加热炉干油系统
石油天然气站场生产设施
石油天然气站场生产设施6.1 一般规定6.1.1 进出天然气站场的天然气管道应设截断阀，并应能在事故状况下易于接近且便于操作。
三、四级站场的截断阀应有自动切断功能。
当站场内有两套及两套以上天然气处理装置时，每套装置的天然气进出口管道均应设置截断阀。
进站场天然气管道上的截断阀前应设泄压放空阀。
6.1.2 集中控制室设置非防爆仪表及电气设备时，应符合下列要求：1 应位于爆炸危险范围以外。
2 含有甲、乙类油品、可燃气体的仪表引线不得直接引入室内。
6.1.3 仪表控制间设置非防爆仪表及电气设备时，应符合下列要求：1 在使用或生产天然气凝液和液化石油气的场所，仪表控制间室内地坪宜比室外地坪高0.6m。
2 含有甲、乙类油品和可燃气体的仪表引线不宜直接引入室内。
3 当与甲、乙类生产厂房毗邻时，应采用无门窗洞口的防火墙隔开。
当必须在防火墙上开窗时，应设固定甲级防火窗。
6.1.4 石油天然气的人工采样管道不得引入中心化验室。
6.1.5 石油天然气管道不得穿过与其无关的建筑物。
6.1.6 天然气凝液和液化石油气厂房、可燃气体压缩机厂房和其他建筑面积大于或等于150m2的甲类火灾危险性厂房内，应设可燃气体检测报警装置。
天然气凝液和液化石油气罐区、天然气凝液和凝析油回收装置的工艺设备区应设可燃气体检测报警装置。
其他露天或棚式布置的甲类生产设施可不设可燃气体检测报警装置。
6.1.7 甲、乙类油品储罐、容器、工艺设备和甲、乙类地面管道当需要保温时，应采用非燃烧保温材料；低温保冷可采用泡沫塑料，但其保护层外壳应采用不燃烧材料。
6.1.8 甲、乙类油品储罐、容器、工艺设备的基础；甲、乙类地面管道的支、吊架和基础应采用非燃烧材料，但储罐底板垫层可采用沥青砂。
6.1.9 站场生产设备宜露天或棚式布置，受生产工艺或自然条件限制的设备可布置在建筑物内。
6.1.10 油品储罐应设液位计和高液位报警装置，必要时可设自动联锁切断进液装置。
油品储罐宜设自动截油排水器。
原油管道中加热炉系统的应用
３ ３
热率 效
囊 。 热水气 送 ‘＋ ‘ 一 水换 蒸输
流 程 合 理 ，需 火 焰 加 热 （ 媒 ）＋ 热 （ 媒 一 送 热 换 热 输
介 质 ） 两个 热 传 递 过 程 。
适 应 宽 范 围输 量变 化 ，更 适 应 加 热 各 种 不 同原 油 的 顺 序 输 送 。 有 较 宽 的升 温 余 地 ，升／ 降温 反 应 快 ，更
原理
对 比 ，并根 据 工程 实例 对加 热 方式 的应 用情 况进行 了总结 。 关 键词 相 变加 热 炉 导热 油加 热 炉 系统 原油 管道 中图分 类号 Ｔ ０ ４ Ｑ ５
Ｔｈ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ａ ｅ ｙ ｔ ｍ ｎ Ｃｒ ｄ ｌＰ ｐ ｌ ｅ ｅＡｐ ｌ ｔｏ ｆＨｅ ｔ ｒＳ ｓｅ ｉ ｕ ｅ Ｏｉ ｉ ｅｉ ｃ ｎ
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油田集输系统能耗节能论文
油田集输系统能耗分析及节能探讨摘要：随着全球能源的日趋紧张和油田的不断发展，节能降耗成为油田工作的重要组成部分。
而油田集输系统能耗比较大，其消耗的热能和电能是油田节能的重要目标。
本文将对油田集输系统能耗分析及节能措施进行分析研究。
关键词：油田集输系统能耗节能当前，我国油田集输系统能源消耗量比较大，而能源是有限的。
因此采取多方面举措，大力推行节能降耗技术，改进原有的油田集输系统，以达到油田集输系统节能降耗的目的，已发展为各油田面临的重要问题之一。
一、油田集输系统能耗状况1.典型集输流程能耗状况油田集输系统通常为：油井的产液经过计量间供热水加热汇集到计量间，计量间的产量汇集到中转站，中转站的产量汇集到联合站。
这个系统的耗热主要是：1.1将油井产液加热到外输温度耗热量决定于产液量、含水率、产液温度和外输温度。
1.2三级站内的设备散热耗热量决定于操作温度、设备规格及环境温度。
1.3三级管网的散热耗热量决定于各级管网总长度、介质温度和环境温度。
2.原油参数对集输流程能耗的影响状况易凝、高勃油品的输送，不能直接采用等温输送的方式，因为当油品的勃度很高时，常温输送在工程上难以实现，同时输送过程中动力损失折合费用很高。
加热输送是至今对高凝固点原油最普遍的一种输送方法。
影响原油勃度的内在因素有胶质、沥青、石蜡、气体和水的含量等；外部因素主要是温度。
原油含水率对原油勃度的影响比较复杂，含水率不同，勃度也随之不同。
3.油气水分离过程的能耗状况用阶梯式热化学沉降脱水代替电化学脱水，其工艺原理是井站来液经三相分离器分离后，进人加热炉加热升温，然后经三级沉降脱水，使油水分离。
高效游离水脱除工艺，解决了特高含水开发期先分水后加热的问题，达到了节能降耗的目的。
二、油田集输系统节能措施针对油气集输系统能耗情况，各油田不断进行研究节能技术措施，希望达到节能降耗的目的。
以下将对油田节能降耗措施进行分析：1.应用热泵回收含油污水余热措施热泵是利用逆卡诺循环原理，使载热工质从低温余热中吸取热量，并在温度较高处放出热量的热回收装置。
炼油企业实用工艺加热炉管理系统要求规范
1 围本围规对工艺加热炉的设计、操作、日常维护、常见故障诊断和处理、安全管理规定等容明确了基本概念和管理要求。
编制本围规的目的是规炼化企业加热炉设计、操作、维护，确保加热炉安全运行，提高效率。
本围规适用于中国石油天然气股份公司炼化企业加热炉管理。
