石灰土底基层施工工艺标准【最新版】
路面底基层施工石灰土
a、路基验收合格路基表面应平整、坚实，具有规定路拱，路基表面高程、宽度、平整度、密实度等均符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。
路基表面不能有积水、松散、翻浆、橡皮土等情况，高填方路段应有足够的预留沉降期，路基表面缺陷及时处理，施工前对路基做全面检查，建立严格的交接制度。
b、石灰土碎石拌和站安装调试就绪石灰土碎石拌和站安装调试完毕，具备正常生产能力。
拌合站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都准备齐备。
经试拌、生产的石灰土碎石混合料符合要求。
石灰土碎石拌合站有足够大的料场，贮存一定数量的石灰及碎石，搅拌站平面布置见图示。
运输车皮带运输机皮带运输机冷料机搅拌机碎碎石土场 土场 土场道 路石灰土碎石拌合场平面布置c 、施工机械设备准备齐全石灰土碎石施工现场配置压路机、平地机、摊铺机、推土机等机 械，在工作面上进行适当组合。
施工用主要机械设备见下表： (一个 工作面)石灰土碎石施工机械配备表基合川武胜路 装载机石 灰序号名称规格单位数量产地1 拌合机YWCB-20A 套 1 中国2 震动筛YA 型台 2 中国3 推土机T-160 台4 中国4 平地机DRESER-80 台 2 中国5 压路机CA-25 台 4 中国6 压路机YZ-18 台 4 中国7 洒水车解放台 2 中国8 摊铺机SVDER1800 台 1 中国9 自卸运输车日野15t 台48 日本10 装载机ZL40 台 3 中国一个工作面上机械配备及组合情况如下:第一种组合：摊铺机+CA25 压路机+YZ18 压路机。
第二种组合：推土机+平地机+CA25 压路机+YZ18 压路机d、石灰的准备石灰类别和性质是影响石灰土碎石强度的重要因素之一。
石灰的生熟成份对石灰土的性质有重要影响，使用经检验合格，而且统一集中加工的石灰。
石灰等级采用III 级以上。
石灰在使用前7~10 天经过充分消解，消解后石灰保持一定的湿度，不手捏成团也不产生杨尘现象，然后过10mm 的筛筛分后使用。
石灰土施工工艺及方法标准版
石灰土施工工艺及方法1.工艺流程及框图（1）施工工艺流程:下承层验收合格-→施工放样-→石灰集中备料、消解-→洒水闷料-→石灰土集中拌合-→石灰土运输—→石灰土卸置、摊铺-→粗平整形—→稳压—→精平整形-→碾压成型-→洒水养生。
施工工艺框图详见图所示.下承层通过验收监理检测宽度、高程等参数施工放样石灰土卸置、摊铺稳压检测石灰钙、镁等含量合格石灰集中备料、消解洒水闷料自检抽检含水量、灰剂量等石灰土集中拌合消石灰过筛石灰土运输必要时洒水、补充水分粗平整形不合格精平整形自检、抽检压实度等碾压成型洒水养生厂拌法灰土路基施工工艺框图2.主要施工方法（1)准备灰土施工前，施工人员应根据设计文件提供的资料，对取土场的填料进行复查和试验。
路基必须经过检验，并且报验合格.(2)施工测量放样①.本项目石灰土设计有18cm、20cm厚，施工前，项目部测量队对施工现场和设计院提供的控制点进行复核测量，利用全站仪和水准仪完成平面控制点和水准高程测量，布设加密点并导出水准点高程,以供施工测量放线.②。
路面基底施工放样时,先对路基进行复测，检测标准必须满足设计及规范要求.上土前恢复中线及边桩，边桩位置比设计路基宽度加宽0.5m，保证碾压质量。
其次是进行水准测量,按一定距离在中桩、两侧边桩上用红油漆标出石灰土虚铺高度。
③.对测量数据进行记录、整理，由测量员及主管技术人员签字后,送交监理工程师核查。
(3）集中备料、闷料根据设计图纸要求，石灰土采用集中厂拌法进行施工。
要求试验室对进场石灰进行检测，石灰达到Ⅲ级以上标准方可投入使用。
石灰集中拌合站设在宽敞且临近水源处，按每吨石灰消解需要用水量500～800kg进行加水（采用饮用水，不得使用污水）消解、焖料，使用前7--10天内充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿手握成团，消解后的熟石灰过10mm筛后应尽快使用,并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度。
灰土地基施工工艺标准
2—1灰土地基施工工艺标准（201—1996）1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟，室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续：现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏招伤混凝土。
2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。
在3d内不得受水浸泡。
2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定士料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案
1、底基层采用石灰稳定土，其配合比为水泥：石灰：土=2：10：88，7天浸水抗压强度≥0.5Mpa。
2、施工放样：按中线位置右侧1米打桩定分隔带边缘线，向右11.25米放边桩，全宽放样。
3、准备路槽：按两侧边桩范围内除旧路面利用部分全宽开槽或培路肩。
4、备料：在路槽内全宽备料，由人工配合机械进行摊铺，每米备料数量或厚度如下：
土：26cm厚
消石灰：根据每天实测含水量计算备灰厚度
水泥：7.44kg（水泥按每20m一堆备在分隔带上）
5、干拌：检查备料合格后进行干拌，用稳定土拌和机将备好的土和石灰翻拌均匀，由领工员沿路挖验拌和深度，随时调整，不许留有素土夹层，取样做标准击实。
6、洒水闷料：由试验员现场实测干拌后混合料的天然含水量，如小于最佳含水量时，缺多少补多少，以超出最佳含水量2~3%为宜。
闷料时间应在10小时以上。
7、撒水泥：首先由振动压路机快速稳压（不振）一遍。
再用刮平机（或推土机）将混合料刮平，将水泥按用量均匀撒在混合料上。
