深孔台阶爆破教学内容
露天深孔爆破专题培训课件
缺点
(1)爆破岩石大块 率比较多常常留有 根坎 (2)梯段顶部经常 发生裂缝,梯段坡面 稳固性比较差
(1)钻凿倾斜孔技 术操作比较复杂, 容易发生钻凿事故 (2)坚硬岩石中不 宜采用 (3)钻凿倾斜孔的 速度比垂直孔慢 (4)延米方量少
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7 露天深孔爆破
7.3.2 梯段高度的确定
梯段高度是露天开采工程的重要参数之一,他的选择正确与否直接 影响到露天开采系统,钻孔爆破和挖掘运输等工序,以及技术经济指标 和挖掘机械的作业安全。
(7-4)
硐室爆破要小,爆破时振动强度、飞石距离、空气冲击波强
度和破坏范围小且容易控制。
深孔爆破与浅孔爆破相比具有以下优点: (1)爆破的岩石块度均匀,可以根据挖装机械铲斗容量调节孔网参数,大块率 保持在3~5%左右,有利于机械化综合施工,生产效率高。 (2)深孔爆破对于岩石路堑作用力比较均匀,破坏范围小,爆堆形状合理。 (3)可以配合深孔爆破采用光面爆破、预裂爆破开挖路堑边坡,改善工程质量, 增加了边坡的稳定性。 (4)减少炸药用量,降低成本。 (5)由于深孔爆破单位耗药量较小,且爆炸能量比较均匀地分布在岩体各处, 所以爆破时无论地震强度、飞石距离或空气冲击波的影响范围都比一般爆破为小, 因此,安全技术好。
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7 露天深孔爆破
深孔爆破必须满足不同开挖工程的技术要求,即要全面改善爆破质量, 又要改善爆破技术经济指标,降低工程的总成本。所谓全面改善爆破质 量是指一要破碎质量好,破碎块度符合工程要求,基本上无不合格的大 块,无根底,爆堆集中和具有一定的松散度,能满足产装设备高效率装 载的要求;二要降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆 破地震、噪声、冲击波和飞石的危害。改善爆破技术经济指标是指提高 延米爆破量,降低炸药单耗,并在改善破碎质量的前提下,使钻孔、装 载、运输和机械破碎等后续工序发挥高效率,使其工程成本达到最佳。
中深孔台阶爆破培训课件
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三、台阶参数的收集
二、重要台阶参数的介绍 1、台阶高度是深孔爆破的重要技术参数之一,它直接影响到爆破效果、装运效率以 及挖掘机械的安全;因此,确定台阶高度必须满足下列要求: 1.给装运设备创造高效率的工作条件;
2.保证辅助工作量最小;
3.能达到最好的技术经济指标;
中深孔台阶爆破
矿山分厂 2012-11
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目录
一、中深孔爆破的介绍 二、布孔及穿孔 三、台阶参数的收集 四、爆破设计(爆破网络) 五、爆破的施工及录像 六、爆破后期的分析
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一、中深孔爆破介绍
台阶爆破是工作面以台阶形式推进的爆破方法。台阶爆破一 般分为浅孔台阶爆破与中深孔台阶爆破。 1、浅孔台阶爆破是指台阶高度H小于5米孔径小于75毫米的 一种爆破; 2、中深孔台阶爆破是指台阶高度意事项: (1)工作面不平整时,选择工作面的凸坡或缓坡处布孔,以免抵抗线过大而产生大块。 (2)在底盘抵抗线过大处要在坡脚布孔,或加大超深,以防止产生根底和大块。 (3)地形复杂时,应注意钻孔整个长度上的抵抗线变化,特别要防止因抵抗线过小而 出现飞石现象
三、钻孔形式 钻孔一般为垂直或倾斜两种,如图所示。倾斜孔的爆破效果较好,但装药和钻孔较难, 且孔要长。直孔应用较广泛。
这些因素及其相互影响程度的复杂性,很难用一个数学公式表示,需依据具体条件, 通过工程类比计算,在实践中不断调整底盘抵抗线,以便达到最佳
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三、台阶参数的收集
3、超钻h是指超出台阶高度的那一段孔深。其作用是克服底盘岩石的夹制 作用,使爆破后不留根底。
露天深孔爆破培训课件
一、台阶要素、钻孔形式与布孔方式 (一)台阶要素
深孔爆破的台阶要素如图8—1所示。
(二)钻孔形式
深孔爆破钻孔形式一般分为垂直钻孔和倾 斜钻孔两种,如图8—2所示。也有个别情 况采用水平钻孔。 垂直深孔和倾斜深孔的使用条件和优缺点 列于表8—1。 斜孔比垂直孔具有更多优点,但由于钻凿 斜孔的技术操作比较复杂,孔的长度相应 比垂直孔长,而且装药过程中易发生堵孔, 所以仍然比较广泛采用垂直深孔。