2 规性引用文件ISO13705 石油天然气工业一般炼油装置用火焰加热炉SH36-91 石油化工管式炉设计规Q/Y50-2002 石油化工工艺加热炉节能监测方法Q/Y62-2003 炼油装置节能监测方法中油石油质字[2003]279号《管式加热炉安全管理的若干规定》和《管式加热炉操作规程编写指南》3 术语及重要概念解释3.1 加热炉及附件3.1.1 加热炉3.1.1.1 加热炉的一般结构工艺加热炉一般由辐射室、对流室、燃烧器、余热回收系统以及通风系统组成。
辐射室也称为炉膛，包括燃烧器和风道，炉管和炉管支撑，耐火衬里等。
辐射室担负全炉热负荷的70%～80%，主要传热方式是热辐射，是加热炉的主体部分。
对流室包括遮蔽管，对流管，耐火衬里，管线支撑和挂钩，主要传热方式是对流。
对流室一般担负全炉热负荷的20%～30%，对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高。
为了尽量提高传热效果，对流室多采用钉头管和翘片管。
燃烧器产生热量，是炉子的重要组成部分。
余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分。
回收方法分为两类，一类采用空气预热方式回收热量；另一类是采用余热锅炉回收热量。
通风系统的作用是将燃烧用空气导入燃烧器。
通风方式分为自然通风和强制通风两种。
其它的附件设备包括火嘴、风门、防爆门、观火孔、烟囱、烟道挡板、空气预热器、鼓风机或引风机、吹灰器等。
3.1.1.2 加热炉的种类加热炉按按辐射室的外观形状大致分为：箱式炉、立式炉、圆筒炉等。
3.1.2 燃烧器（火嘴）燃烧器是将燃料和空气混合，发生燃烧，释放出工艺所需要热量的机械装置。
燃烧器通常包括喷嘴、配风器和燃烧道三个部分。
加热炉出口温度与燃料油压力串级控制系统
项目三 串级控制系统
串级控制系统
内容提要
本项目讲述以提高系统控制质量为目的的串 级控制系统。主要介绍了串级控制系统的组成原 理与结构，系统特点，应用范围、串级控制方案 的设计原则，最后介绍了串级控制系统的投运步 骤和参数整定方法。
项目三 串级控制系统
在简单反馈回路中增加了计算环节、控制环 节或其他环节的控制系统统称为复杂控制系统。 复杂控制系统的种类较多，按其所满足的控制要 求可分为两大类：
从上述分析中可以看出，在串级控制系统中，由于引入了一 个副回路，因而能及早克服从副回路进入的二次扰动对主变量的 影响，又能保证主变量在其他扰动（一次扰动）作用下能及时加 以控制，因此能大大提高系统的控制质量，以满足生产的要求。
项目三 串级控制系统
3.2 串级控制系统的特点
从总体来看，串级控制系统仍然是一个定值控制系统。 但是和简单控制系统相比，串级控制系统在结构上增加了一 个与之相连的副回路，因此具有很多特点，如下所述。
图3.3 加热炉温度串级控制系统方框图
项目三 串级控制系统
3.1.2 串级控制系统的结构
1．方框图 串级控制系统是一种常用的复杂控制系统，它是根据系统
结构命名的。串级控制系统由两个控制器串联连接组成，其中一 个控制器的输出作为另一个控制器的设定值。 如图3.4所示，为串级控制系统的通用原理方框图。由该图 可以看出，串级控制系统在结构上具有以下特征： （1）将原被控对象分解为两个串联的被控对象； （2）中间变量为副被控变量，称为副控制系统； （3）以原对象的输出信号为主被控变量，构成一个主控制系 统，称为主控制系统、主回路或主环； （4）主控制系统中控制器的输出信号作为副控制系统控制器 的设定值； （5）主回路是定值控制系统，副回路是随动控制系统。
采油PPT课件：真空加热炉的结构与原理
加热炉结构图
（三）加热炉的工作原理
燃烧器将燃气充分在燃烧火筒中燃烧，高温气体 经火筒和烟管，与锅壳内中间介质——水充分换 热，水受热沸腾产生蒸汽，与密封在一个容器中 的加热盘管接触，把热量传递给盘管，由于盘管 外表面温度较低，从而使蒸汽冷凝成水，水落下 后又被加热成蒸汽，如此循环往复实现了相变换 热过程。由于蒸汽的冷凝，使炉体内形成真空状 态，产生负压。
2、操作间着火
操作间着火时，应在远距离的地点将燃料输 送管道阀门关闭，切断电源，并用灭火器进 行灭火。
3、加热炉汇管穿孔跑油着火
关闭事故炉天然气阀门； 改通流程开旁通阀； 关闭事故炉进油、出油阀门； 用蒸汽或干粉灭火机灭火； 通风扫线。 查清穿孔位置及故障原因进行处理。
4、燃烧器的故障
理检查。 1：第一安全时间完成时无火焰信号；检查游离探针系统， 2：第二安全时间完成时无火焰信号；调整更换。
程控盒 LFL透明窗口
（2）燃烧器不好点火
原因： 各参数值设定不当。 天然气内有空气或流量不够，因此没有足够的燃气维
持稳定的火焰。 由于空气和燃气的比例不正确。
排除方法： 按给定参数重新设定各参数。 排天然气，将管道内空气排除干净。 可以通过燃烧头部调节燃气进气口之间的空气通道。
（一）真空加热炉的主要参数
额定功率
1600kw
额定流量
137.88m3/h
主盘管额定压力
2.5Mpa
炉体额定压力
-0.01Mpa
出口温度
55℃
外型尺寸 8035×4447×4522
热效率
90%
（二）真空加热炉的结构
由燃烧火筒、回烟室、烟管、前烟箱、烟囱、 吸热主副工质盘管、真空阀（或安全阀）、 防爆装置、检测仪表组成。
双线干油润滑系统的应用及故障处理
双线干油润滑系统的应用及故障处理冀 慧（安阳职业技术学院河南安阳455004）摘 要：本文简要介绍双线干油集中润滑系统的特点、工作原理，并结合安钢炉卷轧机干油集中润滑系统现场使用情况，对一些常见故障及处理进行探讨。
关键词：双线干油集中润滑系统；特点；工作原理；故障及处理中图分类号：TB4文献标识码：A 文章编号：1000-9795（2010）02-0269-02收稿日期：3作者简介：冀慧（），女，河南安阳人，主要从事冶金机械方向的研究。
润滑是设备维护保养的关键，良好的润滑可以有效地提高设备的使用寿命和产品质量。
