化工生产装置检修作业及安全措施(标准版)
化工设备检修作业安全规程范文(4篇)
化工设备检修作业安全规程范文1. 检修前的准备工作1.1 确保检修人员具备相关的检修技能和知识，且持有相应的证书。
1.2 确定检修作业的具体内容和要求，制定详细的检修计划。
1.3 检查工作场所的安全设施是否完善，包括紧急停机装置、专用检修工具等。
1.4 给予检修人员必要的安全培训，包括工作程序、安全操作规程等。
1.5 准备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检修作业的安全措施2.1 在进行检修前，必须切断设备的电源，并进行标识，以防止误操作导致意外发生。
2.2 在检修期间，严禁在设备上随意带电进行作业，必要时应使用绝缘工具。
2.3 在进行高温设备的检修时，应确保设备降温并进行冷却处理，以防止烫伤和火灾发生。
2.4 在进行化学品接触的检修时，必须戴好防护手套和其他个人防护装备，以避免化学品的直接接触。
2.5 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并固定好安全绳，防止坠落造成伤害。
2.6 在进行油脂和润滑剂更换时，要小心防止滑倒和溅洒造成火灾和污染。
3. 检修作业结束后的安全措施3.1 检修结束后，必须清理现场，并检查设备的正常运行情况。
3.2 如果发现设备存在故障或异常，应立即报告上级，并在处理前禁止使用该设备。
3.3 检修结束后，还需对相关安全设备和防护装备进行检查和维护，确保其正常使用。
3.4 检修记录和相关资料应妥善保存，并及时汇报给相关部门和人员。
以上是化工设备检修作业安全规程的一些主要内容，具体规定和要求应根据不同的化工设备和实际情况进行制定和执行。
在进行检修作业时，必须始终以安全为首要考虑，并严格按照规程执行，确保人员的安全和设备的正常运行。
化工设备检修作业安全规程范文（2）第一章总则第一条为保障工人的生命安全和身体健康，提高化工设备检修作业的安全水平，制定本规程。
第二条本规程适用于化工设备的例行检修、定期检修和临时检修作业。
第三条本规程的内容包括作业前的准备、人员安排与培训、安全设备使用、作业过程中的安全控制措施和检修作业完毕后的安全防范等方面。
化学品生产单位设备检修作业安全规范(AQ 3026—2008)
中华人民共和国安全生产行业标准化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ 3026—20082008-11-19 发布 2009-01-01 实施前言本标准第4章、第5章和第6章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是根据化学品生产单位对设备检修作业的安全要求制定的。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（TC 288/SC 3）归口并解释。
本标准由中国化学品安全协会、中国海洋石油总公司和中化化工标准化研究所负责起草。
本规程主要起草人：刘利民、宋立崧、张建敏、常虹、樊晶光、张君玺、张军、郭凤琴。
本标准是首次发布。
1 范围本标准规定了化学品生产单位设备检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。
本标准适用于化学品生产单位的设备大、中、小修与抢修作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2894 安全标志（GB 2894-1996， ISO 3864-1984,MOD）AQ XXXX-XXXX 化学品生产单位动火作业安全规范AQ XXXX-XXXX 化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ XXXX-XXXX 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ XXXX-XXXX 化学品生产单位高处作业安全规范AQ XXXX-XXXX 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ XXXX-XXXX 化学品生产单位断路作业安全规范AQ XXXX-XXXX 化学品生产单位动土作业安全规范3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。
3.1设备检修 equipment repair为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施,包括检测和修理。
化工设备检修时的安全处理范文（二篇）
化工设备检修时的安全处理范文化工设备的检修是保障生产安全和设备可靠运行的重要环节。
在进行设备检修时，安全问题是应该时刻关注和重视的。
合理的安全处理是保证检修过程中的安全性和顺利进行的关键。
下面将介绍化工设备检修时的安全处理方法。
1. 严格遵守安全操作规程在进行化工设备检修前，必须对设备操作规程进行全面的学习和了解。
严格遵守设备操作规程，合理操作设备，是预防事故的关键。
在进行设备检修时，必须遵守操作规程的要求，并通过规范的操作方式来进行检修。
2. 做好设备停机前的准备工作在进行设备检修之前，应做好停机前的准备工作。
首先，排空管道中的介质，确保设备安全停机。
其次，对设备进行安全检查，包括测压、排放残液等；同时对设备进行标识，确保停机时他人能够明确知道设备正在维修。
3. 进行必要的防护措施在进行化工设备检修时，必须做好必要的防护措施，减少事故的发生。
包括戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品；同时，对设备进行隔离，将不能参与检修的人员远离检修区域。
4. 做好设备的处置和清洁工作检修结束后，需要对设备进行妥善处置和清洁工作。
将使用过的工具归位，并进行防腐涂层的处理；同时，要对设备周围进行清理，清除残留物和杂物，保持整洁，避免事故的发生。
5. 加强交流和沟通在进行化工设备检修时，必须加强交流和沟通，及时了解设备的状况和进展。
与其他工作人员进行沟通，共同制定安全工作方案，避免操作上的误解和纰漏。
6. 做好事故应急处理准备在进行设备检修时，应做好事故应急处理的准备工作。
对可能发生的事故进行预判，制定相应的应急预案，并进行演练，保证在事故发生时能够迅速应对和处理。
7. 进行设备维护和定期检查在设备检修结束后，应进行设备的维护和定期检查。
及时更换老化的部件和设备，保持设备的良好状态；定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
