法兰盘课程设计说明书解析
法兰盘(2)的课程设计
法兰盘(2)的课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握法兰盘的基本知识，包括其定义、结构、分类和应用。
学生应能理解法兰盘的作用，会计算法兰盘的尺寸，并能够分析不同类型法兰盘的优缺点。
此外，学生还应掌握法兰盘的安装和维护方法，并能应用于实际工程中。
在技能目标方面，学生应能够运用所学的知识进行法兰盘的选型和设计，提高解决实际问题的能力。
通过课堂学习和实践操作，学生应具备较强的动手能力和团队协作能力。
在情感态度价值观目标方面，学生应培养对机械工程的兴趣和热情，认识到了解和掌握法兰盘知识的重要性。
同时，学生应树立正确的工程观念，注重工程实践与理论学习的相结合。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.法兰盘的定义和结构：介绍法兰盘的概念、作用及其组成部分，如螺栓、螺母、垫片等。
2.法兰盘的分类：讲解不同类型的法兰盘，如焊接法兰、焊环法兰、翻边式法兰、平焊法兰、对焊法兰等，并分析各自的适用场景。
3.法兰盘的尺寸计算：教授法兰盘尺寸的计算方法，包括公称直径、公称压力、密封面尺寸等。
4.法兰盘的应用：介绍法兰盘在各种工程中的应用实例，强调其在机械连接中的重要性。
5.法兰盘的安装与维护：讲解法兰盘的安装步骤、注意事项及维护方法，以保证法兰盘的正常运行。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解法兰盘的基本概念、分类和尺寸计算，为学生提供系统的知识体系。
2.案例分析法：通过分析实际工程中的法兰盘应用案例，使学生更好地理解法兰盘的作用和重要性。
3.实验法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手进行法兰盘的安装和维护，提高其实际操作能力。
4.讨论法：学生分组讨论，分享各自对法兰盘知识的理解和心得，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械工程教材，为学生提供系统的理论知识。
机械制造技术基础课程设计 法兰盘(CA6140车床)
目??录一、序言 (2)二、设计任务 (3)三、计算生产纲领、确定生产类型 (3)四、零件的分析 (3)五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状? ?? ?? ?? ?? ?? ???4六、工艺规程设计 (4)1、定位基准的选择……………………………………………………??42、工件表面加工方法的选择 (5)3、制定工艺路线 (7)4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图 (9)5、确定切削用量、基本工时(机动时间) (12)七、夹具设计 (45)1、设计要求……………………………………………………..??452、夹具设计的有关计算 (45)3、夹具结构设计及操作简要说明………………………………. 46? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ???八、参考文献 (47)（一）序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
法兰盘课程设计说明书
湖南信息职业技术学院学生毕业设计(论文)题目：CA6140机床法兰盘课程设计姓名：班级、学号：系(部) ：专业：指导教师：开题时间：完成时间：2009年3月摘要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第三道工序—钻法兰盘孔的夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
关键词机械；加工工艺；夹具设计ABSTRACTA specialized main specialized course that " mechanical manufacturing engineering is studied " is machinery , rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline , have very strong practicality , require that should contact production practices closely in the learning process, at the same time it has comprehensive the very strong one, The subject of this graduation project is that CA6140 lathe ring flange processing technology rules and special-purpose jig of a certain process are designed, the main content is as follows:First of all, analyse , it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part , through part analyse can find out about basic situation of part, and craft analyse may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward accordingto the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step, carry on the choice the base , confirm thick datum and precise datum in the processing course. According to the datum chosen , make the craft route , usually make the craft route of more than two kinds, with analysing through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the precision of geometry form , size of the part and precision of position ,etc. get a kind of process of the rational assurance s.The third step, according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour , choose suitable lathe and cutter. To rough machining , will check the power of the lathe .Finally , design the third process - the jig getting into the hole of the ring flange. Put forward the question of designing first , and then choose to orient the datum , then the calculation that begins to cut strength , clamp strength and analysis of the localization error. Then put the design course in order as the drawing.Through the summary of the above, design and finish basically entirely. Keywords:machine; Process the craft; The tongs design目录序言 (1)1 零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (9)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)序言毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
i法兰盘课程设计
i法兰盘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解法兰盘的基本概念，掌握其结构、分类及用途。
2. 学生能够掌握法兰盘的密封原理，了解不同类型密封面的特点及应用。
3. 学生能够了解法兰盘的材料、尺寸和标准，以及它们在工程实践中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，正确识别和选用合适的法兰盘。
2. 学生能够分析法兰盘在实际工程中的应用问题，并提出合理的解决方案。
3. 学生能够通过查阅相关资料，了解法兰盘的最新发展动态和技术规范。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 培养学生的团队协作精神，使他们学会在合作中学习、进步。
3. 培养学生的创新意识，鼓励他们敢于提出新观点、新方法，为我国机械工程技术的发展贡献力量。
课程性质：本课程为机械工程专业课程，旨在帮助学生掌握法兰盘的基本知识，提高解决实际工程问题的能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对法兰盘的了解有限，需要通过本课程的学习，提升专业素养。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，培养他们的自主学习能力和实践操作技能。
通过本课程的学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果，为后续课程和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰盘概述- 法兰盘的定义、作用和结构特点- 法兰盘的分类及适用场合2. 法兰盘的密封原理- 密封面的分类及特点- 密封原理及影响因素- 常见密封失效原因及解决方法3. 法兰盘的材料与尺寸- 常用材料及其性能特点- 法兰盘尺寸标准及选用方法- 法兰盘连接螺栓的选用及计算4. 法兰盘的应用与实例分析- 不同类型法兰盘的应用场景- 实际工程案例分析与讨论- 法兰盘在工程实践中的问题及解决方案5. 法兰盘新技术与发展趋势- 国内外法兰盘技术标准及规范- 新型法兰盘结构及密封技术- 法兰盘行业的发展趋势及前景教学内容安排与进度：第一周：法兰盘概述、分类及作用第二周：法兰盘的密封原理及密封面特点第三周：法兰盘的材料与尺寸标准第四周：法兰盘的应用与实例分析第五周：法兰盘新技术与发展趋势本教学内容依据课程目标，结合教材章节内容进行选择和组织，保证教学内容的科学性和系统性。
机械制造工艺课程设计法兰说明书
机械制造工艺课程设计法兰说明书第一篇：机械制造工艺课程设计法兰说明书前言机械制造工艺课程设计使我们学完了机械制造技术，机械制造装备设计，机械制造工艺学等课程，进行了生产实习之后，所进行的一个重要实践性教学环节。
其主要目的是让学生不所学的工艺理论和实践知识在实践的工艺，夹具设计中综合地加以应用，进而得以加深和发展，提高学生分析和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事工作奠定了一定基础。
通过本次课程设计，我们在下述方面可以得以锻炼：1)能熟练的运用机械制造工艺学及相关课程的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，加紧和工艺路线地合理拟定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。
2)通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构设计能力，你能够根据被加工零件的加工要求设计出高效省力，既经济合理有能保证质量的夹具。
3)进一步提高我们的计算设计制图能力，能比较专业熟练地查阅和使用各种技术资料。
4)在设计制造中培养我们严谨的工作作风和独立的工作能力。
