混凝土检查井施工ppt课件
混凝土检查井施工课件
目 录
• 混凝土检查井概述 • 混凝土检查井施工流程 • 混凝土检查井质量检测与验收 • 混凝土检查井常见问题与解决方案 • 混凝土检查井施工安全与环保措施 • 混凝土检查井发展趋势与未来展望
contents
01
混凝土检查井概述
CHAPTER
检查井的定义与作用
定义 作用
混凝土检查井的特点与优势
混凝土浇筑
将混凝土浇筑入模，采用振捣器振捣 密实，确保混凝土不出现蜂窝、麻面 等现象。
模板拆除与回填土
模板拆除
检查井口处理 回填土
03
混凝土检查井质量检测 与验收
CHAPTER
检查井外观质量检测
外观质量检测
几何尺寸检测
结构尺寸检测
结构尺寸检测 配套设施检测
承载力检测
承载力检测
检查井的承载力应符合设计要求，可通过试验进行验证。
CHAPTER
施工现场安全规定
施工前进行安全培训 佩戴安全帽和防护用品 设立警示标识
个人防护装备要求
选用合格的个人防护装备
01
检查和维护
02
正确佩戴
03
环保措施与废弃物处理
控制施工噪音
合理安排施工时间，尽量减少夜 间施工，采用低噪音设备，控制
施工噪音对周围居民的影响。
减少粉尘排放
采取洒水、覆盖等措施，减少施 工现场的粉尘排放，确保空气质
稳定性检测
检查井在承受载荷时应保持稳定，无异常变形或沉降现象。
闭水试验与抗渗性能检测
闭水试验 抗渗性能检测
04
混凝土检查井常见问题 与解决方案
CHAPTER
井体裂 缝
总结词
详细描述
混凝土检查井的做法与施工
引言：混凝土检查井是污水、雨水等管道的重要组成部分，用于接收、转运和排放废水。
其施工质量直接影响到管道系统的功能和使用寿命。
本文将从混凝土检查井的材料选用、基础施工、井体施工、井盖施工和验收等方面进行详细阐述，旨在为相关从业人员提供指导和参考。
概述：混凝土检查井的施工涉及多个环节，包括基础施工、井体施工、井盖施工等。
在施工过程中，需注意施工质量、工期控制以及验收标准的符合性。
正文内容：1.材料选用：1.1水泥的选择：常用的水泥类型有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等，应根据具体使用环境的要求选择合适的水泥种类。
1.2骨料的选择：骨料应选用经过筛分、洗净、无脏物的合格骨料，保证混凝土的强度和稳定性。
1.3混凝土配合比设计：根据井体的使用要求和环境条件，合理设计混凝土配合比，控制水灰比和胶凝材料用量。
2.基础施工：2.1基础的挖掘和处理：根据设计要求，合理设置基础的位置和尺寸，确保混凝土检查井的稳定性和承载能力。
2.2基础处理：在基础底面、周边和侧面进行充分的处理，确保基础底面的水平度和侧面的垂直度，提高混凝土基础与地面的粘结强度。
3.井体施工：3.1模板搭设和固定：根据井体设计要求，搭设合适的模板，确保井体的几何形状和尺寸。
3.2混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和紧密性。
3.3篦子和振捣：使用篦子和振捣器进行混凝土的振捣，使混凝土内部的气泡排出，提高混凝土的密实性。
3.4支撑和固定：在混凝土凝结过程中，采用支撑和固定措施，保证井体的垂直度和稳定性。
4.井盖施工：4.1井盖材料选择：井盖可选用铁板、钢筋混凝土等材料，根据具体的使用环境和承载要求进行选择。
4.2井盖安装：确保井盖与井体之间的密封性和稳固性，避免井盖在使用过程中的移动和漏水现象。
5.验收：5.1混凝土质量验收：对混凝土强度、坍落度等质量指标进行检测和验收，确保混凝土的质量符合设计和规范要求。
5.2结构尺寸验收：对井体、井盖的尺寸进行检测和验收，确保尺寸符合设计要求。
钢筋(砼)检查井施工方法
钢筋（砼）检查井施工工艺1、施工工序：钢筋(砼)检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
（3）检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
检查井-混凝土
钢筋混凝土检查井1）施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→砂垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2）施工方法：①场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
②按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
③混凝土检查井模板安装a模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
b模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
(完整版)钢筋(砼)检查井施工工艺
钢筋混凝土检查井施工工艺1、施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填；2、施工方法：（1）场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
（2）按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
（3）混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（4）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
现浇混凝土检查井施工工艺方法
