水泥+石灰土路基施工方案一标

水泥+石灰土施工方案一、工程概况：工程名称：X252京泰路南延（海姜大道～凤凰路）工程建设单位：泰州市城市基础设施建设发展有限公司设计单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司监理单位：江苏苏科建设项目管理有限公司江苏祥和项目管理有限公司本次X252京泰路南延（海姜大道～凤凰路）工程，道路北起海姜大道（桩号K0+012），南至凤凰路（桩号K5+400），全长5.388km。

道路红线宽度为60米，道路等级为城市主干路，机动车双向6车道规模，设计速度60公里每小时。

工程建设内容包括道路工程，桥涵工程，给排水工程，综合管廊工程，交通附属设施等。

非机动车道、机动车道路面底基层均为20cm水泥石灰土（4%水泥+8%石灰），压实度≥95%；二、编制依据1、京泰路道路工程图纸2、京泰路勘察报告3、已审批的施工组织设计4、城镇道路工程施工与质量验收规范5、相关规范、施工工艺标准等三、工期计划为保障按计划工期保质、保量完成，我项目部各项工作的重点将围绕如何全面开展工作面，迅速形成流水作业，保证土源的储备供应，试验工作的紧密配合等工作展开，确保路基填筑先于业主阶段目标的要求完成。

项目部制定了严密的施工计划，对各分项工程工、料、机分解、细化，做到紧密衔接、优化施工，力求保质、保量提前完成任务。

具体计划如下：水泥石灰土底基层施工：计划2019年09月—2019年11月完成。

具体工期还得视管廊单位交付工作面的时间。

四、人员安排：五、施工机械施工机械的合理配备，可以提高机械化施工水平，为加快工程进度，提高工程质量，缩短工期和减轻劳动强度。

结合本段路基施工的具体条件，我们做了合理的选型和配置，以满足本段路基工程的施工，配备的具体机械设备如下：六、路面底基层施工流程及工艺流程（一）、施工流程1、标准试验本工程路面底基层所用石灰均采用质量等级为Ⅱ级以上的石灰，石灰通过业主委托的第三方检测单位检测合格。

活性氧化钙+氧化镁含量以及未消解残渣含量均符合Ⅱ级石灰技术要求。

采用32.5级普通硅酸盐水泥，要求初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h。

水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格后方可使用。

水泥存储期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。

水泥石灰土已通过标准击实试验，最大干密度为 1.734g/cm3、最佳含水率14.2%。

2、测量放线用全站仪采用极坐标法恢复路基中线桩，直线段20米一个点，曲线段加密至5米一个点，按设计的路基横断面图初步测定坡脚桩的位置。

路基宽度不少于图纸宽度，充分考虑道路两侧压路机压实不到的范围，在图纸宽度范围外增加30cm。

路基在标高低的一侧开挖排水沟，有效排除路基积水，降低地下水位，排水沟深度不低于50cm。

3、试验段根据人员、机械设备配备情况及工程总体施工进度计划，我部拟选取K0+400—K0+500右幅机动车道作为路面底基层水泥石灰土填筑试验段。

试验时应记录：压实设备的类型、碾压遍数及碾压速度、每层土的松铺厚度等，作为指导后期水泥石灰土施工的有力依据。

水泥石灰土底基层设计厚度20cm，单层分左右幅施工，施工工艺流程如下：打上土方格线→上土料→推土机粗平、平地机精平→打摊铺石灰方格线、摊铺石灰→路拌机第一次拌和→检测含水量→加水闷料→打摊铺水泥方格线，摊铺水泥→路拌机第二次拌和→人工配合平地机平整→压路机碾压→检测压实度→养生4、素土摊铺：下承层检测合格后，进行水泥石灰土施工。

首先进行素土摊铺，采用框格法控制素土摊铺数量，用石灰粉划出纵横向灰线，使之形成灰线格网，然后依据指示桩上标注的铺土高度，计算出每格内的用土量，采用自卸汽车将采集的土源运卸至各灰格中。

素土摊铺的含水量应控制在最佳含水量±2%，含水量过大时，翻开晾晒，含水量不足时，及时进行洒水。

5、初压整平：素土上满后用推土机以土堆为标准将土摊开，平地机整平，厚度大致均匀。

该工序有利于石灰的撒布均匀以及拌和均匀。

6、铺石灰素土摊铺完成后，根据水泥石灰土最大干密度1.734g/cm3，石灰含量8%，层厚20cm，最佳含水率14.2%等计算石灰用量，采用框格法控制石灰摊铺的均匀性。

人工进行小面积摊铺平整，使石灰均匀撒布在素土表面。

纵向每5米采用石灰画一道网格，横向为全宽13米，面积为65㎡，计算出需要石灰1529kg。

0.2*13*5*1734*0.95/1.12*0.08=15297、第一次拌合与洒水：（1）石灰摊铺完成后，采用翻地机及时拌合，翻地机应匀速、平稳行走，现场取5m/min行走速度,确保拌合均匀、深度一致，拌合深度要达到稳定层底，施工过程中设专人随时检查拌合深度，防止在拌合层底部留有“素土”夹层，拌合应贯入（约0.5—1㎝左右）下承层的表面，以利上下层的粘结。

（2）在拌合过程中，应及时检查含水率，含水率偏低时及时用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水率略大于最佳值（视土类而定可大于1%左右），洒水距离应长些，水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌合段2m以上。

