外观要求 ▪包装评价 ▪生产控制计划-可能需要授权的顾客代表批准 ▪质量策划认定和管理层的支持-产品装运前要评审过程流程图、控 制计划、WI以及量具和实验设备的必要能力证明
4.4生产件批准
质量五大工具培训教材(共21张PPT)
添加标题
请在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说 明，编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。请 在此添加文字说明，编辑文字。请在此添加文字说明， 编辑文字。请在此添加文字说明，编辑文字。
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
作用
1. 确保制程持续稳定、可预测。 2. 提高产品质量、生产能力、降低成本。 3. 为制程分析提供依据。 4. 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措 施或对系统采取措施的指南
《怎EA 精确度研究的是测量变差的波动范围，没有考虑与真值的差异
生产件批准程序PP请A在P 此添加文字说明， 请在此添加文字说明，编编辑辑文文字字。。
第二部分
测量系统分析MSA
Measurement System Analyse
测量系统分析MSA
稳定过程的能力指数。它是一项 有关过程的指数，计算时需同时 考虑过程数的趋势及该趋势接近
于规格界限的程度
PpK
初期过程的能力指数。它是一项 类似于CPK的指数，但计算时是 以新产品的初期过程性能研究所
得的数据为基础。
Cp
过程精密度。指从生产过程中全 数抽样或随机抽样（一般样本在 50个以上）所计算出来的样本标 准差（σ×），以推定实际群体的 标准差（σ）用3个标准差（3σ）
04 产品质量先期策划题APQP Advanced Product Quality Planning
05 生产件批准程序PPAP Production Part Approval Process
第一部分
统计过程控制SPC
Statistical Process Control
统计过程控制SPC
质量五大工具核心工具简介及关系PPT(共137页)
系统。 ▪ PFMEA必须把特殊特性清单上所有的内容都要进行分析并分
析出它的真正原因并采取措施。
7 尺寸检验结果
▪ 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 ▪ 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、
工装或模型要分别取样检验验证。 ▪ 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 ▪ 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。 ▪ 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检结果。 ▪ 采用方便格式，覆盖所有特性。
➢ 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试 验的实际结果。
➢ 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定 有不符合时，提交前，与顾客协商。
➢ 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改 文件。
➢ 结果报告标明：
设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规 范的更改级别。
进行试验日期。
供方
检验机构名称
都按逻辑顺序安排，使其容易理解 ▪ 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和
期望／或其它的实际情况而定
组织小组
➢ 产品质量策划中组织的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要技术部门的参与。适当时，初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。
第一阶段 计划和确定项目
• 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望， 以计划和规定质量项目，所有的工作都应 考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品 和服务。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保 对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
输入 ▪ 顾客呼声 ▪ 业务计划/营销策略 ▪ 产品/过程标杆数据 ▪ 产品/过程设想 ▪ 产品可靠性研究 ▪ 顾客输入
2 工程更改文件（如果有）
析出它的真正原因并采取措施。
7 尺寸检验结果
▪ 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 ▪ 针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模、
工装或模型要分别取样检验验证。 ▪ 对所有产品尺寸特性检验 -即全尺寸检验。 ▪ 对所有零件做唯一标识，对应尺寸检验结果。 ▪ 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检结果。 ▪ 采用方便格式，覆盖所有特性。
➢ 以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试 验的实际结果。
➢ 性能和功能试验原始报告，或复印件，结果判定 有不符合时，提交前，与顾客协商。
➢ 标明尚未体现在设计记录，但已批准的工程更改 文件。
➢ 结果报告标明：
设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规 范的更改级别。
进行试验日期。
供方
检验机构名称
都按逻辑顺序安排，使其容易理解 ▪ 实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和
期望／或其它的实际情况而定
组织小组
➢ 产品质量策划中组织的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要技术部门的参与。适当时，初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。
第一阶段 计划和确定项目
• 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望， 以计划和规定质量项目，所有的工作都应 考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品 和服务。
• 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保 对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
输入 ▪ 顾客呼声 ▪ 业务计划/营销策略 ▪ 产品/过程标杆数据 ▪ 产品/过程设想 ▪ 产品可靠性研究 ▪ 顾客输入
2 工程更改文件（如果有）
质量管理七大工具演示文稿ppt(共50张PPT)
用错
率
材料
低
？
时机不当
感应不灵
收料机 判断错误
材质差
材厚不一
方法
不通电
其它
分层法（Stratification）
一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关 系逐项向下层展开的过程.
