新产品开发与APQP
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性初始清单 产品保证计划 管理者支持
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新产品开发与APQP计划和确 Nhomakorabea项目顾客呼声： 市场调研； 保修纪录和质量信息； 小组经验； 数据或其他信息。 业务计划/营销策略： 业务计划：进度、成本、投资、产品定位、资 源等； 营销策略：目标顾客、主要的销售点和主要的 竞争者等。
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新产品开发与APQP
产品设计和开发
样件制造控制计划 n样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和 材料与功能试验的描述； n重点是对在样件制造过程中，对尺寸、材料、功 能测试的控制方法，制造过程无指导意义； n区别于试生产控制计划、批产控制计划； n由产品设计部门制作。
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x
x
x
反馈评定和纠正
x
x
x
控制计划方法论
x
x
x
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新产品开发与APQP
五、APQP的理论基础 组织多功能小组； 定义范围； Team to Team的沟通； Training； SE； 控制计划阶段； 问题的解决； 计划。
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新产品开发与APQP
六、APQP的阶段 n 计划和确定项目； n 产品设计和开发验证； n 过程设计和开发验证； n 产品和过程确认； n 反馈、评定和纠正措施。
2、C——夹紧 L——定位 X——加工
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
PFMEA 过程失效模式与后果分析； 输入：过程流程图、特殊特性清单、特性矩阵图； 动态； 降低缺陷发生风险； 系统化的团队结晶。
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新产品开发与APQP
PFMEA
过程设计和开发
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新产品开发与APQP
新产品开发与APQP
nAPQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产 品风险的过程，这是APQP的核心；
设计文件
FMEA
风 险
防错
控制计划
作业指导书
PPAP
APQP进程
n制订必要的程序、标准和控制方法；
n控制计划是重要的输出；
n制订和实施计划。
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新产品开发与APQP
产 品 质 量 策 划 循 环
过程设计和开发
试生产控制计划 试生产时对零件进行的尺寸测量和材料、功能 试验的描述； 输入：特殊特性清单、PFMEA、过程流程图、特 性矩阵图； 系统化的团队结晶； 动态。 试生产控制计划.xls
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反馈评定 和纠正措施
产品 定 和过程确认
计划和确
产品设计和开 发
过程设计和开发
新产品开发与APQP
二、为什么要进行APQP APQP的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。
另外ISO/TS16949中7.1中说明 “产品质量先期策划作为一种产品实 现的方法。”
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新产品开发与APQP
产品设计和开发
小组可行性承诺和管理者的支持 向顾客提交可行性承诺，客户对此进行考察； 质量保证计划中需包含此项； 小组可行性承诺.xls。
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
过程设计和开发 本过程的任务和要点： n保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的 需要、要求和期望； n讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特 点及与其有关的控制计划。 n本过程的输入即为“产品设计和开发”的输出， 输出如下：
新产品开发与APQP
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2020/11/21
新产品开发与APQP
说明
本来应部门要求做“项目管理”的培训， 后改为“新产品开发APQP”，结合汽车新产 品的开发项目流程与大家分享此培训。
如对项目管理感兴趣的同事，推荐以下 两本书：
●《项目管理知识体系指南》（PMBOK 指南） /（美）项目管理协会著
新产品开发与APQP
产品设计和开发
工程图样/工程规范/材料规范 n进行工程图样/工程规范/材料规范的设计。
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新产品开发与APQP
产品设计和开发
新设备、工装和设施要求及量具和试验设备要在 第三阶段进行讲解。
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新产品开发与APQP
产品设计和开发
产品特殊特性 n完善产品特殊特性。 注：过程特殊特性在第三阶段讲解。
●《六西格玛项目管理与实施表格》/（美） 托马斯·匹兹德克著
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新产品开发与APQP
本课程主要内容： 一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的理论基础； 六、APQP阶段； 七、范例。
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新产品开发与APQP
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
初始材料清单： 在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材
料清单，并包括早期分承包方名单。 初始材料清单.doc
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