8、湿拌：用拌和机全宽拌和均匀，检查拌和深度，取样制抗压强度试件。
9、整型：将拌好的混合料用振动压路机快速静压一遍，按两侧边桩挂线，测量标高，用平地机找平。
10、碾压：用振动压路机碾压6~8遍，用光轮压路机碾压2~4遍，总原则为由低向高碾压。
11、检测：用灌砂法检测压实度。
12、洒水养生。
施工顺序从620+000向617+000方向进行。
现场人员组织：工段长：高兴
测量负责人：褚连军
测量员：宝志国
试验负责人：王雅君
领工员：刘玉文。
石灰土基层的施工工艺方案
道路工程一、施工工艺施工准备—施工放样—路堤处理—底基层施工—混凝土面层施工二、石灰土施工①灰土层用料要求1）、土：掺入混合料中的土，其塑性指数应大于4，以采用塑性指数7—17的土为宜。
各种土的有机物质含量必须小于8%；硫酸盐含量应小于0.8%。
2）、石灰：石灰质量应符合规定的技术指标。
对将使用的生石灰进行有效钙加氧化镁含量、未消化残渣含量、含水量、细度等指标的测定。
3）、水：饮用水均可用于消解石灰、拌制混合料和养生。
遇可疑水源，须试验鉴定。
②灰土基层的施工施工工艺：准备下承层——施工放样——运输和摊铺土——运输和摊铺石灰——拌和及洒水——整型——碾压——接缝和调头处理1）、备料：石灰的存放时间要尽量缩短，并应妥善覆盖，避免日晒雨淋。
如用土过干应事先洒水闷料，使集料的含水量接近最佳值。
2）、摊铺：各种材料按松铺厚度摊铺均匀，松铺系数为1.35—1.45左右，具体数据应经试验确定。
根据灰土层的松铺厚度和配比计算每平米所需的石灰及土的用量，并计算每车石灰及土的摊铺面积。
然后计算出每车石灰及土的卸放位置，即纵向和横向间距，用石灰打好方格。
石灰摊铺好后表面应无空白。
量测石灰及土的松铺厚度，根据各种材料的松密度和含水量，校核用量是否正确。
3）、整型：采用人工整型，用锹和耙将混合料摊平，并用路拱板进行初步整型。
然后用小二轮初压1—2遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面标高，并设置标记和挂线，用锹按挂线整型，并再用路拱板校正成型。
整型过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，再整平1次。
4）、辗压：整型后立即进行辗压。
先用6—8吨两轮压路机辗压1—2遍，然后再用重型压路机辗压。
辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间（加水拌和到辗压终了不超过3—4小时）内辗压至达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。
一般需辗压6—8遍，辗压速度先慢后快，头2遍1.5—1.7km/h,以后用2.0—2.5km/h。
道路工程石灰土基层施工方法
道路工程石灰土基层施工方法引言概述：石灰土是一种常用的道路基层材料，具有良好的稳定性和可塑性，被广泛应用于道路建设中。
在石灰土基层施工过程中，合理的施工方法和技术是确保道路工程质量的关键。
本文将从五个大点出发，详细介绍道路工程石灰土基层施工的方法和技术。
正文内容：一、原料准备1. 选材：选择适合的石灰土原料是保证基层质量的首要步骤。
应根据工程要求选择具有合适粒径分布和塑性指标的石灰土原料。
2. 原料加工：石灰土原料应进行粉碎和筛分处理，去除杂质和大颗粒，确保原料的质量和均匀性。
3. 配比设计：根据工程要求和土壤特性，进行石灰土配比设计，确定适宜的配比比例。
二、施工前准备1. 建立施工技术控制点：根据设计要求，确定施工技术控制点，包括基层厚度、石灰土湿度、压实度等控制要素。
2. 检验设备及工具：确保施工过程中所使用的设备和工具完好、准确，并进行检验和校准。
3. 环境保护措施：进行必要的环境保护措施，包括喷洒防尘剂、覆盖围挡，减少施工对周围环境的影响。
三、基层处理1. 基层清理：清除基层表面的杂物、油污等，确保基层的净化和平整度。
2. 湿洗处理：对于基层土壤过于干燥或含有颗粒结壳的情况，可进行湿洗处理，提高土壤的湿度和可塑性。
3. 破碎、混合均匀：对于基层土壤中存在的大颗粒和块状物，应进行破碎和混合均匀，提高土壤的均质性。
四、石灰土基层施工1. 石灰土铺设：将预先配制好的石灰土均匀铺设在基层上，厚度均匀、密实。
2. 湿度控制：根据设计要求，通过喷水、洒水等方式，控制石灰土的湿度，保持合适的塑性。
3. 压实工艺：采用合适的压实设备和工艺，对石灰土进行压实，提高基层的密实度和承载力。
4. 压实质量控制：通过现场密度试验和质量控制点的检测，对石灰土基层的压实质量进行监控和调整。
5. 面层处理：在石灰土基层施工完成后，根据设计要求，进行面层处理，如沥青面层或混凝土面层施工。
五、施工质量控制1. 施工巡检：设立专人对施工过程进行巡检，确保施工质量和进度。
石灰土基层施工方案
石灰土基层施工方案一、材料方面的要求：1、石灰：宜采用磨细生石灰粉，等级为Ⅲ级或以上，其各项技术指标必须符合部颁标准。
2、土：塑性指数15～20（土中土块最大尺寸不大于15mm，有机质含量不超过10%，硫酸盐含量不超过0.8%）。
3、水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源时，提前进行试验鉴定。
二、配比及强度要求：1、石灰土底基层：石灰含量为10%、12%。
2、强度要求：7天浸水抗压强度为0.8Mpa。
三、施工工艺：1、整理下承载层：在承载层上恢复中线，直线段25米一桩，曲线段10米设一桩，并对应放出边线。
然后检查下承载层的平整度和压实度，如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。
逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。
2、备料：a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场，此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。