在设计中，由于理论知识和实践经验不足，设计中的不妥之处，敬请老师批评指正。
一、零件的分析（一）零件的功用：机械制造工艺设计我们组的零件是法兰，法兰的种类很多，用途也很广。
法兰的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本例中的法兰，其内部有M90⨯1.5的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆Φ110-0.036-0.071和一端面均有Ra=1.6的配合要求，Φ9和4-Φ5.5起到固定法兰的作用。
（二）零件的工艺分析：由零件图可以看出，该法兰的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。
下面将主要表面分为四部分，见图1-1。
1、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：Φ94孔、M90⨯1.5螺纹孔及其倒角。
2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：Φ110-0.071外圆、Φ134及其倒角。
机械制造课程设计CA6140法兰盘831004说明书祥解
机械制造技术基础课程设计说明书题目：法兰盘机械加工工艺规程编制及工时定额计算院系：班级：姓名：学号：指导教师：日期：目录序言 (4)第一章零件分析 (5)1.1了解零件的作用 (5)1.2零件的工艺性分析 (5)1.3零件的生产类型 (6)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)2.1选择毛坯 (6)2.2确定毛坯的尺寸公差 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2铸件质量 (7)2.2.3铸件形状复杂系数 (7)2.3确定毛坯加工余量、绘制法兰盘毛坯图 (7)第三章拟定法兰盘工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.1.1精基准的选择 (8)3.1.2粗基准的选择 (8)3.2各表面加工方案的确定 (8)3.3加工阶段的划分 (10)3.4工序的集中与分散 ················· 10 3.5机械加工工序顺序的安排 ·············· 10 3.6机床设备及工艺装备的选用 ············· 11 3.6.1机床设备的选用 ················ 11 3.6.2工艺装备的选用 ················ 11 3.7确定工艺路线 ··················· 11 第四章 确定加工余量 ·················· 134.1工序1：粗铣右端面 ················ 13 4.2工序2：粗铣左端面 ················ 13 4.3工序3：加工+0.045020 mm孔 (14)4.4工序4：车外圆、割槽 ............... 14 4.4.1粗加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 14 4.4.2半精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ...... 16 4.4.3精加工的加工余量及工序尺寸的确定 ....... 17 4.5工序5：精铣左端面 ................ 19 4.6工序6：铣削后平面 ................ 20 4.7工序7：铣削前平面 ................ 20 4.8工序8：钻Φ9mm 孔 ................ 21 4.9工序9：钻Φ6、Φ4孔 (21)4.10工序10：磨削外圆面 ··············· 22 4.11工序11：磨削前平面 ··············· 23 4.12工序12：刻字 ·················· 23 4.13工序13：倒角、去毛刺 ·············· 23 4.14工序14：检验 ·················· 23 第五章 计算切削用量及工时定额 ············· 245.1粗铣右端面的切削用量及工时计算 ·········· 24 5.2粗铣左端面的切削用量及工时计算 ·········· 25 5.3加工+0.045020 mm孔的切削用量及工时计算 (26)5.4车外圆、割槽的切削用量及工时计算 ......... 27 5.5精铣左端面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.6铣削后平面的切削用量及工时计算 .......... 35 5.7铣削前平面的切削用量及工时计算 .......... 36 5.8钻Φ9mm 孔的切削用量及工时计算 .......... 37 5.9钻Φ6、Φ4孔的切削用量及工时计算 ......... 38 设计心得 ....................... 40 参考文献 .. (40)序言机械制造课程设计是在机械制造技术基础课程学习后,进行对该课程学习、掌握及提高的一个关键环节,是机械设计制造与自动化专业的一门主要专业课程的学习过程。
法兰盘一课程设计
法兰盘 一 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解法兰盘的基本结构、分类及用途；2. 学生掌握法兰盘的安装、拆卸方法及其在管道系统中的作用；3. 学生了解法兰盘的密封原理及密封面的类型。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确选择合适的法兰盘；2. 学生掌握法兰盘的安装、拆卸技巧，具备实际操作能力；3. 学生能够分析并解决法兰盘在使用过程中可能出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设备的兴趣，提高他们对工程技术的认识；2. 培养学生的团队协作意识，使他们能够在实际操作中互相配合，共同完成任务；3. 增强学生的安全意识，让他们在操作过程中注重自我保护，遵守操作规程。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生通过学习法兰盘的相关知识，掌握实际操作技能，并在实践中培养团队协作和安全意识。
课程目标具体、可衡量，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 法兰盘的基本概念：介绍法兰盘的定义、结构、分类及用途，结合教材相关章节，让学生对法兰盘有全面的认识。
2. 法兰盘的安装与拆卸：详细讲解法兰盘的安装、拆卸方法，操作技巧以及注意事项，指导学生进行实际操作，提高动手能力。
3. 法兰盘的密封原理：阐述法兰盘密封的原理，介绍密封面的类型及特点，分析各种密封方式的优缺点。
4. 法兰盘在实际应用中的问题及解决方法：分析法兰盘在使用过程中可能遇到的问题，如泄漏、损坏等，探讨解决方法，提高学生解决问题的能力。
5. 教学案例分析：通过具体案例，让学生了解法兰盘在实际工程中的应用，培养学生分析问题和解决问题的能力。
教学内容安排和进度：第一课时：法兰盘的基本概念第二课时：法兰盘的安装与拆卸第三课时：法兰盘的密封原理第四课时：法兰盘在实际应用中的问题及解决方法第五课时：教学案例分析及讨论教学内容与教材紧密关联，科学性和系统性强，旨在帮助学生掌握法兰盘相关知识，培养实际操作技能。
三、教学方法针对法兰盘这一章节的教学内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：教师通过生动的语言、形象的比喻和具体的案例，讲解法兰盘的基本概念、结构、分类及用途等理论知识，使学生建立扎实的基础。
课程设计_CA6140车床法兰盘84003工艺与夹具设计说明书
课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
CA6140 法兰盘(课程设计)
CA6140 法兰盘（课程设计）1零件分析1.1零件的作用法兰盘是一回转体零件,内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2零件的工艺分析?0.045法兰盘有一组加工表面,这一组加工表面以Φ200mm的孔为中心 ,包括：0.120 端面及外圆柱面；?100-?45-0.34-0.017 外圆柱面；Φ91的端面及外圆柱面Φ4mm的孔；及法兰盘的B面抛光；刻线、?450?0.6mm的外圆柱面及上面的Φ6mm，镀铬刻字，镀铬。
2 毛坯的制造方式的确定零件材料为HT200，由于该零件是中小批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用普通砂型铸造。
法兰盘因毛坯比较简单，采用普通砂型铸造毛坯，再进行时第 1 页效处理，最后进行机械加工一般是费时，但进行中小批量生产成本低。
这从降低成本，保证加工精度上考虑也是应该的。
3 确定机械加工工艺路线3.1基准的选择3.1.1粗基准的选择粗基准的选择原则：①. 保证工件某些重要表面加工余量均匀；②.保证加工面和非加工面间的位置要求；③.加工余量较小的表面；④.粗基准不重复使用；⑤粗基准应是定位准确，加紧可靠，夹具结构简单，操作方便。
3.1.2精基准的选择精基准的选择原则：①.基准重合原则；②.基准统一原则；③自为基准原则；④.互为基准原则；⑤便于装夹原则1）工艺路线工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车Φ91的端面及外圆柱面工序 3 钻、粗绞Φ20的孔工序 4 半精车Φ100的端面及外圆柱面，半精车Φ91的外圆柱面，车Φ100、Φ91外圆柱面上的倒角，车Φ20孔的左端倒角工序 5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，半精车Φ91的右端面，车3×2退刀槽，车Φ45圆柱面两端的倒角，车Φ20 内孔的右端倒角工序 6 精车Φ45的外圆，精车Φ91的右端面及外圆柱面工序 7 精车Φ100的端面及外圆柱面工序 8 成形车刀粗、半精、精车B面工序 9 粗铣Φ91圆柱面上的两个平面工序 10 半精铣Φ91圆柱面上离中心线34mm的平面工序 11 半精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 12 精铣Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 13 精磨Φ91圆柱面上离中心线24mm的平面工序 14 磨Φ45外圆柱面工序 15 钻4×Φ9透孔工序 16 钻Φ4孔，铰Φ6孔第 2 页工序 17 抛光B面工序 18 去毛刺工序 19 刻线、刻字工序 20 镀铬工序 21 检验入库3.1.3加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差的确定法兰盘零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为1.8KG，生产类型为中小批生产，采用铸造来制造毛坯。
法兰盘课程设计说明书(带cad)