初始过程流程图： 初始过程流程图.doc
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
新产品开发与APQP
计划和确定项目
产品/过程基准确定Bench Marking：
关
键
成
功 因 差距 素
本企业水平 未来水平
现状
未来
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
产品可靠性研究 产品在规定的条件下，完成规定功能的能力； 可靠性指标：可靠度、平均寿命、失效率等； 长期可靠性和耐久性实验结果； 可行性分析研究 7.2.2.2组织制造可行性
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新产品开发与APQP
过程设计和开发 新设备、工装和设施
设计输入
生产线设计规划 可研报告
计划
立项批准
招标投标 RFQ
合同签订
设计会签
制 作
试生产
终验收 效率验证
预验收
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
量检具 nMSA:GR&R、线性、偏倚、稳定性； n温度、湿度、清洁度等; n完成时间。
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
过程特殊特性 n根据过程设计完善过程特殊特性； nKCC与KPC的关系； n过程特殊特性的确定； n过程特殊特性的应用。
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
包装标准 顾客通常提供包装标准，应将之体现到包装规 范中; 若顾客未提供包装标准，则应保证包装设计使 产品到达使用点时的完整性; 项目小组有关人员负责按用户要求或相关标准 制定包装规范。
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新产品开发与APQP
DFMEA范例
产品设计和开发
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新产品开发与APQP
产品设计和开发
可制造性和装配设计 n可制造性和装配性设计是一种同步工程，用来优 化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系； n由设计部门设计，工艺部门协助设计并评审产品； n设计原则。
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
过程流程图 根据分析制造过程，在初始过程流程图基础上 完成过程流程图； 标明产品/过程特殊特性； 过程流程图.xls
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
场地平面布置图 负责工艺开发的工程师制订和评审场地平面布 置图; 定置管理； 原则：工艺、TPS、6S、安全法规、标准等。
输出： DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造控制计划 工程图 工程规范 材料规范
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产品设计和开发
输出： 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品/过程特殊特性 量具和试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
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新产品开发与APQP
组织在进行提议产品的合约审查时，必须调 查、确认该产品的制造可行性和风险分析，并文 件化。
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
设计目标 n设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的 设计任务； n设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、安装 设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求； n基于可靠性研究。
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新产品开发与APQP
成立项目小组： 确定项目负责人及小组成员； 明确小组成员相应职责。
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
输入： n 顾客的呼声 n 业务计划/营销策略 n 产品/过程基准数据 n 产品/过程设想 n 产品可靠性研究 n 顾客输入 n 服务
输出： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特
新产品开发与APQP
产品设计和开发
设计验证 n确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验； n包括但不限于以下的活动：设计评审/进行替换 计算/类比法、经验设计/了解试验/在发放之前 对设计阶段文件进行评审等； n主要是内部的。
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新产品开发与APQP
产品设计和开发
设计评审 n设计评审是由产品设计部门组织，SQA、工艺等 部门参与进行的会议； n设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展； n评审：设计-功能要求的考虑/正式的可靠性和置 信度目标/部件-子系统-系统工作循环/计算机模 拟和台架试验结果/设计失效模式及后果分析 （DFMEA）/可制造性和装配设计的评审/试验设计 （DOE）和装配产生的变差结果/试验失效/设计验 证进展。
产品和过程特殊特性清单： 产品过程特殊特性清单.xls
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
产品保证计划： 产品保证计划.xls
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
APQP实施计划： 考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望并 运用同步工程来确定具体的策划事项。所有 小组成员都应在每一事项、措施和进度上取 得一致意见。
一、什么是APQP
