螺杆泵理论排量计算方法
螺杆泵采油技术
二、螺杆泵工作特性分析
1.螺杆泵工作特性曲线 2.螺杆泵的部分离心泵特性 3.影响螺杆泵工作特性的几个因素 4.影响螺杆泵使用寿命的主要因素
影响螺杆泵使用寿命的因素很多，通过长期的实践摸 索，从产品质量的角度分析其主要因素有以下几点。
①定、转子的加工精度及表面光洁度； ②定子橡胶的耐温、耐油、耐气浸性能； ③定子橡胶与金属外套的粘结强度； ④定子内腔及转子的直线度； ⑤定、转子间合理过盈量的选择； ⑥转子合理转速的确定。
二、螺杆泵工作特性分析
1.螺杆泵工作特性曲线 2.螺杆泵的部分离心泵特性 3.影响螺杆泵工作特性的几个因素 4.影响螺杆泵使用寿命的主要因素
η v, %
100 ①
80
60 ②
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14
P,MPa
图2-1具有负过盈的螺杆泵容积效率曲线 ①—500r/min ；②—160r/min
对于高含砂油井，磨蚀是限制泵转速的又一重要因素。在磨蚀工况 下，定子橡胶的磨损量与转速的平方成正比。因此，在高含砂油井，螺 杆泵不宜高速运转。
3)定、转子加工质量 对螺杆泵特性的影响
4)举升介质对螺杆泵 特性的影响
(1) 温度对螺杆泵工作特性的影响
η v,%
100
80
①
60
②
40
20
0
P , MPa
D── 转子截圆直径，mm， D=2R；
T── 定子导程， mm， T=2t；
n── 转子的转速， r/min。
螺杆泵的实际排量Q′为
Q' Qv
式中 ── 螺杆泵的容积效率，%。
由上面两个公式可以看出螺杆泵的理论排 量或实际排量与螺杆泵的结构参数E、D、T和 工作参数n有关系。对现有螺杆泵的结构和作 用情况进行分析表明，在E、D、T三者间存在 一定的联系， 就是在这三个参数维持一定比 值的条件下，螺杆泵才能保证高效率的长期 的工作。
采油工技能鉴定
采油工技能鉴定第一篇：采油工技能鉴定采油工技能鉴定1、自喷采油时，原油从油层流到计量站，一般要经过()种流动过程，采油工技能鉴定。
(正确答案：C)、油田在初期自喷开发阶段，驱动油气的能量是()。
(正确答案：A)、容易出砂的抽油井停抽时，抽油机平衡块应停在上方，以防止砂卡抽油泵活塞。
(正确答案：错)、电容规格(技术参数)主要是指()。
(正确答案：C)、油田开发对注入水水质要求的基本原则是：具有化学稳定性，不产生沉淀;具有良好的洗油能力，不堵塞油层。
(正确答案：对)、气压驱动的特点是地层压力逐渐下降，气油比逐渐下降，产量逐渐下降。
(正确答案：错)、棕绳是起重、高空作业时常用的吊装用具。
(正确答案：错)、采油速度的定义是()。
(正确答案：B)、某油井从井口到计量站设一条输油管线，伴随一条蒸汽管线，这种流程属于双管流程。
(正确答案：对)、在螺杆泵采油井的管理中洗井时温度及排量要求高。
(正确答案：对)、在油气聚集带形成过程中，起决定作用的是地质因素。
(正确答案：对)、若通过一导体的电流增加一倍，则电功率是原来的()倍。
(正确答案：C)、救护者对触电者进行人工呼吸时，每()吹一次。
(正确答案：D)、流动孔隙度是与油田开发技术有关的()。
(正确答案：A)、在深井泵两个冲程中，深井泵应完成()。
(正确答案：C)、干式高压水表的检修周期一般为()。
(正确答案：C)、注水压差是指()与注水井静压之差。
(正确答案：D)、在更换或检查电动潜油泵井油嘴时，可以不关的闸门()。
(正确答案：C)、管式泵和杆式泵相比，()具有工作筒、活塞、游动阀和固定阀。
(正确答案：A)、在三相四线制供电电路中，线电压等于相电压的()倍。
(确答案：B)、电气安全主要包括人身安全与()安全两个方面。
(正确答案：B)、多井配水间注水流程最突出的优点是()。
(正确答案：D)、电动潜油泵装置的油气分离器安装在()的吸入口。
(正确答案：B)、某油田累积注入水10×10'4m3，累积产油5×10'4m3，累积产水量8×10'4m3，则注水利用率为()。
螺杆泵采油技术
•应用 •范围
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•扬程可达到1800m • 排量可达到240m3/d (下泵深度800m)
•油品性质：（稠油、含砂、高含水、聚驱采油井等）
•井温可达到120℃ •直井
•斜度不大于30度的斜井
螺杆泵采油技术
•
•电动潜油螺杆泵
• 为满足稠油井、斜井及水平井举 升的需要，应开发应用电动潜油螺杆 泵。其系统由地面控制系统、井下电 缆、螺杆泵、保护器、减速器和电机 等组成。
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2020/12/5
螺杆泵采油技术
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螺杆泵采油技术
•螺杆泵理论排量如何计算 ？
• • 理论每转排量公式如下：
• 现场应用中，根据选用泵的型号可计算出理论排量， •公式如下：
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•式中：
•Q——螺杆泵理论排量，m3/d； •q——螺杆泵每转排量，ml/r； •n——转子转速，r/min。
