2020年剪切力的计算方法-剪力强度公式

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剪切计算公式

剪切计算公式

2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。

[]sFA ττ=≤(5-6)这里[τ]为许用剪应力,单价为Pa 或MPa 。

由于剪应力并非均匀分布,式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力,所以在使用实验的方式建立强度条件时,应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况,以确定试样失效时的极限载荷τ0,再除以安全系数n ,得许用剪应力[τ]。

[]n ττ=(5-7)各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。

一般来说,材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间,存在如下关系: 对塑性材料:[]0.60.8[]τσ= 对脆性材料:[]0.8 1.0[]τσ=(2) 剪切实用计算剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题,这里就不展开论述了。

但在剪切计算中要正确判断剪切面积,在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。

下面通过几个简单的例题来说明。

例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢,[τ]=30MPa ,直径d=20mm 。

挂钩及被连接板件的厚度分别为t =8mm 和t 1=12mm 。

牵引力F=15kN 。

试校核销钉的剪切强度。

图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图解:销钉受力如图5-12(b)所示。

根据受力情况,销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。

所以有两个剪切面,是一个双剪切问题。

由平衡方程容易求出:2s F F =销钉横截面上的剪应力为:332151023.9MPa<[]2(2010)4s F A ττπ-⨯===⨯⨯故销钉满足剪切强度要求。

例5-2 如图5-13所示冲床,F max =400KN ,冲头[σ]=400MPa ,冲剪钢板的极限剪应力τb =360 MPa 。

试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。

图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图解:(1) 按冲头压缩强度计算dmax max2=[]4F F d Aσσπ=≤所以3max 644400100.034 3.4[]40010F d m cm πσπ⨯⨯≥===⨯⨯(2) 按钢板剪切强度计算t钢板的剪切面是直径为d 高为t 的柱表面。

剪切计算公式

剪切计算公式

2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。

[]sF A ττ=≤(5-6)这里[τ]为许用剪应力,单价为Pa 或MPa 。

由于剪应力并非均匀分布,式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力,所以在使用实验的方式建立强度条件时,应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况,以确定试样失效时的极限载荷τ0,再除以安全系数n ,得许用剪应力[τ]。

[]n ττ=(5-7)各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。

一般来说,材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间,存在如下关系: 对塑性材料:[]0.60.8[]τσ= 对脆性材料:[]0.8 1.0[]τσ=(2) 剪切实用计算剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题,这里就不展开论述了。

但在剪切计算中要正确判断剪切面积,在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。

下面通过几个简单的例题来说明。

例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢,[τ]=30MPa ,直径d=20mm 。

挂钩及被连接板件的厚度分别为t =8mm 和t 1=12mm 。

牵引力F=15kN 。

试校核销钉的剪切强度。

图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图解:销钉受力如图5-12(b)所示。

根据受力情况,销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。

所以有两个剪切面,是一个双剪切问题。

由平衡方程容易求出:2s F F =销钉横截面上的剪应力为:332151023.9MPa<[]2(2010)4s F A ττπ-⨯===⨯⨯故销钉满足剪切强度要求。

例5-2 如图5-13所示冲床,F max =400KN ,冲头[σ]=400MPa ,冲剪钢板的极限剪应力τb =360 MPa 。

试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。

图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图解:(1) 按冲头压缩强度计算dmax max2=[]4F F d Aσσπ=≤所以0.034 3.4d m cm≥===(2) 钢板的剪切面是直径为d 高为t 的柱表面。

(整理)剪切计算公式.

(整理)剪切计算公式.

2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。

[]sF A ττ=≤(5-6)这里[τ]为许用剪应力,单价为Pa 或MPa 。

由于剪应力并非均匀分布,式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力,所以在使用实验的方式建立强度条件时,应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况,以确定试样失效时的极限载荷τ0,再除以安全系数n ,得许用剪应力[τ]。

[]n ττ=(5-7)各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。

一般来说,材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间,存在如下关系: 对塑性材料:[]0.60.8[]τσ= 对脆性材料:[]0.8 1.0[]τσ=(2) 剪切实用计算剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题,这里就不展开论述了。

