天然气管道下向焊接缺陷及防止措施(正式)

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天然气管道焊接施工质量控制措施

试论天然气管道焊接施工的质量控制措施摘要：作为一种透明气体并且具有易燃易爆特点的天然气，其运行投产的正常与否完全取决于管道焊接技术质量的好坏。

基于此，天然气管道焊接施工的质量控制措施进行了探讨。

关键词：天然气；管道焊接；质量控制措施焊接作业在建设天然气管道的过程中，要特别注意管道施工建设，因为焊接技术的施工效果全面贯穿于工程的质量的全过程，与此同时，直接影响到燃气管网的运行安全。

所以在对天然气管道的焊接施工的时候，要仔细把握其中的各个环节，要对施工的准备阶段，包括事前、中、后的控制等工作做好全面准备，保证焊口的质量合格。

一、常见焊接的缺陷以及预防措施1.气孔的缺陷以及措施形成此缺陷的主要原因是，在焊接时其熔池中因气体凝固而未能逸出从而产生空穴。

预防措施：要解决这种问题，就应该及时处理焊前所存在的问题。

使相关清理工作顺利进行，如果天气是雨天或湿度过大，为避免产生气孔，要加强有效的控制措施。

2.咬边的缺陷以及措施出现这种问题的原因是不正当的选择焊接参数，或者是由于操作时不合理、不恰当的操作方法，在焊道母材为止烧熔从而形成凹陷或沟槽。

存在咬边缺陷，从某中程度上来讲，一方面可以将焊接接头的强度降低，还会由于应力集中而出现裂纹。

预防的措施：恰当的选择焊接速度以及其焊接电流，不要过度拉长电弧，以保运条的匀称性。

3.夹渣的缺陷以及措施熔渣残留于焊后的焊缝中。

在形成焊缝的过程中，未能及时浮出的焊渣，在焊道中夹杂。

预防措施:使用恰当的坡口角度以及精确的焊接工艺的参数,尽量延长熔池保留的时间。

平稳的进行焊接操作，摆动焊条的方式应该对熔渣上浮起到推进作用。

对于焊丝表面以及坡口边缘存在的油污要进行仔细的清理。

在进行多层焊接的操作时，首先要清理前道焊缝存在的熔渣，然后进行下一道(层)焊缝的焊接工作。

4.未熔合缺陷这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。

预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。

天然气管道焊接施工质量控制措施

天然气管道焊接施工质量控制措施摘要：本文分析了天然气管道焊接特点与难点，阐述了天然气管道焊接施工质量控制措施，探讨了天然气管道产生缺陷的种类及整改措施。

关键词：天然气；管道焊接；施工质量；控制措施天然气长输管道一般运输量大；管道大部分埋设于地下，占地少，受地形的限制少，可以缩短运输距离；密闭安全，能够长期连续稳定运行，输送受恶劣气候的影响小，无噪音，油气损耗小，对环境污染少；便于管理，易于实现远程集中监控，现代化管道运输系统的自动化程度很高；劳动生产率高，能耗少、损耗少、运费低。

因此，管道运输是天然气输送成本最低的。

一、天然气管道焊接特点与难点1、流动性施工对焊接质量的影响。

施工作业点随着施工进度而不断迁移, 焊接质量的保证也增加了难度。

2、地形地貌对焊接质量的影响。

该天然气管道工程将穿越城市沟渠、箱涵、土堤等处, 可能会遇到多种地形, 焊接位置复杂, 焊接难度大。

3、气候环境对焊接质量的影响。

本工程管道焊接主要集中在夏季及雷雨风暴较多的期间内, 气候环境条件的影响, 增加了焊接质量控制难度。

4、现场焊接时, 采用对口器进行管口组对。

5、现场焊接位置多为管道水平固定或倾斜固定对接, 包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。

对焊工的操作技能要求更高、更严。

6、施工环境对焊接质量的影响。

该天然气管道穿越城市主干道, 导致施工不能连续进行, 往往给焊接带来困难; 外界因素的干扰, 造成现场施焊接头数量增加, 质量难以保证, 使得焊接成本上升。

7、焊接质量要求高。

根据《钢质管道焊接及验收规程》( SY/T4103) 的规定, 焊缝超声波探伤比例100%, 合格级别为Ⅱ级; 焊缝Ⅹ射线探伤比例为20%, 合格级别为Ⅱ级。

穿越段进行100%射线擦伤, 合格级别为Ⅱ级。

二、天然气管道焊接施工质量控制措施1、事前控制(焊前检查)在实施焊接作业前,应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。