总结：化工设备检修时的安全处理是确保设备安全和生产安全的重要环节。
通过严格遵守安全操作规程、做好设备停机前的准备工作、进行必要的防护措施、做好设备的处置和清洁工作、加强交流和沟通、做好事故应急处理准备、进行设备维护和定期检查等方式，可以有效保障设备检修的安全性和顺利进行。
化工企业设备检修作业安全管理（5篇）
化工企业设备检修作业安全管理化工企业设备检修作业是一项重要的工作，涉及到化工生产设备的安全性和可靠性问题。
设备检修作业的安全管理是保证作业过程中人员和设备的安全的重要环节。
本文将从设备检修作业的概述、安全管理措施以及相关案例等方面进行详细的阐述。
一、设备检修作业的概述设备检修作业是指对生产设备进行定期检查、维修和保养的一系列工作。
它旨在发现和排除设备运行中的故障，消除事故隐患，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。
设备检修作业包括以下内容：1. 检查和测试设备的各项技术性能指标，如温度、压力、流量、转速等；2. 清洁和润滑设备，以保持其工作状态；3. 更换或修理设备的损坏部件，确保其正常工作；4. 进行设备的调试和试运行，确保其操作可靠性；5. 记录检修作业过程和结果，提供参考和依据。
设备检修作业一般由专业的维修团队负责执行，他们需要具备丰富的技术经验和专业知识，了解设备的结构和原理，掌握相应的操作和维修技能。
同时，他们还必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全可靠。
二、设备检修作业的安全管理措施为了保证设备检修作业的安全进行，化工企业需要采取一系列的安全管理措施，以确保人员和设备的安全。
1. 建立健全的安全管理制度化工企业应建立起完善的安全管理制度，明确各级人员的安全责任和权限，明确安全管理的工作流程和要求。
制度中应包括设备检修作业的各项规定和要求，明确人员的行为准则和作业要求。
2. 提供必要的安全培训化工企业需要向从事设备检修作业的维修人员提供必要的安全培训，包括安全操作规程、事故防范和应急处置等方面的知识。
培训应定期进行，不断更新和提升维修人员的安全意识和技能水平。
3. 落实安全防护措施在设备检修作业现场，化工企业要落实各种安全防护措施，包括配备必要的防护设施和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的人身安全。
4. 制定详细的作业计划和流程对于设备检修作业，要制定详细的作业计划和流程，明确作业的具体步骤和要求。
石油化工企业检修作业安全管理的几点措施和建议
石油化工企业检修作业安全管理的几点措施和建议摘要：随着《安全生产法》的颁布,我国各行各业对安全工作有了更高的认识。
石油化工是一个高危行业,在检修过程中发生的事故占很大一部分。
作为承担公司检维修任务的检修有限公司来说安全生产显得尤为重要,必须将安全生产工作重点放在科学的监督和管理上。
关键词：石油化工；检修作业；安全管理；措施引言安全对企业是极其重要的一项课题,并且对企业的生存以及发展都起着至关重要的作用。
安全工作也是需要企业从上到下全员参与的工作,而企业安全监督与安全管理效果如何也直接决定这企业的管理水平。
并且安全监督管理也是一项较为复杂的课题,需要企业在不断的实践过程中不断总结经验,不断完善。
一、装置停工处理效果的好坏是保证施工安全的前提条件石油化工的生产装置，在检修开始前首先要把设备安全停下来，然后是通过系统流程把物料退出，再对设备与管道进行吹扫、冲洗，使设备都处于洁净状态，最后将进行检修的设备和管道与系统进行隔离，简称为“停得稳、放得空、扫得净、硬隔离”，这些过程非常关键，处理不好很容易发生着火、爆炸等事故。
1.1装置停工吹扫方案至关重要在进行装置检修作业前，相关工作人员要根据需要把装置检修的设备、管道等列出详细的清单，根据清单内容做出科学可行的停工吹扫方案，停工吹扫方案一般由生产车间编制，方案制定要严格遵守石油化工设备、管道吹扫的相关规定，同时要做到详细、可操作性，必须把需吹扫的设备、工艺管线等一一登记列于表格中，每台设备、每条管道都要安排专门的吹扫操作人、验收人、监督人，避免漏吹及吹扫不干净，吹扫结束后，经采样分析合格才算结束，否则重新进行吹扫。
1.2与系统的隔离措施要可靠——相信盲板不相信阀门在设备检修期间出现的重大爆炸事故多是由物料发生互窜而引发的，所以在进行检修装置工作前需将检修装置和其他装置系统进行隔离，一般都是用物理隔离方法进行隔离，其中，使用盲板是物理隔离法中最为安全和有效。
化工设备检修作业安全管理
化工设备检修作业安全管理化工设备检修作业是化工企业中一个非常重要的环节，对于设备的运行状态和整体的生产效率起着至关重要的作用。
然而，由于检修作业的特殊性，比如高温高压、有毒有害物质的存在以及复杂的操作流程，使得化工设备检修作业具有一定的危险性。
因此，安全管理工作是化工设备检修作业中不可忽视的一个环节，本文将从安全管理的角度出发，介绍化工设备检修作业中的安全管理措施。
首先，进行前期准备工作是化工设备检修作业安全管理的关键。
在进行检修作业之前，应该对设备的运行状态和存在的问题进行全面的了解和评估。
通过对设备的检查和测量，可以确定检修作业的范围和目标，以及所需要的工具和设备。
同时，对于可能存在的安全隐患，应该提前进行沟通和预防措施的制定，确保检修作业的安全进行。
其次，制定详细的作业流程和操作规范是化工设备检修作业安全管理的重要环节。
在进行检修作业之前，应该制定详细的作业流程和操作规范，明确每个工作环节的具体操作内容和要求。
同时，对于操作人员的技术要求和安全要求也应该进行明确和规定。
通过制定详细的作业流程和操作规范，可以避免操作人员在作业过程中出现错误或不当操作而导致事故的发生。
另外，加强人员培训和技能提升是化工设备检修作业安全管理的重要手段。
在进行化工设备检修作业之前，应该对操作人员进行专门的培训和技能提升，提高其对设备的理解和掌握能力。
培训内容可以包括设备操作的基本知识、设备维修的基本技能和操作手册等方面。
通过加强人员培训和技能提升，可以提高操作人员的技术水平和工作安全意识，从而减少事故的发生。
总之，化工设备检修作业安全管理是化工企业中不可忽视的一个环节。
通过进行前期准备工作，制定详细的作业流程和操作规范，以及加强人员培训和技能提升，可以有效地提高化工设备检修作业的安全性，保障人员的生命安全和设备的正常运行。
只有在安全管理工作做得到位的情况下，才能够更好地完成检修作业，并为化工企业的发展做出积极的贡献。
化工检修作业安全检查要点（三篇）
化工检修作业安全检查要点化工检修作业是指对化工设备和管线进行维修、更换和升级等工作，为保障工作人员和设备的安全，进行安全检查和预防措施的制定至关重要。
