水平定向钻机安全操作规程
探放水队定向钻机操作规程
探放水队定向钻机操作规程
《探放水队定向钻机操作规程》
一、概述
探放水队定向钻机操作规程是为了保障定向钻机安全、高效地运行，减少事故发生，提高钻井作业质量而制定的操作规定。
二、操作人员
1. 操作人员需经过专业培训，持有相应的操作证书；
2. 操作人员需熟知定向钻机的结构、功能和操作流程；
3. 操作人员需严格遵守安全操作规范，严禁违章操作。
三、操作流程
1. 准备工作
（1）检查定向钻机各部件是否齐全，并进行必要的维护保养；（2）检查井场环境和工作区域是否符合安全要求，做好防护
措施；
（3）核实井位坐标和地质情况，制定钻井方案。
2. 吊卡作业
（1）根据钻井方案选用合适的钻头和配套工具；
（2）正确安装吊卡，确保吊卡的牢固和稳定；
（3）进行吊卡作业前的检测和调试，确保吊卡运行正常。
3. 钻井作业
（1）根据井位坐标和钻井方案，进行钻孔定向设计；
（2）调整定向钻机参数，保证钻孔朝向和偏移角的准确控制；
（3）根据钻井地层情况，采取合适的钻进方式和速度。
四、安全注意事项
1. 确保井场和工作区域的安全，加强作业现场管理；
2. 严格遵守操作规程，确保钻机操作过程中的安全；
3. 对可能出现的风险和事故进行预防和应急处理。
通过以上规程的执行，可以保障定向钻机的安全、高效运行，为钻井作业提供可靠的保障。
同时，对操作人员的培训和监督也是至关重要的。
只有在高标准的操作规范下，才能更好地完成钻井作业的任务。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机1 操作规程操作前检查施工前了解技术施工资料,地质、水位情况,选择合适的钻具和施工方法。
在岗位上的每一个工作人员都要专心操作，听从指挥，密切配合，主动协作，不得妨碍他人。
施工时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
1.1钻机启动前的初步检查钻机每次启动前必须对柴油箱、液压油箱、柴油机机油液位、所有操作手柄位置(要求处于0位)、动力头油位、压力表、油管接头和马达及油缸的外泄漏情况进行初步检查确认。
1.2发动机的启动与停止发动机刚启动时应怠速运转5分钟后才开始阶梯式增速。
发动机要停止作业时,不能在高速运转的情况下直接停机,必须转至怠速运转,5分钟后才可对发动机进行停机操作。
1.1钻机工作前1.1.1液压控制装置预热钻机工作前,每个液压控制装置应无负载缓慢动作约10分钟,可避免液压油未经预热引发液压系统损坏或出现故障的现象。
1.1.2调整施工轴线方向与入土角将钻机开至施工位置,调整好施工轴线方向,确保施工时管线轴向方向与工程要求的轴线方向相符;再将主梁放下,拆掉前脚板拉杆(前脚板上安装拉杆时)调整入土角度,角度不能达到工程要求时,再辅以后支撑进行调节,直至角度与工程要求一致(施工完成后,调整大梁角度,固定好前脚板拉杆,防止运输过程中,前脚板翻转)。
1.2固定锚板钻机定位后,前脚板必须固定牢固,防止施工时钻机移位;对于随车吊安装在前锚板上的钻机,锚板固定时锚钉要高出前脚板,防止施工过程中前脚板翻转,造成施工事故。
1.3导向钻头的组装与校核先安装导向钻杆体的前堵、斜掌、掌面,再安装导向探棒,堵好后水堵,装上弹簧,拧上导向用接杆,再装上扭矩套,拧上左旋螺母,最后校核探棒与显示仪的钟点和测距。
1.4泥浆泵与混配站的联接联接泥浆泵吸浆口到泥浆混配站的出口。
对泥浆进行混配。
1.5安装钻杆操纵动力头开关,将其移至最后端。
松开前夹持器(固定作用)、后夹持器(翻转作用)。
放入一钻杆到托杆臂上(操作“顶杆、放杆”旋钮),将托杆臂伸出。
水平定向钻机安全操作规程
水平定向钻机安全操作规程1．本标准规定了对水平定向钻机操作的一般要求、作业条件、作业前的安全准备、作业中和作业后的安全操作.本标准适合于GT系列水平定向钻机。
2．一般要求2．1操作人员应经过专门的培训,熟悉并掌握所操作水平定向钻机及配套设备的性能、构造、使用和维护保养的方法，培训合格后方可操作.2．2在施工过程中,操作人员应穿绝缘鞋，配戴安全帽、绝缘手套等安全用品。
定位探测操作人员应穿警戒服。
2．3回拖扩孔走私的大小为待铺管直径的1。
2--—1。
5倍。
根据土质的情况应配制合适的钻进液。
2．4水平定向钻机周围应架设隔离围栏。
水平定向钻机在使用过程中，当遇到紧急情况时，应按照操作规程的有关规定进行紧急处理.2．5对穿越铁路、公路的工程，在施工之前应和相关主管部门取得联系，在施工时应考虑车辆的来往情况,并设立警示标志。
2．6钻杆拆装时，应在钻杆的丝扣部位涂抹丝扣油.完工后应按保养手册的规定进行保养. 3．作业条件3．1在待铺管线的两端，要有足够的作业空间.地面的承压小于接地比压时，应采取措施3．2在基坑或围堰中作业时，基坑或围堰应支护，并配备足够的排水设备。
3．3夜间施工应有充分的照明设施。
4．作业前的安全准备4．1应勘查沿铺设管线水平方向管线长度两端以外至少各100m,垂直管线方向两边至少各300m 范围内的各种地下管线和设施，如:污水管、自来水管、高压电缆、通信电缆、光缆、煤气管线及人防工程等.这些地下管线和设施的资料可根据相关部门的档案和现场的原有标志情况与管线单位共同进行现场确认，并用仪器对其进一步探测验证，必要时需对局部进行开挖验证。
将所有地下管线和设施的位置和走向都标注在施工的剖面图和平面图上，且在实地作好标记. 4．2应查询有关地质资料,了解地层土质的种类。
检测土层的间隙度、含水性、透水性、地下水位、基岩的深度、含沙和砾石的情况，并将勘查结果标注在施工剖面图上.穿越河流时，需要了解河流周围的地形地貌以及水流的缓急情况、河床底部的形状等。
