石油化工仪表中的自动化控制技术研究
石油化工仪表中的自动化控制技术应用分析
石油化工仪表中的自动化控制技术应用分析
近年来，自动化控制技术在石油化工仪表中的应用愈加广泛。
自动化控制技术具有高效、精确、可靠等优点，在提高生产效率、节约人力物力、降低生产成本等方面发挥了重要作用。
石油化工行业中的许多生产过程，比如油罐加料、油泵输送、提炼加工等都需要进行自动化控制。
利用PLC（可编程逻辑控制器）技术，可以实现对这些过程的自动化控制。
PLC 控制系统可以根据预设的条件和程序，自动完成各项生产工艺的控制和运行，同时还可以进行数据采集和储存，对生产过程进行监控和诊断，帮助企业及时发现问题并解决。
石油化工行业中的仪表也是自动化控制技术的重要应用领域之一。
在各种仪表中，流量计、液位计、压力计等是最常见的。
通过安装传感器、执行器等设备，可以将这些仪表与PLC控制系统进行联网。
这样，PLC控制系统可以通过这些仪表实现对生产过程的实时监测和控制，提高生产效率和品质。
在石油化工行业中还有一个重要的应用领域是远程监控和控制。
随着现代通信技术的不断发展，通过网络可以实时远程监控和控制各种设备和生产过程。
如利用GPRS无线通信技术，可以远程监控油罐液位，实时获得生产设备和过程的各种数据，帮助企业及时掌握生产情况。
同时，远程监控和控制还可以在实际生产中带来很多便利，如解决设备故障、调试设备等问题，减少生产停机时间，提高生产效率。
总之，自动化控制技术在石油化工仪表中的应用，可以帮助企业提高生产效率、节约成本、提高产品质量。
未来，在石油化工仪表的领域中，自动化控制技术还将不断发展和创新，为石油化工企业的生产和发展带来更多的贡献。
石油化工仪表中的自动化控制技术
石油化工仪表中的自动化控制技术摘要：在石油化工开采环节需要涉及数量较多的仪表设备，在仪表设备基础上使用自动化控制技术，能够切实提升石油开采全过程管控力度，增强实际开采环节的质量与效率。
由于应用在石油化工仪表数量不断增多，在设备后续管理及维护过程中，也需要注重使用自动化控制手段。
通过分析石油化工仪表实际运行特征以及运行要求，对仪表运行全过程进行自动化控制，确保石油化工仪表处于安全可靠的运行状态。
关键词：石油化工仪表；自动化控制技术；要点引言在我国经济快速发展的背景下，石油化工行业的发展规模也在不断扩大，尤其在应用先进技术后，可以使相关运行装置具有的先进水平得到提高。
在实际使用相关运行装置时，仪表自动化设备是装置的主要操控者，可以使企业的生产效率得到极大提升，进一步促进我国经济的飞速发展。
本文就石油化工仪表中的自动化控制技术进行分析。
1石油化工仪表的类型在化工自动化生产中，石油化工仪表应用较为广泛。
根据特点划分，石油化工仪表可以分为温度仪表、压力仪表、物位仪表以及流量仪表等。
在一些对温度要求较高的化工生产过程中，一般需要将温度控制在200℃到1800℃之间，这时就需要使用温度仪表。
比较常用的温度仪表包括热电阻仪表、热电偶仪表。
除了对温度具有较高要求，一些化工生产对压力也有较高的要求，如果缺乏压力保障，就会导致相应的压力实验无法完成。
压力会对设备和生产造成影响，因而需要借助压力仪表进行相关控制。
在化工生产过程中还会应用物位测量仪表，这类仪表能够对生产原料的用量进行控制，其中包括浮力、差压、电容等。
2石油化工仪表在工自动化过程中的功能控制2.1计算机功能控制在进行化工生产时，为保障相关化工生产的稳定与效率，可以将计算机技术与化工生产相结合，从而提高石油化工仪表的作用。
计算机技术与现代仪表的紧密结合能够极大地增强石油化工仪表的计算能力，提高化工生产效率，保障化工生产的顺利进行。
2.2对记忆功能的控制传统的石油化工仪表由简单的硬件设备与设施组成，在化工数据与信息的储存方面存在局限性。
石油化工仪表中的自动化控制技术
石油化工仪表中的自动化控制技术随着石油化工工业的快速发展，仪表自动化控制技术越来越成为石化企业的重要组成部分。
自动化控制技术一般应用于化工工艺过程的控制，使得机械化程度更高、生产效率更高、产品质量稳定性更好、产品损耗率更低。
本文将深入介绍石油化工中常见的自动化控制技术，为石油化工行业的工作人员提供技术支持。
1. 仪表自动化控制基础仪表自动化控制技术是通过测量、传输、反馈、排放信号，从而控制原始材料在石油化工生产过程中的流动状态。
首先，该技术需要可以测量相关温度、压力、流速、液面高度等参数的信号传感器。
然后，测量器的信号需要导入PLC(可编程逻辑控制器)或DCS(分散控制系统)中，对信号进行分析、计算和分配，最后通过控制的最终执行单元，例如阀门，以实现控制的最终目的。
2. 微型化自动化控制技术随着微电子技术和通信技术的不断发展，石油化工行业中出现了微型化自动化控制技术。
该技术主要依靠小型化、紧凑型PLC控制器、传感器、执行器等来实现精简化设备设计、降低制造成本、提高工作效率的效果。
此外，该技术还支持在线监测和实时数据传输等高级功能。
为避免自动化控制系统的故障带来的严重影响，石化企业中采用了冗余自动化控制技术，即在自动化控制系统中配置多个传感器和执行单元。
一方面，这种技术可增加仪表的可靠性，更容易检测仪器的工作状态；另一方面也支持基于信号的繁忙和诊断机制，自动切换和自动校准等应用。
4. DCS（分散控制系统）和PLC（可编程逻辑控制器）DCS在石油化工行业中已经得到了广泛的应用，该系统可以实现许多分级控制和分散控制，是石油化工生产过程中的心脏。
此外，PLC也成为石油化工控制系统中的重要组成部分，它实现流程控制和可编程逻辑运算，是微型化控制系统的不二选择。
5. 网络技术的应用石油化工行业的自动化控制技术具有一定的复杂性和难度，因此需要高水平的网络技术支持。
计算机网络技术在石油化工行业中的应用越来越普遍，如局域网、广域网等网络技术，以及现代化消费起源的图形界面和SQL处理技术等。
石油化工仪表中的自动化控制技术研究
石油化工仪表中的自动化控制技术研究摘要：石油化工仪表在石油化工行业中具有重要地位。
