钢管网架焊接节点

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焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法

焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法

附录二中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 3034.1–1996 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法1 主题内容和适宜范围本标准规定了检测钢网架焊接空心球、球管焊缝以及钢管对接焊缝用单斜探头接触法超声波探伤确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法以及质量分级方法。

本标准适用于母材厚度4mm~25mm、球径不小于120mm、管径不小于76mm普通碳素钢和低合金钢焊接空心球、球管焊缝及钢管对接焊缝A型脉冲反射式手工超声波探伤以及根据探伤结果进行的质量分级。

2 引用标准GB 50205 钢结构工程施工及验收规范GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级JGJ 7 网架结构设计与施工规程ZBY 231 超声深伤用探头性能测试方法ZBY 232 超声深伤用1号标准试块技术条件ZBJ 04001 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法GB 11533 标准对数视力表3 检验人员3.1 从事网架焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础知识和基本技能,具有曲面焊缝的探伤经验,按照国家有关规定经培训和考核,并持有相应考核组织颁发的无损检测人员等级资格证书。

3.2 现场超声波探伤必须遵守有关安全规程,当探伤条件不符合探伤工艺要求或不具备安全作业条件时,检验人员有权停止探伤,待条件改善符合要求后再进行工作。

3.3 检验人员的观力应每年检查一次,按GB11533标准,校正视力不得低于5.0。

4 探伤仪、探头和耦合剂4.1 探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪,其性能指标要求水平线性误差不大于1%,垂直性能误差不大于5%;衰减器或标准化增益控制器总调节量不应小于80dB,每档步进量不大于2dB,在任意相邻的12dB内误差不应大于±1dB当探伤仪与符合4.2规定的斜探头连接后,CSK–IC试块上得到的灵敏度余量应大于评定线灵敏度10dB以上,性能测试除灵敏度余量的测试见附录C(补充件)外,其余均应按ZBJ04001规定的方法进行测试。

网架结构杆件和节点的设计与构造

网架结构杆件和节点的设计与构造

(2) 拉力支座节点
常用的拉力支座节点有下列两种型式: 1)平板拉力支座节点 对于较小跨度网架,支座拉力较小,可采
用与平板压力支座相同的构造,利用连接 支座与支承校的锚栓来承受拉力。 2)弧形拉力支座节点 弧形拉力支座节点的构造与弧形压力支座 相似。
6mm时,圆钢管杆件与空心球之间可采用 角焊缝连接,圆钢管内可不加设短衬管。 此时,按与杆件截面等强的条件可计算所
需角焊缝焊脚尺寸hf:
角焊缝的焊角尺寸hf还应符合以下要
求:
① 当t≤4mm时,hf≤1.5t,且不宜小于
4mm;
② 当t>4mm时,hf≤1.2t,且不宜小于 6mm。t为与空心球相连的圆钢管杆件的壁
3)螺栓球节点的设计
(1)螺栓钢球体的设计 螺栓钢球体直径的大小主要取决于高强度
螺栓的直径,高强度螺栓拧入球体的长度 及相邻两杆件轴线之间的夹角。 当网架中各杆件所需高强度螺栓直径确定 以后,螺栓钢球直径的大小应同时满足两 个条件: ① 保证相邻两螺栓在球体内不相碰; ② 保证套筒与钢球之间有足够的接触面。
式中,Nmax——网架杆件(弦杆或腹杆)中的最大拉力
设计值,N;
Nbt——高强度螺栓的抗拉承载力设计值,N;
ψ——螺栓直径对承载力影响系数,当螺栓直径<30mm时, ψ=1.0;
当螺栓直径>30mm时,ψ=0.93。
fbt——高强度螺栓经热处理后的抗拉强度设计值:对40Cr
钢、40B钢、20MnTiB钢为430N/mm2;对45号钢为 365N/mm2;
网架杆件的最小截面尺寸应根据网架跨度 及网格大小确定,
角钢不宜小于∟50×3, 圆钢管不宜小于Φ48×2。 薄壁型钢的壁厚不应小于2mm。
五、网架结构的节点设计与构造

