压缩机操作手册
无油旋齿压缩机(阿特拉斯)使用说明书
使用说明书
目录表
1
安全措施....................................................................5
1.1 安全图标............................................................................5 1.2 一般安全措施........................................................................5 1.3 安装过程中的安全措施................................................................5 1.4 操作过程中的安全措施................................................................6 1.5 保养或维修过程中的安全措施..........................................................7
2
概述........................................................................9
2.1 简介................................................................................9 2.2 气流...............................................................................13 2.3 冷凝水排卸系统.....................................................................17 2.4 润滑油系统.........................................................................18 2.5 冷却系统...........................................................................19 2.6 空气干燥机（FULL-FEATURE 机型）......................................................19 2.7 电气系统...........................................................................20
GMCC往复式压缩机产品手册说明书
RECIP COMPRESSOR 2020 Array往复式压缩机产品手册12144749我们的企业CompanyGREEN MILE 绿色里程1995年09月 公司成立Sep 1995, Company establishment 1996年10月X1C、X2C系列压缩机开始投产Oct 1996,X1C,X2C seriesrotary comp.2004年03月顺德容桂基地正式投产Mar 2004, Ronggui plant wentinto production2007年11月高效G1系列产品量产成功Nov 2007,High-efficiencyG1 series comp.2008年11月安徽合肥制冷基地投产2008年12月R410A冷媒双缸直流变频产品实现量产Dec 2008, R410A DCinverter twin cylinder comp.2000年10月交流变频机种研发成功实现量产Oct 2000, AC invertercomp.2003年09月R410A直流变频压缩机研发成功实现量产Sep 2003, R410A DCinverter comp.Nov 2008, Hefei plantwent into production2009年12月R134a热泵热水器专用压缩机投放市场Dec 2009, Special comp. forHP water heater in R134a2011年10月安徽芜湖空压基地投产Oct 2011, Wuhu plantwas put into production2011年11月2010年01月卧式系列冷冻压缩机研发成功，投入市场Jan 2010, Horizontalrefrigerating comp.2010年05月CO 热泵热水器专用压缩机研发成功May 2010, Comp. for HPwater heater in CO2010年06月第一亿台旋转式压缩机下线June 2010, The 100 millionthA/C compressor roll-out2010年10月双缸变容压缩机研发成功投入市场Oct 2010, Twin cylindervariable capacity comp.2012年07月2013年09月喷气增焓旋转式变频压缩机研发成功Sep 2013, Gas-injectioninverter comp.2013年09月第2亿台空调压缩机下线Sep 2013, The 200 millionthA/C compressor offline2014年全球市场占有率达30%In 2014, Market shareup to 30%2015年荣获2015年度广东省政府质量奖In 2015, Won theGuangdong QualityAward2016年11月独立压缩机研发成功并正式发布Nov 2016,I-CCC comp.2016年荣获2016年度安徽省质量奖In 2016, Won the AnhuiQuality Award2017年05月欧洲研发中心成立May 2017，EuropeanR&D centerestablishment签约为联合国蒙特利尔R290压缩机示范线Nov 2011, The UN MontrealR290 compressordemonstration line第3000万台变频压缩机下线July 2012,The 30 millionthDC inverter compressorroll-out2018年4月喷气变频热泵采暖专用压缩机正式发布Apr 2018,Heat pump heatingcomp. with EVI.2018年10月“V致能”小型变频空调压缩机研发成功并发布Oct 2018Miniaturized DCinverter comp.日本研发中心成立Japan R&D centerestablishment2019年第五亿台空调压缩机下线The 500 millionthA/C compressorroll-out0405在绿色节能大潮流下，冰箱压缩机行业呈现出高效化、小型化和节能化等技术发展趋势。