序文之相礼和热创作机械制造夹具程计划是在我们完成了全部根底课、技术根底课、大部分专业课以及介入了消费实习之后进行的.是一次理论联系实践的训练，因而，它在我们三年的大门生存中占据紧张的地位.经过本次课程计划，应该得到下述各方面的锻炼：1、能纯熟运用机械制造工艺计划中的基本理论以及在消费实习中学到的理论学问，正确地处理一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安插、工艺尺寸确定等成绩，包管零件的加工质量.2 、进步结构计划的才能.经过计划夹具的训练，该当获得根据被加工零件的加工要求，计划出高效、省力、经济合理而且能包管加工质量的夹具的才能.3 、学会运用手册及图表材料.掌握与本计划有关的各种材料的称号、出处、可以做到纯熟运用.就我个人而言，经过这次计划，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的计划，机床公用夹具等工艺配备的计划等.并学会了运用和查阅各种计划材料、手册、和国家尺度等.可以顺利的完成这次课程计划，首先得助于老师的悉心引导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的积极.在这个过程中，使我对所学的学问有了进一步的了解，也了解了一些计划工具书的用处，同时，也锻炼了互相之间的协同工作才能.在此，非常感激老师的细心引导，感激同砚们的互相帮忙.在当前的学习生存中，我将继续刻苦积极，不段进步本人.一、零件的工艺分析以及消费类型的确定1、零件的作用该盘类零件用于卧式车床上.车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心.法兰盘内孔与主轴的两头轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以包管主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合.零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，次要作用是标明刻度，完成纵向进给.零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调理刻度盘上的刻度值，从而可以直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4mm上部为6mm定位孔，完成精确定位.法兰盘中部的通孔则给传递力矩的94标明经过，本人没有遭到多少力的作用.2、零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工概况，这一组加工概况以Φ20为中心，包含:两个Φ45mm的端面，尺寸为Φ100mm的圆柱面，两个Φ90mm的端面及下面的4个Φ9mm的透孔，Φ100mm的外圆柱面及下面的Φ6mm、Φ4mm的孔，Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个立体.这组加工概况是以Φ20mm为中心，别的加工概况都与它有地位关系，可以先加工它的一个端面，再借助公用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工别的加工概况.3、零件的消费类型零件材料为HT200，由于零件为中批消费，而且零件轮廓尺寸不太大，毛坯比较简单.二、确定毛坯尺寸、计划毛坯图1、确定毛坯的制造方式零件材料为HT200，由于该零件是中批消费，而且零件轮廓尺寸不大，故采取砂模机器外型，再进行机械加工.这从进步消费率，包管加工精度上考虑也是应该的.2、铸件机械加工余量、毛坯尺寸和公差的相关要素零件材料为HT200.考虑零件在机床运转过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，是中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,零件外形其实不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因而毛坯外形可以与零件的外形尽量接近，内孔不铸出.因铸造工艺方法为机械外型，由GB/T11350-1989、GB/T6414-1999、GB/T6414-1986得出铸件机械加工余量等级为G级.查表可得处的加工余量为G级1.4mm，H级2mm.考虑到实践消费条件末了定为顶面H级4mm，底面G级3mm，外圆概况为G级单侧余量为3mm.铸件尺寸公差等级为10-8级.由铸件加工余量等级和尺寸公差可得出毛坯各尺寸，见附图.三、选择加工方法，订定工艺路线1、粗基准的选择选择粗基准次要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准.选择粗基准的出发点是：一要考虑怎样分配各加工概况的余量；二要考虑怎样包管加工概况与非加工概况间的尺寸及互相地位要求.这两个要求经常是不克不及兼顾的，但对于一样平常的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的.对本零件而言，由于每个概况都要求加工，为包管各概况都有充足的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择准绳里的余量充足准绳）现选取Φ100外圆柱面和端面作为粗基准.在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消弭工件的六个自在度，达到完全定位. 2、精基准的选择次要应该考虑基准重合的成绩.当计划基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，由于法兰盘的个个尺寸都与中心轴线有关，以是我们把精基准设为法兰盘的内孔轴线. 3、 零件概况加工方法的选择零件的加工概况有外援、内孔、端面、孔等.材料为HT200以公差等级和概况粗糙度要求，其加工方法如下：（1）、Φ100的外圆面.公差为11级，概况粗糙度用不往除材料的方法获得，需进行粗车和半精车.左端面未标注公差，概况粗糙度为Ra1.6需进行粗车、半精车和精车.（2）、Φ90的外圆面.未标注公差，概况粗糙度Ra0.4，需进行粗车、半精车之后用磨床磨削.右端面未标注公差，概况粗糙度分别为Ra1.6需进行粗车、半精车和精车.（3）、00.01745φ+-的外圆面.公差等级为6级，概况粗糙度为Ra0.8，需进行粗车、半精车、粗磨和精磨.端面未标注公差，需进行粗车和半精车.（4）、Φ的外圆面.公差等级为14级，概况粗糙度为Ra0.4，需进行粗车、半精车、磨削.（5）Φ100右端面以及Φ90左端面，概况粗糙度为Ra0.4需进行粗车、半精车、磨削.（5）、Φ20内孔.公差等级为8级，概况粗糙度为Ra1.6需进行钻孔，然后再进行粗铰和精铰.（6、）00.01745φ+-处退刀槽.需用车断刀车削.（7）、Φ90端面的34、24处立体.未标注公差等级，概况粗糙度为Ra3.2、Ra0.4，粗糙度为Ra3.2的立体需进行粗铣和精铣、粗糙度为Ra0.4的立体需进行粗铣、精铣、磨削.（8）、Φ4、Φ6孔.概况粗糙度为Ra3.2，需用钻床钻、铰. 4、订定工艺路线订定工艺路线的出发点，该当是使零件的几何外形，尺寸精度及地位精度等技术要求能得到合理的包管.在消费纲领确定为中批消费的条件下，可以考虑采取万能性的机床配以公用夹具，并尽量使工序集中来进步消费率.除此以外，还该当考虑经济效果，以便使消费成本尽量下降.工序Ⅰ：以0.120.34100φ+-外圆面定位，粗车90φ、00.01745φ+-右端面以及00.01745φ+-外圆.工序Ⅱ：以00.01745φ+-外圆面定位，粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆面；0.120.34100φ+-左端面和B 面工序Ⅲ：以00.01745φ+-外圆面定位，钻0.045020φ++通孔，先用钻16φ的钻头钻孔.工序Ⅳ：以00.01745φ+-外圆面定位，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸. 工序Ⅴ：以00.01745φ+-外圆面定位，半精车0.120.34100φ+-、90φ外圆面和B 面；精车0.120.34100φ+-左端面.倒1.545⨯︒、145⨯︒角. 工序Ⅵ：以0.120.34100φ+-外圆面定位，精车90φ右端面；半精车00.01745φ+-外圆以及右端面.车3X2退刀槽.倒745⨯︒、145⨯︒角.工序Ⅶ：以零件端面定位,粗、精铣距内孔中心线34mm 的立体. 工序Ⅷ：以零件端面定位,粗、精铣距内孔中心线24mm 的立体.工序Ⅸ：以0.045020φ++孔和0.120.34100φ+-端面定位,钻4个9φ孔 工序Ⅹ：以铣过的概况粗糙度为Ra3.2的概况定位，用公用夹具，钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,使其达到所要求的精度.工序Ⅺ：以内孔中心线34mm 的立体定位，零件两端面加紧，对距内孔中心线24mm 的立体进行磨削.工序Ⅻ：以0.045020φ++内孔定位，用外圆磨床磨削0.120.34100φ+-、90φ外圆及B 面.粗磨、精磨00.01745φ+-外圆面工序ⅩⅢ： 刻线、刻字 工序ⅪⅤ：镀铬工序ⅩⅤ： 检验入库 四、 选择加工设备和工艺配备 1、 选择机床1）、工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为粗车和精车，Ⅴ、Ⅵ为钻铰孔成批消费不要求很高的消费率，股选用卧式车床就能满足要求.本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不高，选用经常运用的CA6140型卧式车床.2）、工序Ⅶ、Ⅷ为粗、精铣，粗糙度和精度要求不高，故选用X62W 卧式铣床.3）、工序Ⅸ、Ⅹ为孔加工，选择Z550立式钻床.功率7.5KW.4）、工序Ⅵ为立体磨削加工，选择MM7112立体磨床.功率1.5KW. 5）、工序Ⅻ为外圆磨削加工，选择M120外圆磨床. 2、选择夹具本零件除粗、精铣立体，钻4X Φ9孔，转Φ4、Φ6孔，磨削立体必要用公用夹具外，其他各项运用通用夹具即可. 3、选择刀具1）在车床上加工的刀具车端面选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面外形为立体带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25，刀具寿命为60min.车外圆、倒角选用90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5mm，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为90°，副偏角为8°，刀尖角圆弧直径为0.5，刃倾角为-10°.刀杆横截面B×H=16×25，刀具寿命为60min.车B面外圆，用成型车刀.刀具材料为YG6硬质合金切槽刀选用YT6（K类）切槽刀钻孔钻头选用Φ18莫氏锥柄机用麻花钻，刀具材料高速钢，刀具寿命60min.扩孔钻头选用Φ19莫氏锥柄机用扩孔钻，刀具材料高速钢，刀具寿命30min铰刀选用Φ20莫氏锥柄机用铰刀，刀具材料高速钢，刀具寿命45min2）、在铣床上加工的刀具粗铣选用圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数10，材料硬质合金钢，刀具寿命180min.粗铣选用圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数14，材料高速钢，刀具寿命180min3）、在钻床上加工的刀具180min.钻4XФ9孔选用Ф9mm高速钢锥柄尺度麻花钻，刀具材料高速钢，刀具寿命35min钻Ф孔选用Ф4mm高速钢锥柄尺度麻花钻，刀具材料高速钢，刀具寿命20min扩孔选用Фmm高速钢直柄麻花钻.刀具材料高速钢，刀具寿命20min铰Ф6孔选用Ф6mm高速钢锥柄尺度铰刀.刀具材料高速钢，刀具寿命20min4）、在立体磨床上加工的刀具选用代号为P300X40X75PA46K6V35的平行砂轮，外径300mm，内径75mm，厚度40mm，磨料材质铬刚玉磨料，砂轮硬度中软，陶瓷结合剂.5）、在外圆磨床上加工的刀具4、选择量具零件属于成批消费，一样平常状况下都采取用用量具.根据零件概况的精度要求，尺寸和外形特点，计划如下：五、确定工序尺寸1、确定各外圆面的工序尺寸2、确定各端面工序尺寸3、确定各概况粗糙度六、 确定切削用量及基本工时1、 工序Ⅰ：以0.120.34100φ+-外圆面定位，粗车90φ、00.01745φ+-右端面以及00.01745φ+-外圆.1)粗车Φ45右端面 确定切削用量确定背吃刀量p a粗车的余量为2.5.一次走完，即p a确定进给量f 确定切削速率当运用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS ），p a =2.5mm ，f=0.48mm/r.由查表得：V C =80m/min由于实践状况，在车削过程中运用条件的改变，查切削速率修正系数为：K VC Vc=K V XV C按CA6140车床的转速列表查得与414.43r/min 相近的转速为n=450r/min ，得实践切削速率为=72.1 m/min 确定p a计算基本工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=51，1d =02其中532-=l ，取42=l ，03=l 以是，9s2）粗车0017.045-Φ外圆确定切削用量确定背吃刀量p a粗车的余量为4mm.一次走刀完成，即p a =2mm确定进给量f 确定切削速率 计算基本工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=40，2532-=l ，取42=l ，03=l 以是，13s3）粗车Φ90右端面 确定切削用量确定背吃刀量p a粗车的余量为2.7mm.