螺杆泵采油技术
•地面驱动单螺杆泵采油系统由哪几部分组成？
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螺杆泵采油技术
•(一)、螺杆泵基础 知识
•螺杆泵定、转子的线数
• 目前所应用的螺杆泵线数均采用N/N+1形式，即定子的线 数总是比转子的线数多一线，这是由空间啮合理论所决定的。螺 杆泵的线数与螺杆数量是两个根本不同的概念，不应混为一谈。
• 1：2结构
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2：3结构
3：4结构
4：5结构
螺杆泵采油技术
•螺杆泵有哪些重要结构参数？
•螺杆泵三个重要的结构参数：
•e ——转子偏心距，mm；
•D ——转子截圆直径，mm；
•T ——定子导程，mm。
•T
螺杆泵采油技术
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
81) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术
上提杆柱时，可先放开刹车 带，将弹性变形能释放出去，
防反转装置原理图
确保施工作业安全。
b.井下回流控制阀
在螺杆泵的吸入口处，安装单向阀，使液体只能 做举升方向上的单向流动。停机时，油管内的液体不 能回流，抽油杆也就不会因液体回流而反转，从而达 到防止因液体回流而造成的抽油杆脱扣。
c.抽油杆防脱器
各个厂家的结构不一样，原理也不一样，现在 常用的是胜利油田的防脱器。其原理利用一个直键在 油管内的直面做正转，斜面做反转。
三、螺杆泵采油配套工艺技术
1.选井选泵技术
2.检测技术
3.管柱、杆柱防脱及扶正技术 4.清防蜡解堵工艺技术 5.抽空保护技术
6.过载欠载保护技术 7.故障诊断技术
8.测试技术
(1) 管柱防脱技术
•支撑卡瓦(油管锚、自封式油 管锚) •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
一、 螺杆泵工作原理及组成
采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内 啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是 利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并 当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，
使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能
的相互转化，从而实现举升作用。
4.清防蜡解堵工艺技术
(1) 热洗清蜡工艺技术 (2) 加药清防蜡工艺技术 (3) 电加热解堵工艺技术
3G三螺杆泵工作原理与齿轮油泵的配装图
3G三螺杆泵工作原理与齿轮油泵的配装图发布者：金铎发布时间：2007-12-15 18:22:37 阅读：21次尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向我厂技术部门咨询。
三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点：1. 泵转速的选择1.1 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度〉20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；1.2 由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。
2. 结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：2.1 输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置结构的泵；2.2 温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；2.3 输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；2.4 高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系。
螺杆泵井测试诊断技术-
可发生在结蜡点以上位置)。
Q 1440 q n 10 6
式中： Q——螺杆泵理论排量，m3/d； q——螺杆泵每转排量，ml/r； n——转子转速，r/min。
应用实例
电机输出轴扭矩与时间变化关系曲线
29
应用实例
由测试曲线可以看出，电机的输入电流、功率、轴功率和轴 转矩在启动过程中没有正常测试曲线中的启动峰，结合该井不出 液的现状，判断该井为泵压头不足，为漏失故障，后经作业证实 该诊断结论正确。
30
应用实例
2）扭矩、轴向力法诊断 胜利油田9-2-704井，正常生产一段时间后，突然不出液，经现场测试扭矩、 轴向力，如图所示。
螺杆泵转子在定子内转动，定子受到一个反向扭矩的作用。它的大小不仅取