天然气管道焊接施工质量控制措施

天然气管道焊接施工质量控制措施随着社会经济的发展，人们的生活水平得到很大的提高，对天然气的需求量也在不断增加。

各行各业生产活动的增加，天然气资源分布的不均，都在促进天然气的开发和配套的管道工程建设。

对于施工焊接质量来说，天然气输送管道的安全和质量是关键。

本文就通过讨论这一问题，为了提高和加强天然气管道施工的水平，建造出更加安全和高质量的天然气管道，从而对天然气管道施工焊接的质量控制进行了思考。

标签：天然气管道；施工焊接；质量控制社会经济的发展使得人们越来越依赖天然气资源，因此，就需要加强天然气的管道建设。

为了让天然气输送得到更多的保障，就应该提高管道施工质量，而在管道施工中，焊接质量又是一项重要技术工艺，焊接质量的好坏直接决定管道的安全与否，所以，应该加强对天然气施工焊接的质量控制，从而提高天然气施工的整体质量。

1 天然气管道施工中的焊接质量控制1.1 焊接质量控制描述通过焊接，就要对天然气管道强度和严密性进行检查，在投入生产和使用前，还需要进行检验，首先是检验焊接的外表，然后是检验焊接内部的质量。

在实践当中，相关人员应该特别注重焊接的质量检查，在施工的过程当中需要检查其外观，在对焊接内部的质量进行检验时，应该根据无损检查单位来进行，因为他们出具的检查报告更符合国家规定的相关标准规范，具有更高的准确性和可靠度。

除此之外，为了保证焊接的质量，在检验焊接质量时，必须要符合相关的设计规范和国家标准，还要让第三方对其进行审核，因为这不仅会有利于技术的交流和进步，还能对焊接的整体质量起到很大的提高作用。

1.2 焊接中现在存在的问题在天然气管道施工中，虽然我国的焊接技术已经取得了很大的发展，但这是完全不够的，因为我国的焊接技术还存在很多缺陷，但焊接施工的过程当中，常常会遇到一些问题，例如，焊接表面常出现咬边，焊接内部出现夹渣和气孔等等，这些问题都会对焊接的质量造成很大的影响，例如钢管焊缝的承载能力下降等。

那么造成这些问题出现的原因有很多，不仅是因为焊接技术人员操作不符合要求，更是由于技术中存在缺陷造成的，为了消除这些问题，就需要经过无损探伤检查的方法来进行。

天然气长输管道焊口常见缺陷分析

天然气长输管道焊口常见缺陷分析摘要：本文分析了天然气长输管道焊口常见的缺陷，总结各类缺陷X射线底片影像特征，分析缺陷形成的原因及预防控制措施，对今后基建工程项目管道焊口质量控制提出建议。

关键词：长输管道；焊口；缺陷1引言天然气长输管道焊口质量主要取决于以下几方面的管理质量：施工图设计管理、焊评焊规管理、焊工准入管理、焊机焊材管理、施工现场管理、无损检测管理等。

任一环节工作未开展到位均可能引发焊口质量不合格或存在缺欠，形成风险点对后期管道运营造成潜在安全隐患。

本文重点对焊口常见缺陷X射线底片影像特征、缺陷形成原因、预防控制措施进行分析，结合笔者近年在基建工程项目管理中总结的经验，对今后基建工程项目管道焊口质量控制提出建议。

2焊口常见缺陷及影像特征天然气长输管道焊口常见的缺陷有：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔。

上述缺陷在X射线底片中呈现出的影像特征如下：2.1裂纹裂纹影像特征：裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线和黑丝，黑线和黑丝上有微小的锯齿，有分叉，粗细和黑度时有变化。

如图1所示。

2.2未熔合未熔合缺陷按其所在部位，可分为坡口未熔合、根部未熔合、层间未熔合三种。

2.2.1坡口未熔合坡口未熔合影像特征：连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀。

如图2所示。

2.2.2根部未熔合根部未熔合影像特征：根部未熔合的典型影像是一条细直黑线，一侧轮廓整齐且黑度较大，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则。

如图3所示。

2.2.3层间未熔合层间未熔合影像特征：黑度不大的块状阴影，形状不规则。

如图4所示。

2.3未焊透未焊透影像特征：细直黑线，两侧轮廓很整齐，为坡口钝边痕迹，宽度恰好是钝边间隙宽度。

如图5所示。

2.4夹渣夹渣影像特征：黑点、黑块或黑条，形状不规则，黑度变化无规律、轮廓不圆滑。

如图6所示。

2.5气孔气孔影像特征：呈黑色圆点，也有呈黑线（线状气孔）或其他不规则形状的，气孔的轮廓比较圆滑，其黑度中心较大，至边缘稍减小。

天然气管道施工中的常见问题及解决措施

天然气管道施工中的常见问题及解决措施摘要：天然气作为一种清洁能源，得到了广泛的应用，国家鼓励天然气能源的高效利用。

而长输管道作为天然气输送的载体，对天然气运输管道的施工质量有着较高的安全性要求。

本文分析了天然气管道施工中存在的管道敷设问题、焊接问题、设计问题、质量管理问题等，并提出了相应的解决措施，以提高天然气长输管道的施工质量，保障天然气长输管道在生产使用过程中的安全可靠性。