一次走刀完成，即p a确定进给量f 确定切削速率当运用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS ），p a =2.7mm ，f=0.81mm/r ，查出V C =63m/min ，由于实践状况，在车削过程中运用条件的改变，查切削速率修正系数为：K VC Vc= K V XV C 确定p a计算基本工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=96，1d =45其中532-=l ，取42=l ，03=l 以是，12则本工序的基本工夫为=9+13+12=34s2、 工序Ⅱ：以00.01745φ+-外圆面定位，粗车0.120.34100φ+-、90φ外圆面；0.120.34100φ+-左端面和B 面1)粗车0.120.34100φ+-外圆 确定切削用量确定背吃刀量p a粗车的余量为4.5.一次走完，即p a确定进给量f 确定切削速率 确定p a计算基本工时i fn l l l l i nf LT f 3211+++==，l=15，2532-=l ，取42=l ，03=l 以是，8s2)粗车90φ外圆 确定切削用量确定背吃刀量p a粗车的余量为4.一次走完，即p a =2mm确定进给量f 确定切削速率 确定p a计算基本工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=11，2532-=l ，取42=l ，03=l 以是，7s3)粗车0.120.34100φ+-左端面 确定切削用量确定背吃刀量p a粗车的余量为2.7.一次走完，即p a确定进给量f 确定切削速率 确定p a计算基本工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=106，1d =0其中532-=l ，取42=l ，03=l 以是，23s 4)粗车B 处两端面确定切削用量确定背吃刀量p a粗车的余量为2.2.一次走完，即p a确定进给量f确定切削速率 确定p a计算基本工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=96，1d =50其中532-=l ，取42=l ，03=l 以是，24s5)粗车B 外圆面 确定背吃刀量p a粗车的余量为8.两次走完，即p a =2mm 确定进给量f 确定切削速率 计算基本工时i fn l l l l i nf LT f 3211+++==，l=33，2532-=l ，取42=l ，03=l 以是，20s则本工序的基本工夫为=8+7+23+24+20=82s3、工序Ⅲ：以00.01745φ+-外圆面定位，钻0.045020φ++通孔，先用Φ18钻的钻头钻孔.1）钻Φ18孔切削用量选择：当运用高速钢尺度锥柄麻花钻加工HT200，f=0.79mm/r ，查出：V C =11m/min ， 修正系数为度修正系数为：K VC Vc=K V XV C 确定mm a p 9=（4）计算基本工时 其中l=91，=1.5，取=3 以是，73s 2）扩Φ19孔切削用量选择： 确定p a计算基本工时其中l=91，=1.5，取=2 以是，60s则本工序的基本工夫为=73+60=133s4、工序Ⅳ：以00.01745φ+-外圆面定位，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸.切削用量选择：转速为n=100r/min 与扩孔相反，得实践切削速率为确定p a（4）计算基本工时其中l=91，=1.5，取=2以是，39s则本工序的基本工夫为=39s5、工序Ⅴ：以00.01745φ+-外圆面定位，半精车0.120.34100φ+-、90φ外圆面和B 面；精车0.120.34100φ+-左端面.倒1.545⨯︒、145⨯︒角. 1)半精车0.120.34100φ+-外圆 确定切削用量确定背吃刀量p a精车的余量为1.5.一次走完，即p a确定进给量f确定切削速率p a =0.75mm ，f=0.3mm/r ，查出V C =114m/min ，由于实践状况，在车削过程中运用条件的改变，查切削速率修正系数为：K VC =83Vc= K V XV C确定p a计算基本工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=9，2532-=l ，取42=l ，03=l以是，10s2)半精车90φ外圆确定切削用量确定背吃刀量p a精车的余量为1.5.一次走完，即p a确定进给量f确定切削速率计算基本工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=8，2532-=l ，取42=l ，03=l以是，9s3)精车0.120.34100φ+-左端面 确定切削用量确定背吃刀量p a精车的余量为0.3.一次走完，即p a确定进给量f确定切削速率当运用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS ），p a =0.3mm ，f=0.15mm/r.由查表得：V C =128m/min由于实践状况，在车削过程中运用条件的改变，查切削速率修正系数为：K VC =1Vc=K V XV C =128m/min则407r/min按CA6140车床的转速列表查得与407r/min 相近的转速为n=400r/min ，得实践切削速率为= 126m/min确定p a =0.3mm ，f=0.15mm/r ，n=400r/min ，v=126m/min计算基本工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=100，1d =0其中532-=l ，取42=l ，03=l以是，56s4)半精车B 处两端面确定切削用量确定背吃刀量p a精车的余量为0.5.一次走完，即p a确定进给量f确定切削速率计算基本工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=90，1d =55其中532-=l ，取42=l ，03=l以是，17s5)半精车B 外圆面确定背吃刀量p a余量为1.5.一次走完，即p a确定进给量f确定切削速率当运用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS ），p a =0.75mm ，f=0.3mm/r.由查表得：V C =114m/min由于实践状况，在车削过程中运用条件的改变，查切削速率修正系数为：K VCVc=K V XV C则640r/min按CA6140车床的转速列表查得与640r/min 相近的转速为n=710r/min ，得实践切削速率为= 105m/min确定p a =0.75mm ，f=0.3mm/r ，n=710r/min ，v=105m/min计算基本工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=33，2532-=l ，取42=l ，03=l以是，11s6）倒角用时大约为3s则本工序的基本工夫为=10+9+56+17++11+3=106s6、工序Ⅵ：以0.120.34100φ+-外圆面定位，精车90φ右端面；半精车00.01745φ+-外圆以及右端面.车3X2退刀槽.倒745⨯︒、145⨯︒角.1)半精车Φ45右端面确定切削用量确定背吃刀量p a精车的余量为0.5.一次走完，即p a确定进给量f确定切削速率n=710r/min ，v=105m/min计算基本工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=45，1d =02其中532-=l ，取42=l ，03=l以是，8s2）半精车0017.045-Φ外圆确定切削用量确定背吃刀量p a精车的余量为1.5.一次走刀完成，即p a确定进给量f确定切削速率n=710r/min ，v=105m/min计算基本工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=41，2532-=l ，取42=l ，03=l以是，13s3）精车Φ90右端面确定切削用量确定背吃刀量p a精车的余量为0.3mm.一次走刀完成，即p a确定进给量f确定切削速率n=400r/min ，v=126m/min计算基本工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=90，1d =55其中532-=l ，取42=l ，03=l以是，26s4）车退刀槽确定背吃刀量p a余量为2.一次走刀完成，即p a =2mm确定进给量f确定切削速率查表得n=63r/min计算基本工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=45，1d =41其中532-=l ，取42=l ，03=l以是，50s车倒角，工夫取5s则本工序的基本工夫为=13+21+23+50+5=102s7、工序Ⅶ：以零件端面定位,粗、精铣距内孔中心线34mm 的立体.1）粗铣立体切削用量切削宽度8,，即=8mm86m/min275r/min=XZXn=540mm/min（4）计算基本工时l（34）=59mm=（2-5）取=3mm以是，=26s2）精铣立体切削用量切削宽度8,，即=8mm88m/min 280r/min=XZXn=630mm/min（4）计算基本工时l（34）=59mm其中11mm=（2-5）取=3mm以是，=7s则本工序的基本工夫为=26+7=33s8、工序Ⅷ：以零件端面定位,粗、精铣距内孔中心线24mm的立体. 1）粗铣立体切削用量切削宽度8,，即=8mm（4）计算基本工时l（24）=76mm=（2-5）取=3mm以是，=63s2）精铣立体切削用量切削宽度8,，即=8mm（4）计算基本工时l（24）=76mm其中11mm=（2-5）取=3mm以是，=10s则本工序的基本工夫为=63+10=73s9、工序Ⅸ：以0.045020φ++孔和0.120.34100φ+-端面定位,钻4个9φ孔确定切削用量4个孔四次走刀完成.查表得， f=0.47-0.57，由钻床取 f =0.48mm/r. 切削速率v=14m/min 修正系数为K VCVc=K V XV C =12m/min 则424r/min由钻床阐明书，取n=500r/min ，则= 15m/min计算基本工时：其中l=10，=1.5，取=2以是，13s则本工序的基本工夫为=13s10、工序Ⅹ：以铣过的概况粗糙度为Ra3.2的概况定位，用公用夹具，钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,使其达到所要求的精度.1）、钻4φ孔确定切削用量查表得， f=0.18-0.22，由钻床取 f =0.22mm/r.切削速率v=20m/min 修正系数为K VCVc=K V XV C由钻床阐明书，取n=1400r/min ，则= 17m/min计算基本工时：其中l=15，=1.5，取=2以是，4s2）、扩Φ确定切削用量查表得， f=0.7-0.9，由钻床取 f =0.81mm/r.切削速率v=8m/min 修正系数为K VCVc=K V XV C则426r/min由钻床阐明书，取n=500r/min ，则= 9m/min计算基本工时：其中l=15，=1.5，取=2以是，3s3）、精铰Φ6孔确定切削用量查表得， f=0.5-0.1，由钻床取 f =0.62mm/r.切削速率v=4-8m/min 修正系数为K VCVc=K V XV C则178-356r/min由钻床阐明书，取n=250r/min ，则= 5m/min计算基本工时：其中l=15，=1.5，取=2以是，6s则本工序的基本工夫为=4+3+6=13s11、工序Ⅺ：以内孔中心线34mm 的立体定位，零件两端面加紧，对距内孔中心线24mm 的立体进行磨削.确定砂轮速率查《有用机械加工工艺手册》得：15-18m/min ，取n=17 m/min 工件速率查《有用机械加工工艺手册》得：工作台单行程纵向进给量10-20mm/st ，取15mm/st.轴向进给速率（即磨削进给量f ）查《有用机械加工工艺手册》表11-185为8m/min.径向进给量（磨削深度）加工余量，磨削深度0.029/p a mm st =，走刀次数约7次12、工序Ⅻ：以0.045020φ++内孔定位，用外圆磨床磨削0.120.34100φ+-、90φ外圆及B 面.粗磨、精磨00.01745φ+-外圆面13、工序ⅩⅢ： 刻线、刻字14、工序ⅪⅤ ：镀铬15、工序ⅩⅤ： 检验入库七、夹具计划本夹具是由工序Ⅹ用钻床钻Φ4、Φ6的公用夹具本夹具，有肯定的粗糙度要求，但同时应考虑进步消费率；因而计划时，对本夹具有肯定的形位要求，还应装夹方便.