从目前国内外钢铁行业设备润滑的发展趋势上看，正在逐步向自动化、高效、低故障、集中的在线封闭式润滑系统跨越。
安阳钢铁公司新建的国内最先进的炉卷轧机就采用了双线干油集中润滑系统，与过去原始的人工加油相比，具有极大的优越性。
但是，在实际应用中，由于设计缺陷、系统质量、现场环境恶劣等种种因素，都可能导致润滑系统不能发挥最佳效能。
因此，系统了解和掌握双线润滑特点和故障处理有利于润滑设备的更好运行。
一、双线干油集中润滑系统的特点1.超大距离地向众多分散的润滑点输送并精确分配油脂。
2.干油泵通过两条主管线向分配器交替供油，针对润滑点所需油量不同，由分配器定量分配润滑油脂。
3.双线分配阀后可接递进式分配阀，以增加双线系统供油的润滑点数目。
4.双线分配阀的每对出油口都可实现目测或电气监控，并可单独调节油量分配。
5.若一个润滑点堵塞或分配阀的一个出口堵塞，不影响其他出口工作。
6.可以通过一个现场数据总线系统，能实现最佳的系统监控和控制功能。
二、双线干油集中润滑系统工作原理双线干油集中润滑系统主要由泵组、溢流阀、压力调节装置、电动换向阀、干油分配器组成。
当电机启动时，泵输出的压力油经过单向阀、电动换向阀进入其中一条贯路，压力油推动分配器换向，将分配器内的油注向润滑电(如果分配器前段某一处漏油，整个系统压力就上不去，其他所有分配器也不会工作)。
油田集输系统的能耗分析与节能措施
油田集输系统的能耗分析与节能措施随着市场经济的快速发展，各行业对石油能源的依赖和消耗都会进一步增加，石油资源会逐渐变少，更会成为关系国家安全的战略资源，因此，必须高度重视油气的集输节能措施的落实，油气生产企业加大研发攻关，不断完善油气集输系统，确保我国油田节能工作实现快速提高。
标签：油田集输系统;能耗分析;节能措施油田企业应正视集输工艺无法与开采相契合这一问题，对集输节能等加以关注，可以从余热吸收、集油方式以及热炉改造等出发实现集油节能，并对电机效率等进行强化，从而增强集油节能以及油田效益。
1.集输系统相應能耗现状首先，集输工艺未能与现代开采相适应。
现阶段开采愈加复杂，导致开采更富难度。
而部分集输系统仍以传统集输为基准，使其性能、适应性等无法与油田开采契合，再加之集输能耗不容忽视，使其能耗愈加显著。
其次，油水处理愈加困难，开采技术推动诸如新型设备等投至油田开采，在使开采得以强化的同时，油水性质则因特殊油藏而改变，使油水处理受限。
第三，就集输设备而言，其并未与现代开采相接轨。
现阶段，诸如油田开采以及设备使用等相应时限过长，使得集输管网、设备等产生腐蚀、老化，再加之检查维修未以相应标准为导向，使其集输效率未能得以强化。
第四，油田生产需油水灌以及分离器等多类设备不断运转，不论是检修时间还是备用设施等相对缺乏，导致检修愈加困难的同时，也无法就其能耗进行高效把控。
2.原油集输系统的相关节能措施2.1原油集输系统掺水温度的设计在掺水的过程中要合理的利用季节因素对能耗的优化作用，将环境温度作为一个重要的参考因素。
例如，夏天可以掺入未经加热的常温水，这样可以最大程度上减少对能耗的消耗，同时由于夏季温度较高，掺水在整个集输过程中能量的损耗很少，基本上能够满足油井对能量的需要。
在冬季，则需要加强技术系统的保温作用，一方面合理控制外输掺水温度，保持在一定的合理范围，另一方面对长输干线进行必要的保温工作，贯彻实施保温节能措施，确保节能措施能够落实到位。
精细化工考试：精细化工考试必看考点四
精细化工考试：精细化工考试必看考点四1、问答题投用塔时要注意什么原则？正确答案：塔投用时要注意：1）先开空冷，保证升温后能将物料冷却下来，尽快建立回流2）防止塔内大量不凝气体憋压3）塔底液面达80％，不能淹没塔盘，发生（江南博哥）淹塔4）升温不能太快5）随着升温，要及时补液，并逐步调整加热量和回流量，建立塔的全回流2、填空题无机精细材料可概括为（）和（）。
正确答案：结构材料，功能材料3、单选燃料气大量带油会导致炉膛昏暗，炉出口温度（）。
A、下降B、上升C、不变D、无关正确答案：B4、名词解释体质涂料正确答案：又称填料，是基本没有遮盖率和着色力的白色或无色粉末。
5、单选管式加热炉的对流室一般布置在（）。
A、辐射室之下B、辐射室之上C、与辐射室齐平D、任何位置正确答案：B6、单选下列那类设备不需要安全阀（）A、压力容器B、新鲜水线C、罐区油罐D、容积泵出口返回线正确答案：B7、判断题安全阀的公称压力可以小于整定压力。
（）正确答案：错8、填空题管式加热炉一般由（）、（）、（）、（）和（）等五部分组成。
正确答案：辐射室；对流室；余热回收系统；燃烧器；通风系统9、填空题液体表面张力来源于物质的分子或原子间的（）。
正确答案：范德华引力10、单选燃料气带油，会导致炉膛温度上升，炉管局部过热，易造成（）。
A、烟道挡板关闭B、快开风门打开C、炉膛压力下降D、炉管结焦正确答案：D11、填空题安全阀一般至少（）进行一次、由校验资格的单位进行校验。
正确答案：每年12、单选以下不是加热炉炉膛一氧化碳超标原因的是（）。
A、燃料气燃烧不完全B、过剩空气系数过小C、烟道挡板开度过小D、炉膛温度过高正确答案：D13、判断题对流室是加热炉热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70%-80%。
（）正确答案：错14、填空题当安全阀排放后其阀瓣和阀座重新接触，（）变为零时的进口静压力叫做（）。
正确答案：开启高度；回座压力15、单选本装置加热炉系统燃烧器采用（）形式A、顶烧B、底烧C、侧烧正确答案：B16、问答题什么是热载体？有哪些分类？正确答案：（1）热载体：在工业上以间接方式将热量从加热设备传递到用热单元的传热介质。
石油输送工艺