采用整体攒堆式堆放，为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆放石灰的高度不超过2m。
消解时由人工进行整体喷水，闷5-7天直至各局部达到要求为止。
b、土可按需用量堆放在路基的两侧，若土中含有苇、草等杂物应提前清除。
3、材料的摊铺：a、采用推土机铺土，根据现场土的干湿情况，必须掌握好铺土的厚度，并且保证表面的摊铺平整符合规定的路拱。
b、根据每平方米石灰土需用的石灰量进行摊铺，每40m检查一个断面，以防石灰过薄、过厚而造成的石灰土强度达不到设计要求。
4、石灰土的拌和过程及找平过程：a、采用公司先进的稳定土拌和机（RS425）进行拌和，先干拌后湿拌。
当含水量适当时可以直接拌和，拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cm。
拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。
拌和深度应直到石灰土层底部，并随时检查拌和深度，严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。
拌和工作从路边开始施拌，转圈向中心进行。
b、石灰土拌和过程中，应及时检查含水量。
石灰土底基层施工方案
石灰土底基层施工方案一、概述石灰土底基层施工是地基处理中常用的一种方法，通过添加石灰等材料来改善土壤的工程性质，提高其承载能力、抗渗性等指标。
本文将从施工前准备、施工工艺、质量控制等方面介绍石灰土底基层的施工方案。
二、施工前准备1. 材料准备•石灰：选用质量稳定的石灰材料，符合相关标准要求。
•水：准备充足清洁的水源。
•设备：确保施工所需设备完好，如搅拌机、压路机等。
2. 土壤勘测在施工区进行土壤勘测，了解土壤类型、含水量等基本情况，为后续施工提供依据。
三、施工工艺1. 石灰土配制根据设计要求和土壤试验结果确定石灰用量，将石灰和土壤按照一定比例混合，加入适量水进行搅拌拌和。
2. 基层处理将配制好的石灰土铺设在基层表面，采用铲车、压路机等设备进行夯实，确保石灰土与基层牢固结合。
3. 处理厚度根据设计要求和土壤状况确定石灰土处理的厚度，通常应在一定范围内，以达到提高基层工程性质的目的。
四、质量控制1. 施工记录施工过程中需做好详细的施工记录，记录石灰用量、水泥土配比、压实次数等数据，以便后期质量验收。
2. 质量验收施工完成后，对石灰土基层进行质量验收，检查厚度、均匀性、抗压强度等指标是否符合设计要求，并出具相应的施工报告。
五、施工注意事项•在施工过程中要注意安全防护，确保作业人员安全。
•施工现场应保持清洁，材料堆放整齐。
•严格按照设计要求和工艺规范进行施工，严禁擅自调整配比和工艺流程。
六、总结石灰土底基层施工是地基处理中一种重要的方法，正确施工能够有效提高土壤承载力和稳定性，确保工程质量。
施工过程中需严格按照规范操作，做好质量控制和验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是关于石灰土底基层施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员在实际施工中提供一定的参考。
道路工程石灰土底基层施工方法
道路工程石灰土底基层施工方法灰土底基层应符合设计要求，本工程石灰土底基层采用集中闷灰路拌法施工，以确保灰土中无过多的土块，在现场上土后，若灰土中石灰含量不足需加至设计石灰含量，则用消石灰进行现场洒布，或用直读式测钙仪器测定已闷灰的石灰剂量，以确保铺筑后灰土中的石灰剂量达到设计要求，全幅一次碾压成形。
（1）、材料石灰土所用石灰宜用1～3级的新石灰，对储存超过3个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，基石灰的Ca0+Mg0含量小于30%时，不宜采用，石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指数在4以上的砂性土，粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指数7～17的土最好，（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，硫酸盐含量应小于0.8%，土中不得含有树根、杂草等物，一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用。
（2）、路基检验确保路基清除压实后其密实度达到规定要求，并开挖临时排水沟，以保证工作面不积水。
（3）、集中闷灰使石灰土的含灰量和含水量得到有效控制，在大料场进行集中掺灰和掺水。
（4）、上土从闷灰场用自卸车运土至现场，根据每车的运土量，计算土堆距离，按梅花形卸土，用推土机和平地机按测设的标高将土致整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，如有出入，应增加或刮除，布第一层土时，其表面应形成2%的横坡，道路纵坡也应该按图纸的设计标高一块儿整出来。
（5）、消解灰洒布石灰采用消解好并过筛的石灰，用自卸车运至现场，在已布好的土层上用白灰划出灰线，计算出方格灰剂量，用数量及松铺厚度双向控制石灰用量，检查无误后开始洒石灰，洒灰采用人工进行，一不定要均匀，不能有灰底现象。
（6）、拌和布灰完成后开始拌和，拌和用宝马路拌机进行，拌和遍数通过试验路段确定，且不能少于两遍，拌和机应从边向中间依次翻拌，每次拌和重叠翻拌1/3，拌和时设专人跟随拌和机随进检查拌和深度，配合拌和机操作员调整拌和深度，拌和破环下土层表面1cm左右，以利下下层粘结;拌和应充分，确保在拌和层底部不留素土层，拌和完成后，检测灰剂量和含水量，如灰剂量不足应增加石灰重新拌和，如含水量不足，应补充洒水，粉碎颗粒局部不到之处用人工修补。
(整理)石灰土路面底基层施工方法
石灰土路面底基层施工技术【摘要】：本文介绍了石灰土路面底基层施工技术，并对石灰土施工工艺、方法进行了分析，以供今后施工参考。