水平定向钻设备安全操作规程
水平定向钻设备安全操作规程前言水平定向钻设备是一种高效率、高速度、高精度的钻探设备，广泛应用于各种地质勘察、环保监测、建筑施工等领域。
然而，由于该设备的危险性较高，操作人员在使用时必须了解并遵守一系列的安全操作规程，确保其自身的安全以及设备的应用效果。
本文档旨在为使用水平定向钻设备的工程技术人员提供安全操作规程的建议。
一、设备安全1.在使用水平定向钻设备前，应对其进行全面的检查，确保所有的设备部件和连接件都达到了规定的条件。
如有任何疑虑或发现设备故障，应立即通知相关人员进行检修。
2.定期进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。
维护和保养应按照设备使用手册中的规定进行，并交由专业人员完成。
3.确保设备的使用场地符合要求，地面应平整稳定，场地内应无任何危险物品散落。
二、操作安全1.水平定向钻设备的操作应当由经过专业培训、取得操作资格证明的人员操作。
操作人员应仔细阅读设备的使用手册和本文档，熟悉设备的使用方法和安全规程。
2.在操作水平定向钻设备时，应严格遵从设备的使用手册中所述的工作程序，正确操作各项控制器、开关，确保设备运行稳定、安全。
3.在进行高空作业时，应做好应急准备工作，确保防止意外坠落等事故的发生。
4.在作业过程中，应定期检查设备的运行状态，确保设备无故障、无卡顿、无危险。
如发现问题，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
5.在进行施工作业前，应投入足够数量的劳动力，保证工作人员人身安全。
保证操作现场的整洁、无杂物、安全。
三、环境安全1.在进行施工作业前，应仔细阅读有关安全、环保的规定，并执行相关操作。
不得在禁止钻探的区域进行作业。
2.在作业区域内应设置隔离区，并督促周围乘车、路过的人员慢行慢行驶过，并保持安静，以避免引起人员惊慌。
3.作业期间应在周围设置警示牌和电子显示屏，提醒周围人员留意周围状况，注意安全。
4.不得在无人看管的情况下进行作业，如有需要请立即通知相关人员看管。
在作业完成后，应当及时撤离设备、工作台具及垃圾等杂物，保持作业区域清洁整洁。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机操作规程水平定向钻机操作规程1.适用范围本文件规定了水平定向钻机的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于水平定向钻机的操作。
2.操作规程要求2.1 运行前的准备水平定向钻机作业环境的要求（1）施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。
（2）施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施作全面规划，布置合理。
（3）现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。
对水平定向钻机设备状态的规定（1）设备各项技术性能及参数达到铭牌标准。
（2）设备运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。
（3）各种安全防护、制动、限位和换向等装置完好、有效。
（4）设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。
（5）设备运转记录和相关资料齐全、准确。
（6）设备零部件、附件和工具齐全、完好。
对人员状态及劳保穿戴要求（1）具有专业中技、中专及以上学历，身体健康，无妨碍本岗位作业的疾病和生理缺陷。
（2）经过专业安全技术培训，掌握水平定向钻机操作技能，考核合格。
（3）熟悉和掌握设备的结构、性能、原理、用途和保养等知识。
（4）掌握设备的“四懂三会”技能，明确自己的岗位，不串岗乱岗，并听从指挥，遵守现场安全管理制度。
（5）按规定穿戴劳动保护用品。
设备交接班的规定（1）操作人员应熟悉管道的规格、现场地质情况、施工工艺等有关作业条件。
（2）操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察，了解设备的完好状态，清点工具、附件等情况。
同时掌握施工进度和质量情况。
（3）交班人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。
交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。
同时，由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。
（4）水平定向钻机应在运转状态下交接。
如处于处理故障或修保状态时，应详细交接。
（5）设备交接的六交六不接。
六交，即交任务；交质量要求和措施；交设备运转情况；交安全措施；交工具附件数量及完好情况；设备运转记录及有关资料；六不接，即：任务不清不接；质量要求和措施不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全措施不妥；设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接；记录、资料不全、不准不接。
定向水平钻探机安全操作规程
定向水平钻探机安全操作规程1. 前言本《定向水平钻探机安全操作规程》旨在指导定向水平钻探机的操作人员遵守相关安全规范，确保作业安全顺利进行。
