练漂第6章-蚕丝织物的前处理
蚕丝的酶精炼处理
光泽不好
影响染整加工
精练
由于蚕丝中的杂质主要是吸附在丝胶上，只要将丝胶去除这些杂质 也会随之脱去；因此，蚕丝织物的精练主要是去除丝胶，故通常将其称 为脱胶。
二、蚕丝的主要性质
蚕丝是由α－氨基酸通过肽键缩合而成的，属于蛋白质。蚕 丝可分为桑蚕丝和柞蚕丝。它们的主要成分是丝素，此外还含有 一定量的杂质，其组成如下： 丝 桑蚕丝 柞蚕丝 1、两性性质 丝素属于蛋白质，分子中既含有酸性基团（－COOH），又 含有碱性基团（－NH2），所以能与酸或碱作用生成盐，属于两 性化合物。 当丝素和碱作用时，带负电荷；当丝素和酸作用时，带正电 荷；通常情况下，以内盐的形式存在。 7 素 丝胶 20－30 11.9－12.6 脂蜡、色素 0.6－1.0 0.9－1.4 无机物 0.7－1.7 1.5－2.3 0－80
酶－皂法脱胶工艺流程： 预处理→酶练→精练→后处理
预处理：和皂－碱法处理基本相同；
酶 练：（2709蛋白酶） 2079蛋白酶： 28－38万活力单位／克
纯碱
平平加O 酶液pH：10－10.5
0.5－1.0 克／升
0－0.3 克／升
酶液温度：40－450C
处理时间：40－60分钟 精练、后处理：和皂－碱法工艺基本相同。
b、脱胶温度
和一般化学反应一样，脱胶速率都随温度的升高而加快。但 是酶存在一个最佳反应温度，如果温度高于最佳反应温度，酶就 会失去活性，导致反应速率下降。所以，使用酶的种类不同，脱 胶的温度也有所差异。 例如：桑蚕丝织物用2079碱性蛋白酶脱胶时，反应在 40~50°C处理40~50min，即可脱去织物中的大部分丝胶。
3、对酸碱的稳定性
丝素耐酸的能力强于耐碱的能力。这是由于碱对肽键的水 解催化较酸更有效。
蚕丝织物常用染料及其染色
第五章蚕丝织物0、引言：蚕丝织物具有明亮光泽、质感轻、柔软、富有弹性、染色性好、色泽鲜艳的特征，蚕丝是动物蛋白质纤维，对皮肤有保养作用，抗皱性和耐光性差，不宜在阳光下曝晒。
蚕丝织物具有优良的染色性能，但实际应用中，因丝纤维在碱性介质中容易受损，所以一般以酸性染料为主，辅以中性、直接、活性染料。
蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。
1、前处理：精练部分包括坯绸准备、精练等工序1．坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。
由于真丝织物折叠后易产生折痕，所以织厂送到印染厂的坯绸一般都成卷筒状。
为适合于挂练槽精练，必须退卷重行码折，在退卷的同时可对坯绸进行检验。
码折是指将坯绸一页一页地折叠。
将码折好的织物用针线将绸边串结，再用绳攀将穿线提挈起来（这工序称为钉线扣攀，简称钉攀），通过攀绳将织物逐匹穿在挂绸竿上。
挂绸竿的两端搁置在粗练槽沿上，织物便可均匀整齐地浸渍在练液中，为了便于查考，每匹绸两端要打印。
2．精练：1）精炼的目的：由于生蚕丝主要是由丝素和丝胶组成，丝胶的存在影响丝的手感和光泽，生丝在捻丝和织造中，会沾着油质、浆料，为了识别捻丝，可用染料着色，这些天然的和附加的杂质，影响坯绸的柔软性与表面光泽，并妨碍印染加工。
精炼是为了去除丝胶及其杂质，为后续加工提供合格的半制品或直接得到练白产品，赋予蚕丝及其制品优良的服用性能，使丝纤维呈现出天然的优良特性。
2）精炼原理：蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿性好，渗透性好的产品。
3）蚕丝精练的方法：主要有皂碱精炼、酸精炼、酶精炼、碱精炼，该工艺采用了皂-碱法脱胶。
皂-碱法脱胶的特点：由于丝素吸附性能较强，精炼后仍有约1%的肥皂洗不掉而粘附在丝素上，提高了丝绸的柔软滑爽、富有弹性的特征，光泽也较肥亮；工艺条件简单，便于操作。
qcl05蚕丝织物前处理
4.浴比
浴比过小
不利于脱胶匀透
浴比过大
助剂及能源的浪费
轻薄型织物浴比=1:60 厚重织物浴比=1:（30～35）
5.中性盐对脱胶的影响
中性盐的加入对丝素有损伤 中性盐对丝素铜氨溶液粘度的影响 （见P142表6-1）
损伤程度：Ca2+ 、Ba2+ ﹥ K ﹥ Na
避免使用硬水
（五）精练设备
精练槽 平幅连续精练机 星形架精练桶 高温高压精练釜
高温高压精练釜示意图（见P147图6-8） 高温高压精练釜组成：密封盖、圆形练桶、挂绸架 特点：脱胶均匀、工艺时间短、助剂和能耗少
（六）精练工艺
1.精练槽精练工艺
（1）精练前准备
前准备工序 “S”码和圈码
分批 退卷 码折 钉线扣襻
穿竿打印
