Ф4.2m×13m水泥磨提产改造

Ф4.2m×13m水泥磨提产改造

发表时间：2020-03-19T02:15:48.861Z 来源：《科技新时代》2019年12期作者：王宁武培量

[导读] 金隅冀东水泥（以下简称“我厂”）是中国北方最大的水泥生产企业，生产的水泥供用多项国家大型工程。

冀东水泥凤翔有限责任公司陕西省宝鸡市 721499

摘要：本文主要介绍了Ф4.2m×13m水泥磨出料篦板及隔仓系统改造，提高粉磨效率，进而提高水泥磨台时，降低电耗。

关键词：出料篦板；隔仓系统；新型防堵型；节电

1 存在的问题和原因分析

金隅冀东水泥（以下简称“我厂”）是中国北方最大的水泥生产企业，生产的水泥供用多项国家大型工程。其某子公司2009年安装投产的两台φ4.2m*13m水泥磨，几年来的运行中发现，该磨机存在以下两方面的主要问题，导致磨机台时产量得不到很好的发挥，并严重影响了吨水泥的综合技术经济指标。①隔仓系统结构不合理，通风和过料能力太小,导致双层隔仓板及篦缝堵塞严重，继而造成一仓物料不能顺利进入二仓,磨头频繁反料，严重制约磨机台时的提高，磨房环境卫生差，环保压力极大；②出料篦板篦缝结构不合理，堵塞严重，合格的细粉不能及时出磨，从而发生多次饱磨及包球现象,造成粉磨效率降低,影响磨机产量，系统产量无法提高，平均吨水泥电耗居高不下，有时高达37kwh/t。

经现场勘查和分析研究认为，上述问题的关键是我厂目前使用的磨机隔仓系统及出料篦板是早期产品，其本身就存在众多技术问题。一是操作运行中发现磨机对喂料量和回粉量的变化比较敏感，稍加大喂料量或回粉量,一仓音压就明显下降，如不及时减料或加大磨尾排风量，出磨水泥比表面积会大幅下降，选粉机回粉显著增加，磨头就会反料。这说明物料在一仓受阻较大，停留时间过长，仓内物料过多。分析物料在一仓受阻的原因有两点，一是磨尾排风量小，二是隔仓板通风不好。通过调查与分析，认为隔仓板靠二仓的盲板多、篦板少,通风面积小,通风差。当喂料稍多或回粉量增加时,物料不能顺利到达二仓,而是积存在一仓内造成满磨。当加大磨尾排风量时,由于风速的突然增大，聚集在隔仓板附近的部分物料很快通过隔仓板到达二仓；并且造成瞬间出磨物料大量增加，出磨水泥比表面积会大幅下降，选粉机回粉显著增加，磨头就会向外跑料。

2 改造方案

改造前，隔仓系统采用传统的双层隔仓板，靠二仓一侧采用盲板，隔仓板及出料篦板整体铸造而成，篦缝尺寸无法严格保证，加工精度不够，加之使用多年以后，篦缝磨损较大，

大颗粒物料及碎钢锻堵塞篦缝严重（图-1-改造前隔仓板）。改造方案如下：

（1）更换新型防堵型出料篦板，篦板框架铸造而成，篦板使用8mm厚不锈钢板机加工而成，保证精度。

图-1-改造前隔仓板

改造后隔仓板

（2）隔仓系统改为新型防堵型隔仓系统，两层隔仓板之间增加筛分装置，该筛分装置设有沿卸料锥向外呈轮辐状延伸排列的数块弧形扬料板，所述弧形扬料板上设有径向延伸的数个条形筛孔。其工作原理是篦板将大颗粒物料挡在一仓内，通过篦板的较小物料首先进入由弧形扬料板分隔出的小筛分仓内，条形筛孔将各小筛分仓连通，磨机运行带动弧形扬料板上升扬料，物料被多次扬起，进行风选，同时条形筛孔对物料筛分，粗料通过卸料锥返回一仓，符合粒度要求的细料通过筛板进入二仓。

（3）将钢锻全部更换为钢球，避免钢锻磨损后堵塞篦缝。

3 实施效果

改造后Ф4.2m×13m，水泥磨台时提高15t/以上，吨水泥电耗降低约0.9kwh/t，年节约电费60万元，1.5年即可收回投资。

4 结语

经过数月的运行证明，两台Ф4.2m×13m水泥磨出料篦板及隔仓系统的改造十分成功，目前工作性能十分稳定，目前台时高，系统平均提产达8%以上且出磨水泥质量控制灵活，节电明显，经济效益十分显著。

参考文献

[1]杨丹, 江元华, 安玉丽. N-2500型O-sepa选粉机的改造效果[J]. 水泥工程, 2015(6):65-01.