洒水车不得正在进行拌合以及当天计划拌合的路段上“调头”和停留，以防局部含水率过大。

8、摊铺水泥、第二次拌合素土摊铺完成后，根据水泥石灰土最大干密度1.734g/cm3，水泥含量4%，层厚20cm，最佳含水率14.2%等计算水泥用量，采用框格法控制水泥摊铺的均匀性。

人工进行小面积摊铺平整，使水泥均匀撒布在素土表面。

纵向每5米采用石灰画一道网格，横向为全宽13米，面积为65㎡，计算出需要水泥765kg，即水泥用量15包。

上料完成后人工摊铺水泥，撒布均匀。

采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，专人跟随拌和机，随时检查拌和的深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。

0.2*13*5*1734*0.95/1.12*0.04=764.89、整型（1）水泥石灰土拌合完成后，先用压路机进行初步静压，再用平地机刮平，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。

在用平地机整平前，要用齿耙把低洼处的表层10㎝以上耙松，避免在较光滑的表面上产生薄层上找补的情况。

（2）每次整型都要按设计的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝处的整平，必须使接缝顺适平整。

在整型过程中，严禁任何车辆通过。

10、碾压（1）水泥石灰土路基整平、整型后，经检查达到规定标高后再进行压实，先采用振动压路机全宽静压1～2遍，每次重叠1/2轮宽，再强振1～2遍、弱振1～2遍，最后再用三轮压路机碾压。

碾压原则为先轻型后重型；碾压直线段时，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压过程中及时检测压实度直至符合要求为止，同时表面应无明显轮迹。

压路机的碾压速度头两遍采用1.5~1.7km /h，以后用2.0~2.5 km/h。

（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以防止表面土层被破坏。

碾压过程中，如石灰土表面的水分蒸发过快，及时补洒少量的水，碾压过程中如发现“弹簧”土、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合，以达到含水率相对一致的要求。

（3）在终压之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合要求。

终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待上层施工时处理。

11、养生：碾压完成后，利用压路机进行静压收面。

静压时，应匀速行进，不得在碾压完成的表面掉头、紧急刹车，确保石灰土表面平整光洁。

石灰土碾压结束后及时检测压实度，及时进行洒水养生。

（二）、水泥石灰土施工注意事项1、水泥石灰土施工应认真做好前期准备工作，做好检测仪器检定工作；做好施工段落测量放线；提前做好材料以及标准击实实验等工作。

2、水泥石灰土施工应注重过程控制。

即在施工过程中应从严控制各项指标满足施工要求，如素土的虚铺厚度、拌合前及拌合后的含水率、水泥及石灰剂量、拌合均匀程度、碾压组合形式等都应在施工过程中通过检测数据来予以确定。

3、石灰应提前10天左右消解，消解要充分。

4、检查井周边大型压路机压实不到的地方采用小型压路机碾压，确保每一处均夯实到位，防止后期检查井周边沥青层开裂、破损、沉陷。

5、水泥石灰土施工应遵循“三快一密实”原则，即快速摊铺、快速整平、碾压密实、快速检测的方法，以保证整个施工过程在水泥初凝前结束。

6、水泥石灰土的碾压应区别与灰土。

即水泥石灰土在充分的准备工作下应一次成型，及时检测压实度指标，不得对成型后的水泥石灰土进行二次补压，造成水泥土结构的破坏。

七、质量检验：八、质量控制措施1、单项工艺控制单位工程开工前认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按施工方案施工，在施工过程中，经常检查施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。

2、工程质量保证项目经理部设质检组，配备专职质检员。

项目经理部每周组织一次质量大检查，施工队每天进行班前交底。

班组坚持“三检制”自检合格后，专职质检员进行全面检查验收合格后，再请监理工程师检查签认。

发现违反施工程序，不按设计图纸、规范施工等情况时质检员有权制止，并及时上报项目部技术负责人。

3、施工操作质量保证施工人员是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工人员是关键。

施工操作中，要坚持自检，互检，交接检制度，所有工程必须坚持首件制，坚持做到不合格的工序不交工。

在整个施工过程中,要贯穿前有交底，中间有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化，规范化、确保施工质量。

4、人员素质的质量保证在工程质量管理中“人、机、料、法、环”这五要素，施工管理的工程技术人员，专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。

5、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一的关系，没有质量就没有进度，进度必须服从质量，严格按标准规范和设计要求组织，指导施工，绝不能为了工期而忽视工程质量。

6、水泥石灰稳定土常见病害及防治a、水泥石灰稳定土成型时弹簧、起皮、拥包及防治水泥石灰稳定土碾压成型时常会出现局部弹簧、松散并有大面积起皮现象，局部含水量过大易产生弹簧现象；拌和不均或局部粗细颗粒离析现象易导致松散现象；表面过干，平地机薄层找平易造成大面积起皮；压路机碾压方式不当易产生拥包。

为防止上述病害出现，在施工过程中注意以下几点因素：1）土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm，且拌和要充分均匀。

2）控制好原材料（土、石灰）及混合料含水量，拌和好的混合料含水量宜大于最佳含水量+2%左右，且要拌和均匀。

3）碾压过程，水泥石灰稳定土表面应始终保持湿润。

4）严禁薄层贴补，摊铺时"宁高勿低"，平地机最后整平时"宁漏勿补"。

5）碾压时，压路机应遵从"先轻后重"，"先边后中"，"先慢后快"原则连续不断地碾压至规定压实度。