【关键词】：石灰土路面底基层施工技术1.石灰土应用概况石灰土是指在天然土中掺加适量的石灰，以改善土的某些特性，使之能用于路基填料或路面基层的一种石灰和土的混合物，在高速公路的建设中一般在路线经过天然地质条件较差，土的液塑性较高的地区使用，石灰土一般分为石灰改善土和石灰稳定土。
石灰改善土一般使用于膨胀土等特殊路基中，利用石灰中的钙镁离子交换，将其膨胀性降低，使土的胀缩率接近于零。
旨在改善特殊土某些特性，使之能满足路基填筑的使用要求，一般用量较大，石灰剂量较小。
石灰稳定土是利用胶凝和结晶反应，使土体刚度增大，旨在提高天然土压实后的强度和水稳定性。
一般用于路面底基层，结构物台背填筑等较小范围，一般用量较小，石灰剂量较大。
在膨胀土地区修筑高速公路，膨胀土湿胀干缩效应显著，严重影响了路基的强度和整体稳定性，不能用作路床填料，为解决路床填料短缺问题，在膨胀土中掺入石灰，通过离子交换，Ca（OH）2的结晶，碳酸化和火山灰反应使粘土胶粒絮凝，生成晶体Ca（OH）2、Caco3和全水硅，铝酸钙等胶结物，这些胶结物逐渐由胶凝状态向晶体状态转化，致使石灰土的胀缩率接近于零，刚度不断增大，强度与水稳定性不断提高，能满足使用要求。
合徐高速公路南段在最初的设计中，采用了简化的方式。
为减少石灰改善膨胀土工程量，仅将路床80cm改善，土路肩硬化，边坡防护形成隔水层包裹膨胀土真堤心，大大降低了工程成本。
但在施工过程中业主为满足现代高速公路绿化的要求，将大部分的边坡防护取消，并取消了急流槽等有组织排水方式，降低了膨胀土防水要求，其效果如何有待时间的考验。
合徐高速公路北段路线土质为一般粘性土，但由于其压实的无侧限抗压强度不能满足要求，即检测其压实度95%时的CBR值小于0.8的要求。
故在路床80cm的范围内掺加4~5%的石灰增加其强度，属石灰改善土的范畴。
石灰土基层的施工工艺方案
石灰土基层的施工工艺方案一、引言石灰土作为一种常见的施工材料，被广泛应用于建筑工程中，尤其是地基处理工程中。
石灰土具有良好的抗压性能和稳定性，能有效地提高地基的承载能力和抗渗性能。
本文将介绍石灰土基层的施工工艺方案，包括原料选用、施工准备、施工步骤及注意事项等方面的内容。
二、原料选用1. 石灰粉：应选择质量稳定、活性高、含碳酸钙量大的石灰粉作为原料。
石灰粉的粒径应控制在0.08mm以下，以保证施工时的润湿性和均匀性。
2. 矿渣：矿渣是常用的石灰土原料之一，其具有较高的粘结性和稳定性，可以增加石灰土的密实性和抗裂性能。
3. 粉煤灰：粉煤灰作为一种活性材料，可以提高石灰土的强度和耐久性。
粉煤灰的使用量一般控制在石灰粉用量的10%左右。
三、施工准备1. 施工设备：挖掘机、压路机、水泥搅拌机等施工设备应保证正常运行，并定期进行检查和维护。
2. 施工人员：施工人员应具备相关的操作技能和安全意识，并接受必要的培训。
3. 施工计划：制定合理的施工计划，包括施工顺序、施工时间和施工数量等方面的考虑。
四、施工步骤1. 基础处理：清除基础表面的杂物和污物，使其干净平整。
如有必要，进行基础加固和加宽，以提高基础的稳定性。
2. 石灰土配制：按照一定的配合比例将石灰粉、矿渣和粉煤灰混合均匀。
根据实际需要，可以在配制中添加适量的水泥或其他填充材料以提高强度和稳定性。
3. 施工均匀：将配制好的石灰土均匀地铺在基础上，厚度一般为30-50mm，可根据实际情况进行调整。
使用振动器或压路机进行均匀压实，保证石灰土与基础之间的紧密结合。
4. 沟槽处理：在需要设置沟槽的地方，可以使用挖掘机等设备开挖沟槽，并填充石灰土进行压实，以提高沟槽的稳定性和承载能力。
5. 后期养护：施工完成后，进行适当的养护措施，包括保持施工现场的清洁、避免破坏等。
五、注意事项1. 施工时应严格按照石灰土配制比例进行，避免添加过多或过少的材料，以免影响施工效果。
灰土地基施工工艺标准
灰土地基施工工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基(垫层)2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
2.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1基坑(槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.2.2基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3当地下水位高于基坑(槽)底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。
2.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。
并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。
2.2.6施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑(槽)或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3.操作工艺3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
水泥石灰稳定土底基层施工工艺标准
水泥石灰稳定土底基层施工工艺标准1 适用围本标准适用于高速公路和一级公路以下等级公路水泥石灰稳定土基层和各等级公路的水泥石灰稳定土底基层路拌法施工。
市政道路工程可参照执行。
2 主要应用标准和规2.0.1《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2012。
2.0.2《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015。
2.0.3《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009。
2.0.4《公路土工试验规程》JTG E40-2007。
2.0.5《公路工程施工安全技术规》JTG F90—2015。
