第四章供暖系统水力计算
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a.层流流动 当Re<2320时,流动为层流流动状态, λ 值仅取决于Re值。 64 Re 在自然循环热水供暖系统的个别水流量很小、管径很小的 管段内,可出现层流的流动 b.紊流流动
当Re>2320时,流动为紊流流动。在该区内,又分为水力 光滑管区、过渡区及粗糙管区(阻力平方区)。 0.3164 1)水力光滑管区 λ 值可用布拉修斯公式计算: Re 0.25 2) 过渡区 流动状态从水力光滑管区过渡到粗糙管区(阻力平方区) 的一个区域,称为过渡区.该区的摩擦阻力系数值,可用洛巴耶夫 公 1.42 2 式计算,即 d
d 2
R
v 2
Re——雷诺数,流动状态的准则数,当Re<2320时,流动为层流流 动,当Re>2320时,流动为紊流流动; ——热媒的运动粘滞系数,㎡/s; K ——管壁的当量绝对粗糙度; ε ——管壁的相对粗糙度;其它同前.
• 管壁的当量绝对粗糙度 K 与管子的使用情况 ( 流体对管 壁的腐蚀和沉积水垢等 ),和管子使用时间等因素有关。 对于热水供暖统,推荐采用下列数值: 室内热水供暖系统管道 K=0.2mm 室外热水管网管道 K=0.5mm 摩擦阻力系数λ 值是用实验方法确定的。根据实验数据 整理的曲线,按照流体的不同流动状态,可整理出计算λ 值的公式。在热水供暖系统中,推荐如下计算公式:
d 2
l
l d d — —当量局部阻力系数
d
2 1 v 2 P Rl Pj l l G 2 2 4 900 d 2 d d 2
A d G 2 A zh G 2
第二节机械循环单管热水供暖系统管路的水力 计算方法和例题
• 机械循环系统的作用半径大,其室内热水供暖系统的总 压力损失一般控制在10-20kPa,对水平式或较大型系统, 可达20-50kPa • 进行水力计算时,机械循环室内热水供暖系统一般先设 定入口处的资用循环压力,按最不利循环环路的平均比 摩阻Rpj,来选用该环路的各管段管径。当入口处的资用 压力较高,管道流速和系统的实际总压力损失可相应提 高。但在实际工程设计中,最不利循环环路的各管段水 流速过高(即管径过小),各并联环路的压力损失势必 难以平衡。所以常用控制Rpj值的方法,取Rpj=60120Pa/m选取管径,剩余的资用循环压力,用入口处的 调压装置节流。
• 例题:如图所示之垂直式单管顺流机械循环热水供暖 系统。确定管路的管径及总压力损失。供水温度95℃, 回水温度70℃,散热器内的数字,表示散热器的热负 荷(W)。楼层高度为3m。系统与外网连接,引入口处 的供回水压差为30kPa(图中只画出系统的一个分支 路)。
• 计算步骤: 1.在轴测图上,进行管段编号,立管编号,并注明各管段 的热负荷和管长。 2.确定最不利环路。 该环路为管段1—12。 3.计算最不利环路 1)计算Rpj
四.水力计算的一般要求: 1.各种水力计算都是先计算最不利环路(允许的平均比摩 阻最小的环路称为最不利环路,一般情况下是从热源 到最远立管所在的环路为最不利环路),然后再进行 其它分支环路的水力计算,最后计算的结果,最不利 环路与并联环路之间的计算压力损失相对差额不应大 于15%。 2.总压力损失附加值: 整个热水供暖系统总的计算压力损失,宜增加10%的附 加值,以此确定系统必需的循环作用压力。 3.室内热水供暖系统水的允许限定流速: 在实际设计过程中,为了平衡各并联环路的压力损失, 往往需要提高近循环环路分支管段的比摩阻和流速, 但流速过大会使管道产生噪声。所以近环环路的立、 支管内的水流速也不应大于下列数值: 民用建筑 1.2m/s 生产厂房的辅助建筑物 2m/s 生产厂房 3m/s
lg Re K
过渡区的范围,可用下式判断: d Re 1 11 或 v1 11 m/s K K d Re 2 445 或 v 2 445 m/s K K 式中 v1、 Re 1 ——流动从水力光滑管区转到过渡区的临界速度和相 应的雷诺数值; v 2、 Re 2 ——流动从过渡区转到粗糙管区的临界速度和相应的 雷诺数值; 3) 粗糙管区 ( 阻力平方区 ) 该区的摩擦阻力系 λ 值仅取决于管壁的相 对粗糙度,用尼古拉兹公式计算