以下是化工检修作业安全检查的要点：1. 安全培训和意识首先，保证所有参与化工检修作业人员都接受了相应的安全培训和相关技能培训，了解作业规范、操作流程和应急措施。
同时，加强对作业人员的安全意识教育，提醒他们时刻关注安全风险，并学会正确的应对措施。
2. 工作场所安全检查作业现场的周围环境是否安全，包括消防设施、灭火器材是否齐备、消防通道是否畅通，检测设备是否经过合格的安装和维护，并确保现场电气设备的接地连接。
检查作业现场的作业区域是否清洁、整齐，是否有滑倒、绊倒、坠物等安全隐患，并进行相应的整改。
检查作业现场的通风是否良好，是否存在有害气体泄漏的风险，如有需要，应进行相应的通风措施。
3. 作业安全交底在化工检修作业开始前，必须进行作业安全交底，明确作业过程中的风险和应对措施，并做好记录。
同时，确保相关人员都理解了安全规定和禁止事项，并进行确认签署。
4. 危险源分析对检修作业中可能存在的危险源进行全面的分析和评估，包括但不限于高温、高压、有害气体、易燃易爆物等。
根据分析结果制定相应的风险控制措施，如设置防护围栏、安全标志、告示牌等，对高危工种人员必须进行严格的安全防护要求。
5. 安全防护设备和工具检查个人防护装备的配备情况，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套、防护服等，确保其符合相关标准并在使用期限内。
此外，还应检查作业所需的工具和设备是否符合要求，如焊接设备、绝缘工具等，保证其性能可靠，并定期进行维护和检查。
6. 作业许可与隔离对需要进行检修的设备和管线进行严格的隔离和锁定，确保设备处于安全状态。
制定作业许可制度，明确作业的责任人和作业人员，并做好标识和记录。
禁止擅自解锁和恢复设备，确保作业过程安全可控。
7. 紧急救援预案制定化工检修作业的紧急救援预案，包括逃生和疏散路线、报警程序、急救措施等。
化工机器设备检修的一般安全技术（三篇）
化工机器设备检修的一般安全技术化工机器设备的检修是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要工作。
在进行机器设备检修时，必须重视安全技术，以减少事故发生的风险。
本文将介绍化工机器设备检修的一般安全技术。
1. 安全意识培养在进行机器设备检修之前，必须进行必要的安全培训，培养工作人员的安全意识。
培训内容应包括设备的安全操作方法、风险识别与应对、急救方法等。
培训可以通过内部培训、外部专业机构培训等方式进行。
2. 工作许可制度设备检修前要与管理部门或相关责任人沟通，了解相关安全规定和要求，并按照规定程序取得工作许可。
工作许可制度可以确保检修工作的有序进行，并防止因未经授权进行检修而导致的事故。
3. 安全措施对于化工机器设备的检修，需要采取一系列安全措施。
首先，要配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
其次，要确保所用工具和设备的安全性能，并按照正确的操作程序使用。
另外，要对设备进行临时隔离和封堵，禁止他人靠近检修区域，并设置好相应的警示标识。
4. 空气监测与通风进行化学品设备检修时，可能会产生有害气体或粉尘，因此必须进行空气监测和通风处理。
空气监测可以及时发现有害气体浓度的异常，并采取相应的防护措施。
通风可以排除有害气体和粉尘，保持检修现场的空气清新。
5. 电气安全化工设备检修中常涉及电气设备的操作和维修，要注意电气安全。
在操作电气设备时，必须切断电源，并采取必要的防护措施，如穿戴绝缘手套和绝缘工具。
同时，要检查电气设备的绝缘性能，确保设备运行安全可靠。
6. 高处作业安全在进行高处作业时，必须注意安全。
首先要选择合适的登高设备，如脚手架、爬梯等，并确保设备稳固可靠。
其次，要配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等，并正确使用。
另外，要进行详细的安全交底，确保作业人员清楚作业要求和安全注意事项。
7. 灭火与急救在进行化工设备检修时，必须配备灭火器材，并进行灭火培训，以便在发生火灾时能够进行有效的灭火。
化工检修现场安全管理检查标准
化工检修现场安全管理检查标准1主题内容和适用范围1.1本标准规定了在化工厂区内进行停车大检修、系统或车间检修过程中, 检修现场安全管理、检查的内容和安全技术要求。
1.2本标准适用于化工生产企业以及科研院、所和院校的化工试验厂(车间)。
1.3单项工程(或单个设备)的检修, 以及在不停车的情况下进行中、小修和抢修亦应按本标准有关规定执行。
1.4化工企业在大、中修期间应组织有关人员进行1—2次安全大检查。
企业安全、机动、设备、生产部门, 在整个检修期间应各有侧重地负责做好安全检查监督工作, 确保安全检修。
2引用标准GB5768道路交通标志和标线GB3608高处作业分级标准GB3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。
GB6067起重机械安全规定GB2894安全标志GB6095安全带GB5725安全网GB7059移动式木直梯安全标准、移动式木折梯安全标准、移动式轻金属折梯安全标准HCJ233炼油、化工施工安全规程TJ36工业企业设计卫生标准第一篇检修前的安全管理检查3检修安全方案3.1全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修, 在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书(均须包括安全技术措施, 下同)。
3.2全厂性停车大检修、系统大修、车间大修, 其检修方案应由总工程师或厂长(或兼职机动的付厂长或厂技术负责人)审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3.3车间的中、小检修方案(或检修任务书、检修许可证), 可根据具体的实际情况, 由相应的责任单位审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
3.4单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书), 由机动部门审批, 并对检修过程中的安全负责。
3.5生产过程中的抢修, 应根据其内容和性质, 确定检修任务的级别(大、中、小), 其检修方案或检修任务书的编制和审批, 按3.2和3.3条执行。
4检修前的安全交接4.1检修前的安全交接, 生产系统(生产技术部门或生产车间、工段、班组)为交方, 检修系统(机动设备部门或机修车间、工段、班组, 下同)为接方, 应严格办理安全检修交接手续。
化工装置高处检修作业风险及安全措施
化工装置高处检修作业风险及安全措施
一、作业风险