网架的分类及节点组成分析

网架的分类及节点组成分析

网架的分类及节点组成分析网架的概念网架和网壳总称为空间网格结构。

这种空间网格结构是由多根杆件按照某种有规律的几何图形通过节点连接起来的空间结构,它可以充分发挥三维空间的优越性,传力路径更见简捷特别适用于大跨度建筑。

由双层或多层平板形网格组成的结构称为网架结构(简称网架),由单层或双层曲面形网格结构称为网壳。

一、网架结构的组成1)第一类是由平面桁架系组成的网架结构两向正交正放网架:这是由两组平面桁架系组成的网架,桁架系在平面上的投影轴线互成90°交角,且与边界平行或垂直,所形成网格可以是矩形的,也可以是正方形的。

两向正交斜放网架:它可由梁向正交正放网架在水平面上旋转45°而得,其交角也是90°,但每片桁架不与建筑物轴线平行,而是成45°的交角,故成为两向正交斜放网架。

三向网架:比两向网架的刚度大,适合在大跨度结构中采用,其平面适用于三角形,梯形及正六边形,在圆形平面中也可采用。

2)第二类是由四角锥体组成的网架由四根上弦组成正方形锥底,锥顶位于正方形的形心下方,由正方形四角节点向锥顶连接四根腹杆即形成一个四角锥体,将各个四角锥体按一定规律连接起来,便成为四角锥体网架。

正放四角锥网架:四角锥底边分别与建筑物的轴线相平行,各个四角锥体的底边相互连接形成网架的上弦杆,连接各个四角锥体的锥顶形成下弦杆并与建筑物的轴线平行。

这种网架的上下弦杆长度相等,并相互错开半个节间。

斜放四角锥网架:这种网架是将各四角锥体的锥底角与角相连,上弦(即锥底边)与建筑物轴线成45°交角,连接锥顶而形成的下弦仍与建筑物轴线平行。

这种网架受压的上弦杆长度小于受拉的下弦杆,因而受力比较合理,每个节点交汇的杆件数量少,因此用钢量较少。

缺点:是屋面板种类较多,屋面排水坡的形成比较困难。

棋盘四角锥网架:将整个斜放四角锥网架水平转动45°角,使网架上弦与建筑物轴线平行,下弦与建筑物轴线成45°交角,即得棋盘四角锥网架。

焊接球节点和相贯焊

焊接球节点和相贯焊

焊接球节点和相贯焊
焊接球节点和相贯焊是两种在钢结构建筑中常见的焊接方式,它们各自具有不同的应用场景和特点。

1. 焊接球节点:焊接空心球节点是一种连接节点,主要由两个热冲压钢半球加肋或不加肋焊接成空心球的结构。

这种节点在网架、网壳、桁架等钢结构中应用广泛。

焊接球节点具有良好的承载力、稳定性和可靠性,能够承受各种荷载和变形。

在钢结构建筑中,焊接球节点可用于连接梁、柱、桁架等构件,以形成稳定的空间结构。

2. 相贯焊:相贯焊是一种焊接形式,指的是沿着空间曲线对圆管进行无缝焊接。

这种焊接方式主要应用于圆管结构、网架、网壳桁架等钢结构中。

相贯焊的目的是使管与管之间形成稳定的连接,具有良好的承载力和抗变形能力。

相贯焊焊接要求规范,需严格按照规定进行操作,以确保焊缝质量。

总之,焊接球节点和相贯焊在钢结构建筑中发挥着重要作用,它们分别用于不同的连接场景,并具有各自的特点。

焊接球节点适用于各种钢结构连接,具有较高的承载力和稳定性;而相贯焊则主要用于圆管结构的连接,确保管与管之间的稳定性和抗变形能力。

在实际工程中,根据具体需求和设计要求,可以选择合适的焊接方式来保证钢结构建筑的安全和稳定。

钢网架(壳)螺栓球节点锥头技术规范-20170414

钢网架(壳)螺栓球节点锥头技术规范-20170414

网架行业标准钢网架(壳)螺栓球节点封板、锥头技术规程Technical specification for end plate and cone-shaped connectors in bolted spherical joints of steel space grid(latticed shell)xx-xx-xx发布 xx-xx-xx实施中国建筑金属结构协会前言本标准第五章为强制性条款,其余条文为推荐性条款。