(八)每孔装药量
单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量按下式计算: Q q a W1 H 式中 q—单位炸药消耗量,kg/m3; a—孔距,m; H—台阶高度,m; W1—底盘抵抗线,m。 多排孔爆破时,从第二排孔起,以后各排孔的每孔装药量按下式计算:
Q k q ab H
警戒信号:预警信号起爆信号解除信号 警戒图(必须有)
五、民用爆破物品安全管理规定
国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行许 可证制度。 未经许可,任何单位或者个人不得生产、销售、购买、运输民用爆 炸物品,不得从事爆破作业。 严禁转让、出借、转借、抵押、赠送、私藏或者非法持有民用爆炸 物品。 (一)、运输民爆器材 经由道路运输民用爆炸物品的,应当遵守下列规定:
b 0.6 ~ 1.0W1
(五)台阶坡面角
在台阶爆破中,坡面角α为前一次爆破时 形成的自然坡度,它通常与岩石性质以及 钻孔排数和爆破方法有关。如岩石坚硬, 采用单排爆破或多排分段起爆的,则坡度 大;若岩石松软,多排孔同时起爆时,则 坡度要缓一些。如坡角太大(>70。时)或 上部岩石坚硬则易出大块,如果坡角太小 或下部岩石坚硬则易留根坎。 要求坡面角最好在60~75。之间。
露天深孔台阶爆破
最终帮坡。如图AG和BH。其中βγ是最终帮坡角 4)工作帮坡面:工作帮最上面台阶底线与最下面台阶底线构成的平面,如图DF面,ψ是工作
帮坡角,工作帮水平部分成为平盘,有上平盘和下平盘。 5)最终帮坡角和工作帮坡角:是露天矿设计主要指标,直接影响开采境界和生产能力。 6)上开采境界线范围:由AGHB构成(红线范围)。 7)非工作帮上的平台:安全平台、运输平台和清扫平台。 8)安全平台:缓冲和阻截滑落的岩石,同时减缓最终帮坡角度,保证最终帮坡的稳定和下部
压缩区
传播方向
膨胀区
露天深孔台阶爆破
质点振 动方向
传播方向
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二、岩石爆破基本理论
岩石中爆破作用的五种破坏模式
▲ 炮孔周围岩石的压碎作用 ▲ 径向裂隙作用 ▲ 卸载引起的岩石内部环状裂隙作用 ▲ 反射拉伸引起的片落和引起径向裂隙的延伸 ▲ 爆炸气体扩展应变波所产生的裂隙
露天深孔台阶爆破
典型逐孔毫秒延时非电起爆网路
····· · ····· ······ ······ · ····· · ····· ·
露天深孔台阶爆破
····· ·
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四、露天深孔台阶爆破技术
1、露天深孔台阶爆破的概念
炮孔:直径大于50mm 孔深:大于5m 特点:延长药包爆破方式
什么是深孔台阶爆破?
露天深孔台阶爆破
6 2021/2/16
二、岩石爆破基本理论
爆破漏斗
爆破漏斗的基本形式 ▲ 标准抛掷爆破漏斗: n=1.0 ▲ 加强抛掷爆破漏斗:n>1.0,(取n=1.2~2.5) ▲ 减弱抛掷爆破漏斗:1>n>0.75
凿岩爆破工程精品课程讲义教程-11台阶深孔爆破
露天爆破技术在国民经济中有着广泛的应用前景,主 要用于露天采矿、兴修水利、道路工程、定向筑 坝、移山填海、农业造田等开挖工程
第一节 露天台阶爆破设计
一、爆破参数
1、炮孔直径(d)
露天台阶爆破的孔径与下列因素有关: • 台阶高度 • 岩石性质 • 炸药性能 • 钻孔机械类型
第三章 露天爆破技术
二、炮孔布置方式与起爆顺序
随着爆破技术的发展,爆破规模↗,排数↗,→微差 爆破。
露天台阶爆破的两种钻孔形式:
• 垂直钻孔:钻孔速度高,但爆破效果不好; • 倾斜钻孔:钻孔速度较低,但爆破效果较好。
1、布孔参数与起爆参数
• 布孔参数:相对于台阶眉线而言,计算出的孔网参数。 即孔网参数(a×b)
• 起爆参数:它取决于起爆瞬间炮孔间的相对位置, 与炮孔布置方式和起爆顺序有关。
部装入炮孔。 原因:主要是:Wd、a、或q值偏大、或炮孔直径偏
小。要重新设计。 多排孔爆破时,第一排炮孔装药量计算同上; 从第二排起,因爆破时受到岩石夹制作用,装药量适
当加大,其单孔装药量计算为:
第三章 露天爆破技术
Q=kqabH K---岩石夹制系数,采用微差爆时:k=1.1~1.3;齐发爆
破时:k=1.2~1.5.
第三章 露天爆破技术
3、炮孔间距(a)、排距(b)、密集系数(m) 两炮孔之距为a、两排之距为b、密集系数: m=a/w.
– 孔距与排距一般称为孔网参数; – 确定孔网参数,通常是以每个炮孔容许装入药量为
依据,再计算每个炮孔所负担的爆破体积,最后得 出炮孔间距。
a qL L
qHWd
第三章 露天爆破技术
水?锯末?