将已钉好线襻的织物穿上挂竿， 标明日期、挂练槽号码、班次等 将坯绸进行分档， 退卷后织物重新折叠起来， 以选择不同工艺 以适应脱胶
1g/L， 补加量0.5 0.4g/L， 补加量0.15g/L
75℃ 90min 1:30 10
初练
工艺处方：
纯碱
0.75g/L，
硅酸硅40oBé 1.25g/L，
精练剂ZF
1.7g/L，
保险粉
0.5g/L
工艺条件：
温度
95～98℃
时间
60min
浴比
1:40
pH值
10
补加量：0.5g/L 补加量：0.625g/L 补加量：0.7g/L 补加量：全量
1.精练槽
精练槽示意图（见P143图6-3） 普通精练槽 练槽底部，设有蒸汽管，出口朝下 精练槽类型 夹层精练槽 除底部外，夹层中装有喷口向上的蒸汽管 新型夹层精练槽 夹层的底层装有蒸汽馆 特点：结构简单、投资少、产品质量不稳定、生产效率低
电子课件-《前处理技术》-B13-3397 第四章 蚕丝纤维制品的前处理
1. 练减率 桑蚕丝织物的练减率一般掌握在23％～24％。一般染色、 印花产品的练减率比练白绸稍低些，控制在21％～23％。 2. 白度 练白绸的白度可用白度计测定。
第四章 蚕丝纤维制品的前处理
3. 泛黄率 练白绸经日光照射或长久放置后会泛黄。泛黄程度可用泛 黄率表示。测定仪器仍选用白度仪。计算公式如下：
第四章 蚕丝纤维制品的前处理
2. 皂碱精练法脱胶工艺 （1）工艺流程。坯绸准备→浸泡→精练→热水洗→温水 洗。 （2）工艺条件 3. 酶精练法脱胶工艺 （1）工艺流程。预处理→水洗→酶精练→热水洗→皂练 →水洗。 （2）工艺条件
第四章 蚕丝纤维制品的前处理
二、柞蚕丝织物的漂白
1. 漂白工艺流程 漂白→热水洗→温水洗→增白→水洗。 2. 工艺条件
第四章 蚕丝纤维制品的前处理
三、柞蚕丝织物练漂后处理
1. 酸洗 目的：中和练漂水洗后的绸匹上存在的少量肥皂和碱性物 质，使绸缎匹略偏酸性，手感柔软，光泽饱满，产生丝鸣， 白度有所提高。 2. 润绸 所谓润绸，是在两层需要润湿的干织物当中，在平幅状态 下夹入一层含湿率为60％～70％的湿织物，自然平摊堆放5～ 10min，使原来干燥的织物变湿。
第四章 蚕丝纤维制品的前处理
6. 其他设备 常温常压溢流染色机，可使织物基本处于无张力状态，且 有浴比小、脱胶均匀。
第四章 蚕丝纤维制品的前处理
三、桑蚕丝织物的漂白
桑蚕丝织物的脱胶和漂白是同时进行的。丝织物常用双氧 水进行漂白。
双氧水漂白的工艺流程：漂白→热水洗→冷水洗。
第四章 蚕丝纤维制品的前处理
目录
第一节 桑蚕丝织物的前处理 第二节 柞蚕丝织物的前处理
第一节 桑蚕丝织物的前处理
蚕丝织物的前处理和整理
目录
CONTENTS
• 前处理 • 蚕丝的提取 • 整理 • 后处理
01 前处理
原料准备
原料选择
选择健康、无病虫害、色泽均匀 的蚕茧作为原料，确保织物的品 质和稳定性。
原料保存
保持适宜的湿度和温度，避免阳 光直射和异味污染，以防止原料 变质和损坏。
煮茧
煮茧目的
通过加热和化学处理，使蚕茧软化并 去除其中的杂质，为后续的织造过程 做好准备。
包装时应将蚕丝织物折叠整齐，放入 包装袋中，以防织物产生皱褶或变形。
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THAቤተ መጻሕፍቲ ባይዱKS
02 蚕丝的提取
剥茧
去除蚕茧的外层茧衣
使用机械或手工方法剥去蚕茧外层的茧衣，以露出内部的蚕丝纤维。
分选和分类
根据蚕茧的品质、颜色和大小进行分选和分类，以确保后续处理的均匀性和一 致性。
溶解
选择合适的溶剂
使用适当的溶剂将蚕丝纤维从蚕茧中溶解出来，常用的溶剂有水和某些化学药剂 。
控制溶解条件
溶解过程中需控制温度、压力、时间等条件，以确保蚕丝纤维充分溶解，同时避 免纤维受损。
清晰、色彩鲜艳且持久。
04 后处理
烘干
01
02
03
烘干温度
蚕丝织物烘干温度不宜过 高，以防织物变形或色泽 变化，一般控制在60℃以 下。
烘干方式
建议使用低温烘干或自然 风干，以保持蚕丝织物的 柔软性和光泽。
烘干时间
烘干时间不宜过长，以免 织物过度干燥或产生皱褶， 一般控制在30分钟以内。
熨烫
熨烫温度
脱胶
去除丝胶
丝胶是包裹在蚕丝纤维表面的天然蛋 白质胶，脱胶的目的是将其去除，使 纤维松散并易于进一步处理。
蚕丝织物的前处理
蚕丝织物的前处理蚕丝是天然蛋白质纤维的一种，按蚕的品种分，蚕丝有桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝和木薯蚕丝等。
生丝及其织物（称为坯绸）中含有大量的丝胶杂质，其中大部分是纤维材料本身固有的丝胶（约20％～30％）及油蜡、灰分、色素等。