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客 要求所需步骤的结构化方法：
n结构化、系统化的方法； n使产品满足顾客的需要和期望； n团队的努力（横向职能小组是重要方法）； n从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动。
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
特性矩阵图 显示过程参数和制造工位之间关系；
产品名称
XXXXXX
产品特性编号
特性描述
01
中心孔
S
02
端面
03
厚度
S
04
外圆
产品编号 公差
XXXXX 工序编号
0011 22 1505 05
XC XC X XL L X
注： 1、 S 表示产品与安全有关的特殊特性符号， I 表示产品与安全无关的 特殊特性符号。
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新产品开发与APQP
三、何时进行APQP 进行APQP的时机： 1、新产品开发时应进行APQP； 2、产品更改时应进行APQP。
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新产品开发与APQP
四、APQP的职责范围 设计
制造
供应商
确定范围
x
x
x
计划和定义
x
产品设计和开发
x
可行性 过程设计和开发
x
x
x
x
x
x
产品和过程确认
APQP流程图：APQP流程表.doc 新产品开发计划：新产品项目开发计划.xls
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
第一阶段形成项目报告后经多方论证审核后，进 入第二阶段产品开发和设计。
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新产品开发与APQP
产品设计和开发
输入： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特 性初始清单 产品保证计划 管理者支持
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA计划
初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
新设备、工装和设施要求及量具和试验设备要在 第三阶段进行讲解。
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
可靠性和质量目标 例：CH-MB11022产品可靠性: 保证产品CH-MB11022-00满足
Ø 性能依据柳汽技术要求 CH-MB11022质量目标:
Ø 产品样品提交一次性合格通过； Ø 批量生产过程能力Cpk≥1.33； Ø 年度产品投诉≦1次,无重大投诉案件。
产品设计和开发
DFMEA设计失效模式与后果分析 nDFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分 析技术； n用来优化产品设计和避免产品设计上的缺陷； n以产品工程师为主的小组进行设计失效模式和后 果分析（DFMEA）； nDFMEA是PFMEA的输入； nDFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更 新。
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新产品开发与APQP计划和确 Nhomakorabea项目顾客呼声： 市场调研； 保修纪录和质量信息； 小组经验； 数据或其他信息。 业务计划/营销策略： 业务计划：进度、成本、投资、产品定位、资 源等； 营销策略：目标顾客、主要的销售点和主要的 竞争者等。
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新产品开发与APQP
产品设计和开发
样件制造控制计划 n样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和 材料与功能试验的描述； n重点是对在样件制造过程中，对尺寸、材料、功 能测试的控制方法，制造过程无指导意义； n区别于试生产控制计划、批产控制计划； n由产品设计部门制作。
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x
x
x
反馈评定和纠正
x
x
x
控制计划方法论
x
x
x
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新产品开发与APQP
五、APQP的理论基础 组织多功能小组； 定义范围； Team to Team的沟通； Training； SE； 控制计划阶段； 问题的解决； 计划。
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新产品开发与APQP
六、APQP的阶段 n 计划和确定项目； n 产品设计和开发验证； n 过程设计和开发验证； n 产品和过程确认； n 反馈、评定和纠正措施。
2、C——夹紧 L——定位 X——加工
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过程设计和开发
PFMEA 过程失效模式与后果分析； 输入：过程流程图、特殊特性清单、特性矩阵图； 动态； 降低缺陷发生风险； 系统化的团队结晶。
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新产品开发与APQP
PFMEA
过程设计和开发
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新产品开发与APQP
新产品开发与APQP
nAPQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产 品风险的过程，这是APQP的核心；
设计文件
FMEA
风 险
防错
控制计划
作业指导书
PPAP
APQP进程
n制订必要的程序、标准和控制方法；
n控制计划是重要的输出；
n制订和实施计划。
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新产品开发与APQP
产 品 质 量 策 划 循 环
过程设计和开发
试生产控制计划 试生产时对零件进行的尺寸测量和材料、功能 试验的描述； 输入：特殊特性清单、PFMEA、过程流程图、特 性矩阵图； 系统化的团队结晶； 动态。 试生产控制计划.xls
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反馈评定 和纠正措施
产品 定 和过程确认
计划和确
产品设计和开 发
过程设计和开发