关键词：管道、天然气、施工、焊接、敷设天然气长输管道的施工与应用对于天然气资源的开发利用起着至关重要的作用，在确保天然气运输的安全性与稳定性的同时，长输管道大大降低了天然气的运输成本，有效地缓解了我国能源短缺的问题。

天然气长输管道工程的规模大，管道线路分布长，在天然气长输管道施工过程中存在着很多问题，影响着天然气长输管道的整体质量，一旦天然气管道发生泄漏，容易引起火灾爆炸事故，甚至造成人员伤亡事故，造成较大的经济损失，因此，天然气长输管道的施工质量不容忽视，必须重视天然气长输管道的施工技术与质量管理。

一、天然气长输管道施工中的常见问题(1)设计缺陷的问题天然气长输管道设计缺陷的问题首先表现在工艺流程方面。

在天然气生产使用过程中，天然气管道的运行质量与天然气系统工程各个环节的工艺流程、管道分布、设备布置、防护措施等都是相关的。

如果天然气管道设计的工艺流程不合理存在设计缺陷，将会对天然气管道的安全运行造成严重威胁。

在施工过程中对设计数据处理不当，也会造成天然气管道运输站点位置选择不合理，以及重要的压缩机设备等出现选型不当等问题，为天然气管道的生产运行埋下安全隐患，影响安全生产。

在管道强度计算方面，如果对管道应力荷载分析不正确或强度系数取值计算错误，都会造成管道强度计算偏差，使得管道材质选型不当，从而使得天然气长输管道在施工过程中出现断裂、弯曲或变形等质量问题，或者造成天然气管道在使用过程中因管道强度不够造成管道开裂泄漏，引发安全事故。

燃气户内管道工程的质量通病及防治范本（2篇）

燃气户内管道工程的质量通病及防治范本燃气户内管道工程的质量问题是一个直接关系到用户生命财产安全的重大问题。

为了确保燃气管道工程的质量，需要针对通病进行分析，并提供相应的防治范本。

以下是对燃气户内管道工程常见通病的分析及相应的防治范本。

一、焊接质量不合格问题焊接工艺是管道工程施工中的重要环节，其焊缝质量直接影响到整个管道工程的可靠性。

常见的焊接质量通病包括焊缝开裂、焊缝无熔合、焊缝太厚等问题。

防治范本：1. 加强员工培训及操作技能的提升，确保焊接工艺符合规范要求。

2. 引入现代焊接设备，提高焊接效率和质量。

采用先进的焊接技术，如自动焊接设备，可以有效地减少焊接质量问题。

3. 进行严格的焊接检验，确保焊缝的质量。

包括可视检查、超声波检测等多种检测方法的运用，对焊接质量进行全面评估。

二、管道安装不规范问题管道安装是燃气管道工程的核心环节，安装不规范会导致管道泄漏风险增加，对用户的生命财产安全造成潜在威胁。

常见的安装不规范通病包括接头连接不紧密、管道坡度不符合要求、管道与支架固定不牢固等问题。

防治范本：1. 严格按照相关规范要求进行管道安装。

施工人员需具备相关技能和经验，并进行培训，保证施工质量。

2. 选择合适的管材和管件，确保其质量合格、符合规范要求。

3. 严格执行管道坡度要求，确保排气、排水正常。

4. 确保管道与支架的连接稳固可靠，通过加强支架结构设计、使用合适的支架材料来防止管道松动和脱落。

三、隐蔽工程质量控制不到位问题燃气管道工程的隐蔽工程是指已经完成的管道工程被混凝土或其他建筑构件覆盖后的施工工程。

隐蔽工程的质量控制不到位，容易导致工程隐患无法及时发现和处理，给后续施工和使用带来潜在安全风险。

防治范本：1. 明确隐蔽工程验收标准，制定相关施工规范，并加强对施工质量的监督检查。

2. 强化施工质量管理，确保施工过程中的各项质量要求得到执行。

例如，做好焊接接头的检查记录，保留验收证明等。

3. 引入现代化的施工设备和技术手段，如应用无损检测技术，对隐蔽工程进行质量检查，有效预防和发现问题。

浅述下向焊焊接缺陷成因及改进措施

浅述下向焊焊接缺陷成因及改进措施摘要：下向焊是一种手工电弧焊焊接工艺方法，该工艺电弧吹力大，熔深大，焊条熔化速度快、熔敷效率高。

但下向焊也存在他特有的普遍缺陷，本文主要论述下向焊工艺焊接缺陷的成因及其改进措施。

关键词：下向焊；缺陷；改进措施中图分类号： P755. 文献标识码：A文章编号：1. 下向焊在长输管道建设中的发展和应用下向焊焊接工艺在长输管道建设中不断发展，得到了广泛的应用，现己成为一门较为成熟的工艺。