现浇混凝土检查井施工工艺方法集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]现浇混凝土雨污水检查井施工工艺.1适用范围施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。
.2施工准备材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。
质量要满足混凝土拌制各项要求。
商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。
2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。
3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。
混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。
1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。
2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。
3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。
1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。
2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。
3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求。
.3操作工艺井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。
操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
2井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。
现浇混凝土雨污水检查井施工工艺
现浇混凝土雨污水检查井施工工艺8.1适用范围施工地基承载力较差，地下水位较高地区雨污水管线。
8.2施工准备8.2.1材料准备（要求）：1现场拌制混凝土时，水泥、砂浆、石、外加剂、掺和剂及水等井检验合格，其数量应满足施工需要。
质量要满足混凝土拌制各项要求。
商品混凝土要符合相关规格、规范、标准的要求。
2钢筋的品种、规格、数量，应符合设计要求，有出厂合格证并经复验，见证取样检验合格。
?3模板应具有足够的稳定性、刚度和强度，能够可靠地承受灌注混凝土的重量和侧压力一集施工过程中所产生的荷载，便于安装、拆卸，且表面必须平整，接缝严密，不得漏浆。
8.2.2施工机具与设备：混凝土拌制设备、其中设备、运输设备及振动设备等，其数量应根据设备能力、工程量、施工程序、工期要求确定。
8.2.3作业条件：1根据设计图纸确定检查井位置，若先施作检查井时，应根据井底高程和接入管道尺寸、位置确定预留口尺寸与位置。
2现场水电接通，用电负荷满足施工需要，并准备好夜间施工照明设施。
3井壁钢筋加工完成，验收合格后已运至现场存放，数量满足施工需要。
8.2.4技术准备：1图纸会审（标准图集）已完成并进行了设计交底。
2根据已编制的施工祖师设计编制详细施工方案，上报监理并已审批。
3施工人员已获得技术和安全交底，明确施工井位编号、模板支撑、钢管安装、混凝土浇注的施工方法、混凝土等级，塌落度及质量要求操作工艺8.3.1工艺流程：井基础垫层混凝土---井室模板支搭---井室钢筋绑扎安装---井室混凝土浇注---井室模板拆除---井室现浇混凝土养护。
?8.3.2操作方法：1检查井垫层混凝土经验收合格后，方可进行井室模板支撑。
?2井室模板支搭：1）在底板侧模安装前，必须在清洗后的素混凝土垫层面上，格局井壁边线样桩，正确划出模板内侧未知的墨线，再根据混凝土浇注高度立模，并支撑固定。
2）井部直墙侧模，不采取螺栓固定时，其两侧模板间应加支撑杆，且在浇注时，应在混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除。
检查井施工工艺课件ppt
应遵循设计图纸要求或按下表1的尺寸参考使用，以规定的角度及管线 中心线的关系进行测放检查井的墙体内外边线及井室中心线。管头外露 的原则同方井。扇型井管头管间预留距离（折点到管头距离L）表1
摆砖
调整缝宽
做浆、灌缝
实图展示
井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象。
具
B、有地下水时，理外都抹，内墙200㎜，外墙地下水位以上500㎜ ，厚20㎜。
2、踏步外露（安装时为12cm，抹灰后为10cm）
（5）半头砖可作填心用，但必须先铺砂浆后放砖，然后再用灌缝砂浆，将空隙灌平砂浆，不得集中使用。
靠尺量垂直度抹面
使用模具抹面
不分有无地下水，理外都抹至井室顶（盖板、收口式）厚20㎜。
检查井砌筑施工工艺
（二）检查井的砌筑 施工方法
2.1、施工准备工作： 原材准备：水泥、砖、砂子、水。 机具准备：灰浆拌机 、计量器具及控制质量的专用工具。 操作人员：2—3人(事前培训)。 技术交底：必须做细、通俗易懂，拿到交底就能干活。 施工配比：理论配比应换算成施工配合比，并挂牌明示。
检查井砌筑施工工艺
6、抹面
6.1、基本要求： 雨水井： A、无地下水时，外墙沟缝，内墙抹面至管内顶上200㎜，厚20㎜。 以小管为准，余全部沟缝处理。 B、有地下水时，理外都抹，内墙200㎜，外墙地下水位以上500㎜ ， 厚20㎜。 污水井： 不分有无地下水，理外都抹至井室顶（盖板、收口式）厚20㎜。 抹面砂浆要求： 均用1：2.5防水水泥砂浆，抹面厚度20㎜。