2. 设备检查- 在每次使用定向水平钻探机之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件，包括井下钻探设备、控制系统、传感器和安全装置等，确保其完好并能正常工作。
- 如发现设备存在故障、损坏或不正常情况，操作人员应立即向上级报告，并等待维修或更换设备后再进行作业。
3. 操作准备- 操作人员在进行定向水平钻探机作业之前，应提前熟悉所使用的设备、操作程序和相关安全操作规程。
- 操作前应对井下环境进行全面评估，确保安全因素得到充分考虑。
如发现存在安全隐患，应及时采取相应的措施解决。
4. 操作流程- 操作人员在进行定向水平钻探机作业时，应按照标准操作程序进行操作，确保安全和高效。
- 操作人员应严格遵守设备的额定工作参数和操作限制，确保设备在安全的范围内运行。
- 在操作过程中，操作人员应随时关注设备的运行状态，发现异常情况应立即采取措施停机检查，并向上级报告。
5. 环境保护- 操作人员在进行定向水平钻探机作业时，应注重环境保护，遵守相关环保法律法规。
- 操作过程中产生的废物和污染物应按照规定的程序进行处理和处置，确保不对周围环境造成污染。
6. 紧急事故处理- 操作人员应定期进行紧急事故演练，并熟悉各类紧急事故的处理方法。
- 在发生紧急事故时，操作人员应迅速采取应急措施，保护自身安全，并及时向上级报告。
7. 安全记录- 操作人员应及时、准确地记录定向水平钻探机的作业情况和安全相关事件。
- 安全记录应包括设备故障、事故事件、安全改进建议等，以便于事后总结和分析，并采取相应的纠正和预防措施。
8. 安全责任- 操作人员应时刻保持高度的安全意识，自觉履行安全责任。
- 在作业过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，不得违规操作。
- 对于违反安全规定、操作不当导致事故的，将追究相应的法律责任。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机操作规程1. 引言水平定向钻机是一种用于钻探和开采水平井的专用设备。
本操作规程旨在详细说明水平定向钻机的操作流程，确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
2. 设备概述水平定向钻机是一种大型钻探设备，由钻机本体、推进系统、定向控制系统等组成。
钻机本体用于提供钻孔所需的功率和承载能力，推进系统用于推进钻头前进，定向控制系统用于控制钻孔的方向和角度。
3. 操作准备3.1 人员准备操作水平定向钻机的人员应具备相关的技术培训和操作经验。
操作前，需要确保所有参与操作的人员健康状况良好，无酒后驾车等不良行为。
3.2 设备准备•检查钻机本体、推进系统、定向控制系统等是否完好，如有损坏需要提前修理或更换。
•确保钻机所需的电力和液压供应充足，并做好相应的接线和连接。
•根据实际需求，选择合适的钻头和钻杆，并做好装配和连接。
3.3 工作环境准备•清理施工现场，确保工作区域没有杂物和障碍物。
•检查地面平整度，如果地面不平，需要进行修整和加固。
•标明工作区域的边界和周围的安全警示标志。
4. 操作流程4.1 钻井布置1.根据设计要求和相关规范，确定钻井位置和井口布置，并进行测量和标记。
2.按照设计要求，安装井口设备，包括井口防喷器、闸阀等，确保钻井安全。
4.2 钻杆下井1.将钻杆按照规定的顺序和方法装配好，确保连接紧固。
2.使用钢丝绳等辅助设备，将钻杆缓慢下放到井内。
4.3 钻头下井1.将钻头的选择器和驱动头装配好，并与钻杆连接。
2.使用钢丝绳等辅助设备，将钻头缓慢下放到井内。
4.4 定向控制1.启动定向控制系统，并进行相关设定，包括钻孔方向和角度。
2.根据设定的参数，使用操纵杆或遥控器进行定向控制，确保钻孔按照要求的方向和角度进行。
4.5 开始钻进1.启动钻机本体和推进系统，将钻头推进到设计深度。
2.根据需要，定期停止钻进，检查井壁状况和取心样品。
4.6 完成钻井1.达到设计井深后，停止钻进并提升钻杆和钻头。
2.检查钻杆和钻头的状况，如有损坏需要进行更换和修理。
定向钻机操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日定向钻机操作规程简易版定向钻机操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、操作人员操作机器时应穿戴安全帽、保护镜、绝缘靴、绝缘手套，如靠近来往车辆作业，应穿上反光的工作服：二、开机前，应用桩子将钻机锚固牢靠，检查柴油、机油、液压油油位位置，应在规定的油标尺内水位应正常，报警装置应完好，并将接地线插入2米以外的潮湿土壤中，确保接地良好，在机器周围设置警告标志，巡视钻孔路线，探明地下管线；三、操作人员要听从导向人员的正确操作指令；四、钻进和回拖过程中，操作人员要监视仪表盘上的各种仪表，一旦发现仪表显示不正常和其它异常情况，应立即停车，查明原因，排除后，方可继续工作；五、根据土质配置钻液的配合比，以减少钻进和回拖过程中的阻力；六、钻孔期间或当警报鸣响时，不要触摸机器；七、施工完工后，应对设备进行清洁和保养并填写好运转记录。
该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or personal brand name can be filled in this position。
水平定向钻机安全操作规程
水平定向钻机安全操作规程1. 目的和适用范围本操作规程旨在确保水平定向钻机的安全操作，并适用于所有使用水平定向钻机的工作场所。