目前，我国石油化工企业已逐步走向智能化和自动化水平，已基本具备了在石油化工企业中实施生产管理自动化的条件，具有很强的经济和社会意义。
基于此，本文对石油化工仪表自动化控制技术的特征进行了解析，并对在石油化工仪表中，自动化控制技术研究策略进行了探寻，以促进石油化工行业的健康发展。
关键词：石油化工；仪表；自动化；控制技术；研究引言近几年来，石油化工产业迅速发展，对石油化工产品的品质提出了更高的要求。
因此，开展石油化工仪表自动控制技术的研究，对于促进石油化工产业的发展具有重要意义。
石油化工仪表的品质对于提高石油化工生产的效率与品质，促进自动控制技术在石油化工中的应用具有重要意义。
一、浅析石油化工仪表自动化控制技术的特征在石油化工工业中，对生产过程的控制是否准确，是否安全，是否优质，将会对其产生直接的影响。
因此，在石油化工仪表的生产工艺多样化发展的今天，将自动控制技术运用到石油化工仪表的生产中，将会对进一步提升产品的安全性、可控性产生积极的影响，进而推动石油化工产品的规模化生产与安全生产。
石油化工企业的自动化管理系统是一个能够对石油化工生产进行实时监测的安全监控中心。
加强石油化工仪表的自动化管理，有利于提升石油化工行业的总体安全水平，从而提升企业的经济效益和社会效益。
在石油化工仪表管理自动化技术的实践中，针对石油化工生产本身所具有的危险性，将其作为一项重要的工作内容，以提高企业的经济效益为目标。
从实践上看，石油化工仪表的自动控制系统必然要运用到石油化工仪表的自动控制中，以达到整体的科技产出水平。
石油化工自动控制系统具有多种功能，具有人机界面、高度集成的特点。
将自动控制与智能技术有机地结合起来，将分散管理与系统管理有机地结合起来，可以有效地提高石油化工产品的生产率，简化生产操作，优化生产工艺[1]。
二、石油化工仪表中应用自动化控制技术的意义（一）利于提升管理的准确性在石化仪表自动控制技术中，采用总线控制方式来实现基础控制。
石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析
石油化工行业自动化仪表特点与控制技术分析摘要：近年来，石油化工行业不断发展，自动化仪表的性能、技术也在不断发展进步。
本文联系实际，就石油化工自动化仪表特点与控制技术做具体分析。
关键词：石油化工;自动化仪表;特点;控制技术1石油化工自动化仪表特点分析1.1可编程功能在自动化仪表结构系统中，软硬件可通过一些接口芯片的点位控制完成功能控制。
如自动化仪表中的软件编程是以储存控制程序代替往常的顺序控制。
可以说自动化仪表就是通过在仪表中置入软件，取代常规的逻辑电路，不仅让自动化仪表的结果得到简化，还让仪表的性能得到提升。
1.2记忆功能在以往，组合逻辑电路以及时序电路这两种结构被广泛应用于仪表中。
这种电路结构下的设备虽有一定的记忆功能，但它们只能在一些时刻里完成一些简单的记忆，且当下一状态来临时，之前的记忆状态就会消失。
但自动化仪表设备于此不同，自动化仪表设备要更先进，在用电需求满足的情况下，自动化仪表可以完成各项动作的记忆，并能完成信息的重现与处理。
1.3计算功能因为自动化仪表中配置有微型计算机，因而自动化仪表具有自动计算功能，能满足多种复杂的计算需求。
如自动化仪表可以确定极大与极小，进行常数乘除运算等，能为石油生产活动的开展带来很大帮助。
1.4数据处理功能在传统技术模式下，石油生产活动中容易遇到很多问题，工程值转换困难、线性化处理难度大、受干扰情况多，并且需要自检自校等。
但自动化仪表的应用让上述情况得到改善。
这是因为自动化仪表中安装了微处理器与软件，上述问题均可以通过软件进行解决。
这样就在很大程度上减少了工作人员的工作量，同时也减轻了软件负担，让设备的处理功能更加完善，性能更加稳定。
2石油化工自动化仪表控制技术分析2.1检测模型分析技术在自动化控制过程中，其中尤为重要的技术就是监控模型技术，此技术能够对生产运行的情况进行全面掌握，从而有效且及时的诊断机械设备中的故障，以此使安全生产可靠性得到有效提高。
企业在使用检测模型的过程中，能够提前知道可能发生的情况，并且还能够对生产链安全性进行控制。
关于石油化工企业自动化仪表控制技术分析
关于石油化工企业自动化仪表控制技术分析摘要：石油化工企业中为了提升生产安全性，提高工作效率与降低成本，自动化仪表控制技术运用日趋广泛，同时也随着智能化与数字化的发展，让该技术运用更为便捷与多功能化，有效的促进现代石油化工企业向着高科技生产买进，传统滞后的操作模式已经逐步淘汰，整体社会的生产逐步的提升水平。
在实际的运用中，需要依据当下企业自身发展需求以及市场发展所需，不断优化提升技术水平，与时俱进的保持技术优势才能为企业获取更高的发展。
关键词：石油化工企业自动化仪表控制技术应用随着科学技术的不断发展，互联网技术与机械制造相关技术得到显著提升，进而有效的为仪表自动化控制技术的发展提供更多的技术条件，从而促使石油化工企业自动化仪表控制技术能够保持更安全、稳定的设备运行小，同时可以有效的降低设备运行所需要的人力投入，降低运营成本。
而我国由于相关仪表自动化发展相对较晚，进而导致相关技术在运用中存在一定问题以及技术的滞后性，需要不断针对实际状况做对应技术的提升与改进。
一、石油化工企业自动化仪表概述1、石油化工企业自动化仪表定义。
石油化工属于我国工业产业中的重要结构部分，隨着社会技术的不断优化提升，在高科技、人才与经济发展等背景环境下，该产业也从传统粗放型转化为人集约型的发展状态，自身进行了不断的结构调整。
在石油化工行业的发展中，自动化仪表可以有效的替代传统人工操作，对生产中运行情况做有效的调整、测量，从而保证各环境工作的高效性、精准性、低成本性，是工业发展的有效助力。
2、石油化工企业自动化仪表类型划分。
石油化工自动化仪表在类型上可以划分为流量仪表与物位仪表两种。
物位仪表的具体划分中还可以依据使用对象的差异而划分为料位表与液位表。