新产品开发与APQP
二、为什么要进行APQP APQP的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。
另外ISO/TS16949中7.1中说明 “产品质量先期策划作为一种产品实 现的方法。”
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新产品开发与APQP
产品设计和开发
小组可行性承诺和管理者的支持 向顾客提交可行性承诺，客户对此进行考察； 质量保证计划中需包含此项； 小组可行性承诺.xls。
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
过程设计和开发 本过程的任务和要点： n保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的 需要、要求和期望； n讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特 点及与其有关的控制计划。 n本过程的输入即为“产品设计和开发”的输出， 输出如下：
新产品开发与APQP
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2020/11/21
新产品开发与APQP
说明
本来应部门要求做“项目管理”的培训， 后改为“新产品开发APQP”，结合汽车新产 品的开发项目流程与大家分享此培训。
如对项目管理感兴趣的同事，推荐以下 两本书：
●《项目管理知识体系指南》（PMBOK 指南） /（美）项目管理协会著
新产品开发与APQP
产品设计和开发
工程图样/工程规范/材料规范 n进行工程图样/工程规范/材料规范的设计。
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新产品开发与APQP
产品设计和开发
新设备、工装和设施要求及量具和试验设备要在 第三阶段进行讲解。
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新产品开发与APQP
产品设计和开发
产品特殊特性 n完善产品特殊特性。 注：过程特殊特性在第三阶段讲解。
●《六西格玛项目管理与实施表格》/（美） 托马斯·匹兹德克著
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新产品开发与APQP
本课程主要内容： 一、什么是APQP； 二、为什么要进行APQP； 三、何时进行APQP； 四、APQP的职责范围； 五、APQP的理论基础； 六、APQP阶段； 七、范例。
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
初始材料清单： 在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材
料清单，并包括早期分承包方名单。 初始材料清单.doc
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
初始过程流程图： 初始过程流程图.doc
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计划和确定项目
新产品开发与APQP
计划和确定项目
产品/过程基准确定Bench Marking：
关
键
成
功 因 差距 素
本企业水平 未来水平
现状
未来
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
产品可靠性研究 产品在规定的条件下，完成规定功能的能力； 可靠性指标：可靠度、平均寿命、失效率等； 长期可靠性和耐久性实验结果； 可行性分析研究 7.2.2.2组织制造可行性
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新产品开发与APQP
过程设计和开发 新设备、工装和设施
设计输入
生产线设计规划 可研报告
计划
立项批准
招标投标 RFQ
合同签订
设计会签
制 作
试生产
终验收 效率验证
预验收
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过程设计和开发
量检具 nMSA:GR&R、线性、偏倚、稳定性； n温度、湿度、清洁度等; n完成时间。
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过程设计和开发
过程特殊特性 n根据过程设计完善过程特殊特性； nKCC与KPC的关系； n过程特殊特性的确定； n过程特殊特性的应用。
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
包装标准 顾客通常提供包装标准，应将之体现到包装规 范中; 若顾客未提供包装标准，则应保证包装设计使 产品到达使用点时的完整性; 项目小组有关人员负责按用户要求或相关标准 制定包装规范。
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新产品开发与APQP
DFMEA范例
产品设计和开发
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新产品开发与APQP
产品设计和开发
可制造性和装配设计 n可制造性和装配性设计是一种同步工程，用来优 化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系； n由设计部门设计，工艺部门协助设计并评审产品； n设计原则。
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过程设计和开发
过程流程图 根据分析制造过程，在初始过程流程图基础上 完成过程流程图； 标明产品/过程特殊特性； 过程流程图.xls
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过程设计和开发
场地平面布置图 负责工艺开发的工程师制订和评审场地平面布 置图; 定置管理； 原则：工艺、TPS、6S、安全法规、标准等。
输出： DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造控制计划 工程图 工程规范 材料规范
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产品设计和开发
输出： 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 产品/过程特殊特性 量具和试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