作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。
二、安全措施
（1）作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分级审批；作业所在的生产部门负责人签署部门意见。
（2）作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架（梯子、吊篮）、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人；工作需要时，应设置警戒线。
（3）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见；使用安全带工作时，按照《安全带使用管理规定》执行；使用梯子工作时，按照《梯子安全管理规定》执行；使用脚手架工作时，按照《脚手架使用安全管理规定》执行；在吊篮或吊架内作业时，参照《起重设备安全管理规定》执行。
（4）高处作业时不应上、下同时垂直作业。
特殊情况下必须同时垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。
（5）避免夜间进行高处作业。
必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。
（6）遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。
（7）高处作业过程中，安全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作，更不准擅离职守；当生产系统??发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场；当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理《高处作业许可证》。
（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
化工设备检修安全知识（三篇）
化工设备检修安全知识化工设备的检修与维护是化工生产过程中非常重要的一环，不仅关系到设备的正常运行和寿命，还关系到工人的人身安全和生产环境的安全。
因此，掌握化工设备检修的安全知识是必不可少的。
下面将从化工设备检修的一般要求、安全措施和事故处理等方面详细介绍。
一、化工设备检修的一般要求1. 检修前的准备工作：在进行化工设备检修之前，必须进行充分的准备工作，包括制定检修计划、清理设备表面的杂物、准备必要的工具和备件、准备好所需的工作许可证等。
2. 现场安全交底和设备状况评估：在检修时必须进行现场安全交底，告知工作人员注意事项和安全措施，并进行设备状况评估，确定检修所需的工作步骤和时间。
3. 检修操作规程：在进行化工设备检修时，必须按照相关的操作规程进行，包括使用适当的工具、采取正确的操作姿势、严格按照操作程序进行等。
4. 现场危险源控制：在进行化工设备检修时，必须对现场的危险源进行控制，包括关闭设备的电源和介质流动、采取适当的防护措施、确保现场的通风状况等。
5. 检修记录和清理工作：在进行化工设备检修后，必须做好检修记录，并及时清理现场和检修工具，确保检修结束后的现场整洁和设备的完好。
二、化工设备检修的安全措施1. 个人防护措施：对于参与化工设备检修的工作人员，必须佩戴适当的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等，以确保工作人员的人身安全。
2. 设备上的安全措施：在进行化工设备检修时，必须遵守设备上的安全规定，包括禁止未经许可接近设备、禁止在设备运行时进行检修、禁止擅自调整设备参数等。
3. 检修区域的安全控制：在进行化工设备检修时，必须对检修区域进行临时管控，确保只有专业人员和受训人员可以进入检修区域，其他人员必须远离检修现场。
4. 临时设备的安全控制：在进行化工设备检修时，可能需要使用临时设备或临时电源，必须对这些临时设备和临时电源进行安全控制，确保其符合安全规定，并避免产生安全隐患。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程是为了保障化工装置设备的运行安全和工作人员的生命安全，避免事故的发生，制定的一系列检修操作规范。
以下是一份典型的化工装置安全检修规程，供参考：一、检修前的准备工作1. 检修前，必须开展安全教育培训，确保操作人员熟悉操作规程和安全知识。
2. 检修前，对化工装置进行全面检查，确保设备状态良好，无渗漏、裂缝、变形等现象。
3. 检修前，清理现场，清除杂物，确保操作通道畅通，紧急出口标识清晰。
二、检修操作规范1. 检修时必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防磁鞋、防护眼镜、防护服等。
2. 检修前必须切断相关设备的电源，并确保无误动，防止误操作导致危险发生。
3. 检修时严禁吸烟、明火等火源接近作业场地。
4. 检修过程中，严禁操作人员单独作业，必须采取组队作业，确保互相监护和协助。
5. 在检修过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略任何步骤。
6. 检修时应配备必要的工具，工具必须符合相关标准，保证质量可靠。
7. 检修操作中，必须注意设备的负荷和压力限制，切勿超载操作或超过压力限制。
8. 在检修过程中，如发现设备有异常情况，立即停止操作，并上报相关人员处理。
三、检修后的工作1. 检修结束后，安全责任人必须进行全面的检查和验收，确保设备工况符合要求。
2. 检修结束后，必须做好工作记录，记录检修的详细情况，以备后续参考和追溯。
3. 检修结束后，应对设备周围进行清理，确保无杂物残留，防止二次污染以及意外发生。
4. 检修结束后，及时将相关设备的电源机械锁设为关锁状态，确保设备停机状态。
四、应急处理措施1. 在检修过程中，如发生设备突然停机、异响、漏液等情况，操作人员应立即停止操作，执行应急处理措施。
2. 在检修中如发生人员伤害事故，应立即停止操作，进行现场救护，并及时报告上级领导和医护人员。
以上就是一份化工装置安全检修规程的主要内容，通过遵守和执行这份规程，可以最大限度地保障化工装置的安全运行和操作人员的生命安全。
化工装置停车检修安全作业指南
化工装置停车检修安全作业指南化工装置停车检修是一项复杂且危险的工作，涉及到多个环节和众多危险因素。
为了确保检修工作的安全、高效进行，保障人员生命安全和设备的正常运行，特制定本安全作业指南。
一、检修前的准备工作1、制定详细的检修计划检修计划应包括检修的内容、时间安排、人员分工、所需的工具和材料等。
同时，要对检修过程中可能出现的风险进行评估，并制定相应的防范措施。
