碾压混凝土试验
碾压混凝土性能检测
的 测
压混凝土轴拉强度比本体降低15%，历时24h，降低45%，见
定 图12.5-2。
碾
压
混
凝
土
坝
层
间
允
许
间
隔
时
间
的
测
定
图12.5-2 轴拉强度与历时关系试验结果
碾 压
（三）与抗剪强度关系
混
碾压混凝土抗剪强度可通过库伦方程计算
凝
土
（12.5-1）
坝 层
式中 τ—剪应力，MPa；
间
—粘聚力，MPa；
对 面型核子水分密度计，在已碾压完毕20min的碾压混凝
压 实
土层面，实测结果作为现场压实表观密度。按《水工混
度 凝土试验规程》(SL352—2006)7.11“现场碾压混凝土
检 表观密度测定”进行。
测
碾 压
测得的两种表观密度主要用于计算相对压实度。
混 相对压实度是评价碾压混凝土压实质量的参数。
凝 试验研究表明，碾压混凝土的压实表观密度必须
凝
土
现 场
K Dc 100 Dm
(12.4-1)
相
对
压 式中 Ｋ——相对压实度，%；
实
度
Dc——现场压实表现密度，kg/m³。
检
Dm——配合比设计理论表观密度，kg/m³。
测
碾 压 混 凝 土 现 场 相 对 压 实 度 检 测
图12.4-1 碾压混凝土芯样的表观密度和抗压强度
碾压混凝土从拌和到碾压完毕最长时间不宜超过2h。每
间
隔
层面粘附力由粘附膜作用和骨料嵌入浆体摩阻力
时 间
组成。研究碾压混凝土层面质量就是寻找一种判断层面
水库大坝高掺石粉碾压混凝土配合比试验分析
水库大坝高掺石粉碾压混凝土配合比试验分析摘要：随着水库大坝建设的不断发展，对耐久性和强度要求的增高促使了石粉掺量的提高。
本研究通过对水库大坝高掺石粉碾压混凝土的配合比试验分析，旨在探究其性能特点和适用性。
首先介绍了混凝土的基本原理与构成要素，以及高掺石粉碾压混凝土的优势。
随后详细阐述了配合比设计的原理、参数选择与方法步骤。
接着进行了针对性试验，采集数据进行分析。
结果表明，高掺石粉碾压混凝土具有较高的强度和抗渗性能，但在冻融环境下需要进一步改进。
最后，结合实验结果和局限性，提出了改进方向。
关键词：水库大坝；高掺石粉碾压混凝土；配合比；强度；耐久性引言水库大坝作为重要的水利工程结构，其稳定性和安全性对于保障人民生命财产安全至关重要。
传统的混凝土材料在大体积施工中存在成本高、热收缩裂缝等问题。
因此，利用高掺石粉碾压混凝土作为大坝建设材料是一种新的解决方案。
然而，目前对于高掺石粉碾压混凝土的配合比设计和性能研究还相对较少。
本研究旨在通过试验分析水库大坝高掺石粉碾压混凝土的配合比，评估其力学性能、耐久性和抗渗透性能，为该材料在水利工程中的应用提供科学依据。
1.水库大坝高掺石粉碾压混凝土概述1.1混凝土的基本原理和构成要素混凝土是一种由水泥、砂、骨料和水经过一定比例混合而成的复合材料。
其基本原理是通过水泥与水发生化学反应，形成硬化胶凝体，将砂和骨料包覆其中，形成固态结构。
混凝土的构成要素包括水泥、砂、骨料和水。
水泥作为混凝土的胶凝材料，通过水化反应固化；砂用于填充水泥和骨料之间的空隙，增加混凝土的强度和稳定性；骨料是混凝土中的主要颗粒材料，提供强度和体积稳定性；水则用于使混凝土材料流动性，并参与水泥水化反应。
这些构成要素通过合理的比例及搅拌方式进行混合，相互协同作用，形成了结实耐久的混凝土材料。
1.2水库大坝高掺石粉碾压混凝土的特点和优势水库大坝高掺石粉碾压混凝土具有以下特点和优势：高掺石粉能有效地填充和改善混凝土的内部结构，提高了混凝土的密实性和抗渗性能。
碾压混凝土重力坝碾压试验施工技术应用
仓操作做 到浅推少刮 ，快提刀，边缘死角辅以人工铺料 ，平仓
施 工 配合 比
序号
设 计标 号
ｗｃ ／ Ｆ ＣＦ ％ ＋ Ｗ
７ ６ ２５ ７ ９０
Ｃ
６ ０
Ｆ
１７ ９
减 水剂％ Ｓ ％
１２ ． ３１
ｖ ｃ值 （ 坍落 ）
１皿 Ｉ
各注
１
碾压 砼 ９ ｄ Ｉ Ｗ 、 ０ ０ Ｃ Ｏ２
场 ）， 高程 ２ ３ ，试 验 场 地 尺 寸 ３ ｍ ×２ ｍ ．ｍ （ Ｘ宽 １ｍ ０ ０ Ｘ１ ２ 长 ×高 ）。 分 ７ 条 带 ，分 别 浇 筑 碾 压 砼 ， 四 周 分 别 浇 筑 常 态 个 砼 、 变态 砼 。 由 于 场 地 都 是 回 填 地 ，先 将 场 地 挖 深２４ ，每 ．米 ５ｃ ０ ｍ层 采 用 石 碴 回 填 ， 用 压 路 机 碾 压 密 实 ， 最 后 一 层 铺
为３ ｃ ，粉 煤 灰 代 ５ ，粉 砂 代 ３ ％ ，第 二 层 各条 带 各层 厚 均 ０ｍ ％ ０ 为３ ｃ ，粉 煤灰 代 ５ ，粉 砂 代 ２ ％ ，第 三层 各条 带 各层 厚 均 ０ｍ ％ ５ 为３ ｃ ０ ｍ，粉 煤 灰 代 １ ％ ，粉 砂 代 ２ ％ ，第 四层 各 条 带 各 层 厚 Ｏ ５ 均 为 ３ ｃ ，代 砂 料 比例 粉 煤灰 ５ ，粉砂 代 ３ ％ 。 ０ｍ ％ ０ ３ 试验 施 工 配合 比 （ 表 ２） ． ３ 如
抗 冻、抗渗 以及９ ｄ ｕ ８ ｄ ０ ｇ １０ 龄期 的层 间接触面抗剪断强度 、抗
拉 强度 。
３试 验 工 艺 ． ３１ 压 试 验 场地 碾
４ 以上 检 测 ；抗 压 强 度 ：相 当于 机 口取样 数 量 的 １ 个 Ｏ～
水利工程碾压混凝土试验作业指导书(碾压砼浇筑部分)
碾压混凝土现场试验施工作业指导书（碾压砼浇筑部分）编号：作业指导书【2011】001号1 碾压试验分仓和入仓碾压试验只做为一个浇筑仓，即一个浇筑试验块。
试验块尺寸为长×宽为20×20m，上、下游设置50cm变态混凝土。