但在剪切计算中要正确判断剪切面积,在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。

下面通过几个简单的例题来说明。

例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢,[τ]=30MPa ,直径d=20mm 。

挂钩及被连接板件的厚度分别为t =8mm 和t 1=12mm 。

牵引力F=15kN 。

试校核销钉的剪切强度。

图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图解:销钉受力如图5-12(b)所示。

根据受力情况,销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。

所以有两个剪切面,是一个双剪切问题。

由平衡方程容易求出:2s F F =销钉横截面上的剪应力为:332151023.9MPa<[]2(2010)4s F A ττπ-⨯===⨯⨯故销钉满足剪切强度要求。

例5-2 如图5-13所示冲床,F max =400KN ,冲头[σ]=400MPa ,冲剪钢板的极限剪应力τb =360 MPa 。

试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。

图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图解:(1) 按冲头压缩强度计算dmax max2=[]4F F d Aσσπ=≤所以0.034 3.4d m cm ≥===(2) 钢板的剪切面是直径为d 高为t 的柱表面。

剪切力的计算方法精编版

剪切力的计算方法精编版

剪切力的计算方法精编版首先,我们先来了解一下剪切力的概念和背景知识。

剪切力是指物体在受到垂直于其截面的剪切应力时,所受到的力的大小。

剪切应力是指物体内部由于受到力的作用而产生的应力,其沿截面施加的作用力垂直于截面。

1.应力-应变关系法应力-应变关系法是计算剪切力最常用的方法之一、根据钢材等材料的线性弹性特性,剪切应力和应变之间存在线性关系,可以通过杨氏模量来计算剪切力。

公式如下所示:剪切力=剪切应力×截面积其中,剪切应力可以通过应力-应变关系得出,应变根据物体的受力情况和形状可以进行计算。

2.扭矩法扭矩法是一种通过扭转杆件来计算剪切力的方法。

当杆件受到扭矩作用时,杆件会在截面上产生剪切应力,从而产生剪切力。

根据弹性力学理论,扭矩和剪切力之间存在线性关系,公式如下所示:剪切力=扭矩×距离/截面极性矩其中,截面极性矩可以通过截面形状进行计算。

3.力矩法力矩法是一种通过受力物体的力矩平衡条件来计算剪切力的方法。

根据力矩平衡定律,物体受到的剪切力和力矩之间存在平衡关系,公式如下所示:剪切力=ΣM/距离其中,ΣM表示所有受力物体的力矩的代数和,距离表示力矩的作用距离。

4.梁的转角法梁的转角法是一种通过梁的转角来计算剪切力的方法。

当梁受到外力作用时,会产生转角,根据梁的弹性力学公式可以计算出剪切力。

公式如下所示:剪切力=F×L/θ其中,F表示梁所受外力的大小,L表示梁的长度,θ表示梁的转角。

这些方法可以根据具体情况和需求来选择使用。

在进行剪切力的计算时,需要明确剪切应力、截面积、扭矩、距离、力矩和转角等参数的具体值,并进行合理的单位换算以确保计算结果的准确性。

需要注意的是,剪切力的计算方法可能会受到材料的非线性特性、几何形状的复杂性等多种因素的影响,因此在实际应用中需要进行合理的简化和适当的修正。

综上所述,剪切力的计算方法包括应力-应变关系法、扭矩法、力矩法和梁的转角法等。

选择适当的计算方法需要根据具体情况和实际需求来决定,同时需要注意考虑材料的特性以及几何形状的复杂性等因素。

[教学]剪切计算公式

[教学]剪切计算公式

2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。

[]sF A ττ=≤(5-6)这里[τ]为许用剪应力,单价为Pa 或MPa 。

由于剪应力并非均匀分布,式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力,所以在使用实验的方式建立强度条件时,应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况,以确定试样失效时的极限载荷τ0,再除以安全系数n ,得许用剪应力[τ]。

[]n ττ=(5-7)各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。

一般来说,材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间,存在如下关系:对塑性材料:[]0.60.8[]τσ=对脆性材料:[]0.8 1.0[]τσ=(2) 剪切实用计算剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题,这里就不展开论述了。