深孔台阶爆破的技术设计
• (1)矿山或路堑开采技术条件、 • 1)工程地质概况:赋存条件、矿岩物理力学性质; • 2)开采技术条件。 • (2)台阶要素;钻孔形式,钻机类型;布孔方式。 • (3)爆破参数的确定:孔径与孔深;超深;底盘抵抗线;孔网参数
露天台阶深孔控制爆破【完整版】
露天台阶深孔控制爆破【完整版】(文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载)露天台阶深孔控制爆破第八章露天台阶深孔控制爆破•通常将直径大于50mm、深度超过5m的钻孔称为深孔。
•露天深孔一般在台阶〔梯段〕上或事先平整的场地上进行作业,按开挖形式分为开沟〔拉槽〕深孔爆破和台阶深孔爆破两种。
•开沟爆破时,爆破只有一个向上的自由面;台阶爆破时,有两个或两个以上的自由面,因此可得到较好的爆破效果。
•按炮孔方向可分为垂直深孔、倾斜深孔和水平深孔,倾斜深孔和垂直深孔广泛用于台阶爆破,水平深孔仅在爆破厚度和高度不大、场地条件受限制的路堑爆破、整平场地的爆破中使用。
第一节台阶深孔控制爆破的根本原理•一、台阶深孔爆破的原那么•露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖工程技术要求的同时,提高爆破质量,改善爆破的技术经济指标,降低工程的总本钱。
•提高爆破质量就是一方面要破碎充分,便于高效率铲装;•另一方面要最大限度地降低爆破危害,减少后冲、后裂和侧裂。
•改善爆破的技术经济指标,提高延米爆破量,降低炸药单耗,在保证爆破质量的前提下,使铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工序发挥高效率,降低工程的综合本钱。
二、台阶构成与炮孔布置•〔一〕台阶构成要素•主要有:台阶高度H、前排钻孔的底盘抵抗线W1、台阶坡面角α、孔边距b、钻孔超深h、排距W2、孔距a、孔深〔H+h〕、炮孔倾角、堵塞长度等。
图8—1 台阶深孔爆破〔二〕炮孔布置形式•通常分为:单排布孔和多排布孔两种。
当开挖工作面较长或较多、台阶高度较大、单排孔爆破能确保有一定的方量且满足装运要求时,在平安允许的条件下可采用单排布孔。
•在工作面少、台阶高度较低、单排孔爆破的爆落方量不能满足挖掘要求时,多采用多排布孔形式。
•多排布孔又分为矩形和三角形〔或称梅花形〕两种形式,如图8—2所示。
从能量均匀分布的观点看,以等边三角形布孔最为理想,所以矿山多采用三角形布孔,而矩形布孔多用于开沟爆破。
台阶炮孔爆破(课堂PPT)
● 孔口填塞长度T与填塞材料
● 起爆网络连接型式 ● 微差时间及其精度
5.2.1 钻孔直径
☆ 在钻孔机械确定后,钻孔孔径的选择余地 一般不大。如目前使用较多的进口液压钻
机,采用φ38的钻杆,使用的钻头直径为
3''(76mm)和3.5 ''(89mm)两种
☆ 对牙轮钻机,钻孔直径φ一般都是不变的,
爆破工作量大
台阶深孔爆破通常是在一个事先形成的台 阶上进行钻孔和爆破作业。这个台阶也称作梯 段。所以台阶深孔爆破也称作梯段深孔爆破。
深孔爆破的孔网参数表示钻孔在台阶平面 上的位置(如图5-1)。
5.1.1 台阶要素
图5-1 台阶深孔爆破基本要素
H 台阶高度,m W1 前排钻孔底盘抵抗线,m H 超深(或超深)深度,m L 钻孔深度,m L1 堵塞长度,m L2 装药长度,m
石不易产生大块和残根
2.易于控制爆堆的高度和宽度,有利于
倾斜钻孔
提高采装效率 3.易于保持台阶坡面角和坡面的平整,
减少凸悬部分和裂缝
4.钻孔设备与台阶坡顶线之间的距离较
大,人员与设备比较安全
1.钻凿倾斜深孔的技术 操作比较复杂 2.钻孔长度比垂直钻孔 长 3.装药过程中容易发生 堵孔
5.1.3布孔方式
◆ 布孔方式有单排布孔和多排布孔两种 ◆ 多排布孔又分为矩形、三角形(或梅花形)两种
★ 从爆区内炸药能量均匀分布的角度看,起爆过程中的 三角形布孔最为理想。
★ 爆区炮孔排数的多少,对爆破作用的过程与效果都有 重要影响。
a 单排布孔 b 矩形布孔 c 交错布孔 d 方形布孔
图5-2 台阶深孔爆破炮孔布置方式
从安全考虑,台阶高度不宜过高。在目前一般的设备 条件下,采矿取10~15m为宜;在铁路施工中,根据施工 特点和采用钻机及挖掘机械的技术水平,一般取8~12m较 为合适。
露天台阶爆破培训课件PPT
梯形顺序起爆
5、露天深孔爆破施工工艺——起爆顺序
(6)对角线顺序起爆 如同扭转的孔间起爆, 改变了最小抵抗线方向 意即改变爆破作用方向 和岩石移动抛掷方向, 块度好,振动小。
对角线顺序起爆
5、露天深孔爆破施工工艺——起爆顺序
(7)径向顺序起爆 破碎效果好,但操作复 杂,不常用。
径向顺序起爆
5、露天深孔爆破施工工艺——起爆顺序
3、布孔方式——深孔台阶平面布孔方式
布孔方式有单排布孔和多排布孔两种。 多排布孔又分为方形、矩形及三角形(梅花形)三种。
深孔布置方式 a—单排布孔;b—方形布孔; c—矩形布孔;d—三角形布孔