目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找
到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。
适应范围：可按性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应 。
适应范围：计量型数据分析 。
散布图（Scatter diagrams）
方法/步骤 ：
①确定两个变量(X,Y)，及相关关系 表达主题；
②确立主变量(X)的取值范围和档 位值,并收集(或试验)X值情况下的 Y值；
③在坐标系中描点 ；
④根据所有点的分布趋势确定回归直 线；
⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值) 判定结果 ；
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科
收集人
XXX
日期
记录人
XXX
班次
2006年1月-6月
1月
2月
3月
4月
5月
224
258
356
353
332
240
256
283
272
245
151
165
178
168
144
75
80
90
94
82
14
18
27
23
16
704
777
934
910
819
2006.09.18 全部
6月
质量管理七大工具
质量管理五大工具培训PPT课件
因此要竭力改变目前这种带有传统质量观的状况，为开创现代质量观而努力！ 由于学习水平有限，以上纯粹是个人的观点，供大家参考！
2021/4/28
20
产品质量系统核心五大工具
2021/4/28
培训1结束。谢谢！
第21页/共25页
21
产品设计和开发 1，产品毛坯的设计和开发：
与毛坯制作的模具结构设计 产品壁厚结构合理变化；
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
第2页/共25页
第4页
23 021/4/28
五大工具的由来
汽车制造业的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装生
三个阶段的 尺
寸检测报告
材料检测报 告
性能检测报 告
三个阶段审核 问题报告
2021/4/28
15
五大工具运用后产生的文件分类
2021/4/28
• 就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因 为是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成 是用电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动， 所有的工艺文件自然联动发生更改；
• ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”；
• ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过 9
五大工具与TS16949质量体系的 关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是： • 任何任务都可看作为一个过程，一个过程
又能细化成若干个小过程； • 任何过程又都存在规律：过程的输入、过
二，项目管理所需的文件
项目可行性分析报告； 项目APQP策划表； 项目PPAP总结报告； 项目阶段小结报告
2021/4/28
20
产品质量系统核心五大工具
2021/4/28
培训1结束。谢谢！
第21页/共25页
21
产品设计和开发 1，产品毛坯的设计和开发：
与毛坯制作的模具结构设计 产品壁厚结构合理变化；
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
第2页/共25页
第4页
23 021/4/28
五大工具的由来
汽车制造业的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装生
三个阶段的 尺
寸检测报告
材料检测报 告
性能检测报 告
三个阶段审核 问题报告
2021/4/28
15
五大工具运用后产生的文件分类
2021/4/28
• 就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因 为是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成 是用电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动， 所有的工艺文件自然联动发生更改；
• ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”；
• ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过 9
五大工具与TS16949质量体系的 关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是： • 任何任务都可看作为一个过程，一个过程
又能细化成若干个小过程； • 任何过程又都存在规律：过程的输入、过
二，项目管理所需的文件
项目可行性分析报告； 项目APQP策划表； 项目PPAP总结报告； 项目阶段小结报告
TS16949五大工具经典讲解APQPFMEAPPAPSPCMSA课件
Out
In
7
6
5
4
3
2
8
1
In
In
In
In
In
In
In
Out
Out
Out
Out
Out
Out
Out
顾客要求报价
顾客拿到『报价单』
6、章鱼模式（The Octopus Model）
7、乌龟图
寻找可能原因的六大因素
测量Measurement
寻找结果或问题的可能原因。主要归纳为6大类
人力Manpower
过程1
过程2
过程2.1
过程2.2
过程2.3
了解过程方法
过程1
过程2
输出/入
输入
输出
组织内部过程
顾客需求
顾客满意
采购
品保
财务
人力资源
生产管理
设备设施
管制计划
付款
产品保固
询价
投标
售后服务/反馈
产品/流程设计开发
COP
过程方法的特征
一个过程可以通过一连串独立的、相互协调的特性识别出来。对有效实施质量管理，过程有以下六个特征。一个过程所有者存在这个过程被定义这个过程被文件化过程之间的连接被建立这个过程被监控和改进记录并维持
根据关键特性制定Control Plan
确认顾客要求
提出重要过程的评价意见
使用正确的RPN并根据其他的适当信息来决定关键特性
为关键特性制定管理计划
为Control Plan的制订提供恰当的信息
Control Plan/标准的制定
概要设计FMEA简介设计FMEA的开发跟踪措施过程FMEA简介过程FMEA的开发跟踪措施附录A; 附录B; 附录F; 附录I术语
质量管理的五大工具和八大手法
01、五大工具一，APQPAPQP(AdvancedProductQualityPlanning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
