生产计划管理

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生产计划管理制度(多篇)

生产计划管理制度(多篇)

生产计划管理制度(多篇)一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据,必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。

二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节,必须严格按照生产计划进行生产。

2.2 生产计划执行过程中,如遇特殊情况,需调整生产计划,必须经过相关部门审批,并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。

2.3 生产计划执行过程中,应加强生产进度监控,确保生产计划按时完成。

三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价,考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。

3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩,以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。

四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。

4.3 生产计划调整应经过相关部门审批,并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。

五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分,必须建立健全生产计划管理制度,确保生产计划的有效实施。

六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。

6.2 本制度自发布之日起施行。

6.3 本制度如有未尽事宜,可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。

生产计划管理制度(多篇)七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。

八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。

九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。

十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。

十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。

生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)

生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)

生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期,提高交货期;2、提高规划的执行力,严厉规划指令;3、缩短产品生产周期,降低库存;4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失;5、跟踪生产进度,协调生产各环节的特别,对生产特别状况进展准时合理的生产调度;6、收集和汇总生产信息,统计数据,统筹生产订单的运作,使信息更加准时、数据更加集中及精确;7、使公司资源充分利用,以制造更多的价值;一)、部门职责:1、规划:按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划,并依据订单的交货期和各部门生产精况,合理编排生产规划指令;制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划;2、跟踪:对生产部门的生产进度进展跟踪,对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪;3、协调、调度:在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下,准时组织相关部门人员对特别组织协调,并准时对权限内的进展调度,权限外的上报调度建议;4、反应:准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决;对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员;5、考核:检查生产规划执行状况,并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核;执行各各种生产考核制度;6、现场检查:帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核;7、物流掌握:负责公司叉车日常工作的治理,对使用叉车搬运的物流进度负责;二)、权限:1、对各车间下达生产规划指令,各部门必需严格按生产规划执行;2、检查生产规划执行状况,并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核;3、直接与业务对接,对订单的因交期投诉进展处理和协调;4、由于各车间订单量的不同,对生产人员的调动有建议权,并跟踪落实状况;5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20~40%的权力;三)、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产;四)、准时交货是生产规划部的最终目标;1、日常业务:业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板:业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期,各车间主任对订单交货期负第一责任,生产规划部负其次责任;4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的,写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购;5、样板车间在生产完毕后,相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等,在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》,以便生产规划部门在下批量生产规划时,有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据;6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效,对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的,可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可,经生产部经理审核前方为有效;7、新产品试产和批产,生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门,由生产部门进展产前培训,无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求;8、涉及到产品需要外协生产的,由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商,各车间填写《发外加工通知单》,上报副总经理审批后,由选购部门评审交货期,生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控;9、业务员回签客户交货期时,请关注生产规划部门的排产期限,在接到生产部门确认的交货期后,若客户不认同该交货期,请在24小时内反应生产规划部门协调解决,若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。