钢网架(壳)螺栓球节点是钢网架(壳)的重要受力点,节点用封板、锥头是螺栓球网架杆件与螺栓球连接的关键部件,这些部位目前主要采用模锻成型工艺加工制造。

为了保证钢网架(壳)螺栓球节点用封板、锥头的质量,特制定本标准。

本标准的技术内容参照国家现行标准《空间网格技术规程》JGJ 7-2010 、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ 78-1991 、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-2009和《钢网架检验及验收标准》JG 12-1999等有关标准、并根据国内外市场需求和江苏省产品现状确定。

本标准的编写遵循国家现行标准《标准化工作导则》GB/T 1.1-2000 、GB/T 1.2-2002的有关规定。

本标准主要起草单位:江苏省网架及钢结构产品质量监督检验中心、徐州市建设机械金属结构协会、徐州市标准化协会、江苏恒久钢构有限公司、徐州飞虹网架(集团)有限公司。

本标准主要起草人:本标准于xx年xx月首次发布。

钢网架(壳)螺栓球节点封板、锥头技术规范1.范围本标准规定了钢网架(壳)螺栓球节点封板、锥头的分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。

本标准适用于模锻成型经机械加工制造的钢网架(壳)螺栓球节点封板、锥头(以下简称封板、锥头)。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程

钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程

1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。

2施工准备2.1材料:2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求,并应有出厂合格证明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材,必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。

螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患,成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。

螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。

r2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。

钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准〈〈钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。

检查高强度螺栓出厂合格证,检查试验报告,检查复验报告。

在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验,严禁有裂纹和损伤。

高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。

2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。

焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。

拼装用焊接球应符合表5-16的规定。

5-162.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材,必须符合设计要求及相应的技术标准。

封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。

封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。

注1胡械、粮头、蓼筒应分别进行检敦评走.2 F为琴19的外援照半役.2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板,必须符合设计要求及相应的技术标准。

焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。

钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。

其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。

2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量,必须符合设计规定及相应的技术标准。

焊接球节点钢网架制作拼装

焊接球节点钢网架制作拼装

中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ-SG1105-2005焊接球节点钢网架制作拼装━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于焊接球节点的钢网架制作拼装工程。

2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

应有质量合格证明文件和检验报告。

钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1)国外进口钢材;2)钢材混批;3)板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;4)建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;5)设计有复验要求的钢材;6)对质量有疑义的钢材。

2.1.2 连接材料焊接材料、螺栓的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

有质量合格证明文件和检验报告。

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。

锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。

2.1.3 涂装材料防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

有质量合格证明文件和检验报告。

2.1.4 焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.2 机具电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。

2.3 作业条件2.3.1 焊工必须经考试合格,并取得有相应焊接材质及焊接部位的资格证书。

2.3.2 按设计要求和工程特点编制网架施工技术方案,熟悉图纸,做好安全和技术交底。

2.3.3 拼装前应对拼装胎模进行检测,防止胎位移动和变形。

钢网架结构节点安装就位记录GD2301091

钢网架结构节点安装就位记录GD2301091

单位验收记
序 号
项目
允许偏差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 支撑面顶板的位置
15.0
2 支撑面顶板的顶面标高 3 支撑面顶板的顶面水平度
L= 4 支座锚栓
0 -3.0 L/1000
±5.0
5 节点中心偏移
2.0
6
焊接球节点与钢管中心 的偏移
1.0
专业工长(施工员)(签名)
施工班组长(签名)
单位(子单位)工程名称
钢网架结构节点安装就位记录 GB 50205-2001
GD2301091 0 1
分部(子分部)工程名称
检位
施工执行的技术标准(含企 业的工艺规定工法等)名称
及编号
项目负责人
施工质量验收规范的规定
施工单位检查实测记录(mm)
监理(建设)
专业承包施工单位 检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
年月日
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日

空心球节点网架中杆件下料长度及焊接坡口角度计算

空心球节点网架中杆件下料长度及焊接坡口角度计算

空心球节点网架中杆件下料长度及焊接坡口角度计算郝 毅 白晓平(黑龙江省安装工程公司 哈尔滨 150040)1 钢管杆件长度的计算杆件下料长度=杆件计算长度+焊接收缩量-焊缝间隙1.1 杆件的计算长度见图1,杆件计算长度:L -(R 1+R 2)+〔R 1-R 21-(d /2)2〕+〔R 2-R 22-(d /2)2〕=L -R 21-(d /2)2-R 22-(d /2)2图1 杆件长度计算用图式中:L 为设计节点间距;R 1、R 2分别为杆两端的节点球半径;d 为钢管杆件的内径。