石油输送工艺一、油田集输技术概念石油和天然气由油井流到地面以后，如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。
油田的集输技术和建设，是据不同油田的地质特点和原油性质，不同的地理气候环境，以及油田开发进程的变化而选定、而变化的。
例如，由于原油粘度大小、凝固点高低的不同，高寒与炎热地区的差别，对原油的集输技术就有很大的影响；又如，有的原油和天然气中，因含硫化氢，需经脱硫后才能储存和输送出去，这就要有相应的脱硫技术和建设；再如，当油田开发进入中、后期，油井中既有油、气，又有大量的水，不仅要把油、气分离开来，而且还要把水分离出来，把油、气处理成合格的产品，把水也要处理干净，以免污染环境……如此等等的众多问题所涉及的众多技术与工程建设，都是油田建设的主要内容。
原油集输就是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程。
这一过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油和伴生的天然气产品，在油田上进行集中和必要的处理或初加工。
使之成为合格的原油后，再送往长距离输油管线的首站外输，或者送往矿场油库经其它运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化气厂或其他用户。
二、输油各环节介绍和工程建设概括地说油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
一般油气集输系统包括：计量站、接转站、集中处理站，这叫三级布站。
也有的是从计量站直接到集中处理站，这叫二级布站。
集中处理、注水、污水处理及变电建在一起的叫做联合站。
计量站、集中处理站是收集油气并对油气进行初步加工的主要场所，它们之间由油气收集和输送管线联接。
（一）计量站的设置和建设计量站的作用主要是计量油井油气产量，并将一定数量（7～14口）油井的油气汇集起来，再通过管道输送到油气处理站。
邯钢2250mm热连轧工程简介
2250mm热连轧工程简介邯钢2250mm热连轧工程包括一条年产450万吨热轧带钢机组，一条年产80万吨的平整分卷机组，一条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6月底生产出第一卷。
邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，采用日本TMEIC公司自动控制系统，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。
产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，还可生产高附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进水平的2250mm热连轧宽带钢生产线。
一、产品大纲（1）钢种分布及生产能力（2）原料及产品规格原料规格：厚度：230mm，250mm宽度：900－2150mm长度：9000－11000mm，短尺坯4500－5300mm 最大重量：40t热轧商品钢卷：带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：max.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度： 1.2～6.35mm宽度：800～2130mm分卷钢卷厚度： 1.2～12.7mm宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：5～40 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛高：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度： 1.8～6.0mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t单位宽度卷重：max.24kg/mm按产品的规格分配的综合年产量计划表二、总体工艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间几个部分。
液压系统介绍
第一章介质系统基础知识2250项目的介质系统主要包括如下几个部分：高压除鳞水系统、液压系统、气动系统、稀油润滑系统、干油润滑系统、氮气添加装置和废油、新油中央存储设备。
介质系统分布于整条热轧线的从加热炉到地下卷取机的各个区域设备中，对于整条热轧生产线的正常、可靠、安全运行起着至关重要的作用。
在介质系统的几个部分中，液压系统是最具代表性的系统，其他系统的主要工作原理都可以由液压系统来推演、转化出来。
因此，这里主要以液压系统作为代表对介质系统的一些基础知识作一下简单的介绍。
1.1 液压系统简介如图1-1和1-2所示，为一个简化了的工作台往复运动的液压系统。
从图中可以看出，液压系统包括1、油箱2、过滤器3、液压泵4、溢流阀5、手动换向阀6、节流阀7、换向阀8、液压缸等元件以及连接这些元件的管路。
液压泵3由电动机驱动，从油箱1中吸油，其输出的压力油在图1-1所示的状态下流经手动换向阀5——节流阀6——换向阀7进入液压缸8的左腔。
液压缸8的活塞在压力油的推动下经活塞杆带动工作台右行。
这时液压缸右腔的油液经换向阀7流回油箱。
当工作台右行至其左档块10碰到换向阀操作杆11时，换向阀阀芯12就被向左拉，成为图1-2所示状态。
此时压力油经过换向阀7后进入液压缸的右腔，工作台反向左行，液压缸8左腔的油液经过换向阀7流回油箱。