半壁路堑布孔 a—倾斜孔;b—垂直孔;c—分层布孔
3、布孔方式——全路堑开挖布孔方式
复线扩建路堑开挖法
单线全路堑分层开挖法
4、露天深孔爆破参数——台阶高度
台阶高度主要考虑为钻孔、爆破和铲装创造 安全和高效率的作业条件,一般按铲装设备选型 和矿岩开挖技术条件来确定。多采用10~12m 的台 阶高度,也有采用15~20m的高台阶。有人认为经 济的台阶高度为12~18m。
4、露天深孔爆破参数——超深和孔深
超深:是指钻孔超过台阶底盘水平的深度。若 超深过小,起不到爆除根底的作用,而超深过大, 将造成钻孔和炸药的浪费,同时还将增加爆破震动 强度和对底盘的破坏。根据实践经验,超深可按下 式确定:
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的,其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
5、露天深孔爆破施工工艺——起爆网路
深孔爆破学习
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二、台阶高度的确定(续) 坡面角的确定: α最好在60°~75°。若岩石坚硬,采取单排或多排分 段起爆时,坡角可大点。反之,则小一些。α太大 (>75)或上部岩石坚硬,容易出现大块;太小或下部 岩石坚硬,易留根坎。
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五、超钻(续) 岩石松软、层理发达时取小值,反之取大值。也有按 h=(8~12)d确定的。倾斜孔的h=(0.3~0.5)W。
确定超钻时,还可以参考表6-2选取,但表中所列数值适 用于钻孔直径为150mm的情形。如果钻孔直径不是150, 则将表中的数值乘以d/150即可。 多排孔爆破时,第二排以后的超钻还需加大0.3~0.5m。
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(1)堵孔的原因及预防(续)
3、炮眼质量
预防堵孔措施:避免将孔口打成喇叭状;岩石破碎 易塌落时,要用泥浆固壁封缝;及时清除孔口岩碴 及碎石;加工专用木塞封堵孔口或用木板将附孔口 封严;雨天用岩碴在孔口作一小围堰,防止雨水灌 入孔内。
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※深孔爆破的台阶要素包括哪些?
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二、钻孔形式
垂直钻孔、与斜坡平行钻孔两种,各有所长。见表6-1。 垂直用得广泛。
钻孔形式
优点
缺点
垂直 钻孔
⑴适用于各种地质条件的钻孔 ⑴爆破后大块率比较
爆破
高,常留有根底
⑵钻垂直深孔的操作技术比倾 ⑵台阶顶部经常发生
从爆破经济效果和施工角度,钻孔越大越好,每米孔爆 破方量与孔径的平方成正比。孔径大装药方便。对爆破 效果来说,孔径越小越好。
第八章 露天深孔爆破法1
第二节 井下深孔爆破法
井下深孔爆破法主要用于厚矿床的崩矿、大 型硐室开挖和爆破成井等方面。 井下深孔爆破的孔径一般为50~65mm或 100~165mm,孔深为5~50m或更深。 实践表明,此种方法具有劳动效率高、回采 强度大、作业条件安全和成本低等优点,在 适宜条件下宜广泛应用。
一、深孔布置
b a sin 60 0.866 a
多排孔爆破时,孔距与排距是一个相关的参数。 因为在炸药性能一定时对各种矿岩有一个合理的 炸药单耗,因此在给定的孔径条件下每个孔有一 个适宜的负担面积,即:
S a b
上式表明,当已知合理的钻孔负担面积S和钻孔 邻近系数m值,便可以确定排距。 排距的大小对爆破质量影响较大,后排孔由于岩 石夹制作用,排距应适当减小,也可按经验公出 式计算:
(二)装药
1.装药方法 装药方法有人工与机械化装药法。 2.装药车 3.装药结构 有单一装药结构与组合装药结构。单一装药结构 是在孔内装同一品种和密度的炸药; 组合装药结构是在孔底装高威力炸药,在孔上部 装威力较低的炸药。 按装药形式则有连续装药结构、间隔装药结构和 耦合及不耦合装药结构。
图8-6 几种常用的起爆方案 1,2,…,为起爆顺序
五、露天深孔爆破工艺 (一)钻孔检查
装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符 合设计要求,孔内有无堵塞、孔壁是否有 掉块以及孔内有无积水和积水深度如何。 如发现孔位和深度不符合设计要求时,应 及时处理,进行补孔或透孔。 孔口周围的碎石、杂物应清除干净,对于 孔口岩石破碎不稳固段,应进行维护,应 避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖 孔口或设立标志以防人员坠入孔内。
爆破工艺第五讲.ppt