但在剪切计算中要正确判断剪切面积,在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。

下面通过几个简单的例题来说明。

例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢,[τ]=30MPa ,直径d=20mm 。

挂钩及被连接板件的厚度分别为t =8mm 和t 1=12mm 。

牵引力F=15kN 。

试校核销钉的剪切强度。

图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图解:销钉受力如图5-12(b)所示。

根据受力情况,销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。

所以有两个剪切面,是一个双剪切问题。

由平衡方程容易求出:2s FF =销钉横截面上的剪应力为:332151023.9MPa<[]2(2010)4s F A ττπ-⨯===⨯⨯故销钉满足剪切强度要求。

例5-2 如图5-13所示冲床,F max =400KN ,冲头[σ]=400MPa ,冲剪钢板的极限剪应力τb =360 MPa 。

试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。

图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图解:(1) 按冲头压缩强度计算dmax max2=[]4F F d Aσσπ=≤所以0.034 3.4d m cm≥===(2)钢板的剪切面是直径为d 高为t 的柱表面。

剪切力的计算方法

剪切力的计算方法

第3章 剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。

剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。

图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。

构件剪切面上的内力可用截面法求得。

将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。

例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。

Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。

剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。

只有一个剪切面的情况,称为单剪切。

图3-1a 所示情况即为单剪切。

受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。

在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。

实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。

工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。

3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。

图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。

当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。

这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。

由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。

在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。

胶层剪切力强度计算

胶层剪切力强度计算

胶层剪切力强度计算
一、剪切力强度计算
胶层剪切力强度的计算分为两步:
1、计算胶层应力:
(1)剪切应力:γs=σ/t,t为胶层厚度,σ为外力施加到胶层上的均匀拉力。

(2)胶层的拉力应力:γb=γs-E*γp,E为胶层弹性模量,γp为胶层内部拉力应力。

2、计算胶层剪切力强度:
τ=σ/t*2*sqrt(3*gamma/t),τ为胶层剪切力强度,t为胶层厚度,γ为该胶层内部应力。

二、胶层剪切力强度的影响因素
胶层剪切力强度受多种因素影响。

1、外力的施加:外力施加越大,胶层内部拉力应力也会随之增大,从而使胶层剪切力强度也增加。

2、胶层厚度:胶层越厚,胶层内部拉力应力越小,胶层剪切力强度也会随之减小。

3、温度:胶层的力学性能会随温度变化而变化,当温度升高时,胶层内部拉力应力会减小,胶层剪切力强度也会随着减小。

三、胶层剪切力强度的控制
(1)选择适宜的胶层厚度:胶层的厚度应该满足使用要求,太厚则会使其剪切力强度降低,太薄则会使其易受外力所损坏。

(2)稳定外力:外力施加的大小决定着胶层内部拉力应力的大小,只有当外力施加的稳定时才能保证胶层剪切力强度的稳定。

(3)控制温度:当胶层处于一定温度下,胶层内部拉力应力才会稳定,从而保证胶层剪切力强度稳定。

剪切计算公式

剪切计算公式

2.剪切强度计算 (1) 剪切强度条件剪切强度条件就是使构件的实际剪应力不超过材料的许用剪应力。

[]sF A ττ=≤(5-6)这里[τ]为许用剪应力,单价为Pa 或MPa 。

由于剪应力并非均匀分布,式(5-2)、(5-6)算出的只是剪切面上的平均剪应力,所以在使用实验的方式建立强度条件时,应使试件受力尽可能地接近实际联接件的情况,以确定试样失效时的极限载荷τ0,再除以安全系数n ,得许用剪应力[τ]。

[]n ττ=(5-7)各种材料的剪切许用应力应尽量从相关规范中查取。

一般来说,材料的剪切许用应力[τ]与材料的许用拉应力[σ]之间,存在如下关系: 对塑性材料:[]0.60.8[]τσ= 对脆性材料:[]0.8 1.0[]τσ=(2) 剪切实用计算剪切计算相应地也可分为强度校核、截面设计、确定许可载荷等三类问题,这里就不展开论述了。