本夹具运用在Z525立式钻床上，选用螺旋夹紧机构加紧，为了包管高消费率，还采取了可换钻套和快换压板. 1、 定位方案工件以Φ90右端面为定位基准，采取定位心轴与立体结合的方法，限定5个自在度.同时又用小立体定位孔的垂直度限定1个自在度.共限定6个自在度.2、 加紧机构根据消费和经济状况，运用手动扳手加紧可以满足要求.采取螺旋加紧机构，经过夹紧拧螺母对快换压板压紧，从而完成了对弓箭的夹紧，加工完成后经过松动螺母，然后即相继可取下压板和零件，无效地进步了工作服从.手动螺旋夹紧是可靠的，可免除夹紧力计算.3、夹具与机床连接元件采取2组螺母螺栓连接，固定在Z550钻床两头的导轨T形槽之间.4、夹具特点1）快换零件，进步消费服从.夹夹紧机构的快换压板中孔为U型计划，是零件可以快速更换.2）可换钻套.在钻模板上计划了可换钻套安装可以连续的加工出来Φ4、Φ6孔3）夹具体积小，工艺过程简单.该夹具最大外形尺寸为220mm，体积绝对轻小；及具体本人为灰铸铁铸造，不必要机械加工太多的概况即可达到要求，工艺简单.4）、结构简单，操纵方便.不必要做多余的运用阐明，看过它的拆卸图或者实体就会操纵.灵活方便.总结经过本次持续几周的夹具计划，首先经过分析零件图，检查专业书籍来确定加工余量，会毛坯图，而后经过小组的合作分工计算切削余量，绘制工艺卡.经过绘制工艺卡片，确定每道工序的定位与夹紧方式，.整个过程中对以往所学的学问进行了回顾和复习，同时也是一种查缺补漏的巩固过程.经过共同砚习和共同积极，完成了夹具的计划，该夹具外型简单，加工工艺较简单，运用方便灵活，充分能达到精度要求.经过老师的引导，对很多计划过程遇到的成绩进行了处理，也学到很多学问，获益匪浅.参考文献：马国亮主编《机械制造技术》，机械工业出版社.于大国等编著《机械制造技术根底与工艺学课程计划教程》，国防工业出版社.徐起贺刘静香程鹏飞主编《机械计划课程计划》，机械工业出版社.。
法兰盘课程设计说明书(带cad)
序止之阳早格格创做板滞制制夹具程安排是正在咱们完毕了局部前提课、技能前提课、大部分博业课以及介进了死产真习之后举止的.是一次表里通联本量的锻炼，果此，它正在咱们三年的大教死计中占有要害的职位.通过本次课程安排，该当得到下述各圆里的锻炼：1、能流利使用板滞制制工艺安排中的基础表里以及正在死产真习中教到的试验知识，透彻天办理一个整件正在加工中的定位、夹紧以及工艺门路安插、工艺尺寸决定等问题，包管整件的加工品量.2 、普及结构安排的本收.通过安排夹具的锻炼，应当赢得根据被加工整件的加工央供，安排出下效、省力、经济合理而且能包管加工品量的夹具的本收.3 、教会使用脚册及图表资料.掌握与本安排有闭的百般资料的称呼、出处、不妨干到流利使用.便尔部分而止，通过那次安排，基础上掌握了整件板滞加工工艺规程的安排，机床博用夹具等工艺拆备的安排等.并教会了使用战查阅百般安排资料、脚册、战国家尺度等.不妨成功的完毕那次课程安排，最先得帮于教授的细心指挥，另有便是咱们小组成员间合理的单干战小组成员们的齐力.正在那个历程中，使尔对付所教的知识有了进一步的相识，也相识了一些安排工具书籍的用途，共时，也锻炼了相互之间的协共处事本收.正在此，格中感动教授的小心指挥，感动共教们的互相帮闲.正在以去的教习死计中，尔将继启受苦齐力，不段普及自己.一、整件的工艺分解以及死产典型的决定1、整件的效用该盘类整件用于卧式车床上.车床的变速箱牢固正在主轴箱上，靠法兰盘放心.法兰盘内孔与主轴的中间轴启中圆相配，中圆与变速箱体孔相配，以包管主轴三个轴启孔共心，使齿轮透彻啮合.整件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的终端，主要效用是标明刻度，真止纵背进给.整件的Φ100中圆上标有刻度线，用去对付齐安排刻度盘上的刻度值，进而不妨曲交读出所安排的数值；中圆上钻有底部为4mm上部为6mm定位孔，真止细决定位.法兰盘中部的通孔则给传播力矩的94标明通过，自己不受到几力的效用.2、整件的工艺分解法兰盘是一回转体整件，有一组加工表面，那一组加工表面以Φ20为核心，包罗:二个Φ45mm的端里，尺寸为Φ100mm的圆柱里，二个Φ90mm的端里及上头的4个Φ9mm的透孔，Φ100mm的中圆柱里及上头的Φ6mm、Φ4mm的孔，Φ90mm端里上距离核心线分别为34mm战24mm的二个仄里.那组加工表面是以Φ20mm为核心，其余加工表面皆与它有位子闭系，不妨先加工它的一个端里，再借帮博用夹具以那个端里为定位基准加工另一端里，而后再加工其余加工表面.3、整件的死产典型整件资料为HT200，由于整件为中批死产，而且整件表面尺寸不太大，毛坯比较简朴.二、决定毛坯尺寸、安排毛坯图1、决定毛坯的制制形式整件资料为HT200，由于该整件是中批死产，而且整件表面尺寸不大，故采与砂模呆板制型，再举止板滞加工.那从普及死产率，包管加工细度上思量也是该当的.2、铸件板滞加工余量、毛坯尺寸战公好的相闭果素整件资料为HT200.思量整件正在机床运止历程中所受冲打不大，整件结构又比较简朴，是中批量，而且整件加工的表面尺寸不大,整件形状本去不搀纯，而且整件加工的表面尺寸不大,果此毛坯形状不妨与整件的形状尽管交近，内孔不铸出.果铸制工艺要收为板滞制型，由GB/T11350-1989、GB/T6414-1999、GB/T6414-1986得出铸件板滞加工余量等第为G级.查表可得处的加工余量为G级1.4mm，H级2mm.思量到本量死产条件终尾定为顶里H级4mm，底里G级3mm，中圆表面为G级单侧余量为3mm.铸件尺寸公好等第为10-8级.由铸件加工余量等第战尺寸公好可得出毛坯各尺寸，睹附图.三、采用加工要收，制定工艺门路1、细基准的采用采用细基准主假如采用第一讲板滞加工工序的定位基准，以便为后绝的工序提供细基准.采用细基准的出收面是：一要思量怎么样调配各加工表面的余量；二要思量何如包管加工表面与非加工表面间的尺寸及相互位子央供.那二个央供时常是不克不迭兼瞅的，但是对付于普遍的轴类整件去道，以中圆动做细基准是真足合理的.对付本整件而止，由于每个表面皆央供加工，为包管各表面皆有脚够的余量，应选加工余量最小的里为细基准（那便是细基准采用准则里的余量脚够准则）现采用Φ100中圆柱里战端里动做细基准.正在车床上用戴有子心的三爪卡盘夹住工件，与消工件的六个自由度，达到真足定位. 2、细基准的采用主要该当思量基准沉合的问题.当安排基准与工序基准不沉适时，该当举止尺寸换算，由于法兰盘的个个尺寸皆与核心轴线有闭，所以咱们把细基准设为法兰盘的内孔轴线. 3、 整件表面加工要收的采用整件的加工表面有中援、内孔、端里、孔等.资料为HT200以公好等第战表面细糙度央供，其加工要收如下：（1）、Φ100的中圆里.公好为11级，表面细糙度用不去除资料的要收赢得，需举止细车战半细车.左端里已标注公好，表面细糙度为Ra1.6需举止细车、半细车战细车.（2）、Φ90的中圆里.已标注公好，表面细糙度Ra0.4，需举止细车、半细车之后用磨床磨削.左端里已标注公好，表面细糙度分别为Ra1.6需举止细车、半细车战细车.（3）、00.01745φ+-的中圆里.公好等第为6级，表面细糙度为Ra0.8，需举止细车、半细车、细磨战细磨.端里已标注公好，需举止细车战半细车.（4）、Φ的中圆里.公好等第为14级，表面细糙度为Ra0.4，需举止细车、半细车、磨削.（5）Φ100左端里以及Φ90左端里，表面细糙度为Ra0.4需举止细车、半细车、磨削.（5）、Φ20内孔.公好等第为8级，表面细糙度为Ra1.6需举止钻孔，而后再举止细铰战细铰.（6、）00.01745φ+-处退刀槽.需用车断刀车削.（7）、Φ90端里的34、24处仄里.已标注公好等第，表面细糙度为Ra3.2、Ra0.4，细糙度为Ra3.2的仄里需举止细铣战细铣、细糙度为Ra0.4的仄里需举止细铣、细铣、磨削.（8）、Φ4、Φ6孔.表面细糙度为Ra3.2，需用钻床钻、铰. 4、制定工艺门路制定工艺门路的出收面，应当是使整件的几许形状，尺寸细度及位子细度等技能央供能得到合理的包管.正在死产目收决定为中批死产的条件下，不妨思量采与万能性的机床配以博用夹具，并尽管使工序集结去普及死产率.除此以中，还应当思量经济效验，以便使死产成本尽管下落.工序Ⅰ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ、00.01745φ+-左端里以及00.01745φ+-中圆.工序Ⅱ：以00.01745φ+-中圆里定位，细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里；0.120.34100φ+-左端里战B 里工序Ⅲ：以00.01745φ+-中圆里定位，钻0.045020φ++通孔，先用钻16φ的钻头钻孔.工序Ⅳ：以00.01745φ+-中圆里定位，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸. 工序Ⅴ：以00.01745φ+-中圆里定位，半细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里战B 里；细车0.120.34100φ+-左端里.倒1.545⨯︒、145⨯︒角. 工序Ⅵ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ左端里；半细车00.01745φ+-中圆以及左端里.车3X2退刀槽.倒745⨯︒、145⨯︒角.工序Ⅶ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线34mm 的仄里. 工序Ⅷ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线24mm 的仄里.工序Ⅸ：以0.045020φ++孔战0.120.34100φ+-端里定位,钻4个9φ孔 工序Ⅹ：以铣过的表面细糙度为Ra3.2的表面定位，用博用夹具，钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,使其达到所央供的细度.工序Ⅺ：以内孔核心线34mm 的仄里定位，整件二端里加紧，对付距内孔核心线24mm 的仄里举止磨削.工序Ⅻ：以0.045020φ++内孔定位，用中圆磨床磨削0.120.34100φ+-、90φ中圆及B 里.细磨、细磨00.01745φ+-中圆里工序ⅩⅢ： 刻线、刻字 工序ⅪⅤ：镀铬工序ⅩⅤ： 考验进库 四、 采用加工设备战工艺拆备 1、 采用机床1）、工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为细车战细车，Ⅴ、Ⅵ为钻铰孔成批死产不央供很下的死产率，股采用卧式车床便能谦脚央供.本整件中表面尺寸不大，细度央供不下，采用时常使用的CA6140型卧式车床.2）、工序Ⅶ、Ⅷ为细、细铣，细糙度战细度央供不下，故采用X62W 卧式铣床.3）、工序Ⅸ、Ⅹ为孔加工，采用Z550坐式钻床.功率7.5KW.4）、工序Ⅵ为仄里磨削加工，采用MM7112仄里磨床.功率1.5KW. 5）、工序Ⅻ为中圆磨削加工，采用M120中圆磨床.2、采用夹具本整件除细、细铣仄里，钻4XΦ9孔，转Φ4、Φ6孔，磨削仄里需要用博用夹具中，其余各项使用通用夹具即可.3、采用刀具1）正在车床上加工的刀具车端里采用93°偏偏头端里车刀，刀具资料为YG6硬量合金，前刀里形状为仄里戴倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏偏角为93°，副偏偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截里B×H=16×25，刀具寿命为60min.车中圆、倒角采用90°焊交式曲头中圆车刀，刀片薄度为5mm，刀具资料为YG6硬量合金，前刀里戴倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏偏角为90°，副偏偏角为8°，刀尖角圆弧曲径为0.5，刃倾角为-10°.刀杆横截里B×H=16×25，刀具寿命为60min.车B里中圆，用成型车刀.刀具资料为YG6硬量合金切槽刀采用YT6（K类）切槽刀钻孔钻头采用Φ18莫氏锥柄机用麻花钻，刀具资料下速钢，刀具寿命60min.扩孔钻头采用Φ19莫氏锥柄机用扩孔钻，刀具资料下速钢，刀具寿命30min铰刀采用Φ20莫氏锥柄机用铰刀，刀具资料下速钢，刀具寿命45min2）、正在铣床上加工的刀具细铣采用圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数10，资料硬量合金钢，刀具寿命180min.细铣采用圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数14，资料下速钢，刀具寿命180min3）、正在钻床上加工的刀具180min.