3.无保护层一次爆破法 无保护层一次爆破法是指在岩基开挖施工中, 不预留保护层,一次爆破开挖至建基面的爆破方 法。施工规范规定,无保护层一次爆破法应符合 下列原则: 1)水平建基面开挖应采用预裂爆破方法; 2)基础岩石开挖,应采用梯段爆破法; 3)梯段炮孔底与水平预裂面应有一定距离。 梯段炮孔底与水平预裂面有一定距离,进一步缩 小了梯段爆破对水平建基面的岩体的不利影响。
2020/11/2
2020/11/2
坝区地下水埋藏类型主要为第四系冲积 层中孔隙型潜水和第三系地层中浅部卸荷 基岩隙潜水。第四系冲积层孔隙型潜水为 坝区主要地下水类型(来源为大气降雨和 灌溉),左岸含水层厚度3m~10m,右 岸含水层厚度为2m~5m,浸润线与基岩 顶板形态基本一致。基岩裂隙水主要分布 在浅部风化带和卸荷带内,开挖初期渗出 或溢出。应该及时做好抽水和排水工作, 以免影响边坡和基底的施工。
q=0.4+0.02(f-2)
2)每孔装药量
单排孔爆破或多排孔爆破第一排孔的每孔
装药量按下式计算:
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Q=qa1W1H
多排孔爆破时,从第二排孔起以后各排孔
的每孔装药量按下式计算:
Q=KqabH
3)单段药量控制
在建筑物或防护目标附近进行爆破时,需
对单段药量(或称单响药量)进行控制。规范
水工工艺基础
第五讲
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模块Ⅰ爆破工艺基础
第三章 爆破方法
3.1 深孔梯段爆破 所谓深孔,通常是指孔径在75mm以上, 深度超过5m的炮孔。 深孔梯段爆破是指在天 然或人工形成的台阶状地形上进行的深孔爆破, 具有两个或两个以上自由面,可获得较好的爆 破效果。 在水工建筑物基础开挖和筑坝石料开采施 2020工/11/2中,广泛采用深孔梯段爆破方法。
第章露天深孔台阶爆破
露天深孔台阶爆破随着中国经济的快速发展,建设工程日益增多,露天深孔爆破作为一种常见的爆破方法,被广泛应用于矿山、水利、公路、铁路等行业,其重要性不可忽视。
本文将介绍露天深孔台阶爆破的基本流程和注意事项。
一、爆破前的准备工作在开展露天深孔台阶爆破前,必须要进行周密的安全措施,仔细制定爆破方案,明确爆破目标和计划,包括深度、距离、炮孔的布置以及引爆方式等,以确保实现预期的爆破效果。
此外,应根据实际情况选择合适的炸药、雷管、导火线等爆破器材。
在采购爆破器材时要确保符合国家规定的操作程序,以确保人员安全和生产合法。
二、爆破的基本流程1.对爆破区域进行勘探在进行露天深孔台阶爆破前,应首先对爆破区域进行勘探,确定岩石、土壤等地层的性质和条件,制定相应的爆破参数和方案,以便达到最佳的爆破效果。
2.排布炮孔炮孔是露天深孔爆破中最关键的环节之一。
在排炮孔时,要严格按照设计方案进行,炮孔的深度、间距、角度、分布等参数必须准确无误。
此外,要注意每个炮孔的深度应保持一致,不得出现深浅不一的情况。
3.装填炸药安全装填炸药是爆破操作中最重要的环节之一。
爆破现场必须设有专人对炮孔进行巡视和监控,确保操作规范、质量可靠、装填量正确。
4.连接导火线和雷管连接导火线和雷管是实施爆破的必要第一步,也是非常重要的环节。
操作人员应该严格按照爆破方案的要求,在安全的地方勾制导火线和安装雷管。
5.实施爆破在导火线和雷管完成连接后,爆破准备工作就结束了,最后需要进行引爆设置,爆破在保证安全的前提下实施。
三、爆破注意事项1.安全第一爆破是一个危险的行业,人员的生命安全必须放在首位,必须要结合具体情况,严格按照行业安全规范、法律法规和相关技术标准操作,确保人员安全。
2.应对异常情况在爆破操作中,必须注意处理异常情况,如排炮孔的岩石性质和条件与预想不符、雷管和导火线出现损坏等情况,这些都需要及时处理。
3.环境保护爆破过程中需要严格采取措施,避免对环境造成影响,尽量减少爆破实践对周围环境的影响。
8.2台阶爆破
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1.3 布孔方式(P239) 布孔方式( ) (1)深孔台阶平面布孔方式 ) 正方形、长方形、三角形(梅花形) 正方形、长方形、三角形(梅花形) (2)铁路、公路路堑爆破的布孔方式 )铁路、 1)半壁路堑开挖 )半壁路堑开挖——多采用平行线路方向钻孔 多采用平行线路方向钻孔 A——倾斜孔; 倾斜孔; B——垂直孔; 垂直孔; 倾斜孔 垂直孔 C——分层布孔 分层布孔 2)全路堑开挖 ) 单线路堑:纵向浅层开挖——分层 单线路堑:纵向浅层开挖 分层 双线路堑:横向台阶开挖——可单层
h=(0.15~0.35)W1 或 h=(0.12~0.30)H 或 h=(8~12)d
2.1 露天深孔台阶爆破
(4)底盘抵抗线 1 )底盘抵抗线W 1)根据钻孔作业的安全条件:W1≤Hctg+B )根据钻孔作业的安全条件: B——大于等于 大于等于2.5~3m 大于等于 2) 按台阶高度和孔径计算: 按台阶高度和孔径计算: W1=(0.6~0.9)H ( ) 米时应考虑打斜孔) (H≥12米时应考虑打斜孔) 米时应考虑打斜孔 W1≤40d 3) 按最小抵抗线 计算 计算: ) 按最小抵抗线W计算 W1=(1.2~1.3)W 4) 按每孔装药条件 W1=d(7.85∆ζ/qm)½ 按每孔装药条件: ( ) 较少使用) (较少使用