2、进行安全培训所有参与检修的人员都必须接受安全培训，了解检修过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理措施。
培训内容应包括但不限于化工原理、化学品特性、个人防护用品的使用、高处作业安全、动火作业安全等。
3、设备停运和排空在停车检修前，必须按照规定的程序逐步停运化工装置，并将设备内的物料排空、清洗和置换。
对于易燃易爆、有毒有害的物料，要采用合适的方法进行处理，确保设备内无残留。
4、切断电源和能源供应切断化工装置的电源、蒸汽、水、压缩空气等能源供应，并挂上警示标志。
同时，要对电气设备进行接地和短路保护，防止意外触电事故的发生。
5、通风换气对需要进入的设备和容器进行通风换气，确保内部氧气含量充足，有害气体浓度低于安全标准。
通风设备应安装在合适的位置，并保持良好的运行状态。
6、办理相关作业许可证在进行动火作业、高处作业、受限空间作业等特殊作业前，必须按照规定办理相关的作业许可证，并严格遵守许可证上的安全要求。
二、个人防护用品的使用1、头部防护佩戴安全帽，防止物体坠落砸伤头部。
安全帽应符合国家标准，并定期进行检查和维护。
2、眼部和面部防护根据工作环境的需要，佩戴防护眼镜、防护面罩等，防止化学品飞溅、粉尘、强光等对眼睛和面部造成伤害。
3、呼吸防护在存在有毒有害气体、粉尘的环境中，应佩戴合适的呼吸防护用品，如防毒面具、空气呼吸器等。
呼吸防护用品应定期进行检查和维护，确保其性能良好。
4、手部防护佩戴防护手套，防止化学品腐蚀、机械伤害等对手部造成伤害。
手套的材质应根据工作环境的需要进行选择，如橡胶手套、耐酸碱手套、防割手套等。
化工装置安全检修规程（4篇）
化工装置安全检修规程第一章总则第一条为了确保化工装置的安全运行，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，制定本《化工装置安全检修规程》。
第二条本规程适用于化工装置的定期检修、大修、小修和临时检修等各个环节，具体执行单位为化工厂的生产部门。
第三条检修工作应当遵守法律法规和相关标准，确保检修工作的质量和安全。
第四条检修工作应当有专门的检修计划和方案，明确任务目标、工作内容、工作程序、工作要求和安全措施等。
第五条检修工作应当有专业技术人员的参与，并进行必要的培训，确保检修人员熟悉操作规程和安全操作要求。
第二章检修前的准备工作第六条检修前，应当进行必要的准备工作，包括制定检修计划和方案、获取必要的工具和设备、组织检修人员进行技术培训等。
第七条检修计划和方案应当明确任务目标、工作内容、工作程序、工作要求和安全措施等，并经过相关部门的批准。
第八条检修工作前，应当检查相关设备和周围环境的安全性，确保检修过程中不会出现危险。
第九条检修前应当进行必要的技术培训，确保检修人员熟悉操作规程和安全操作要求，并进行必要的安全技术交底。
第十条检修前应当准备必要的工具和设备，确保检修工作的顺利进行。
第三章检修过程中的安全措施第十一条在检修过程中，应当严格执行安全操作要求，确保人员的生命财产安全。
第十二条检修过程中应当戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
第十三条在进行高空、密闭空间等作业时，应当配备必要的安全设施和设备，并组织人员进行必要的安全培训。
第十四条在进行焊接、切割等有明火操作时，应当设置明火防护措施，并保证周围环境无可燃物。
第十五条在进行电气设备检修时，应当切断电源，并采取必要的安全措施，如带电作业时应当使用绝缘工具。
第十六条在进行化学品接触作业时，应当配备必要的防护装备，并按照相关标准和要求进行操作。
第十七条在检修过程中，应当及时清理作业现场，防止杂物造成安全隐患。
第四章检修后的总结和整改第十八条检修结束后，应当进行必要的总结和整改工作，确保检修工作的质量和安全。
化工生产检修安全技术（4篇）
化工生产检修安全技术摘要：化工生产过程中的检修工作是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
然而，由于化工生产涉及的危险性较高，检修过程中的安全风险也较大。
因此，本文将介绍化工生产检修过程中的安全技术措施，包括工作前准备、作业方案编制、施工现场安全管理等方面。
关键词：化工生产；检修；安全技术；风险控制一、引言安全生产是化工企业永远的主题。
检修工作是化工生产运行的重要环节，也是确保设备正常运行和延长设备寿命的关键。
然而，化工生产过程中存在许多危险因素，如爆炸、中毒、火灾等，要保证检修工作的安全性显得尤为重要。
因此，加强和完善化工生产检修安全技术是化工企业必须重视的问题。
二、工作前准备1. 安全培训在进行任何检修工作之前，应对参与工作的人员进行全面的安全培训。
培训应涵盖化工生产过程中的各种危险因素、相关安全规程和措施，以及应急处理方法等内容。
只有当工作人员具备相关的安全知识和技能，才能有效地防范和应对安全风险。
2. 工作场所准备在开始检修工作之前，必须检查工作场所的安全设施是否完备，如安全警示标志、紧急通道、消防器材等。
同时，还需要对相关的工具和设备进行检查和维修，确保其功能正常，并做好必要的保养工作。
三、作业方案编制在进行化工生产检修工作之前，必须编制详细的作业方案。
作业方案应包括以下内容：1. 工作流程作业方案应明确工作的流程，包括开工、拆卸、检修、安装、试车等环节。
每个环节都应配备相应的工具和设备，并明确作业人员的分工和职责。
2. 安全措施作业方案中应详细列出各种安全措施，以防范和应对潜在的安全风险。
例如，在进行高温设备的检修工作时，应配备相应的防火设备和安全防护装备；在操作有毒物质时，应做好相应的防护措施，如佩戴防毒面具、穿戴防护服等。
3. 作业时间计划作业方案中应明确各项工作的时间计划，包括开始作业的时间、每个环节的预计完成时间等。
这样可以有效地控制作业进度，避免因时间延误而导致的安全失控。
石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施
石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施摘要：当前，我国经济飞速发展，石油化工行业不断进步。
但是，近年来，化工生产安全事故频发，社会对于石油化工企业的安全生产给予了诸多关注。
迄今为止，无论是技术还是设备依旧存在很多的问题。
石油化工装置设备是石油化工生产中的重要组成部分，对这些设备的检修直接关系到整个生产过程的质量和效率。
关键词：石油化工；装置设备；检修；安全管理；措施前言由于石油化工产品具有腐蚀性很高、有害有毒、易燃易爆等特点，在进行装置设备检修时，为了避免各种安全隐患的发生，进行一系列的安全管理操作是非常必要的。