另外还有在织绸时加上的浆料，为识别捻向施加的着色染料以及操作、运输过程中沾上的各种油污等。
这些天然和人为杂质的存在，不仅有损于丝织物固有的优良品质，影响服用价值，而且使织物很难被染化料溶液润湿和渗透，妨碍染整加工。
因而除特殊品种外生丝及其织物都必须经过精练加工以除去杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品，这一加工过程称为精练。
由于丝织物精练目的主要是去除丝胶，随着丝胶的去除，附着在丝胶上的杂质也一并除去。
因此，丝织物的精练又称脱胶。
1．脱胶的原理蚕丝主要是由丝素和丝胶组成，它们都是蛋白质，基本组成单位都是α—氨基酸，具有亲水性和两性性质。
但是，由于组成氨基酸的种类、含量不等，使丝胶和丝素分子构型和形态结构有着很大的差别。
丝胶蛋白质中所含羟基氨基酸（丝氨酸、苏氨酸）、酸性氨基酸（天门冬氨酸、谷氨酸）及碱性氨基酸（软氨酸、精氨酸）的数量远比丝素中多，这些氨基酸都带有极性较强的亲水性基团，使丝胶分于排列紊乱松散，呈球状粒子。
而丝素蛋白质则明显的纤维化，分子链间相互接近，形成结晶性的整列区域。
丝胶和丝素在组成和结构上的差异，导致了二者在性质方面的不同：丝胶则能在水中，尤其是在近沸点温度的水中膨化、溶解，丝素在水中不能溶解。
当有适当的助剂如酸、碱、酶等存在的情况下，丝胶就更容易被分解，而丝素则显示出相当的稳定性。
蚕丝及其织物的精练，实质上就是利用丝素和丝胶这种结构上的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在其它助剂的作用下除去丝胶及其它杂质，以获得具有较好光泽，手感柔软，白度纯正，渗透性好的产品。
利用酸、碱、酶等进行处理，均能达到脱胶目的。
2．常用脱胶设备及方法桑蚕丝织物脱胶设备目前采用的有：精练槽、半幅连续精练机、星形架精练等。
蚕丝织物的前处理和整理
§7-1 引 言
除丝素外，还含有丝胶、脂蜡、色素、无机物和碳 水化合物等天然杂质，以及因织造所需添加的浸渍助 剂、为识别捻向所用的着色剂和操作中沾染的油污等 人为杂质。
一般都要经过前处理，即精练和漂白，简称练漂。 目的：去除丝胶，同时也除去其他天然杂质和人为杂 质。蚕丝织物的精练又称为脱胶。
二、丝素蛋白的近程结构
1.蚕丝的组成
桑蚕丝 柞蚕丝 蓖麻蚕丝
表1 茧丝的组成（％）
丝素
丝胶
脂腊、色素
70～80
20～30
0.6～1.0
79.6～81.3 11.9～12.6 0.9～1.4
80.2
15.53
1.53
无机物 0.7～1.7 1.5～2.3
2.73
2.丝素蛋白元素组成：C、H、O、N等，几乎不含S。
二、人为杂质
（一）浸渍助剂 为了提高经丝的平滑性和耐磨性以及纬丝的柔软性，
减少织造断头率，在络丝前必须进行浸渍处理。
浸渍助剂：经丝揩蜡、有蜡浸渍剂、无蜡浸渍剂、 高速浸渍助剂
有蜡浸渍剂：乳化蜡、乳化木蜡、柔软剂HC和柔 软剂101等。
无蜡浸渍剂主要是油剂。
2021/10/3
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§7-2 蚕丝中杂质的组成及化学性质
R侧基—羊毛：多、复杂，约25种氨基酸； 蚕丝：少、简单，约18种氨基酸。
（3）空间形态：
羊毛的稳定结构 是α型，α型加 外力变为β型， β型去外力变为 α型；蚕丝的稳 定结构是β型。
2. 超分子结构
分子间力—— 羊毛：范德华力、盐式键、氢键、硫键力； 蚕丝：范德华力、盐式键、氢键 结晶、取向—— 羊毛的结晶度、取向度低，而蚕丝的较大。
✓提高处理T会使丝胶在水中的溶解度增加。
6.第六章 蚕丝织物的前处理
“S”码
圈码
挂练织物码折示意图 1—线圈 2—襻绳 3—穿绸竿 4—织物
2. 精练方法与工艺
常用方法：皂—碱法、 合成洗涤剂—碱法、 酶—合成洗涤剂法、高效精练剂精练法 （1）皂—碱法 工艺流程：预处理→初练→复练→练后处理 ① 预处理 目的：使织物在进入练液之前，使丝胶充分膨化，减弱丝 胶对丝素的结合力，从而有利于脱胶均匀和迅速
五、质量评定
主要质量指标：练减率、白度、渗透性、光泽及手感 1.练减率（脱胶率）——绸匹脱胶后的失重（脱胶前与脱胶后的重量差） 对脱胶前绸匹重量的百分率 练减率= 精练前织物绝对干重 精练后织物绝对干重×100%
精练前织物绝对干重
练减率要求：练白绸一般掌握在23%～24% 染色或印花加工产品控制在21%～23% 练减率高于工艺要求即“过练”，会导致绸匹手感粗糙，撕破强力下 降 练减率低于工艺要求，则绸匹的手感粗硬，易产生各种折印 脱胶过程中脱胶程度的定性检验：用指示剂苦脂酸红 将pH值约为9.5的指示剂溶液滴于被测织物上，根据其呈现的色 泽判断脱胶程度。如仅呈柠檬黄色，表示丝胶已经脱净；如呈橘红色 或橘黄色，则表示丝胶有残留
