基坑支护桩施工方案资料
基坑工程支护桩施工方案
基坑工程支护桩施工方案1. 背景基坑工程支护桩是在建筑施工过程中常用的支护结构，用于保证基坑的稳定和安全。
支护桩的施工方案对基坑工程的质量和进度有着重要的影响。
本文将介绍基坑工程支护桩的施工方案及注意事项。
2. 施工准备在进行支护桩施工之前，必须做好充分的施工准备工作。
首先需要制定详细的施工方案，包括支护桩的数量、长度、直径、间距等参数。
同时，需要准备好施工机械、材料和人员，并制定相关的安全措施。
3. 施工工艺支护桩的施工通常分为几个步骤：打桩前的准备工作、桩基开挖、钢筋笼搭设、混凝土浇筑等。
在施工过程中，需要严格按照施工方案执行，确保桩基的稳固性和承载能力。
4. 施工注意事项在支护桩的施工过程中，需要注意以下几个方面： - 施工现场应保持整洁，确保施工机械和人员的安全。
- 严格按照设计要求施工，避免出现误差。
- 在施工过程中定期检查支护桩的质量，及时发现并处理问题。
5. 施工质量控制支护桩的施工质量直接影响基坑工程的安全和稳定性。
为确保支护桩的质量，需要进行严格的施工质量控制，包括对支护桩的材料、尺寸、强度等进行检测和验收。
6. 施工结束支护桩施工完成后，需要进行验收和整理工作。
验收应包括对支护桩的质量、数量等进行检查，确保符合设计要求。
同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
7. 结论基坑工程支护桩的施工是基坑工程中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接关系到基坑工程的质量和安全。
通过制定科学的施工方案，严格执行施工要求，确保基坑工程支护桩的施工质量和安全性，可为工程的顺利进行提供保障。
以上为基坑工程支护桩施工方案的相关介绍，希望对基坑工程的相关人员有所帮助。
基坑工程桩基支护施工方案
基坑工程桩基支护施工方案1.1 桩基支护施工前，需对基坑周边环境进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
1.2 根据勘测结果，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺，并制定施工方案、操作规程和施工组织设计等文明质量控制文件。
1.3 进行安全检查，包括钻孔施工的设备、机械的运行情况、人员的技能和安全意识等，确保施工过程中安全生产。
1.4 进行材料准备，准备好桩基支护施工所需的材料、设备和人员，并进行技能培训，确保施工顺利进行。
二、主要施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基支护方式，适用于各种地质条件，具有承载力大、稳定性好的特点。
在施工前，需确定钻孔灌注桩的数量及位置，并进行沉管式或旋挖式钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
灌浆时要控制浆液的流速和浆液的浓度，保证灌浆的均匀性。
2.2 钻孔桩施工钻孔桩是一种常用的桩基支护方式，适用于较硬的地层。
在施工前，需确定钻孔桩的数量及位置，并进行旋挖孔或钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
桩下的土层需要进行清理，确保桩的承载能力。
2.3 桩基支护工程施工桩基支护工程是一种重要的基坑工程，用于支护基坑边坡或土体，以防止坍塌和沉陷。
施工前，需进行边坡的清理和预处理，确保施工安全。
在施工过程中，需控制土体的坍塌，保证边坡的稳定。
还需进行边坡的防护，以保护桩基支护工程的完整性。
三、施工工艺3.1 确定施工方法根据勘测结果和地质条件，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺。
3.2 确定施工顺序根据基坑的深度和周边环境情况，确定桩基支护工程的施工顺序，确保施工的连续性和顺利进行。
3.3 施工前准备在施工前，需对施工现场进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
同时，需进行安全检查和材料准备，为施工做好充分的准备工作。
基坑施工方案 支护桩
基坑施工方案: 支护桩在基础工程施工中，支护桩是一种常用的施工方案，用于加固土体结构，支持基坑周边的土体和地下水，确保基坑工程施工的安全和顺利进行。
支护桩的作用支护桩是在基坑挖掘过程中设置的一种临时支撑结构，用于抵抗土体侧向压力，防止基坑坍塌，保护周边建筑物和地下设施的安全。
支护桩的设置还能控制地下水位，减小地下水对基坑的影响，保证施工安全。
支护桩的种类根据不同的施工要求和土体条件，支护桩可以分为钢支撑桩、混凝土支撑桩、循环混凝土支撑桩等多种类型。
钢支撑桩适用于较小规模的基坑工程，混凝土支撑桩则适用于大型深基坑工程。
支护桩的施工流程1.方案设计：根据工程设计要求和土质情况，确定支护桩的类型、数量和布局。
2.施工准备：准备施工材料和设备，安排施工人员，确保施工现场的安全。
3.基坑挖掘：在挖掘基坑的同时，根据设计要求设置支护桩的位置和深度。
4.支护桩安装：根据设计要求，在基坑周边设置支护桩，通过打桩机或挖掘机等设备将支护桩安装到位。
5.支撑系统搭建：根据支护桩的设置情况，搭建支撑系统，确保基坑的稳定性。
6.监测与调整：施工过程中要进行支撑系统的监测和调整，确保支护桩的承载能力和稳定性。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