但在剪切计算中要正确判断剪切面积,在铆钉联接中还要正确判断单剪切和双剪切。

下面通过几个简单的例题来说明。

例5-1 图5-12(a)所示电瓶车挂钩中的销钉材料为20号钢,[τ]=30MPa ,直径d=20mm 。

挂钩及被连接板件的厚度分别为t =8mm 和t 1=12mm 。

牵引力F=15kN 。

试校核销钉的剪切强度。

图5-12 电瓶车挂钩及其销钉受力分析示意图解:销钉受力如图5-12(b)所示。

根据受力情况,销钉中段相对于上、下两段沿m-m 和n-n 两个面向左错动。

所以有两个剪切面,是一个双剪切问题。

由平衡方程容易求出:2s F F =销钉横截面上的剪应力为:332151023.9MPa<[]2(2010)4s F A ττπ-⨯===⨯⨯故销钉满足剪切强度要求。

例5-2 如图5-13所示冲床,F max =400KN ,冲头[σ]=400MPa ,冲剪钢板的极限剪应力τb =360 MPa 。

试设计冲头的最小直径及钢板最大厚度。

图5-13 冲床冲剪钢板及冲剪部分受力示意图解:(1) 按冲头压缩强度计算dmax max2=[]4F F d Aσσπ=≤所以3max 644400100.034 3.4[]40010F d m cm πσπ⨯⨯≥===⨯⨯(2) 钢板的剪切面是直径为d 高为t 的柱表面。

剪切力的计算方法剪力强度公式

剪切力的计算方法剪力强度公式

第3章 剪切与挤压的实用计算3、1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。

剪切变形的主要受力特点就是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面(n m -面)发生相对错动(图3-1b)。

图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都就是主要承受剪切作用的构件。

构件剪切面上的内力可用截面法求得。

将构件沿剪切面n m -假想地截开,保留一部分考虑其平衡。

例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图3-1c)的作用。

Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。

剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la 所示的n m -面)被剪断。

只有一个剪切面的情况,称为单剪切。

图3-1a 所示情况即为单剪切。

受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲与拉伸等作用。

在图3-1中没有完全给出构件所受的外力与剪切面上的全部内力,而只就是给出了主要的受力与内力。

实际受力与变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析就是困难的。

工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验与经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。

3、2 剪切与挤压的强度计算3、2、1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。

图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这就是模拟某种销钉联接的工作情形。

当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。

这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。

由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。

材料力学剪切力计算公式

材料力学剪切力计算公式

材料力学剪切力计算公式
材料力学剪切力计算公式就是根据材料力学的原理,应用弹性力学的基本定律来计算材料在被剪切应力时受到的剪切力的公式。

一般来说,剪切力的计算公式为:剪切力F=Y×A,其中Y为该材料的剪切强度,A为所受剪切应力的断面积。

剪切力F的单位为牛顿,Y的单位为牛顿每平方厘米,断面积A的单位为平方厘米。

另外,也需要注意剪切力是会受到外力等外部因素影响的,可以用F=Y×A+L×B的形式来表示,其中L为外力,B为L方向上受剪切因素的断面积。

剪切力计算公式

剪切力计算公式

剪切力计算公式
剪切力计算公式
剪切力计算公式是物理学中应用最为广泛的计算公式之一,它可以用来衡量物体受到的载荷的大小,从而确定物体的稳定性和变形量。

剪切力计算公式也可以用来计算材料的强度和刚度,以免在制造过程中发生破坏。

剪切力计算公式是物理学中一个重要的概念,它的计算公式可以表示为:F = (M*g)/L,其中M为物体质量,g为重力加速度,L为物体的长度。

剪切力的大小取决于物体的质量和长度,它可以用来测量物体受到的压力,也可以用来测量物体的强度和刚度。

通过剪切力计算公式,我们可以得出物体受到的剪切力的大小,从而确定物体受到的最大压力,从而决定物体的稳定性及变形量。

剪切力计算公式还可以用来计算材料的强度和刚度,从而防止在制造过程中发生破坏。

准确的剪切力计算公式可以帮助我们更好地掌握物体的稳定性,从而确保制作出的物品的高质量和可靠性。

剪切力计算公式是物理学中应用最为广泛的计算公式之一,它可以用来衡量物体受到的载荷的大小,从而确定物体的稳定性和变形量,还可以用来计算材料的强度和刚度,以免在制造过程中发生破坏。