生产计划管理五个步骤

生产计划管理五个步骤

生产计划管理五个步骤一、需求预测。

这就像是给生产计划这个大工程打个底儿。

咱得看看市场上的情况,就像逛街看大家都喜欢买啥一样。

要考虑好多东西呢,比如过往的销售数据啦,现在流行啥趋势啦,还有竞争对手在干啥。

这一步就像是猜谜语,得根据各种线索去估摸客户到底想要多少产品。

要是猜得准,那后面就顺风顺水;要是猜得不靠谱,可能就会生产多了浪费,生产少了不够卖,那可就麻烦咯。

二、确定生产目标。

有了需求预测这个大方向,就得确定明确的生产目标啦。

这目标可不是随便定的,得合理又可行。

就好比我们定个小目标,要跑马拉松,不能一下子就说要打破世界纪录,得根据自己的实际情况来。

这个目标要包括生产多少数量的产品,啥时候完成生产这些内容。

这就像是给生产团队画了个大饼,大家都朝着这个饼努力,可这个饼得画得刚刚好,太大了吃不下,太小了又不够分。

三、制定生产计划。

这一步可就很细致啦。

就像安排一场超级复杂的旅行,啥时候出发,走哪条路,在哪休息都得计划好。

要确定用啥原材料,怎么安排生产线,每个工序大概要多久。

这时候要考虑到设备的状况,工人的能力等各种因素。

如果设备老是出故障,那就不能安排太多任务给它;工人如果新手比较多,那生产速度可能就不能要求太快。

这一步就像是搭建一个积木城堡,每个小积木都得放在合适的位置,城堡才能稳稳当当的。

四、生产计划的执行。

计划做好了,那就要动真格的啦。

这就像一群小伙伴说好要一起去探险,不能光说不做呀。

各个部门要齐心协力,采购部门赶紧去买原材料,生产部门按照流程开始干活,质量部门在旁边盯着,可不能让不合格的产品混进来。

这时候就像大家在一条船上,都得朝着一个方向划桨,要是有人偷懒或者划错方向,那船可就走歪了。

五、生产计划的监控与调整。

在生产过程中,可不能当甩手掌柜。

要时刻盯着计划的执行情况,就像放风筝一样,线得拽在手里。

要是发现生产速度比计划慢了,或者质量出现问题了,就得赶紧调整。

这就像是开车,要是发现路线不对或者前面堵车了,就得赶紧换条路走。

生产计划管理工作内容

生产计划管理工作内容

生产计划管理工作内容
生产计划管理工作内容包括以下几个方面:
1. 制定生产计划:根据市场需求、销售预测和生产能力等因素,制定生产计划,确定生产任务和目标。

2. 生产资源调配:根据生产计划,合理安排和调配生产资源,包括人力、设备、原材料和能源等,确保生产能够按计划进行。

3. 生产进度跟踪:监控生产过程,及时了解生产进度,确保生产按计划进行,并及时发现和解决生产中的问题和风险。

4. 生产成本控制:对生产过程中的各项费用进行控制和优化,降低生产成本,提高生产效益。

5. 生产质量管理:制定和实施生产质量控制措施,确保产品符合质量标准和客户要求。

6. 库存管理:根据生产计划和市场需求,合理控制和管理原材料和成品库存,防止库存过多或不足。

7. 生产报表分析:根据生产数据和报表,进行分析和评估生产情况,及时调整生产计划和策略。

8. 生产技术改进:不断改进和优化生产工艺和技术,提高生产效率和产品质量。

9. 与其他部门协调合作:与销售、采购、物流等部门进行协调合作,确保生产计划的顺利实施。

10. 生产安全管理:负责生产现场的安全管理,确保生产过程中的安全生产。

以上是生产计划管理的主要工作内容,具体的工作内容可能会根据不同的企业和行业有所差异。

生产计划管理

生产计划管理

生产计划管理生产计划管理是企业运营过程中极其重要的一个环节,能够有效地帮助企业合理分配资源,提高生产效率,减少无谓的浪费和成本。

本文将对生产计划管理的定义、流程、目标、策略和实施过程进行详细阐述。

一、生产计划管理的定义生产计划管理是指企业制定和实施生产计划的过程,包括计划编制、计划实施、计划监控和计划改进等环节。

其核心在于通过对生产过程的规划、控制和协调,使生产过程更加高效、优化。

二、生产计划管理的流程1、计划编制阶段计划编制阶段是生产计划管理的开端。

生产计划编制应基于企业发展战略和销售业绩进行,由生产部门负责人根据市场需求、企业自身及行业现状变化情况、资金、设备、人力和原材料等方面的供求平衡关系等多方面因素进行统筹协调,分析生产能力、物料、设备等资源状况,制订出生产计划,向其他部门宣传生产计划,获取反馈和建议,稳定计划。

2、计划实施阶段计划实施阶段是将计划转化为现实的过程。

在此阶段,需要根据计划编制阶段确定的生产计划,对各项资源进行统筹协调,制定生产计划实施方案,并且督促各项生产活动要尽快实施。

3、计划监控阶段计划监控阶段是对计划实施的过程进行监控和评估的阶段。

这个阶段的任务就是密切关注生产活动的完成情况,对生产过程进行跟踪和反馈,定期评估计划实施的进度、效果和成本,发现问题及时处理,调整计划,确保生产计划的顺利实施。

4、计划改进阶段计划改进阶段是对计划制定和实施过程进行总结和反思,并且制定出改进计划,保证以后生产计划的更加顺畅和高效实施。

生产部门应该以客户需求为导向,不断改进产品质量、提高交货速度和敏捷性。

三、生产计划管理的目标1、保证生产效率和质量生产计划管理的最终目的是确保生产效率和质量。

企业生产力的提高和货物质量的保证,都依赖于完美的生产计划管理体系,有序有效地进行规划和实施。

2、烧钱降低成本生产计划管理通过对生产资源进行优化配置,实现润滑整个生产过程,被认为是烧钱降低成本的有效方法。

生产计划管理方法

生产计划管理方法

生产计划管理方法
生产计划管理是企业管理中的重要环节,它涉及到如何安排生产任务、制定生产计划、优化资源配置以及控制生产进度等方面。

以下是一些有效的生产计划管理方法:
1. 制定明确的生产计划:首先,企业需要制定明确的生产计划,明确生产任务、生产时间和生产数量等。

这有助于确保所有相关部门都清楚自己的责任,也有助于避免生产过程中的混乱。

2. 优化资源配置:在制定生产计划时,企业需要充分考虑资源的需求,包括人力、物力和财力等。

企业需要对这些资源进行合理配置,以确保生产计划的顺利实施。

3. 实施滚动计划:滚动计划是一种动态的生产计划方法,它根据市场需求的变化和企业的实际情况,定期调整生产计划。

滚动计划有助于企业更好地适应市场的变化,提高生产计划的灵活性。

4. 引入信息化管理:企业可以引入信息化管理,通过计算机技术实现生产信息的实时采集、处理和分析。

这有助于提高生产计划的效率和准确性,也有助于企业更好地控制生产进度。

5. 建立有效的沟通机制:企业需要建立有效的沟通机制,确保生产部门与其他相关部门之间的信息交流畅通。

这有助于避免信息不畅造成的生产混乱,也有助于提高生产计划的执行效率。

6. 定期评估和调整:企业需要定期评估生产计划的执行情况,根据实际情况进行调整。

这有助于确保生产计划的适应性和有效性,也有助于企业不断提高生产效率和市场竞争力。

总之,有效的生产计划管理方法可以帮助企业更好地安排生产任务、优化资源配置、控制生产进度和提高生产效率。

生产管理个人工作计划(推荐19篇)