2.质量保证：支护桩的施工质量直接影响基坑工程的安全和稳定性，施工过程中要严格执行规范要求，确保质量。
3.施工技术：选择合适的支撑桩类型和施工方法，根据实际情况合理调整支撑桩的设置方案，确保施工效率和质量。
通过合理的支护桩施工方案，可以有效控制基坑工程中的风险，保证基坑施工的顺利进行，为后续施工工程提供可靠的基础支撑。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
基坑支护工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积约10000平方米，基坑深度约5米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工队伍- 施工项目经理：张三，具有丰富施工经验，担任过类似工程的项目经理。
- 技术负责人：李四，高级工程师，负责技术指导和施工方案的编制。
- 施工班组：包括土方开挖、支护施工、混凝土浇筑、钢筋绑扎等专业的施工队伍。
2. 施工进度计划- 施工准备阶段：1周- 土方开挖阶段：2周- 支护结构施工阶段：3周- 混凝土浇筑阶段：2周- 验收阶段：1周- 总工期：9周3. 施工资源配置- 主要材料：钢筋、水泥、砂石、模板、锚杆等。
- 主要设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋切割机、焊接机等。
三、施工方案1. 施工流程- 施工准备- 土方开挖- 支护结构施工- 混凝土浇筑- 验收2. 施工准备- 施工现场平整，清除障碍物。
- 设置排水沟，确保基坑内积水及时排出。
- 做好施工材料的进场和堆放。
- 制定安全防护措施，包括人员、设备、材料等。
3. 土方开挖- 开挖顺序：先外后内，先深后浅。
- 开挖方法：采用挖掘机进行开挖，人工配合清底。
- 开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
4. 支护结构施工- 支护结构类型：采用锚杆喷射混凝土支护。
- 锚杆施工：- 锚杆长度：根据设计要求确定。
- 锚杆直径：根据设计要求确定。
- 锚杆间距：根据设计要求确定。
- 锚杆锚固深度：根据设计要求确定。
- 喷射混凝土：- 混凝土强度：C20。
- 喷射厚度：根据设计要求确定。
- 喷射顺序：先顶板后侧墙。
5. 混凝土浇筑- 模板制作：采用钢模板，保证模板的刚度和稳定性。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
- 混凝土浇筑：采用泵车浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
基坑支护桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX地区某住宅楼基坑支护工程2. 基坑支护桩类型：钢筋混凝土预制桩3. 基坑支护桩设计长度：10米4. 基坑支护桩间距：1.5米5. 基坑支护桩数量：200根6. 施工工期：60天二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术负责人：负责施工技术方案编制、技术交底、技术指导、质量检查等工作。
（3）施工班组：负责具体施工任务，包括桩基施工、土方开挖、支护结构施工等。
2. 材料设备（1）材料：钢筋、水泥、砂、石子、模板、混凝土等。
（2）设备：打桩机、搅拌机、振动器、水准仪、经纬仪、切割机等。
3. 施工图纸施工图纸应齐全、准确，包括基坑支护桩施工图、土方开挖图、基础施工图等。
4. 施工场地（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等，确保场地排水畅通。
（3）临时道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计要求，进行钢筋下料，确保长度、直径、间距等符合要求。
（2）钢筋焊接：采用闪光对接焊或电弧焊，确保焊接质量。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保绑扎牢固、间距均匀。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计要求，制作钢筋混凝土预制桩模板，确保尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板固定在桩位处，确保模板垂直、稳固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 打桩施工（1）桩位测量：采用经纬仪、水准仪等测量仪器，对桩位进行测量，确保桩位准确。
（2）打桩施工：采用振动打桩机进行打桩施工，确保桩体垂直、稳定。
5. 土方开挖（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度等符合设计要求。
（2）土方运输：采用运输车辆将土方运至指定地点。
基坑支护施工方案范文汇总三篇
基坑支护施工方案范文汇总三篇第一篇: 基坑支护施工方案深基坑支护是对地下结构的施工安全以及基坑周边环境安全所实行的保护措施，通过支挡、加固和保护对深基坑的侧壁和基坑的周边进行防护，是近年来城市高层建筑的中常见的一种新型实践工程学理论，尤其是如今城市建筑数量不断增加，相邻工程的深基坑支护形式也有着互相影响的作用，因此对于深基坑边坡的支护需要特别重视，避免边坡事故。
本文主要围绕深基坑边坡支护的设计方式、施工方法和维护管理方法进行阐述，加深对深基坑边坡支护的认识，提升其安全性和合理性。