2. 安全要求2.1 操作者要求2.1.1 操作者必须具备相关的操作技能和培训，了解水平定向钻机的工作原理和操作步骤。
2.1.2 操作者必须严格遵守操作规程，不得擅自改动设备设置或操作程序。
2.1.3 操作者必须佩戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.2 设备要求2.2.1 水平定向钻机必须经过定期的检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
2.2.2 所有安全装置必须处于完好状态，如报警装置、紧急停止开关等。
2.2.3 设备操作面前必须设置明显的警示标志，并建立安全区域，禁止未经授权人员接近。
2.3 作业环境要求2.3.1 工作场所必须经过安全评估，并采取相应的安全措施，如防滑措施、防护栏杆等。
2.3.2 当作业环境存在可燃、易爆等危险物质时，必须采取相应的防护措施，并配备消防设备。
2.3.3 作业现场必须保持整洁、干燥，避免杂物堆放和易燃物接触。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 检查设备状态，确保设备处于正常运行状态。
3.1.2 根据作业要求，选择合适的钻杆和钻头，并进行检查。
3.1.3 准备好必要的附件和工具，并确保其可用性。
3.2 操作流程3.2.1 按照操作规程正确启动水平定向钻机。
3.2.2 确保操作区域内无人员或其他物体。
3.2.3 根据作业要求，进行相应的定向钻井操作，保持操作稳定和准确。
3.2.4 定期检查设备运行状态，如发现异常情况，及时停机并报修。
3.2.5 操作结束后，确保设备处于安全状态，彻底清理作业现场。
4. 紧急情况处理4.1 火灾事故4.1.1 发现火灾情况时，立即按下紧急停止开关，切断电源。
4.1.2 使用适当的灭火器材进行初期灭火，并通知相关人员。
4.1.3 在火灾无法控制时，迅速撤离现场并报警。
4.2 人员伤害事故4.2.1 发生人员伤害事故时，立即停止作业并采取急救措施。
水平定向钻井机安全操作规程
水平定向钻井机安全操作规程
1. 引言
本规程旨在确保水平定向钻井机操作的安全性，保护工作人员
和设备的安全。
所有参与水平定向钻井作业的人员都必须熟悉并且
严格遵守本规程。
2. 设备安全要求
- 水平定向钻井机的设备必须经过定期的检查和维护，以确保
其安全运行。
- 操作人员应熟悉水平定向钻井机的使用说明书，并且了解操
作过程中的安全要求。
- 在使用水平定向钻井机之前，必须检查各个部件的功能是否
正常。
3. 人员安全要求
- 所有参与水平定向钻井作业的人员必须接受相关的安全培训，并了解各项安全规定。
- 作业区域必须明确标识，并设置警示标志，以确保周围人员
的安全。
- 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和安全鞋等。
4. 操作程序
- 在操作水平定向钻井机之前，必须仔细阅读操作手册，并检查设备是否处于正常工作状态。
- 操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，严禁违反操作规定。
- 在操作过程中，必须保持沟通畅通，与其他人员进行有效的沟通和协作。
5. 应急措施
- 建立应急预案，并在必要时进行演练，以确保在紧急情况下能够迅速响应并采取适当的措施。
- 如发生设备故障或安全事故，操作人员必须立即停止操作，并向上级报告。
6. 安全检查和记录
- 水平定向钻井机的设备必须定期进行安全检查，并记录检查结果。
- 所有操作人员的相关安全培训和操作记录必须及时记录并保存。
以上是水平定向钻井机的安全操作规程，希望所有相关人员都能遵守并严格执行，以确保工作的安全和顺利进行。
水平定向钻探机安全操作规程
水平定向钻探机安全操作规程一、概述本文档旨在规范水平定向钻探机的安全操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程适用于所有水平定向钻探机操作环境。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关的培训和证书，并且熟悉水平定向钻探机的工作原理和操作流程。
2. 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在设备运行前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和安全性能。
4. 在操作过程中，应严格遵守相关的安全操作规定，不得擅自更改或绕过任何安全设备或措施。
5. 操作结束后，设备必须进行及时的清洁和维护，并及时上报设备异常情况。
三、操作流程1. 设备开机前，先检查电源和各个传感器的连接情况，确保设备处于正常工作状态。
2. 启动设备，并进行相关参数的设置，包括转速、钻头尺寸等。
3. 在操作过程中，根据钻探的需要进行钻进、钻杆回次等操作，同时注意控制相关参数的变化。
4. 在钻探过程中，一旦发现异常情况或操作失误，应立即停止设备，并上报相关负责人进行处理。
5. 操作结束时，关闭设备，并进行相关清洁和维护工作。
四、紧急情况处理1. 在遇到紧急情况时，操作人员应冷静应对，迅速采取相应的应急措施，并及时上报相关负责人。
2. 如遇到设备故障或事故，应按照应急预案进行处理，确保人员安全，并进行相关的事故调查和报告。
五、日常维护1. 设备的日常维护工作包括设备清洁、润滑、松紧度检查等，必须按照设备制造商的要求进行。