Pa 2 式中 — —计算管段中局部阻力系数之和。各种管附件 的局部阻力系数值,是用实验方法确定的。
(三)阻力损失的计算方法 1. P Py Pj 2.当量局部阻力法(动压头法): 基本原理是将管段的沿程损失转变为等量的局部损失计算。
Pj d
v 2
2
v 2
SG 2
Pa
式中
zh — —管段的折算局部阻力系数
S — —管段的阻力特性数(简称阻力数),Pa/(kg/h) 2 , 它的数值表示当管段流量G 1kg/h 时的压力损失值。
这种方法在单管顺流式系统水力计算时用。 3.当量长度法 基本原理是将管段的局部损失折合为沿程损失来计算。 2 2
v v Rl d l d 2 d 2 d ld m 式中 l d — —管段中局部阻力的当量长度, m。 P Rl Pj R(l l d ) Rl zh Pa
R pj
PZ
l
0.5 30000 130.77 114.7
Pa/m
由于引入口处外网的供回水压差较大。考虑系统中各环路的压力 Rpj=60-120Pa/m, 损失易于平衡,用推荐的平均比摩阻 来确定最 不利环路各管段的管径。
2)根据公式计算流量,并填入水力计算表中。
3.6Q 0.86Q 0.86 74800 G kg/h 2573 kg/h c(t g t h ) (t g t h ) 95 - 70 c — —水的比热,c 4.19 kJ/kg C
第四章
供暖系统水力计算
第一节 热水供暖系统管路水力计算基本原理
一.水力计算的目的: 选择适当的管径,使系统中各管段的水流量符合设计 要求,以保证流进各散热器的水流量符合要求。进而确定 出各管路系统的阻力损失。 二.水力计算的原理: 热水供暖系统中,计算管段的总压力损失,可用下式表示:
P Py Pj Rl Pj Pa P —— 计算管段的压力损失,Pa; Py ——计算管段的沿程损失,Pa; Pj —— 计算管段的局部损失,Pa; R —— 每米管长的沿程损失,Pa/m l ——管段长度,m。
• 对机械循环单管系统,如建筑物各部分层数相同时,每根立管所 产生的重力循环作用压力近似相等,可忽略不计;如建筑物各部 分层数不同时,高度和各层热负荷分配比不同的立管之间所产生 的重力循环作用压力不相等,在计算各立管之间并联环路的压降 不平衡率时,应将其重力循环作用压力的差额计算在内。重力循 环作用压力可按设计工况下的最大值的2/3计算(约相当于采暖室 外平均温度下对应的供回水温度下的作用压力值)。
4)计算沿程阻力 Py Rl 5)计算局部阻力 Pj Pd
根据系统中实际局部管件的情况,列出各管段局部管件名称,由表 4-2查得各管段的局部阻力系数值,列入表中。注意三通、四通局部 阻力系数应列在流量较小的管段上。 根据流速v由表4-3查得动压头△Pd=v2/2值,根据上式计算局部阻力, 列入计算表中。
2. 水力计算表: 管道内的流速、流量和管径的关系表达式为:
v 3600 G
4
d2
G 900d 2
m/s
(4 - 2)
式中 G——管段中的水流量,kg/h;其它符号同前。 将式(4-2)的流速v代入式(4—1),整理成更方便的计算 2 公式: G -8
R 6.25 10
(一)沿程损失 在管路的水力计算中,把管路中水流量和管径都没有改变的一 段管子,称为一个计算管段.任何一个热水供暖系统都是由许多 串联与并联的计算管段组成.每米管长的沿程损失(也称为比摩阻, 比压降)。其值可用流体力学中的达西· 维斯巴赫公式进行计算
Pa/m (4-1) ——管段的摩擦阻力系数; 式中 d ——管道内径,m; v ——热媒在管道内的流速,m/s; ——热媒的密度,kg/m3。 1. λ 值的确定: 摩擦阻力系数,取决于热媒在管道内的流动状态和管壁的粗糙程度, 即 λ =ƒ(Re,ε ) , Re vd ,ε =K/d