2.3、制作样板井 建立档案： 建立在建工程检查井档案。 确认参数： 管间距离、井室直径、井室高度、收口高度、踏步位置、井 筒直径、井盖型号等技术参数。 要点：必须弄清工程上使用的标准及图集号。 2.4、施工放样：就是井位放线。 根据设计图纸，测放检查井中心线及井室墙体内外边线。
全面贯彻标准提高预制混凝土检查井的水平ppt课件
土耳其公司生产的八角井室，带底、带预留柔性接口、带流水槽，不配筋或少量配筋。 如图所示，井室上满布孔洞，如配有钢筋也都被切断，没有配筋的意义。
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⑶ 当前混凝土检查井的配筋
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2 贯彻《预制混凝土检查井》标准
全面提高混凝土检查井质量水平
应抓住贯标机会，使混凝土检查井的质量水平有一明显提高。
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⑴ 混凝土检查井型式改进
① 构件间的刚性连接接口闭水材料采用树 脂水泥砂浆，提高砂浆强度和减小收缩量。 ② 采用刚性接口连接的构件如图所示，构 件接合面处不留间隙，在8mm接口间隙中 填充树脂水泥砂浆，使砂浆不受竖向力作 用。
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3 混凝土检查井配筋计算
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混凝土检查井需计算的构件有：井口圈、调 节圈、收口圈、井筒、井室、井室顶板、井 室底板等。其中按横断面形状分为：圆形、 矩形和其他形状。依顶板及底板与井室关系 分为：顶板连体井室、底板连体井室。 在JC/T2241-2014标准中，井室以上构件为圆 形构件，井室部分包含圆形井室及距形井室 两种。由于片幅所限，本文中只介绍圆形混 凝土收口圈及圆形井筒的配筋计算方法。
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⑴ 当前混凝土检查井型式
伊犁吉顺水泥 制品有限公司
(c)特点是：圆锥形收口圈，矩 形井室，上下井室组合，各开 半孔，各带顶板和底板。
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(c)
⑴ 当前混凝土检查井型式
伊犁吉顺水泥 制品有限公司
伊犁吉顺水泥 制品有限公司
(d)
(e)
(d)矩形井室；不使用 收口圈；上井室带顶板； 下井室独立底板；下井 室开置U形孔与管道连 接。(e)特点是：上下井 室组合，井室上都开置 圆孔与管道连接、独立 顶板与底板。另外有： 单一井室；带底板的井 室；带柔性连接的开孔 井室等。
混凝土检查井施工ppt课件
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2、混凝土浇筑应连续，浇筑墙体时应分层，当条件不 允许留有施工缝时，后浇带处砼应符合下列规定： a、连接面应凿毛并湿润；b施工缝水泥砂浆接浆层厚度 不大于30mm,接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成份相同。
3、施工过程中，挖机开挖时挖机旋转半径内不得站人 并配备专人指挥作业，基坑内工人要佩戴安全帽，并设 临时安全梯；基坑开挖完成后四周圈彩条旗并立安全标 识牌 。
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一般项目（井室允许偏差）
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四、我项目混凝土检查井质量通病 1、 井室下沉引起的雨水主线管接口拉裂
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原因分析
ａ、雨季施工时，临时排水设施不齐全，积水浸泡基底； ｂ、井周回填不密实，雨水容易渗入基底； ｃ、管道接口未处理密实及管道破裂，漏水。
防治措施
ａ、雨季施工时，增设排水设施，排不尽的积水用人工排； ｂ、井周回填使用合适的材料（砂、砂砾等），每层２０ ｃｍ并留台阶；管顶50cm内不得使用重型机械碾压； ｃ、管道接口用沥青麻絮堵缝，再用砂浆封堵，技术员对 每道缝都得认真检查。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
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8.侧墙浇筑
a、侧墙宜分层、对称浇筑，每层30cm至40cm， 要用防渗混凝土； b、用50型振捣棒插入下层不小于5cm，快插慢 拔，振捣时间约25—30s； c、砖墙外侧同时用土临时回填（临时回填土 在井周回填时需反开挖）； ｄ、现场制作同条件试块； ｅ、混凝土达到一定强度后拆模，拆模后覆盖 洒水养生7天。
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侧墙振捣不到位
侧墙浇筑
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9.吊装盖板 模板
支模时注意预留井孔位置，预留孔必须与 装爬梯一侧的侧墙在同一垂线上。
钢筋砼检查井施工方法
钢筋砼检查井施工方法一、基础开挖及垫层1、基坑采用机械开挖，与管道沟槽同时开挖。
开挖至基底标高后根据设计图纸的要求进行垫层施工。
2、垫层表面要求达到设计及规范要求的平整度，以保证底板的钢筋绑扎顺利进行。