2. 定期对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
3. 对设备的维护记录和维修记录必须及时填写和上报。
六、风险防控1. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规定，不得违反操作规程和要求。
2. 针对已知的风险和危险源，必须采取有效的防控措施，确保人员的安全和设备的正常运行。
3. 在发生事故或异常情况时，必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
以上是水平定向钻探机的安全操作规程，希望所有操作人员牢记并严格遵守，保障工作安全和设备的正常运行。
广东 水平定向钻 标准
广东水平定向钻标准一、设备要求1. 水平定向钻机应符合国家相关标准，具备有效的使用许可证和检验报告。
2. 钻机的主要部件应完好无损，性能可靠，液压系统、控制系统和传动系统等应符合相关要求。
3. 钻机应配备齐全的辅助设备和工具，如钻杆、钻头、测斜仪、导向仪、泥浆泵、泥浆搅拌机等。
二、操作规程1. 操作人员应经过专业培训，熟悉钻机的性能、操作和维护规程。
2. 开工前，应检查钻机的安全装置和防护设施是否完好，确保机器处于安全状态。
3. 钻孔时，应严格按照导向仪的指示进行操作，控制钻头方向和深度，保持钻孔的精度。
4. 在钻孔过程中，应及时清理钻出的泥土，保持孔内清洁。
5. 遇到异常情况，如机器故障、钻孔偏差等，应立即停机检查，及时处理问题。
三、安全规定1. 操作人员应佩戴安全帽、防护服、手套等个人防护用品。
2. 在钻孔过程中，应注意观察周围环境，避免对人员和设施造成损害。
3. 钻机运行时，不得进行维修和保养，不得接触运动部件。
4. 在危险区域和高压线附近作业时，应采取相应的安全措施。
5. 应对操作人员进行定期的安全教育和培训，提高安全意识。
四、维护保养1. 应定期对钻机进行检查和维护，确保机器处于良好的工作状态。
2. 对关键部件进行定期检查和维护，如轴承、齿轮、链条等。
3. 应定期更换液压油、润滑油等油品，保持机器内部清洁。
4. 在停机期间，应进行设备的保养和润滑，防止锈蚀和磨损。
5. 对电气系统进行检查和维护，确保电路畅通，避免漏电和短路。
五、钻孔质量1. 钻孔的深度、直径和位置应符合设计要求，偏差应在规定范围内。
2. 钻孔过程中应及时记录导向仪的数据，以便后期分析。
3. 成孔后应对孔深、孔径和垂直度进行检查，不符合要求的应进行修复或重钻。
4. 对于需要插入管道的钻孔，应保证管道与孔壁密贴，防止泥土渗漏。
5. 在完成钻孔作业后，应将孔口覆盖好，防止杂物掉入。
六、环境保护1. 在钻孔过程中应采取措施减少噪音污染和振动影响周边环境。
水平定向机操作规程
水平定向机操作规程水平定向机操作规程第一章总则第一条：为了确保水平定向机的正常运转和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二章设备检查与准备第二条：操作人员应按照水平定向机的使用说明书进行设备检查与准备工作。
检查内容包括但不限于以下项目：1. 确保水平定向机的主要部件完好，无损坏或松动；2. 检查传感器和控制系统的连接情况；3. 检查润滑油和液压油的油位，并确保油品的正常；4. 检查电源电压是否正常；5. 检查操作面板和控制器的按钮和开关是否正常。
第三章操作流程第三条：操作人员在操作水平定向机前应佩戴防护设备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并确保设备周围的工作环境清理干净，没有杂物。
第四条：在正式操作水平定向机前，操作人员应先对设备进行功能测试，确保设备正常工作。
第五条：操作人员应根据需要，通过操作面板或控制器设置所需的参数，包括但不限于速度、转向角、定向深度等。
第六条：在操作水平定向机前，操作人员应确保设备稳定停放，并且要根据作业需要调整设备的角度和位置。
第七条：在操作过程中，操作人员应保持警觉，随时观察设备运行状态以及作业区域的情况，确保操作安全。
第八条：操作人员应将水平定向机的传感器和控制系统与作业对象进行连接，确保操作的准确性和稳定性。
第九条：在操作水平定向机时，应注意操作面板或控制器的指示灯和显示屏的信息，确保设备的正常运行。
第十条：在操作水平定向机期间，操作人员应随时观察仪表显示的各项数据，如液压压力、转动速度等，确保设备运行在正常工作范围内。
第十一条：在操作过程中，如发现设备异常，请立即停止操作，关闭设备电源，并及时联系专业人员进行检修。
第十二条：操作人员在操作水平定向机时不得使用酒精、药物等影响判断和反应能力的物质。
第十三章操作的注意事项第十三条：操作人员在操作水平定向机时，应注意以下事项：1. 操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能并熟悉设备的使用说明书；2. 操作人员必须按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，并按照要求佩戴防护装备；3. 操作人员必须随时关注设备的工作状态和作业区域的情况，确保操作安全；4. 操作人员必须定期对设备进行检查和维护，并及时排除故障；5. 操作人员必须按照要求正确使用设备的各种控制和调整手段，确保设备的稳定运行；6. 操作人员必须注意设备周围的环境和作业对象的特殊要求，根据情况合理调整设备的工作参数。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机操作规程