此后，当工作台左行至其右档块9碰到换向阀的操作杆11时，换向阀阀芯12又会被拉回到右位，液压系统恢复到图1-1的状态，工作台又向右移动。
如此循环动作，实现了往复运动。
液压系统中节流阀6的通流面积是可调的，通过调节通流面积可以调节通过节流阀的流量，从而使流入液压缸的油液流量改变，这样就实现了工作台往复速度的调节。
由于节流阀通流面积可以无级调节，因此也可以实现工作台速度的无级调节。
当用节流阀6调节进入液压缸的流量时，从液压泵输出的压力油除了通过节流阀6输向液压缸以外，其多余的流量通过溢流阀4流回油箱。
管式加热炉概述
管式加热炉的主要结构之一续
• 燃烧器分类：
按所使用的燃料不同，燃烧器可以分为燃料油燃烧器、燃料气燃 烧器和油-气联合式燃烧器三类。 1、气体燃烧器：是气体燃料燃烧的场所，其燃烧所必须的条件是： 气体燃料在一定比例下充分混合，该混合物要有一定着火温度， 并给予充分混合时间和燃烧化学反应的时间，为了满足这些条件 燃烧器必须有气嘴、火道和炉膛，才能保证燃料迅速且完全燃烧。 2、液体燃烧器：炼油厂用的液体燃料一般是重质油品，燃烧起来比 燃料气体困难，燃烧前要先行汽化，并且要蒸发、扩散与燃烧三 各过程同时进行，这就要求把液体燃料雾化成适于燃烧的细滴， 通常有三种雾花方法：机械雾化、低压空气雾化、高压水蒸气雾 化。 3、油气联合式燃烧器
管式加热炉概述
• 管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温 火焰与烟气作为热源，来加热管路中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原油或 油品进行分馏.裂解和反应等加工过程中所需要 的热量，保证生产正常进行。
1、 管式加热炉的特征：
１）被加热物料在管内流动，仅限于加热流体；而且这些流体都是易燃易爆的烃类物质， 危险性大，操作条件很苛刻； ２）加热方式为直接受火式； ３）只使用液体或气体燃料； ４）长周期连续运转，不简短操作。
管式加热炉的主要结构之二
• 炉体系统： 1、炉墙：其普遍采用的是耐火层-保温层-保 护层的结构，要求其绝热良好，热损失小， 牢固可靠，重量轻而价廉，易于建造和维修。 耐火层须能耐一定高温，常用材料是耐火砖、 耐热混凝土、耐火纤维毡等；保温层应具有 良好的保温性,常用材料有硅藻土、.膨胀珍 珠岩等；保护层可以用石棉沥青涂层或钢壳。 2、钢架：用以保持炉型和支持炉墙、管子、 顶盖、吊架、扶梯、平台等各个系统。钢架 是根据各种炉型，用不同的型钢焊接而成。
沸腾炉烘干系统工作原理
沸腾炉烘干系统工作原理：沸腾炉主体主要由细径密集的散热盘管组成，盘管中通入导热油，经过换热，把热量释放到炉体内部。
沸腾炉底部安装罗茨风机，通过布风机让冷风进入炉体，吹到炉体内粉料达到沸腾状态，在一定温度下，经过烘干脱去结晶水的粉料，质量变轻后自动流动到出料口，这样产出的石膏粉质量稳定，结晶水含量、初终凝时间比较容易控制。
2、结构简单，不易损坏由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，炉子的结构就简单得多。
不但制造方便，投产后也几乎不需要维修保养。
由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。
3、设备紧凑，占地少沸腾炉是立式布置的设备，除尘器套在炉体上方，与炉子连成一个整体，设备非常紧凑。
不但占地少，还可以避免除尘器结露。
4、能耗较低沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。
热能方面，从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效的用于物料的脱水分解。
炉子本身的热效率在95%以上。
当然沸腾炉使用的是二次热源，最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率，但蒸汽锅炉或热油锅炉都是很成熟的热工设备，其效率是比较高的。
蒸汽锅炉一般能达到60—70%，热油锅炉能达到70—80%（我公司方案采用有机热载体导热油炉）。
因此沸腾炉总的热效率是比较高的，采用蒸汽可达57.67%，采用热油可达67.76%，国内沸腾炉的热耗指标为1.1×105KJ/L,建筑石膏。
电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的，需要在炉底鼓入的空气也很有限，因此鼓风机的功率也很小，因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。
5、产品质量好，熟石膏相对组成比较理想，物理性能稳定。
由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏也只在5%以内，其余均为半水石膏，这样的组成很理想，物理性能也很稳定。
化工加热炉工作原理、结构组成与分类
化工加热炉工作原理、结构组成与分类一、加热炉的工作原理利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的介质，使其达到规定的工艺温度。
燃料从燃烧器喷出燃烧，产生高温火焰和高温烟气，高温火焰通过辐射将热量传给辐射室内的炉管，进而传给炉管内的介质。
高温烟气由于烟囱的抽力或引风机的作用向上进入加热炉的对流室，通过对流的方式将热量传给对流室内的炉管，进而传给炉管内的介质。
加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统等五部分组成。