谷轮压缩机应用手册
谷轮压缩机应用手册压缩机的安装安装步骤介绍现场安装的系统绝大多数不能运转的原因很可能归咎于粗心或安装时操作不当。
下述操作指南系统地涉及了必须考虑的要点，并有助于安装或维修人员进行每一步安装时避免错误操作。
这些操作指南具有普遍性。
主要是针对于现场安装和使用2马力或更大功率的压缩机系统。
但是本操作指南几乎可适用任何类型的现场安装系统，而所采用的步骤可视具体安装情况而定。
设计及运用压缩机选择的位置应有良好的通风，即使是使用相隔很远的冷凝器也得如此。
因为压缩机电机和排气会释放出热量。
风冷的压缩机必须供有强制对流循环空气以进行强制冷却。
风冷冷凝器必须安装在能确保有足够空气来冷凝的地方。
必须特别小心以免空气从一个冷凝器再循环至另一个冷凝器。
水冷机组必须供有足够的水来达到要求的冷凝温度。
为了避免在冷却塔和蒸发式冷凝器中聚集杂质﹑霉菌和水垢，必须按每马力每小时2加仑（约7.5升）的比例从排水管中连续排出污水，并连续不断地补充新鲜水。
机组和压缩机必须保持水平，确保一定的润滑。
吸气管的大小必须使油有适当的回流速度。
电气安装电源的容量﹑电压﹑频率及相数必须与压缩机标牌相同。
必须按国家电力法则或其它当地运用的法则连接。
检查确保做到：A.线径能承受相应负载。
B.选用压缩机适用的熔断器（参考谷轮电气手册）。
C.使用谷轮认可的磁性启动器，接触器和电机保护装置。
D.使用油压安全控制装置，动作准确。
E.风机或水泵的旋转方向及速度。
F.电气线路是否无接地线或无控制器。
制冷管道的安装在安装前应格外仔细，确保制冷管道清洁和干燥。
应采取以下步骤：A.除湿过的压缩机或过滤干燥装置暴露于大气中的时间应尽可能短（建议最多为一至二分钟）。
B.只使用制冷专用铜管，并密封以防止污染。
水管经常含有石蜡及其它引起故障的污染物。
C.建议在所有现场安装系统中，使用永久性的吸气管干燥过滤器和液管干燥过滤器。
D.吸气管道应向压缩机方向每10英寸倾斜1/2英寸。
压缩机手册
BE705N撬装式压缩机组使用维护技术手册北京伯肯新能源设备有限公司二○○九年十二月目 录前言安全事项0.1 综合安全事项0.2 操作安全事项0.3 维护安全事项第一章 CNG基础知识1.1 综述1.2 天然气汽车（NGV）基础知识1.3 加气站基础知识1.4 通用定义第二章设备简介与操作2.1 加气站综述2.2 零能安全状态2.3 压缩机组2.4 气路系统2.5 控制系统工作模式2.6 设备安装2.7 设备操作第三章 技术规格3.1 压缩机撬体技术参数3.2 主要部件元件参数第四章 设备维护保养4.1 概述4.2 电源的切断4.3 推荐维护程序4.4 各分系统维护要求4.5 故障处理4.6 维护记录第五章 附图5.1 系统原理图5.2 电气原理图5.3 各种（燃）气流组分的气缸/密封（填密件）润滑油建议安全事项0.1 综合安全事项如果操作不当，压缩气体将可能十分危险。
在进行加气站操作之前，请认真阅读并理解本章内容。
为避免故障的发生，必须遵守本手册所有的规定。
● 在距离任何气体装置10米的范围内不允许吸烟、有明火和无遮盖的灯光。
● 不要调整、拆除、设旁路通过任何安全保护装置。
● 操作、维护和修理操作只能由被授权的技术人员按照相应的操作和安全规程进行。
● 电气接线必须符合国家电气条例规范及有关地方法规之要求。
● 由用户提供的管件和其它部件必须适用于其对应的工作压力。
如果有必要，必须经过试验并安装卸压装置。
● 在进行修理和维护之前，系统必须完全排空天然气。
● 旋转的机械部件很危险，如果外壳和防护设施被拆卸，不要运转机器。
● 压缩机的操作人员应采用听力保护措施。
● 不要在压缩机设备附近储存可燃材料。
0.2 操作安全事项在操作CNG加气站之前必须阅读并理解以下内容：● 必须对压缩机进行维护、保养，以使其处于安全运行状态，应按照要求对压缩机进行定期检测。
● 压缩机设备只能按本手册给出的技术规范操作。
● 维护日志单和维护记录必须按设备供应商的要求填写并保存。
空气压缩机操作手册
空气压缩机操作手册操作手册目录：1. 空气压缩机概述2. 安全操作指南3. 基本操作步骤4. 常见故障排除与维护1. 空气压缩机概述空气压缩机是一种将空气压缩为高压气体的设备，广泛应用于工业生产中。
它通过增加气体分子的密度来提高气体的能量，从而实现各种工艺过程的进行。
2. 安全操作指南2.1. 前提条件在操作空气压缩机之前，请确保已经了解并且熟悉以下内容：- 空气压缩机的型号和规格- 安全操作流程和注意事项- 急救措施和紧急处理程序- 空气压缩机的维护和保养手册2.2. 安全操作步骤（1）戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
（2）确认空气压缩机电源已经关闭。
（3）检查压缩机的各项指示器和报警器，确保工作状态正常。
（4）根据操作要求，打开压缩机的进气阀门，并调整压力表到所需压力。
（5）打开电源，启动空气压缩机，并等待其正常运行。
（6）在操作过程中，密切关注压力表和温度计的变化。
（7）当操作结束时，先关闭电源，再关闭压缩机的进气阀门。
3. 基本操作步骤3.1. 启动操作（1）检查压缩机电源是否连接正常。
（2）打开压缩机的进气阀门，并设置所需压力。
（3）启动压缩机电源。
（4）等待压缩机正常运行，观察压力表和温度计的变化。
（5）确认压缩机达到所需压力后，可以开始工作。
3.2. 停机操作（1）当工作结束后，先关闭压缩机的进气阀门。
（2）关闭压缩机电源。
（3）等待压缩机停止运行。
（4）确认压缩机已经停止后，断开电源。
4. 常见故障排除与维护4.1. 常见故障排除（1）压力过高或过低：检查压力表和调整进气阀门。
（2）异常噪音或振动：检查机械部件是否松动或磨损，及时进行维修或更换。
（3）漏气：检查连接处是否紧固，密封件是否完好。
（4）过热：检查冷却系统是否正常，清理散热器。
4.2. 维护与保养（1）定期检查压缩机的各项指示器和报警器。