生产管理个人工作计划(推荐19篇)

生产管理个人工作计划(推荐19篇)篇1:生产管理工作计划一、工作职能1、制定年、季、月的销货计划。

做好生产部门间的沟通与协调。

2.制定生产计划,根据产能和订单制定合理的生产计划,有准备措施。

3、控制生产进度,掌握生产进程,做好物料进度的督促,调整各生产车间进度。

4、监督材料进度,当生产进度落后时,与有关部门进行讨论,协商解决方案。

5.分析产能负荷,并在订单超出产能时提前计划。

6、数据统计。

产能、销售计划、物料进度、出货等。

7、生产协调,参加有关生产部门的组织,协调和处理异常问题。

目标:按期完成生产任务。

二、工作特点1、提前计划性:尽管有些事事先并不明确,但我们也应有个计划,在执行过程中有可能会改变。

作为卫生管理部门,要有好的习惯,做事要有计划,做事要通俗。

2.准确性和及时性:您的计划和相关材料应准确、及时地分发到相关部门和负责人。

3.整体完整性:为了确保您的计划的整体完整性,我们需要对其进行跟踪。

保持记录。

三、周出货计划与生产计划的协调作为生管部门,我们前面已说了要预先制定计划,制定年,季,月计划。

由于时间,有许多不确定因素,计划会随着变化而改变。

但是我们的周生产计划更准确。

准确率是很高的。

它是在月生产计划和周交货计划的基础上制定的。

一般来说不再进行修正和调整。

我们必须考虑的是:是否有足够的工作人员?加班和倒班能解决吗?机器和设备状况良好吗?影响产能?材料到位了吗?过程中有什么问题吗?环境有什么问题吗?(安全生产)四、生产准备1、人员及培训:人够否?安排是否合理?是否熟悉本岗位的操作?2、机器设备:是否完好?数量够否?(提升产能。

)与之配套的各种工具是否齐备?3.材料:采购的材料到位了吗?质量怎么样?4、工艺:生产工艺,制造流程还有无问题?5.质量控制:质量控制方法是否已知?你掌握操作程序了吗?五、制定生产计划应遵循的原则及要考虑的因素1、交期先后原则:交期短,时间紧的先安排。

2.客户分类原则:重点客户和一般客户。

生产管理工作计划7篇

生产管理工作计划7篇

生产管理工作计划7篇生产管理工作计划7篇生产管理指的是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。

内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。

以下小编在这给大家整理了一些生产管理工作计划,希望对大家有帮助!生产管理工作计划(精选篇1)为了建全设备专业安全生产管理体系,完善安全生产管理基础,提高设备专业人员的安全生产技术知识和管理水平,增强设备专业人员的安全生产素质,有效预防重、特大事故的发生,特制订如下工作计划:一、工作目标1、杜绝检维修过程出现伤亡事故;2、杜绝设备出现火灾、爆炸事故;3、杜绝因设备机械事故停运;4、设备故障次数为0;5、设备隐患整改率达100%;6、特种作业人员持证上岗率 100%;7、从业人员安全培训率达100%。

二、具体措施1、加强培训工作,进行安全宣传教育,提高全部门员工安全综合素质。

1)组织设备专业员工进行相应的安全知识培训,熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识,并经考核合格后方可上岗。

2)积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作,定期进行复审,做到持证上岗。

3)使设备专业员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施,将伤害控制在最小程度。

4)使设备专业员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品,降低职业病危害,预防职业病的发生。

5)使设备专业员工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。

6)通过组织学习认识各种警示牌、宣传栏、标语等,使设备专业员工明确自己岗位存在的.危害因素及预防措施,明确在危害发生时的救护措施。

2、认真学习贯彻安全生产法律、法规,完善安全生产责任制。

1)贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度,及时将相关安全会议精神贯彻落实到基层,传达到每一位设备专业口员工,增强员工安全生产意识及法律观念。

2)健全并落实安全生产责任制,根据“谁主管谁负责”的原则,制定安全生产工作目标,负责人要增强安全生产意识,加强安全生产管理,员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责。

生产管理工作计划精选5篇

生产管理工作计划精选5篇

生产管理工作计划精选5篇1生产管理工作计划精选为了认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》,加强安全生产意识,落实安全责任,实现安全生产目标,创造一个安全稳定的生产环境,特别就这20__年下半年生产安全工作计划做一次制定:一、总体要求。