二，FMEAFMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。
三，MSAMSA(MeasurementSystemAnalysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
四，PPAPPPAP(Productionpartapprovalprocess)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
问 经验，并将其应用到下一个项目的方式来表现
4
上海八贤企业管理顾问有限公司
Brainpower
Management
Shanghai Brainpower Management Consulting Co ., ltd Consulting
有
产品质量策划责任矩阵图
概念与TS一致有权制定 和更改产品规范
价
值
设计责任 仅限制造 服务组织如热处理、
的
储存、运输等等
和 可
确定范围
×
×
×
信
计划和定义
×
赖
产品设计和开发
×
的 咨
可行性
×
×
×
询
过程设计和开发
×
×
×
顾
产品和过程确认
×
×
×
问
反馈、评定和纠正措施
×
×
×
控制方法论
×
×
×
5
上海八贤企业管理顾问有限公司
Brainpower
Management
Shanghai Brainpower Management Consulting Co ., ltd Consulting
的所有情况，但还会出现一些问题。这些问题应直接与授权的顾客代
表沟通。
2
上海八贤企业管理顾问有限公司
Shanghai Brainpower Management Consulting Co ., ltd
产品质量策划循环图
Brainpower Management Consulting
有
价
值
的
和
反馈、评定
有 （1）、减少产品质量策划的复杂性
价 值
（2）、便于供方向分包方传达产品质量策划要求
的 2、产品质量策划循环的目的在于强调：
和
可 （1）、前期策划：指前三个阶段 ；
信 赖 的
（2）、实施行动：循环的第四个阶段为评价阶段，其重 要性表现在决定顾客是否满意和支持追求持续改进
咨 询 顾
3、将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的 永无止境的追求，这种改进只能通过在一个项目中获取
赖
的
咨
▪ APQP目标
询
▪ 促进与所涉及的每一个人的联系，促进参与各方互相信任和支持，以确
顾
保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者
问
对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
6
上海八贤企业管理顾问有限公司
Brainpower
Management
Shanghai Brainpower Management Consulting Co ., ltd Consulting
上海八贤企业管理顾问有限公司
Brainpower
Management
Shanghai Brainpower Management Consulting Co ., ltd Consulting
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING 产品质量先期策划
APQP Second Edition July 2008
可
和纠正措施
信 赖
产品和
计划和定义
过程确认 产品设计和开发
的
咨
询
过程设计 和开发
顾
问
3
上海八贤企业管理顾问有限公司
Brainpower
Management
Shanghai Brainpower Management Consulting Co ., ltd Consulting
1、使用APQP有如下收益：
询 五大工具的关系 ：APQP是树干，其余为树枝
顾
问
DFMEA
SPC
PPAP
APQP
PFMEA
MSA
1
上海八贤企业管理顾问有限公司
Shanghai Brainpower Management Consulting Co ., ltd
前言
Brainpower Management Consulting
和
可
4、SPC:《统计过程控制》手册英文Statistical Process Control首字母缩写。用于识别过 程变差，并提前采取预防措施。
信
赖 5、FMEA:《潜在失效模式及后果分析》手册英文 Potential Failure Mode and Effects 的 Analysis的首字母缩写，它包含设计和过程FMEA两个阶段，分别用DFMEA/PFMEA表示。用于 咨 提前识别设计缺陷而寻找预防性的改进方案。
上海八贤企业管理顾问有限公司
Brainpower
Management
Shanghai Brainpower Management Consulting Co ., ltd Consulting
部分定义
1、APQP:《产品质量先期策划及控制计划》手册英文Advanced Product Quality Planning and Control Plan首字母的缩写。规定了产品开发的步骤。
的 为确保APQP按照顾客要求执行，本手册继续提供了通用性指南，在供方
咨 询 顾 问
实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南。本手册并 未给出如何进行每一项的APQP和控制计划的具体说明，这项工作最 好是留给每个实施APQP及控制计划的组织。
尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或者过程分析中
什么是APQP?
“质量策划”的定义
有
▪ 质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关
价
资源以实现质量目标。
值 的 和
▪ 质量策划是一种活动。 ▪ 就制造行业而言，质量策划可以理解为从概念到批量生产的整个过程。
可
▪ 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客
信
满意所需的步骤。
有 2、PPAP:《生产件批准程序》手册英文Production Part Approval Process首字母的缩写。
价 用来确保组织已经完全理解并有能力长期满足顾客要求
值 3、MSA:《测量系统分析》手册英文 Measurement System Analysis首字母缩写。用于识别 的 测量系统误差并提前采取预防措施。
第二版
有 价
APQP和控制计划第二版代替APQP和控制计划第一版于2008年11月1日 生效，除非顾客特别指出。
值 APQP和控制计划第二版包括：
的
融入了顾客关注的过程方法；
和 可 信
按ISO/TS16949及克莱斯勒、福特和通用汽车核心工具手册更新 了概念和术语；
赖
适当参考了顾客的特殊要求，未包括全文；
APQP
有 为什么需要APQP? 产品质量策划的益处 价 ➢ 制定一个产品质量计划来支持产品开发以满足顾客要求； 值 ➢ 按时完成各项重要工作；
的 ➢ 准时完成正式生产Байду номын сангаас审批；
和 ➢ 自始至终达到规范要求；