60年代后期，该工艺主要使用纤维素焊条，但是当用于大直径、厚壁管的焊接时，其焊接速度反而比不上向上焊，因此下向焊焊接方法也在不断发展和完善，出现了以下几种工艺。

1.1混合型手工下向焊焊接工艺根据前述对焊接材料的分析，低氢型焊条由于焊缝金属中含氢量和含氧量较低，在相同条件下，其韧性较纤维素焊条好，但速度慢，由此产生了混合型手工下向焊焊接工艺。

该工艺是采用纤维素型焊条根焊、热焊和低氢型焊条填充焊、盖面焊的焊接方法，可充分发挥两种焊条的优点，适用于钢级较高的管道焊接。

在国际管道建设上使用较多，美国、加拿大、荷兰及瑞典等国家在80年代后期的长输管道手工焊中广泛采用;在我国也有应用实例。

可以预见，随着管道工程对管材提出更高的要求，高强度、高韧性的大口径钢管应用日益广泛，混合型下向焊焊接方法会逐步成为长输管道现场焊接的主要方法。

1.2复合型下向焊焊接技术复合型下向焊是指对根层与热焊层采用下向焊、对填充层与盖面层采用向上焊的焊接方法，它主要用于壁厚较大的管道。

如前所述，壁厚较大的管道，采用下向焊焊接方法，焊接层数多，反而不能发挥其焊接速度快的优势，因此考虑采用复合型的焊接方法，可发挥两种工艺的优点。

1.3下向焊焊接技术中的不同工艺在我国的应用1993年建成投产的达连河一哈尔滨煤气管道是我国第一根采用低氢下向焊技术的管道干线工程，管径为630x7一720x7，材质为A3F钢，全长247.45km，最大工作压力为21.6MPa。

天然气管道焊接施工分析、施工措施及预案

天然气管道焊接施工分析、施工措施及预案对于天燃气安装工程，管道的焊接是非常关键的工序，是整个管道施工工序流程中的核心工序。

焊接技术运用的好坏，直接影响到整个管道安装的质量。

做好焊接施工分析是关键工作。

1 焊接施工分析1.1 焊接工程简介本工程工艺管道采用xxxxxx，最大管径为DN800，最小管径为DN25，焊条选用纤维素焊条 E6010及E7010。

焊丝采用纤维素焊丝 E71T8-Ni。

焊接工艺采用下向焊打底加半自动药芯焊丝自保护下向焊填充盖面工艺。

1.2焊接施工分析焊缝常见质量缺陷及成因的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。

经过我公司将多年从事石油化工专业施工所形成的技术积累，针对本工程中的L415及L290出现的缺陷及分析见表1.2-1。

表1.2-1焊接缺陷及分析2焊接施工措施及预案2.1控制焊接施工质量流程控制焊接施工质量流程如图2.1-1焊条的质量对保证焊接质量至关重要。

应从购进、保管、发放、使用、回收几个环节进行管理。

2.2.1 焊接材料的采购焊材选用一直与我单位进行合作的大型焊接材料生产厂。

由于本工程焊接材料除了符合一般的产品标准要求之外，还要符合“承压设备用焊接材料订货技术条件”（NB/T47018）。

在洽谈采购合同时，必须将工程对焊接材料的特殊要求明确提出来，并将此项内容写入合同中。

2.2.2 焊接材料的验收检验1）包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。

重点检查密封层是否完整。

工程签约焊接材料计划编制、审定施工组织设计编制、审定材料购进与检验焊接工艺评定焊接工艺编制、审定焊接施工焊工培训焊接设备确认改变工艺时，返修工艺的编制、批准程序不变。

公司总工程师审定返修工艺转入下道工序焊接检验一返、二返三返以上合格2）质量证明书检验核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。

3）外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，是否存在有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。

管道焊接常见缺陷及防止措施

管道焊接常见缺陷、产生原因及防止措施摘要：管道失效的原因有很多。

有密封失效，管道堵塞，高温氧化，金属高温渗碳，应力腐蚀，管道震动疲劳破坏，高温管道渗碳体球墨化等。

失效的表象是管道鼓泡、穿孔、裂缝、断裂等。

在管道的日常运行管理中，最常见的失效是管道泄漏。

管道泄漏，除了腐蚀原因外，最主要的是焊接质量原因。

在管道的施工过程中，设备管理人员了解管道焊接的常见缺陷，危害、产生原因及防止措施，有利于管道质量的控制，及时制止不规范的操作，以利于设备安全运行。

关键词：焊接缺陷危害原因防止措施前言：管道焊接常见缺陷分为外观缺陷和内部缺陷，本文分别就常见外观缺陷和内部缺陷的种类、缺陷产生的原因、危害的防止措施加以介绍。

1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。

常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。

单面焊的根部未焊透等。

缺陷形式：1.1 咬边：咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。

1.1.1产生咬边的主要原因：是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。

焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。

直流焊时电弧的磁偏也是产生咬边的一个原因。

某些焊接位置(立、横、仰)则会加剧咬边形成。

1.1.2咬边的危害：咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。

1.1.3防止咬边措施：矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。

焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

1.2 焊瘤：焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

1.2.1焊瘤产生原因：焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。

天然气管道下向焊接缺陷及防止措施

天然气管道下向焊接缺陷及防止措施下向焊工艺是从60年月中期开头进展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法，目前自然气管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。