（2）及时更换润滑油和滤芯。
（3）保持良好的清洁环境，防止灰尘和异物进入压缩机。
螺杆压缩机操作手册
螺杆压缩机操作手册1工作原理压缩空气冷却到接近冰点来去除压缩空气的水份，并自动排除冷凝液。
2操作程序2.1开机前检查2.1.1检查油位，指针就指示在“绿色”区域或“橙色”区域内。
2.1.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则需要更换空气过滤器滤芯。
2.1.3开机前4小时接通电源，以便给制冷压缩机的曲轴箱加热器通电。
2.2开机2.2.1接通电源。
检查电源接通指示灯是否点亮。
2.2.2打开出气阀。
2.2.3关闭冷凝液排污阀。
2.2.4按开机按钮，压缩机开始运行，且自动运行指示灯点亮。
开机后10秒，主电机由星形连续转换为△连接。
同时压缩机开始加载运行。
显示屏上的信息从《Auto unloaded》（自动卸载）转变为《Auto loaded》(自动加载)。
2.3运行中2.3.1在“加载运行”过程中检查油位：油位计的指针必须指示在“绿色”区域内。
如果油位指示在“LOW”（低）档，则按停机按钮，等压缩机停机后切断电源。
松开加油塞一圈，让油系统泄压，等几分钟后，再向储气罐内加油至碰到加油塞。
拧紧加油塞。
2.3.2如果空气过滤器保养指示器上的彩色区域完全显示出来，则切断电源并更换空气过滤器滤芯。
按下按钮复位保养指示器，并复位保养报警信息。
2.3.3如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行，即：加载、卸载、电机停机和重新自动起动。
2.3.4检查显示屏1）经常检查显示屏上的读数和信息。
通常显示主显示屏，显示压缩机的排气压力、运行状态及显示屏下方功能键的功能缩写。
2）经常检查显示屏，如果报警指示灯点亮或闪烁时，则须排除故障。
3）如果一个保养计划周期超过或一个监测的易损件的保养值超过，则显示屏上会出现保养信息。
此时，须执行显示出来的保养计划中的保养措施或更换该易损件，同时复位相应的定时器。
2.4停机2.4.1按停机按钮O，指示灯会熄灭，显示屏上会出现《Programmed stop》(程序停机)。
制冷压缩机组使用说明书正文
天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组水冷冷凝制冷压缩机组单机双级制冷压缩机组制冷操作使用说明书北京天津冰乐制冷公司制冷工程技术有限公司目录机组简介 (3)一到货验收 (3)图 1 天津冰乐制冷公司单机制冷压缩机组及单机双级制冷压缩机组型号标识 (4)二设备吊装 (4)三设备安装 (4)1 设备位置 (4)图2 天津冰乐制冷公司制冷压缩机组安装距墙最小位置图 (4)2 设备防震 (5)3 电气安装要求 (5)4 机房通风要求 (5)四制冷管路连接 (5)1 机组高于蒸发器的情况 (6)图3 天津冰乐制冷公司机组高于蒸发器做法示意图 (6)2 机组低于蒸发器的情况 (6)图4 天津冰乐制冷公司机组低于蒸发器做法示意图 (6)3 冷凝器的连接 (7)4 制冷管路支撑 (7)图5 天津冰乐制冷公司制冷管道支撑架绝热做法示意图 (7)5 制冷管路绝热 (7)图6 天津冰乐制冷公司制冷系统直管段接口处保温做法示意图 (7)6 焊接 (7)7 泄压管连接 (8)五系统电气连接 (8)图7 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)图8 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷压缩机组接线端子示意图 (8)六系统保证（质保说明） (8)七设备检查 (9)1 正压检漏 (9)2 抽空检漏 (9)八系统操作说明 (10)图9 天津冰乐制冷公司风冷冷凝制冷系统流程示意图………………………………………10图10 天津冰乐制冷公司水冷冷凝制冷系统流程示意图 (10)1.抽真空 2.真空加氟 (11)3.运行加氟 4.收氟 (11)5.润滑/油位检查及补油和换油 (11)九开机程序 (12)<1> 开机前检查事项: (12)<2>开机运行: (12)<3>做好制冷系统运行纪录:《制冷机组运行纪录表》 (12)十维护保养: (13)十一、故障与原因及排除方法：（故障分析表） (14)制冷压缩机组，是制冷系统的“心脏”。
汉钟AA 系列空气压缩机操作手册
121234圖 2.2 Notice(注意)：鈑金上方的冷卻器上不可放置任何物品,嚴禁覆蓋，避免機組高溫跳機。
木材吊車搬運 堆高機搬運位置 堆高機搬運位置 冷卻器圖 2.3击緣止口直徑(mm) 圓跳動公差(mm) 60~95 0.0800>95~230 0.1000>230~450 0.1250>450~680 0.1600表 2.15相對濕度應在95%以下。
圖3.1 安裝地點要求67891 2 3 4 5 6 7 81011121314151617圖5.1按鍵說明——啟動鍵：按此鍵可起動電機運行。
——停止鍵：按此鍵可停止電機運行。
——復位鍵：按此鍵可復位。
——向上鍵：按此鍵可上翻菜單。
——向下鍵：按此鍵可下翻菜單。
——向左鍵：按此鍵可下翻菜單。
——向右鍵：按此鍵可下翻菜單。
ENTER——確認鍵。
——電源顯示5.5 控制操作5.5.1 按“START”鍵啟動：（Y—△啟動）控制器上電後有3秒自檢，按“START”鍵不能啟動。
自檢結束後按“START”鍵主機開始啟動。
主機啟動過程為：KM3得電，KM1得電Y形啟動狀態延時時間到（Y—△轉換時間），KM3失電（KM2、KM3互鎖），KM2得電△形運行，啟動結束。
啟動過程中，所有電磁閥一直失電，實現空車啟動。
28293031323334353637383940VHB-OM-AA3-2016-01。
谷轮压缩机使用指南
⾕轮压缩机使⽤指南压缩机的配置所有⾕轮半封闭压缩机均设了滤油⽹,加油孔,带有压⼒表接⼝的排⽓和吸⽓截⽌阀,吸⽓过滤⽹及视油镜。
⾕轮半封闭回⽓冷却型压缩机(以及LA60型空⽓冷却压缩机)安装了带有针型阀油压检测接⼝的油泵强制润滑油系统,可以连接机械式油压差控制器,其中S系列压缩机可使⽤电⼦油压差控制器。
油泵强制润滑油系统必须使⽤油压差控制器监控油压。
⾕轮半封闭压缩机电机覆有防⽌润滑油和制冷剂渗透的绝缘层。
电机定⼦被压⼊机体,转⼦则直接固定在压缩机主轴上。
电机的冷却极为重要,因为它直接影响压缩机的使⽤寿命。