剪切力的快速计算公式

剪切力的快速计算公式

剪切力的快速计算公式嘿,咱来说说这剪切力的快速计算公式。

在我们的日常生活和工程领域中,剪切力可是个常常会碰到的概念。

比如说,你要裁剪一张纸,或者修理一辆汽车时,都可能涉及到剪切力的问题。

先给大家讲讲什么是剪切力。

想象一下,你拿着一把剪刀剪东西,那让物体断开的这个力,就是剪切力。

它的作用就是让物体沿着某个面发生相对的滑动或者错动。

那剪切力的快速计算公式到底是啥呢?其实就是τ = F / A 。

这里的τ 代表的就是剪切应力,F 是施加的剪切力,A 是剪切面的面积。

咱们拿个简单的例子来说说。

就像建筑工人在搭建房屋的时候,用到的钢梁。

如果要计算钢梁在某个部位所承受的剪切力,首先得确定作用在这个部位的外力大小,然后再看看这个外力作用的面积有多大。

比如说,有一根钢梁,受到了一个 1000 牛的水平力,而这个力作用的面积是 0.1 平方米,那按照公式一算,剪切应力τ 就等于 1000 除以0.1 ,也就是 10000 帕斯卡。

再说说我之前的一次经历。

有一次我去一个工厂参观,正好看到工人们在加工一批金属零件。

他们使用的那种大型冲压机,就是依靠强大的剪切力来把金属板材剪成各种形状的。

我就好奇地问了问旁边的师傅,这机器的剪切力是咋算出来的。

师傅就特别耐心地给我解释,还指着机器上的一些参数和图纸,说就是根据刚才咱们说的那个公式,再结合实际的材料特性和加工要求来确定的。

当时我就觉得,原来这些看似复杂的工业加工,背后的原理其实也没有那么难理解嘛。

回到咱们这个剪切力的计算公式,要注意的是,这个公式虽然简单,但是在实际应用的时候,可不能马虎。

比如说,得准确测量出外力的大小和作用面积,而且对于不同的材料,它们的剪切强度也是不一样的。

如果不考虑这些因素,算出来的结果可就不准确啦。

在学习和工作中,咱们要是能熟练掌握这个剪切力的快速计算公式,就能解决好多问题。

比如说,设计机械零件的时候,能知道零件能不能承受住剪切力的作用,避免出现故障;在建筑设计中,也能保证结构的稳定性和安全性。

剪切力的计算方法-剪力强度公式之欧阳理创编

剪切力的计算方法-剪力强度公式之欧阳理创编

第3章剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。

剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的年夜小相等、标的目的相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图31a),构件的变形主要表示为沿着与外力作用线平行的剪切面(nm-面)产生相对错动(图31b)。

图31工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要接受剪切作用的构件。

构件剪切面上的内力可用截面法求得。

将构件沿剪切面nm-假想地截开,保存一部分考虑其平衡。

例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必欧阳阳理创编欧阳阳理创编 有与外力平行且与横截面相切的内力Q F (图31c)的作用。

Q F 称为剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。

剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3la 所示的n m -面)被剪断。

只有一个剪切面的情况,称为单剪切。

图31a 所示情况即为单剪切。

受剪构件除接受剪切外,往往同时陪伴着挤压、弯曲和拉伸等作用。

在图31中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。

实际受力和变形比较庞杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确阐发是困难的。

工程中对这类构件的强度计算,一般采取在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算办法,称为剪切的实用计算或工程计算。

3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。

图32a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图32b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。

当载荷F 增年夜至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及欧阳阳理创编 n n -处被剪断。

这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。

由图32c 可求得剪切面上的剪力为图32由于受剪构件的变形及受力比较庞杂,剪切面上的应力散布规律很难用理论办法确定,因而工程上一般采取实用计算办法来计算受剪构件的应力。

在这种计算办法中,假设应力在剪切面内是均匀散布的。

剪切力的计算方法-剪力强度公式之欧阳总创编

剪切力的计算方法-剪力强度公式之欧阳总创编

第3章剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。

剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的年夜小相等、标的目的相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图31a),构件的变形主要表示为沿着与外力作用线平行的剪切面(nm-面)产生相对错动(图31b)。