其结构通常包括：钢结构、炉管、炉墙（炉衬）、燃烧器、孔类配件等。
二、加热炉的组成1、辐射室辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷约占全炉的70％-80％。
烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉的反应和裂解过程全部由辐射室来完成。
辐射室内的炉管，通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射热为主，故称之为辐射管。
它直接受火焰辐射冲刷，温度高，其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性。
2、对流室对流室是靠辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料。
烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热，其热负荷约占全炉的20％-30％。
对流室一般布置在辐射室之上，有的单独放在地面。
为了提高传热效果，炉管多采用钉头管或翅片管。
3、余热回收系统图为空气预热器模块余热回收系统是用以回收加热炉的排烟余热的。
回收方法有两类：一类是靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回炉中；另一类是采用另外的回收系统回收热量。
前者称为空气预热方式，后者通常用水回收称为废热锅炉方式。
空气预热方式有直接安装在对流室上面的固定管式空气预热器，还有单独放在地面上的管式空气预热器等型式。
目前，炉子的余热回收系统多采用空气预热方式，只有高温管式炉(烃类蒸汽转化炉、乙烯裂解炉)和纯辐射炉才使用余热锅炉，这类高温管式炉的排烟温度较高，安装余热回收系统后，炉子的总效率可达到88％-90％。
4、燃烧器燃烧器的作用是完成燃料的燃烧，为热交换提供热量。
单体车间操作规程(有机硅单体合成)
单体合成车间工艺操作规程XXX第一章导热油岗位1 任务a在反应启动时提供热量，待流化床转入正常生产时作为移走反应热的冷却手段，通过废热锅炉与油冷器降低进床油温和调节进油量来控制流化床温度。
b在流化床推料前，给氮气加热，供系统吹除、干燥。
c加热一旋、二旋系统及其连接管道，一旋、二旋受、排料斗，避免粗单体和氯甲烷冷凝润湿粉尘而引起系统堵塞。
d给洗涤塔再沸器提供热量。
e给进床氯甲烷过热提供热量。
f给闪蒸罐提供热量。
2 管辖范围2.1组成情况简介热油循环包括加热炉油系统、反应器油系统、A区油系统、B区油系统。
2.2分区情况及作用a 加热炉系统本系统包括加热油槽、加热炉热油泵加热炉其主要作用是加热循环系统内的导热油，不断补充热量供各用户使用。
b 反应器油系统本系统包括反应器热油槽、反应器热油泵\热锅炉、油冷器、排污膨胀器、排尽用油槽，其作用是在流化床反应器开、停车时提供、移走热量，以维持流化床反应温度在正常范围内。
c A区油系统本系统由A区油泵和A区油槽组成，其主要作用为加热过热器，使进床CH3Cl过热，加热一、二级旋风分离器及受料斗、排料斗，保持系统畅通，防止管路和设备堵塞。
d B区油系统本系统由B 区油泵、B区油槽组成，其主要作用为洗涤塔再沸器和闪蒸罐提供热量，以回收氯甲烷和高沸物。
3 相关岗位的联系4 工艺流程简述6 主要设备、仪表6.2 主要仪表一览表7 操作方法7.1开车7.1.1开车准备（1）检查系统阀门是否处于正常位置。
（2）检查各油槽液位是否满足要求。
7.1.2送油至各系统相继启动加热炉油泵、反应器油泵及各区热油泵，向各设备送导热油，冷循环半小时。
7.1.3油脱水原始开车或开车前补加了一定量新导热油时，均需进行脱水操作。
其原因是：如果导热油中含有水及轻组份物质，由于在高温下水的蒸汽压较高，对油泵会产生气蚀作用，同时还会降低导热油的传热系数，降低传热效果，并影响油质的稳定，水量多时，甚至会产生爆炸。
双线集中干油润滑系统在板带热轧线应用与维护
贮油简 内加油 脂 ，尽 量避免 人工 加油脂 。在维 修过 程 中 ， 避免氧化铁皮 、灰尘等杂质进入系统内。 （）干油 站靠近润滑设 备安装 ，尽 量减少管路 中端直 ２ 通 、三通 的使 用数量 ，尽量 避免使用软 管 ，在必须使 用软
管的情况下 ，应 尽量缩短软 管长度 ，安装 软管时应避 免扭 劲 ，减少 弯曲应力 。 （） 在加 热炉 、运 输区域等高温条件 下工作 的给油器 、 ３
润滑促进设备效率提高
双线集 中干油 润滑 系统 在 板带热轧线应用 与维护
Ｅ照钢铁控股集团有限公 司２５热轧带钢厂 林圣平 ｌ １０
通过对２ ５ 带钢厂热轧线上双线 集中干油润滑 系统使 用情况的跟踪调查 ，总结 了常见故障诊 １０
断 和 处理 方 法 。
日照钢铁控股集 团有限公 司２ ５ 带钢 热轧厂 的板材生 １０
器 、输脂 管 、润滑点 均通 畅。并且 在更换 分配 器过程 中，
更换 或清洗 （ 议 建 更换） 分配器不打循环 润 滑点或 供给 线路 清除堵塞物 堵 塞
电机损坏或泵 有卡阻 卡阻 ，更换 泵 ，如无 卡 阻 ， 检 查 电 机 是 否 损坏 贮 油器 或管路 中有 泵 出口压力升不上去 空气 排气 主管路有泄漏 溢流阀设定太低 使 用时 间过长 ，泵 检查并处理漏点 检查并调整 更换零件 检查并更换换向阀 更换分配器 检查 线路 或者 电磁 阀线圈插头是否松动 电磁阀线 圈烧坏 信号 更换 电磁 阀线圈 没 有管 路压力 开关 检查压力开关线路
气
图３ 控制原理图
三 、 使 用效 果
经现场使用 ，应用效果 良好 ，极 大地增加 了柴 油机 的
保护性能 ，对柴油机延长使 用寿命 、提高无故障运行时 间 、