1.2 焊接收缩量因为影响焊接收缩量的因素较多,故应在正式焊接前,通过现场试件试验加以确定。

以下数据仅供参考:当杆件加衬管焊接时,收缩量为1.5~3.5mm 。

当不加衬管焊接时,收缩量为1.0~2.0m m 。

1.3 焊缝间隙焊缝间隙的预留首先决定于管件的壁厚和焊条规格的选择,当杆件壁厚δ>6mm 时,并采用直径为 3.2mm 焊条,焊接时应预留3mm 的焊缝为宜。

2 坡口角度的计算一般地说,钢管壁厚δ>6mm 时,要求杆件打坡口焊,坡口角度按规范(JGJ -7-91)第4.3.5条规定为60°。

但在某些情况下,如管径与球径相差较大时,就显得有些与实际情况不符。

笔者认为,无论管径与球径如何变化,焊缝的夹角却是固定的,一般以45°为宜。

这样既保证了焊缝能焊透又保证了焊缝的宽度,其钢管端头的坡口又应是随着管径与球径的变化而变化的(见图2),即α=90°-β=45°+arcsin 〔(D -2δ)/2R 〕。

图2 坡口角度计算用图式中:α为钢管杆件的坡口夹角;β为钢管杆件的坡口外夹角;γ为图示球切线与杆件端面夹角;D 为钢管杆件的直径;R 为节点球半径;δ为钢管杆件的壁厚。

(收稿日期 1999-05-21)(上接第9页)图2 斗式提升机吊装立面图1.钢管2.道木3.滑车组4.吊装平衡梁5.斗式提升机筒节6.跳板7.卷扬机8.牵引绳9.斗式提升机机尾 10.斗式提升机机头至车间11层,利用楼顶的斗式提升机预留检查吊点将机头、第一节筒节依次与已经连接好的斗式提升机筒节相连接。

标准学习:钢网架螺栓球节点JGT10

标准学习:钢网架螺栓球节点JGT10

标准学习:钢⽹架螺栓球节点JGT10标准学习:钢⽹架螺栓球节点JGT10-2009(2010-09-28 13:00:00)转载▼标签:标准分类:技术标准⽹架螺栓球节点钢⽹架螺栓球节点JGT10-2009⼀、实施⽇期:2010-3-1⼆、本标准代替JG10-1999。

本标准与JG10-1999相⽐主要变化如下:—增加了钢⽹架螺栓球节点产品适⽤范围的规定(见第1章);—增加了紧固螺钉图样及技术要求(见第5.6条及图6);⼀增加了检验规则(见第7章);—增加了验收(见第8章);—修改了规范范性引⽤⽂件(见第2章);—修改了螺桂球规格系列(见表1);—修改了⾼强度螺栓各项技术要求(见表3、表4、表5和图3等)。

三、适⽤范围:本标准规定了钢⽹架螺栓球节点的术语和定义、标记和规格、要求、试验⽅法、检验规则、验收标志、包装、运输和贮存。

本标准适⽤于⽹架和双层⽹壳(曲⾯型⽹架)结构的螺栓球节点零、部件产品的质量控制。

四、主要术语和定义1、螺栓球节点bolted spherical node:由螺栓球、⾼强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成的节点;2、螺栓球bolt Sphere:通过拧⼊⾼强度螺栓连接各轩件的零件;3、⾼强度螺栓high strength bolt:杆件与螺栓球的连接件。

4、套筒mantle:承受压⼒和拧进⾼强度螺栓的零件5、锥头或封板conic end with plate:钢管端部的连接件。

较⼤直径的钢管采⽤锥头6、紧固螺钉fastening bolt:拧套筒时可以带动⾼强度螺栓转动的零件五、螺栓球标记⽅法及⽰例六、要求1、球螺栓球宜采⽤CB/T699规定的45号圆钢锻造成型。