电子物位仪表在实际的运用中较为广泛，远远多于机械物位仪表，而非接触型的物位仪表又属于电子物位仪表中最常用的一种。
流量仪表是用作对石油输送管道中的物体在单位时间中的实际流量体积，是属于石油化工企业中运用较普遍的自动化仪表。
石油化工仪表自动化控制技术
石油化工仪表自动化控制技术石油化工仪表自动化控制技术是石油化工行业中的重要技术之一，它的主要目的是通过仪表自动化来控制和监测石油化工过程中的各种参数和设备，以实现高效、安全、稳定的生产。
石油化工仪表自动化控制技术的应用范围非常广泛，涉及到石油化工生产中的各个环节，包括流程控制、温度控制、压力控制、液位控制、浓度控制等等。
它可以实现对石油化工生产过程的实时监测和自动调节，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本和人工干预的程度。
石油化工仪表自动化控制技术主要依靠各种传感器、控制阀和控制系统来实现。
传感器可以感知石油化工过程中的各种物理量，如压力、温度、流量等，将这些物理量转化为电信号，通过控制系统的处理，最终控制阀根据信号来控制输入或输出的物料和能量，实现对过程的控制。
石油化工仪表自动化控制技术的核心是控制系统，它包括了硬件和软件两个方面。
硬件主要包括传感器、控制阀、执行器、数据采集和处理设备等，软件主要包括控制算法、运行程序、人机界面等。
控制系统可以根据预设的目标和参数，对石油化工过程进行实时监测和调整，以达到理想的控制效果。
石油化工仪表自动化控制技术的应用带来了很多优势。
它可以提高生产效率和产品质量，减少生产过程中的人为错误和浪费，保证了产品的一致性和稳定性。
它可以提高生产安全性，减少事故的发生，保护工人的安全和健康。
它还可以降低能源和原材料的消耗，减少对环境的污染，实现绿色生产。
石油化工仪表自动化控制技术是石油化工行业中非常重要的技术，它可以实现生产过程的自动化控制和监测，提高生产效率和产品质量，确保生产安全和环境保护。
随着科技的不断进步和石油化工行业的发展，石油化工仪表自动化控制技术将得到更加广泛的应用和推广。
石油化工仪表中的自动化控制技术
石油化工仪表中的自动化控制技术石油化工领域是一个复杂而重要的产业，而仪表自动化控制技术在这个领域中发挥着至关重要的作用。
石油化工生产过程中需要对温度、压力、流量、液位等多种参数进行监测和控制，而仪表自动化控制技术正是通过传感器、控制器和执行器等设备实现对这些参数的精确测量和控制，以确保生产过程的安全稳定和高效运行。
仪表自动化控制技术在石油化工行业中的应用越来越广泛。
在炼油厂的生产过程中，需要对原油的成分和性质进行监测和控制，以保证产品的质量和生产的效率。
而在石化产品的生产过程中，需要对反应器的温度、压力和流量进行精确的监测和控制，以确保反应过程的安全和产品的质量。
在储运环节中，通过对管道和储罐等设施的监测和控制，可以实现对油气产品的安全运输和储存。
在实际的石油化工生产过程中，仪表自动化控制技术主要包括以下几个方面的应用：2. 分析仪表的应用：在石油化工生产过程中，需要对原料和产品进行成分和性质的分析，以保证产品的质量和生产的效率。
而分析仪表则可以通过化学分析、光谱分析等手段，对样品中的成分进行精确的检测和分析。
3. 过程控制系统：在炼油厂、石化厂等生产过程中，需要对生产工艺进行控制，以确保产品的质量和生产的效率。
而过程控制系统可以通过对各个设备和工艺参数的监测和控制，实现对整个生产过程的自动化管理。
4. 仪表阀门的应用：在管道和设备上，需要通过阀门对流体进行控制和调节，以满足生产过程中对流量、压力等参数的要求。
而现代化的仪表阀门则可以通过信号的控制，实现对流体的精确调节和控制。
在石油化工仪表自动化控制技术的发展过程中，一些新型的技术和设备不断地被引入和应用。
无线传感器网络技术可以实现对生产现场的参数监测和数据传输而不需要布线；智能化仪表设备可以实现对参数的自动校准和维护，以确保测量的准确性和稳定性；现代化的仪表控制系统则可以实现对生产过程的综合管理和优化控制。
在石油化工仪表自动化控制技术的应用过程中，还需要考虑到一些特殊的因素和要求。
石油化工仪表中的自动化控制技术应用分析
石油化工仪表中的自动化控制技术应用分析石油化工领域是自动化控制技术的广泛应用领域之一，自动化控制技术在石油化工仪表中的应用不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以提高产品质量，确保生产安全。
本文将就石油化工仪表中的自动化控制技术应用进行分析，包括自动化控制技术在石油化工行业中的应用现状、存在的问题以及发展趋势等方面进行探讨。
一、石油化工仪表中的自动化控制技术应用现状石油化工生产过程中需要大量的仪表，用于测量、监控和控制各种参数。
传统的手动操作方式已经无法满足石油化工行业对生产效率和产品质量的要求，自动化控制技术在石油化工仪表中得到了广泛的应用。
1. 在生产过程中，自动化控制技术可以实现对温度、压力、流量、液位等参数的实时监测和控制，确保生产过程稳定可靠。
2. 自动化控制技术还可以实现设备的远程监控和操作，方便操作人员进行远程控制，提高了生产操作的便捷性和安全性。
3. 自动化控制技术还可以实现生产线的自动化运行，减少人工干预，提高了生产效率，降低了生产成本。
二、石油化工仪表中自动化控制技术存在的问题虽然自动化控制技术在石油化工仪表中得到了广泛的应用，但在实际应用中还存在一些问题亟待解决。
1. 仪表设备之间的互联互通问题。
石油化工生产过程中使用的各种仪表设备需要进行数据的采集、传输和处理，然而在实际应用中，由于不同厂家的设备存在兼容性问题，导致数据无法互联互通。
2. 自动化控制系统的稳定性和可靠性问题。
石油化工生产环境复杂，对自动化控制系统的稳定性和可靠性要求较高，然而在实际应用中，由于各种因素的影响，系统容易出现故障。
3. 自动化控制技术的更新换代问题。
随着科学技术的不断发展，自动化控制技术也在不断更新换代，而在实际应用中，由于设备投资、技术储备等方面的原因，很多企业难以及时更新换代自动化控制设备。