二、钢筋工程1、底板钢筋绑扎（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋那个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）底板双层钢筋每间隔1m设置一个撑马。
2、井壁钢筋绑扎井壁钢筋预先绑扎一部分，待底板砼浇好后，再将壁板钢筋帮扎到位，以加快施工进度。
3、质量保证措施（1）井壁主筋的插筋与底板上下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
附加钢筋电焊焊牢。
浇砼前派专人检查修整。
（2）井壁板钢筋每隔1m设置水泥砂浆垫块，以防露筋。
（3）钢筋接头较多时，翻样配料加工，根据图纸预画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋最大弯矩处。
（4）做好材料进厂检验工作，并做好有关检验记录。
三、模板工程为保证工程质量，确保检查井砼外观达到优良标准，钢筋混凝土检查井壁板采用16mm厚竹胶板。
1、施工准备（1）根据各检查井尺寸、形式，确定结构模板平面施工总图：在总图中标出各构件的型号、位置、数量及尺寸标高（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图及编号，并根据泵送商品砼浇捣时计算的侧压力值，确定纵模龙管规格、数量及排列尺寸，以及支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
（3）严格对模板强度、刚度及稳定性进行检验，检验合格后方可施工。
（4）做好管井轴线、模板线放线复测工作。
水平控制标高引测到预插筋或其它过渡引测点，办好预检手续。
（5）模板承垫底，沿模板内边线用1：3水泥砂浆根据给定标高线准确找平。
现浇混凝土检查井施工工艺方法
现浇混凝土检查井施工工艺方法
1.准备工作：
（1）根据设计图纸确定检查井的位置和尺寸，并进行标定。
（2）清理施工现场，确保基础地面平整，并对周边环境进行保护措施。
2.基础施工：
（1）按照设计要求进行放线，并进行基础挖掘。
（2）基础挖掘完成后，调整基础底板高度，使其与周围地面齐平。
（3）在基础底板上铺设防水层，以防止地下水渗漏。
（4）在基础底板四周搭设脚手架，以便于后续模板的安装和拆卸。
（5）进行模板安装，确保模板的平整和牢固。
3.钢筋工程：
（1）根据设计要求，进行预埋钢筋的安装。
预埋钢筋应按照设计要求的布置在基础底板上，并注意与模板的对接。
（2）检查预埋钢筋的尺寸和位置是否符合设计要求，并进行调整。
（3）进行钢筋的焊接和连接，确保钢筋的牢固和稳定。
4.混凝土浇注：
（1）在混凝土浇注前，应先进行检查井内部的清理工作，确保无杂物和脏污。
（2）设置浇注口，用于浇注混凝土。
（3）进行混凝土的搅拌和输送，注意控制混凝土的浇注速度和层厚，以避免产生空洞和缺陷。
（4）在混凝土浇注过程中，应进行震捣，以提高混凝土的密实性和
抗压强度。
（5）根据设计要求，设置检查井的盖板，以避免混凝土表面的污染
和损坏。
5.养护工程：
（1）在混凝土浇注完成后，应进行养护工作，以保证混凝土的强度
和稳定性。
（2）采取湿养护的方法，覆盖混凝土表面，并进行适当的湿润处理。
6.安全措施：
在整个施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，并采取
相应的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
混凝土检查井施工方案之欧阳德创编
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否合适要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋合适设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋坚持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它资料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距年夜于15cm。
（2）坚持钢筋呵护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安顿要求确保位置正确并牢固地固定，呵护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
3、模板工程（1）模板采取轻型组合钢模板，采取厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内概略平齐。
紧固采取φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采取对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸丈量放样。
模板装置做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能接受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，其实不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地安插，使接缝处的混凝土概略平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均坚持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内概略涂刷脱模剂，以避免与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操纵时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