按照集团公司安全工作会议部署,以及安全目标和生产要求,坚持以人为本,全面,协调,可持续发展的发展观,坚持“安全第一,预防为主”的方针,牢固树立了“安全责任重于泰山“的理念,加强对安全生产工作的领导,全面开展安全检查,继续深化安全生产专项整治,强化基础工作,努力实现服务区安全形势的进一步稳定改善。

二、主要目标。

一是服务区提高生产安全状况,火灾事故为零,重大人员伤亡事故为零,五百以上工伤赔偿事故为零,五百以下工伤事故低于1%。

二是重点部门的安全形势状况要明显改善。

发生损失超过1万以上的事故为。

食物中毒率为零,商品过期率为零。

三是进一步建立和完善安全生产监督管理体制和工作机制,安全工作建设取得新的进展。

三、具体的安排。

1、7月份:制定安全生产工作计划。

调整安全生产领导小组,完善各成员的职能,开展安全检查和值班工作,搞好春节假期的安全检查。

2、8月份:召开安全会议的工作服务区,明确的目标和任务。

明确安全生产监管员、安全生产管理员职责,完善的安全服务领域的应急预案。

做好“五一”节日期间的防火,防盗等安全检查,深入开展“安全生产月”活动,制定具体实施工作计划。

3、9月份:加强食品安全管理。

重点加强对于周边饭店,超市食品安全和消防安全的检查、整治工作,开展预防安全事故为主的工作。

4、10—12月份:开展排除火灾隐患的整治普查工作。

在“国庆、中秋”期间的安全生产和稳定工作,开展第四季度的全面安全生产检查工作。

2生产管理工作计划精选为认真贯彻落实z镇关于推进全镇安全工作的总体部署,切实加强z社区安全生产,促进我社区安全工作规范化、制度化和标准化建设,特制定20__年安全生产工作计划。

生产计划管理制度(5篇)

生产计划管理制度(5篇)

生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理,使产品的生产过程处于有计划的控制状态,确保生产顺畅,交期准时、数量准确的满足客户需求,特制定本管理制度。

第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制,必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。

(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障,品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。

(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排,兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。

第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求,结合产品库存情况,同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素,分别编制年度、月度、日生产计划。

第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。

日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。

第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。

月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。

日生产计划应于每个工作日及时更新。

第六条日生产计划编制好后,生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。

(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后,各生产车间、生产辅助部门需积极配合,及时向各班组发出生产指令,保证按时完成生产计划。