试验块（采用普通硅酸盐水泥）分成四个区，分别为BH-C15（C15三级配碾压混凝土，10m宽）和BH-C20（C20二级配碾压混凝土，9m宽）自然入仓区，BT-C20（二级配变态砼，0.5m宽）、BT-C15（三级配变态砼，0.5m宽）。
其中，为保证入仓前施工作业人员和自卸车进行脱水，在施工试验区域（模板内和模板外施工区域）、至拌合楼运输道路范围及冲洗平台位置铺设30cm厚碎石垫层。
碾压试验混凝土入仓采用汽车直接入仓的方式，整个实验仓入仓一侧不立模板，自卸汽车端退法入仓卸料，满足各个条带的入仓需求。
随着碾压砼一层一层向上浇筑，入仓路面随之采用碎石垫高。
入仓口则选用清洁块石进行封仓。
2 碾压混凝土卸料与摊铺（1）混凝土卸在将要摊铺的部位。
控制卸料高差不大于1.5m，卸料点离模板不小于1.2m。
卸料尽可能均匀，料堆旁出现的分离骨料，采用人工将其均匀地摊铺到未碾压的混凝土面上。
（2）碾压混凝土试验采用通面薄层连续多层短间歇浇筑，铺筑方式采用平层通仓法。
铺筑强度与碾压混凝土连续升层的允许层间间隔时间相适应。
（3）碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑，平仓和碾压方向与试验块轴线方向平行。
（4）铺料厚度和压实层厚度根据试验要求相应调整，以得出最好的试验参数。
自卸汽车卸料时，采用退铺法两点叠压式卸料，按梅花形依次推卸。
以减少料堆高度和并控制骨料分离。
摊铺则一般采用串链摊铺作业法，自卸车将混凝土卸料于摊铺前沿的台阶上，再由平仓机将混凝土从台阶上推到台阶下进行移位式平仓。
为控制平仓厚度，平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。
（5）按浇筑要领逐层逐条带的铺筑顺序进行卸料，卸料尽可能均匀，料堆旁边出现的分离大骨料，应由人工将其均匀的摊铺到未碾压的混凝土面上。
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
朱昌河大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求1 总则1.1 工程概况朱昌河水库大坝为碾压混凝土重力坝，设计坝顶高程1461.4m，河床开挖高程1360.5m，最大坝高为100.9m；坝轴线长264.9m；共分10个坝段，坝体混凝土总量约62.5万m3(其中RCC约为51.5万m3)。
根据坝体结构要求，除基础垫层、坝顶部位、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外，其余均为碾压混凝土。
坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土，混凝土设计强度等级为C20；内部混凝土设计强度等级为C15。
为便于承包人进行试验安排，特提出本试验技术要求。
承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批。
1.2 本技术要求系根据《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94、《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009的有关条款规定，结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成。
因此，在混凝土试验中，除应遵守本技术要求外，凡技术要求未提及或不够详尽之处，仍应遵守上述文件的相关规定执行。
1.3 在试验过程中，如需采用新技术、新工艺和新材料时，必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜，经监理人批准后方可实施。
2 试验目的第一次现场碾压试验在常温季节进行，其目的为：验证室内选定配合比的可碾性和合理性；选择和确定合适的施工参数，包括拌和、运输、摊铺、碾压，变态混凝土的加浆量和加浆方式等；研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响；雨天施工标准及措施；实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定常温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。
第二次现场碾压试验是在第一次现场试验基础上于高温季节进行，试验目的为：针对高气温条件，研究改善碾压混凝土层间结合的措施，包括碾压混凝土配合比的优化；VC值控制；缓凝高效减水剂的选用，延长混凝土初凝时间的措施；温控措施(如预冻措施、运输线的防晒、仓面喷雾及其它)等，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定高温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求
1.试验设备的选用：应选择符合规范要求的试验设备和仪器。
试验设备应具备一定的强度和稳定性，以确保试验能够准确进行。
2.试验样品制备：应根据设计要求，在现场进行试验样品的制备。
试验样品的制备过程应符合国家和地方标准的规定，并通过质量控制措施确保试验样品的质量可靠。
3.试验过程的控制：试验应在施工现场进行，以真实模拟实际施工条件。
试验过程要严格按照规范要求进行，包括碾压速度、碾压次数、碾压力等的控制。
4.试验测量与数据记录：试验过程中应进行必要的测量、观测和数据记录，包括混凝土的变形、应力、变形性能等指标的测定。
测量设备和仪器应准确可靠，数据记录应规范、准确。