⼀般⽽⾔,电机绕组最适合的温度为70 C⾄90 C,最⾼不能超过100 C。
电机的承载能⼒取决于它的运转温度,如果绝缘层承受的温度过⾼,电机就可能损坏。
电压过度波动,缺相,电机堵转及散热效果不良都可增加额外功耗,从⽽使电机温度急剧上升。
每台压缩机都带有电机保护装置以保证在极端⼯况时电机的安全使⽤。
压缩机的冷却风冷压缩机可由冷凝器风机的空⽓流冷却,也可采⽤有⾜够风量的独⽴的风机冷却;冷却风必须要直接吹向压缩机。
回⽓冷却型压缩机在回⽓冷却压缩机中,电动机被经过定⼦和转⼦间的⽓态制冷剂冷却。
回⽓冷却压缩机中电机的热量由流经内置电机的制冷剂蒸汽带⾛.由于回⽓密度随着蒸发温度降低⽽减⼩,⽓体在压缩前的温度将因电机热⽽过度上升.进⼊吸⽓腔较⾼温度的⽓体再加上压缩热,将引起排⽓温度过⾼.因此在某些应⽤场合,必须⽤⼀个垂直安装的风量为 328.5⽶ /分的风机冷却汽缸头。
在R22低温应⽤时,通常⽤附加喷液冷却来保证排⽓温度在允许的范围之内。
排⽓温度过⾼将产⽣⼀系列的问题,例如引起润滑油变质或形成酸性物质,从⽽引发电机或轴承的故障。
蒸发温度越低,排⽓温度就越⾼。
为了防⽌过⾼的排⽓温度,应使压缩机运⾏在相应于不同的制冷剂的规定使⽤范围内。
对于使⽤R22制冷剂并且蒸发温度低于-20oC的S系列半封闭压缩机,采⽤强制冷却系统(DTC 阀喷液冷却系统),这是⼀种防⽌排⽓温度过⾼的有效措施。
天然气压缩机操作手册
操作手册安全在未穿戴工业标准的个人防护用品之前不要进入天然气设备。
当将车停在压缩机站周围时，请保持18m的安全距离。
如果这个区域经过气体检测，且可燃气含量安全，则车可以停在离压缩机站稍近的位置。
然而，这必须符合各个公司的规定。
将任何明火和冒烟的材料留在车内。
不要再压缩机设施周围吸烟。
接近压缩机时尽量从压缩机主风向的上风向。
按照惯例，进入压缩机房间之前应当通过探窗观察房间内运转正常。
在进入房间之前，在外侧检测房间内硫化氢含量最高10ppm且可燃气含量最高10%。
如果硫化氢含量超过10ppm，必须穿戴自给式呼吸器。
确保房间内外的灭火器可用。
当巡检和（take readings），时，继续检测硫化氢和可燃气含量。
请记住“不要着急”。
如果你匆忙或者慌张，很容易产生危险，尤其是在压缩机旁边的时候。
“请按部就班”。
不要在压缩机内或周围放置杂物，含油抹布和碎屑可能引起火灾或滑倒。
保持室内清洁。
机组操作指导压缩机橇实质上就是一个用来增加气体压力的泵组。
这是由一个将气体推入一个腔室并压缩其到一个更小空间的往复活塞完成的，当这个压缩过程进行时，气体的压力持续上升到比下游管线压力稍高的压力点。
压缩机气缸里的阀门可以起到单流阀的作用使气体从一个方向流入和流出气缸，阻止气体从高压区域向低压区域回流。
因为设备连续运行时，强烈推荐包含以下要求的维保。
说明书中提到的一些项目可能辅助您建立和实施这项工作。
压缩机的驱动可能是内燃机或电动机。
在启动之前，任何情况下都应该尽量使驱动机卸载压缩机。
通过连接压缩机出口或者下游和压缩机上游或吸入口相连将压缩机置于“旁通”状态可以部分解决这个问题，这样可以保持压缩机内压力保持在入口压力状态。
通过逐渐减小内部压力至大气压，可以使加载量逐渐减小。
加载量的减小是保证压缩机达到驱动复合压缩机的所需扭矩且使驱动轴扭矩不会超过发动机的启动和加速扭矩。
A．使设备处于备用状态1.打开压缩机的旁通阀使其可用，此刻打开所有设备配备的放空阀。
复盛压缩机使用手册
2-2．无段容 调 系统
无段容调系统与四段式容调其基本原理相同。所不同者在于电磁阀的控制应 用，四段式容量控制采用三个常闭电磁阀，无段容调控制则采用一个常开电磁阀 以及一个或两个常闭电磁阀，控制电磁阀的开关，以决定压缩机的加载或卸载。 1．容调范围 ：25%~100%
利用一个常闭电磁阀 SV1（控制泄油通路）确保压缩机在最低负载下进行启 动 以 及 一 个 常 开 电 磁 阀 SV2（ 控 制 进 油 通 路 ）， 依 负 载 需 要 控 制 SV1 和 SV2 受 电 或 不受电以 达到容调 效果，如 此无段式 容调可在 25% ~100%容量 之间 做连续式 控 制 以 达 到 稳 定 输 出 的 功 能 ，电 磁 阀 控 制 动 作 时 间 建 议 ：以 脉 冲 形 式 为 0.1~0.5 秒 左 右，并可依实际状况调整。
50％ 容 调 流 程 示 意 图
(3)75%负载 运转 当 系 统 启 动 程 序 的 执 行 或 设 定 的 温 度 开 关 动 作 ，信 号 直 接 给 电 磁 阀 SV2 ，SV2
受电导通，油即从此 SV2 旁通流至低压侧，容调活塞即因油路旁通的关系移动到 旁通口位置，容调滑阀旁通打开，部分制冷剂气体从旁通回路回到低压腔，压缩 机 排气量减 小，压缩 机 75%负 载运转。
如果您还有不明白之处或是额外需求的特殊工况，或是您在使用上需要我们协助, 可与我们公司联络，我们将及时为您提供解答与服务，以符合您的需求。
一.螺杆式制冷压缩机规范
1.产 品 规 范
机 型 SRG-160 SRG-200 SRG-240 SRF-300 SRG-380 SRG-420 SRG-500 SRG-530 SRG-600 SRG-650 SRG-710 SRG-770 SRG-900 SRG-940 SRG-990
埃尔沃克双级螺杆空压机操作使用说明书
Operating Instructions操作手册 Screw Air Compressors螺杆空气压缩机Airworker ® ATS series埃尔沃克® ATS 系列目录安全注意事项 (2)安装细则 (3)压缩机工作原理 (7)主要功能件介绍 (8)控制装置与电气原理 (14)运行与停机注意事项 (16)日常维护与检查 (19)定期维保周期表 (27)常见故障排除表 (28)常用备件列表 (29)触控屏电气原理图 (30)安全注意事项一、安装注意事项压缩机的安装应遵循当地的有关法律法规，并严格遵守以下规定：1、压缩机应采用承重能力大于机组重量的起重设备进行吊运，吊运速度、加速度应限制在许可范围之内。
2、尽量把压缩机安装在凉爽、干净、通风良好的地方，保证压缩机吸入洁净的空气。
3、压缩机吸入的空气不允许含有可燃气体及腐蚀性气体，以免引起爆炸或内部锈蚀。
4、水冷型机组接入的冷却水应符合第10页所述的水质要求，并满足：进水温度小于32℃，压力在0.2Mpa～0.1Mpa之间。
5、压缩机污水，废油的排放应遵守当地环保部门的规定。