1.深基坑边坡支护的设计思路与安排由于深基坑边坡支护工程通常应用于城市的中高层建筑，而目前我国的城市建设速度不断加快，土地利用率也在逐步增加，因此相邻工程的深基坑距离通常较近，所以施工的安全性成为其中尤为重要的问题。
其次则是需要依据工程设计的要求，首先保证工程质量，其次保证工程设计的成本优化和施工效率的优化。
可以将施工过程分为三个大的步骤来进行。
首先，勘察施工场地的情况，尤其是了解地下管线的分布，对于现场的支护段界限进行了解，并对施工基坑的情况进行调查，收集场地的土质情况，结合勘察报告总结场地的地下水层状况。
其次，确定工程的具体施工步骤，通常按照钢管桩施工和后期的土方开挖、锚杆和混凝土施工。
喷锚的施工阶段可以与土方开挖相结合，在将土方开挖深度进行大致的层级划分后，依据实际的开挖情况安排具体的锚杆排距，而喷锚的施工需要在喷锚工作面成形后第一时间进行，避免深基坑的边坡受天气等外界因素的严重影响。
一般在施工的过程中，依据土方开挖的层级进行施工，喷混凝土施工的时间应当尽量与水泥浆的强度成形状况相联系。
最后，在施工的后期，要通过适当的监测系统来进行现场的位移和沉降情况的监测，并在土方开挖的层级加深时进行实施的土层状况调查，在监测的过程中要支护桩顶部水平位移、支护桩深层位移、竖向沉降值等等，在出现一些相对较大的数据变动时，要及时寻找并发现影响因素，例如土层状况、水土合力作用等，从而采取有效的措施来保证施工的效果和安全性。
12米深基坑双排桩支护施工方案范本
12米深基坑双排桩支护施工方案范本1000字简介：基坑支护工程是建筑工程中的重要环节之一，而深基坑支护工程的难度更高，施工方案的制定尤为重要，本文将对12米深基坑双排桩支护施工方案进行详细说明。
一、工程概况工程名称：某建筑项目12米深基坑支护工程工程地址：XX市XX区工程类型：双排桩支护工程施工单位：XX建筑工程有限公司监理单位：XX监理工程有限公司设计单位：XX设计院二、基坑支护方案1.基坑开挖深度：12米；2.基坑场地地质条件：场地为粘土、软黏土和砂质粘土等软土层，地下水位深度在4.5至5.5米之间，土体的零应力亲水性较强；3.支护方案：双排桩支护。
三、施工方案1.施工准备在施工现场进行踏勘，熟悉施工环境和地质条件，根据设计要求准备所需材料和设备，并指定专业人员进行操作。
2.基坑开挖和清理根据设计要求和施工方案，开展基坑开挖工作，清理开挖出的土方，将被挖的土方运往指定储存点。
在开挖过程中，需要密切监测坑壁稳定性，及时采取支护措施。
3.预制双排桩预制双排桩采用浇筑法制作。
具体步骤如下：（1）安装模板：将模板按照设计要求进行拼装，固定模板，进行背验。
（2）浇筑混凝土：先将模板内部喷一层隔离层，防止浇筑混凝土的渗漏。
然后根据设计要求，将混凝土均匀倒入模板中，用振动器加速混凝土密实度和浇筑均匀度。
（3）养护：混凝土养护期为14天，养护期结束后开展质量验收，合格后送至现场。
4.双排桩支护（1）双排桩的支撑：选用机械或人工将预制好的双排桩进行安装，根据设计要求进行定位和调整，同时加固及支撑。
（2）桩的联接：使用沉井式嵌板将双排桩进行联接，需要采用双桩头联接设施，实现两排预制双排桩的连接。
（3）双排桩支护纵向连接：采用纵向连接钢筋将两排双排桩拼接连接，形成完整的基坑支护系统。
（4）顶梁加固：顶梁是双排桩支护的重要部分，需要进行加固。
采用型钢、U型钢和槽钢等材料作为顶梁的加固材料，安装后通过螺杆将其固定。
5.基坑防渗（1）表面渗漏控制：经过双排桩支护的基坑内部将存在一定的地下水压力，需要采取合适的措施进行表面渗漏控制，以防地下水外渗。
基坑支护钢板桩工程施工方案
基坑支护钢板桩工程施工方案施工前准备工作：1.移除基坑周围的建筑物、杂物等。
2.清理基坑内部的杂物、石块等。
施工步骤：1.先进行基坑的标高定位和水平控制，确保基坑的尺寸、位置和平整度满足设计要求。
2.按照设计要求，确定支护钢板桩的类型、尺寸和施工顺序。
3.进行现场钢板桩的切割、预埋件的安装等工作。
钢板桩的切割应使用专业设备，确保切口平整、垂直度好。
4.逐节安装钢板桩，使用起重机进行吊装，确保钢板桩的垂直度和水平度满足要求。
安装时应注意桩身的保护，防止损坏。
5.正确设置钢板桩的拉梁和撑架，保证其对土体的支撑作用。
6.在钢板桩顶部设置步行平台，便于施工人员进行作业。
7.进一步完善支护体系，包括设置水平支撑、侧向支撑等。
根据具体情况，可能需要设置剪力墙、锚杆等加固措施。
8.对支护体系进行检查和调整，确保其稳定性和承载力。
9.施工完毕后，及时清理并处理施工现场产生的废料、杂物等。
安全措施：1.施工现场应设置明显的警示标志和警示线，防止无关人员进入。
2.施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.起重机操作人员需持有相关证书，严格按照操作规程操作机器。
4.在施工过程中，严禁站在钢板桩上进行作业，应在步行平台上作业，并使用安全防护网或围栏进行围护。
5.施工现场应保持良好的通风条件，避免有毒气体积聚。
6.定期检查支护体系的稳定性和承载力，及时修复损坏部分。
以上是基坑支护钢板桩工程的施工方案及安全措施。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
基坑支护桩施工方案
基坑支护桩施工方案一、工程概述本工程位于城市区域，设计为一个深基坑的施工，用于承载高层建筑的基础。
基坑的尺寸为30米×60米×12米（长×宽×深），周边地面为城市道路和建筑物。
本施工方案将详细介绍基坑支护桩的施工过程、施工方法和安全措施。