② 水泡—皂碱法精练
特点：脱胶均匀，产品缩率达3.5%以上，弹性极好，白度好 工艺流程为：水泡→预处理→初练→复练→练后处理 水 泡：浸在练桶清水中，不需另加助剂。 浴比1:20，温度≤50℃，时间4h以上
预处理：纯碱0.8g/L,时间90min,温度65℃
初 练：纯碱0.8g/L,肥皂1g/L,泡花碱1.2g/L,保险粉0.3g/L pH值9.5～10，温度98～100℃，时间90min 练：纯碱0.8g/L,肥皂0.8g/L,泡花碱1g/L,保险粉0.4g/L pH值9.5～10，温度98～100℃，时间90min
蚕丝织物皂碱法精炼工艺的流程
蚕丝织物皂碱法精炼工艺的流程英文回答：The alkaline refining process for silk fabric involves several steps to remove impurities and improve the quality of the silk. Here is a detailed description of the process:1. Degumming: The first step is to remove the natural gum, or sericin, from the silk fibers. This is usually done by boiling the silk in an alkaline solution, such as sodium carbonate or sodium hydroxide. The heat and alkalinity help to break down the sericin, which can then be easily washed away. This step is crucial to soften the silk and improve its dyeing properties.2. Washing: After degumming, the silk fabric is thoroughly washed to remove any remaining sericin and other impurities. This is typically done by rinsing the fabric in clean water several times until it is completely clean. The washing process helps to ensure that the silk is free fromany residual chemicals and impurities.3. Bleaching: In order to achieve a pure white color or prepare the silk for dyeing, a bleaching step is often included in the refining process. Bleaching agents, such as hydrogen peroxide or sodium hypochlorite, are used to remove any natural color or stains from the silk fabric. The fabric is soaked in the bleaching solution and then rinsed thoroughly.4. Neutralization: After bleaching, the silk fabric is neutralized to remove any remaining alkaline residues. This is done by soaking the fabric in an acidic solution, such as acetic acid or citric acid. The acid helps to balance the pH of the fabric and ensure that it is safe to wear.5. Finishing: The final step in the refining process is the finishing, where