2.0.6《环境空气质量标准》GB3095-2012。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 审核设计施工图纸、设计说明及其他设计文件。
3.1.2 施工方案已编制完成并审核通过，监理已经批复认可。
3.1.3 施工放样：根据坐标控制点和水准控制点进行中桩和高程放样。
3.1.4 项目总工程师要向施工技术人员进行技术和安全交底；开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。
3.2 机具准备3.2.1 主要施工机械:装载机、平地机、洒水车、路拌机、单钢轮振动压路机、胶轮压路机、挖掘机。
3.2.2 试验检测设备：土工试验检测设备、水泥试验用仪器设备。
3.2.3 测量仪器：全站仪、水准仪、直尺、钢丝绳。
3.3 材料准备3.3.1 原材料：水泥、石灰、土、水等由试验员按规定进行检验，确定原材料质量符合相应标准。
3.3.2 主要材料要求1）土：宜采用塑性指数10-15的土，土中有机物含量小于10%。
2）石灰：石灰等级宜用1～3级新灰。
采用袋装磨细石灰，可不经消解直接使用。
石灰分批进场，对储存较久或经过雨季的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定是否使用。
3）水泥：选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
灰土地基施工工艺标准(2-96)
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown文本格式输出，标题为：灰土地基施工工艺标准（2-96）# 灰土地基施工工艺标准（2-96）## 1. 前言本标准适用于灰土地基施工，旨在规范灰土地基施工工艺和质量要求，保证工程质量和安全。
## 2. 材料2.1 灰土应选用干燥的、无结块的、不掺杂杂质的天然灰土或经过筛分、净化处理的工业废渣。
2.2 石英砂、碎石石英砂、碎石的物理性能满足相应要求。
2.3 水水应为清洁无害的自来水或软化水。
## 3. 设备3.1 压路机应选用静压式或动力式压路机。
3.2 装载机应选用牵引式或自卸式装载机。
3.3 挖掘机应选用适宜的型号挖掘机。
## 4. 工艺要求4.1 土面处理若原土地基土壤松散，则应先行固结处理，达到规定的固结标准后，方可进行本标准的施工；若地基土壤紧密，则可无需固结处理。
4.2 灰土混合选用的灰土应粉末状，经过筛分处理后，与相应比例的石英砂、碎石均匀掺和，再加水搅拌成混合土，混合土湿度应控制在12%~16%之间。
4.3 灰土地基压实用压路机对灰土地基进行按程序的压实，压路时应边压实边平整、边浇水、边加固，压实达到规定的密实度。
4.4 现场质量控制现场质量控制应有专人进行，包括灰土、石质料、水分、压实度的现场检测和测试。
4.5 灰土地基设计标准4.5.1 表层沉降量不超过20mm。
4.5.2 强度：C40以上，强度均匀，不得出现空鼓、龟裂等缺陷。
4.5.3 无渗漏现象，不得出现易溶、易膨胀、有毒有害成分。
## 5. 安全生产5.1 施工现场应设置标志和警示标识，指出施工区域和危险区域。
5.2 施工人员应经过安全培训，并配备必要的个人防护用品。
5.3 施工机械设备应经过检测和维护，使用过程中注意机械设备的安全使用。
5.4 施工现场应定期清理，避免杂物对施工过程产生影响。
## 6. 质量保证6.1 施工现场应有专人负责现场质量控制。
6.2 检测设备应符合质检标准要求，检核周期应符合相关规定。
石灰土基层施工工艺标准
石灰土基层施工工艺标准1、适用范围本工艺适用于公路石灰土类基层施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1 土的选用2.1.1.1稍具黏性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、黏性土均可使用；以塑性指数10〜20的亚黏土、黏土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15% 左右的黏性土；使用塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm；2.1.1.2土的有机含量宜小于10%；2.1.1.3使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30%;用于次干路基层应不大于35%。
2.1.2石灰、水和掺加料应符合以下要求：2.1.2.1石灰宜用m级标准以上。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。
石灰技术指标应符合本书“厂拌稳定土生产工艺’’中规定。
2.1.2.2水:饮用水及不含油等杂质的中性水（P H6〜8）；2.1.2.3掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径刁；宜超过0.6 倍分层厚度，且不大于10cm，掺人量根据试验确定。
2.2机具设备2.2.1石灰土施工主要机械推土机、平地机、钢轮压路机、轮胎压路机、装载机、水车。
厂拌时选用强制式拌和机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。
2.2.2小型机具及检测设备蛙夯或冲击夯、四齿靶、双轮小推车、铁锨、水准仪、全站仪、平整二米直尺、度仪、灌砂筒等。
2.3作业条件2.3.1石灰土施工时气温不得低于5C。
2.3.2相关地下管线的预埋及回填等业已完成并经验收合格。
2.3.3下承层各项指标经检查均合格，两侧土路肩已培植完毕。
2.4技术准备2.4.1原材料试验241.1应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验颗粒分析、液限和塑性、硫酸盐含量指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量（必要时做）（必要时做）；2.4.1.2如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等材料级配不好，宜：先改善其级配；2.4.1.3检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