图31工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要接受剪切作用的构件。

构件剪切面上的内力可用截面法求得。

将构件沿剪切面m-假想地截开,保存一部分考虑其平衡。

例如,n由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力F(图31c)的作用。

Q F称为Q剪力,根据平衡方程∑=0Y ,可求得F F Q =。

剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3la 所示的n m -面)被剪断。

只有一个剪切面的情况,称为单剪切。

图31a 所示情况即为单剪切。

受剪构件除接受剪切外,往往同时陪伴着挤压、弯曲和拉伸等作用。

在图31中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。

实际受力和变形比较庞杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确阐发是困难的。

工程中对这类构件的强度计算,一般采取在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算办法,称为剪切的实用计算或工程计算。

3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。

图32a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图32b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。

当载荷F 增年夜至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。

这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。

由图32c 可求得剪切面上的剪力为图32由于受剪构件的变形及受力比较庞杂,剪切面上的应力散布规律很难用理论办法确定,因而工程上一般采取实用计算办法来计算受剪构件的应力。

在这种计算办法中,假设应力在剪切面内是均匀散布的。

若以A 暗示销钉横截面面积,则应力为 A F Q =τ (31) τ与剪切面相切故为切应力。

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作者:旧在几作品编号:2254487796631145587263GF24000022时间:2020.12.13第3章剪切和挤压的实用计算3.1 剪切的概念在工程实际中,经常遇到剪切问题。

剪切变形的主要受力特点是构件受到与其轴线相垂直的大小相等、方向相反、作用线相距很近的一对外力的作用(图3-1a),构件的变形主要表现为沿着与外力作用线平行的剪切面m-面)发生相对错动(图3-1b)。

(n图3-1工程中的一些联接件,如键、销钉、螺栓及铆钉等,都是主要承受剪切作用的构件。

构件剪切面上的内力可用截面法求得。

将构件沿剪切面nm-假想地截开,保留一部分考虑其平衡。

例如,由左部分的平衡,可知剪切面上必有与外力平行且与横截面相切的内力F(图3-1c)的作用。

Q F称为剪力,Q根据平衡方程∑=0F Q=。

Y,可求得F剪切破坏时,构件将沿剪切面(如图3-la所示的nm-面)被剪断。

只有一个剪切面的情况,称为单剪切。

图3-1a所示情况即为单剪切。

受剪构件除了承受剪切外,往往同时伴随着挤压、弯曲和拉伸等作用。

在图3-1中没有完全给出构件所受的外力和剪切面上的全部内力,而只是给出了主要的受力和内力。

实际受力和变形比较复杂,因而对这类构件的工作应力进行理论上的精确分析是困难的。

工程中对这类构件的强度计算,一般采用在试验和经验基础上建立起来的比较简便的计算方法,称为剪切的实用计算或工程计算。

3.2 剪切和挤压的强度计算3.2.1 剪切强度计算剪切试验试件的受力情况应模拟零件的实际工作情况进行。

图3-2a 为一种剪切试验装置的简图,试件的受力情况如图3-2b 所示,这是模拟某种销钉联接的工作情形。

当载荷F 增大至破坏载荷b F 时,试件在剪切面m m -及n n -处被剪断。

这种具有两个剪切面的情况,称为双剪切。

由图3-2c 可求得剪切面上的剪力为 2F F Q =图3-2由于受剪构件的变形及受力比较复杂,剪切面上的应力分布规律很难用理论方法确定,因而工程上一般采用实用计算方法来计算受剪构件的应力。

在这种计算方法中,假设应力在剪切面内是均匀分布的。

若以A 表示销钉横截面面积,则应力为AF Q =τ (3-1) τ与剪切面相切故为切应力。

以上计算是以假设“切应力在剪切面上均匀分布”为基础的,实际上它只是剪切面内的一个“平均切应力”,所以也称为名义切应力。

当F 达到b F 时的切应力称剪切极限应力,记为b τ。

对于上述剪切试验,剪切极限应力为A F b b 2=τ 将b τ除以安全系数n ,即得到许用切应力 []n bττ=这样,剪切计算的强度条件可表示为[]ττ≤=AF Q (3-2) 3.2.2 挤压强度计算一般情况下,联接件在承受剪切作用的同时,在联接件与被联接件之间传递压力的接触面上还发生局部受压的现象,称为挤压。