保证设备检修质量，提高装置设备运行效率，保障石油化工工程的安全性，帮助石化企业实现更高的经济和社会效益。
1、检修特点1.1、复杂性石油化工装置设备根据使用场景和用途不同有很多不同的型号、规格和材质。
在具体运行生产时又由于工艺要求不同而会选择不同的设备进行搭配。
与此同时，实际的生产运行中，环境也往往比较多元化，这进一步加深了石油化工装置设备检修的复杂性。
这要求检修人员必须要综合参考各种影响因素，需要具备一定的专业素养和操作熟练度。
此外，由于一般对石油化工装置设备的检修是在装置停工期间集中处理，任务比较集中繁杂，工作量巨大，单纯的靠企业日常的检修人员很难满足实际需求，往往需要聘用第三方检修机构派遣人员来进行检修，这些临时作业的检修人员也给石油化工企业带来了安全管理的难度，进一步增加了整个装置设备检修的复杂性[1]。
1.2、高危性石油化工生产中使用的原料，如果处理的方法不合适，发生泄露，就会造成伤亡事故。
石油化工的工艺要求比较高，操作比较复杂，控制条件比较苛刻。
如果有一点的失误，就会造成不可估计的损失。
检修过程是很危险的，具有项目多，任务重的特点，经常会进行交叉作业。
外来的临时务工人员，不了解危险的因素，不熟悉工作的环境，更不清楚企业的安全管理制度。
这些都影响着石油化工装置的高危险性，未完全停工的装置局部进行检修，危险系数更大。
化工厂安全检修作业范本（2篇）
化工厂安全检修作业范本1. 引言化工厂是一种高风险的生产环境，安全检修作业对于保障生产和员工的安全至关重要。
本文旨在提供一份化工厂安全检修作业范本，以提供参考和指导。
2. 检修前准备工作2.1 检修计划编制在进行安全检修作业前，需要制定详细的检修计划。
计划包括但不限于检修范围、工作流程、材料和设备准备等内容。
2.2 人员培训所有参与安全检修作业的人员都应接受安全培训，并熟悉相关安全规定和作业程序。
2.3 环境准备在进行安全检修作业前，需要对作业现场进行环境检查，确保没有存在危险因素，如化学品泄漏、电气设施故障等。
3. 检修作业步骤3.1 断电与隔离在进行任何安全检修作业前，必须确保电源已经断开，并采取适当的措施隔离电源以防止误操作。
3.2 设备清洁进行安全检修作业前，需要对设备进行清洁和排除杂物，以确保操作的安全和顺利进行。
3.3 工具与设备检查检查所需要使用的工具和设备，确保其完好无损并符合安全要求。
3.4 个体防护措施在进行安全检修作业时，必须佩戴适当的个体防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.5 操作规程遵守在进行安全检修作业时，必须严格遵守相关的操作规程，禁止违反操作规程进行作业。
3.6 检修结果记录对于每一次安全检修作业，必须详细记录检修内容、发现的问题以及采取的措施和解决方案。
4. 安全检修作业质量控制4.1 自检进行安全检修作业时，人员必须进行自检，确保操作无误并符合安全要求。
4.2 相互检查作业结束后，相互检查是确保作业质量的重要步骤，各操作人员应相互检查对方的工作，以确保工作质量和安全性。
4.3 质量验证在作业结束后，应由专门的质量验证人员对作业结果进行验证，确保作业符合要求并达到预期效果。
5. 安全检修作业后处理5.1 清理作业现场作业结束后，必须对作业现场进行清理，清除杂物、废弃物和检修工具，并恢复现场的清洁和整洁。
5.2 检修报告编制对于每一次安全检修作业，必须编制详细的检修报告，包括作业内容、发现的问题、采取的措施和解决方案等。
化工设备维修时的安全防模版
化工设备维修时的安全防模版化工设备维修时的安全防御措施模板一、引言化工设备维修是一项高风险的工作，必须采取严格的安全防御措施，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
为此，制定合理的安全防御措施模板对于工作的顺利进行至关重要。
二、安全准备1. 明确工作目标和工作步骤，合理安排工作时间。
2. 检查设备维修所需的工具和设备是否完备，并确保其正常运行。
3. 确认维修人员具备相应的维修技能和安全知识。
4. 确定维修现场是否有必要的安全警示标志和警戒线，并保持清晰可见。
三、工作前的安全检查1. 检查设备是否停电、停气、停水，并确保实施隔离措施。
2. 检查设备是否处于稳定状态，不存在任何可能导致危险的情况。
3. 检查维修现场是否干燥，不存在易燃物质或其他危险物质。
四、个人防护1. 维修人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
2. 在维修过程中，严禁穿戴宽松衣物、长发悬挂、佩戴饰品等可能危及个人安全的物品。
3. 维修人员必须经常洗手，并避免将手部接触眼睛、口鼻等易感染的部位。
五、设备维修过程中的安全控制1. 核实设备停机和隔离状态，并严禁其他人员在维修期间操作设备或接近维修现场。
2. 在维修过程中，必须遵守相应的操作规程和操作规范，严禁随意调整或改变设备参数。
3. 维修过程中，严禁使用未经授权或老化损坏的工具设备。
4. 维修人员必须与其他维修人员和工作人员保持良好的沟通，及时传递安全信息。
六、应急措施1. 维修期间必须准备好应急照明设备和应急装备，并对其功能进行测试。
2. 在维修期间，必须确保维修现场的紧急通道畅通，并标注明确的逃生出口。
3. 维修过程中如发生突发事故，必须立即报警并展开紧急救援。
七、维修结束后的安全检查1. 维修结束后，必须对设备和维修工具进行全面清点和检查，确保所有物品全部带出并没有留下隐患。
2. 维修结束后，必须将维修现场清理干净，消除危险物质和杂物。
3. 维修结束后必须对设备进行功能性能测试，确保设备正常运行。
化工检修的安全要求（三篇）
化工检修的安全要求包括以下方面：1. 熟悉危险物质的性质和特点：在进行化工检修之前，必须对参与工作的危险物质进行全面了解，并掌握其物理性质、化学性质、毒性和燃爆性等方面的特点，以便在操作中做到心中有数，确保安全。
2. 穿戴合适的个人防护装备：进行化工检修时，必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并且要根据实际情况进行适当的选择和配备。
3. 严格遵守操作规程和操作程序：在进行化工检修时，必须严格按照操作规程和操作程序进行，不能随意变动或省略步骤，以免发生事故。
4. 安全操作工具和设备：使用安全可靠的工具和设备进行化工检修，确保其安全性能和使用效果符合要求。
5. 放置警示标志和标牌：在进行化工检修时，需要设立明显的警示标志和标牌，以提醒检修人员和其他人员注意安全事项，并设立相关的警戒线或栅栏，确保他人不会进入检修区域。
6. 确保通风和排放：在进行化工检修时，特别是对于涉及有毒气体的设备和工艺，必须确保通风和排放设施的正常运行，并采取必要的措施，以保障室内空气的清新和安全。