钻4XФ9孔采用Ф9mm下速钢锥柄尺度麻花钻，刀具资料下速钢，刀具寿命35min钻Ф孔采用Ф4mm下速钢锥柄尺度麻花钻，刀具资料下速钢，刀具寿命20min扩孔采用Фmm下速钢曲柄麻花钻.刀具资料下速钢，刀具寿命20min铰Ф6孔采用Ф6mm下速钢锥柄尺度铰刀.刀具资料下速钢，刀具寿命20min4）、正在仄里磨床上加工的刀具采用代号为P300X40X75PA46K6V35的仄止砂轮，中径300mm，内径75mm，薄度40mm，磨料材量铬刚刚玉磨料，砂轮硬度中硬，陶瓷分离剂.5）、正在中圆磨床上加工的刀具4、采用量具整件属于成批死产，普遍情况下皆采与用用量具.根据整件表面的细度央供，尺寸战形状特性，安排如下：五、决定工序尺寸1、决定各中圆里的工序尺寸2、决定各端里工序尺寸3、 决定各表面细糙度六、 决定切削用量及基础工时1、 工序Ⅰ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ、00.01745φ+-左端里以及00.01745φ+-中圆.1)细车Φ45左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.5.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =2.5mm ，f=0.48mm/r.由查表得：V C =80m/min由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC Vc=K V XV C按CA6140车床的转速列表查得与414.43r/min 相近的转速为n=450r/min ，得本量切削速度为=72.1 m/min 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=51，1d =02其中532-=l ，与42=l ，03=l 所以，9s2）细车0017.045-Φ中圆决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为4mm.一次走刀完毕，即p a =2mm决定进给量f 决定切削速度 估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=40，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，13s3）细车Φ90左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.7mm.一次走刀完毕，即p a决定进给量f 决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =2.7mm ，f=0.81mm/r ，查出V C =63m/min ，由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC Vc= K V XV C 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=96，1d =45其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，12则本工序的基础时间为=9+13+12=34s2、 工序Ⅱ：以00.01745φ+-中圆里定位，细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里；0.120.34100φ+-左端里战B 里1)细车0.120.34100φ+-中圆 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为4.5.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=15，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，8s2)细车90φ中圆 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为4.一次走完，即p a =2mm决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=11，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，7s3)细车0.120.34100φ+-左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.7.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=106，1d =0其中532-=l ，与42=l ，03=l 所以，23s 4)细车B 处二端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.2.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=96，1d =50其中532-=l ，与42=l ，03=l 所以，24s5)细车B 中圆里 决定背吃刀量p a细车的余量为8.二次走完，即p a =2mm 决定进给量f 决定切削速度 估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=33，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，20s则本工序的基础时间为=8+7+23+24+20=82s3、工序Ⅲ：以00.01745φ+-中圆里定位，钻0.045020φ++通孔，先用Φ18钻的钻头钻孔.1）钻Φ18孔切削用量采用：当使用下速钢尺度锥柄麻花钻加工HT200，f=0.79mm/r ，查出：V C =11m/min ， 建正系数为度建正系数为：K VCVc=K V XV C决定mm a p 9=（4）估计基础工时其中l=91，=1.5，与=3所以，73s2）扩Φ19孔切削用量采用：决定p a估计基础工时其中l=91，=1.5，与=2所以，60s则本工序的基础时间为=73+60=133s4、工序Ⅳ：以00.01745φ+-中圆里定位，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸.切削用量采用：转速为n=100r/min 与扩孔相共，得本量切削速度为决定p a（4）估计基础工时其中l=91，=1.5，与=2所以，39s则本工序的基础时间为=39s5、工序Ⅴ：以00.01745φ+-中圆里定位，半细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里战B 里；细车0.120.34100φ+-左端里.倒1.545⨯︒、145⨯︒角. 1)半细车0.120.34100φ+-中圆 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为1.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度p a =0.75mm ，f=0.3mm/r ，查出V C =114m/min ，由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC =83Vc= K V XV C决定p a估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=9，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，10s2)半细车90φ中圆决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为1.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=8，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，9s3)细车0.120.34100φ+-左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.3.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =0.3mm ，f=0.15mm/r.由查表得：V C =128m/min由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC =1Vc=K V XV C =128m/min则407r/min按CA6140车床的转速列表查得与407r/min 相近的转速为n=400r/min ，得本量切削速度为= 126m/min决定p a =0.3mm ，f=0.15mm/r ，n=400r/min ，v=126m/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=100，1d =0其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，56s4)半细车B 处二端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=90，1d =55其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，17s5)半细车B 中圆里决定背吃刀量p a余量为1.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =0.75mm ，f=0.3mm/r.由查表得：V C =114m/min由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VCVc=K V XV C则640r/min按CA6140车床的转速列表查得与640r/min 相近的转速为n=710r/min ，得本量切削速度为= 105m/min决定p a =0.75mm ，f=0.3mm/r ，n=710r/min ，v=105m/min估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=33，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，11s6）倒角用时约莫为3s则本工序的基础时间为=10+9+56+17++11+3=106s6、工序Ⅵ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ左端里；半细车00.01745φ+-中圆以及左端里.车3X2退刀槽.倒745⨯︒、145⨯︒角.1)半细车Φ45左端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度n=710r/min ，v=105m/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=45，1d =02其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，8s2）半细车0017.045-Φ中圆决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为1.5.一次走刀完毕，即p a决定进给量f决定切削速度n=710r/min ，v=105m/min估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=41，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，13s3）细车Φ90左端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.3mm.一次走刀完毕，即p a决定进给量f决定切削速度n=400r/min ，v=126m/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=90，1d =55其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，26s4）车退刀槽决定背吃刀量p a余量为2.