5.试验结果的分析与评价：根据试验数据进行结果的分析与评价，判断试验样品的抗压性能。
对试验结果应进行科学准确的分析，并根据评价结果进行相应的调整。
6.试验报告的撰写与整理：试验过程中应撰写试验报告，详细记录试验的目的、过程和结果。
试验报告应具备规范性、科学性和可读性，便于后期的查阅和评估。
以上是大坝碾压混凝土现场碾压试验的技术要求。
通过合理选择试验设备、制备试验样品、控制试验过程、测量与数据记录、结果分析与评价以及撰写试验报告等措施，可以确保试验的可靠性和准确性，为大坝施工提供可靠的技术支持，保障工程的安全和稳定。
现场工艺试验方案
现场工艺试验方案1、碾压混凝土工艺试验1.1、试验目的及要求（1）摸拟大坝实际施工条件进行生产工艺试验；（2）主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致；（3）确定碾压混凝土拌和工艺参数；（4）确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等；（5）碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。
1.2、试验用混凝土强度等级及配合比（1）常态混凝土:C15（找平混凝土）；（2）碾压混凝土:C15（二级配）、C15（三级配）、C20（三级配）和C20（二级配）；（3）配合比:经监理工程师批准的混凝土配合比；（4）碾压混凝土性能:满足大坝常温及高温季节施工。
1.3、试验场地试验场地大小为100×8.5米，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑C15、C20（三级配）和C15、C20（二级配）碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD 的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽2米,其中A条带宽2米浇筑C15（三级配）碾压混凝土,B条带宽2米浇筑C15（二级配）碾压混凝土,C条带宽2米浇筑C20（三级配）碾压混凝土,D条带宽2.5米浇筑C20（二级配）碾压混凝土，靠模板边缘0.5米宽的C20二级配为变态混凝土，共浇筑五层，总高度约为150cm。
1.4、工艺试验内容1、碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在混凝土拌和楼进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择C15（三级配）、C20（二级配）碾压混凝土进行，其中C15（三级配）碾压混凝土选择三种投料顺序，C20（二级配）碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s 和180s进行试验。
各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。
大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求.
朱昌河大坝碾压混凝土现场碾压试验技术要求1 总则1.1 工程概况朱昌河水库大坝为碾压混凝土重力坝，设计坝顶高程1461.4m，河床开挖高程1360.5m，最大坝高为100.9m；坝轴线长264.9m；共分10个坝段，坝体混凝土总量约62.5万m3(其中RCC约为51.5万m3)。
根据坝体结构要求，除基础垫层、坝顶部位、溢流面、导墙及闸墩等部位为常态混凝土外，其余均为碾压混凝土。
坝体防渗结构的二级配碾压混凝土和变态混凝土，混凝土设计强度等级为C20；内部混凝土设计强度等级为C15。
为便于承包人进行试验安排，特提出本试验技术要求。
承包人应根据本本试验技术要求编制完整详细的现场试验大纲报监理人审批。
1.2 本技术要求系根据《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T 5112-2009、《水工混凝土试验规程》SL352-2006、《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94、《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5433-2009的有关条款规定，结合现场碾压混凝土试验的具体要求编写而成。
因此，在混凝土试验中，除应遵守本技术要求外，凡技术要求未提及或不够详尽之处，仍应遵守上述文件的相关规定执行。
1.3 在试验过程中，如需采用新技术、新工艺和新材料时，必须预先向监理人申报原因、对策措施等有关事宜，经监理人批准后方可实施。
2 试验目的第一次现场碾压试验在常温季节进行，其目的为：验证室内选定配合比的可碾性和合理性；选择和确定合适的施工参数，包括拌和、运输、摊铺、碾压，变态混凝土的加浆量和加浆方式等；研究不同层面的处理方式和不同间歇时间对层面粘结度的影响；雨天施工标准及措施；实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定常温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。
第二次现场碾压试验是在第一次现场试验基础上于高温季节进行，试验目的为：针对高气温条件，研究改善碾压混凝土层间结合的措施，包括碾压混凝土配合比的优化；VC值控制；缓凝高效减水剂的选用，延长混凝土初凝时间的措施；温控措施(如预冻措施、运输线的防晒、仓面喷雾及其它)等，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定高温季节碾压混凝土的质量控制标准及措施。