砼灌注无筋检查井井盖安装施工工艺PPT课件
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施工控制要点：
1、混凝土井盖座圈安装时，可采用M15水泥砂浆座 浆，但水泥砂浆配比要准确，座浆要密实。
2、铸铁井圈安装时，三个螺栓上的安装螺母放在 井盖座下边，用于调高，不再用混凝土块调高。
3、井圈与五防混凝土井圈的距离宜大于5cm。施工 时可以要求厂家将安装螺栓加长5~6cm，以满足浇注混 凝土井圈与五防砼井圈间距大于5cm的要求。
4、其他不带混凝土井圈的井盖安装可选择同标号 砼垫块调整井盖高程。
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带混凝土井盖座圈 井盖安装后情况：
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无五防砼井圈检查井安装、施工工艺图
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施工控制要点：
1、井盖安装前，井筒范围的基面应清理干净，不要有浮渣，二灰料不要有松散料。 2、井盖座可用3-4块同标号混凝土垫块调整高程，垫块材料不应过大。 3、井筒内壁支模应严密，避免漏浆。 4、浇筑混凝土时，应分两层进行。先浇筑井盖座以下部分，振捣插捣密实后，再 浇筑上半部分。 5、混凝土要平整、密实，表面成活要拉毛确保表面粗糙。混凝土表面高程与面层 沥青砼底高程相同，涂刷粘层油均匀补中面层沥青砼，标高与中面层油同高。 6、井筒内模板在混凝土终凝后即可拆除，混凝土表面有瑕疵时可立即修整，若发 现蜂窝孔洞，应返工重新安装。
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谢谢各位！
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感谢您的观看！
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b、井室的基础必须稳固，砌筑沙浆要饱满，砂浆强度满足设计、规范要求； c、井筒周边的反挖处理选用C30混凝土进行浇注，标高控制在面层沥青混凝土底高程 相同。 二、监理验收项目： a、井圈（盖）安装高程：允许误差±1.0 mm。 b、井圈砼强度：≥C30；砼井圈内壁外观：不得有蜂窝、麻面。 c、砼井圈与检查井壁相接是否平顺；不得漏浆；不得错台、变形。 d、铸铁井圈与五防砼井圈、井筒顶面间距应≥5cm，浇注混凝土表面应拉毛处理，标 高控制在面层沥青混凝土底高程相同。
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1
一、混凝土检查井施工工序及要点 二、混凝土检查井施工注意事项 三、混凝土检查井质量验收标准
四、我项目检查井常见通病
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一、混凝土检查井施工工序及要点
1.施工准备
a、熟悉图纸及规范，编写三级技术交底； b、测量放样； c、加工钢筋、准备模板等材料。
2.井位开挖
a、开挖过程中控制好标高，当开挖至距 设计高程10—20cm时采用人工开挖整平； b、开挖尺寸需每侧预留50cm工作宽度； c、地基承载力检测，合格后进行下道工 序。
杂物
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2、混凝土浇筑应连续，浇筑墙体时应分层，当条件不 允许留有施工缝时，后浇带处砼应符合下列规定： a、连接面应凿毛并湿润；b施工缝水泥砂浆接浆层厚度 不大于30mm,接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成份相同。
3、施工过程中，挖机开挖时挖机旋转半径内不得站人 并配备专人指挥作业，基坑内工人要佩戴安全帽，并设 临时安全梯；基坑开挖完成后四周圈彩条旗并立安全标 识牌 。
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24
2、交叉施工掩埋及破坏井盖包封、井筒
污水井包封损坏
雨水井井筒损坏
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原因分析
ａ、井盖标高太低； ｂ、对成品保护意识淡薄。
防治措施
ａ、绿化带范围内的井盖必须高于土面２０ｃｍ； ｂ、加强成品保护意识，绿化施工时派专人看管，来回 巡视。
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讲解完毕，谢谢！
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3
a、基坑不允许有虚土； 3.垫层浇筑 b、基础垫层侧模采用10×10㎝木方。
4.砌筑砖模
a、以管道中轴线为基准在垫层上弹线， 砌筑砖墙时吊铅垂线； b、直线井、四通井井壁厚度不同，预留 管.绑扎钢筋
a、钢筋骨架绑扎前在底板上弹线、布筋； b、对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清 除干净后使用； c、其与砖墙、垫层接触面要使用垫块或者 钢筋马凳。
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一般项目（井室允许偏差）
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四、我项目混凝土检查井质量通病 1、 井室下沉引起的雨水主线管接口拉裂