第三采油厂加热炉学习讲解
第一部分基础知识一、加热炉的定义及用途通常所说的加热炉有油田和长输管线加热炉、石油炼制和石油化工加热炉，这里仅介绍油田和长输管线加热炉。
油田和长输管线加热炉指油气田和长输管道用火焰加热原油、天然气、水及其混合物等介质的专用设备。
在油、气田的集油站、集气站、联合站等站库内，加热炉对原油、井产物、生产用水和天然气等介质进行加热，以满足油气集输处理工艺的要求。
在原油和天然气长输管道中，经加热炉对原油和天然气进行加热，以满足长距离输送的要求。
油田和长输管线加热炉对介质进行加热所要求的温度都不高，一般不超过100℃，介质无化学变化，这与石油炼制和石油化工加热炉不同。
二、国内外加热炉的现状目前国外发达国家在加热炉的设计方面主要向高效率、低耗能、重环保及精密化、智能化方向发展。
技术优势主要在于燃烧器、炉体结构、绝热材料、自动控制与监测系统等方面。
进入21世纪以来，国内加热炉技术有了很大发展，与国外差距逐步缩小，特别是在新型高效加热炉方面设计方面已经基本跟上国际发展潮流。
但是，跟上潮流不等于达到国际先进水平，工业基础、国民素质等各种因素决定了，国内加热炉设计、制造、使用等方面与发达国家还有一定差距。
主要表现在：1.设计上，对新技术的使用还处于摸索阶段，产品成熟度不够，给使用中带来了一些问题。
2.制造上，由于制造工艺和材料技术的限制，带来加热炉的使用寿命较短、单位耗钢量大、热损失大等缺陷。
3.燃烧器技术上还有差距，目前新型燃烧器主要靠进口，进口燃烧器不能适应国内现状等。
4.加热炉监控技术还不够完善。
在线监控技术很少、难以实现无人值守运行、加热炉难以达到最佳经济运行状态。
三、采油三厂加热炉现状本表统计截止2011年底。
四、加热炉主要技术经济指标1.热负荷：单位时间内向炉管内被加热介质传递热量的能力称为热负荷，一般用MW表示。
它表示加热炉生产能力的大小。
2.炉膛体积发热强度：燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，称之为炉膛体积发热强度，简称为体积热强度，它表示单位体积的炉膛在单位时间内燃料燃烧所发出的热量，一般用KW/m3为单位。
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常见故障的原因及排除方法
• 5.换向阀行程开 关松动，压力触 电接触不到行程 开关，换向阀不 换向，不能完成 打油周期，则超 时停泵报警 处理方法：重新 调整压力开关位 置，然后安装好 螺丝后把紧
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合理的润滑方式
• 润滑技术的核心问题是要解决摩擦副——也就是我们通常 所说的润滑点的润滑问题，对于从事润滑技术应用的人来 讲，最关心的应该是润滑点。也就是说，不管你采用什么 样的润滑方式，干油润滑也好，稀油润滑也好，油雾润滑 也好，或者采用油气润滑，目的是要使润滑点始终处于最 佳的润滑状态。 那么，润滑点到底需要什么样的润滑呢？ 是不是油加得越多越好呢？ • 举个例子：一个轴承每小时需要1ml的润滑油，是每小时 加1ml呢，还是把这1ml的油在1小时内分几次加，正确的 答案应该是后者。如果我们能使润滑点在每个润滑周期只 得到0.1ml的油，那么1ml油在1小时内可以分10次供送， 每6分钟供一次，这就能达到十分满意的效果了，这是一 种最正确的润滑方式。
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
加热炉干油系统
设备保障部·热轧设备作业区
干油泵简介
• HA-Ⅲ型电动润滑泵是目前国内 结构最先进、性能最可靠的 40MPa级电动润滑泵，此泵适用 于润滑点多、分布范围广、润 滑给油频率高的润滑系统中， 作为集中润滑装置，该泵是一 种由电动机直接驱动、排出润 滑油的电动润滑泵，采用双柱 塞双泵缸结构，运转平稳可靠， 减速机置于泵体内，结构紧凑， 振动小，噪音低。
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常见故障的原因及排除方法
• 3.干油泵溢流阀内保 险片损坏，润滑油 从管路中溢流回到 油桶，此时压力表 数值为0，不能完成 一个打油周期，超 过10分钟则停泵报 警
处理方法：更换新 的保险片
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常见故障的原因及排除方法
• 4.二位四通换向阀 卡阻，导致不换 向，不能完成一 个打油周期，超 过设定时间则停 泵报警 处理方法：把换 向阀拆下，用洗 油清洗阀芯后重 新安装试车
双线换向工作原理
• 当按下启动按钮时，泵开 始工作，向一条主管道A 供送润滑油，泵工作指示 灯亮，当这个主管道压力 达到设定值时，压力开关 发出信号，中间继电器得 电，换向阀自动换向，泵 向另一条主管道B供送润 滑油，主管道压力达到设 定值时，压力开关发出信 号，中间继电器得电，换 向阀自动换向并停泵，一 个润滑周期结束
双线分配器工作原理
• 动作原理：当线Ⅱ供油 时，压力油推动阀芯向 右移动，压力油经过左 下部通道进入指针无杆 腔，推动指针向右移动 伸出，有杆腔干油经推 挤由右下部通道进入阀 芯腔内，经阀芯腔由右 上部输出
润滑系统日常维护要点
• 1.定期在系统运行时检查双线分配的动作，电动换向阀动 作是否到位，各润滑点是否有新鲜润滑油脂的出现。在点 检过程中可以通过观察双线分配器的活塞指针，是否上下 动作来判断此分配器是否正常工作。 • 2.定期检查清洗干油泵入出口过滤器，定期的检查和清洗 过滤器可以保证干油泵加油、压油管路通畅，保证进入给 有点的及泵储油器内干油清洁。 • 3.定期检查干油主管路，包括油管和活结，是否有漏油现 象，如有泄漏，应及时处理，以免干油泵不上压 • 4.定期检查干油泵自动打油和持续打油是否正常 • 5.定期对管夹子进行紧固，以免震动造成管路漏油