第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。

对生产中出现的各种影响计划完成的因素,应协调有关部门及时解决。

第九条生产计划一经下达,一般不予调整。

如必须调整,由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。

第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通,及时解决生产过程中的各种异常情况,满足用户要求。

生产计划管理

生产计划管理

生产计划管理生产计划管理是现代企业运营中至关重要的一个环节。

它涉及到企业生产流程、资源分配、生产效率等方方面面,对于企业的运营和发展具有重要意义。

本文将从产品需求预测、生产计划编制、生产进度控制和生产计划调整等几个方面,探讨生产计划管理的重要性和应用。

一、产品需求预测产品需求预测是生产计划管理的第一步。

通过对市场趋势、历史数据、竞争情况等进行综合分析,对未来一段时间内产品需求进行预测,从而为生产计划的制定提供依据。

合理准确的产品需求预测可以帮助企业提前制定生产计划,避免需求与生产之间的断层,提高生产效率。

二、生产计划编制生产计划编制是根据产品需求预测,确定生产数量、时间表和资源分配等具体细节的过程。

在编制生产计划时,需要考虑到生产设备和员工的可用性、供应链的稳定性以及市场需求的变化等因素,使生产计划能够在可行的范围内实施。

同时,为了提高生产效率,还应充分考虑生产线的优化配置、生产工艺的改进等因素,确保生产过程的顺利进行。

三、生产进度控制生产进度控制是对生产过程进行及时监控和管理,确保生产计划按时按量完成的关键环节。

通过设置合理的生产指标和控制点,及时发现和解决生产过程中的问题,避免生产延期或质量问题的发生。

同时,通过有效的生产数据分析和报告,帮助企业管理层了解生产情况,及时调整生产计划,提高生产效率和产品质量。

四、生产计划调整尽管经过仔细的规划和控制,生产计划有时也会面临各种突发情况和变化。

在这种情况下,企业需要灵活调整生产计划,以适应市场需求的变化和资源分配的调整。

通过建立有效的协调机制和沟通渠道,企业能够快速响应和处理各种问题,降低生产计划的波动性,确保生产过程的稳定和高效运行。

总结生产计划管理是现代企业运营中不可或缺的一部分。

它通过产品需求预测、生产计划编制、生产进度控制和生产计划调整等环节,确保企业的生产过程顺利进行,生产计划的实施高效有序。

只有做好生产计划管理工作,企业才能够及时满足市场需求,提高资源利用率,保持竞争优势,实现可持续发展。

生产计划管理制度6篇

生产计划管理制度6篇

生产计划管理制度6篇第1篇示例:生产计划管理制度是企业生产管理中非常重要的一环,它直接关系到企业的生产效率、生产成本以及客户满意度。

一个完善的生产计划管理制度可以帮助企业有效地安排生产计划,提高生产效率,降低生产成本,确保产品质量,从而增强企业的竞争力。

一、什么是生产计划管理制度生产计划管理制度是指企业为了实现生产目标、合理利用生产资源、高效组织生产活动而建立的管理制度。

它涵盖了生产计划的制定、执行、监控、调整等方面,是企业生产管理的重要组成部分。

1. 提高生产效率。

通过制定合理的生产计划,可以有效地安排生产活动,避免生产过程中的浪费和冗余,提高生产效率。

2. 降低生产成本。

通过合理安排生产计划,可以优化生产资源的利用,避免生产过剩或者库存积压,降低生产成本。

3. 确保产品质量。

通过生产计划管理制度,可以确保生产过程中的质量控制,提高产品质量,增强企业的市场竞争力。

4. 提高客户满意度。

通过准时交付产品,保证产品质量,提高客户满意度,增强客户的忠诚度,促进企业的长期发展。

1. 制定生产计划。

根据市场需求和生产能力,制定符合企业实际情况的生产计划,明确生产目标、生产任务和生产时程。

2. 分解生产计划。

将总体生产计划分解为详细的生产任务,确定各部门、各岗位的具体任务和责任,并制定相应的任务分工表。

3. 资源配置。

根据生产计划的需要,合理配置人力、物力、财力等生产资源,保障生产活动的顺利进行。

4. 生产监控。

对生产过程进行实时监控,了解生产进度和生产质量,及时发现问题并采取相应的措施加以解决。

5. 生产调整。

随时根据生产情况进行生产计划调整,调整生产进度、生产数量等,确保生产计划的顺利实施。

1. 加强信息化建设。

利用信息技术、生产管理软件等工具,实现生产计划管理的自动化和智能化,提高管理效率和精度。

2. 完善培训机制。

加强员工的生产计划管理培训,提高员工的管理素质和专业技能,确保生产计划顺利实施。

3. 强化绩效考核。

计划生产管理规定(3篇)

计划生产管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为规范公司生产管理,提高生产效率,确保产品质量,降低生产成本,增强企业竞争力,特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有生产部门,包括但不限于生产车间、物料仓库、质量检验等部门。

第三条计划生产管理应遵循科学、合理、高效、节约的原则,确保生产计划的顺利实施。

第四条本规定由公司生产管理部门负责解释和修订。

第二章生产计划编制第五条生产计划的编制应依据公司年度生产目标、市场销售预测、库存状况等因素进行。

第六条生产计划编制流程如下:1. 市场销售部门提供销售预测报告;2. 生产计划部门根据销售预测报告,结合生产能力和库存状况,编制初步生产计划;3. 生产计划部门与各相关部门进行沟通,对初步生产计划进行调整;4. 生产计划部门将调整后的生产计划提交给生产部经理审批;5. 生产部经理审批通过后,将生产计划下达给各生产车间。

第七条生产计划应包括以下内容:1. 产品名称、型号、规格;2. 计划产量;3. 计划生产时间;4. 生产车间;5. 物料需求;6. 质量要求;7. 安全生产要求。

第八条生产计划编制过程中,如遇特殊情况,应及时调整生产计划,并通知相关部门。

第三章生产计划执行第九条生产计划执行过程中,各生产车间应严格按照生产计划进行生产。

第十条生产车间在执行生产计划时,应做好以下工作:1. 按时完成生产任务;2. 保证产品质量;3. 严格控制生产成本;4. 优化生产流程;5. 及时反馈生产过程中的问题。