灰土地基施工工艺标准
灰土地基施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等基础或垫层的灰土工程。
2施工准备2.1材料2.1.1土：所用的土料使用前要先过筛，其粒径应不大于15mm，含水量要符合规定，一般优先利用基槽中挖出的土。
2.1.2石灰：可用块灰或生石灰粉，使用前1～2d应充分熟化并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得加有未熟化的的生石灰块和其他杂质，也不得含水分过多。
2.2机具设备压路机、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm 和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2.3作业条件2.3.1基坑（槽）摊铺灰土前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位的要求处理完毕，并办完基槽的隐检手续。
2.3.2基础外侧做灰土前，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏应及时修补处理并办理隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，施工中不得损坏混凝土。
2.3.3当地下水位高于基坑（槽）底时，应采取排水或降水措施，使地下水位保持在基底以下500mm左右，并在3d之内不得受水浸泡。
2.3.4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固后再进行施工。
并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。
2.3.5灰土施工前，应做好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上表示灰土上平的木橛；在室内墙上弹出水平线或在地坪上钉标准木桩以控制标高。
2.4技术准备2.4.1编制施工方案经审批后进行技术交底。
2.4.2收集场地工程地质资料和水文地质资料。
2.4.3施工前应合理确定填料含水量控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。
重要灰土工程的参数应通过压实试验确定。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1检验土料和石灰粉的质量：检查土料种类、质量以及石灰的质量是否符合规范的要求，然后分别过筛。
块灰闷制的熟石灰，过孔径6～10mm的筛子，生石灰直接使用；土料过孔径16～20mm的筛子，并确保粒径要求。
水泥石灰稳定土底基层施工工艺标准
水泥石灰稳定土底基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于高速公路和一级公路以下等级公路水泥石灰稳定土基层和各等级公路的水泥石灰稳定土底基层路拌法施工。
市政道路工程可参照执行。
2 主要应用标准和规范2.0.1《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2012。
2.0.2《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20-2015。
2.0.3《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009。
2.0.4《公路土工试验规程》JTG E40-2007。
2.0.5《公路工程施工安全技术规范》JTG F90—2015。
2.0.6《环境空气质量标准》GB3095-2012。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 审核设计施工图纸、设计说明及其他设计文件。
3.1.2 施工方案已编制完成并审核通过，监理已经批复认可。
3.1.3 施工放样：根据坐标控制点和水准控制点进行中桩和高程放样。
3.1.4 项目总工程师要向施工技术人员进行技术和安全交底；开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。
3.2 机具准备3.2.1 主要施工机械:装载机、平地机、洒水车、路拌机、单钢轮振动压路机、胶轮压路机、挖掘机。
3.2.2 试验检测设备：土工试验检测设备、水泥试验用仪器设备。
3.2.3 测量仪器：全站仪、水准仪、直尺、钢丝绳。
3.3 材料准备3.3.1 原材料：水泥、石灰、土、水等由试验员按规定进行检验，确定原材料质量符合相应标准。
3.3.2 主要材料要求1）土：宜采用塑性指数10-15的土，土中有机物含量小于10%。
2）石灰：石灰等级宜用1～3级新灰。
采用袋装磨细石灰，可不经消解直接使用。
石灰分批进场，对储存较久或经过雨季的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定是否使用。
3）水泥：选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。
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石灰土底基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于陕西地区湿陷性黄土地区城市道路底基层施工，其他道路底基层施工可参照执行。
2 规范性引用文件CJJ1 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ44 《城市道路路基工程施工及质量验收规范》CJJ194 《城市道路路基设计规范规范》JTG 034 《公路路面基层施工技术规范》3术语3.1基层base course设在面层以下的结构层。