常见故障的原因及排除方法
• 1.外部管路泄 漏，包括活结 和油管，导致 系统压力上不 去，干油泵不 能完成一个打 油周期，超过 设定打油时间， 则停泵报警 处理方法：更 换新的密封或 补焊漏油焊口
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常见故障的原因及排除方法
• 2.分配器漏油 严重封 或更换分配器
型号与性能参数
• 型号HA-Ⅲ3585/100L • 型号说明： • HA-Ⅲ ；电动润滑 泵基本型号 • 3：双线固定式 • 585：给油量 ml/min • 100：储油桶容积
干油泵布局配管
• 采用双线固定式干油集中润滑 系统，润滑系统的主管路为 φ42X3的无缝钢管，进入给油 器的支管路为φ14X3的无缝钢 管，由给油器进入润滑点的管 路为φ10X1的铜管. • 优点：各点的给油量可方便地 通过调节分配器供油活塞的限 位螺母来调节； • 缺点：接头多、维护量大，管 接头多则意味着潜在的泄漏点 多，所以对于钢管，除与元件 直接相连必须活接头外，尽可 能全部采用焊接，一次到位， 后患较少
供油时间继电器和供油间隔继电器
左为供油间隔继电 器，根据现场实 际情况设定为1 小时供油一次 右为供油时间继电 器，设定为10分 钟，如果10分钟 内干油泵没有完 成一个打油周期， 则干油泵停泵报 警
干油泵操作说明
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此双线干油集中润滑系统中的润滑泵站共设有三种操作形式，即手动、自动 和持续。每种操作形式均由设定的选择开关确定，现将简单操作说明如下： 2.1 手动 接通电源后泵的换向阀开始工作，向两条主管路中的Ⅰ线供脂，当系统末端 两条主管路的压力差达到20Mpa时，压力开关发出脉冲信号，换向阀换向； 润滑泵随即向两条主管路中的Ⅱ线供脂，当系统末端的压力差再次达到 20Mpa时，压力开关发讯，换向阀换向并停止向主管路供脂，即完成一次打 油工作 ，计时器开始计时，等待下一个润滑周期继续供脂。 此工况一般在试车时使用，当主机运行正常，一般可选择在自动润滑工况。 润滑过程设有润滑时间监控器，分别监控润滑时间和润滑周期。若润滑时间 超过设定时间，则发出供油延长报警信号，说明润滑管路堵塞或泄露，必须 及时停机检查。 2.2 自动 接通电源后，系统处于自动工作状态，按照设定的润滑周期重复供送润滑脂。 监控器计时器重复计时，当润滑线路发生故障，监控器发出供油延长报警。 2.3 持续 系统处于持续工作时，润滑泵不受润滑周期限制，不间断地向两条主管路供 脂，此时应该把供油延长时间调长以适应现场持续供油需要
关于给油是否到位和油量是否足够 的问题
• 如何判断给油是否到位和油量是否足够是使用干油集中润 滑系统的关键问题和难点。双线式系统原理上可通过观察 每一分配器活塞杆是否动作来判断各润滑点是否给油，但 事实上却很难实现。 • 油量是否足够的问题，国内外均有人提出根据润滑部位如 轴承的大小计算出所需油量，然后通过设定干油系统参数 得到所需油量。但这样算出的理论值可能会因现场因素的 影响而与实际不符，因此可作为参考，但还需视情况予以 校正。另一种直观的判断方法是：润滑点油满冒出，则油 量肯定足够，但这往往要使润滑点油封破坏，油方能冒出。 然而油封破坏则意味着防水性能及存油特性被破坏。因此， 对于密闭腔内的润滑点，为方便观察给油情况且利于初次 给油时将腔内空气排出，设计密闭腔时应在合适处设置溢 油排气孔
结语
• 1.加热区域干油系统多数分配器都处于有高温，氧化铁皮 多，易受碰撞等恶劣环境中，可以加装分配器保护罩，保 证分配器正常工作。 • 2、合理分配给油量，对重要及多水的地点可以采用多孔 汇流至润滑点，保证用油量。对用油量很少的润滑点，可 以调节分配器指示杆上的螺钉，控制活塞工作的长度，减 少给油量。可以有效的减少整个系统的用油量及潜在的危 险。 • 3.炉门侧温度高，应保证冷却水供应正常，如有泄漏，则 在检修中及时恢复，另外在检修中定期对轴承箱检查是否 缺油，如缺油，则通过移动式干油泵及时进行补油，并查 找原因恢复自动供油
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司
。
谢谢！
设备保障部·热轧设备作业区
结构与工作原理
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结构主要由电机、减速机构、偏心轴、 两组泵缸、贮油桶等元件组成 当电机启动时，由水平安装的电机通过 联轴器与主动轴蜗杆连接，直接通过蜗 杆和涡轮减速带动偏心轴，并通过中间 轮轴带动装有刮油板的螺旋压油盘作顺 时针方向旋转，，经搅拌变软的润滑脂 均匀的被压到泵元件吸油口腔室内，泵 体上有两组压油泵缸，每组泵缸有一个 控制活塞和一个主活塞组成，当一组泵 缸内活塞进行吸油过程进，另一组泵缸 中的活塞则把润滑油压向出油口，当偏 心轮转动带动内外滑板运动时，控制活 塞打开吸油通道，主活塞完成压油结束， 主活塞继续向左运动，吸入润滑剂至极 限位置，相应控制活塞也关闭吸油通道 打开压油通道，当内外滑板向右运动时， 主活塞开始压油经出油通道到泵缸出油 口处单向阀向外排出，运动到极限位置 主活塞压油结束，控制活塞同时也关闭 出油通道，打开吸油通道为下一个工作 循环准备，如此周而复始地循环，两组 活塞交替的将润滑剂从出油口压送出来。