例如,图3-2b 给出了销钉承受挤压力作用的情况,挤压力以bs F 表示。

当挤压力超过一定限度时,联接件或被联接件在挤压面附近产生明显的塑性变形,称为挤压破坏。

在有些情况下,构件在剪切破坏之前可能首先发生挤压破坏,所以需要建立挤压强度条件。

图3-2a 中销钉与被联接件的实际挤压面为半个圆柱面,其上的挤压应力也不是均匀分布的,销钉与被联接件的挤压应力的分布情况在弹性范围内如图3-3a 所示。

图3-3与上面解决抗剪强度的计算方法类同,按构件的名义挤压应力建立挤压强度条件[]bs bsbs bs A F σσ≤= (3-3) 式中bs A 为挤压面积,等于实际挤压面的投影面(直径平面)的面积,见图3-3b 。

bs σ为挤压应力,[]bs σ为许用挤压应力。

由图3-2b 可见,在销钉中部n m -段,挤压力bs F 等于F ,挤压面积bs A等于td 2;在销钉端部两段,挤压力均为2F ,挤压面积为td 。

许用应力值通常可根据材料、联接方式和载荷情况等实际工作条件在有关设计规范中查得。

一般地,许用切应力[]τ要比同样材料的许用拉应力[]σ小,而许用挤压应力则比[]σ大。

对于塑性材料 []()[]στ8.0~6.0=[]()[]σσ5.2~5.1=bs对于脆性材料 []()[]στ0.1~8.0=[]()[]σσ5.1~9.0=bs本章所讨论的剪切与挤压的实用计算与其它章节的一般分析方法不同。

由于剪切和挤压问题的复杂性,很难得出与实际情况相符的理论分析结果,所以工程中主要是采用以实验为基础而建立起来的实用计算方法。

例3-1 图3-4中,已知钢板厚度mm 10=t ,其剪切极限应力MPa 300=b τ。

若用冲床将钢板冲出直径mm 25=d 的孔,问需要多大的冲剪力F ?图3-4解 剪切面就是钢板内被冲头冲出的圆柱体的侧面,如图3-4b 所示。

其面积为22mm 785mm 1025=⨯⨯π=π=dt A冲孔所需的冲力应为kN 236N 103001078566=⨯⨯⨯=τ≥-b A F例3-2 图3-5a 表示齿轮用平键与轴联接(图中只画出了轴与键,没有画齿轮)。

已知轴的直径mm 70=d ,键的尺寸为mm 1001220⨯⨯=⨯⨯l h b ,传递的扭转力偶矩m kN 2⋅=e T ,键的许用应力[]MPa 60=τ,[]MPa 100=σbs 。

试校核键的强度。

图3-5解 首先校核键的剪切强度。

将键沿n n -截面假想地分成两部分,并把n n -截面以下部分和轴作为一个整体来考虑(图3-5b)。

因为假设在n n -截面上的切应力均匀分布,故n n -截面上剪力Q F 为ττbl A F Q ==对轴心取矩,由平衡条件∑=0o M ,得e Q T d bl d F ==22τ 故[]ττ<=⨯⨯⨯⨯⨯==-MPa 6.28Pa 1090100201022293bld T e , 可见该键满足剪切强度条件。

其次校核键的挤压强度。

考虑键在n n -截面以上部分的平衡(图3-5c),在n n -截面上的剪力为τbl F Q =,右侧面上的挤压力为bs bs bs bs l h A F σσ2== 由水平方向的平衡条件得 bs Q F F = 或 bs l h bl στ2=由此求得[]bs bs h b σ<=⨯⨯=τ=σMPa 3.95MPa 126.282022 故平键也符合挤压强度要求。

例3-3 电瓶车挂钩用插销联接,如图3-6a 所示。

已知mm 8=t ,插销材料的许用切应力[]MPa 30=τ,许用挤压应力[]MPa 100=bs σ,牵引力kN 15=F 。

试选定插销的直径d 。

图3-6解 插销的受力情况如图3—6b ,可以求得kN 5.7kN 2152===F F Q 先按抗剪强度条件进行设计[]2426m 105.2m 10307500-⨯=⨯=τ≥QF A即242m 105.24-⨯≥πd mm 8.17m 0178.0=≥d再用挤压强度条件进行校核[]bs 63MPa 7.52Pa 108.178210152σσ<=⨯⨯⨯⨯===-td F A F bs bs bs所以挤压强度条件也是足够的。