我公司在南京自然气高压管道工程中柳塘调压站55／1、岗下轻油连接线中采纳了下向焊焊接工艺，其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的状况下，焊接热源从顶部中心开头垂直向下焊接，始终究竟部中心。

其焊接部位的先后挨次是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

下向焊焊接工艺采纳纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主要表现在：(1)焊接速度快，生产效率高。

因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率50％。

(2)焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透匀称，焊道背面成形美观，抗风力量强，适于野外作业。

(3)削减焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量削减20％-30％。

(4)焊接一次合格率可达90％以上。

下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下：1焊接中易产生的缺陷1．1夹渣产生的缘由(1)打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。

(2)打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。

在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。

(3)在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。

1．2气孔产生的缘由(1)盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。

(2)盖面焊时，焊条摇摆幅度太大，熔池爱护不良。

(3)根部间隙过小，简单产生根部针形气泡。

(4)焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。

1．3裂纹产产的缘由(1)假如施工地段起伏较大，土墩未准时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点(尤其是6点钟位置)易消失应力裂纹。

(2)在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水将来得及凝固好，在焊接收弧处简单产生裂纹。

(3)焊工在6点钟位置采纳直线熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而消失弧坑裂纹。

管道焊接缺陷及处理措施

41技术应用与研究在焊接过程中，出现的主要缺陷有气孔，焊缝出现凹陷、突起，焊缝宽度不合格，焊口未焊透，母材错口，表面夹渣，边缘及层间未熔合，下面对出现的这几种缺陷进行原因分析并采取应对措施。

一、产生气孔气孔主要产生在焊缝接头处，焊接电弧控制难度大的位置出现气孔的几率大，还产生在填充、盖充层，所以气孔主要产生于半自动熔化极自保护药芯焊丝焊接过程中。

１．原因分析　焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；　（１）焊接材料焊条和焊剂受潮，没有经过烘培或烘培不符合要求，焊条药皮变质，脱落，或因烘干温度过高而使药皮中部分成分变质失效焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；　（２）电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等；（３）手工钨极氩弧焊时氩气纯度低，保护不良；气焊时火焰成分不对；焊炬摆动幅度过小，溶池得不到充分搅拌，气体排不出来，或焊速过快，焊丝填加不均匀等都易形成气孔。

２．防治措施　（１）焊接坡口两侧应按要求清理干净；要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度；（２）焊条按照要求烘培；　（３）防风措施严格，不能有穿堂风等；（４）选用合适的焊接线能量参数，提高焊工技术水平，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领；　（５）氩弧焊时保护气流流量合适，严格按规定标准选择氩气纯度。

气焊时，应选用中性焰并熟练操作。

　二、焊缝成型差焊缝波纹粗劣，焊缝均匀度、平整度差，焊缝与母材不能达到圆滑过渡。

　１．原因分析　焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

２．预防措施　（１）严格按照标准规定和图纸要求施焊，保证焊件的坡口角度和装配间隙合格；（２）用角向磨光机进行严格清理，达到光滑、无缺陷、无杂质。

焊口为水平固定位置，层间用角磨光机清理焊渣和修磨焊道；（３）根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度；　（４）加强检查，对于焊缝成型差的，及时打磨、补焊等处理。

管道焊接的常见缺陷与质量控制

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这主要是由于焊接参数选择不当，或者在焊接过程中的操作方法不规范、不正确所致。

是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。

咬边缺陷的存在，在一定程度上不仅弱焊接的接头强度，而且还会因为应力集中引发裂纹。

预防措施：选取正确的焊接速度级焊接电流，电弧不可被拉过长，确保运条均匀。

（1）危害：咬边将削弱焊接接头的强度，产生应力集中。

在疲劳载荷作用下，使焊接接头的承载能力大大下降。

它往往还是引起裂纹的发源地和断裂失效的原因。

焊接技术条件中一般规定了咬边的容限尺寸。

（2）形成原因：焊接工艺参数不当，操作技术不正确造成。

如焊接电流大，电弧电压高（电弧过长），焊接速度太快。

（3）防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，采用短弧操作，掌握正确的运条手法和焊条角度，坡口焊缝焊接时，保持合适的焊条离侧壁距离。