7. 进行安全演习和培训：定期进行化工检修的安全演习和培训，提高工作人员的安全意识和应急处置能力，增强应对突发事故的能力。
8. 良好的沟通和协作：在进行化工检修时，必须保持良好的沟通和协作，加强团队合作，确保工作的顺利进行和安全完成。
9. 预防和控制火灾爆炸事故：对于易燃、易爆的化工设备和工艺，必须采取预防和控制措施，包括安装防爆设备，定期检查和维护设备，保持设备的完好状态。
10. 紧急救援和应急处理：在进行化工检修时，必须做好紧急救援和应急处理的准备，包括设立应急通道和出口，配置专用救援设备和工具，制定应急预案和演练，并确保检修人员熟悉应急处理流程和技术。
总之，化工检修的安全要求涉及多个方面，包括对危险物质的认识、个人防护装备的穿戴、严格遵守操作规程和程序、安全操作工具和设备的使用、警示标志和标牌的放置、通风和排放的保障、安全演习和培训、良好的沟通和协作、预防和控制火灾爆炸事故以及紧急救援和应急处理的准备等。
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化工生产装置检修作业及安全措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0707化工生产装置检修作业及安全措施(标准版)在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。
有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。
可以看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。
著名的冰山安全理论指出：所发生的事故中，人员死亡事故、严重伤害（致残）事故、损失工作日事件、轻微伤害事件、不安全行为事件在事故总数中占有的比例约为1：30：300：3000：30000。
从事故等级最高的“死亡事故”起，自上而下按比例排列，其组合形状近似于金字塔。
故又冰山安全理论称为“金字塔理论”。
该理论同时指出：将“金字塔”的底边向里收缩时，“金字塔”将会随之缩小。
当新“金字塔”的塔顶低于原“金字塔”中“严重伤害（致残）事故”线下时，新“金字塔”中只剩下“损失工作日事件、轻微伤害事件、不安全行为事件”。
即：将工作中的不安全行为次数降低到某一个程度时，“严重伤害（致残）事故”等级以上的事故发生的可能性趋近于零。
美国杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避免的”安全管理理论与冰山安全理论有着异曲同工之效。
杜邦公司制定了一整套风险识别和安全评价实施体系，有效地控制了作业人员的不安全行为，使其在长达100年的时间、全球135个生产和加工设施中没有发生过一起“严重伤害（致残）事故”等级以上的事故。
所以，在实际工作中有效地进行风险识别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修的基本保障。
在此，对化工生产装置区内6种典型的检修作业所存在的风险以及相应安全措施进行综合分析、归类。
1腐蚀性介质检修作业1.1作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。
1.2安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。
（2）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。
（3）低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。
（4）腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。
（5）作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。
（6）拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。
（7）接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。
（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
2转动设备（含阀门、电动机）检修作业2.1作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。
2.2安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，分析合理，办理《作业许可证》。
（2）在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。
（3）作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。
（4）作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。
（5）拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。
（6）在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。
（7）设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。
（8）加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。
（9）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
3高处检修作业3．1作业风险作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。
3．2安全措施（1）作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分级审批；作业所在的生产部门负责人签署部门意见。
（2）作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架（梯子、吊篮）、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人；工作需要时，应设置警戒线。
（3）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见；使用安全带工作时，按照《安全带使用管理规定》执行；使用梯子工作时，按照《梯子安全管理规定》执行；使用脚手架工作时，按照《脚手架使用安全管理规定》执行；在吊篮或吊架内作业时，参照《起重设备安全管理规定》执行。