一次走刀完毕，即p a =2mm决定进给量f决定切削速度查表得n=63r/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=45，1d =41其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，50s车倒角，时间与5s则本工序的基础时间为=13+21+23+50+5=102s7、工序Ⅶ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线34mm 的仄里.1）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm86m/min275r/min=XZXn=540mm/min（4）估计基础工时l （34）=59mm=（2-5）与=3mm所以，=26s2）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm88m/min 280r/min=XZXn=630mm/min（4）估计基础工时l （34）=59mm其中11mm=（2-5）与=3mm所以，=7s则本工序的基础时间为=26+7=33s8、工序Ⅷ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线24mm 的仄里.1）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm（4）估计基础工时l （24）=76mm=（2-5）与=3mm所以，=63s2）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm（4）估计基础工时l （24）=76mm其中11mm=（2-5）与=3mm所以，=10s则本工序的基础时间为=63+10=73s9、工序Ⅸ：以0.045020φ++孔战0.120.34100φ+-端里定位,钻4个9φ孔 决定切削用量4个孔四次走刀完毕.查表得， f=0.47-0.57，由钻床与 f =0.48mm/r. 切削速度v=14m/min 建正系数为K VCVc=K V XV C =12m/min 则424r/min由钻床证明书籍，与n=500r/min ，则= 15m/min估计基础工时：其中l=10，=1.5，与=2所以，13s则本工序的基础时间为=13s10、工序Ⅹ：以铣过的表面细糙度为Ra3.2的表面定位，用博用夹具，钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,使其达到所央供的细度.1）、钻4φ孔决定切削用量查表得， f=0.18-0.22，由钻床与 f =0.22mm/r.切削速度v=20m/min建正系数为K VCVc=K V XV C由钻床证明书籍，与n=1400r/min，则= 17m/min估计基础工时：其中l=15，=1.5，与=2所以，4s2）、扩Φ决定切削用量查表得， f=0.7-0.9，由钻床与 f =0.81mm/r.切削速度v=8m/min建正系数为K VCVc=K V XV C则426r/min由钻床证明书籍，与n=500r/min，则= 9m/min估计基础工时：其中l=15，=1.5，与=2所以，3s3）、细铰Φ6孔决定切削用量查表得， f=0.5-0.1，由钻床与 f =0.62mm/r.切削速度v=4-8m/min建正系数为K VCVc=K V XV C则178-356r/min由钻床证明书籍，与n=250r/min，则= 5m/min估计基础工时：其中l=15，=1.5，与=2所以，6s则本工序的基础时间为=4+3+6=13s11、工序Ⅺ：以内孔核心线34mm的仄里定位，整件二端里加紧，对付距内孔核心线24mm的仄里举止磨削.决定砂轮速度查《真用板滞加工工艺脚册》得：15-18m/min ，与n=17 m/min 工件速度查《真用板滞加工工艺脚册》得：处事台单路程纵背进给量10-20mm/st ，与15mm/st.轴背进给速度（即磨削进给量f ）查《真用板滞加工工艺脚册》表11-185为8m/min.径背进给量（磨削深度）加工余量，磨削深度0.029/p a mm st =，走刀次数约7次12、工序Ⅻ：以0.045020φ++内孔定位，用中圆磨床磨削0.120.34100φ+-、90φ中圆及B 里.细磨、细磨00.01745φ+-中圆里13、工序ⅩⅢ： 刻线、刻字14、工序ⅪⅤ ：镀铬15、工序ⅩⅤ： 考验进库七、夹具安排本夹具是由工序Ⅹ用钻床钻Φ4、Φ6的博用夹具本夹具，有一定的细糙度央供，但是共时应试虑普及死产率；果此安排时，对付本夹具备一定的形位央供，还应拆夹便当.本夹具使用正在Z525坐式钻床上，采用螺旋夹紧机构加紧，为了包管下死产率，还采与了可换钻套战快换压板.1、 定位规划工件以Φ90左端里为定位基准，采与定位心轴与仄里分离的要收，节制5个自由度.共时又用小仄里定位孔的笔曲度节制1个自由度.共节制6个自由度.2、 加紧机构根据死产战经济情况，使用脚动扳脚加紧不妨谦脚央供.采与螺旋加紧机构，通过夹紧拧螺母对付快换压板压紧，进而真止了对付弓箭的夹紧，加工完毕后通过紧动螺母，而后即相继可与下压板战整件，灵验天普及了处事效用.脚动螺旋夹紧是稳当的，可免除夹紧力估计.3、 夹具与机床连交元件采与2组螺母螺栓连交，牢固正在Z550钻床中间的导轨T 形槽之间.4、 夹具特性1） 快换整件，普及死产效用.夹夹紧机构的快换压板中孔为U 型安排，是整件不妨赶快调换.2）可换钻套.正在钻模板上安排了可换钻套拆置不妨连绝的加工出去Φ4、Φ6孔3）夹简曲积小，工艺历程简朴.该夹具最大形状尺寸为220mm，体积相对付沉小；及简曲自己为灰铸铁铸制，不需要板滞加工太多的表面即可达到央供，工艺简朴.4）、结构简朴，支配便当.不需要干多余的使用证明，瞅过它的拆置图大概者真体便会支配.机动便当.归纳通过本次持绝几周的夹具安排，最先通太过解整件图，查看博业书籍籍去决定加工余量，会毛坯图，而后通过小组的合做单干估计切削余量，画制工艺卡.通过画制工艺卡片，决定每讲工序的定位与夹紧办法，.所有历程中对付往常所教的知识举止了回瞅战复习，共时也是一种查缺补漏的坚韧历程.通过共共教习战共共齐力，完毕了夹具的安排，该夹具制型简朴，加工工艺较简朴，使用便当机动，充分能达到细度央供.通过教授的指挥，对付很多安排历程逢到的问题举止了办理，也教到很多知识，获益匪浅.参照文件：马国明主编《板滞制制技能》，板滞工业出版社.于大国等编著《板滞制制技能前提与工艺教课程安排教程》，国防工业出版社.缓起贺刘静香程鹏飞主编《板滞安排课程安排》，板滞工业出版社.。
CA6140法兰盘课程设计说明书
课程设计说明书设计者：指导教师：吴伏家郁红陶西安工业大学2010年12月8日机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具设计要求：中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间： 2010.12.1——2010.12.9设计内容：1、手绘制零件图（一张）；2、绘制毛坯图（一张）；3、编写工艺过程卡片和工序卡片4、设计说明书一份5、编写工艺规程班级：学生：指导教师：吴伏家郁红陶2010年12月8号一．零件分析（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定（五）确立切削用量及基本工时三．夹具设计： (24)四．参考文献： (25)一、零件的分析1. 零件的作用零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 φ4mm 上部为φ6mm 的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
2. 零件的工艺分析法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下：a. 以 φ45 00.017-mm 外圆为初基准的加工表面b. 以 φ200.0450+mm 孔为中心的加工表面它们之间有一定的位置要求，主要是：（一） φ1000.120.34--mm 左端面与孔φ200.0450+mm 中心的轴向跳动度为0.03 ；（二）φ90mm右端面与孔φ200.045+mm中心的轴向跳动度为0.03 ；（三）的φ4500.017-mm外圆与孔φ200.045+mm中心的径向圆跳动为 0.03mm。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定φ4500.017-mm外圆为粗基准，加工出精基准孔φ200.045+mm所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
CA6140法兰盘零件的机械加工课程设计说明书
《机械加工工艺规程及工装设计》课程设计说明书设计题目：CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及XXx工序的专用机床夹具设计班级：机制102设计者：王丽双指导教师：程雪利河南机电高等专科学校第一章 零件分析 1.1 零件的用途题目所给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它为盘类零件，用于卧式车床上。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
1.2 零件的工艺结构分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面，共有八处加工表面，其间有一定的位置要求：1 以0.120.34100φ+-为基准面为加工表面，这一组加工表面包括00.01745φ+-，00.01745φ+-的右端面； 2以00.01745φ+-端面为基准，先用16φ的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔，由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以00.01745φ+-的端面为基准；3 以00.01745φ+-的端面为基准，车00.645φ+-，0.120.34100φ+-，90φ外圆，并倒1.545⨯︒，145⨯︒；4 要以孔0.045020φ++为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一个表面，这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。
1.3 零件的技术要求分析① 铸件应消除内应力；② 未注明铸造圆角为R2-R3；③ 铸件表面不得有粘砂，多肉，裂纹等缺陷； ④ 未注明倒角为1×45°； ⑤ 质量为1.4㎏； ⑥ 材料为HT200该法兰盘结构较复杂，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有法兰盘左、右端面，外圆面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm ，其次就是φ20孔及另外φ4-6孔的加工表面虽然在圆周上，该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度一般，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的精加工才可以达到加工要求。
CA6140法兰盘课程设计说明书
一．零件分析（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定（五）确立切削用量及基本工时三．夹具设计： (24)四．参考文献： (25)一、零件的分析1. 零件的作用零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为 φ4mm 上部为φ6mm 的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部 的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
2. 零件的工艺分析法兰盘的加工表面，他们之间有一定的位置要求。
现分述如下： a. 以 φ45 00.017-mm 外圆为初基准的加工表面b. 以 φ200.0450+mm 孔为中心的加工表面它们之间有一定的位置要求，主要是：（一） φ1000.120.34--mm 左端面与孔φ200.0450+mm 中心的轴向跳动度为0.03 ； （二） φ90mm 右端面与孔φ200.0450+mm 中心的轴向跳动度为0.03 ； （三） 的φ4500.017-mm 外圆与孔φ200.0450+mm 中心的径向圆跳动为 0.03mm 。