3)根据G、 Rpj,查水力计算表,选择接近Rpj的管径, 查出d、R、v列入表中。 例如管段1,Q=74800W,则 根据G=2573kg/h, Rpj=45.3Pa/m,查表,d=40mm, 用插入法计算出R=116.41Pa/m,v=0.552m/s
R的计算: 118.76 110.04 (2573 2500) 110.04 116.41 Pa/m 2600 2500 v的计算: 0.56 0.53 (2573 2500) 0.53 0.55 m/s 2600 2500
1 d 1.14 2 lg K
0.25 2
• 对于管径DN≥40㎜㎜的管子,可用更简单的希弗林松公式:
K 0.11 d
• 根据过渡区范围的判别式和推荐使用的当量绝对粗糙度 K值,下表列出了水温 60℃、90℃时,相应于K=0.2mm 和K=0.5mm时的过渡区临界速度v1和v2值。 • 从表中可见,设计室内热水供暖系统时,管中流速一般 在v1和v2值之间。因此,热水在室内供暖系统管路内的 流动状态,几乎都处在过渡区内。 • 室外热水供热管网 (K=0.5mm),设计都采用较高的流速 (通常大于0.5m/s),因此,水在室外热水管网中的流 动状态,大多处于阻力平方区内。
• 机械循环热水采暖系统作用压头:
P Pp Pg Pp (Pgr Pgt ) Pp Pgr
• 机械循环系统中,重力循环作用压力与水泵提供的循 环作用压头相比是很小的在计算最不利环路时可以忽 略。 • 但它是造成采暖系统竖向失调的重要原因,所以在各 立管散热器并联管路阻力平衡计算时不能忽略。
6)求各管的阻力△P P Py Pj Rl Pj 7) 求最不利环路的总压力损失(总阻力)
( Rl P )
j 112
8633 Pa
入口处的剩余循环作用压力用调节阀门节流消耗掉。 4.确定其它立管的管径。立管Ⅳ: 1)求立管Ⅳ的资用压力 它与立管Ⅴ为并联环路,即与 管段6、7为并联环路。根据并联环路节点压力平衡原 理, △P’Ⅳ=(△Py+△Pj)6、7-( △P’Ⅴ-△P’Ⅳ) = (△Py+△Pj)6、7 Pa 2)求Rpj R pj P 0.5 2719 81.4 Pa/m
d
5
(4 - 3)
在给定热媒状态参数及其流动状态的条件下,λ和ρ值均 为已知,则式(4-1)就表示为R=ƒ(d,G)的函数式。只 要已知R、G、d中任意两个数,就可确定第三个数值。根 据这种关系利用公式(4—3)而编制出室内热水供暖管道 水力计算表。
(二)局部损失 v 2 Pj 计算公式:
P入口 8633 1.1 9496.3 Pa
l
16.7
式中 l zh — —管段的折算长度, m。
当量长度法一般多用在室外热力网路的水力计算上。
三.水力计算的三种情况: R=ƒ(d,G) 1.已知系统各管段的流量和系统的作用压头,确定各管段 的管径;△P(R),G d; 2.已知系统各管段的流量和各管段的管径,确定系统所需 的作用压头; G,d △P; 3.已知系统各管段的管径和允许阻力损失,确定各管段的 流量; d,△P G,不等温降法的水力计算,就是 按这种方法进行的。
a.层流流动 当Re<2320时,流动为层流流动状态, λ 值仅取决于Re值。 64 Re 在自然循环热水供暖系统的个别水流量很小、管径很小的 管段内,可出现层流的流动 b.紊流流动
当Re>2320时,流动为紊流流动。在该区内,又分为水力 光滑管区、过渡区及粗糙管区(阻力平方区)。 0.3164 1)水力光滑管区 λ 值可用布拉修斯公式计算: Re 0.25 2) 过渡区 流动状态从水力光滑管区过渡到粗糙管区(阻力平方区) 的一个区域,称为过渡区.该区的摩擦阻力系数值,可用洛巴耶夫 公 1.42 2 式计算,即 d
d 2
R
v 2
Re——雷诺数,流动状态的准则数,当Re<2320时,流动为层流流 动,当Re>2320时,流动为紊流流动; ——热媒的运动粘滞系数,㎡/s; K ——管壁的当量绝对粗糙度; ε ——管壁的相对粗糙度;其它同前.