2.1 露天深孔台阶爆破
2.1.10 控制爆破个别飞石的措施 (1) 飞石产生原因及部位 1) 台阶前沿坡面 2) 孔口 3) 岩体软弱部位 4) 整体单耗过大
2.1 露天深孔台阶爆破
(2) 控制措施 1) 控制前排最小抵抗线,以防局部突出; 控制前排最小抵抗线,以防局部突出; 2) 控制孔口堵塞长度,防止假堵塞; 控制孔口堵塞长度,防止假堵塞; 3) 合理布孔;布孔时避开软弱带;装药时遇软 合理布孔;布孔时避开软弱带; 弱带减少装药; 弱带减少装药; 4) 控制总药量。 控制总药量。
中深孔台阶爆破设计备课讲稿
中深孔台阶爆破设计台阶爆破设计目录1.1环境 (3)1.2地质 (4)1.3技术要求 (4)1.4工程量与工期 (4)二、爆破设计方案 (5)2.1设计依据 (5)2.2设计方案选择 (5)2.3爆破参数的选择 (5)2.3.1中深孔爆破(Φ90m m) (5)2.3.2浅孔爆破 (8)三、爆破灾害预测 (10)3.1爆破振动验算 (10)3.2爆破飞石验算 (11)3.3爆破空气冲击波验算 (11)3.4安全警戒距离 (11)四、设备及人员配备 (12)4.1设备配备 (12)4.2人员配备 (12)五、爆破器材计划用量 (13)2、非电毫秒延期雷管:7000发 (13)3、导爆管:25000m (13)六、爆破施工组织 (13)一、工程概况某矿山绝对高程32m,长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3,计划工期4年。
1.1环境东面:矿山东面有一条普通公路,300米处有一乡村。
西面:距矿山40米事空地,400米以外是工厂与民房。
南面:丘陵地段。
北面:距矿山60米有农田和果树。
1.2地质岩石为凝灰石,上部风化层0.5-1m。
山上植被不发育有很多岩石露头,大部分为中风化和微风化,岩石硬度系数为f=8-10。
东侧山体较陡,倾角45-60°,其他方向坡度为30-45°,水文地质简单,没有地下水。
1.3技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。
北面60米处有农田和果树不利于开挖,应从矿山南面向北面开采。
修一条简易公路与普通公路相通。
矿山高程为32m,宜采用中深孔台阶爆破。
采用孔内微差毫秒爆破,控制单孔药量,防止地震波和个别飞石。
1.4工程量与工期该矿山可开采量为48万m3,工期4年,年开采量12万m3。
每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响,实际每月应开采量约为 1.2万m 3。
二、爆破设计方案2.1设计依据1.1《爆破安全规程》(GB6722-2003)1.2《爆破现场示意图》1.3安全现状评价报告1.4开采方案与安全技术措施1.5《民爆安全管理条例》1.6山体的地理位置和结构形式2.2设计方案选择因该山体有效开采高度为32m,采用上下两台阶开挖,为此,宜实施“中深孔为主,浅孔为辅”的爆破方式。
凿岩爆破工程-露天深孔台阶爆破
起爆顺序;7)在适宜地点采用大孔距、小抵抗线爆破和压渣爆破。 (2)严格地施工。主要指钻孔、装药和填塞三方面的作业,一定要按设计 要求施工。
(3)科学管理。对施工作业人员和各工序环节做到分层管理,责任到人。
并严格执行质量管理体系和质量监控网路。
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
第九章 露天深孔台阶爆破
1)根据钻孔作业 的安全条件
2)按台阶高度
(2).孔深与超深
和孔径计算
(4).孔距和排距
(3). 底盘抵抗线
3)按每孔装药条 件(巴隆公式)
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 装药结构
第九章 露天深孔台阶爆破
连续装药
孔
分
底
段
分段装药
间
装
隔
孔底间隔装药 药
装
混合装药
药
1 -堵塞 2- 炸药 3 -空气
半壁路堑布孔 a—倾斜孔;b—垂直孔;c—分层布孔
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破
全路堑开挖布孔方式
第九章 露天深孔台阶爆破
复线扩建路堑开挖法
单线全路堑分层开挖法
凿岩爆破工程 9.2 露天深孔台阶爆破 爆破参数
(6). 单位炸药消耗量
(5). 堵塞长度
爆破参数
第九章 露天深孔台阶爆破
(1). 孔 径
孔
距
、
B
小
炮孔间应力迭加作用减弱。
抵
抗
线 爆
C
防止爆炸气体过早泄气,提高炸药能量利用率。
破
机 理
D 增大爆破漏斗角,形成弧形自由面,为岩石受拉伸破坏创造有利条件.