1.2 气孔缺陷这种缺陷的形成是由于焊接过程中熔池中气体当凝固时未能逸出而引起空穴的产生。

预防措施：在解决此问题时，应加强焊前的处理工作。

及时做好相关的清理工作，如果天气湿度过大或者是雨天，应采取有效的措施，以防止气孔的产生。

1.3 未熔合缺陷这是因为在焊接过程中，母材同焊道间或焊道彼此间未能进行完全熔合。

预防措施：选择正确合适的焊接工艺参数，精心操作、加强层间清理，达到提高焊工操作技术水平的目的。

天然气管道焊接施工中常见问题及措施

天然气管道焊接施工中常见问题及措施摘要：随着我国能源工业的不断发展，以煤炭为主的能源结构天然气亟需改革，烧煤取暖、火力发电、燃煤炼钢使自然环境不断恶天然气化，尤其是空气质量不断下降，清洁能源取代煤炭成为主流。

天然气“西气东输”工程，有利于促进我国能源结构的调整和优化，带天然气动了东、西部经济的发展，改善管道沿线人民的生活质量，有天然气效治理了大气污染。

关键词：天然气；管道；焊接；问题引言在对天然气管道进行焊接质量控制时，应天然气对其进行分层控制，依据其施工工艺和流程，从施天然气工前准备和施工过程中对其进行严格规定，进而提天然气升焊接质量。

1管道施工焊接中常见的缺陷1.1焊接位置偏离石油、天然气管道焊接过程中常见的缺陷之一天然气是焊接位置的偏离，即实际进行焊接的位置与设计天然气图纸指定的位置有所不同。

没有在设计指定位置进天然气行焊接的管道必然存在焊接施工质量缺陷，影响到天然气管道的使用寿命和石油、天然气物质输送安全。

发生天然气此种现象的原因可能是焊接人员的专业技术水平有天然气限，也有可能是焊接人员没有切实掌握焊接位置，进天然气行了盲目施工。

1.2未焊透、未熔合未焊透、未熔合缺陷通常发生在管道焊接处理天然气过程中，主要原因在于焊缝内部出现了漏焊，焊接处天然气牢固程度十分有限，这使得输送石油、天然气的管道天然气无法正常工作，容易在使用过程中形成裂缝，导致石天然气油、天然气泄漏事故。

其中上层、下层焊道和母材坡天然气口出现的漏焊现象被称为未熔合，根部出现的漏焊天然气现象被称为未焊透，出现这种情况的原因可能在于天然气焊接时电流过小，也可能在于焊道处存在沟槽或坡天然气口间隙不足。

1.3气孔和夹渣母材或填充材料表面氧化、有油污、上锈，焊条或焊件未天然气烘干，在焊接中，水分在高温下分解成气体，增加了焊缝中的天然气气体含量。

由于气孔缺陷在焊缝内部，不易被发现，隐含着很天然气大的安全隐患。

这种缺陷较小了焊缝的有效截面积，使焊缝天然气疏松，降低了焊接的强度，容易造成天然气泄漏。

我国天然气管道施工存有问题与质量控制措施

我国天然气管道施工存有问题与质量控制措施随着我国综合国力的不断提升，管道工程在我国的应用越来越广泛，我国天然气管道施工越来越受到人们关注。

天然气管道施工具有工作压力大、施工工艺复杂、管道连接点多等特点，我们须引起对天然气管道施工过程中的质量管理的高度重视，落实并加强对施工质量控制措施，在现有经验的基础上，运用新理念、新方法、新技术、新工艺等解决目前我国管道施工中存在的问题。

1 浅谈我国天然气管道施工中存有的质量问题1.1 管沟开挖与回填不合理我国天然气管道施工中，管沟开挖及回填不合理的现象普遍存在。

如果管沟开挖深度或管沟基础不够着实，使用大型机械压实时，容易造成地下管道出现弯曲、变形的情况。

若在地下水位较高而管沟内未及时敷设排水管道，很可能会使管道底部出现悬空，夯实不严，就极易造成管道拱起变形。

而有的回填土土质达不到规范要求，其中的石块容易硌伤防腐层。

此外，回填高度与夯实程度不够，会造成管道埋深不够、管沟基础不实，也会导致管道拱起或变形等质量问题。

1.2 穿跨越工程存有弊端我国一些天然气管道施工过程需穿越铁路、公路或江河等特殊地段，须加强天然气管道的穿跨越质量。

现阶段我国由于在穿越工程开工之前没能选好合理的穿线路线且缺乏系统的计算与分析，造成穿跨越不合理，不仅增加了施工成本，也埋下管道安全隐患与后期维护和检修的不便。

1.3 防腐层补口、补伤方面存有问题在我国天然气管道施工中，防腐层补口、补伤方面常见的主要问题为：1）防腐层表面粗糙，难以满足管道施工工艺要求与相关规范标准；2）防腐层补口过程中，防腐层搭接处理不当或处理不及时、搭接长度不够；3）防腐层补伤时补伤面积不能达到相关施工规范标准、粘结材料粘结力不足，容易造成再度损坏；4）补口、补伤质量较差造成管道防腐能力不足。