《水平定向钻机操作规程》
一、设备准备
1. 确保水平定向钻机处于稳定状态，机器表面清洁无杂物。
2. 检查润滑油和液压油的添加情况，确保充足。
二、安全操作
1. 操作人员需穿戴好安全帽、工作服和手套。
2. 确保作业场地周围没有人员和障碍物，保持安全距离。
三、设备操作
1. 启动水平定向钻机前，先检查各个部件是否正常，如钻头、钻杆等。
2. 设置好所需的钻孔水平方向和角度，进行定向钻孔。
四、设备维护
1. 操作完成后，清理机器表面和内部，防止积灰和杂物影响下次使用。
2. 定期检查设备的润滑和液压系统，及时更换润滑油和液压油。
五、操作规范
1. 操作人员需按照操作手册上的要求来操作水平定向钻机，禁止进行任何非正常操作。
2. 若设备出现故障或异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
六、设备保养
1. 设备在每次使用后，应进行必要的保养和检修，延长设备的使用寿命。
2. 定期对设备进行大修，检查各个部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
七、设备存放
1. 设备存放时，应放置在干燥、通风的地方，避免阳光直射和雨淋。
2. 设备存放前，应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
以上就是《水平定向钻机操作规程》，希望各位操作人员严格按照规程进行操作，确保设备的安全和正常运行。
水平定向钻机操作规程
水平定向钻机操作规程1.适用范围本文件规定了水平定向钻机的操作方法及操作过程注意事项。
本文件适用于水平定向钻机的操作。
2.操作规程要求2.1 运行前的准备2.1.1 水平定向钻机作业环境的要求（1）施工场所符合国家有关职业安全健康、防火的有关规定。
（2）施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施作全面规划，布置合理。
（3）现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。
2.1.2 对水平定向钻机设备状态的规定（1）设备各项技术性能及参数达到铭牌标准。
（2）设备运行平稳、无震动和异响，操作灵活可靠。
（3）各种安全防护、制动、限位和换向等装置完好、有效。
（4）设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等达到要求。
（5）设备运转记录和相关资料齐全、准确。
（6）设备零部件、附件和工具齐全、完好。
2.1.3 对人员状态及劳保穿戴要求（1）具有专业中技、中专及以上学历，身体健康，无妨碍本岗位作业的疾病和生理缺陷。
（2）经过专业安全技术培训，掌握水平定向钻机操作技能，考核合格。
（3）熟悉和掌握设备的结构、性能、原理、用途和保养等知识。
（4）掌握设备的“四懂三会”技能，明确自己的岗位，不串岗乱岗，并听从指挥，遵守现场安全管理制度。
（5）按规定穿戴劳动保护用品。
2.1.4 设备交接班的规定（1）操作人员应熟悉管道的规格、现场地质情况、施工工艺等有关作业条件。
（2）操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察，了解设备的完好状态，清点工具、附件等情况。
同时掌握施工进度和质量情况。
（3）交班人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。
交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。
同时，由工程技术人员向机组人员进行安全技术交底。
（4）水平定向钻机应在运转状态下交接。
如处于处理故障或修保状态时，应详细交接。
（5）设备交接的六交六不接。
六交，即交任务；交质量要求和措施；交设备运转情况；交安全措施；交工具附件数量及完好情况；设备运转记录及有关资料；六不接，即：任务不清不接；质量要求和措施不明不接；设备保养不好不接；工具、附件、备用配件缺少损坏不接；安全措施不妥；设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接；记录、资料不全、不准不接。
水平定向钻机安全操作规程
水平定向钻机安全操作规程1.基本要求（1）操作人员必须具备相关的岗位培训证书和安全操作知识，并经过必要的安全操作培训。
（2）必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护服、安全鞋等。
（3）严禁饮酒、吸烟和使用易燃、易爆物品，如酒精、油漆等。
（4）严禁在工作区域内乱扔垃圾和杂物，保持工作区域的整洁和干净。
（5）在作业开始前，必须对设备进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态。
2.作业安全要求（1）在作业前，必须查明地下的管线、电缆等设施，并采取相应的防护措施，避免损坏。
（2）明确钻孔的目标和方向，绘制详细的钻孔路线图，并按照图纸上的参数进行操作。
（3）在作业过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入运动部件的区域，以免发生意外伤害。
（4）定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，减少故障的发生。
3.作业现场安全要求（1）作业现场必须设立明显的安全警示标志，并标明工作区域及禁止入内的区域。