主要承受由面层传递的车辆荷载，并将荷载分布到垫层或土基上。
当基层分为多层时，其最下面的一层称底基层。
3.2石灰稳定土lime soil将消石灰粉或生石灰粉掺入各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料。
4施工准备Ⅰ技术准备4.1认真研读施工图纸，熟悉施工现场，同时熟读道路石灰土底基层各种施工规范和施工工艺，了解石灰土底基层施工要点及质量检验标准。
4.2施工前，项目技术负责人应对施工人员进行详细的安全技术交底，施工员对班组操作工人进行详细的安全技术交底，落实各环节应注意的施工要点。
4.3 原材料试验1检验石灰氧化钙和氧化镁含量，确定石灰等级。
2确定取土场，并对料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数。
4.4根据设计文件的要求，按石灰含量确定石灰土最佳含水量、最大干密度。
4.5 施工前进行100～200m实验段施工，确定机械设备组合、压实虚铺系数和施工方法。
Ⅱ物资准备4.6 原材料应符合下列规定：1 土应符合下列要求：1）宜采用塑性指数10～15的亚粘土、粘土。
塑性指数大于4的砂性土亦可使用。
2）土中的有机物含量宜小于10％。
3）使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。
级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不得大于10cm。
2 石灰应符合下列要求：1）宜用1～3级的新灰，石灰的技术指标应符合表4.6-1的规定。
表4.6-1石灰技术指标注：硅、铝、镁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，Ⅰ等≥75%，Ⅱ等≥70%，Ⅲ等≥60%；2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2～3d 完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
3）对储存较久或经过雨期的消解石灰应先经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用办法。
3 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。
Ⅲ施工设施准备4.7施工机械：摊铺机、挖掘机、推土机、平地机、振动压路机、三轮压路机、装载机、自卸汽车、水车、拌合机、洋镐、铁锨等。
4.8测量、实验设备1 测量设备：GPS全球定位系统、全站仪、经纬仪、水准仪。
2 实验设备：三米直尺、平整度仪、环刀、灰剂量试验器具、钢卷尺等。
Ⅳ作业条件准备4.11 路基已通过验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
1 施工前对路基进行清扫，并适当洒水湿润。
2 恢复施工段道路中线，直线段每20m一中桩，平曲线每10m 设一中桩。
2.5 施工工艺Ⅰ施工工艺流程5.1厂拌法施工工艺流程Ⅱ操作工艺5.2 测量放线：测放道路中线，每10米设一中桩，并放出两侧边线外0.3m-0.5m控制桩。
5.3厂拌法施工工艺如下：1石灰土拌合：原材料进场检验合格后，石灰剂量比室内试验确定的剂量增加0.5%，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配合比。
出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%～2%，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。
2石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。
3石灰土的摊铺要求如下：1）摊铺前路床应湿润。
按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，根据每车的载重量对现场打设方格网，专人指挥卸料。
卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。
2）平地机整平时，专人跟机进行高程测量。
3）采用摊铺机进行摊铺时，提前布置好高程点，采用尺杆或钢丝绳控制高程。
4）灰土摊铺虚铺系数经试验确定。
5）摊铺掺有粗集料的石灰土时，粗集料应均匀。
4摊铺时用挖掘机、推土机、装载机推大平，过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差不大时，后用平地机进行整平。
5 先用平地机进行初平后，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。
6平地机进行精平1～2次，并及时检测高程、横坡度、平整度，对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。
7 碾压应符合下列规定：1）铺好的石灰土应当天碾压成活，碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。
2）碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2％范围内。
3）直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时应重叠200～300mm，后轮必须超过两段的接缝。
4）压路机的碾压速度头两遍以1.5～1.7km／h为宜，灰土初步稳定后宜采用2～2.5km／h。
先采用振动压路机碾压3～6，最后用三钢轮压路机静压2～3遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到规范或设计要求。