二、施工主要工艺流程1. 确定支护桩类型和间距。
根据地质调查报告和设计要求，确定使用钢筋混凝土桩作为支护桩。
桩周间距设为1.5米。
2. 桩基础准备工作。
清理基坑内部杂物，进行坑底挖方，达到设计的基坑尺寸和深度。
3. 桩基础施工。
按照设计要求，在基坑内进行桩基础的施工。
首先进行基础钢筋的布置和安装，确保钢筋的正确位置和间距。
然后进行模板的搭设，并进行混凝土浇筑。
4. 桩身施工。
基础完成后，进行桩身的施工。
先进行钢筋的布置和焊接，然后设置模板，并进行混凝土浇筑。
5. 桩顶施工。
桩身完成后，进行桩顶的施工。
先进行顶部的清理和检查，然后进行模板的设置和混凝土浇筑。
6. 桩身贯入。
桩顶完成后，进行桩身贯入。
使用振动锤将桩身逐渐贯入地下，直至达到设计要求的深度。
7. 验收和检测。
桩贯入完成后，进行桩的质量验收和检测。
主要包括检查桩身的质量、强度和位移等指标。
三、施工方法1. 支护桩采用钢筋混凝土桩，预制桩体在外场生产，然后进行运输和安装。
2. 基桩、桩身和桩顶的施工作业可以采用钢模板和木模板结合使用。
钢模板对桩底、桩身和桩顶进行辅助支撑，木模板进行混凝土的浇筑。
3. 施工现场应对桩身进行挖孔灌注桩。
4. 桩的安装应根据设计要求和施工安排，控制施工排程，以确保施工质量和安全。
四、安全措施1. 施工现场应设立围挡，确保周边人员和车辆的安全。
2. 施工过程中，应配备专业的施工人员，并进行相关的安全培训。
3. 严格遵守工程施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和质量。
4. 定期进行安全检查，确保施工现场的安全。
5. 施工过程中，及时处理好施工现场的积水和泥浆，防止发生事故。
基坑支护桩施工方案
基坑支护桩施工方案1. 概述基坑支护桩施工是在土方开挖作业过程中进行的一项重要工程。
通过设置支护桩，能够有效地控制土方崩塌和保护挖掘周边的建筑物和设施。
本文档将详细介绍基坑支护桩施工的方案和步骤，以确保施工的安全和顺利进行。
2. 施工准备在进行基坑支护桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•了解工程的地质情况，包括土层特性、地下水位、地下管线分布等。
•根据设计要求，确定支护桩的种类、规格和布置方案。
•制定施工计划，确定施工过程和各项工作的时间节点。
•获取所需的施工设备和材料，确保其质量符合要求。
•安排施工人员，包括工程师、技术人员和施工人员等。
3. 施工方法3.1 桩位确定在进行支护桩施工之前，需要根据设计要求确定桩位。
桩位的确定通常根据地质勘探的结果和设计规范进行，要考虑到土层的稳定性和承载力。
3.2 钻孔施工根据桩位确定的要求，在地面上进行钻孔施工。
钻孔的直径、深度和间距需要根据设计要求进行控制，并确保施工的准确性。
3.3 桩身加固完成钻孔之后，需要对桩身进行加固处理，以增强其稳定性和承载能力。
常用的加固方法有：•桩内灌注混凝土，增加桩的强度和刚度。
•设置钢筋，增加桩的抗拉强度和承载能力。
•填充适当的材料，提高桩的整体稳定性。
3.4 支护桩施工在完成钻孔和桩身加固之后，可以进行支护桩的施工。
支护桩的种类和布置方式需要根据设计要求进行确定，常见的支护桩有钢支撑桩、预制混凝土桩等。
3.5 支撑系统安装支护桩施工完成后，需要安装支撑系统。
支撑系统可以分为水平支撑和垂直支撑两部分，旨在提供有效的支撑和保护。
4. 安全措施在进行基坑支护桩施工时，需要严格遵守相关安全规范，并采取一系列的安全措施，以确保施工安全。
以下是一些常见的安全措施：•确保施工现场的安全警示标志醒目可见。
•工作人员需佩戴符合要求的个人防护装备。
•施工设备和工具应经过检修和维护，确保其正常运行。
•制定合理的作业流程和安全操作规程。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
基坑支护桩施工方案
基坑支护桩施工方案基坑支护是指在基坑开挖过程中为了保障开挖面的稳定而采取的一系列措施。
一般情况下，基坑的支护方式有很多种，如混凝土墙支护、桩基础支护等。
本文主要介绍基坑支护中的桩基础支护方案。
桩基础支护是指在基坑开挖过程中，通过设置桩基础来增加基坑的稳定性。
在进行桩基础支护时，需要首先确定基坑的开挖深度，根据开挖深度来选择合适的桩基础类型。
在选择桩基础类型时，一般可以考虑以下几个因素：基坑的土质情况、施工周期、工程承载力要求以及经济性等。
常见的桩基础类型有钢筋混凝土桩、钻孔灌注桩和预制桩等。
钢筋混凝土桩是一种常用的桩基础形式。
其施工方式一般是先进行地表的预留孔洞，然后将钢筋搭配好放入孔洞，最后在孔洞内浇筑混凝土固化。
这种桩基础具有承载力大、结构稳定的优点，适用于基坑较大、水位较高的情况。
钻孔灌注桩是一种在地基土层中钻孔并灌注混凝土的桩基础形式，其施工过程相对复杂。
首先需要使用钻机钻孔，然后再将混凝土注入孔洞中。
钻孔灌注桩的优点是施工过程较快，适用于较大的基坑和复杂的土层情况。
预制桩是一种事先在工厂里预制好的桩基础形式，其施工简单方便。
预制桩一般由混凝土或钢筋混凝土材料制成，根据需要可以选择圆形、方形或其他形状。
预制桩支护具有工期短、结构可靠的特点，适用于基坑深度较浅且土层较为简单的情况。
在桩基础支护方案的设计中，还需要考虑到桩基础的布置方式。
一般情况下，可以采用等间距布置或者不等间距布置。
等间距布置适用于土层较为均匀的情况，可以提高基坑的整体稳定性。
而不等间距布置则适用于土层较为复杂的情况，可以更好地适应不同土层的要求。