1.4 焊接质量存有缺陷焊接是天然气管道施工中最重要的一道工序，焊接质量问题是我国天然气管道施工过程中常见且突出的问题。

我国焊接的质量问题主要表现在夹渣、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、未熔合、未熔透等，这些焊接质量缺陷严重威胁我国天然气管道的安全。

天然气管道焊缝缺陷分析与对策研究

天然气管道焊缝缺陷分析与对策研究天然气管道焊接是天然气焊接工程建设期间的一项重要内容，管道焊接质量会对天然气管道在实际应用过程中安全性造成直接影响，在进行焊接时，如果焊接作业存在问题，可能会引发安全事故，这不仅会造成巨大经济损失，甚至会造成人员伤亡。

可见，加强天然气管道焊缝缺陷原因及防治技術研究意义重大。

标签：天然气管道;焊缝缺陷;管道质量;防治技术经济的飞速发展使人们生活质量得到了显著提升，人们对天然气需求量不断增多，这也扩大了天然气管道范围，在天然气管道工程建设过程中，焊接质量会对天然气管道整体质量造成直接影响，会影响天然气管道的整体应用情况。

文章针对天然气管道焊缝问题进行详细分析，希望文中内容对相关工作人员，以及天然气管道质量提升可以有所帮助。

1.天然气管道焊缝外部常见缺陷1.1焊缝收尾处产生的下陷现象进行天然气管道焊接过程中，焊缝收弧处发生了焊肉下陷情况，同时，还会发生弧坑裂纹现象，这一情况的存在会导致焊缝强度降低，影响天然气管道后期应用。

导致弧坑出现的原因有以下几点：（1）熄弧时间过短，从而影响焊接效果。

（2）采用了过大电流进行薄板材管件焊接。

1.2烧断在天然气管道焊接过程中，烧断是一种严重事故，烧断情况的出现，会对天然气管道焊接作业连续性造成不良影响，并且会导致管道有效面积不断缩小，影响天然气管道质量，以及后期应用。

导致烧断现象出现的原因有以下两点：（1）采用电流过大。

（2）运条速度过慢或坡口间隙过大。

1.3咬边焊缝一侧或两侧与管材交界处形成凹沟，这一现象的存在会导致焊缝有效面积大幅度缩小，这会导致焊缝连续性遭受破坏，容易出现应力集中不良现象，如果出现交变荷载现象，容易在凹沟处出现裂纹，这会降低天然气管道质量，导致其无法正常应用。

导致天然气焊接作业中发生咬边原因有以下几点：（1）焊接作业期间采用的电流过大。

（2）运条速度不合理。

（3）电弧长度存在问题。

（4）运条角度与焊接情况不符。

2.天然气管道焊缝内部常见缺陷2.1未焊透焊接作业过程中，电弧未融化焊件边缘或间隙，这一问题的存在会导致焊缝有效截面积减小，这会将会导致管道在应用过程中的机械性能和承载力降低，这会发生应力集中等不良现象。

天然气管道氩弧根焊打底缺陷原因及控制措施

天然气管道氩弧根焊打底缺陷原因及控制措施摘要：天然气管道是指从开采地或处理厂输送到城市工业生产，以及居民生活用气的管道，利用天然气管道输送天然气，是全球大量输送天然气的方式，然而天然气管道焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行，鉴于天然气管道焊接质量的重要性，本文结合现场施工经验，重点分析氩电联焊施工方法中，氩弧焊根焊缺陷原因及控制措施进行解析。

希望通过分析总结以后，可以给管道焊接工作人员提供一些参考。

关键词：钨极氩弧焊焊接缺陷原因控制措施0、前言天然气长输管道工程，野外施工自然环境恶劣，气候条件多变，环境敏感点多，并且对焊接质量要求相对较高。

在具体焊接过程往往会受环境等因素的影响导致工程质量下降。

焊接过程中容易产生气孔，夹钨，未焊透，焊瘤，缩孔，裂纹。

因此对氩弧焊焊接缺陷原因进行分析，掌握相关的影响因素而后采取科学的控制措施改善当前现状，这样才能切实提升焊接效果，确保整个工程的顺利成功。

1、氩弧焊概述钨极氩弧焊是采用钨棒作为电极，利用惰性气体氩气作为保护气体进行焊接的一种气体保护焊方法。

通过钨极与工件之间产生电弧，利用从焊枪喷嘴中喷出的氩气流在电弧区形成严密封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，以防止空气的侵入。

同时利用电弧热来熔化基本金属和填充焊丝形成熔地。

液态金属熔化凝固后形成焊缝。

该焊接方法电弧稳定，飞溅小，焊后不用清渣，焊接变形与应力均小。

由是明弧，在施焊中观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。

在天燃气管道、压力容器、站场、阀室、锅炉等大小管径焊接生产中得到广泛应用。

2、氩弧焊打底技术特点2.1质量好焊接时，调节合适的焊接工艺参数，熟练的送丝手法和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，根焊透度均匀，平滑整齐。