三、石油化工仪表中自动化控制技术的发展趋势为了解决上述存在的问题，提高石油化工仪表中自动化控制技术的应用水平，未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 强化自动化控制技术的研发和创新。
石油化工仪表中的自动化控制技术 李雅君
石油化工仪表中的自动化控制技术李雅君摘要：随着社会经济的飞速发展，人们的生活水平有了显著的提高，从而增加了对能源的需求。
石油作为我国能源的支柱，其需求量呈现出了一个持续攀升的态势，而我国的石油化工行业在发展中仍存在着一些问题，需要我们逐步运用自动化控制技术来解决，并密切结合石油行业的生产情况，引进先进的自动化控制技术，以保证石油化工行业有序进行。
因此，本文对石油化工仪表中的自动化控制技术进行分析。
关键词：石油企业；化工仪表；自动化控制技术石油化工行业的发展在当前表现出了较强的创新优化效果，面临着石油化工生产中存在的恶劣环境和不良干扰因素，重点加强对于相关技术手段的创新优化同样极为必要，其中自动化控制技术的应用就是比较重要的一点，应该成为未来发展的重要方向。
1石油化工仪表中的自动控制技术介绍我国的石油化工行业大部分企业选择的都是批量控制方式以及顺序控制策略，一般情况下，石油化工企业应用的自动化控制系统为DCS系统，这种系统可以有效的简化自动化控制石油化工产品生产的过程，缺点在于将DCS系统用在新装置上会导致经济浪费。
随着我国现代化控制理论的持续更新补充，在石油化工产业中所应用的自动化控制技术已经取得了很大的进步。
DCS技术中的PID不仅仅可以当作独立系统进行应用，还可以发挥软件包的功能，PID控制器不仅仅可以与软测量技术结合使用，还可以与模型辨识技术相关联，因此PID串级控制技术在我国石油化工企业生产中广泛应用。
石油化工控制技术有一定的集成性要求，因此出现了人机交互界面技术，这种技术可以使得工作人员能够在显示器上观察石油化工机械运行情况，用信号灯以及石油化工的仪表来进行辅助，技术人员可以通过鼠标以及键盘来进行控制操作，这种人机交互技术使得石油化工仪表中的自动化控制技术更加人性化。
2新时期石油化工仪表自动化控制技术的主要特征2.1控制技术类型多样，凸显多元化特点立足石油化工企业生产运营，主要控制系统为DCS。
石油化工仪表中的自动化控制技术
石油化工仪表中的自动化控制技术石油化工行业是全球资源开发利用的重要产业之一，自动化控制技术在这一领域的应用十分广泛。
石油化工仪表是炼油、化工和石化等生产领域中用于测量、调节和控制流体的仪器设备。
自动化控制技术的发展为石油化工仪表的性能提升和生产效率的提高提供了强大的支持。
本文将围绕石油化工仪表中的自动化控制技术展开讨论，包括自动检测技术、智能控制技术和远程监控技术等方面。
1. 自动检测技术随着科学技术的不断发展，自动检测技术在石油化工仪表中得到了广泛应用。
自动检测技术主要包括传感器技术、计量仪表技术和分析仪表技术等方面。
传感器是自动检测技术的核心，其作用是将被测量的物理量转化为电信号，并传递给控制系统。
在石油化工生产过程中，温度、压力、流量、液位等参数的自动检测是非常重要的。
利用传感器技术可以实现对这些参数的实时监测，提高生产过程的安全性和稳定性。
计量仪表技术主要用于对液体和气体的计量和控制，包括流量计、液位计、压力计等设备。
这些设备通过传感器将被测量的参数转化为电信号，并通过控制系统进行处理和控制。
分析仪表技术则是用于对石油化工产品进行成分分析和质量监测，主要包括气相色谱仪、液相色谱仪、质谱仪等设备。
这些设备可以实现对石油化工产品成分的快速分析和检测，提高产品的质量和生产效率。
2. 智能控制技术智能控制技术是指在石油化工仪表中应用先进的控制算法和智能化的控制系统，实现对生产过程的自动化控制。
智能控制技术的核心是控制算法，包括PID控制算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等。
PID控制算法是一种经典的控制算法，可以实现对温度、压力、流量等参数的精准控制。
模糊控制算法则适用于复杂的非线性系统，可以根据实时的生产数据进行智能调节。
神经网络控制算法则是一种基于人工智能的控制方法，可以通过学习和记忆实现对生产过程的智能控制。
智能控制技术还包括控制系统的智能化，主要体现在控制器和执行机构的智能化。
先进的控制器可以根据生产参数的变化实时调整控制策略，提高生产过程的稳定性和安全性。
石油化工仪表中的自动化控制技术研究
快速 发展起 来 ，所 以变送器 肯定 就是数字 化仪表 。 比起 一般变送 器 的性能 ，数字化 仪表从分 辨力 、安
全性 能和稳 定性 能来说都 要高 出很多 ，并且其 结构 也 较 简 单 。从 进 出 口贸 易 中 的商 品 计量 精 确 度 来
了。从 而使得 不 同型 号和 不 同厂商 生产 的Ｄ Ｃ Ｓ 都 能
２ 石油化 工仪表 中的控制 系统
随着 科技 的发展 ，仪表 系统也 开始步 入 了数 字
化 、智 能化和 网络化 的范 围 内。特 别是在 石油化 工
企业 中 ， 自动检测仪 表更 是需要 系统 的提 升 。对 于 现场 总线控制 系统 ，就要适 应这 些要求而 使变送 器
相互 进行联 结 ，能组 成大规 模和 由 自动化控 制 的网 络管 理控制 体系 。这 样 的系 统变得 更加容 易控制 ，
也使性 能变 得更加强大 。
２ ． ２ 新型 ＤＣＳ系统
炼 油装 置中生产 出来 的成 品油和 半成 品油在 经 过调 和后就 会储存运 输 出厂 ，这 是石油化 工过程 炼
讲 ，我 国一直都在 研究 并提高着 产 品的质量 。一般 在 石化 出厂的产 品精 确度 为＋０ ． １ ９ ６ 或 者更 高。在对 产 品加强 管理 的同时 ，也为 了使 出 口产 品质 量能 比 现 在 的产 品或 能与 国际产 品相抗 衡 ，从而对 在线油 品质量分 析仪和 在线气 相或液 相色谱 仪等仪 表加大