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定φ4500.017-mm 外圆为粗基准，加工出精基准孔φ200.0450+mm 所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。
二、工艺规程设计1.确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料是HT200。
零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
机械制造工艺学课程设计说明书(法兰盘内套轴)
夹具的选择和使用
夹具类型：根 据法兰盘内套 轴的加工要求， 选择合适的夹 具类型，如三 爪卡盘、四爪
卡盘等。
夹具调整：根 据法兰盘内套 轴的尺寸和形 状，调整夹具 的位置和角度， 确保加工精度。
夹具固定：将 夹具固定在机 床上，确保加 工过程中的稳 定性和可靠性。
夹具维护：定 期检查和维护 夹具，确保其 性能和精度。
机械制造工艺学课程设 计说明书（法兰盘内套 轴）
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汇报人：
目录
01 课 程 设 计 任 务 和 要 求
03 工 艺 参 数 和 设 备 选
择
05 课 程 设 计 总 结 与 展
望
02 法 兰 盘 内 套 轴 的 工 艺流程
04 工 艺 卡 片 和 工 艺 流 程图的绘制
设计展望：对未来机械制 造工艺学的发展趋势和应 用前景进行展望
收获与体会
加深了对机械制造 工艺学的理解
提高了动手实践能 力和解决问题的能 力
学会了如何进行课 程设计，包括选题 、设计、实施和总 结
对未来从事机械制 造行业充满信心和 期待
改进与展望
展望：未来机械制造工艺的 发展趋势，如智能化、自动 化、绿色化等
工艺卡片的填写
工艺卡片的格式 和内容
工艺卡片的填写 要求
工艺卡片的审核 和修改
工艺卡片的存档 和更新
工艺流程图的绘制方法和步骤
01
确定工艺流程：根据设计要求，确定法兰盘 内套轴的加工工艺流程。
02
绘制工艺流程图：使用流程图软件，如Visio， 绘制工艺流程图。
03
标注工艺参数：在流程图中，标注每个工序 的工艺参数，如加工时间、加工温度等。
法兰盘工艺设计 说明书
机械制造加工工艺课程设计机电及自动化学院机械制造加工工艺课程设计设计题目：法兰盘专业: 08机械电子1学号: 0811116044姓名:指导老师：2011年6月28日至7月6日目录一、前言 3二、零件的分析 3三、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形成 6 （二）基准的选择 6 （三）工艺路线的制定 7 （四) 加工余量的确定 10 （五）确定切削用量及基本工时 11四、参考文献 19五、小结 19一、前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
因为这是首次接触工艺设计，对知识掌握和熟悉程度欠缺，因此在设计中难免会有考虑不周全的地方，也有出现错误的地方，还请老师多指正和帮助。
二、零件的分析本次设计是对法兰盘零件的加工工艺的设计。
法兰盘零件的主要加工表面是圆柱面、平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以法兰盘左端外圆端面和外圆面作为粗基准，以法兰盘右端外圆端面和外圆面作为精基准。
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目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (6)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
一.工艺路线方案一工序1 粗车Φ100mm端面，粗车Φ100mm外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面工序2 粗车Φ45端面及外圆柱面，粗车φ90的端面工序 3 钻粗绞Φ20的内孔工序 4 粗铣φ90圆柱面上的两个平面工序 5 半精车Φ100的端面及外圆面，半精车B 面，半精车Φ90的外圆柱面，对Φ100、Φ90的外圆柱面进行倒角，车Φ45两端的过渡圆弧，车Φ20孔的左端倒角工序 6 半精车Φ45的端面及外圆柱面，车Φ20孔的右端倒角，车Φ45的倒角，车3*2的退刀槽工序 7 精车Φ100的端面及外圆面，精车B 面 工序 8 精车Φ45端面及外圆柱面 工序 9 精绞Φ20的孔工序10 精铣φ90圆柱面上的两个平面 工序11 钻4—Φ9透孔 工序12 钻Φ4孔，钻绞Φ6孔 工序13 铣Φ90圆柱面上的两个平面 工序14 磨B 面工序15 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm 的平面 工序16 划线刻字工序17 Φ100外圆无光镀铬 工序18 检查、入库2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS ，毛坯重量约为2.8KG ，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1.Φ0017.045-mm 外圆表面此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量2.外圆表面Φ12.034.0100--mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量3．B 面中外圆柱面参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量4．孔Φ20045.00+mm参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量5. Φ0017.045-mm 的端面1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg ，Φ0017.045-mm 端面的单边加工余量为2.0～3.0，取Z=2.0mm ，铸件的公差按照表6-28，材质系数取1M ，复杂系数取2S ，则铸件的偏差为7.08.0+-；2）精车余量：单边为0.2mm （见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差-0.08；3）半精车余量：单边为0.6mm （见《实用机械加工工艺手册》中表11-27），半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm ；4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm ；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为-0.32mm ，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；Φ0017.045-mm 端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：粗车后最大尺寸：94+1.2=95.2（mm ） 粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm ） 半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm ） 半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm ） 精车后尺寸为94mm 加工余量计算表法兰盘的铸件毛坯图见附图2.5确定切削用量及基本工时工序 11 钻、绞 4-Φ9的孔 (1) 4-Φ9mm 孔机床：Z525立式钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ9. 1) 给量 查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r 2) 削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3) 定机床主轴转速n s =Wπd 1000c v = ≈⨯⨯9π3010001061r/min按机床说明书(见《工艺手册》表 4.2-5),与1061r/min 相近的机床转速为1012r/min 。
现选取w n =1012r/min 。
所以实际切削速度c v =1000s dn π=min /6.28100010129πm =⨯⨯ 5) 削工时，按《工艺手册》表6.2-1。
t m =fn l w 21l l ++i ;其中l=8mm; 1l =4mm; 2l =3mm;t m =fn l w 21l l ++ =0.13101215⨯=0.11(min) 由于有四个孔所以切削工时为4 t m =0.44min3 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过与指导老师协商，决定设计第11 道工序—钻、铰4-Φ9孔的夹具。
本夹具将用于摇臂钻床，对工件对钻、铰加工，刀具为麻花钻、铰刀。
3.1 问题的提出本夹具主要用来加工4-Φ9孔，此四个孔为螺纹孔，起连接作用，精度要求不高，且加工此孔时，Φ20045.00+孔的内表面及其端面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。
因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。
3.2夹具设计3.2.1 定位基准的选择本设计选用以Φ20045.00+孔的内表面和Φ0.120.34100-的底端面为主要定位基面，为了降低生产成本，本设计选择采用螺纹夹紧的方式。
3.2.2切削力及夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。
由《切削手册》得： 钻削力 6.08.026HB DfF = 式（5-2）钻削力矩 6.08.09.110HB f D T = 式（5-3）式中：10.5D mm = ()()max max min 1118718714917433HB HB HB HB =--=--=10.20f mm r -=⋅代入公式（5-2）和（5-3）得∴0.80.62610.50.201741664F N =⨯⨯⨯=1.90.80.61010.50.2017446379T N mm =⨯⨯⨯=⋅如上所述，本设计采用螺旋夹紧机构，即由螺杆、螺母、垫圈、压板等元件组成的夹紧机构。
螺旋夹紧机构不公结构简单、容易制造，而且由于缠绕在螺钉表面的螺旋线很长升角又小，所以螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都很大，是手动夹紧中用得最多的一种夹紧机构。
根据夹紧状态下螺杆的受力情况和力矩平衡条件F Q L=2d F F Rx+'γα F J =210Q )(2LF φγφαtg tg d •'++式中 F J ——夹紧力(N) F Q ——作用力(N) L ——作用力臂(mm) d 0——螺杆直径 α——螺纹升角 1φ——螺纹处摩擦角.2φ——螺杆端部与工件间的摩擦角.γ'——螺杆端部与工件间的当量摩擦半径(mm)所以有F J =210Q )(2LF φγφαtg tg d •'++=808012(85) 5.7862x tg tg ++=64002.112=3075.73N 显然 F J =3075.73N>982.7N=F故本夹具可安全工作。
3.2.3 定位误差分析夹具的主要定位元件为心轴。
心轴尺寸与公差都是选取的标准件，其公差由标准件决定，并且在夹具装配后的技术要求统一磨，心轴的定为表面与夹具体底面平行度误差不超过0.02；心轴选取标准件，夹具体上装心轴的孔的轴线与夹具体底面的 垂直度误差不超过0.02。
夹具的主要定位元件为心轴限制了两个自由度,心轴一端面限制三个自由度,绕Z 轴线旋转方向的自由度无须限制。
因零件对形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用标准件，故定位误差在此可忽略。
3.2.4 夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。
为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。