决于泵本身，同时与原油物性有关。如果原油粘度高、含蜡高，反扭矩大，螺杆 泵下部锚定工具不灵或没有锚定，在反扭矩作用下，使定子上部油管卸扣，造成 油管脱落。 (2)油管脱落特征 油管脱落后，油井没产量；电机运转电流小：停机光杆不反转；抽油杆下放 探不到底。
存在压差，当压差大于泵定、转子过盈配合密封能够承受的压差，则产生“击穿”
18
螺杆泵井故障分析
3 卡泵 (1)卡泵的原因
卡泵的原因很多，任何导致转子旋转阻力过大的原因均可能造成卡泵。
定转子的静摩擦力和动摩擦力增加，加大了螺杆泵的启动和工作扭矩。 螺杆泵每个腔室相互并不连通，泵转子在运转过程中，不同腔室内的液体压 力由于油管内液体的作用逐渐增加；同时因定、转子是窄面接触，所以每个腔室 的液压力表现为静吸附力。螺杆泵启动时，转子必须克服静摩擦力又要克服吸附 力。 螺杆泵停机过长。启机时，转子的启动扭矩因静摩擦力和静吸附力所产生的
信息化采油工理论知识考试题库附答案(新版)
信息化采油工理论知识考试题库附答案（新版）一、单选题1.含油饱和度、含水饱和度常用()表示。
A、百分数B、1/VC、1/MPaD、㎝3参考答案：A2.驱动头按动力装置与驱动头是否安装在一起,可分为()式和分离式两种。
A、连动B、整体C、橡胶体D、钢件参考答案：B3.RS232连接端口是D形()针连接器。
A、15B、9C、10D、24参考答案：B4.注水井正常注水时,应全部打开的阀门是:注水上流阀门、()阀门和注水总阀门。
A、来水B、套管C、测试D、油管放空参考答案：A5.油田开发调整方案编制时大体要做资料收集、整理及分析和调整井网布置及()测算对比两方面的工作。
A、产量B、注水C、指标D、产能参考答案：C6.碳钢抽油杆一般由()制成。
A、40号优质碳素钢B、55号优质碳素钢C、20号铬钼钢D、15号镍钼钢参考答案：A7.岩石中所有的孔隙体积与岩石总体积的比值称为()孔隙度。
A、有效B、绝对C、相对D、无效参考答案：B8.驱动头按传动结构可以分为机械式和()式两种。
A、电子B、气动C、悬臂D、液压参考答案：D9.MFZ8型储压式干粉灭火器有效距离为()m。
A、2.5B、≥3.5C、≥4.5D、≥5.5参考答案：C10.深井泵理论排量的计算公式Q=K·S·n,其中n是指()。
A、排量系数B、冲速C、冲程D、产出液密度参考答案：B11.电动潜油泵井更换油嘴时一定要测量准确,孔径误差小于()㎜。
A、0.1B、0.3C、1D、0.5参考答案：A12.抽油机井结构与注水井结构的不同点主要是()的不同。
A、套管B、油管C、井口装置D、管柱结构参考答案：D13.溶剂汽油的职业接触限值为:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)()mg/m3。
A、250B、300C、350D、400参考答案：B14.图中温压一体化变送器面板标示温度压力数值显示的是()。
A、1B、2D、4参考答案：B15.CY-250型采油树的连接方式是()连接。
螺杆泵故障原因分析及对策
一、螺杆泵采油工艺简介 (2)二．螺杆泵的分类 (2)2.1单螺杆泵 (2)2.2双螺杆泵和多螺杆泵 (2)2.3 排量 (3)2.4 功率 (3)三、螺杆泵的基本工作原理以及结构 (4)3.1 (4)3.2 (5)3.3 (6)四、螺杆泵性能特点 (6)五．螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程 (8)5.1、螺杆泵的转速选用 (8)5.2、螺杆泵的品质 (8)5.3、确保杂物不进入泵体 (9)5.4、避免断料 (9)5.5、保持恒定的出口压力 (9)六、单螺杆泵输送脱水干污泥的应用实例 (10)6.1 两个工程实例 (10)6. 2 泵的选用 (12)6.3 输送管道 (13)6. 4 寿命与经济性 (14)6.5 前景瞻望 (15)七、螺杆泵采油故障原因分析 (15)八、对策 (17)摘要介绍了螺杆泵的分类、结构、工作原理和特点。
螺杆泵在污水处理中的选用及应用过程。
分析了大排量螺杆泵井杆、管磨损原因，即主要由螺杆泵在运转过程中油管弯曲、工作参数不合理及转子离心惯性力和倾倒力矩产生的杆管接触载荷造成的，并提出了优化下泵参数、杆泵优化匹配及全井扶正技术，采取井下安装单流阀、井口安装放气阀等技术措施，是解决抽油杆反转造成杆脱的有效方法，可降低杆、管磨损发生几率，应用效果明显。
对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策。
关键词：螺杆泵；原理；故障分析；对策一、螺杆泵采油工艺简介螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。
这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。
二．螺杆泵的分类螺杆泵按螺杆数量分为。
单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。
双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。