综上所述，基坑支护桩施工方案需要根据具体情况选择合适的桩基础类型和布置方式。
通过科学合理的设计和施工，可以确保基坑的稳定性和安全性，保障工程的顺利进行。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案一、施工前准备工作1.对基坑的土质进行勘察，了解土层的类型、厚度、稳定性等情况。
2.根据基坑的深度和周边环境等因素，确定适合的钢板桩类型和尺寸。
3.编制详细的施工方案，包括工程工艺、工序、安全措施等内容。
4.准备所需的设备和材料，如挖掘机、打桩机、钢板桩、U型槽、连接件、背填土等。
二、桩体施工工序1.清理基坑底部杂物，将基坑的表面平整。
2.根据设计要求选择适当的位置和方向，进行首桩的吊装和定位。
3.首桩定位后，使用打桩机将其打入地下，直至桩顶浸入所需深度，同时根据需要连接U型槽。
4.根据基坑的尺寸和设计要求，设置合适数量的桩，形成桩支护体系。
5.在桩体施工过程中，根据需要进行中间支撑和剪力边墙的设置，以增加整体的稳定性。
6.桩体的连接方式可以采用翻转式、端接式或折射式，具体根据施工要求进行选择。
三、涵洞施工工序1.清理基坑底部和侧壁，保持基坑的清洁。
2.根据设计要求安装涵洞的垫石，确保其均匀分布。
3.安装涵洞的U型槽，根据需要采用焊接或螺栓连接的方式。
4.在U型槽内安装适当数量和尺寸的钢板桩,桩顶应与地面平齐。
5.钢板桩设置完成后，连接涵洞的墙板和屋面，以确保结构的完整性。
6.涵洞的后续施工可以根据具体设计要求，进行开挖、回填、喷涂等工序。
四、桩的回填处理1.在桩体施工完成后，按照设计要求进行回填处理。
2.回填材料可以选择黄土、砂土等坚实的非可压性土壤。
3.回填过程中要避免对桩体施加过大的静力荷载，以防止对桩体的损坏。
4.回填的土体需逐层进行回压，以提高土体的密实度和桩体的稳定性。
5.回填完毕后，进行相关验收，确保工程质量符合要求。
五、安全措施1.在施工过程中，应设置警示标志，对施工区域进行有效隔离。
2.对施工现场进行定期巡查，确保施工的安全性。
3.施工人员必须配戴防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.操作设备时，必须熟悉操作规程，严禁超载操作和超速行驶。
5.出现意外情况时，及时采取紧急措施，并及时报告相关部门。
基坑支护施工方案(全文完整版)
基坑支护施工方案(全文完整版)范本一：基坑支护施工方案(全文完整版)1.前言本文档为基坑支护施工方案，旨在详细说明基坑支护的施工流程和相关注意事项。
2.施工背景2.1 基坑位置：（填写基坑位置的详细信息）2.2 基坑规模：（填写基坑长度、宽度、深度等具体参数）2.3 施工工期：（填写工程预计施工开始和结束日期）3.基坑支护设计3.1 设计依据：（填写支护设计的依据标准或规范）3.2 支护方式：（填写选择的支护方式，如钢支撑、深层钻孔桩等）3.3 支护结构：（填写支护结构的参数和构造）4.施工流程4.1 地面准备：（填写准备工作，如清理现场、布置施工设备等）4.2 基坑开挖：（填写开挖方法和深度控制措施）4.3 支护施工：（填写支护结构的施工步骤和要点）4.4 地下连续墙施工：（填写地下连续墙的施工方法和要求）4.5 后续处理：（填写基坑施工完成后的清理和回填工作）5.安全措施5.1 施工人员安全：（填写人员安全教育和操作规范）5.2 施工设备安全：（填写设备的安全使用和维护措施）5.3 防护措施：（填写防护设施的设置和使用）6.质量控制6.1 材料检验：（填写材料的检验方法和检验标准）6.2 施工质量检查：（填写施工过程中的质量检查措施）6.3 基坑测量：（填写基坑开挖和支护的测量方法）7.环境保护措施7.1 噪音控制：（填写噪音产生的控制措施）7.2 扬尘控制：（填写扬尘产生的控制措施）7.3 污水处理：（填写污水处理的方法和设备）8.施工机具和设备清单（列出施工所需机具和设备的名称和数量）附件：1. 支护设计图纸2. 施工进度计划3. 施工安全操作规程法律名词及注释：1. 基坑：指施工过程中挖掘出的地下空腔。
2. 支护：指对基坑进行围护和加固，保证其稳定性的施工措施。
3. 深层钻孔桩：指在基坑边缘以一定间距钻入地下并灌注浆液，形成一道连续的桩体，以支撑基坑周边土体。
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本二：基坑支护施工方案(全文完整版)1.前言本文档为基坑支护施工方案，旨在详细说明基坑支护的施工流程和相关注意事项。
基坑排桩支护施工方案
基坑排桩支护施工方案1. 引言基坑排桩支护是在土方开挖施工过程中使用桩基及支护结构来防止基坑坍塌、保证周边建筑安全的一种施工技术。
本文档旨在介绍基坑排桩支护施工方案，包括施工步骤、施工过程中需要考虑的因素以及安全措施等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备工作在施工前，需要对基坑施工区域进行详细的勘察与测量，了解地质条件、地下水位等情况。
同时，需要制定详细的施工方案，并进行相关的施工准备工作。
2.2 桩基施工在桩基施工阶段，根据地质条件和设计要求选择适当的桩基类型，并进行桩基钻探、打桩等工序。
桩基施工需按照相关规范进行，确保桩基的稳定性和承载能力。
2.3 支护结构施工支护结构的施工是为了防止基坑坍塌，保证周边建筑物的安全。
常见的支护结构包括土壤钉墙、深层连续墙、桩土共同支护等。
施工过程中需要根据设计要求进行支护结构的布置和施工，保证其稳定性和密实度。
2.4 基坑开挖在完成桩基和支护结构施工后，可以进行基坑开挖。