the silk fabric is treated to enhance its appearance and texture. This can include processes such as dyeing, printing, or applying special finishes like softeners or wrinkle-resistant agents. The finishing stepis important to give the silk fabric its desiredcharacteristics and make it ready for use in various applications.Overall, the alkaline refining process for silk fabric involves degumming, washing, bleaching, neutralization, and finishing steps. Each step plays a crucial role in improving the quality and appearance of the silk fabric, making it suitable for various uses.中文回答：蚕丝织物的皂碱法精炼工艺包括几个步骤，以去除杂质并提高丝绸的质量。
考题-前处理
考题-前处理第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。
21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。
麻纤维、蚕丝、羊毛制品练漂(5)
麻纤维制品的练漂教学目标：知识目标：1、理解并掌握麻纤维制品的练漂。
2、比较麻织物前处理与棉织物前处理工序。
能力目标：培养学生自己思考问题、解决问题的能力。
情感目标：培养学生持之以恒、坚持不懈的学习态度。
教学重点：麻纤维制品的练漂教学难点：麻织物与棉织物前处理的比较教学方法：讲授法教学过程：一、组织教学二、复习导入前面已经将棉织物前处理全部讲完，对于同属于纤维素纤维的麻织物来讲，他的前处理是怎样的呢？与棉织物前处理有什么不同之处？三、新授（一）原麻脱胶方法原麻所含的非纤维素成分统称为麻胶，脱胶的方法有民间土法脱胶、微生物脱胶、机械物理法脱胶和化学法脱胶。
目前多用化学法脱胶化学脱胶法的原理：利用强酸强碱及氧化剂先后与原麻作用，使非纤维素物质大多数溶于酸碱液中，或在氧化后可以溶解。
应用化学法脱胶时要最大限度的提高麻纤维的纯度，使麻束纤维便于全部分离成单纤维，以提高纤维的洁净度，柔软度及单纤维支数，使可防性及成纱支数提高。
脱胶过程要尽可能不损伤麻纤维。
（二）脱胶工艺目前常用的脱胶法有：一次煮法，二次煮法、两煮一漂法和二煮二漂法等1一次煮法常用工艺流程为：拆包解束→原麻浸酸→碱液→一次煮练→水洗→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→烘干2 二次煮法纺低支纱常用此工艺：流程为：拆包解束→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干3 二煮一漂法纺中支纱宜用工艺4 二煮二漂法以上各种脱胶法的核心是碱煮，煮练用剂除烧碱外，还有水玻璃、硫化钠、三聚磷酸钠、螯合分散剂、亚硫酸钠、表面活性剂等。
（三）变性处理经过适当化学处理可以改变麻纤维的超分子结构，如结晶度、取向度，使纤维的弹性得以改善，有利于梳纺、织造、使织物的耐磨性及染色性能也有提高。
这种化学处理的方法称之为：变性麻纤维化学变性的方法有：碱法（浓氢氧化钠松弛浸渍）、磺化法、碳烷基化法、尿素法等。
但磺化法易造成空气污染而使用不多。
柞蚕丝交织物的染整
柞丝混纺、 第二节 柞丝混纺、交织物的染色
二、丝/涤混纺织物染色 涤混纺织物染色 举例：蚕丝/涤纶微纤维交织物活性 分散染料一浴法染色 举例：蚕丝 涤纶微纤维交织物活性/分散染料一浴法染色 涤纶微纤维交织物活性 蚕丝／涤纶织物的染色：分散染料x％ (owf)、 活性染料Y％ (o.w.f.)、 分散匀染剂ACE一65 1.5g／L 硫酸铵为2g／L 硫酸钠为40g／L 浴比1：100 40 ℃始染，以1 ℃ ／min的速度升温至120 ℃, 保温 40min，再降温至90 ℃，加2g／L的纯碱固色30min，水 洗后用2g／L的净洗剂209于85 ℃皂煮。
柞丝混纺、 第二节 柞丝混纺、交织物的染色