第十一条生产车间在执行生产计划过程中,如遇生产瓶颈,应及时向生产计划部门报告,并提出解决方案。

第十二条生产计划部门应定期对生产计划的执行情况进行检查,确保生产计划的顺利实施。

第四章物料管理第十三条物料管理是计划生产管理的重要组成部分,应严格按照物料管理流程进行。

第十四条物料管理流程如下:1. 物料需求计划编制;2. 物料采购;3. 物料入库;4. 物料领用;5. 物料库存管理;6. 物料报废处理。

生产计划管理规范

生产计划管理规范

生产计划管理规范在现代企业管理中,生产计划管理是非常重要的一环,它直接影响着企业的生产效率和生产质量。

因此,建立规范的生产计划管理制度对企业的发展至关重要。

本文将从五个方面详细介绍生产计划管理规范。

一、生产计划编制1.1 制定明确的生产计划目标:生产计划应该明确目标,包括生产数量、交货期限、成本控制等方面的目标。

1.2 考虑资源限制:在编制生产计划时,要考虑到企业的资源限制,包括人力、物力、财力等资源的合理分配。

1.3 制定合理的生产计划周期:生产计划周期应该根据企业的实际情况来确定,既要保证生产的连续性,又要兼顾生产效率。

二、生产计划执行2.1 严格执行生产计划:生产计划一旦确定,就应该严格执行,不得随意更改,以确保生产进度的稳定。

2.2 及时调整生产计划:当生产计划出现问题时,应该及时进行调整,以避免影响整个生产流程。

2.3 加强生产计划监控:要建立健全的生产计划监控机制,及时发现问题并采取措施解决。

三、生产计划协调3.1 与销售部门协调:生产计划应该与销售部门密切协调,根据市场需求确定生产计划,避免产能过剩或不足。

3.2 与采购部门协调:生产计划需要与采购部门协调,确保原材料的及时供应,避免生产延误。

3.3 与生产部门协调:生产计划与生产部门之间要保持密切沟通,确保生产计划的顺利执行。

四、生产计划评估4.1 定期评估生产计划执行情况:定期对生产计划的执行情况进行评估,发现问题及时解决。

4.2 分析生产计划执行效果:对生产计划执行效果进行分析,找出问题的原因,并提出改进措施。

4.3 进行生产计划绩效评估:对生产计划的绩效进行评估,为未来的生产计划制定提供参考。

五、生产计划优化5.1 不断优化生产计划流程:通过不断优化生产计划流程,提高生产效率,降低生产成本。

5.2 利用信息化手段优化生产计划管理:借助信息化手段,优化生产计划管理,提高管理效率。

5.3 建立健全的生产计划管理制度:建立健全的生产计划管理制度,规范生产计划管理流程,确保生产计划的顺利执行。

生产管理计划书(通用5篇)

生产管理计划书(通用5篇)

生产管理计划书生产管理计划书(通用5篇)时间过得太快,让人猝不及防,又将迎来新的工作,新的挑战,让我们对今后的工作做个计划吧。

计划怎么写才不会流于形式呢?以下是小编精心整理的生产管理计划书(通用5篇),仅供参考,大家一起来看看吧。

生产管理计划书1一、安全宣传教育活动。

各部门在每周例行的公司生产调度会上通报安全宣传教育内容,各车间、工段、班组利用班前班后会宣传公司安全文化,并制作内容丰富、形式多样的安全月专题宣传板报。

安全处悬挂安全月主题横幅,下发600册由德州市安全生产监督管理局局编印的《德州市安全生产“五进”宣传手册》到基层班组,宣传企业安全生产主体责任基本知识、职业安全健康基本知识和日常生活安全常识,促使全公司形成“关注安全、关爱生命”的良好氛围。

二、隐患排查治理活动。

公司安委会在安全月对全公司进行了安全综合检查,通过对每个车间、每个工段的细致检查,查找生产设备和生产工艺中存在的各类安全隐患,制定隐患整改方案和计划,由各职能处室到期复查;各车间、工段同时进行各单位的隐患自查自改工作。

通过安全检查和隐患整改措施的落实,进一步改善了全公司安全生产环境。

三、安全生产事故警示教育活动。

安全处组织各车间干部员工共计815人观看事故教育片《黑色瞬间》,下发100册由德州市安全生产监督管理局局编印的《典型案例剖析汇编》到基层班组。

通过对典型事故案例的剖析,教育广大干部员工切实增强自我防范意识和自我保护能力,坚决遏制、防范各类生产事故的发生。

四、应急救援演练活动。

安全月期间,各车间、班组分别针对各自生产特点组织员工进行各种应急防护器材的使用方法学习,公司组织三大生产车间模拟重大危险源事故进行应急救援演练。

通过开展应急预案培训、演练、评估等一系列活动,进一步完善了应急救援体系,提高了干部职工事故救援和应急处置能力。

五、知识技能现场抽问。

根据公司制定的公司、车间、工段各层级深入一线员工技能水平抽问考核制定度的要求,6月29日,由张明副总经理带队,安全处组织生产处、设备处、保卫处及生产车间负责人对生产一线员工分别从巡检、交接班制度、生产操作规程、工艺指标、异常处置、设备操作、维修规程、设备管理制度、设备异常处置、安全法律法规、厂规厂法、安全规程、重大危险源管理、事故应急处置等方面抽问,促使基层干部职工进一步加强业务技能的学习,提高综合素质,巩固安全生产基矗。

生产计划管理制度(范本6篇)完整版

生产计划管理制度(范本6篇)完整版

生产计划管理制度(范本6篇)完整版生产计划管理制度(一):本文适用于公司生产计划的制定与控制。

其目的在于理顺生产计划编制流程,明确生产计划编制职责及要求,规范生产计划的编制与执行,确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。

生产计划的类型包括公司年度/半年/季度/月生产计划、车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划、以及事业部工号/项目计划。

在职责方面,生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。

生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。

总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。

生产计划的编制、审批及发放方面,公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放需要按照一定的步骤进行。

例如,公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。

由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成,经总经理审批于12月28日前下发执行。

公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。

公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类(分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等)产值分布等信息。

年度计划发放范围为董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。

类似地,公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。

公司半年/季度计划发放范围为总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。

公司半年/季度生产计划由生产管理部编制,事业部会签,经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。