5）工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300～500mm 不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润。
分层连续施工应在24h内完成。
7 养生应符合下列规定：1）石灰土成活后应立即洒水、覆盖养护，保持湿润，直至上部结构施工为止，养生期不少于7d。
2）石灰土养护期应封闭交通。
5.4 纵、横接缝均应设直茬。
接缝应符合下列规定：1 宜避免纵向接茬缝，当需纵向接茬时，纵向接缝宜设在路中线处。
2 接缝应做成阶梯形，梯级宽不得小于1／2层厚。
3 横向接缝应尽量减少。
Ⅲ季节性施工5.5 雨季施工应符合下列规定：1避免在雨季进行石灰土底基层的施工。
2雨季施工应缩短摊铺长度，摊铺的石灰土当天成活。
3备用的石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆盖，四周挖排水沟排水，防止运到路上的集料过分潮湿，并应采用措施保护石灰免遭雨淋。
5.6冬期施工应符合下列规定：1 石灰土底基层不应在冬期施工，施工期的日最低气温应在5℃以上。
2 石灰土基层应在第一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前一个月到一个半月完成。
2.6质量标准6.1 主控项目应符合下列规定1 土原材料质量检验应符合下列要求：1）应符合本规范第2.4.6条第1款的规定。
2）石灰应符合本规范第2.4.6条第2款的规定。
3）水应符合本规范第2.4.6条第3款的规定。
检查数量：按不同材料进厂批次，每批检查1次。
检验方法：查检验报告、复验。
2 压实度应符合下列要求：1）城市快速路、主干路底基层大于或等于95％。
2）其他等级道路底基层大于或等于93％。
检查数量：每1000㎡，每压实层抽检1点。
检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。
3 底基层试件作7无侧限抗压强度，应符合设计要求。
检查数量：每2000㎡1组（6块）。
检验方法：现场取样试验。
6.1一般项目应符合下列规定1 表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。
2 底基层允许偏差应符合表6.1-1的规定。
表6.1-1石灰稳定土类基层及底基层允许偏差6.3其他项目应符合下列规定：1 接茬处平整、稳定，成型的基层不得有“弹簧”现象。
2为防止石灰土拌合不均匀，应延长灰土的拌合时间，并严格控制含水量。
3为防止灰土基层的缩裂，应加强养生管理；及早进行上层施工。
2.7产品保护7.1 封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。
7.2 严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶，洒水车等不得在成活的路面上掉头或急刹车。
7.3 安排专人负责石灰土基层养生，洒水、保湿，养生7d以上。
随时保持灰土基层表面的潮湿状态。
7.4 保护好高程控制点和线位控制桩，并及时恢复被破坏的桩点。
8职业健康安全要求8.1 施工中必须建立安全技术交底制度，并对作业人员进行相关的安全技术教育与培训。
作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行详尽的安全技术交底，并形成文件。
8.2对施工现场进行封闭围挡，禁止非施工人员进入。
8.3现场要设置专职安全员，负责施工现场安全检查、监督。
8.4施工人员必须佩戴相应的安全防护用具和劳保用品。
8.5严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
8.6施工用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求进行，并按照“一机、一闸、一箱、一漏、一接地”和“三相五线”制要求。
8.7每班组施工前和施工过程应检查电源、电器是否安全正常，防止火灾事故发生。
8.8人、机配合土方作业，必须设专人指挥。
机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。
配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。
8.9施工机械应做好日常维修保养，保证机械的安全使用性能。
8.10机械操作手必须持证上岗，专人专岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。
8.11禁止使用立式和蛙式打夯机进行基层压实。
8.12施工便道、便桥应设立警示和交通标志，必要时应设专人维护、指挥交通。
施工车辆必须遵守道路交通法规。
9 绿色施工要求9.1每天对施工现场围挡进行养护，保证围挡干净整齐。
9.2施工垃圾应及时外运；对现场不能及时清运的垃圾、裸露的地表采取用防尘网覆盖或进行临时绿化处理。
9.3 采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。
并对噪声较大的设备（如发电机）进行专项隔离，防止噪声扰民。
9.4制定洒水防尘措施，对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰尘。
9.5在施工现场的出入口设置车辆清洗设备，无法设置并经过有关部门允许的，必须设置临时车辆清洗设备。
10 质量记录10.1产品合格证。
10.2化学试验报告（石灰）。
10.3 石灰试验报告。
10.4见证记录10.5 土壤液塑限联合试验报告。
10.6材料、构件进场检查记录10.7土壤最大干密度与最佳含水量试验报告10.8无机混合料灰剂量标准曲线试验报告。
10.9 高程测量复核记录。
10.10土壤压实度（环刀法）试验记录。
10.11 无机混合料灰剂量检验记录。
10.12隐蔽验收检查记录。
10.13检验批质量验收记录。
10.13道路基层混合料无侧限抗压强度试验报告。