开挖过程中需要注意安全，定期检查支护结构的稳定性，并采取相应措施进行加固。
2.5 后期收尾工作基坑开挖完成后，需要进行相关的后期收尾工作。
包括清理基坑、拆除不需要的支护结构、进行地面修复等。
3. 施工过程中需要考虑的因素3.1 地质条件地质条件是进行基坑排桩支护施工的重要依据。
要对施工区域的地质情况进行详细的勘察，了解地层的稳定性、地下水位等情况。
根据地质条件选择合适的桩基类型和支护结构形式。
3.2 周边建筑物施工区域周边的建筑物是进行基坑排桩支护施工时需要考虑的因素之一。
需要确保施工过程中不会对周边建筑物造成影响，采取相应的保护措施。
3.3 地下管线地下管线是进行基坑排桩支护工程时需要特别注意的因素。
施工前需要查明地下管线的位置，并做好防护措施，避免对地下管线造成破坏。
3.4 施工安全在进行基坑排桩支护施工时，安全是第一位的考虑因素。
需制定详细的安全方案，包括施工人员的安全教育、使用安全防护设备等。
支护桩施工方案
支护桩施工方案1. 概述支护桩是在土工工程中常用的一种地下结构物，用于增加土体的稳定性和承载能力。
本文将介绍支护桩的施工方案。
2. 施工前准备2.1 土质勘测：施工前需要对工程现场的土质进行勘测，以确定支护桩的设计参数和施工方案。
2.2 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物，为施工提供良好的条件。
3. 施工材料3.1 支护桩：选择适合工程需求的支护桩材料，常见的包括混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢管桩等。
3.2 模板和模具：根据支护桩的形状和尺寸，制作适合施工的模板和模具。
4. 施工工序4.1 桩基处理：在施工现场挖掘桩基坑，根据设计要求进行土体处理，如基础槽、挖孔等。
4.2 支护桩灌注：将适当材料的支护桩灌注至桩基坑内，确保桩身完整、无空隙。
4.3 配筋施工：按照设计要求，在灌注的支护桩内安排钢筋，提高桩体的强度和稳定性。
4.4 砼浇筑：在完成灌注和配筋后，进行砼的浇筑工序，填充桩身空隙，并保证整体稳定。
4.5 后期处理：等待砼彻底凝固后，对支护桩进行后期处理，如拆模、修整等。
5. 施工注意事项5.1 施工现场安全：设置施工围挡，确保施工现场的安全性，避免人员伤害和机械设备事故。
5.2 施工设备选择：根据施工条件和桩基要求选择合适的施工设备和工具。
5.3 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证支护桩的质量和稳定性。
6. 施工质量验收支护桩施工完成后，需要进行施工质量验收。
验收内容包括桩身的几何尺寸、强度检测、钢筋的布置等。
验收合格后方可进行后续土工工程的施工。
7. 施工后维护支护桩施工完成后，需要进行后续的维护工作。
定期检查支护桩的稳定性和表面状况，及时处理任何发现的问题，确保土工工程的安全和可靠性。
总结:支护桩施工是土工工程中重要的环节之一，施工方案的合理性和施工质量的稳定性直接影响土工工程的安全和可靠性。
施工前的准备工作、施工材料的选择、施工工序的控制以及施工后的维护工作都是确保工程质量的重要环节。
基坑钢板桩支护施工方案
基坑钢板桩支护施工方案基坑钢板桩支护施工方案一、施工原理基坑钢板桩支护是利用钢板桩的受力特性，通过桩的悬挂作用和土体的水平支撑作用，控制土体的变形和稳定，进而达到基坑支护的目的。
二、施工工艺1. 基坑预处理：清理基坑周边的障碍物，进行顶部清平，确保施工区域为空旷。
2. 临时锚杆施工：在基坑边缘设置临时锚杆，固定住土体，防止坍塌。
3. 钢板桩施工：按规划的位置和间距，使用挖掘机挖槽，将钢板桩插入槽内，逐段施工，直至挖槽贯通桩长。
4. 锚固施工：钢板桩安装完成后，进行桩体与土壤的连接，采用灌注法、锚杆法等方式进行锚固。
5. 其他支护措施：根据基坑的实际情况，可以采用加固钢筋网、加固撑架等措施，增强基坑的稳定性。
6. 现浇钢筋混凝土面板施工：在钢板桩上方浇筑钢筋混凝土面板，形成整体的支撑结构。
三、施工注意事项1. 施工面临的土壤条件和地下水位要进行详细勘探和分析，确定施工方案。
2. 在进行钢板桩施工时，要保证桩的垂直度和位置的准确性，避免出现偏斜。
3. 钢板桩的锚固要采取密实的方式，确保桩体与土壤的紧密联系。
4. 在进行现浇混凝土面板施工时，要注意控制浇筑过程中的温度和湿度，避免出现裂缝和变形现象。
5. 安全施工，设置必要的防护措施和警示标志，确保人员和设备的安全。
四、施工进度安排1. 基坑预处理：1天2. 临时锚杆施工：2天3. 钢板桩施工：根据基坑的深度和大小，大致为5-10天4. 锚固施工：3天5. 其他支护措施施工：根据实际情况确定6. 现浇钢筋混凝土面板施工：根据实际情况确定以上是基坑钢板桩支护施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据现场实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要始终关注施工安全和质量，确保基坑的稳定性和支护效果。