在碱性条件下，染料与棉发生亲核加成，反应式为： 在碱性条件下，染料与棉发生亲核加成，反应式为： D—SO2一CH2=CH2 + 纤维素一 纤维素一OH D—SO2一CH2一CH2—O一纤维素 一纤维素 在酸性条件下，与真丝发生亲核加成，反应式为： 在酸性条件下，与真丝发生亲核加成，反应式为： D—SO2一CH2=CH2 + 蛋白质一 2 蛋白质一NH D—SO2一CH2一CH2一纺、 第二节 柞丝混纺、交织物的染色
四、丝/锦混纺织物染色 锦混纺织物染色
丝／锦混纺织物染色工艺举例： 混纺织物染色工艺举例： 举例 1．染色机理 ． 锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团 一 锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团(一CONH一)， 一， 分子两端还有一NH 一COOH亲水基团，因而可采用多种染料进行染 亲水基团， 分子两端还有一 亲水基团 如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等， 色。如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等， 都可以做锦纶染色的染料。试验表明，各种染料对锦纶66织物的经 都可以做锦纶染色的染料。试验表明，各种染料对锦纶 织物的经 横档疵病的遮盖能力分别为：分散染料>酸性染料 活性染料>中 酸性染料>活性染料 柳、横档疵病的遮盖能力分别为：分散染料 酸性染料 活性染料 中 性染料>直接染料 直接染料。 性染料 直接染料。 由于锦纶66的取向度高，玻璃化温度为 ～ ℃ 由于锦纶 的取向度高，玻璃化温度为4O～60℃，所以染色温度不 的取向度高 能过低，否则易造成染料移染性差。 能过低，否则易造成染料移染性差。
丝织物的染整
一般机械整理
• 一、脱水 1、轧水 2、离心脱水 3、真空吸水 • 二、烘干 1、烘筒烘干机：平光机 2、热风烘干机 （1）悬挂式热风烘干机 （2）圆网烘干机
（3）松式无张力气垫式烘燥机
• 三、拉幅 1、普通布铗拉幅机 2、布铗热风拉幅机
3、针板热风拉幅机
4、针、铗链拉幅定型两用机
防缩整理
• • • • • • • • 一、真丝绸的缩水特性 二、在生产中影响真丝绸缩水率的因素 （一）织造 （二）精练 （三）印染 （四）整理 三、防缩机理 收缩是在织物膨润时发生，它缘于织物蓄积的变形的释放和伴随纤维（丝线）的膨 润而使直径增大，以致构成织物的丝线的卷曲增大。 由此看来，不使织物蓄积变形和抑制纤维膨润，就能防止纤维收缩。伴随抗皱整理 而发生的天然纤维疏水化、架桥等，均可减少纤维膨润度，从而抑制收缩，说明抑制 膨润为防缩所必需。 四、降低真丝绸缩水率的途径 能有效地降低真丝绸缩水率的整理设备有： 1、超喂拉幅机 2、机械防缩整理机：主要机构是一条环状并富有弹性的呢毯或橡胶毯。 3、汽蒸收缩机和蒸呢机
案例五
• 真丝被面印花织物加工过程
坯绸检验→准备→脱胶（精练）→水洗 →烘干→印花→后处理→离心脱水→辊筒 整理机烘干→柔软整理→成品分等→成品
检验→包装
丝织物整理
• 一、真丝绸整理的目的 • 1、 改善织物的外观 真丝绸通过整理，可产生柔和的光泽、优良的手感和悬垂性等特点。 双绉还可有特定的、均匀的绉效应。缎类织物还有丰满的手感，肥亮 的光泽。 • 2、改善织物的使用性能 经定形、拉幅、防缩整理，真丝绸具有规定的门幅和缩水率，服用 时形状稳定。特别是经过汽蒸或呢毯整理机整理，可使织物在加工时 受到影响的光泽和风格得到恢复。 • 3、 增加织物的功能性、提高织物的附加价值 • 二、真丝绸整理的方法 • （一）机械整理 • （二）化学整理
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右图是处理60min后 的丝胶溶解度与溶液温度 的关系。
1- 1 %肥皂和0.65 %NaOH， pH=12 2- 1 %肥皂， pH=10.21 3- 0.7 %肥皂， pH=1.12
7
0.3～0.6
3
0.18
1～2 1
0.3～0.4 全量
95～ 60～90 98
1:45
pH值
9～11
练液的配制方法：当水升温后，加入纯碱，沸煮5～10min， 捞清液面上可能出现的钙、镁盐浮渣，加入预先溶解好的肥皂 溶液，继续沸煮5～10min，使溶液澄清后可使用，由于保险粉 在pH=10的高温溶液中易分解，因此要分批加入。