碾压混凝土试验大纲
碾压混凝土试验大纲一、实验背景1.1 碾压混凝土的概念碾压混凝土是指在特定工艺条件下，经过机械压制和振动后形成的混凝土。
1.2 碾压混凝土的应用碾压混凝土作为一种新兴材料，具有密实、强度高、表面光滑等特点，被广泛应用于机场、路桥、地下车库等工程领域。
二、试验原理2.1 实验目的本实验的主要目的是了解碾压混凝土的基本性质和强度指标，为今后在实际工程中的生产和使用提供参考。
2.2 实验原理碾压混凝土试验主要包括强度试验和密实性试验。
其中，强度试验可以通过压力机进行，而密实性试验则需要使用比重法。
三、试验步骤3.1 强度试验步骤1.准备碾压混凝土试件，并在试件表面划线，以便观察变形情况。
2.将试件放入压力机中，进行加载，记录载荷和变形程度。
3.持续加载，直至试件破坏，记录破坏载荷。
3.2 密实性试验步骤1.准备密封瓶和减量秤，并将称量瓶校准至室温。
2.取一定质量的碾压混凝土试样，并测量其体积。
3.将碾压混凝土试样放入称量瓶中，记录称量瓶质量。
4.测量称量瓶和碾压混凝土试样的总质量。
5.计算碾压混凝土的密度，并根据公式计算其密实性。
四、实验注意事项1.实验过程应当仔细、严谨，避免操作中产生误差。
2.在测量过程中，应当注意仪器的读数范围和精度。
3.强度试验过程中，应当控制加载速度，以及时观察试件的受力情况。
4.不得在试验过程中强行破坏试件。
五、实验结果分析5.1 强度试验结果通过强度试验可以得到碾压混凝土的抗压强度和变形特点，为今后生产和使用提供参考。
5.2 密实性试验结果密实性试验可以得到碾压混凝土的密度和空隙率等关键性能指标，为今后改进生产工艺提供数据支持。
六、实验本实验通过碾压混凝土的强度和密实性试验，为今后生产和使用提供了理论和实践支持。
同时，还发现了碾压混凝土在不同载荷下的膨胀和收缩特点，可以为今后探究其物理和化学性质提供参考。
碾压混凝土工艺性试验过程及施工参数的取定
碾压混凝土工艺性试验过程及施工参数的取定通过现场施工工艺性试验确定碾压混凝土拌和参数、碾压施工参数、骨料分离控制措施、层间结合和层面处理技术措施、变态混凝土施工工艺等。
同时，验证室内配合比的可碾性和合理性，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻等特性，验证和确定碾压混凝土质量控制标准和措施。
本文通过桐梓河圆满贯水电站工程实例，对碾压混凝土工艺性试验过程及施工参数的取定叙述如下：标签：碾压混凝土;工艺试验;配合比;混凝土取芯1、工程概况兴仁县打鱼凼水利枢纽工程位于北盘江一级支流麻沙河上，是麻沙河梯级规划开发的龙头水库，工程规模为中型水库，工程等别为Ⅲ等，该水利枢纽工程建筑物由拦河大坝、副坝、溢洪道、冲砂放空底孔组成，建筑物等级为3级。
水库总库容为6060万m3，调节库容为3570万m3;正常蓄水位EL1248m，相应库容为5410万m3;死水位EL1230m，死水库容为1840万m3。
水库设防洪水标准按100年一遇，校核洪水标准按1000年一遇。
拦河大坝为碾压混凝土双曲拱坝，坝底建基面高程EL1170m，坝底结构宽22m，长40m。
坝顶高程EL1250.50m，最大坝高80.50m，坝顶结构宽5m，最大坝长355m。
2、试验要求为尽可能模擬坝体施工实际工况，工艺试验混凝土采用混凝土生产系统强制式拌和楼生产，混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、P.O42.5R普通硅酸盐水泥、鸭溪II级粉煤灰和外加剂），自卸汽车运输，平仓机仓内施工（摊铺、喷浆、碾压、振捣）设备与计划用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备相同。
3、试验主要内容3.1 混凝土基本性能检测试验试验混凝土的品种：C20二级配、C15三级配以及相应强度等级两种变态混凝土。
（1）园满贯水电站碾压混凝土筑坝原材料：水泥、粉煤灰、外加剂、骨料等的品质检验;（2）园满贯水电站碾压混凝土坝室内试验推荐的混凝土配合比验证及调整;（3）混凝土拌和楼出机口碾压混凝土拌和物质量控制检测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）;（4）仓面碾压混凝土拌合物质量控制监测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）;（5）出机口碾压混凝土力学性能试验（包括容重，7d、28d、90d抗压强度、抗拉强度、抗压弹模、抗冻、抗渗性能），并进行28d、90d极限拉伸值测定;（6）现场90d碾压混凝土钻孔取芯样物理力学性能试验（包括容重、抗压强度、抗拉强度、静力弹性模量、抗渗、抗冻等），并进行28d、90d极限拉伸值测定;（7）碾压混凝土内部温升，自身体积变形观测;（8）碾压混凝土层间及自身抗渗的压水性试验。
碾压试验报告范文
碾压试验报告范文一、实验目的本实验旨在通过对碾压机进行试验，评估其工作性能和效果，以便为使用者提供参考和选择依据。
二、实验器材1.碾压机：本实验使用型号为XX的品牌碾压机。
2. 钢筋：直径为10mm的钢筋。
3.原材料：混凝土配合比按照标准配制。
三、实验步骤1.将钢筋按照设计要求布置在试验区域。
2.将混凝土按照标准配合比浇筑至试验区域。
3.启动碾压机，进行碾压作业。
4.观察碾压机的工作状态并记录相关数据。