螺栓球不得有裂纹。

2、⾼强螺栓⾼强螺栓的材料要求:⾼强度螺栓的硬度螺纹规格为M1Z~M36的⾼强度螺栓强度等级为10.9S时,热处理后其硬度为32HRC-37HRC 螺纹规格为M39~M64X4的⾼强度螺栓常规硬度应为32HRC~37HRC。

钢结构网架的3种施工方法

钢结构网架的3种施工方法

钢结构网架的3种施工方法设计位置上加以固定。

这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂。

因此,此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。

根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。

1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。

1、高空拼装法钢网架用高空拼装法进行安装,是先在设计位置处搭设拼装支架,然后用起重机把网架构件分件(或分块)上吊至空中的设计位置,在支架上进行拼装。

此法有时不需大型起重设备,但拼装支架用量大,高空作业多。

因此,对高强度螺栓连接的、用型钢制作的钢网架或螺栓球节点的钢管网架较适宜,目前仍有一些钢网架用此法施工.2、整体安装法整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体,然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。

这种施工方法不需高大的拼装支架,高空作业少,易保证焊接质量,但需要的起重量大的起重设备,技术较复杂。

因此,此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。

根据所用设备的不同,整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等.1、多机抬吊法此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。

安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离,以避开柱子的位置)。

然后用多台起重机(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上,在空中移位后落下就位固定。

(1)网架拼装为防止网架整体提升时与柱子相碰,错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距,一般不得小于10~l125px,同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。

需要时可与设计单位协商,将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接,或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。

钢网架在金属结构厂加工之后,将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地,工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。

钢网架结构安装---技术交底 钢网架结构拼装---技术交底

钢网架结构安装---技术交底   钢网架结构拼装---技术交底

钢网架结构安装1.1 本工艺标准适用于钢网架结构高空散装法,高空滑移法或地面拼装总体吊装(提升)等安装工艺。

2.1 材料2.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料,高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等,应符合设计的要求,并应有出厂合格证。

2.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。

半成品小拼单元、杆件,以及橡胶支座等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.2 主要机具:电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪,磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。

2.3 作业条件:2.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。

网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查,柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后,才能安装。

2.3.3 采用高空滑移法时,应对滑移轨道滑轮进行检查,滑移水平坡度应符合施工设计的要求。

2.3.4 采用条、块安装,工作台滑移法时,应对地面工作台、滑移设备进行检查,并进行试滑行试验。

2.3.5 采用整体吊装或局部吊装迭时,应对提升设备进行检查,对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验,必须符合施工组织设计的要求。

2.3.6 采用高空散装法时,应搭设满堂红脚手架,并放线布置好各支点位置与标高。

采用螺栓球高空散装法时,应设计布置好临时支点,临时支点的位置、数量应经过验算确定。

2.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜,这样临时支点可以逐步调整网架高度。

当安装结束拆卸临时支架时,可以在各支点间同步下降,分段卸荷。

3.1 螺栓球正方四角锥网架高空散装法:3.1.1 工艺流程:放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收3.1.2 放线、验线与基础检查:3.1.2.1 检查柱顶混凝土强度。

网架结构工程质量检验评定标准

网架结构工程质量检验评定标准

网架结构工程质量检验评定标准目录第一章总则第二章焊接球节点第三章螺栓球节点第一节螺栓球第二节高强度螺栓第三节封板、锥头、套筒第四章焊接钢板节点第五章杆件第六章网架结构安装第七章油漆、防腐、防火涂装工程第一章总则第1.0.1条为加强对网架结构制造及安装质量的管理,开展对网架结构工程质量的检验及评定,特制定本标准。

第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验评定。

本标准包括节点与杆件的制作、网架安装及油漆、防腐、防火涂装等分项工程。

分项工程的检验评定结果参与主体分部工程的质量等级评定。

第 1.0.3条本标准是根据国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88、行业标准《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91制定的。

在进行网架结构质量检验评定时尚应遵守国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88、现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205、行业标准《螺栓球节点网架》JGJ75.1—91、《焊接球节点网架》JGJ75、2—91及其它有关标准的规定。

第1.0.4条分项工程的质量等级评定应符合下列规定:一、合格:1.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定;2.基本项目抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定;3.允许偏差项目抽检的点数中,有70%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