3、码折：将退卷后的织物按一定规格重新折叠，以适应脱 胶方式。码折可分为“S”码和圈码两种。如图。 “S”码折适 用于轻薄、组织疏松的织物，属手工加工，精炼均匀，但在回 折处易产生“刀口印”；圈码适宜于中厚织物，在圈码机上加 工。需圈码的织物不需退卷，可将退卷与圈码同时进行。易造 成脱胶不匀，甚至产生“生块”疵病。
皂-碱法脱胶的工艺流程： 预处理 → 初练 → 复练 → 练后处理 （1）预处理：是为了使织物在进入练液之前，丝胶充分 膨化，减弱丝胶对丝素的结合力，从而有利于均匀而迅速地 脱胶。因此无论哪一种脱胶方法，织物都需要进行预处理。
预处理是以一定浓度的碱液对蚕丝织物进行处理。碱剂一 般是纯碱或纯碱和硅酸钠的混合碱，预处理工艺一般采用中 等温度和弱碱性条件。
4、钉线扣襻：将织物码折后，为了使织物能够悬挂于 练槽上加工，需要在一侧布边上用针线将绸边串结，再用 绳襻将穿线提携起来。此工序称为钉线扣襻。钉线扣襻时， 钉线要穿在织物边道上，防止钉入绸面或漏钉，分领要均 匀，否则会产生线襻印或吊襻皱印。
5、穿杆打印：将已钉好线襻的织物穿上挂杆。在织物 一端约100mm处盖上不退色油墨戳印，标明日期、挂练槽 号码、班次、操作人代号等，便于质量跟踪。然后入槽， 挂绸竿两端搁置在练槽两边槽沿上，使织物悬挂着全部浸 入练液中。
（2）初练：是脱胶的主要过程，经过初练，能够使大部 分丝胶去除，并能去除丝纤维上大量的其他杂质，因此该工 序需要较长的处理时间和较高浓度的用剂。
初练液工艺条件碱下表：
工艺 因素
头桶 用量 续桶 用量
肥皂
纯碱 35％（40Bè） 保险粉 温度 时间 浴比
（g/L） （g/L） 泡花碱（g/L） （g/L） (℃) (min)
丝胶：分布在丝素表面，吸湿性更高，少量可使蚕丝穿着更舒
生
适，且对丝素有保护作用，但结晶度低，稳定性差，手
丝 丝
感粗硬，大量丝胶的存在影响蚕丝的染色性能和手感， 有损丝织物固有的优良品质和服用价值。
织
其他
物
浆料、油剂及着色染料
油蜡质：存在于丝胶中，含量0.4～0.8％，影响织物的润湿性 及膨胀速度，妨碍染整加工
纯碱补充肥皂的碱性，同时具有软化水质的作用。
硅酸钠：增加练液的碱度，同时其水解产生的硅酸 具有保护胶体的能力，防止脱落的丝胶及其水解产物等 杂质重新粘附到织物上，并能吸附铜、铁离子防止产生 锈斑，有利于提高织物的白度。但过多影响成品的手感 和光泽，要严格控制其用量。
保险粉：强还原剂，在碱性溶液中，可与还原分解 织物上的着色染料及天然色素，起到漂白作用。
1、丝素和丝胶性能的异同点 （1）相同点：都是蛋白质，基本组成单位是а-氨基酸， 均具有亲水性和两性性质。
（2）不同点：组成氨基酸的种类、含量不同，因此丝素和丝 胶的结构、构型及化学性质有很大差异：
a：化学组成上，丝素主要是由乙氨酸组成，其次为丙氨酸、 丝氨酸。乙、丙氨酸之和约占70％；而丝胶主要是由丝氨酸组成， 约占34％，乙、丙氨酸含量较小，此外，丝胶中二羧基酸和二氨 基酸的含量都比丝素中的高，这些亲水性物质使丝胶比丝素具有 更高的吸湿性和水溶性。
b：从结构来看，丝素结晶度高于丝胶，因此丝胶的吸湿性比 丝素高，在水溶液中会发生更强烈的膨化，甚至溶解。
c：化学稳定性不同，丝素对弱酸、弱碱及酶稳定，而丝胶会 在这些物质的作用下发生水解、分解反应，溶解度大幅度提高。
2、脱胶原理 蚕丝织物的精炼，实质就是利用丝素与丝胶结构上 的差异以及对化学药剂稳定性不同的特性，在化学助剂 及适当条件下除去丝胶及其它杂质，以获得具有手感柔 软，质地细腻，外观洁白，形态飘逸，光泽柔和，吸湿 性好，渗透性好的产品。
灰分：含量0.7％，大部分以无机盐的形式存在于丝胶中，影
其
响织物手感
他 色素：含量较低，存在于丝胶中，使织物白度降低，同时会
降低染色及印花产品的色泽鲜艳度
碳水化合物：一部分碳水化合物呈细微的纤维状，影响生丝 及织物的外观，较多的微绒，还会使染色及印花产品的 光泽和鲜艳度降低
油剂、浆料及着色染料：是在织造前人为施加或在运输过 程中沾污而存在于蚕丝中的。油剂包括抗静电剂、润湿剂等； 着色染料是直接或弱酸性染料，易溶于水，易被还原而褪色。
（1）碱脱胶：其作用原理是：利用碱性溶液中丝胶 能够发生剧烈膨化甚至溶解而丝素较为稳定的特性，去 除蚕丝中的丝胶。
在使用碱剂脱胶时，应选择合适的碱剂以避免损伤丝素， 常用的碱剂有强碱弱酸盐如：碳酸钠、硅酸钠、肥皂等。 强碱弱酸盐虽然能起到脱胶而不损伤丝素，但不具有去除 蚕丝中油蜡质及色素的能力，也不能使脱除下来的丝胶和 杂质均匀地分散在练液中，而不重新沾污纤维。而且长时 间的碱处理会使脱胶后的织物手感粗硬。因此脱胶时将碱 与肥皂、合成洗涤剂等表面活性剂合并使用。常用的脱胶 方法：肥皂-碱法、合成洗涤剂-碱法。 （2）酸脱胶：有机酸酸性太弱，无机酸易损伤丝素，且 工艺繁复，很少采用。