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原因分析
ａ、雨季施工时，临时排水设施不齐全，积水浸泡基底； ｂ、井周回填不密实，雨水容易渗入基底； ｃ、管道接口未处理密实及管道破裂，漏水。
防治措施
ａ、雨季施工时，增设排水设施，排不尽的积水用人工排； ｂ、井周回填使用合适的材料（砂、砂砾等），每层２０ ｃｍ并留台阶；管顶50cm内不得使用重型机械碾压； ｃ、管道接口用沥青麻絮堵缝，再用砂浆封堵，技术员对 每道缝都得认真检查。
钢尺量两端、中间各一点， 取最大值
受力钢筋
基础
保护层 厚度
梁、柱
板、墙、壳
±10 ±5 ±3
钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺和塞尺检查
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8
6.底板浇筑
底板浇筑完成后要把与侧墙连接拉毛，底 板顶面用抹子压平。
7.支护内膜
a、内模模板采用竹胶合板和方木或套 管支护，方木支撑按井室高度三等分分 三层支撑。 b、模板拼缝处要用棉条堵缝。
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9
竹胶板和方木 组合支护
竹胶板加套管 组合支护
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10
现浇结构模板安装的允许 偏差及检验方法
项目
允许偏差（cm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
基础 截面内部尺寸
柱、墙、梁
±10 ﹢4 ﹣5
钢尺检查 钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺
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围挡
文明施工
安全梯
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19
三、混凝土检查井质量验收标准
1、结构混凝土强度符合设计要求； ２、 混凝土结构无严重质量缺陷；井室无 渗水、水珠现象；
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３、混凝土无明显一般质量缺陷；井室无 明显湿渍现象；
４、井内部构造符合设计和水力工艺要求， 且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂 物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁。
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值
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11
8.侧墙浇筑
a、侧墙宜分层、对称浇筑，每层30cm至40cm， 要用防渗混凝土； b、用50型振捣棒插入下层不小于5cm，快插慢 拔，振捣时间约25—30s； c、砖墙外侧同时用土临时回填（临时回填土 在井周回填时需反开挖）； ｄ、现场制作同条件试块； ｅ、混凝土达到一定强度后拆模，拆模后覆盖 洒水养生7天。
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侧墙振捣不到位
侧墙浇筑
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9.吊装盖板 模板
支模时注意预留井孔位置，预留孔必须与 装爬梯一侧的侧墙在同一垂线上。
10.盖板浇筑 盖板与侧墙连接面需要凿毛
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14
a、流槽表面应平顺、圆滑、光洁，不允许
11.流槽砌筑 倒坡并预留脚窝； b、砌筑完毕后，将砂浆、砖块及时清理。
a、井筒安装时要在井筒与盖板和井筒与 12.井筒、爬梯 井筒之间用10*10cm混凝土加固； 安12装.爬梯安装 b、拆模后安装井室爬梯，爬梯位置正确、
牢固，必要时用砂浆或水泥浆修补。
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15
a、井盖在道路范围内时，井筒周围反开挖 深1m、宽0.8m,用C15砼包封； 13.井盖安装 b、井盖的打开方向应与行车方向一致； c、拉井字线控制井盖高程，井框与路面高 差小于5毫米。
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二、混凝土检查井施工注意事项 1、浇筑混凝土之前应对砖模中的土块等杂物进行清理 并湿润砖墙。
Φ １２＠２００ Φ１４＠２００
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6
钢筋间距不合格
实测值为３ ０ｃｍ／设 计值为２０
ｃｍ
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钢筋安装位置的允许偏差和检 验方法
项目
允许偏差 （cm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽 网眼尺寸
±10 ±20
钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长 宽、高
±10 ±5
钢尺检查 钢尺检查
间距 排距
±10 ±5