二、优良:1.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定;2.基本项目每项抽检的处(件)应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定;其中50%及其以上的处(件)符合优良规定,该项即为优良;优良项数应占检验项数50%及其以上。

3.允许偏差项目抽检的点数中,有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

第1.0.5条对于网架的节点和杆件的制造及安装由同一个单位负责完成的网架结构工程的整体质量等级评定,应符合下列规定:一、合格:所含分项工程的质量全部合格;二、优良:所含分项工程的质量全部合格,其中50%及其以上为优良。

钢网架结构拼装施工工艺标准

钢网架结构拼装施工工艺标准

SGBZ-0238钢网架结构拼装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20011、范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程.2、施工准备2.1材料:2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求,并应有出厂合格证明。

2.1。

2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定.2。

1。

2.1螺栓球主控项目螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.检查数量:全数检查.检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱.检查数量:每种规格抽查5%,且不应少于5只。

检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤。

一般项目螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定,螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197中6H级精度的规定。

检查数量:每种规格抽查5%,且不应少于5只。

检验方法:用标准螺纹规。

螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205-2001的规定。

检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个.检验方法:用卡尺和分度头仪检查。

2.1。

2.2拼装用高强度螺栓主控项目钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

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≤150
8
160~ 250
260~ 390
400~ 590 12~14
600~ 880
890~ 1275
8~10 10~12
14~16 16~18
3.6.4支座节点 3.6.4支座节点
支座节点的构造形 式应受力明确、 式应受力明确、传 力简捷、安全可靠, 力简捷、安全可靠, 并应符合计算假定。 并应符合计算假定。 常用支座节点有以 下几种构造形式: 下几种构造形式: a 角钢杆件 b 钢管杆件 平板压力或拉力支 座,只适用于较小 图3.46 平板压力或拉力支座 跨度网架, 跨度网架,如图 3.46。 3.46。
D-----钢球直径 (㎜ ) -----钢球直径 θ-----两个螺栓之间的最小夹角 (㎜ ) -----两个螺栓之间的最小夹角 d1,d 2----直径(㎜
ε-----螺栓伸入钢球长度与螺栓直径的比例
-----套筒外接圆直径与螺栓直径的比例 η-----套筒外接圆直径与螺栓直径的比例
图3.51 板式橡胶支座
平板支座节点设计
平板支座的构造和平面桁架的支座没有多少差 支座板的平面尺寸、厚度, 别,支座板的平面尺寸、厚度,肋板的尺寸和 焊缝都可参照桁架支座节点和柱脚的计算方法 确定。 确定。 网架平板支座不同于简支平面桁架支座的惟一 特点是有可能受拉, 特点是有可能受拉,拉力支座的锚栓直径需要 通过计算确定, 通过计算确定,一个拉力螺栓的有效截面面积 应按下式计算。 应按下式计算。