2.1单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。
螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟螺杆泵的基本工作原理与结构和性能计算公式(1)1、螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab 或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A 与从动螺杆上的凹槽B、C 相连通。
而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。
由于在槽D、E 与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口abc，因此D、F、E 也将相通。
这样，凹槽ABCDEA 也就组成一个∞ 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封)。
不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的∞形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。
因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：。
双螺杆泵要点讲解
双螺杆泵要点讲解
双螺杆泵性能参数
1.流量Q：
作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。
1.1 转速n 的影响：
螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。
理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。
即：
Qth=n*q
n----转速；
q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；
Qth----理论排量。
1.2 压力△P的影响：
泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。
由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则
Q=Qth-△Q
显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。
对于不同型式和结构，影响大小也各不相同。
1.3 粘度v的影响：
试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。
显然水比浆糊要泄漏得快。
同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的
泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
泵计算
管线计算1.吸入头要求所有往复计量泵都要求一个净吸入压头（NPSHR），如表1 所示。
NPSHR 是抽吸温度下超过工艺液体绝对蒸气压的那些分压力要求。
在泵整个冲程循环在吸入点要求有该压力，以避免工艺液体在药剂头内方式气蚀。
NPSHR 是一个确保泵准确计量的参数之一。
有效净吸引压头（NPSHA）必须大于NPSHR。
任何系统的NPSHA 值，其计算都如下所述。
公式 1. 适用于粘度低于50 厘泊的流体公式 2. 适用于粘度高于50 厘泊的流体公式 1 到4 中所使用的变量单位列于表2。
表 2 还包括公式中所涉及到的一些常数值。
2.系统背后压（托压）系统托压必须超过吸入压力至少5psi（0.35 巴），以阻止液体穿流，但不能超过泵的额定排出压力。
穿流可以解释为工艺液体从高压往低压流动（倒吸）。
会使泵产生故障，并且在泵停车时产生有害的流动。
如果系统托压没有超过吸入压力至少5psi（0.35 巴），则必须在排出管线上安装托压阀。
系统总托压值的计算公式为公式 3 或公式4。
公式3，适用于粘度小于50 厘泊的流体3.计算装置的预加注压力泵的基本参数表征泵主要性能的基本参数有以下几个：1、流量Q流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。
体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。
质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。
质量流量和体积流量的关系为：Qm=ρQ式中ρ——液体的密度（kg/m3，t/m3），常温清水ρ=1000kg/m3。
2、扬程H扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。
也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。
其单位是N·m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。