• 管壁的当量绝对粗糙度 K 与管子的使用情况 ( 流体对管 壁的腐蚀和沉积水垢等 ),和管子使用时间等因素有关。 对于热水供暖统,推荐采用下列数值: 室内热水供暖系统管道 K=0.2mm 室外热水管网管道 K=0.5mm 摩擦阻力系数λ 值是用实验方法确定的。根据实验数据 整理的曲线,按照流体的不同流动状态,可整理出计算λ 值的公式。在热水供暖系统中,推荐如下计算公式:
d 2
l
l d d — —当量局部阻力系数
d
2 1 v 2 P Rl Pj l l G 2 2 4 900 d 2 d d 2
A d G 2 A zh G 2
第二节机械循环单管热水供暖系统管路的水力 计算方法和例题
• 机械循环系统的作用半径大,其室内热水供暖系统的总 压力损失一般控制在10-20kPa,对水平式或较大型系统, 可达20-50kPa • 进行水力计算时,机械循环室内热水供暖系统一般先设 定入口处的资用循环压力,按最不利循环环路的平均比 摩阻Rpj,来选用该环路的各管段管径。当入口处的资用 压力较高,管道流速和系统的实际总压力损失可相应提 高。但在实际工程设计中,最不利循环环路的各管段水 流速过高(即管径过小),各并联环路的压力损失势必 难以平衡。所以常用控制Rpj值的方法,取Rpj=60120Pa/m选取管径,剩余的资用循环压力,用入口处的 调压装置节流。
• 例题:如图所示之垂直式单管顺流机械循环热水供暖 系统。确定管路的管径及总压力损失。供水温度95℃, 回水温度70℃,散热器内的数字,表示散热器的热负 荷(W)。楼层高度为3m。系统与外网连接,引入口处 的供回水压差为30kPa(图中只画出系统的一个分支 路)。
• 计算步骤: 1.在轴测图上,进行管段编号,立管编号,并注明各管段 的热负荷和管长。 2.确定最不利环路。 该环路为管段1—12。 3.计算最不利环路 1)计算Rpj
四.水力计算的一般要求: 1.各种水力计算都是先计算最不利环路(允许的平均比摩 阻最小的环路称为最不利环路,一般情况下是从热源 到最远立管所在的环路为最不利环路),然后再进行 其它分支环路的水力计算,最后计算的结果,最不利 环路与并联环路之间的计算压力损失相对差额不应大 于15%。 2.总压力损失附加值: 整个热水供暖系统总的计算压力损失,宜增加10%的附 加值,以此确定系统必需的循环作用压力。 3.室内热水供暖系统水的允许限定流速: 在实际设计过程中,为了平衡各并联环路的压力损失, 往往需要提高近循环环路分支管段的比摩阻和流速, 但流速过大会使管道产生噪声。所以近环环路的立、 支管内的水流速也不应大于下列数值: 民用建筑 1.2m/s 生产厂房的辅助建筑物 2m/s 生产厂房 3m/s
lg Re K
过渡区的范围,可用下式判断: d Re 1 11 或 v1 11 m/s K K d Re 2 445 或 v 2 445 m/s K K 式中 v1、 Re 1 ——流动从水力光滑管区转到过渡区的临界速度和相 应的雷诺数值; v 2、 Re 2 ——流动从过渡区转到粗糙管区的临界速度和相应的 雷诺数值; 3) 粗糙管区 ( 阻力平方区 ) 该区的摩擦阻力系 λ 值仅取决于管壁的相 对粗糙度,用尼古拉兹公式计算
Pa 2 式中 — —计算管段中局部阻力系数之和。各种管附件 的局部阻力系数值,是用实验方法确定的。