查机械设计手册,最后采用mm 20=d 的标准圆柱销钉。

例3-4 图3-7a 所示拉杆,用四个直径相同的铆钉固定在另一个板上,拉杆和铆钉的材料相同,试校核铆钉和拉杆的强度。

已知kN 80=F ,mm 80=b ,mm 10=t ,mm 16=d ,[]MPa 100=τ,[]MPa 300=bs σ,[]MPa 150=σ。

图3-7解 根据受力分析,此结构有三种破坏可能,即铆钉被剪断或产生挤压破坏,或拉杆被拉断。

(1)铆钉的抗剪强度计算当各铆钉的材料和直径均相同,且外力作用线通过铆钉组剪切面的形心时,可以假设各铆钉剪切面上的剪力相同。

所以,对于图3-7a 所示铆钉组,各铆钉剪切面上的剪力均为kN 20kN 4804===F F Q 相应的切应力为[]τ<=⨯⨯π⨯==τ-MPa 5.99101641020623Pa A F Q(2)铆钉的挤压强度计算四个铆钉受挤压力为F ,每个铆钉所受到的挤压力bs F 为kN 204==F F bs 由于挤压面为半圆柱面,则挤压面积应为其投影面积,即td A bs =故挤压应力为[]bs bs bs bs A F σσ<=⨯⨯⨯==-MPa 125Pa 101610102063(3)拉杆的强度计算作者:旧在几作品编号:2254487796631145587263GF24000022 时间:2020.12.13其危险面为1-1截面,所受到的拉力为F ,危险截面面积为()t d b A -=1,故最大拉应力为()[]σσ<=⨯⨯-⨯==-MPa 125Pa 101016801080631A F 根据以上强度计算,铆钉和拉杆均满足强度要求。

习 题3-1 试校核图示联接销钉的抗剪强度。

已知kN 100=F ,销钉直径mm 30=d ,材料的许用切应力[]MPa 60=τ。

若强度不够,应改用多大直径的销钉?题3-1图3-2 在厚度mm 5=t 的钢板上,冲出一个形状如图所示的孔,钢板剪切极限应力MPa 3000=τ,求冲床所需的冲力F 。

题 3-2图 题3-3图3-3 冲床的最大冲力为kN 400,被剪钢板的剪切极限应力MPa 3600=τ,冲头材料的[]MPa 440=σ ,试求在最大冲力下所能冲剪的圆孔的最小直径min d 和板的最大厚度max t 。

3-4 销钉式安全联轴器所传递的扭矩需小于300m N ⋅,否则销钉应被剪断,使轴停止工作,试设计销钉直径d 。

已知轴的直径mm 30=D ,销钉的剪切极限应力MPa 3600=τ。

题 3-4图3-5 图示轴的直径mm 80=d ,键的尺寸mm 24=b ,mm 14=h 。

键的许用切应力[]MPa 40=τ,许用挤压应力[]MPa 90=σbs 。

若由轴通过键所传递的扭转力偶矩m kN 2.3⋅=e T ,试求所需键的长度l 。

题3-5图 题3-6图3-6 木榫接头如图所示。

mm 120==b a ,mm 350=h ,mm 45=c kN 40=F 。

试求接头的剪切和挤压应力。

3-7 图示凸缘联轴节传递的扭矩m kN 3⋅=e T 。

四个直径mm 12=d 的螺栓均匀地分布在mm 150=D 的圆周上。

材料的许用切应力[]MPa 90=τ,试校核螺栓的抗剪强度。

题3-7图3-8 厚度各为10mm 的两块钢板,用直径mm 20=d 的铆钉和厚度为8mm 的三块钢板联接起来,如图所示。

已知F =280kN ,[]MPa 100=τ,[]MPa 280=bs σ,试求所需要的铆钉数目n 。

题3-8图3-9图示螺钉受拉力F 作用。

已知材料的剪切许用应力[]τ和拉伸许用应力[]σ之间的关系为[][]στ6.0=。

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