5.对碾压后的混凝土进行质量检测。
四、实验结果分析1.碾压机的工作状态：在试验过程中，碾压机的工作状态良好，运行平稳，没有出现明显的异常情况。
2.碾压机的工作性能：根据实验数据分析，碾压机能够对混凝土进行有效的压实作业，使其具有较高的密实度和坚固性。
3.混凝土的质量检测：经过碾压后，混凝土的质量得到有效提升，符合设计要求。
五、实验结论通过本次碾压试验，可以得出以下结论：1.碾压机具有良好的工作性能和稳定性，能够满足混凝土压实的需求。
2.碾压后的混凝土质量得到有效提升，具有较高的密实度和坚固性。
3.碾压机在工程施工中具有重要作用，可以提高混凝土的使用寿命和耐久性。
六、实验改进意见为了进一步优化碾压机的工作性能，提升混凝土质量，以下改进措施可以被考虑：1.确保碾压机的维护保养工作得到及时并且有效的进行，以保证其正常的工作状态。
2.可以针对不同混凝土配合比和工程要求，调整碾压机的工作参数，以获得更好的工作效果。
3.进一步研究碾压机与混凝土的作业配合性，优化碾压过程中的工作方式和策略，提高工作效率。
七、实验注意事项1.实验过程中应注意碾压机的安全操作，保证人员安全。
2.实验结束后，及时对碾压机进行清洁和维护，以保养好设备。
3.实验过程中，应注意记录和保存相关数据和实验材料，以备后续分析和参考。
1.碾压机使用手册，XX公司，20XX年。
2.混凝土工程施工规范，XX出版社，20XX年。
以上即为碾压试验报告。
水利工程碾压混凝土试验作业指导书(试验部分)
碾压混凝土现场试验施工作业指导书（现场试验部分）编号：作业指导书【2011】002号1 工艺试验目的通过现场工艺试验确定碾压混凝土拌和参数、碾压施工参数、骨料分离控制措施、层间结合和层面处理技术措施、成缝工艺、变态混凝土施工工艺等。
验证室内配合比的可碾性和合理性，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻等特性，验证和确定碾压混凝土质量控制标准和措施。
（拌合和碾压施工参数：拌合时间、Vc 值、含气量、铺料厚度、碾压遍数、层间间隔时间、压实度等）2 试验要求为尽可能模拟坝体施工工况，工艺试验混凝土采用混凝土生产系统强制式拌和楼生产，混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、P.O42.5c普通硅酸盐水泥、云南滇东电厂提供的II级粉煤灰和贵阳设计院NE-150外加剂），拌合出的混凝土采用20t自卸汽车运输卸料，YD16推土机仓内摊铺，厦工6141D压路机进行碾压。
使用设备与用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备完全相同。
3 试验主要内容3.1 混凝土基本性能检测试验试验混凝土的品种：C20二级配防渗层混凝土、C15三级配混凝土、C20上游面变态混凝土、C15三级配变态混凝土四种标号混凝土。
其基本检测性能为：（1）打鱼凼水电站碾压混凝土筑坝原材料：水泥、粉煤灰、外加剂、骨料等的品质检验；（2）打鱼凼水电站碾压混凝土坝室内试验推荐的混凝土配合比验证及调整；（3）混凝土拌和楼出机口碾压混凝土拌和物质量控制检测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）；（4）仓面碾压混凝土拌合物质量控制监测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）；（5）出机口碾压混凝土力学性能试验（包括容重，7d、28d、90d抗压强度、抗拉强度、抗压弹模、抗冻、抗渗性能），并进行28d、90d极限拉伸值测定；（6）现场90d碾压混凝土钻孔取芯样物理力学性能试验（包括容重、抗压强度、抗拉强度、静力弹性模量、抗渗、抗冻等），并进行28d、90d极限拉伸值测定；（7）碾压混凝土内部温升，自身体积变形观测；（8）碾压混凝土层间及自身抗渗的压水性试验。
碾压混凝土工艺性试验报告样例
碾压混凝土工艺性试验报告样例一、试验目的本次试验的目的是通过对碾压混凝土进行工艺性试验，评估其在建筑工程中的可行性和适用性，从而为日后的工程实施提供技术依据。
二、试验材料与设备1.试验材料本次试验使用的碾压混凝土材料包括水泥、细骨料、粗骨料和掺合料等，其配合比按照相关标准制定。
2.试验设备试验使用的设备包括碾压机、扫地车、水泥混凝土搅拌机等。
三、试验步骤与结果1.搅拌将水泥、细骨料、粗骨料和掺合料按照配合比例投入水泥混凝土搅拌机中进行拌和，拌和时间控制在5分钟左右，确保混凝土均匀一致。
2.输送将拌和好的混凝土通过输送管道输送至工程现场的碾压机处。
在输送过程中，需要注意管道的延伸和弯曲情况，以及混凝土的流动性是否受到影响。
3.碾压将输送至碾压机处的混凝土进行碾压。
在碾压过程中，操作人员要控制好碾压机的速度和行走轨迹，确保混凝土能够均匀受力，并且达到预定的压实效果。
4.整平碾压完成后，使用扫地车对碾压好的混凝土进行整平和清理，保证工程现场的整洁和平整度。
本次试验结果显示，通过碾压工艺处理的混凝土能够达到预定的压实程度，并能够满足建筑工程的要求。
同时，混凝土在输送和碾压过程中均能保持较好的流动性和均匀性，没有出现堵塞和分层现象。
整平效果也较好，工程现场平整度高，较少出现起砂现象。
四、试验结论与建议通过本次试验，可以得出以下结论：1.碾压混凝土工艺性较好，能够在实际工程中得到应用。
2.在实施碾压过程中，需要合理控制碾压机的速度和行走轨迹，以确保混凝土能够受到均匀的压实力。
3.输送管道的延伸和弯曲情况需要密切注意，以确保混凝土的流动性不受到影响。