(三)阻力损失的计算方法 1. P Py Pj 2.当量局部阻力法(动压头法): 基本原理是将管段的沿程损失转变为等量的局部损失计算。
Pj d
v 2
2
v 2
SG 2
Pa
式中
zh — —管段的折算局部阻力系数
S — —管段的阻力特性数(简称阻力数),Pa/(kg/h) 2 , 它的数值表示当管段流量G 1kg/h 时的压力损失值。
这种方法在单管顺流式系统水力计算时用。 3.当量长度法 基本原理是将管段的局部损失折合为沿程损失来计算。 2 2
v v Rl d l d 2 d 2 d ld m 式中 l d — —管段中局部阻力的当量长度, m。 P Rl Pj R(l l d ) Rl zh Pa
R pj
PZ
l
0.5 30000 130.77 114.7
Pa/m
由于引入口处外网的供回水压差较大。考虑系统中各环路的压力 Rpj=60-120Pa/m, 损失易于平衡,用推荐的平均比摩阻 来确定最 不利环路各管段的管径。
2)根据公式计算流量,并填入水力计算表中。
3.6Q 0.86Q 0.86 74800 G kg/h 2573 kg/h c(t g t h ) (t g t h ) 95 - 70 c — —水的比热,c 4.19 kJ/kg C
第四章
供暖系统水力计算
第一节 热水供暖系统管路水力计算基本原理
一.水力计算的目的: 选择适当的管径,使系统中各管段的水流量符合设计 要求,以保证流进各散热器的水流量符合要求。进而确定 出各管路系统的阻力损失。 二.水力计算的原理: 热水供暖系统中,计算管段的总压力损失,可用下式表示:
P Py Pj Rl Pj Pa P —— 计算管段的压力损失,Pa; Py ——计算管段的沿程损失,Pa; Pj —— 计算管段的局部损失,Pa; R —— 每米管长的沿程损失,Pa/m l ——管段长度,m。
• 对机械循环单管系统,如建筑物各部分层数相同时,每根立管所 产生的重力循环作用压力近似相等,可忽略不计;如建筑物各部 分层数不同时,高度和各层热负荷分配比不同的立管之间所产生 的重力循环作用压力不相等,在计算各立管之间并联环路的压降 不平衡率时,应将其重力循环作用压力的差额计算在内。重力循 环作用压力可按设计工况下的最大值的2/3计算(约相当于采暖室 外平均温度下对应的供回水温度下的作用压力值)。
4)计算沿程阻力 Py Rl 5)计算局部阻力 Pj Pd
根据系统中实际局部管件的情况,列出各管段局部管件名称,由表 4-2查得各管段的局部阻力系数值,列入表中。注意三通、四通局部 阻力系数应列在流量较小的管段上。 根据流速v由表4-3查得动压头△Pd=v2/2值,根据上式计算局部阻力, 列入计算表中。
2. 水力计算表: 管道内的流速、流量和管径的关系表达式为:
v 3600 G
4
d2
G 900d 2
m/s
(4 - 2)
式中 G——管段中的水流量,kg/h;其它符号同前。 将式(4-2)的流速v代入式(4—1),整理成更方便的计算 2 公式: G -8
R 6.25 10
(一)沿程损失 在管路的水力计算中,把管路中水流量和管径都没有改变的一 段管子,称为一个计算管段.任何一个热水供暖系统都是由许多 串联与并联的计算管段组成.每米管长的沿程损失(也称为比摩阻, 比压降)。其值可用流体力学中的达西· 维斯巴赫公式进行计算