（2）使用防护栏杆或防护网围起作业区域，防止未经授权的人员进入作业区域。
（3）严禁擅自更改或调整设备的工作参数，必要时需要事先向相关负责人请示。
（4）保持作业现场的通风良好，避免因浓重的尘埃影响操作人员的视线和呼吸。
4.紧急事件处理（1）当发生紧急事件时，及时采取紧急停机的措施，切断电源或刹车，确保设备停止运转。
（2）向现场工作人员发出警告信号，确保所有人员都得到及时的避难指引。
水平定向钻机的安全操作规程是保障工作人员和设备安全的重要措施。
只有严格按照规程执行，提高安全操作意识，可以减少事故的发生，确保施工作业的顺利进行。
同时，需要定期对操作人员进行安全培训和技术培训，增强其安全操作能力和应急处理能力，确保他们能够独立应对突发情况。
最后，随着技术的不断发展和新的安全要求出现，安全操作规程需要不断地进行修订和更新，以适应新的情况和需求。
水平导向钻操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障水平导向钻施工安全、高效、优质，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用水平导向钻进行管道、电缆等穿越施工的单位和个人。
二、施工前的准备1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 设备检查：确保钻机、钻杆、泥浆泵、发电机等设备齐全、完好，性能符合施工要求。
3. 工地勘察：了解施工现场的地形、地质条件，制定合理的施工方案。
4. 安全防护：设置安全警示标志，配备必要的安全防护用品。
三、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，确定入土点、出土点，放出钻机场地控制线及设备摆放位置线。
2. 钻机就位：将钻机就位在穿越中心线位置上，进行系统连接、试运转，检查设备是否工作正常。
3. 测量控向参数：按操作规程标定控向参数，确保数据准确。
4. 泥浆配制：根据地层要求，配制适宜的泥浆，确保泥浆性能。
5. 钻导向孔：按照设计轨迹，利用钻机、钻头及导向仪等设备，实施导向孔钻进。
6. 扩孔护壁：钻孔到达出土端时，卸下导向钻头，换上较大直径的扩孔钻头，多次扩孔至所需孔径。
7. 管道回拖：将管道自出土端反向回拖，完成穿越施工。
8. 清理场地：施工结束后，清理场地，回收废弃物。
四、操作注意事项1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等安全防护用品。
2. 钻机旋转时，任何人员不得接触钻杆。
3. 钻进过程中，若推进或旋转压力突变，应立即停机分析和查明原因。
4. 遇到探棒无信号、信号不变、信号突变、水和气不通畅等情况时，应立即停机分析和查明原因。
5. 一般每钻进1.0m时，对钻头定位测量一次。
6. 钻进过程中，密切关注钻具与土层摩擦情况，及时调整钻具位置。
7. 钻孔过程中，若发现异常情况，应立即停机，采取措施进行处理。
五、施工后的验收1. 验收穿越管道的完整性、严密性。
2. 验收穿越管道的垂直度、水平度。
3. 验收穿越管道的埋深、覆土厚度。
4. 验收穿越管道与周边设施的间距。
水平钻机深孔凿岩工安全操作规程
水平钻机深孔凿岩工安全操作规程1.1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。
进入凿岩硐室（巷道）应首先检查顶帮岩石稳固情况，处理好浮石，安设好照明。
通风条件恶劣时应禁止作业。
1.2支架固定钻机时，立柱的顶、底部应衬垫木板或枕木，确保支撑牢固可靠，支架各紧固螺丝应经常检查加固。
1.3用自制雪撬式机座固定钻机钻凿水平孔时，机座尾部必须用支撑木可靠地抵在坚实处，操作中应经常检查并加固。
1.4钻凿上向孔，需设工作平台时，平台的高度和大小应便于操作并能整齐地摆放工具材料。
作业中每班应检查一次平台的牢固程度。
1.5每班工作前，应使用试电笔检查电源线及电机外壳有无漏电（回转马达采用电机时），并检查风水绳各接头是否连接牢固。
发现问题应立即排除。
电器故障应找电工处理。
1.6电机的防护罩及隔水橡皮必须保持完好，不得缺损。
1.7操作人员的袖口应扣紧，作业中应严防袖口、衣角缠到旋转的钻杆或其他旋转部件上。
1.8操作时，先开动回转马达，然后按先水后风的程序。
冲击器工作正常后，方可适当增加推进力。
1.9操作中应随时检查钻机尾部的风绳接头与钻杆连接部位，发现机尾风绳缠绞，应立即停机查明原因，排除故障。
1.10钻凿水平孔时，机尾附近不准人员停留或通过。
钻凿上向孔或倾斜孔时，接、卸钎杆的操作人员应站在钻机侧面，以防钎杆溜出伤人。
1.11每打完一行程，应先关风，后关水。
短时间停机时应将冲击器提离孔底2—3米、并保持适当风压、以防泥浆进入。
1.12发生断钎杆，掉钻头等孔内事故时，应在判明孔内情况后，使用专用的打捞工具处理。
卡盘的卡爪和卡瓦滑丝时，应立即更换。
1.13现场检修钻机或操作人员离开钻机时，必须切断电源（使用电机作回转动力时）；冲击器未提出孔口时，必须在机旁交接班。
1.14工作场地内的钻杆、钻机零件、各种工具、材料应摆放整齐、电源线应悬挂整齐、做到文明生产。
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水平定向钻机安全操作规程
1．本标准规定了对水平定向钻机操作的一般要求、作业条件、作业前的安全准备、作业中和作业后的安全操作。
本标准适合于GT 系列水平定向钻机。
2．一般要求