氩弧焊打底层非常利于手工电弧焊填充盖面，能保证层间良好地熔合。

2.2工作效率高天然气管道打底根焊焊接中，钨极氩弧焊是连弧焊。

而以往使用的是焊条电弧焊，焊接速度慢，成型不规则，在清理熔渣打磨修理焊道中占据了有效工作时间。

天然气管道下向焊接缺陷及防止措施

天然气管道下向焊接缺陷及防止措施天然气管道是输送天然气的重要通道，而管道焊接缺陷是影响管道安全运行的主要因素之一。

下向焊接是管道焊接中常用的一种方式，但在焊接过程中会出现一些缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。

本文将介绍天然气管道下向焊接缺陷及防止措施。

一、下向焊接缺陷分类1.裂纹：裂纹是下向焊接中最常见的缺陷，包括热裂纹和冷裂纹。

热裂纹在焊接时会在熔池附近或焊渣下方产生，而冷裂纹则是在焊接冷却过程中产生。

两种裂纹都会严重影响焊接质量。

2.气孔：气孔是由于焊接后气体在焊缝内形成的孔洞，通常出现在焊缝中部。

气孔容易导致管道内部漏气或爆炸。

3.夹杂：夹杂是指在焊缝中混入的夹杂物，如氧化物、矿物等。

夹杂会导致管道内部的强度减小，影响管道的使用寿命。

二、防止天然气管道下向焊接缺陷的措施1.选择适当的焊接工艺：根据管道壁厚、管材材质等因素选择适当的焊接工艺，如选择低氢焊接、气体保护焊接等。

2.控制焊接参数：焊接时要控制合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数，减少裂纹、气孔、夹杂等缺陷的产生。

3.保证焊接环境：焊接时保证焊接环境干燥、清洁，避免焊接区域受潮、沾染油腻等影响。

4.加强检查：焊接完成后，要对焊接缺陷进行检查，以确保焊接质量。

采用非破坏检测（如X射线、超声波检测等）对管道进行全面检查，排除缺陷。

5.加强管理：管道运行时要进行定期检查和维护。

在检查中发现缺陷及时修补，保证管道的安全运行。

总之，天然气管道下向焊接缺陷对管道的安全运行有很大影响，必须采取相关措施进行预防和保障。

这需要从合适的焊接工艺、控制焊接参数、保证焊接环境、加强检查、加强管理等方面进行综合考虑，从而确保管道焊接质量、保证天然气管道的安全运行。

城市燃气管道焊接缺陷的成因及对策

城市燃气管道焊接缺陷的成因及对策【摘要】城市燃气管道是燃气输送的通道，燃气管道出现问题，轻则影响燃气输送，重则引发安全事故的发生。

文章对城市燃气管道焊接缺陷的成因及对策进行分析，具有一定的借鉴意义。

【关键词】城市燃气管道；焊接；缺陷；成因前言文章对燃气管道施工技术控制和管道焊接的工艺进行了介绍，对城市燃气管道焊接缺陷及成因进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对城市燃气管道焊接质量控制要点进行了探讨。

二、燃气管道施工技术控制的意义我们都知道，由于天然气等本身的性质非常的特殊。

在当今的管线管理工作中，做好关键建设管控活动是确保其运作合理，确保群众生活安定，降低不良现象发生的重要保障。

在我们国家的建设和发展过程中，该管线是城市前进的关键组成，对于未来经济以及社会来讲，作用非常的巨大。

通过管线建设活动的开展来避免发生建设品质不合乎规定的事项，进而避免出现渗漏等问题。

而且，通过管线建设管控活动的积极实现能够带动所在区域的经济以及社会安稳。

通过分析管线建设品质和管控活动的相关内容，当今的管线建设单位要积极的开展建设管控活动。

通过积极地开展管控活动来防止出现不良现象，确保其使用年限合乎规定，带动资源的使用，带动国家的全面进步。

三、城市燃气管道焊接的工艺1.焊缝焊接在进行焊缝焊接时，需要对焊缝外观进行仔细检查，局部不能超过3mm，长度控制在50mm，同时在焊缝外观上要避免出现裂纹、气孔、咬边等现象。

同时，焊缝射线无损检测应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB-3323的(Ⅱ级)规定的执行标准。

遇到不合格的现象，应该立刻进行返修。

在焊缝焊接完并且检验合格后，需要对焊缝进行喷砂除锈，同时加以防腐施工工序，更好的来对接下道工序施工。

2.盖面该层是选用焊条的直径，根据焊缝的厚度来选用的。

每根焊条收弧、起弧的位置必须要与中层的焊缝接头错开，禁止在中层焊缝的表面引弧，该盖面层焊缝应该是表面完整，与管道是圆滑过渡的，焊缝的宽度为盖过坡口两侧约位2mm，焊缝加强的高度为1.5到2.5mm之间，焊缝表面不可以出现熔合性飞溅、夹渣、气孔以及裂纹等等。