Pa/m (4-1) ——管段的摩擦阻力系数; 式中 d ——管道内径,m; v ——热媒在管道内的流速,m/s; ——热媒的密度,kg/m3。 1. λ 值的确定: 摩擦阻力系数,取决于热媒在管道内的流动状态和管壁的粗糙程度, 即 λ =ƒ(Re,ε ) , Re vd ,ε =K/d
3)根据G、 Rpj,查水力计算表,选择接近Rpj的管径, 查出d、R、v列入表中。 例如管段1,Q=74800W,则 根据G=2573kg/h, Rpj=45.3Pa/m,查表,d=40mm, 用插入法计算出R=116.41Pa/m,v=0.552m/s
R的计算: 118.76 110.04 (2573 2500) 110.04 116.41 Pa/m 2600 2500 v的计算: 0.56 0.53 (2573 2500) 0.53 0.55 m/s 2600 2500
1 d 1.14 2 lg K
0.25 2
• 对于管径DN≥40㎜㎜的管子,可用更简单的希弗林松公式:
K 0.11 d
• 根据过渡区范围的判别式和推荐使用的当量绝对粗糙度 K值,下表列出了水温 60℃、90℃时,相应于K=0.2mm 和K=0.5mm时的过渡区临界速度v1和v2值。 • 从表中可见,设计室内热水供暖系统时,管中流速一般 在v1和v2值之间。因此,热水在室内供暖系统管路内的 流动状态,几乎都处在过渡区内。 • 室外热水供热管网 (K=0.5mm),设计都采用较高的流速 (通常大于0.5m/s),因此,水在室外热水管网中的流 动状态,大多处于阻力平方区内。
• 机械循环热水采暖系统作用压头:
P Pp Pg Pp (Pgr Pgt ) Pp Pgr
• 机械循环系统中,重力循环作用压力与水泵提供的循 环作用压头相比是很小的在计算最不利环路时可以忽 略。 • 但它是造成采暖系统竖向失调的重要原因,所以在各 立管散热器并联管路阻力平衡计算时不能忽略。
6)求各管的阻力△P P Py Pj Rl Pj 7) 求最不利环路的总压力损失(总阻力)
( Rl P )
j 112
8633 Pa
入口处的剩余循环作用压力用调节阀门节流消耗掉。 4.确定其它立管的管径。立管Ⅳ: 1)求立管Ⅳ的资用压力 它与立管Ⅴ为并联环路,即与 管段6、7为并联环路。根据并联环路节点压力平衡原 理, △P’Ⅳ=(△Py+△Pj)6、7-( △P’Ⅴ-△P’Ⅳ) = (△Py+△Pj)6、7 Pa 2)求Rpj R pj P 0.5 2719 81.4 Pa/m
d
5
(4 - 3)
在给定热媒状态参数及其流动状态的条件下,λ和ρ值均 为已知,则式(4-1)就表示为R=ƒ(d,G)的函数式。只 要已知R、G、d中任意两个数,就可确定第三个数值。根 据这种关系利用公式(4—3)而编制出室内热水供暖管道 水力计算表。
(二)局部损失 v 2 Pj 计算公式:
P入口 8633 1.1 9496.3 Pa
l
16.7
式中 l zh — —管段的折算长度, m。
当量长度法一般多用在室外热力网路的水力计算上。
三.水力计算的三种情况: R=ƒ(d,G) 1.已知系统各管段的流量和系统的作用压头,确定各管段 的管径;△P(R),G d; 2.已知系统各管段的流量和各管段的管径,确定系统所需 的作用压头; G,d △P; 3.已知系统各管段的管径和允许阻力损失,确定各管段的 流量; d,△P G,不等温降法的水力计算,就是 按这种方法进行的。