2．1 操作人员应经过专门的培训，熟悉并掌握所操作水平定向钻机及配套设备的性能、构造、使用和维护保养的方法，培训合格后方可操作。
2．2 在施工过程中，操作人员应穿绝缘鞋，配戴安全帽、绝缘手套等安全用品。
定位探测操作人员应穿警戒服。
2． 3 回拖扩孔走私的大小为待铺管直径的
1.2--
1.5 倍。
根据土质的情况应配制合适的钻进液。
2．4 水平定向钻机周围应架设隔离围栏。
水平定向钻机在使用过程中，当遇到紧急情况时，应按照操作规程的有关规定进行紧急处理。
2．5 对穿越铁路、公路的工程，在施工之前应和相关主管部门取得联系，在施工时应考虑车辆的来往情况，并设立警示标志。
2．6 钻杆拆装时，应在钻杆的丝扣部位涂抹丝扣油。
完工后应按保养手册的规定进行保养。
3．作业条件
3．1 在待铺管线的两端，要有足够的作业空间。
地面的承压小于接地比压
时，应采取措施
3．2 在基坑或围堰中作业时，基坑或围堰应支护，并配备足够的排水设备。
3． 3 夜间施工应有充分的照明设施。
4．作业前的安全准备
4.1应勘查沿铺设管线水平方向管线长度两端以外至少各100 m,垂直管
线方向两边至少各300m 范围内的各种地下管线和设施，如：
污水管、自来水管、高压电缆、通信电缆、光缆、煤气管线及人防工程
这些地下管线和设施的资料可根据相关部门的档案和现场的原有标志情况与管线单位共同进行现场确认，并用仪器对其进一步探测验证，必要时需对局部进行开挖验证。
将所有地下管线和设施的位置和走向都标注在施工的剖面图和平面图上，且在实地作好标记。
4. 2 应查询有关地质资料，了解地层土质的种类。
检测土层的间隙度、含水性、透水性、地下水位、基岩的深度、含沙和砾石的情况，并将勘查结果标注在施工剖面图上。
穿越河流时，需要了解河流周围的地形地貌以及水流的缓急情况、河床底部的形状等。
4. 3 设计导向孔时，应避开公用设施，并且要充分考虑钻进导向孔和回拖扩孔施工过程中对原有管线的安全距离和钻杆的最小弯曲半径，确保施工的安全。
4. 4 按使用说明书的规定检查液压系统，液压胶管不应有破损。
检查电气线路的各线端是否有松动，电器元件是否有损坏。
检查各种登记表显示是否正常。
检查急停开关工作是否正常。
检查分动器转动是否正常。
5．作业中的安全操作
5．1 钻杆旋转时，任何人员不应接触钻杆。
钻进过程中推进或旋转压力突变时，应立即停机分析和查明原因。
遇探棒无信号、信号不变、信号突变、水和气不通畅等情况时，应立即停
机分析和查明原因。
5．2 一般每钻进1m 距离时，对钻头定位测量一次。
5．3 需要摆钻进时，应小角度对称摆动。
摆推进过程中钻杆有松动现象时，应下转数圈后再继续摆动推进。
钻头接近放管坑时，应缓慢推进，并逐渐减少水、气的排量。
5．4 回拖扩孔过程中，要保证孔中有适量的钻进液。
5．5 回拖扩孔过程中遇异常情况，如卡钻、水气路堵塞、旋转和回拖压力
突变、地面和构筑物出现变化时，就立即停机检查分析，必要时开挖检查。
5．6 扩孔和铺管过程中，主机操作人员在没有得到操作指令时，不能操作水平定向钻机。
6．完成导向孔的钻进后，要及时清洗钻头和探棒，并将探棒内电池取出保存。
机器在施工时的操作
1．施工前的准备工作
1．1 将机器摆到合适的位置。
1．2 泥浆制备系统的输水管连接到机器尾部的泥浆泵接口。
1．3 起动发动巡视一下机器的情况，在机器四周或看一看是否有螺栓松动，垃圾堆积，油或冷却液渗漏，损坏或磨损的部件。
检查液压油，发动机机油，冷却液和柴油等液位。
1．4 泥浆罐中注满清水，并拌好膨润土。
（据地质情况而定）
2．钻进过程操作步骤
2. 1每一根钻杆就位及导向钻头的安装；a.将动力头退至最后。
b.将钻杆台起（注：
如是人工，要两人以上站在履带上抬起），前端放置摆夹钳位置，后端对准动力头短接螺纹。
c.操纵控制手柄使动力头正转并缓慢向前移动动力头。
直至钻杆旋转，表示动力头变径接杆已经与钻杆结合。
d.继续旋转并推进动力头，直至第一根钻杆完全穿过夹钳。
e.安装导向钻头到钻杆上。
f.打开泥浆泵，观察钻头有泥浆喷出后，开始钻进。
g.钻进至第一根钻杆尾部到达摆夹钳钳口位置后，操纵摆动夹钳夹紧钻杆尾部。
关闭泥浆泵，操纵动h.力头反向旋转，至动力头变径接杆完全旋出。
i.将动力头退至最后。
2.2后续钻进过程j.重复步骤b至i.k•旋转并推进动力头，钻杆头部螺纹处涂抹丝扣油，至钻杆头部接近前一根钻杆尾部时应减缓推进速度，在两根钻杆螺纹已经开始结合后停止推进继续旋转几圈使螺纹结合牢固但又不要完全咬合时停止旋转，然后松开固定夹钳。
1.打开泥桨泵，继续钻进
2.3回拖扩孔过程操作步骤a.导向孔完成后，在出土点装上扩孔头、旋转
接头及接续钻杆后开始回拖扩孔操作。
b.开泥浆泵，动力头正转并回拖动力头。
c.当两根钻杆结合处到达两夹钳中间位置时停止回拖。
d.操纵固定夹钳夹紧钻杆。
e.关闭泥桨泵。
操纵摆动夹钳夹紧并扭松钻杆。
f.松开固定夹钳，动力头反向旋转直至钻杆螺纹完全松开后再往后拉退一点距离。
g.操纵固定夹钳夹债主钻杆头部，动力头反向旋转一圈左右，使动力头变径接杆与钻杆扭松即可。
h.松开固定夹钳。
i.反向旋转动力头使动力头变径接杆与钻杆完全松开，卸走钻杆，将动力头后退至最后。
j.动力头推进，直到动力头变径接杆接近摆动夹钳夹住的钻杆尾部时停止并在动力头变径接杆处涂抹丝扣油。
操纵动力头正转并慢推动力头，使螺纹结合。
在螺纹未完全结合时松开摆夹钳。
k 开泥浆泵，动力头正转并回拖动力头
非开挖操作需要专业知识和培训方可操作，以上说明只是简洁的介绍了施工中钻进及回拖步骤。
具体施工步骤及方案还要根据施工具体情况而定。
严禁没有经过培训的非专业人士进行操作。
否则后果自负。