4.在整平过程中，需要使用适宜的设备进行清理和整平，以保证工程现场的整洁和平整度。
根据以上结论，建议在实际工程中采用碾压混凝土工艺时，需要严格按照相关标准和操作要求进行操作，确保工程质量和安全。
碾压混凝土坝现场碾压工艺试验工法
碾压混凝土坝现场碾压工艺试验工法1. 简介碾压混凝土坝是一种新型的混凝土坝体施工工法，它是应用在混凝土坝表面对坝体表面进行压实并调整坝体形面和纵断面等的一种新兴工法。
此次文档将介绍在现场施工中对碾压混凝土坝进行碾压工艺试验的方法。
2. 工艺试验2.1 设备与工具碾压混凝土坝施工中，需要引进一些设备和工具，以执行碾压工艺试验。
以下是碾压混凝土坝现场试验所需的设备和工具：•碾压机•铁锤•水平仪•直尺2.2 碾压前的准备工作在示范区开展碾压工艺试验前，需要做好准备工作。
具体包括以下几个方面：•确认坝体表面是否平整，有否突起物和凹陷•对工作场地进行清理，确保场地平整、无明显杂物和障碍物•确认碾压机的工作状态和操作人员的安全措施是否完善•将坝体划分成相同的区域，并记录下每个区域的坐标和面积2.3 碾压过程在进行碾压过程中，需要按照以下步骤来进行：1.启动碾压机并对坝体进行横向拍面处理，处理后应确保坝体表面平整且无气泡；2.根据设计标高和纵断面控制线测量坝台高程，按要求进行加高或削平；3.对坝面进行平整、压实处理，通过铁锤定尖、定平、定高校正坝面，调整坡度和坝面曲面。
2.4 碾压后的工作完成碾压工作后，需要对碾压后的坝体进行检查和记录。
具体包括以下内容：•记录每个区域处理时间和施工人员•检查碾压后坝体表面是否平整、无气泡、无明显裂缝和缺陷等问题•录入碾压后的坐标和面积3.通过现场碾压工艺试验，可以有效提高混凝土坝表面的平整度、光洁度和密实度，保证坝面质量的控制和坝体工程的持续性能。
因此，将碾压工艺应用于混凝土坝表面处理是一种成功、可行的工艺。
混凝土碾压成型试验装置的原理与试验步骤
混凝土碾压成型试验装置的原理与试验步骤引言混凝土碾压成型试验是混凝土工程质量控制中的一个重要部分，对于混凝土的成型质量进行评估和判定具有重要意义。
混凝土碾压成型试验装置是用于进行混凝土碾压成型试验的仪器设备，本文将介绍混凝土碾压成型试验装置的原理和试验步骤。
设备原理混凝土碾压成型试验装置是用于在模具内将混凝土样品进行碾压成型的设备。
主要由压制机、液压系统、操作台等部分组成。
压制机是混凝土碾压成型试验装置的核心部分，主要由压头、压板、压板导向杆等部件组成。
压头是用于施加压力的部件，压板则是用于压实混凝土样品的部件，压板导向杆则是用于确保压板下行时沿直线运动的导向部件。
液压系统是用于提供压制机所需要的压力的设备，主要由油箱、泵、油管、液压缸等部件组成。
油箱是储存液压油的部件，泵则是用于将液压油送入液压缸中以提供压力的设备，油管则是连接液压油箱、泵、液压缸等部件的管道系统，液压缸则是用于提供压力、推动压头向下运动的部件。
操作台是用于控制液压系统运行的设备，主要由电子称、调节器、开关、显示器等部件组成。
电子称是用于称量混凝土样品的设备，调节器则是用于手动调节压力的设备，开关则是用于控制液压系统启停的部件，显示器则是用于显示液压系统状态、压力值等参数的设备。
试验步骤步骤一：样品准备首先需要准备混凝土样品，按照混凝土质量控制规范所规定的标准进行配制，制成规格适应的试件。
步骤二：样品称量将混凝土样品放在电子称上称量，记录称量值。
步骤三：模具组装与涂油将模具组装好，并在模具内表面涂上适量的润滑油，以便于混凝土在碾压成型时，易于从模具中取出。
步骤四：压制混凝土样品将混凝土样品放入模具内，用手轻轻压实使其均匀分布于模具内，然后放入压制机内进行压实。
在压制过程中，需注意控制压力大小，避免过度压实导致样品损坏，或者压实不充分、出现缺陷。
步骤五：取出混凝土样品将压制好的混凝土样品从模具中取出，并记录混凝土样品的体积和质量。
Sl48水工碾压混凝土试验规程完整
水工碾压混凝土试验规程SL 48-94主编单位:中国水利水电工程总公司批准部门：中华人民共和国水利部目录1 原材料2 碾压混凝土拌和物3 碾压混凝土试验附录A 碾压混凝土配合比设计方法名词解释附加说明中华人民共和国水利部关于发布《水工碾压混凝土试验规程》SL 48—94的通知水建「1994」97号为适应我国水工碾压混凝土试验技术进步的需要，我部委托中国水利水电工程总公司为主编单位，对《水工碾压混凝土试验规程》SDJS10-86进行了修订。
经审查，现批准为中华人民共和国水利行业标准，其编号为SL48-94，自一九九四年七月一日起施行。
各地在执行中应注意总结经验，如有问题请函告水利部建设司和主编单位。
本规程由水利部建设司负责解释，水利电力出版社出版发行。
一九九四年三月三十一日1 原材料1．1 胶凝材料1. 1. 1 水泥试验方法。
水泥试验按有关国家标准及《水工混凝土试验规程》SD105-82的规定方法进行。
1．1．2 掺合料试验方法。
掺合料试验按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596－91和《水工混凝土试验规程》SD105－82的规定方法进行。
1. 1．3 胶凝材料水化热试验方法（直接法）。
1．1．3．1 目的及适用范围。
在热量计周围温度不变的条件下，直接测定热量计内胶凝材料胶砂温度的变化，计算热量计内积蓄和散失热量的总和，从而求得胶凝材料水化热。
本方法适用于7d内的胶凝材料水化热测定。
1．1．3．2 仪器设备。
（1）热量计。
1）保温瓶：可采用备有软木塞的2.27kg广口保温瓶，内深220mm，内径为85mm。