2018-11-17
第八章 一般土岩爆破
第七章 深孔爆破PPT课件
桃林矿(f=8~10): 70年,取q=0.81kg/m3,二次破碎
q′=1.48kg/m3,q总=2.29kg/m3 80年,取q=1.12kg/m3,二次破碎
q′=0.55kg/m3,q总=1.67kg/m3
所以在适当范围内提高q值,经济效 果反而更好。
12
4)孔深
a:考虑凿岩效率,接杆不超过12m,潜孔不 超过25m;
VCR 法
VCR 法
(Vertical Crater Retreat method)
VCR法是垂直深孔球状药包后退式崩矿方法的简称。
典型采矿示意图 1—凿岩巷道;2—大孔径深孔;3—拉底空间;4—充填台阶;
5—装矿巷道;6—运输巷道
第二节 露天深孔台阶爆破
台阶爆 (bench blasting) : 破 台阶爆破是工作面以台阶形式推进的爆破方法。 孔深大于5m的钻孔称为深孔。反之,则称为浅孔。
当H<10m时,τ=0.6;当H=10~15m时,τ=0.5; H=15~20m时,τ=0.4;H>20m时,τ=0.35;
3) 按台阶高度确定:
岩石坚硬,系数取小值,反之,系数取大值。
W 1(0.6~0.9)H
4) 按钻孔直径确定:
W1 kd
k——日本取k=40,国内铁路上建议取k=32~38; d——孔径,mm。
4—炮孔未装药部分;5—炮孔装药部分;6—矿房
平行炮孔的密集系数m=0.8~1.1;以0.9~1.1居多;扇形炮孔孔底距密集系数 m=1.0~2.0.
2)经验法
坚硬岩w/d=25~30; 中硬岩w/d=30~35; 软岩w/d=35~45。
10
(3)单耗q
q值由f、炸药性能、采幅宽而定。q值对爆 破块度和经济效果有严重影响。q值过小,增加 二次破碎用药量和工作量;块度过大,严重影响 装、运、提工作效率。所以q值不能过低。对中 硬岩,一般q=0.6~1.6kg/m3。
露天台阶中深孔爆破
露天台阶中深孔爆破设计说明书设计:(作业一)李佳琪设计审批:计划审核:(成绩)评语:施爆时间:2011 年 11 月 6日 10时00分爆破任务书编号:NO. 2011-10-23-802✄………………………………………………………………………………………………………………八、爆破任务书回执单编号:NO. 2011-10-23-802作业时间 爆破孔数 剩余孔数 作业地点实际孔深实际空网原因:回执人:注:请现场负责人在作业后,将此回执单当日反馈到技术组。
原因一栏中填写未完成原因,若完成填作业地点作业队别 现场负责人 作业时间 爆破次序现场指挥 南帮944水平 二队李佳琪2-32李佳琪注意事项影响爆破因素(1)延迟时间间隔和起爆顺序;(2)孔网参数、装药结构和单位炸药耗药量。
安全防护措施(1)采用微差爆破或挤压爆破;(2)控制单段起爆药量;(3)合理确定爆破安全距离(4)发出警报信号,设置警戒线与警戒点。
作业要求1、作业方向:要按挖掘机采掘方式和掘进方向安排爆破工作,以准备充足的爆量,满足挖掘机需求。
2、作业环境: 孔内有水3、其他要求:连续装药 、向南平推放岩性 孔径孔网参数设计孔深(m)药种起爆材料炸药单耗 g/m 3单孔装药量(kg )填塞长度(m )起爆方式 起爆网络爆破孔数及起爆药包 (个)总耗药(吨)爆破量(m 3)煤 220 7╳37 9.3铵油 导爆索210 87 5.5 反向排间 259 22.5 12万作业 规 范 1、爆破作业人员必须严格遵守安全操作规程和作业规程。
2、每个爆破现场要有专人负责指挥和组织警戒工作,爆破区上下盘和本盘路口必须设警戒,禁止设备和无关人员闯入爆区。
3、爆破前要认真检查爆破区域内,若有故障设备、变压器、电缆及电缆箱、井和水管、GPS 等障碍物,要联系解决。
凡自己不能处理的,必须向领导汇报。
4、起爆前必须令其他非爆破人员和作业设备撤到安全距离以外。
5、必须检查炮区,有拒爆现象,要及时处理。
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设计任务
题目:露天台阶深孔爆破设计
某石灰石矿山距离某砖混结构民宅约为320m。
该矿山采用露天深孔开采方式,穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔,钻孔直径为165mm,台阶高度15m,爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆,主要采用硝铵炸药爆破。
年产石灰石500万吨(210万立方米)。
为减小爆破振动,保证居民的生活稳定,同时,又不影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
设计要求:
1)露天深孔台阶爆破设计;2)降低爆破振动的技术措施。
设计提示:
降低露天台阶爆破振动措施主要包括:
1)采用毫秒延期爆破,尽量减少最大一段装药量;2)实现逐孔爆破,将单响炸药量降低到最低;3)采用气体间隔器间隔装药;4)合理布置采场工作线方向。
设计
一、工程概况
露天石灰石矿采用深孔台阶爆破,台阶高度15m,钻孔直径均为165mm,岩石较坚固,采区离民宅最近距离约320m,年产石灰石500万吨(210万立方米),施工技术及进度要求,宜采用垂直钻孔爆破方案。
二、爆破参数及装药量
爆区台阶高度H=15m,孔径d=165mm,单耗取q=0.38kg/m3,孔深装药系数=0.6,超深h=10d=1.65m,孔深L=h+H=1.65+15=16.65m,钻孔邻近密集系数m取1.1,台阶坡面角固定为70°。
1.盘抵抗线计算:W d=34d=5.6m