6、本机器为三相交流电源380V、50Hz，引导压缩机的供电线必须大于其功率匹配并安装空气开关、熔断丝等安全装置，为确保电器设备的可靠安全，必须可靠接地。
二、调试和运行1、新机调试，必须由本公司指定或认可的调试人员进行；2、调试前注意检查电源线是否连接可靠;3、水冷型机组请打开进、出水阀门；检查水温、水压是否满足要求；4、开机前应确认机组无人，并检查是否遗留物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意安全；5、试运转时，严格检查压缩机的转向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏压缩机（每次工厂电源检修需注意！）；6、压缩机工作不能高于铭牌规定的排气压力，否则会导致电机过载而烧坏；7、当压缩机处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒；8、当压缩机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。
约克制冷压缩机控制面板操作手册
约克制冷压缩机控制面板操作手册控制板及显示屏按键名称及功能控制面板按键英文名称 中文名称 说明 备注 序号1 Stop 停机 不管设备在任何情况，按此键后立即停机2 Home 主页面 显示设备当前的运行状态参数3 Menu 主菜单 显示进入可选择的控制参数设置或读取4 Help 帮助 显示控制面板操作在线帮助信息5 Alarm silence 消除警报 立即消除警报声音或面板上的警告提示信息6 F1 功能键 取决于显示屏提示7 F2 功能键 取决于显示屏提示8 +/- 加减符号 在数据区改变数字值大小9 Enter 回车键 改变数值后按此键确认10 Previous screen 返回键 返回前级菜单(显示前一屏)11 Delete 删除键 在数据区修改字符(数字)12 左箭头 在更改设置点模式下，用于进入前一设置点或在更改数值模式下，用于移动光标到前一字符13 右箭头 在更改设置点模式下，用于进入下一设置点或在更改数值模式下，用于移动光标到后一字符14 上箭头 在更改设置点模式下，用于进入前一设置点15 下箭头 在更改设置点模式下，用于进入前一设置点屏内面板按键英文名称 中文名称 说明 备注 序号16 Change setpoints 更改设置点 更改可调设置点的值17 Ok 确认 在更改设置点模式下确认更改后的值18 Cancel 取消 在更改设置点模式下取消当前更改值19 Increase value 增加值 在更改设置点模式下增加设置点值20 Decrease value 减小值 在更改设置点模式下减小设置点值21 Up one 上一条 显示上一条数据或信息22 Down one 下一条 显示下一条数据或信息23 Page up 上一页 上翻一屏24 Page down 下一页 下翻一屏25 Goto start 到头 显示本模式下的最开始信息26 Goto end 到尾 显示本模式下的最结尾信息27 More … 更多 显示本模式的更多信息28 … back 退回 退回到前一屏29 Make active 激活 激活一套容量设置点成控制设置点30 Enable 可用31 Disable 不可用32一，运行状态界面(开机自动进入或按HOME进入)注：任何显示状态下按 Home 键 回到 运行状态 显示界面off 停止status starting 起动状态 running 运行1,compressor压缩机 manual 手动：压缩机手动起动或停机mode automatic 自动 压缩机自动控制起动或停机模式 remote 遥控 通过另外设备远程控制z recycle delay : 循环延迟时间, 为保护压缩机目的,在机器起动或停止的一段设定的循环埏迟时间内防止机器电机再起动或操作.z shutdown 停机 : 红色闪烁警告信息提醒操作者注意其相关的检测参数已到达或超过停机设置点，此时压缩机即使不能自动停机也会在保护状态下即最小负荷下运行。
螺杆式空气压缩机使用说明书(中文)
注意：客户因使用其他品牌的油而引起的问题，本公司不承担任何责任。
4.2.1电动机轴承用油
空压机的电动机轴承用油推荐使用Shell Alvania RL 3 油脂。
注意：不正确的安装导致保质期失效
2、避免管路中的冷凝水沿管路流至工作机器或气动元件中，应在其前端设置气水分离装置及排污装置。主管路配管时，管路须有1~2度的倾斜度，以利管路中的凝冷水排出。
3、压缩机出口处，应安装单向阀、截止阀，其后应有压力取样口、维护用的截止阀，以便接软管、保养工作用。
4、由于空压机底座有防震垫，没有固定的支撑，所有的外部管路都必须有自己的独立支撑。管路安装要考虑停机时，不要使冷凝水回流进空压机。（连接空压机的管路不得高于空压机的出气口）
2、空压机都不能露天工作，除非提供专门的露天保持装置。
3、如果空压机渗漏，请不要开机，应与客户服务部联系。
提示：当空压机运转的时候应先把隔声置安装好
3.0
螺杆式空压机的螺杆转子是按国际标准制造，采用不对称线型设计，保证使用都以最小的能耗而获得最多的压缩空气。
空压机采用模块化设计，螺杆转子、油气分离筒、冷却器、电机都安装在一个框架内，隔声罩通过橡胶材料隔音。
全自动水冷系统为大型空压机提供更高效的换热能力（水冷式）
隔音材料包装使噪音衰减到最小程度
故障诊断系统、控制面板操作方便
门板可拆卸，设备维护、保养便捷
电子微处理使温度、压力等参数得到严密监控
采用仪表显示自控（标准型）与PLC液晶显示自控（智能型），两种电器自动控制形式，都具有各种监控保护功能
实现全自动无人操作，智能化运行，及实现远程控制和联动控制
ARIEL压缩机手册
MICROBOX 手册
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ARIEL 对称平衡式压缩机
技术手册
适用型号：JG和JGA
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注意！
如果没有经过系统的培训并熟悉操作，天然气压缩 机系统是复杂和危险的设备。在启动设备前，一定要熟 悉这个设备。仔细阅读并学习压缩机及相关设备的启动 和停机过程。天然气和空气的混合气在压力下会爆炸！ 可能会造成人员的严重伤害或死亡。在加载前压缩机系 统一定要经过十分严格的吹扫，排除任何可能的爆炸混 合物。