（4）高处作业时不应上、下同时垂直作业。
特殊情况下必须同时垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。
（5）避免夜间进行高处作业。
必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。
（6）遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。
（7）高处作业过程中，安全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作，更不准擅离职守；当生产系统发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场；当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理《高处作业许可证》。
（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
4动火检修作业4．1作业风险加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故，弧光辐射、触电等也会对人体产生危害。
4．2安全措施（1）检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。
（2）分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。
（3）《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。
所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。
（4）作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。
（5）动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。
在甲类禁火区进行动人作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。
（6）进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产生事故。
（7）气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。
（8）高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。
（9）可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。
同时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会形成负压；设备内氧含量不得超过0.5％。
否则，不得进行动火作业。
（10）作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。
（11）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
5密闭空间检修作业5．1作业风险密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体等隐患，安全措施不到位，易发生燃烧、爆炸，可造成人员伤亡等事故。
5．2安全措施（1）联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌；有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。
（2）密闭空间经排放、隔离（加盲板）、清洗、置换、通风，取样分析合格后，作业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可证》，分级审批。
取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态。
（3）作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、不超过24V的安全电压照明、防触电（漏电）保护器以及配备通讯工具。
（4）监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置；监护过程中，要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域；同时，必须注意自身保护。
（5）作业人员应按要求穿戴劳保用品。
第一次进入密闭空间，必须佩戴好防毒面具（长管或空气呼吸器），必须系安全带和安全绳；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见；密闭空间作业人员实行轮班制，按时换班，及时撤至外面休息。
（6）密闭空间移去盖板后，必须设置路障、围栏、照明灯等，以免发生事故。
（7）进人密闭空间作业，必须在线分析，若有异常情况，应及时撤离。
（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。
6电气检修作业6．1作业风险电气检修作业时可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起爆炸冲击受伤等伤害。
此外，电气事故还可能引发火灾、爆作以及造成装置停电等危险。
6．2安全措施（1）检修作业前，联系运行人员切断与设备连接的电源，并采取上锁措施，在开关箱上或总闸上挂上醒目的“禁止合闸，有人工作”的标志牌。
（2）所有在带电设备上或其近旁工作的均需要办理《作业许可证》，执行《许可证管理程序》。
（3）作业人员应按要求穿戴劳保用品（符合“变电所工作时个人防护器材要求”），熟知工作内容，特别是运行人员签署的意见。
（4）电气作业只能由持证合格人员完成，作业时必须2人以上进行，其中1人进行监护。
（5）电气监护人员必须经过专业培训，取得上岗合格证，有资格切断设备的电源，并启动报警信号；作业时防止无关人员进人有危险的区域；不得进行其他的工作任务。
（6）在维护检修和故障处理中，任何人不得擅自改变、调整保护和自动装置的设定值。
（7）电弧危害的分析和预防，对于能量大于5.016J/m2的设备，必须进行电弧危害分析，以确保安全有效地工作。