图3.32 空心球节点空隙
空心球径等于或大于300㎜ 且杆件内力较大, 空心球径等于或大于300㎜,且杆件内力较大,需 300 要提高承载力时, 要提高承载力时,球内可加环肋 当空心球直径为120~500㎜ 当空心球直径为120~500㎜时,其受压、受拉承载 120~500 其受压、 力设计值可分别按下列公式计算 (a)受压空心球
图3.38 高强螺栓几何尺寸
套筒通常开有纵向滑槽(图3.39a),滑槽宽度一 套筒通常开有纵向滑槽( 3.39a), 般比销钉直径大1.5 2mm。 1.5般比销钉直径大1.5-2mm。 套筒端部到开槽端部(或钉孔端) 套筒端部到开槽端部(或钉孔端)距离应使该处有 效截面抗剪力不低于销钉(或螺钉)抗剪力, 效截面抗剪力不低于销钉(或螺钉)抗剪力,且不 小于1.5倍开槽的宽度或6mm 1.5倍开槽的宽度或6mm。 小于1.5倍开槽的宽度或6mm。套筒端部要保持平 内孔L径可比螺栓直径大1mm 1mm。 整,内孔L径可比螺栓直径大1mm。
双面弧形压力支 3.49), 座(图3.49),在 支座和底板间设 有弧形块, 有弧形块,上下 面都有是柱面, 面都有是柱面, 支座既可转动又 可平移。 可平移。 图3.49 双面弧形压力支座
球铰压力支座 (图3.50)只能转 3.50)只能转 动而不能平移, 动而不能平移, 适用于多支点支 承的大跨度网架。 承的大跨度网架。
图3.52弧形支座尺寸 3.52弧形支座尺寸
3.52) 弧形支座板厚度 (图3.52) 弧形板受力类似一倒置的双悬的挑板, 弧形板受力类似一倒置的双悬的挑板,上部支座 在弧面顶点提供支承,荷载为底部支座反力R 在弧面顶点提供支承,荷载为底部支座反力R/ (a1.b1) 弧形板中央截面最大弯距为
由强度条件得出
3.6.2螺栓球结点 3.6.2螺栓球结点 螺栓球结点的构造 螺栓球结点由钢球、螺栓、套筒、销钉(或螺钉) 螺栓球结点由钢球、螺栓、套筒、销钉(或螺钉) 和锥头(或封板)等零件组成( 3.34), ),适用 和锥头(或封板)等零件组成(图3.34),适用 于连接钢管杆件。 于连接钢管杆件。
图3.34 螺栓球连接节点示意图
当相邻两杆夹角θ 30 , 当相邻两杆夹角θ>30º,还要保证相邻两根杆件 管端为封板)不相碰,由图3.37 3.37, (管端为封板)不相碰,由图3.37,导出钢球直 径D还须满足下式要求
D1,D2--相邻两根杆件的外径 θ--相邻两根杆件的夹角 --相邻两根杆件的夹角 d1--相应于D1杆件 --相应于D1杆件 相应于D1
螺栓球节点及马道
焊接球节点
钢球尺寸
钢球大小取决于相邻杆件的夹角、螺栓的直径和 钢球大小取决于相邻杆件的夹角、螺栓的直径和螺 相邻杆件的夹角 栓伸入球体的长度等因素 等因素。 栓伸入球体的长度等因素。 由图35 35, 由图35,导出球体内螺栓不相碰的最小钢球直径D为
由图36 ,导出满足套筒接触面要求的钢球直径D为 导出满足套筒接触面要求的钢球直径D 由图36
3.6节点球设计 3.6节点球设计 网架节点数量多, 网架节点数量多,节点用钢量约占整个网架用 钢量的20 ~25%,节点构造的好坏, 20% %,节点构造的好坏 钢量的20%~25%,节点构造的好坏,对结构性 制造安装、 能、制造安装、耗钢量和工程造价都有相当大 的影响。网架的节点形式很多, 的影响。网架的节点形式很多,目前国内常用 的节点形式主要有: 的节点形式主要有: (1)焊接空心球节点; (1)焊接空心球节点; 焊接空心球节点 (2)螺栓球节点 螺栓球节点; (2)螺栓球节点; (3)焊接钢板节点 焊接钢板节点; (3)焊接钢板节点; (4)焊接钢管节点 (4)焊接钢管节点 (5)杆件直接汇交节点 (5)杆件直接汇交节点
图3.28 焊接钢管节点
图3.29 管件直接汇交节点
网架的节点构造应满足下列要求 (1)受力合理 传力明确; 受力合理, (1)受力合理,传力明确; (2)保证杆件汇交于一点 不产生附加弯矩; 保证杆件汇交于一点, (2)保证杆件汇交于一点,不产生附加弯矩; (3)构造简单 制作安装方便,耗钢量小; 构造简单, (3)构造简单,制作安装方便,耗钢量小; (4)避免难于检查 清刷、 避免难于检查、 (4)避免难于检查、清刷、涂漆和容易积留湿气 或灰尘的死角或凹槽,管形截面应在两端封闭。 或灰尘的死角或凹槽,管形截面应在两端封闭。