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目录第一章工程概述 (1)一、工程概况 (1)二、工程地质 (1)三、支护系统设计情况 (2)第二章施工方案 (5)一、施工依据及要求 (5)二、施工部署 (5)三、支护系统施工流程 (6)四、施工准备 (6)五、主要工程施工方法及技术措施 (7)（一）测量定位放样 (7)（二）钻（冲）孔桩施工方法 (7)（三）水泥搅拌桩施工方法 (13)（四）预应力锚索施工方法 (21)（五）冠梁钢筋砼施工方法 (28)第三章、施工进度计划 (35)第四章、资源配置计划 (36)第五章、劳动力配置计划 (37)第六章、质量保证措施 (37)第七章、安全保证措施 (38)一、安全生产管理总则 (38)二、现场管理人员安全管理职责分解 (40)三、安全管理奖罚励规定 (41)四、安全管理处罚条例 (41)基坑支护桩施工方案第一章工程概述一、工程概况广州市荔湾区花地河南北水闸（南闸）工程位于广州市荔湾区花地河南出口。
水闸最大过闸流量为225.5m3/s，包括两个泄水孔和一个船闸，泄水孔宽33米。
船闸闸室有效长度100米，有效宽度12米。
泄水孔采用上翻式拱型钢闸门，液压启闭机启闭，船闸上、下闸首控制闸门均采用液压启闭一字钢闸门。
船闸和泄水闸结构形式为钢筋整体式结构，闸底板基础均为灌注桩基础，两翼均为水泥搅拌桩基础。
水闸等级为Ⅲ等，其主要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级，临时建筑物级别为5级，地震设防为7度；船闸通航等级为Ⅵ级。
工程建设目的主要是景观蓄水、引清调水、挡潮排涝、通航及泄洪安全。
工程建安投资约1.2亿元。
船闸基坑开挖长度为203.6米，底开挖高程为▽-4.50米～▽-8.20米之间，廊道集水井基坑开挖最深达▽-9.20米；水闸基坑开挖长度为130米，底高程为▽-5.2米～▽-8.2米之间。
基坑明挖支护采用钢筋混凝土灌注桩加预应力锚索支护和双排互交水泥搅拌桩防渗帷幕止水的结构体系。
二、工程地质南闸位于花地河南端，与平洲水道相连，区内地势平坦，地面标高为2.86米～3.30米，河底呈“V”型。
中心部位较深，标高为0.22米～-4.66米。
属珠江三角洲冲击平原腹地。
根据区域地质资料，工程区内主要出露的地层岩性为白垩系下白鹤洞组下部为黄褐色砾岩、砂砾岩、粗粒砂岩和紫红色细粒砂岩、粉砂岩，中部夹灰绿色砂质泥岩，上部为灰、深灰色灰岩、泥灰岩、粉砂质泥灰岩与粉砂岩。
以明显的角度不整合覆于下伏地层之上。
第四系（Qal）冲淤积层，土层性质主要有：淤泥、淤泥质土、粉砂、粗砂、粉质粘土等，与下层呈平行不整合接触。
根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2001），工程区地震动峰值加速度为0.10g，参照地震动峰值加速度分区与地震基本烈度对照表，相应的地震基本烈度为7度。
工程区地下水类型主要为第四系沙层孔隙水及风化基岩裂隙水，属潜水、承压水，第四系粗砂层主要含水、赋水层，粉砂次之，水量丰富。
基岩裂隙、层理发育，是基岩裂隙水的主要通道，水量大，钻探施工时于砂层和强、微风化岩的两处位置具明显的失水现象。
但二者间又被极微透水或微透水层的淤泥、淤泥质土或粉质粘土、全风化岩相间。
所以第四系浅层水与基岩裂隙水基本无水力联系。
三、支护系统设计情况本工程采用钢筋混凝土灌注桩加预应力锚索，支护钻孔桩采用压顶联系梁连结，加双排锚索锚固，外侧采用双排互交水泥搅拌桩防渗帷幕，东岸导流明渠防冲刷板采用砼板的支护体系，灌注桩的位置距离结构外边线1米，距现有挡墙外边线向堤岸方向延伸不小于3.2米的距离。
灌注桩采用C30砼，东岸桩径φ120厘米，桩间距140厘米，西岸桩径φ100厘米，间距120厘米。
工程设计分9区，各区工程数量详见下表：支护灌注桩数据表支护灌注桩C30砼方量共计6421立方米，钢筋制作安装共计546吨；灌注桩桩顶设冠梁，冠梁采用C30砼，高1米，宽1.2米，冠梁总长467米，砼浇筑为496立方米，钢筋制安26吨；灌注桩中部设腰梁，腰梁采用C30砼，总长325米,砼浇筑为170立方米,钢筋制安16吨。
5～9区设C20挂板，总长208米，砼浇筑为452立方米，钢筋制安23吨。
1～4区灌注桩后打双排水泥搅拌桩做止水帷幕，桩径φ55厘米，桩间距40厘米；5～9区灌注桩后打双排水泥搅拌桩做止水帷幕并兼做挂板基础，桩径φ55厘米，桩间距40厘米，2区、3区、5～9区支护灌注桩采用预应力锚索进行锚固。
各锚固区具体情况如下：2区采用3束7φ5锚索，水平间距1.2米，长度36米，入射角度为35度，锁定力200KN。
3区采用3束7φ5锚索，水平间距1.2米，长度分别为32米和29米，入射角度为35度，锁定力200KN。
5区采用3束7φ5锚索，水平间距1.4米，长度32米，入射角度为35度，锁定力250KN。
6区采用3束7φ5锚索，水平间距1.4米，长度34米，入射角度为35度，锁定力280KN。
7区采用3束7φ5锚索，水平间距1.4米，长度32米，入射角度为35度，锁定力230KN。
8区采用3束7φ5锚索，水平间距1.4米，长度32米和30米，入射角度为35度，锁定力300KN。
9区采用3束7φ5锚索，水平间距1.4米，长度36米和34米，入射角度为35度，锁定力370KN。
水泥搅拌桩、预应力锚索数量表第二章施工方案一、施工依据及要求1、广州市荔湾区花地河南北水闸（南闸）工程施工图。
2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑地基基础施工质量及验收规程》（GB502020-2002）4、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2006）。
5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）6、《电力工程地基处理技术规范》（DL/T5024-2005）7、《建筑地基基础施工质量及验收规程》（GB502020-2002）。