头桶
用量
5.5
0.22
1.6
0.33 95～ 60～ 1:45 9～11
98
90
续桶
用量
2.5
0.17
0.8
全量
经过复练后的织物洁白柔软，并富有光泽。
（4）练后处理：丝织物练后处理包括水洗、脱水两 道工序。
织物水洗在练槽上进行，采取逐步降温，要水洗充分， 织物水洗后随即割除线襻，再经脱水或轧水除去织物上 多余的水分，减轻烘燥负担。水洗后织物如不进行染色， 可以进行酸洗，即在室温水浴中加入0.25～0.45g/L硫酸 浸渍15～20min，以改善织物的光泽，增进丝鸣。
（二）蚕丝织物精炼的目的 生丝及其织物必须经过精炼加工以去除丝胶及其杂质， 为后续加工提供合格的半制品或直接得到练白产品（此过程 称为精练）。赋予蚕丝及其制品优良的服用性能。 由于蚕丝织物精炼的主要目的是去除丝胶，随着丝胶的 去除，附着在丝胶上的杂质也一并去除，因此蚕丝织物的精 炼又称为脱胶。 （三）蚕丝脱胶的原理
第六章 蚕丝织物的前处理
本章重点： 1、蚕丝织物精炼的目的 2、蚕丝脱胶的原理 3、脱胶工艺条件分析 4、精炼的方法及工艺
第一节 桑蚕丝织物的前处理
一、脱胶的原理 （一）蚕丝织物的组成成分 生丝—未经脱胶处理的桑蚕丝
生坯—由生丝织造而成的蚕丝织物，又称坯绸。
丝素：主要成分，使丝具有柔软纤细洁白光泽柔和吸湿性好， 弹性适中等，是高级纺织原料。
（二）精炼方法与工艺： 精炼槽精炼常用的脱胶方 法有皂-碱法、合成洗涤剂法和酶-合成洗涤剂法及新型精炼 法四种。
1、皂-碱法：主练剂是肥皂，助练剂包括纯碱、硅酸 钠、保险粉等。
肥皂是一种性能优良的脱胶剂，在水中能发生水解作 用，生成游离碱和脂肪酸。游离碱促进丝胶水解,提高丝胶 的溶解度，达到脱胶的目的。同时肥皂又具有良好的润湿、 乳化和净洗性能，有利于练液向纤维内的渗透，使脱胶均 匀，并可去除织物上的油蜡质，乳化、分散已脱落到溶液 中的丝胶和杂质，防止再沾污。
（3）酶脱胶：常采用碱性蛋白水解酶退浆（？？） 。 机理：碱性蛋白水解酶能对丝胶分子中的多缩氨基酸 键的水解具有催化作用，使丝胶蛋白质成为可溶性的膘、 胨、肽等，再进一步催化水解生产氨基酸，借助水洗作用 达到脱胶的目的。这个过程中，它对丝素无影响。 由于酶的专一性，它仅对丝胶产生催化水解作用，对 丝胶之外的其他杂质不能去除，而且分解后的丝胶，特别 是内层丝胶，不能很好的与丝素本体分离，很难单纯依靠 水洗去除干净。所以单独采用酶脱胶的效果不理想，需要 辅助于肥皂、合成洗涤剂的乳化、净洗等作用，才能有效 去除丝胶、油蜡质及色素等杂质。常用的方法有：酶-肥 皂法和酶-合成洗涤剂法，以酶-合成洗涤剂法更为常用。
（一）脱胶液的pH值：
右图为桑蚕丝在不同pH值 的溶液中，以近沸点的温度处 理30min后的脱胶率。
由图可知：的pH值处 于丝胶的等电点（桑蚕丝胶 的等电点为3.9～4.3）附近， 丝胶在该条件下的溶
解度最小；当pH值大于9或小于2.5时，丝胶的溶解度急剧 增加，脱胶速度加快，在30min内可充分脱胶；当pH值大 于11或小于2时，脱胶速度更快，同时，丝素液开始发生一 定程度的溶解和水解，纤维素的强力显著下降。
（3）复练：经过初练后的织物上还残留部分丝胶，并 可能带有初练液中的杂质，需要通过复练加以去除。复练 所用精炼剂与初练相同，用量可适当减少。其工艺条件见 下表：
工艺 肥皂 纯碱 35％（40Bè） 保险粉 温度 时间 浴比 pH值 因素 （g/L） （g/L） 泡花碱（g/L） （g/L） (℃) (min)
精炼槽精炼工艺 （一）精炼前准备： 采用精炼槽进行脱胶时，前处理包 括：分批、退卷、码折、钉线扣襻、穿杆打印等工序。 1、分批：对丝织厂来的坯绸按品号、品种规格进行分档， 以便于根据不同织物组织特性，选择不同的加工工艺。
2、退卷：将丝织厂 以卷状下机的坯绸进行 落卷，称为退卷，同时 对坯绸进行检验，检验 有无织疵、破洞、油污 渍等。目前国内使用的 退卷机有Q601-220型。 如右图。
二、脱胶工艺条件分析 丝织物的脱胶过程大致分为三个阶段： 1、丝胶从练液中吸水后发生膨胀； 2、膨化后的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生 水解或溶解； 3、溶解或水解后的丝胶及小分子化合物与丝素剥离，并 稳定地分散在练液中。三个阶段并非完全独立，而是相互制 约、相互影响的。 丝胶的去除程度取决于上述三个阶段的进行情况。凡是 影响上述三个阶段进行程度的工艺因素将都影响脱胶的效果， 主要包括：脱胶液的pH值、各种助剂的浓度、浴比及脱胶时 间等。