2）截锥形圆筒：用厚约0.5mm的黄铜（或白铁皮）制成，高170mm，上口直径75mm，底直径65mm，带盖，盖的中心有一个直径为8mm的小孔。
3）长尾温度计：0～50℃,刻度精确至0.1℃，温度计水银球至0℃的间距约150mm。
4）温度计套管：可用直径较温度计水银球大2mm，长约120mm 的玻璃管或同尺寸的铜管。
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亭子口电站碾压混凝土施工试验技术成果【摘要】：为给大坝主体碾压混凝土施工提供各项技术资料和施工参数，按照设计要求要进行碾压混凝土试验块施工试验，因此对碾压混凝土的原材料进行检测、筛选、配合比设计、试验、施工及取芯试验,选择出最优单位用水量、水胶比、砂率及力学性能指标满足设计要求的优化配合比，此优化配合比具有用水量小、胶凝材料用量少、耐久性良好等特点。
同时，在原材料检测过程中，首次检测出假冒的I级粉煤灰，对于在水利工程中如何打假提供了范例。
关键词：亭子口碾压混凝土施工试验技术成果1、概述亭子口水利枢纽位于四川省广元市苍溪县境内，是嘉陵江干流开发中唯一的控制性工程，是以防洪、灌溉及城乡供水、发电为主，兼顾航运，并具有拦沙减淤等效益的综合利用工程。
工程坝轴线全长995.4m，坝顶高程465m，最大坝高115m；工程等别为Ⅰ等，工程规模为大（1）型，水库总库容40.67亿m3，电站装机1100MW，通航建筑物为2×500t级；大坝Ⅱ标混凝土约102万m3,其中常态混凝土约25 m3，碾压及变态混凝土约77 m3。
试验采用甲供的水泥、粉煤灰，左岸砂石系统生产的砂石骨料，碾压混凝土专用特殊配方的江苏博特JM-Ⅱ（C）缓凝高效减水剂、JM2000引气剂，进行其品质和适应性检测，通过室内试拌、调整，获取拌合物性能、抗压强度、劈拉强度、极限拉伸、弹模、抗冻及抗渗性能等试验成果，确定满足设计技术要求、现场施工要求和确保工程质量的碾压混凝土最优施工配合比。
碾压混凝土强的等级及主要设计指标见表1。
表1 碾压混凝土主要强度等级及设计指标2.1水泥试验水泥采用四川华蓥山广能集团蓥峰特种水泥有限责任公司蓥峰42.5中热硅酸盐水泥，水泥物理力学性能及水化热的试验结果见表2.1。
表2.1水泥物理力学性能试验结果检测结果表明：蓥峰42.5中热硅酸盐水泥各项性能指标均符合《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-2003）标准的技术要求。
2.2粉煤灰2.2.1粉煤灰玻璃微珠球体检验粉煤灰玻璃微珠球体的作用是减少混凝土用水量、改善和易性，降低混凝土的水化热温升，粉煤灰与水泥混合加水得到的扩散水泥颗粒和致密水泥浆体有利于提高混凝土的密实性、强度和耐久性；粉煤灰在胶凝材料与水的二次反应和水化过程中提升了混凝土的性能。
Ⅰ级粉煤灰烧失量低、颗粒细、球形颗粒含量高，10um左右的玻璃微珠球体含量在90%左右。
使形态效应、微集料效应和火山灰效应得以充分发挥，具有1+1＞2的效果。
重庆珞璜Ⅰ级粉煤灰玻璃微珠球体成分比例分析见图1、图2。
图1 图2某厂家生产的粉煤灰玻璃微珠球体成分分析见图3、图4。
图3 图42.2.2Ⅰ级粉煤灰减水效果试验Ⅰ级粉煤灰减水作用是由形态效应和微集料效应决定的。
粉煤灰中的玻璃微珠能使水泥砂浆粘度和颗粒之间的摩擦力降低，使水泥颗粒均匀分散，在相同稠度条件下降低用水量；另外Ⅰ级粉煤灰颗粒较细，可改善胶凝材料的颗粒级配，使填充胶凝材料这部分空隙的用水量减少，因而也降低用水量。
由表2.2.2可见，采用江苏博特JM-Ⅱ缓凝高效减水剂（掺量0.6%）、JM2000引气剂（掺量万分之0.7）、华珞Ⅰ级粉煤灰，混凝土用水量随粉煤灰掺量的增加而减少，当粉煤灰掺量30%时减水率约13%，掺量为50%减水率约18%，可见良好的Ⅰ级粉煤灰有显著的减水效果。
表2.2.2 Ⅰ级粉煤灰掺量与混凝土用水量关系粉煤灰掺量（%）基准混凝土（W/C=0.50）JM20002.2.3粉煤灰品质检验通过对不同品种的粉煤灰品质检测，排除了劣质Ⅰ级粉煤灰，选择了重庆华珞粉煤灰开发有限公司生产的华珞Ⅰ级粉煤灰，粉煤灰品质检验结果见表2.2.3。
表2.2.3 粉煤灰品质检验结果检测结果表明：重庆珞璜粉煤灰所检测的各项指标符合DL/T5055-2007《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》Ⅰ级粉煤灰的标准。
2.3 不同掺量粉煤灰胶砂强度试验水泥与不同掺量粉煤灰的胶砂强度与水化热试验结果见表2.3。
结果表明：水泥胶砂抗压强度、抗折强度、水化热均随粉煤灰掺量增加而降低，且对抗折强度的影响要大于抗压强度。
表2.3不同粉煤灰掺量水泥胶砂强度和水化热试验结果本次试验采用的减水剂为JM-Ⅱ（C）缓凝高效减水剂，是江苏博特新材料有限公司生产的碾压砼专用配方减水剂，属于萘系类缓凝高效减水剂；引气剂采用JM-2000，属于改性松香酸盐类，主要成分为非离子型树脂表面活性剂。
2.4.1外加剂品质检验检验按《混凝土外加剂（GB8076-2008）》及《水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）》进行，试验结果见表2.4.1。
表2.4.1 外加剂品质检验项目表外加剂净浆流动度试验主要检测外加剂对水泥的分散效果。
试验采用表2.4.2所列试验组合进行，试验结果表明：在水胶比不变，单掺减水剂和联掺减水剂、引气剂、粉煤灰的情况下，减水剂在掺量为0.6~0.7%时，净浆流动度最大。
表2.4.2 不同外加剂掺量净浆流动度试验结果外加剂的适应性试验，主要检验外加剂与水泥、粉煤灰以及两种外加剂相互之间的相容性，避免现场施工中出现不正常现象。