2.孔距:a=mW d =1.2×5.6=6.7m
3.排距:b=asin60° =6.7×0.866=5.8m
4.填塞长度:L p=0.8W d=0.8×
5.6=4.5m
5.装药长度:L e=L-L p=1
6.65-4.5=12.15m
6.台阶上眉线至前排孔口距离:b c=W d-Hcotα
=5.6-15cot70°=1.6m
已知矿山年产量为210万m3,若扣除休息日且4天一次爆破循环周期,则一年可以进行80次爆破,每次爆破量为:2100000÷80=26250m3 即N=(25000÷15)÷(6.7×5.8)=45孔
7.单孔装药量:
第一排孔:Q1=qa W d H
算得:Q1=0.38×6.7×5.6×15=213.86kg
8.装药量验算:
Q允=πr2l=3.14×16.65×(0.165/2)2×1000=355.84kg
因为Q允>Q1 ,即允许装药量大于计算装药量
所以符合要求;
线装药量:213.86÷12.15=17.60kg/m
其他排孔:Q2 =KqabH (K取1.1)
Q2 =1.1×0.38×6.7×5.8×15=243.65kg 最大段药量:Q=243.65×11=2680.17kg
9.单次总药量:(2680.17×3)+(213.86×11)+187.5=10580.48kg
二次破碎药量:Q3=26250×5%×0.15=196.9kg
10.实际炸药单耗:10580.48÷26250=0.403kg/m3
三、钻孔及布孔
待爆区已形成完整的台阶,工作面较宽,爆破环境较好,钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层,平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔,提高成孔率。
根据现有的设备,采用两台KQGS-150潜孔钻机钻孔,从台阶最前一排孔开始,逐步往后推
炮孔布置为梅花形(如图二)
四、装药结构,起爆方式和起爆网路采用连续装药结构(如图三)
采用塑料导爆管传爆及硝铵炸药爆破,起爆网路设计成排间分段起爆形式,下排孔先爆,向上依次延伸(如图四)。
五、爆破安全验算
1.最大安全距离验算:
按爆破规程推荐,用公式R=(K/V)1/a×Q1/3对爆破最大安全距离进行计算。
式中,v——爆破振动速度,cm/s;
K、a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数;
Q——最大段药量,kg;
R——最大安全距离,m。
因石灰石属于中硬岩石,故K取200,a取1.7,v=2.0cm/s,且Q为2680.17kg,则·
R=(K/V)1/a×Q1/3=(200/2)1/1.7×2680.171/3=208.5m
由此可见,爆破最大安全距离小于爆破点到周围民房的距离,爆破震动对周边民房没有多大影响。
2. 飞石验算:
个别飞石的飞散距离按下式进行计算,即R F=kd,m
式中 R F——个别飞石的飞散距离,m;
d——炮孔直径,cm
k——为安全系数,取15.5
则 R F=15.5×16.5=255.75m
由此可见,个别飞石的飞散距离小于爆破点到周围民房的距离,飞石对周边民房没有多大影响。
但是安全起见还是要警戒的。
3、爆破空气冲击波验算
深孔填塞爆破,形成空气冲击波的可能性极小,且空气冲击波的形成需具备超音速条件,加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用,故在此对其不作具体验算。
五、安全警戒
警戒图如图五。
详细布置如下:
1、警戒岗哨的布置:警戒岗哨有5个固定警戒点,布置在爆破区周围的5个方向,并设立醒目的标志牌,警戒人员应佩载袖章和小红旗(每个警戒点由两名警戒人员组成,其中一个为组长)。
2、爆破前应对附近村民、工厂发布爆破公告,公告内容包括:爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒范围、警戒标志、各种信号及其意义,以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事故。
3、在爆破作业地段,负责设置明确的工作范围标志,并安排警戒人员。
在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设置防护屏障。
4、做好爆前村民疏散、车辆及设备的擅离工作,爆破前15分钟,确保爆破危险区域内无人及车辆,警戒人员至少在起爆前半小时到指定地点上岗,按设计断绝各通往或经过爆破点的通道,直至发出解除警戒信号后,方准离开警戒岗位。
5、爆破时,必须同时发出声响信号和视觉信号,使危险区附近的人员都能清楚地听到和看到。
六、防护措施
1、减震措施
为了尽量降低爆破震动,施工中采取如下的降振措施:
(1) 爆破前,先用浅孔处理好底部根坎,确保爆破自由面良好;
(2) 采用分段延时爆破,在空间上和时间上分散爆破震动。
2、减小爆破飞石危害措施:
(1)开创良好的爆破自由面,避免因自由面或炮孔附近残留的碎石产生飞石突出事故;
(2)提高施工质量,避免出现钻孔过深过浅或偏离设计位置太多,致使抵抗线变小,又或堵塞不合格,误装药等可能会引起飞石突出的事故;
(3)结合实际情况,对地质异常带采取补强或间隔装药措施;(4)可以在爆破台阶上适当铺盖些覆盖物,减小飞石危害范围。
参考文献
郭学彬张继春主编《爆破工程》
韦爱勇主编《控制爆破技术》
控制爆破技术设计题目:深孔台阶爆破
指导教师:蒲传金
学生班级:采矿1001班
学生姓名:冯亮
学生学号:20100897
2013/6/7。