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余隙缸铭牌
间隙
曲轴密封
曲轴推力（末端）
曲轴经向轴承
曲轴曲柄销到连杆轴承
连杆
活塞连杆导向套到十字头销
十字头衬套到十字头销
十字头（青铜）到十字头销
十字头（巴氏铸铁）到十字头滑道
十字头（巴氏青铜）到十字头滑道
活塞末端总间隙—双作用气缸
活塞末端间隙—轴侧—双作用气缸
活塞末端间隙—盖侧—双作用气缸
完成以上所有的步骤后，开始启动步骤。
注意！
在阅读本手册第三部分“启动”之前，一定不要启 动压缩机单元。同样在启动之前也要阅读相关设备的操 作手册。
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第一部分 设计说明书
概述
Ariel 公司的压缩机在设计上易于操作和维护，实践表明 Ariel 公司所生产的 压缩机具有高寿命和低维护的优点。
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空气压缩机操作说明书
空气压缩机操作说明书操作说明书一、使用前准备空气压缩机是一种常用的机械设备，用于将空气压缩成高压气体。
在操作空气压缩机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查设备：首先，仔细检查空气压缩机的外观和内部结构，确保设备无损坏和漏气现象。
检查油液和冷却系统是否正常运行。
2. 安全措施：操作空气压缩机需要注意安全事项。
穿着防护服和安全鞋，戴上安全帽和护目镜。
确保操作区域通风良好，并保持设备周围的干燥和整洁。
3. 验证备件：检查空气压缩机的备件和附件是否齐全，并进行必要的更换或修理。
确保备件的质量和适用性。
二、操作步骤操作空气压缩机需要按照以下步骤进行：1. 启动：首先，检查电源，确保供电稳定。
打开空气压缩机的电源开关，并观察仪表板以确保设备正常运行。
2. 调整压力：根据需要调整空气压缩机的工作压力。
使用调压阀来控制输出压力，并根据实际需求进行调整。
3. 加油：在操作空气压缩机之前，需要确保油液充足。
根据设备说明书，选择适当的油液，并将其添加到相应的位置。
4. 启动压缩机：根据操作面板上的指示，按下启动按钮，启动空气压缩机。
确保设备正常启动，并观察运行状态。
5. 监测运行：在空气压缩机运行期间，需要定期监测设备的运行状态。
注意仪表板上的压力和温度指示，并确保设备处于正常工作范围内。
三、维护和保养为了确保空气压缩机的长期稳定运行，需要进行维护和保养工作：1. 清洁：定期清洁空气压缩机的外壳和内部部件。
使用干净的布或气压枪除去灰尘和污垢，保持设备的干燥和清洁。
2. 检查油液：定期检查油液的质量和量。
根据操作手册的要求，更换油液或添加适量的润滑油。
3. 维修和更换：当空气压缩机出现故障或磨损时，需要及时进行维修和更换部件。
确保备件的质量和适用性，并按照操作手册的要求进行维修。
4. 定期检测：定期进行设备的维修和检测，以确保设备的安全性和性能。
根据操作手册的指导，进行必要的测试和校准。
四、注意事项在操作空气压缩机时，需要注意以下事项：1. 遵守使用规定：严格按照操作手册和相关规定进行操作。
ABC压缩机操作手册解读
ABC压缩机操作手册4 OPERATION操作4.1安全服役确保压缩机在本手册中技术指标下安全运转。
清理压缩机周围区域：-尽可能清除水、油泄漏，排除泄漏原因。
-使工具、油桶、碎布等杂物远离压缩机。
确保冷却水已冷却压缩机。
避免在无冷却水或冷却不充分的情况下使压缩机工作，否则气缸会发生过热。
决不要切断安全阀和允许压缩机在无保护下运转。
除非压缩机已停止运转，并且气缸已无压力下，才能收紧压力容器和气缸上的螺栓、螺丝和螺帽。
为避免电机着火，请不要使用水和CO2。
压缩机运转过程中一旦出现安全阀跳闸，应立即停止机器，查明原因。
压力调节阀工作时安全阀不会起动，这意味着安全阀跳闸是由于压缩机压力调节阀没有工作。
当压缩机停止时，确保所有排水管已手工排尽，并且排空水冷系统。
当水冷系统使用蒸汽冷却塔时，建议咨询水处埋专家，避免冷却塔手册中所陈列之危险。
润滑油、汽油、溶剂、废物等易燃物不要靠近压缩机放置。
当保护器动作部件开启时，压缩机不能起动。
4.2设备操作空气从进口过滤器吸入后，在气缸中压缩，同时压力增大，温度升高。
在HA和HP系列中，压缩气体温度采用冷水冷却。
首先在气缸，然后在冷却器，都有逆流水从外部管道穿过。
冷却器产生的冷凝水会从冷却器出口瓶罐中分离出来，这一过程称之为分离过程。
冷凝水可通过手动或自动排水阀排出。
如果生产线中会产生冷凝水，或用户需要干燥气体时，必须使用干燥机。
可选冷却型（露点：1~3℃）,或吸附型（露点：0℃以下），多数情况下选用干冷机就足够了。
冷却水可以运转在开放（当地水网）或封闭的循环系统中。
在后一种情况下，必须采用冷却水塔或风冷机（激冷系统）方式来冷却水。
为了在最佳条件下给用户生产线提供压缩气体，P&I示意图中不仅陈列了所有的设备，而且涵括了全部的压缩工艺流程和进一步处理系统。
同时P&I示意图也列出了诸如压力、温度，……正常运转工作值、安全阀的安全设定值等。
压缩机需要一个储气罐来为自身调节（加载/空载），储存压缩气体。
电动压缩机单元操作手册
文档编号:电动压缩机单元操作规程.DOC电动压缩机单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二零零七年七月一 .工艺流程说明1．压缩机工作原理压缩机是指输送较高压力的气体机械，压缩机分为往复式压缩机和离心式两大类。
本流程中的压缩机为VW18.5/8型往复式压缩机。
单台额定打气量1100m3/h，压力0.8MPa，正常工作时电压380V，电流149A。
工作原理为：电动机带动曲轴旋转。
当曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
2．工艺流程简介本仿真培训系统以空气二级往复压缩的工艺作为仿真对象。
仿真范围内主要设备为阀、压缩机、缓冲罐和冷却器等。
压力为120kPa，温度为25℃左右的空气经VG01,FV101,VG02阀后，进入缓冲罐罐FA101A，罐内压力为1atm。
空气从缓冲罐FA101A出来，经过阀VG03进入一级压缩机GB101A进行压缩，正常工况下压缩后的温度为145℃。