造成 了大量资源 的浪 费 ，由于 使用率 下 降而造 成 自
动化 系 统 变 得 复 杂 并显 得 冗 余 。但 我 国 自主 生产
化工自动化仪表及控制系统智能化的研究
化工自动化仪表及控制系统智能化的研究【摘要】化工自动化仪表及控制系统智能化是当前化工行业发展的热点之一。
本文通过对智能化技术在化工自动化仪表中的应用、智能化控制系统在化工生产中的重要性、智能化仪表与控制系统的发展趋势等方面进行研究和分析。
案例分析显示智能化技术在提高生产效率、降低成本以及保障工业安全方面具有重要作用。
结论部分探讨了化工自动化仪表及控制系统智能化的未来发展方向以及智能化技术对化工生产的推动作用。
本文旨在探讨智能化技术在化工行业中的应用和影响，为化工企业实现智能化生产提供参考。
【关键词】化工自动化仪表、控制系统、智能化技术、化工生产、发展趋势、案例分析、影响、未来发展方向、推动作用、结论总结。
1. 引言1.1 研究背景化工自动化仪表及控制系统智能化的研究背景意义重大。
随着科技的不断发展和进步，化工行业也日益向智能化、自动化方向发展。
传统的化工生产模式已经不能满足现代化工企业对质量、效率和环保的需求，因此智能化技术在化工自动化仪表及控制系统中的应用变得尤为重要。
化工生产涉及到众多的工艺流程和参数控制，而智能化技术可以通过实时监测、数据分析和智能控制系统的应用，提高生产效率、降低生产成本，同时也可以提升产品质量和安全性。
研究化工自动化仪表及控制系统智能化的问题，不仅可以推动化工行业的升级与转型，也有利于提高企业的竞争力和市场地位。
在此背景下，本研究旨在深入探讨化工自动化仪表及控制系统智能化的相关问题，为化工行业的发展和升级提供理论支持和实践指导。
通过对智能化技术在化工领域的应用和发展趋势进行研究，可以为化工企业提供更加全面和深入的技术方案，提高生产效率和产品质量，推动化工行业的可持续发展。
1.2 研究意义化工自动化仪表及控制系统智能化的研究意义在于推动化工行业的发展和提高生产效率。
随着信息技术的不断发展，智能化技术在化工领域的应用越来越广泛，为化工生产带来了革命性的变革。
智能化仪表及控制系统可以实现对生产过程的实时监测和精准控制，提高生产过程的稳定性和效率，减少人为干预的随机性，在一定程度上减少人为错误和降低生产成本。
关于石油化工仪表中的自动化控制技术研究
调 试 与 组 态可 以方 便 地 进 行 。对 于现 场 的 总 线 智 能仪 表 还是
重 点加 强 生产 维 护 管 理 ， 提 高 仪表 的 运 行 率 和 参 数 的 准 确 性 。
建 议 组 织 专 业 的仪 表 维修 队伍 ， 确保 仪 表 正 常 有 着 统 一 的技 术 标 准 规 范 ，不 同的 厂 家 需要 按 照标 准化 的 生 优 化 生产 操 作 。 运行 。 并将 油 田 生产 的 重要 数 据 传 输 到 轮 台基 地 ， 在 轮 台基 地 产产品 ． 就 可 以相 互 交换 或 者 相 互连 接 。 选择 即插 即 用 ， 一 方
Ｌ ０ Ｗ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ ０ Ｎ Ｗ ｏ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ｏ ｌ ３ ， ７
工艺与设备
１ ． ３ 总线控制系统
尚 不 具 备情 况 下 ， 总体规划打破生产定式 ， 通 过 与 生 产 单位 组
提 前 交代 方 案 等 灵 活措 施 ， 争取 时间上、 技 术 全 现 场 总 线 控 制 的特 点是 数 字化 、 智能化 、 开放 性 以 及 微 建 联 合 项 目组 ， 形势上的主动 ， 保 证 了规 划 项 目按 时运 行 。 型化 ． 这 些 决 定 了现 代 新 型石 化 企 业 的 前 进 方 向 。现 在 的 Ｆ Ｃ Ｓ 上、
． ２ ． ３ 加 强油 田地 面 工 程 建 设 的 自动 化 维 护 管 理 表 的 测 量 与 控 制 的 精 准 度 都 是 具 有 保 障 的 。 工作 的 时候 采 用 ２ 油 田地 面 工 程 的 建设 要 采 用 先进 可 靠 的 自动 控 制 技 术 ． 的 双 向的 数 字 通 信 ． 使 得 系统 的 可 靠性 增 强 。 也会使得 系统的
石油化工仪表中的自动化控制技术研究
石油化工仪表中的自动化控制技术研究
自动化控制技术在石油化工仪表中占据着重要的地位，它可以极大地提升化工生产效率、精度和安全性。
本文将介绍石油化工仪表中的自动化控制技术研究。
1.传感器技术
传感器是实现自动控制的基础。
在石油化工生产中，液位、流量、压力等参数的测量十分重要，需要使用各种传感器进行实时监测。
现代传感器技术不断更新，逐渐取代了传统的机械式仪表。
2.控制算法
控制算法是自动控制的核心。
石油化工生产中的控制算法十分复杂，需要结合多种因素进行考虑。
传统的控制算法如PID控制已经应用多年，但现在越来越多的企业开始使用高级控制算法，如模型预测控制算法（MPC）和优化控制算法（OC）等，这些算法可以同步考虑多参数、多约束等情况，提高生产效率和产品质量。
3.无线网络技术
无线网络技术的应用使得石油化工生产中的自动化控制更加智能化和便捷化。
无线网络技术可以大大减少布线时间和成本，还可以实现对监测数据的实时采集和远程控制。
同时，无线网络技术对于化工安全管理也具有重要的意义。
4.大数据分析技术
石油化工生产中的大量数据需要进行有效的分析，以帮助企业做出正确的决策。
大数据分析技术可以综合考虑多种因素，提高分析准确度和预测能力，对于提高化工生产效率和质量非常有帮助。
总之，石油化工仪表中的自动化控制技术是一个不断发展的领域，各种新技术的应用和研究都有助于提高化工生产效率和产品质量，更重要的是，保证了化工生产的安全性。
石油化工仪表自动化控制技术