最后,公司月生产计划的编制、审批及发放也需要按照一定的步骤进行。

生产管理部在每个月的21日之前,根据公司季度计划和当月生产任务完成状况,编制下个月的生产计划初稿,并送给各事业部审核确认。

生产管理工作计划5篇

生产管理工作计划5篇

生产管理工作计划5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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生产计划管理的思路和方法

生产计划管理的思路和方法

生产计划管理的思路和方法生产计划管理是确保生产过程顺利进行的关键环节。

下面介绍一些思路和方法,可以帮助有效地进行生产计划管理:
1. 确定目标和需求:首先明确生产的目标和需求,包括产品数量、交货时间和质量要求等。

这样可以为制定合理的生产计划提供清晰的指导。

2. 制定详细的生产计划:根据目标和需求,制定详细的生产计划。

这包括确定生产任务、资源需求、工序顺序和时间表等。

确保生产计划合理、可行,并考虑到实际生产过程中可能遇到的问题和风险。

3. 资源调配和安排:根据生产计划,进行资源调配和安排。

这包括人力资源、原材料、设备和工具等的合理分配,以确保生产过程的顺利进行。

4. 监控和跟踪:及时监控生产进展,跟踪实际生产情况与计划之间的差距。

这可以通过使用生产计划管理软件或者制定相关的指标来实现。

如果发现偏差,及时采取纠正措施,调整生产计划。

5. 沟通与协调:良好的沟通和协调是生产计划管理的关键。

确保各个部门和团队之间的信息流畅,及时沟通问题和变更,并协调各方利益,以达到整体生产目标。

6. 不断优化改进:定期回顾和评估生产计划管理的效果,总结经验教训,并不断进行优化和改进。

这可以通过收集反馈意见、分析数据和参考最佳实践等方式来实现。

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材质 角钢
原料尺寸
需用数量
L3×3.5
2
区分 外盖 人数/机 2人
作业人员 主体 1分 1分 5分 4分 6分
工程分类 工事分类
机械
专用
负荷计划检讨
负荷计划
负荷计划又称为工时计划(以工时 作为负荷与能力的测定基准),在生产 计划里只是基本的机能。此计划为追求 工作量(负荷)与能力(人、机)的平 衡而拟定。
01 画线 02 切断 03 切角 04 弯曲 05 折弯 06 07 缓急顺序 开始 完成 18 15
作业内容
工号 CP-16 图号 FA-188 机械、工具
将角切下(45度) 曲率R8 预备折弯
石笔、直尺 切断机
发角机靠模 游标尺、弯曲机 游标尺、折弯机
产品
名称
准备 10分 10分 10分 5分 10分
顺序、不同产品、批量的衔接等,都是日程计
划要明确的事项或中心内容。

企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的
体系,要使这个体系能顺畅运作,就得有系统
的生产日程计划和安排,以为各部门生产提供
依据,各部门乃至全面运作才可能有序、高效。
生产日程计划架构
日程计划
目的计划 数量计划 日期计划 成本计划 品质计划
I:inventory(库存)
滚动PSI计划(Rolling PSI)
实施计划 预计计划
实施计划 预计计划
实施计划 预计计划 滚动PSI计划的优点:
1)计划具有远见性与严肃性,2)按期滚动计划,保持了 生产计划的衔接,使生产具有连续性与稳定性。
3)滚动计划从实施计划到预计计划,不断根据市场条件、 客户需求、库存状况加以调整,提高了计划的准确性。
负荷计划的要点
1、负荷与能力必须取得平衡; 调整负荷使之不集中于某一时段/工序。
2、追求作业率的提高; 工作量的分配不致于发生人或机械有等待
的情形,尤其是重要的工序。 3、使日程别(间)的负荷变动小。
实际作业中,每日的负荷都会发生变动, 为因应日程计划,须考虑可能出现的负荷量的 误差。
生产能力的掌握
生产设备 生产人员配 备 日程安排
领导
激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评 估
控制
存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
PSI计划体系
--销售与生产的有效链接
销售与生产运作流程图
订单
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录
销售部 生管部
•人工、机器设 备计划
•材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
说明:1、生产计划周期:3~6个月; 2、编制日期:每月25日提出; 3、批量:订单号、计划批量。
月份生产计划表
本月份工作天数: 天
NO 批号 产品 名称
数量
日期: 年 月 日
共 页第 页
金额
制造 单位
生产日期
预定出 备注
开工 完工 货日期
生产日程表
部门:
月 日至 月 日 日期: 年 月 日 共 页第 页
生产管理概要
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备 (Machine)、人(Man)、结合作业方法 (Method),使用相关检测手段(Measure), 在适宜的环境(Environment)下,达成品 质(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery), 谓之生产。
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动
工序标准的内容
标准途程(SOP)
1、加工顺序的作业及内容; 2、装配作业的顺序及零配件构成; 3、加工作业所需的人员及技能; 4、加工作业所需的机器设备(工具、 模具)及其能力。
标准材料表(BOM)
使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
标准工时(ST)
个别订货生产的特征:
1、个别订货生产是按客户的订单,展开设计 生产的形态,其工作的性质,依客户要求的品 种、规格、交期、价格而定;
2、 通常客户对交期的要求严,且每次下的订 单同以前完全一样的产品不多,虽非完全是新 产品,但都可能有新的设计,大小、尺寸、形 状多少有所改变;
3、 物料采购的前置时间较长; 4、 订单量多少不一,工作负荷变动大,外包 的情形多。
机 Machine
人 Man
QCD
环境 Environment
测 Measure
料 Material
法 Method
生产管理的范畴
管理方法
① 工程管理
第 一
② 品质管理