压缩后的高温高湿的压缩空气经冷却器EA101冷却后进入分离罐FA102（分离罐的作用是降低流速，使部分水、杂质等沉降，并经罐底阀排出，消除减缓供气系统内气流的脉冲，使后置设备更好的发挥功效）。
分离罐FA102底部经过阀VL02排放空气由于压缩冷凝产生的液体杂质，顶部排出压缩冷凝后的空气至二级压缩机GB101B。
分离罐出口空气温度控制在55℃，压力控制在4.5atm。
压缩机单元操作手册
文档编号:TSS_C2H.DOC固定床反应器单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (1)1、工艺说明 (2)2、本单元复杂控制回路说明 (3)3、该单元包括以下设备 (3)二、压缩机单元操作规程 (3)1.开车操作规程 (3)2、正常操作规程 (5)3.停车操作规程 (5)4.联锁说明 (6)5、仪表一览表 (7)三、事故设置一览表 (8)四、仿真界面 (9)附：思考题 (11)一、工艺流程说明1、工艺说明透平压缩机是进行气体压缩的常用设备。
它以汽轮机(蒸汽透平)为动力,蒸汽在汽轮机内膨胀做功驱动压缩机主轴，主轴带动叶轮高速旋转。
被压缩气体从轴向进入压缩机叶轮在高速转动的叶轮作用下随叶轮高速旋转并沿半径方向甩出叶轮,叶轮在汽轮机的带动下高速旋转把所得到的机械能传递给被压缩气体。
因此,气体在叶轮内的流动过程中,一方面受离心力作用增加了气体本身的压力,另一方面得到了委很大的动能。
气体离开叶轮进入流通面积逐渐扩大的扩压器，气体流速急剧下降，动能转化为压力能(势能),使气体的压力进一步提高，使气体气体压缩。
本仿真培训系统选用甲烷单级透平压缩的典型流程作为仿真对象。
在生产过程中产生的压力为1.2～1.6kg/cm2(绝)，温度为30℃左右的低压甲烷经VD01阀进入甲烷贮罐FA311，罐内压力控制在300mmH2O。
甲烷从贮罐FA311出来，进入压缩机GB301，经过压缩机压缩，出口排出压力为4.03kg/cm2(绝)，温度为160℃的中压甲烷，然后经过手动控制阀VD06进入燃料系统。
该流程为了防止压缩机发生喘振，设计了由压缩机出口至贮罐FA311的返回管路，即由压缩机出口经过换热器EA305和PV304B阀到贮罐的管线。
返回的甲烷经冷却器EA305冷却。
另外贮罐FA311有一超压保护控制器PIC303,当FA311中压力超高时，低压甲烷可以经PIC303控制放火炬，使罐中压力降低。
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二、主要技术规格 （一）氯甲烷气压缩机
1. 型号 2. 型式 3. 工作介质 4. 容积流量 5. 轴功率 6. 压缩级数
2DW-64/0.5~8.7 对称平衡两列复动水冷 氯甲烷气 64Nm3/min ＜363KW 二级
7.气缸直径 8.活塞行程 9.曲轴转速 10.吸气状态 11.排气压力 12.排气温度
从电机侧看顺时针方向
YB90L-4 B35 三相异步电机 1.5Kw 1400r/min 380V Diibt4 33Kg
三、 压缩机的简介 2DW-64/0.5-8.7 型氯甲烷气压缩机为两列对动平衡型撬活塞式压缩机。其生产能力排
气量为 64Nm3/min,额定排气压力为 0.87MPa，主要应用于化工企业压缩氯甲烷气体。 隔爆型三相异步电动机，通过刚性联轴器驱动压缩机的曲轴旋转带动两侧连杆，并经
往复运动部分重量 （kg） 287 287
420r/min 120mm 260 mm 17322N.
回转运动部分重量（kg）
79.4 79.4
（二）设计要求 1.基础连接机组总重心与底面形心一致，偏差不得超过现在长度的 5%。 2.基础底面承压力，根据 当地地质水文条件决定。 3.基础水平方向允许振幅为 0.2mm 4.基础应和机房及其它设备的地基分离，应能满足及电路等布置的要求。 机器安装时要求如下： 1.首先安装主机撬装底盘（包括机身、气缸等传动部件），确保主轴承孔中心线及
压缩机用水冷却，分两路：一路是冷却水自总进水管分四路分别进入左右两个气缸和 油冷却器及中间冷却器，另一路：冷却水单独冷却后冷却器。冷却后，冷却水汇入同一总排 水管中，当不需要油冷却器改正时，可将油冷却器的排水截门关闭。
压缩机的传动机构采用齿轮油泵循环润滑（如图 2D12/55-30-00），齿轮油泵用电动机 直接驱动，机身油池内的润滑油先经过过滤盒被吸入齿轮油泵加压后，经油冷却器和过滤器 后分送各主轴承，并通过曲轴油道去润滑连杆大下头及十字头各润滑点上，在润滑系统管路 中设有溢流阀、油压表，油压应保持在 0.15~0.3MPa 之间，压缩机运转时油压不得低于 0.15MPa，压缩机启动前先启动齿轮油泵，并在油泵运转 5 分钟后再启动主机。
一、 一般安全要求 1.1 通用安全要求
压缩机的操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机的结构、原理和说明书，以及正确 掌握操作方法和安全防范措施的基础上，方能上岗操作。
在没有认真进行安全检查的情况下，不可以轻易启动压缩机。 任何违反安全规程的操作都可能导致设备的损坏或危及人身安全。 在改动压缩机系统的任何一部位前，应事先与制造厂家的设计部门取得联系。 1.2 受压部件安全要求
经后冷却器冷却后 13.润滑油压力 14.润滑油消耗 15.润滑方式：
传动机构 气缸、填料 16.冷却方式 17.冷却水耗量 18.外廊尺寸（长υ宽υ高） 19.重量
(二)电动机 1.型号 2.型式 3.额定功率 4.额定转速 5.额定电压 6.重量 7.外形尺寸（长υ宽υ高） 8.电机转向
（三）油泵电动机 1.型号 2.型式 3.额定功率 4.额定转速 5.额定电压 6.防爆等级 7.重量
为使压缩机轻载启动和轻载停车，用户设计气管道时应设置一旁通管道，即在进气管 道和排气管道之间接一管道，管道中间装一截止阀，启动和停车前应接通旁通减荷，待启动 或停车后，再关截止阀。
压缩机具有仪表自动控制装置，实现对主机有关部位的压力、温度和流量的监测，以
及超过规定值时的报警显示和切断电源，保证压缩机的正常运转（具体功能见表）
（+）， Z 轴：机身垂直中心线，向上方向为（+）。
项目
重量（kg）
重心坐标（mm）X NhomakorabeaY
Z
机身部分
3800
0
0
0
左侧气缸部分
3850
-2200
-260
0
右侧气缸部分
3850
2200
0
0
电动机部分
10000
0
2460
0
.