石油化工仪表自动化控制技术在当前我国市场经济的建设发展影响之下，极大程度上推动了更多行业领域的全面发展，以及科学技术的不断创新，为各行各业的效益提升奠定了良好的基础。
在传统石油化工领域中，所使用的技术受行业特点限制，具有较高的复杂性，且危险程度较高，需要实现连续性的工作。
为此，在工作实施下，通过自动化仪表技术的使用能够更好的提高工作安全性，促进工作效率的提升。
标签：石油化工;仪表自动化;控制技术就当前石油化工行业的建设与发展而言，企业产品的生产加工，需要记住仪表自动化的使用，实现更好的质量保障，促进实际工作效率的提升，推动促进设备运行下安全性的更好提升，稳定工作状态，促进石油化工行业的更好发展与与全面建设。
鉴于此，本文对石油化工仪表中所使用的自动化控制技术进行研究分析，为技术的更好应用提出综合的实施策略。
一、石油化工仪表中的控制系统分析（一）DCS系统的概念现阶段，我国石油化工综合所使用的DCS数量正在不断的增加。
其中大部分是在石化中进行应用，随着时代的发展推动了DCS系统的更快创新。
创新之后的DCS系统在实际应用中，与传统系统相对比而言，在产品性能方面的兼容性，数字化控制技术与OPC等协议下应用的开放性更大，此外能够针对不同厂商在DCS生产中，根据不同的型号将相关生产联系，形成了自动化控制，有助于对控制系统进行更好的应用。
（二）DCS系统的应用在石油化工领域中，在油品储运系统的运行下，引入DCS系统的使用，能够更好地强化自动化控制，此外，有助于实现对系统的自动化管理。
石油化工领域发展下，通过DCS系统的运用，炼油装置在实际的生产中，能够更好的完成自动化控制目标，同时在其他新建装置中，DCS系统的应用实现了对其全面的管控。
受多方面因素的综合影响，导致DCS自身功能在实际应用中难以实现对综合效果的充分呈现，导致资源浪费严重，实际使用率降低，自动化系统的应用复杂性增大。
鉴于此，在DCS系统应用下创新之后，与石油化工领域中的一些特色化装置相结合，强化了系统功能的应用保证了实际的运行效果。
石油化工仪表自动化控制技术
石油化工仪表自动化控制技术1. 引言1.1 石油化工仪表自动化控制技术是石油化工行业中的重要技术领域之一，其发展对于行业的安全生产和效率提升起着关键作用。
石油化工仪表自动化控制技术是石油化工行业中的重要技术领域之一，其发展对于行业的安全生产和效率提升起着关键作用。
随着石油化工行业的不断发展，对生产过程的自动化控制要求也越来越高。
石油化工生产过程中涉及到大量的液体、气体、固体等原料和产品，需要在不同的温度、压力、流量等参数下进行精确控制。
而仪表自动化控制技术正是为了实现这一目标而应运而生的，它可以通过各种传感器、执行机构、控制系统等设备实现对生产过程的实时监测和控制。
石油化工仪表自动化控制技术的发展不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以减少人为因素造成的安全隐患，提高生产安全性。
在工业生产中，任何一点的疏忽都可能导致严重的事故发生，而仪表自动化控制技术可以帮助企业实时监测生产过程中的各种数据，并及时做出调整，从而有效地避免不必要的损失和风险。
2. 正文2.1 石油化工仪表自动化控制技术的历史发展石油化工仪表自动化控制技术的历史发展可以追溯到20世纪初。
最初，石油化工行业的生产过程主要依靠人工操作和手动控制，存在效率低下、安全隐患大等问题。
随着科学技术的进步和自动化技术的应用，石油化工仪表自动化控制技术逐渐发展起来。
20世纪50年代，随着电子技术的快速发展，石油化工仪表自动化控制技术开始逐步应用于石油化工生产过程中。
传感器、执行器等关键仪表设备得到广泛应用，实现了生产过程的自动监测和控制，提高了生产效率和质量。
在之后的几十年里，石油化工仪表自动化控制技术不断创新和发展。
随着计算机、通信技术的普及和应用，智能化控制系统逐渐成为主流，实现了设备之间的联网和信息共享，提高了生产的自动化程度和智能化水平。
石油化工仪表自动化控制技术经过多年的发展，已经成为石油化工行业生产过程中不可或缺的重要技术手段，为行业的安全生产和效率提升提供了有力支持。
关于石油化工仪表中自动化控制技术相关研究
关于石油化工仪表中自动化控制技术相关研究在石油化工生产过程中，自动化控制技术的应用越来越广泛。
自动化控制技术可以提高石油化工生产的安全性、稳定性和质量，降低生产成本，提高生产效率。
本文将从以下几个方面来探讨石油化工仪表中自动化控制技术的相关研究。
随着计算机技术、数字信号处理技术、控制技术的发展，石油化工仪表自动化控制技术也在逐步发展和完善。
从最早的模拟控制系统到数字化控制系统，再到智能化控制系统的出现，石油化工仪表自动化控制技术的发展经历了一个漫长的过程。
目前，人工智能技术、物联网技术等新兴技术的应用也为石油化工仪表的自动化控制技术的发展注入了新的活力。
在石油化工生产过程中，石油化工仪表的自动化控制技术主要应用于以下几个方面： 1、生产过程的监控与调节石油化工生产中，各种参数的监控和调节对于生产过程的稳定性和产品质量的保证有着至关重要的作用。
自动化仪表可以采集和分析各种参数的数据，并根据数据进行及时的调节，保证生产过程的稳定性和产品质量。
2、系统的安全控制石油化工生产是一项高温、高压、易燃、易爆的工作，需要在安全的条件下进行。
自动化仪表可以实现各种安全设备的自动控制，保证生产过程的安全性。
3、仪表运行状态的监测与维护在石油化工生产中，各种仪表的正常运行对于生产过程的顺利推进和产品质量的保证有着至关重要的作用。
自动化仪表可以对运行状态进行实时监测，并通过互联网等方式将运行状态的数据传输至管理人员，实现对仪表的远程维护。
1、向智能化方向发展未来的石油化工仪表自动化控制技术将更加智能化，具备更多的人工智能和机器学习等的技术。
通过学习和分析生产过程的数据，系统将更加智能地进行控制和决策，提高生产效率和设备利用率。
2、向互联网方向发展未来的石油化工仪表自动化控制技术将更加向互联网方向发展，通过物联网等技术实现设备之间的互联和数据的共享，实现更高效的生产和管理。