试验结果表明各种组合之间的相容性良好。
具体试验结果列于表2.4.3。
表2.4.3 外加剂的适应性试验检测结果表明：蓥峰42.5中热硅酸盐水泥与JM－Ⅱ(C)缓凝高效减水剂、引气剂和20%重庆珞璜Ⅰ级粉煤灰联合掺用，均具有较高的减水效果，且与JM-2000引气剂之间有良好的适应性。
2.5骨料2.5.1细骨料试验细骨料主要采用亭子口砂石系统生产的人工混合砂。
试验用砂品质检验结果及砂颗粒级配筛分试验结果见表2.5.1-1、2.5.1-2，砂颗粒级配分布曲线见图3。
检测结果表明：该系统生产的天然砂，颗粒级配良好，符合DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》要求对细骨料的技术要求。
表2.5.1-1 砂品质检验结果表2.5.1-2 砂筛分试验结果在碾压混凝土中，砂中适当的石粉含量（d≤0.16mm的颗粒），不仅能改善混凝土的工作性、可碾性及抗分离性，同时由于砂中细颗粒的增加，进一步填充了混凝土中的微小空隙，增加了混凝土的密实度，从而提高了碾压混凝土的抗压强度及抗渗、抗冻等耐久性能。
但砂中石粉含量过高时，碾压混凝土的工作性能变差，VC值增大，不利于碾压混凝土施工，使混凝土的干缩增大，对于碾压混凝土性能产生不良的影响。
因此在进行碾压混凝土配合比设计时，在砂中掺入一定量的石粉(0.16mm以下颗粒占85.7%)，检测结果满足石粉含量14%～20%的范围内。
掺石粉砂子品质检测结果及筛分结果见表2.5.1-3、2.5.1-4及图4。
表2.5.1-3掺石粉砂品质检测结果表2.5.1-4掺石粉砂筛分试验结果2.5.2粗骨料试验用粗骨料为左岸葛洲坝砂石料系统生产的卵石，粗骨料品质检测结果见表2.5.2-1。
试验结果表明：葛洲坝砂石料系统生产的天然粗骨料符合SL 352-2006《水工混凝土试验规程》要求对粗骨料的技术要求。
表2.5.2-1粗骨料品质检测结果通过不同规格粗骨料组合容重试验，选择最佳的粗骨料级配组合，以利于降低混凝土单位用水量，提高混凝土拌和物施工性能，本次试验在经验范围内进行，试验结果见表2.5.2-2。
表2.5.2-2粗骨料组合容重试验结果骨料级配以振实容重最大、振实空隙率最小为选择优原则。
根据表12的试验结果，结合其它工程的现场施工经验，为避免碾压混凝土在施工过程中易出现的骨料分离现象，故混凝土中大粒径骨料不宜过多，因此选择混凝土骨料级配为：碾压混凝土三级配比例为30：40：30（大石：中石：小石）碾压混凝土二级配比例为55：45（中石：小石）2.5.3骨料的碱活性试验本次试验用骨料为左岸砂石料系统生产的人工混合骨料，按SL352-2006《水工混凝土试验规程》，“骨料碱活性检验（化学法）”对骨料进行试验。
本试验方法通过测定溶液中溶出的二氧化硅浓度（Sc）和碱度减低值（Rc）来评定骨料的碱活性，骨料活性评定标准：当试验出现Rc＞70，而Sc＞Rc或Rc＜70，而Sc＞35+Rc/2中的任何一种，该试样就被评定为具有潜在有害反应。
其结果见表2.5.3。
表2.5.3混合骨料试验结果保证工程的永久质量，又在混凝土的配合比中限制每方混凝土的总碱含量不超过2.5kg/m3的要求，更为重要的是在水泥中掺适量Ⅰ级粉煤灰取代相应量的水泥，而Ⅰ级粉煤灰可以有效的抑制碱-骨料反应膨胀，这就做到了多重有效措施，确保了工程质量。
3混凝土配合比设计3.1混凝土配合比参数选择试验3.1.1外加剂掺量选择由于混凝土单位用水量随着减水剂掺量的增加而递减，对碾压混凝土而言，减水剂掺量过高，胶凝材料用量过少使混凝土可碾性变差，极限拉伸值也难以达到设计技术要求。
因而根据前期工程的应用经验，选择本工程碾压混凝土缓凝高效减水剂掺量为0.6%，引气剂掺量按控制混凝土含气量3～4%确定。
3.1.2单位用水量与VC值的关系在水胶比不变的情况下，随着单位用浆量（胶材和水）的增大，拌和物中骨料颗粒周围浆层增厚，游离浆体增多，故而导致混凝土拌和物的VC值减小。
试验条件：二、三级配混凝土采用水胶比0.50、粉煤灰掺量为50%，JM-Ⅱ(C)掺0.60%、JM-2000掺6/万，混凝土Vc值控制在3～5s，含气量控制3～5%，石粉掺量控制在14%～20%范围。
通过试拌二、三级配混凝土的单位用水量及与VC 值的关系见表3.1.2。
表3.1.2碾压混凝土用水量与VC值的关系试验结果根据以上试验结果，建立用水量与VC值关系曲线，如下附图所示：3.1.3最优砂率的选择碾压混凝土的砂率直接关系到单位用水量的高低、拌合物工作性以及硬化后混凝土的各项性能。
因此必须通过试验选择在设定条件下工作性能好且单位用水量较小的最优砂率。
本次试验采用二、三级配碾压混凝土，按石子最佳比例，固定一个水胶比和用水量，分别对三个不同砂率进行试验，最终选择以拌合物用水量较低、工作性能较好、拌合物密度较大的砂率为最优砂率，试验成果见表3.1.3。
表3.1.3不同砂率混凝土性能试验成果由以上试验结果表明：在用水量一定的条件下，混凝土随着砂率的变化，其拌合物VC 值随之变化。
根据本次试验成果并结合以往工程经验，二级配最优砂率为33%,三级配最优砂率为30%。
3.1.4碾压混凝土拌和物VC 值、含气量经时损失试验为了解碾压混凝土在掺用缓凝效果的减水剂和引气剂时在施工时的工作性，以及含气量随时间延长的损失情况，以便于现场混凝土拌和机口控制，确保入仓混凝土具有合适的VC 值和满足设计要求的耐久性。
试验条件：二级配混凝土、水胶比0.50、粉煤灰掺量为50% ，JM-Ⅱ(C)掺0.6%、JM-2000掺6/万、混凝土Vc 值控制在3～5s ，石粉掺量控制在14%～20%范围。