8、材料的材质及强度要求：钻孔桩与冠梁混凝土强度等级采用C30；钢筋：采用HPB235钢筋和HPB335钢筋，材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449-1998）；预应力钢筋线采用fptk=1860钢绞线；灌注桩钢筋保护层厚度为50mm；钢筋锚固长度为35d。
二、施工部署广州市荔湾区花地河南北水闸（南闸）工程基坑支护系统分布在东西两岸，西岸分别有1区、2区、3区、4区，东岸分别有5区、6区、7区、8区、9区，两岸已基本具备施工条件，考虑到东岸施工工期在关键线路上，集中机械、人力、财力先进行东岸支护系统施工，东岸开工后同时组织进行西岸支护系统中的钻孔灌注桩、锚索、水泥搅拌桩等各项目的施工。
三、支护系统施工流程四、施工准备施工前技术交底：施工开始前，组织全体施工人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。
作好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的准备工作，安检及质检人员要作好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。
放线定位：按设计图纸，准确测放出桩位，并请监理验收后，作好固定标志，以便施工中随时控制。
机械设备的安装调试。
根据设计工程量及要求工期，计划配置8台冲孔灌注桩桩机、10台回旋钻钻机，2台挖掘机、5辆自卸运输车。
现场将根据实际施工情况调整机械投入量。
施工现场四周各安设照明灯，以便于夜间作业。
五、主要工程施工方法及技术措施（一）测量定位放样1、桩位放点方法采用全站仪进行测量放样，支护系统灌注桩附近设临时控制点及轴线控制点。
根据支护桩的轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。
经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及桩心，桩心测设后用直径6毫米的钢筋打到桩心上定位，待桩施工时重新对桩心进行复测，复测无误后才开始施工。
2、标高控制用高精度的水准仪进行标高引测。
为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，根据现场情况，设置在较稳定位置，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。
（二）钻（冲）孔桩施工方法1、施工工艺流程东岸支护结构钻孔灌注桩直径120厘米，桩心间距140厘米；西岸支护结构钻孔灌注桩直径100厘米，桩心间距120厘米；嵌固段进入强风化泥岩。
采用回转钻削成孔，东岸个别区段由于需要进入中风化，考虑到回旋钻钻进速度较慢，对于这一部分的桩，采用冲孔桩机施工。
施工工艺流程如下：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻（冲）机并定位→钻（冲）进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
2、施工机械投入据我公司的施工经验，进入强风化的用回旋钻，进入中风化的用冲孔机，每台机平均每3天完成2根。
东岸钻孔支护桩共有148根，计划工期20天，P=1.5根/天/台，机械完好率K=0.90，需投入的机械数量：N=148/20÷1.5/2÷0.90=10.96≈11台。
西岸钻孔支护桩共有214根，计划工期30天P=1.5根/天/台，机械完好率K=0.90，需投入的机械数量：N=214/30÷1.5/2÷0.9=10.57≈11台。
3、施工准备⑴完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
⑵钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
⑶开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。
⑷跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
⑸处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。
⑹备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
⑺清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。
⑻对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
⑼钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒。
4、施工方法采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。
钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土及强风化层）。
⑴测量放样：采用全站仪分别测设钻孔桩桩心，测设后用直径6mm的钢筋垂直打到桩心上定位，待桩机就位后，施工前重新对桩心进行复测，复测无误后才开始造孔施工。
⑵埋设护筒①护筒采用钢护筒，用5毫米厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。