3、向可持续发展方向发展未来的石油化工仪表自动化控制技术将更加向可持续发展方向发展。
石油化工仪表中的自动化控制技术
石油化工仪表中的自动化控制技术摘要:自动化控制技术在石油化工仪表中的应用包括过程控制、安全保障、能源管理和工艺优化。
它们共同作用于石油化工生产过程中的测量、控制和监测，实现了生产的稳定性、安全性和高效性。
随着技术的进一步发展，自动化控制技术在石油化工仪表中的应用也将得到更广泛的拓展和深化。
关键词：石油化工；仪表；自动化控制技术引言石油化工仪表自动化控制技术在现代工业生产中发挥着重要的作用。
通过自动化控制技术，可以实现对石油化工生产过程中各种参数的实时监测和控制，提高生产的稳定性、安全性和效率。
本文将探讨石油化工仪表中自动化控制技术的应用领域和未来发展方向。
1.石油化工仪表的基本概念和分类1.石油化工仪表的定义与特点石油化工仪表是指用于石油化工过程中的测量、控制、监测以及安全保障的设备和系统。
它们在石油化工生产中起着至关重要的作用，通过对流体参数、工艺参数、环境参数等的实时检测和反馈，确保石油化工过程的安全运行和优化控制。
石油化工仪表具有以下特点：（1）高精度石油化工过程中需要对各种物理量进行准确的测量，例如温度、压力、液位、流量等，因此石油化工仪表的精度要求较高，能够提供可靠的测量结果。
（2）远距离传输石油化工装置通常非常庞大，仪表与控制系统之间的距离较远，因此需要采用信号传输技术，如隔离放大、模拟信号调制解调、数字通信等，将测量信号传输到远程的控制室。
（3）耐高温、腐蚀性强石油化工过程中，仪表常面临高温、高压、腐蚀性强等恶劣工作环境，因此石油化工仪表需要具备耐高温和抗腐蚀的特性，保证其长期稳定运行。
1.2石油化工仪表的分类与功能（1）温度仪表用于测量和控制石油化工装置中的温度参数，例如热交换器、反应器等。
常见的温度仪表有温度传感器、温度变送器等。
（2）压力仪表用于测量和控制石油化工装置中的压力参数，例如压缩机、反应器、储气罐等。
常见的压力仪表有压力传感器、压力变送器等。
（3）液位仪表用于测量和控制石油化工装置中的液位参数，例如储罐、分离器等。
石油化工仪表中的自动化控制技术应用分析
1引言随着现代化科技的快速提升，中国石油化工企业的发展得到了促进。
随着科学技术的不断进步，现代石油化工仪器仪表也逐渐趋向自动化、智能化。
尤其是在工业生产的过程中，自动检测仪器的优势更加显而易见。
在此基础上，本文基于石油化工仪表自动化控制技术进行了分析，并为后续实践提供了一定的参考价值。
2石油化工仪表中的控制系统2.1DCS 系统的定义随着现代工业的快速发展，天然气和石化产品应运而生。
它们使得中国的石油资源得到广泛利用并体现出一定的社会收益。
在目前，随着我国石化行业使用的DCS 数量逐渐增加。
它们之中的大多数应用于石化产品。
随着时代的推进，DCS 系统得到了更快的创新。
实际上，在产品性能兼容性、数字控制技术和OPC 协议等方面，将创新的DCS 系统与传统系统进行了比较分析。
另外，它可以针对DCS 生产中的不同制造商，依据不同的型号，形成相关的生产联系以形成自动控制，能够促进使用控制系统[1]。
石化公司通过利用DCS 系统进而控制炼油厂的生产装置，例如，加氢裂化和催化裂化，还使用DCS 系统控制乙烯装置，监督和保障全厂范围的生产装置。
大体而言，控制和管理操作往往集中在A 控制室。
新一代DCS 控制系统功能十分强大，可以由多个部分组成。
该系统使用多个集中控制单元来有效地把控集成信息自动化系统。
这些是新DCS 系统的成就。
伴随着科技的进步，新的DCS 系统将得到逐渐改善。
2.2现场总线集中化控制系统随着智能生产和信息技术时代的到来，自动化技术在现场总线控制中的应用已逐渐得到改善。
目前，总线控制已运用一种新的控制模式来更好地把控和信息资源共享，如数字化总线控制、小型总线控制等。
一方面，自动总线控制系统的应用大大降低了生产管理成本，提高了企业的经济收成；另一方面，它促进了企业内各个部门之间的有效沟通，提高了员工的工作效率。
员工可以根据其他部门的反馈做得结果进行分析，进而做出更好的决策和行动，有利于提高企业的智能高效水【作者简介】耿宏亮（1990-），男，辽宁龙港人，助理工程师，从事DCS 技术管理、电厂计算机系统、自动控制系统研究。
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石油化工仪表中的自动化控制技术研究
摘要：工业工厂生产逐渐都朝智能化仪表和自动控制系统方向发展，文章主要对石油化工仪表中的自动化控制技术进行探讨。
关键词：石油化工仪表；自动化控制；控制系统；自动检测仪表；变送器
中图分类号：tq056 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）02-0008-03
1 概述
自动化仪表的智能化，使仪表本身性能从整体上得到了改善。
智能化的普遍使仪表不再单一地以一种结构运作，使其适应性和功能都得到了提升。
对设备优化设计，不仅要考虑到功能的多样化，也要考虑到提高工作效率。
本文根据实践经验对石油化工仪表中的自动化控制技术进行深入探讨和分析，以便为以后的研究提供参考。
2 石油化工仪表中的控制系统
随着科技的发展，仪表系统也开始步入了数字化、智能化和网络化的范围内。
特别是在石油化工企业中，自动检测仪表更是需要系统的提升。
对于现场总线控制系统，就要适应这些要求而使变送器快速发展起来，所以变送器肯定就是数字化仪表。
比起一般变送器的性能，数字化仪表从分辨力、安全性能和稳定性能来说都要高出很多，并且其结构也较简单。
从进出口贸易中的商品计量精确度来讲，我国一直都在研究并提高着产品的质量。
一般在石化出厂的产
品精确度为＋0.1%或者更高。
在对产品加强管理的同时，也为了使出口产品质量能比现在的产品或能与国际产品相抗衡，从而对在线油品质量分析仪和在线气相或液相色谱仪等仪表加大了使用量。