③ 成本管理

④ 作业管理
管理目标
•交期确实 •生产迅速
•品质提高 •品质均一
•降低生产成本 •成本维持
•作业标准设定 •标准时间设定与标准维持
设备管理
⑤ 工厂布置


工具管理


物料管理

⑥ 采购管理
外协管理
•各种生产主体的 充分配置与维护
•物料准备与供应 •物料的合理使用
⑦ 综合管理
•企业的全面性管理
生产管理人员的主要工作职责
计划
生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度
组织
集权程度 对外承包 加班 设备调度
布置
资料准备
销售部门 1、销售及业 务状况; 2、出货状况 及客户要求。
会议检讨内容
生产管理部门
1、生产计划及生产异动 状况; 2、产能负荷状况; 3、物料需求及进料状况。
其他部门
有关人员、设 备、材料…… 等产销事项。
1、PSI计划的最终确定 2、PSI达成的问题点、课题确定 3、生产构造的确定
生产计划的内涵
能力(人/机) =1个月开工日数×每天平均实际工作时 间×开工率×人员或机械(台)数
人员开工率=出勤率×(1-间接作业率) 机械开工率=开机率×(1-故障率)
生产能力不足时的对策
1、加班以增加能力; 2、外协支援; 3、调整日程计划,部分工作后推; 4、增加零时用工; 5、长期连续状态下,计划增加人员/设备。
序 品 规 单 计划
号名格位量
1


2
3 …… 28 29 30
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称; 2、生产多少—数量或重量; 3、在哪里生产—部门、单位; 4、要求什么时候完成—期间、交期;
生产计划的标准
作业计划的标准
制程计划、余力计划的标准
⑴作业及加工的场所;⑴作业及加工制程别的能力
一方面:为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划;
一方面:使企业获得适当利益,而 对生产的三要素“材料、人员、机器设 备”的适切准备、分配及使用的计划。
生产计划的任务
1、保证交货日期(客户原点); 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量
(负荷); 3、作为物料采购的基准依据; 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适
使用通用机械的情形较多
备有专用机械的情形较多
依机械别配置,使之具有通用性
依加工系列、产品形状的生产线别 组成的情形较多
个别订货生产计划程序
订单 生产计划 物料管制记录
存量记录 途程计划
产能负荷调整 日程计划
日程计划
日程计划

日程计划是生产管理工作中最重要的环节
之一,如何对计划进行的生产预先设定时间、
负荷 工时 (H)
生产 能力 (H)
每个产品平 均=10(H)×
生产数
10(人)×10( H)×作业日
加班(H)
2860(H)
28天
2800(H) 60(H)
2460(H)
2760(H)
24天
2400(H) 60(H)
27天
2700(H) 60(H)
批准日期:
审核:
编制:
订单式生产计划
个别订货生产型生产计划
上述计划标准,每逢变化时,应及时修正并予维持!
生产计划应满足的条件1)日程
产品出货日期


产品生产日期

零件生产时期

零件采购日期
以出货日为“基准”!!
生产计划应满足的条件2)能力
生产组织形式 产品特征 原材料性质
生产能力
设备与场地
人力水平
管理水平
工序标准
工序标准
决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件,是 计划标准的中心项目。 工序标准的目的有二: ⑴即要考虑加工使用的材料、机械、工具 等作业条件,又要找出最适合、最经济的作业 方法; ⑵籍着作业方法的标准化,将作业方法、 作业条件以及作业动作等具体明确加以规范, 让任何人看了都明白。
当水平; 5、作业人员与机械投资的依据。
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据; 2、产能需求计划的依据; 3、其他相关事业计划的制定依据。
➢ 人员需求计划 ➢ 投资计划 ➢ 费用计划
生产计划的种类
划分种类 大日程 长期生产计划 (长期) 年度生产计划 中日程 3~6月生产计划 (中期) 月份生产计划 小日程 周生产计划 (短期) 日生产计划
为使生产计划尤其是日程计划切实 可行,有一可靠的负荷计划是必不可少 的。
负荷计划的目的和标准
一、目的 1、负荷、能力的实态把握; 2、确保生产量与交期的对策与警报; 3、维持生产的适当作业率。 二、计划标准 1、基准负荷
每个产品别、工序别的平均工时(基准负 荷工时)。 2、基准能力
对人员与机械所具有的生产能力基准值的 设定及测定。
对象 产品群 产品群、产品别 产品别 产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
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