2.压缩机往复运动部分与回转运动部分的重量
列别
左侧列 右侧列 3.压缩机转速 4.曲拐半径 5.两列中心距 6 机器垂直最大扰动力距
项目
测点数
机前显示
报警
停机
进气压力
1
З
З
排气压力
2
З
З
З（二级）
进气温度
1
З
排气温度
2
З
З
冷却水压力
1
З
З
冷却水回水温度 2
З
曲轴箱油温
1
З
润滑油压力
1
З
З
З
轴承温度
3
З
З
后冷却器排气温度 1
З
З
填料温度
2
З
压缩机旋转方向，从电机侧向看为顺时针方向，电动机控制柜，启动柜的使用及维修
见配套厂所带的说明书。
严禁压缩机系统超温、超压运行。 当压缩机处于运行中或系统内存有压力时，不得紧固螺栓或拆卸受压零部件，压缩机曲轴 箱至少应在停车 15 分钟以后才能打开。 1.3 防火与防爆要求 对于压缩机易燃易爆或有毒气体的压缩机，其安装、使用和操作应符合有关规定。
在通入易燃易爆气体之前，必须先用氮气或惰性气体将压缩机系统中的空气转换干净。 站房内应有防止有害气体泄漏后聚积的措施。气路系统中对外排放口（安全阀的释放口、 冷却器的排污口）应加接导管，引到室外的安全地带或集气回收。 电器设备应符合压缩机介质所需的防爆等级要求。 1.4 维护
压缩机气路系统中的缓冲器、冷却器、气液分离器及储气罐等均为受压部件。凡属压力 容器的，用户在安装之前，应与当地劳动部门取得联系，并接受监察。
压缩机气体流经的系统元件和设备，应使用压力释放装置或其他保护装置。压力释放装 置应尽可能靠近要保护的系统元件，且不允许用阀门隔开，其释放量应保证在最大连续供气 流量下，系统元件压力不超过 1.1 倍制造厂所规定的最高工作压力。进入释放装置的气体流 经的管道及连接件的有效流通面积应不小于释放装置进口处有效流通面积。压力释放装置的 排放管路上不能安装阀门，排放管的尺寸应不降低释放能力。释放气体不应对人体造成伤害 ， 安全阀及安全附件应妥善维护和定期校验。
在机身和气缸间设有两个中体（即双隔离室结构），均用螺栓与机身和气缸联接在一起 。 内侧中体靠近机身一侧是十字头滑道。外侧中体下部设有一个充氮气口，与填料充氮口连接 ， 充氮气可减少填料泄漏氯甲烷的量，其上部设有填料废气排放口直接与填料废气排口连接。 内侧中体下部还设有排油污口和中体废气排放气口。个连接口均应保证密封良好不能泄漏氮 气和废气，用户应按照图纸要求进行连接，将填料废气及中体内的废气通过管线引至室外安 全处放空。为了节约氮气，用户可将内侧中体下部废气排放口用管线接至安全地带，定时排 放。在滑道和中体之间设有挡油器部件，防止滑道中润滑油进入中体内，中体气室两侧设有 检查窗口，拆下窗口上的挡板即可方便地检修、拆换填料和挡油器中的易损件。
若水质未达到上述要求，应进行过滤和净化。 允许城市饮用自来水作冷却水使用。 1.7 人身防护 压缩机运转中，人身或衣物不得接触传动皮带、链条、联轴器、扇叶片等运转部件， 不要触摸气缸壁或排气管道，以免烫伤。 1.8 电气要求 压缩机电器设备的安装与维护应符合电器安全的有关规定。 1.9 吊装安全要求 吊装设备及吊具的承载能力应满足所吊设备的要求。吊装过程中，应注意人身设备安 全。包装箱一般用菱镁砼制作。起吊绳与顶板的夹角不得小于 45°，若小于 45°，必须在 吊绳间加辅助支撑（其长度与顶板等宽）。起吊按图 1-1 所示。
活塞用锁紧螺母紧固在活塞杆的凸肩上，一级活塞为焊接件，二级活塞为铸铁件。一 级气缸为分体结构，（见图 2D12/63-00/2 总剖面图）由环形的缸体、锥形的缸座、缸盖组成 ， 吸、排气口设在缸盖、缸座上。二级气缸为筒形结构，由缸体及缸座组成，洗、排气口设在 缸体上。缸体为三层壁结构，形成冷却水夹层和气室。吸、排气口设在缸体上，其位置为上 进下排，一级气缸的每一个工作腔各有吸、排气阀四个，二级气缸的每一个工作腔各有吸、 排气阀两个，皆为网状阀。气缸座上各装有填料一套，每套由六组可自由浮动的密封圈构成 ， 每个密封圈上装有拉伸弹簧一个，使密封圈紧密地抱合于活塞杆，在填料上设有充氮气孔和 漏气回收孔，用以阻挡氯甲烷气体的泄漏和带走漏出的气体，以保证机器运转和设备及人身 的安全。
本压缩机的机身为方形敞开式结构，拆下上盖，拉杆，撑凉及前盖，可方便地拆装检 修曲轴连杆等传动机件，机身正面有油面指示器和放油口，打开机身上的呼吸罩可向机身油 池内加油，在机身上有曲轴的三点支承，在曲轴的一端安装着刚性联轴器，主轴瓦和连杆大 头瓦皆为薄壁瓦，十字头与十字头销为浮动联接，十字头摩擦面浇有巴氏合金，十字头与活 塞杆 之 间 靠 结 合 器 和 背 帽 紧 固 相 连 ， 其 间 有 可 调 整 气 缸 活 塞 死 点 间 隙 的 垫 片 。（见 图 2D12/63-00/2）。
四、压缩机的安装
压缩机成套设备的安装布置，可参考总布图 2D12/63-00/1, 基础设计可参考图，
2D12/63-79-00。地基深度应根据当地地质情况和场地建筑物结构再行核算。
基础设计参数和设计要求如下：
（一）设计参数：
1.机器重量的重心坐标
X 轴：右侧气缸中心线，向缸盖方向为（+）， Y 轴：曲轴中心线向电动机方向为
所有的维护工作均应停车进行。 维修压缩机时应在对应的启动装置上设置警示牌，同时还应有专人看管或采取其他有 效措施将压缩机断路，以避免因疏忽或意外而启动压缩机，危及人身安全或导致压缩机损坏 。 1.5 润滑油要求 压缩机应使用制造厂家指定牌号的润滑油，其质要求应 符合标准规定，不同型号的润 滑油不得混用。 1.6 冷却水要求 冷却水应保持清洁，以防止水道结垢。 冷却水的水质要求为： 1.6.1 有机的和机械的杂质悬浮物应小于 25mg/L，含油量小于 5mg/L。 1.6.2 接近于中性，即 PH 值 6.5~9。 1.6.3 具有热稳定性，暂时硬度小于 10°。 （注：硬度 1°相当于一升水中，含有 10mg 的 CaO 或 7.19mg 的 MgO）