以便得到的数据更为准确，从而提升产品的性能和质量。
2.1 dcs与fcs系统
我国在石化和石油化工系统中已经使用了3000多套dcs。
而石化中应用的dcs就有一半之多。
现代科技的发展也使dcs系统在一直不断地推出新产品，与传统的dcs相比，新产品在数字化智能控制、兼容性和opc等系统的应用上都变得更开放了。
从而使得不同型号和不同厂商生产的dcs都能相互进行联结，能组成大规模和由自动化控制的网络管理控制体系。
这样的系统变得更加容易控制，也使性能变得更加强大。
2.2 新型dcs系统
炼油装置中生产出来的成品油和半成品油在经过调和后就会储
存运输出厂，这是石油化工过程炼油厂的最后一道工艺。
对石化企业的油品贮运系统使用dcs系统，不仅加强了自动化控制，也使管理变的容易了。
我国在石化企业中用了dcs系统来控制，对其他新建装置也采用了dcs来加强控制和管理。
但对于如此重视和加强使用的设备中，还是有很多企业无法完全地利用dcs的所有功能。
这不仅造成了大量资源的浪费，由于使用率下降而造成自动化系统变得复杂并显得冗余。
但我国自主生产的dcs新一代系统中配备了一
些专门软件，此软件是适合于我国石化企业特色生产过程的。
这样的新一代dcs系统功能还在不断增强，可靠性也会越来
越高。
石化企业在催化裂化和加氢裂化等炼油生产装置中采用了dcs系统来控制，后来在乙烯装置中也采用了dcs控制，对全厂各生产装置进行监视和管理。
而控制管理等操作都集中在一个控制室内进行，因为现在的新一代dcs控制系统可构成多工段，并采用了多集控单元，能综合管理并控制综合信息自动化系统。
这些都是新型dcs 系统的成果，而以后还会变得更完善。
2.3 总线控制系统
全数字化、开放性、智能化和微型化是现场总线控制系统的特点。
这已经成为了现代新型石化企业的发展方向。
如今fcs自动化控制的应用变得越来越广，对其设备的操作和功能的开发也变得越来越完善。
从而使得现场总线控制系统的发展空间变得越来越宽阔。
据统计，目前的大部分石化企业的系统还是在应用fcs控制着企业生产装置。
现场总线的控制工作是在现场总线和局域网中完成的。
局域网的功能是使得多个计算机系统通过网络相互交换信息，其中的信息容量是相当大的，也可实现相互间的信息共享功能。
现场总线的技术标准是实现技术信息共享，这就可以对所有制造商和用户公开化。
fcs智能型现场仪表的测量和控制精确度都是有保障的。
工作时是采用双向数字通信，使得系统的可靠性提高，也使得系统的
调试和组态能方便地进行。
对现场总线智能仪表还是有着统一的技术标准规范的，每个不同的厂家要按照标准生产产品，就可以相互交换或相互连接。
即插即用，不仅能方便设备的提升更新，也能使系统更大规模地扩展。
这样的设备除了有基本的功能外，还具有控制和运算的功能。
这就能方便地进行分散控制管理。
每一条总线可以连接多台现场仪表，节省电缆的同时也节省了大规模安装、调试和维修系统等的复杂工序，也更多地节省了其中的费用。
3 具体分析
3.1 检测执行仪表方面
石化现场设备或者管道内界质温度一般都在
－200℃～1800℃之间。
现场的水银玻璃温度计都会被双金属温度计取代。
热电阻和热电偶信号都会直接进入dcs中。
在所有仪表中压力仪表是最受重视的，因为它是与人们的安全联系最紧密的仪表。
压力传感器和特殊压力仪表都是采用很多原理生产的，能抵御住高温，能在脉动介质、粉状和易结晶介质中测量压力等。
再从物位仪表来讲，石化行业都以液位测量为主，并且除了浮力式仪表外，物料仪表都没有通用的产品。
但从测量方式可分为浮力式、静电式、超声波式、电容式、磁致伸缩式和雷达式等等。
仪表中还有流量仪表、分析仪器、在线过程分析仪和执行器等仪表。
温度、压力、流量和液位都是工艺参数的保证，对生产过程中物料成分的分析和对最终产品的分析都是非常必要的。
要对排放的物质进行详细的分
析，不能对环境造成污染。
所以对分析仪表的要求还是很强烈的，而且对其的科技含量和特殊材料的要求也是很高的。
目前我国对分析仪表的资金投入在增强，这也会使得产品的质量越来越高。
3.2 控制策略
从如今的新一代dcs系统的变化可以看出，石化工业在自动化连接控制、批量控制和顺序控制等基本控制策略还是没有改变。
智能化算法如智能pid控制器和多变量控制等都已经开始普遍采用，其都是以dcs为基础的控制，但也都可以独立控制。
传统的生产过程都是一个装置一个控制室，但现在几乎都是多个装置一个控制室或全厂都由一个控制中心进行控制，并且都是以lcd屏幕或crt显示为主。
现在人机界面方面都在以dcs操作站屏幕为主，这样能让公益操作人员轻松地进行操作。
石化装置的工艺过程复杂，很容易发生火灾或爆炸等。
因此对安全性的要求在不断提升，若仅由dcs设备完成，则已经不能满足现在的要求了，如esd系统就会在dcs之外单独运行。
智能化和自动化控制仪表不仅使得安全生产成为现实，而且现在应用的sis系统都是以人性化和安全性为主的生产系统。
不仅要紧抓安全生产，还要在生产线的危险场所设置警报系统，一旦有可燃气体或有毒气体泄漏后能及时得到提醒。
全厂的每个角落都要在火灾报警控制系统的监控下，对重要的工艺装置进行控制和检测。
对安全系统的统一化管理是企业发展的方向。
4 结语
近年来我国的石油化工仪表的自动化控制技术的发展研究取得
了很大的进步。
要以我国自由的特色生产为主，在安全生产的同时，设计和研究自己的自动化仪表控制系统。
在发展现有的信息系统的同时也要从企业的综合自动化系统和安全控制系统为主进行深入
研究探讨。
提高企业自身对自动化控制技术的水平，增强自身的市场竞争力是企业持续发展的基础。
参考文献
[1] 杜林军，兰志利，陈文俊．dcs系统在应用中的稳定性和不足分析及对策[j]．内蒙古石油化工，2005，31（12）．
[2] 严东伟．石化行业dcs系统抗干扰的分析与对策[j]．中国科技博览，2011，（27）．
（责任编辑：王书柏）。