图3.39套筒几何尺寸 3.39套筒几何尺寸
套筒长度可按下式计算 采用滑槽时 采用螺钉时 套筒应进行承压验算, 套筒应进行承压验算,公式为
锥头和封板 当杆件管径较大时采用锥头连接。 当杆件管径较大时采用锥头连接。管径较小时采 用封板连接。连接焊缝以及锥头的任何截面应与 用封板连接。 连接钢管等强。 连接钢管等强。
a 无肋 图3.31
b 有肋 焊接空心球节点
空心球外径D 空心球外径D
a ——球面上连接杆件之间的缝隙不宜小于10㎜(图 球面上连接杆件之间的缝隙不宜小于10 球面上连接杆件之间的缝隙不宜小于10㎜
3.32) 3.32) θ——汇交于球节点任意两钢管杆件间的夹 汇交于球节点任意两钢管杆件间的夹 d1,d 2 ——组成θ角的钢管外径 组成θ 组成
f-----钢材(或铸钢)抗弯强度设计值 ----钢材 或铸钢) 钢材(
弧形板的半径由下式确定
r-----弧面半径 -----弧面半径 f-----钢材(或铸钢)抗压设计强度 -----钢材 或铸钢) 钢材( E-----钢材的弹性模量 -----钢材的弹性模量
橡胶制作设计
橡胶制作设计 橡胶垫板由氯丁橡胶或天然橡胶制成, 橡胶垫板由氯丁橡胶或天然橡胶制成,胶料 和制成板的性能应符合表3 6~表 和制成板的性能应符合表3-6~表3-8的要求
3.6.1焊接空心球节点 3.6.1焊接空心球节点
焊接空心球节点构造 简单, 简单,适用于连接钢 管杆件( 3.30) 管杆件(图3.30)球 面与管件接时, 面与管件接时,只需 将钢管沿正截切断, 将钢管沿正截切断, 施工方便。 施工方便。
图3.30 焊接空心球节点
焊接空心球是由两块钢板经加热压成两个半球, 焊接空心球是由两块钢板经加热压成两个半球, 然后相焊而成。分加肋、不加肋( 3.31)。 然后相焊而成。分加肋、不加肋(图3.31)。
锥头是一个轴对称旋转厚壳体( 3.42) 锥头是一个轴对称旋转厚壳体(图3.42) 锥头承载力主要与锥顶板厚度、锥头斜率、 锥头承载力主要与锥顶板厚度、锥头斜率、连 接管杆直径、 接管杆直径、锥头构造的应力集中等因素有关
图3.42 锥头构造
3.6.3 焊接钢板节点
焊接钢板节点可由十字节点板盒盖板组成十字节 点板宜由两块带企口的钢板对插而成( 点板宜由两块带企口的钢板对插而成(图 3.43a) 也可由三块板正交焊成( 3.43b) 3.43a),也可由三块板正交焊成(图3.43b)
图3.50 球铰压力支座
板式橡胶支座( 板式橡胶支座(图 3.51)适用于大中 3.51)适用于大中 跨度网架。 跨度网架。通过橡 胶垫的压缩和剪切 变形, 变形,支座既可转 动又可平移。 动又可平移。如果 在一个方向加限制, 在一个方向加限制, 支座为单向可侧移 式,否则为两向可 侧移式。 侧移式。
所配螺栓直径 η--套筒外接圆直径 --套筒外接圆直径 与螺栓直径之比 S--套筒长度
图3.37 带封板管件的几何关系
螺栓, 螺栓,套筒
高强度螺栓应符合8.8或10.9级的要求, 高强度螺栓应符合8.8或10.9级的要求,每个高 8.8 级的要求 强度螺栓受拉承载力设计值按下式计算: 强度螺栓受拉承载力设计值按下式计算: 螺栓杆长度L 由构造确定( 3.38),其值为: 螺栓杆长度Lb由构造确定(图3.38),其值为:
单面弧形压力支座, 单面弧形压力支座,适用于中小跨度网架如图 3.47
a 两个螺栓连接
b 四个螺栓连接
图3.47 单面弧形压力支座
单面弧形拉力支座 (图3.48)适用于较 3.48)适用于较 大跨度网架。 大跨度网架。为更 好地将拉力传递到 支座上, 支座上,在承受拉 力的锚栓附近应设 加劲肋以增强节点 刚度。 刚度。 图3.48 单面弧形拉力支座
图3.45 四角锥体组成的网架节点构造
焊接钢板节点各杆件形心线在节点板处宜交于一 点,杆件与节点连接焊缝的分布应使焊缝截面的 形心与杆件形心相重合。 形心与杆件形心相重合。 节点板厚度可根据网架最大杆件内力由表3 节点板厚度可根据网架最大杆件内力由表3-5确 定
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