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组织在进行提议产品的合约审查时，必须调 查、确认该产品的制造可行性和风险分析，并文 件化。
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
设计目标 n设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的 设计任务； n设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、安装 设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求； n基于可靠性研究。
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新产品开发与APQP
成立项目小组： 确定项目负责人及小组成员； 明确小组成员相应职责。
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
输入： n 顾客的呼声 n 业务计划/营销策略 n 产品/过程基准数据 n 产品/过程设想 n 产品可靠性研究 n 顾客输入 n 服务
输出： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特
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产品设计和开发
设计验证 n确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验； n包括但不限于以下的活动：设计评审/进行替换 计算/类比法、经验设计/了解试验/在发放之前 对设计阶段文件进行评审等； n主要是内部的。
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新产品开发与APQP
产品设计和开发
设计评审 n设计评审是由产品设计部门组织，SQA、工艺等 部门参与进行的会议； n设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展； n评审：设计-功能要求的考虑/正式的可靠性和置 信度目标/部件-子系统-系统工作循环/计算机模 拟和台架试验结果/设计失效模式及后果分析 （DFMEA）/可制造性和装配设计的评审/试验设计 （DOE）和装配产生的变差结果/试验失效/设计验 证进展。
产品和过程特殊特性清单： 产品过程特殊特性清单.xls
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
产品保证计划： 产品保证计划.xls
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
APQP实施计划： 考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望并 运用同步工程来确定具体的策划事项。所有 小组成员都应在每一事项、措施和进度上取 得一致意见。
一、什么是APQP
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客 要求所需步骤的结构化方法：
n结构化、系统化的方法； n使产品满足顾客的需要和期望； n团队的努力（横向职能小组是重要方法）； n从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动。
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
特性矩阵图 显示过程参数和制造工位之间关系；
产品名称
XXXXXX
产品特性编号
特性描述
01
中心孔
S
02
端面
03
厚度
S
04
外圆
产品编号 公差
XXXXX 工序编号
0011 22 1505 05
XC XC X XL L X
注： 1、 S 表示产品与安全有关的特殊特性符号， I 表示产品与安全无关的 特殊特性符号。
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三、何时进行APQP 进行APQP的时机： 1、新产品开发时应进行APQP； 2、产品更改时应进行APQP。
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新产品开发与APQP
四、APQP的职责范围 设计
制造
供应商
确定范围
x
x
x
计划和定义
x
产品设计和开发
x
可行性 过程设计和开发
x
x
x
x
x
x
产品和过程确认
APQP流程图：APQP流程表.doc 新产品开发计划：新产品项目开发计划.xls
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
第一阶段形成项目报告后经多方论证审核后，进 入第二阶段产品开发和设计。
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新产品开发与APQP
产品设计和开发
输入： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品/过程特殊特 性初始清单 产品保证计划 管理者支持
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 PFMEA 试生产控制计划 过程指导书 MSA计划
初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持
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新产品开发与APQP
过程设计和开发
新设备、工装和设施要求及量具和试验设备要在 第三阶段进行讲解。
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新产品开发与APQP
计划和确定项目
可靠性和质量目标 例：CH-MB11022产品可靠性: 保证产品CH-MB11022-00满足
Ø 性能依据柳汽技术要求 CH-MB11022质量目标:
Ø 产品样品提交一次性合格通过； Ø 批量生产过程能力Cpk≥1.33； Ø 年度产品投诉≦1次,无重大投诉案件。
产品设计和开发
DFMEA设计失效模式与后果分析 nDFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分 析技术； n用来优化产品设计和避免产品设计上的缺陷； n以产品工程师为主的小组进行设计失效模式和后 果分析（DFMEA）； nDFMEA是PFMEA的输入； nDFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更 新。