3、转速n转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表示，单位是r/min。
4、汽蚀余量NPSH汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。
汽蚀余量国内曾用Δh表示。
螺杆泵专业知识讲解
六、螺杆泵系统效率
1、输入功率 螺杆泵井的输入功率即电动机输入功率。
N 3UI cos 1000
N——螺杆泵系统的输入功率，KW； I——实测电流值，A； U——实测电压值，V；
cosφ——功率因数。
六、螺杆泵系统效率
2、螺杆泵有效功率 螺杆泵有效功率是指螺杆泵用来举升液体 的功率。
N
e
二、螺杆泵工作原理
三、螺杆泵排量计算
螺杆泵的理论排量 Q=5760eDTn 或 Q=11520eDtn 式中：
Q——螺杆泵的理论排量，m3/d；
e——转子的偏心距，mm； T——定子的导程，mm；
D——转子的截面圆直径，mm；
三、螺杆泵排量计算
t——转子的螺距，mm，T=2t； n——转子的转速，min-1
δ
0
0.005 ～ 0.001 ） D （ mm ） （
过盈量越大，单级工作压差越大，转子摩擦扭 矩越大。过盈量越小，单级工作压差越小，满足 不了油井举升要求。
四、螺杆泵的性能参数
2、螺杆泵的级数 转子上两个相邻螺纹之间的距离称为螺距； 每两个螺距为一个导程，单螺杆泵一般规 定一个导程为一级。级数越多，扬程越大。 泵的级数Z决定了螺杆泵定子、转子长度。
轴连接光杆，由光杆通过抽油杆将动力传递
到井下螺杆泵转子。
一、螺杆泵结构
（2）电动机
电动机是螺杆泵井的动力源，它将电能转化
为机械能。一般用防爆型三相异步电动机。
（3）密封装置
密封装置有机械密封和静密封两种。
机械密封分上置式和下置式两种，上置式机
械密封装置位于减速器上部；下置式位于减速器 下方。
一、螺杆泵结构
静密封位于机械密封的上端。密封的主要 作用十防止井液流出，起密封光杆的作用。 （4）方卡子 方卡子包括承重卡子和扭矩卡子。
螺杆压缩机—螺杆压缩机的排气量及调节
3. 功率的计算
螺杆压压缩机功率与绝热效率的定义及计算与活塞压缩机相同，但由于高压齿间 容积向低压齿间容积泄漏的影响，压缩过程指数可能大于绝热指数。
表4-5为常用螺杆压缩机的压力比及效率。
表4-5为常用螺杆压缩机的压力比及效率。
三、螺杆式压缩机排气量的调节
螺杆压缩机排气量的调节是指设置调节控制机构调节排气量，使排气量和实际耗 气量达到平衡，螺杆压缩机排气量的调节方式主要包括：旁路调节、运行 — 停机调节、 变转速调节、吸气节流调节、滑阀调节等。
螺杆式压缩机的排气量及调节
目1 录2
3
螺杆压缩机的排气量的影响因素 螺杆压缩机的排气量的计算 螺杆式压缩机排气量的调节方法
螺杆式压缩机的排气量及调节
一、螺杆式压缩机的排气量的影响因素
螺杆式压缩机的排气量与转子的齿数有关， 一般来说： ① 减少齿数，转子有效面积的利用率会提高，但转子的刚度下降。 ② 增加齿数，转子有效面积的利用率会降低，但转子的刚度提高。 所以，低压的螺杆式压缩机可以采用较少的齿数，且齿数 m1 :m2 =3:3时，有 效面积的利用率最高，机器单位排气量的重量和尺寸最小。
二、 螺杆压缩机排气量的计算
1. 理论排气量的计算
螺杆压缩机的理论排气量 ，是指单位时间内螺杆转过的齿间容积之和。按公
式4-3和4-4进行计算。
公式(4 3) VT m1n1W01 m2 n2W02
W01,W02—阳转子与阴转子的齿间容积，m3； m1 、m2 —阳转子与阴转子的齿数；
n1 、n2 —阳转子与阴转子的转速，r/min；
3．变转速调节
由于螺杆式压缩机的理论排气量与阳转子的转速 n1 成正比，当转速改变时压缩 机的排气量也随之改变。排气量减小，机器的功耗下降，当然每一螺杆式压缩机均 有一最佳的圆周速度，在这个速度下，机器的比功率最小。当转速改变时自然离开 这个最佳工况点，所以在调节范围内的部分载荷效率比最佳效率要低。
螺杆压油量公式
螺杆压油量（也称为螺杆泵排量）是指螺杆泵单位时间内输送的液体量，可以使用以下公式计算：
压油量 = 螺杆腔容积×转速×时间
其中：
螺杆腔容积是指螺杆泵在一个转动周期内螺杆腔所能容纳的液体体积，可以通过螺杆的几何参数计算得到。
转速是指螺杆泵的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）为单位。
时间是指计算压油量的时间段，通常以分钟为单位。
需要注意的是，螺杆泵的设计和工艺参数会对压油量产生影响，实际工作中还需要考虑一些额外的因素，例如泵的效率、泄漏损失等。
此外，不同类型的螺杆泵可能有不同的结构和工作原理，因此在实际应用中，最准确的压油量计算还需要根据具体的螺杆泵类型和相关参数进行综合考虑。
建议参考具体的螺杆泵技术资料和相关规范来获取准确的压油量计算方法。
螺杆泵理论排量计算方法
例 如
GLB500-14K为空心转子螺杆泵，每转排量500毫升，级数14； GLB120-27(2:3) 为多头螺杆泵， 转子与定子头数比为 2:3 ，每转排量 120毫升，级数27。
Q＝４eDT n
螺杆泵理论排量如何计算 ？
理用中，根据选用泵的型号可计算出理论排量， 公式如下：
Q 1440 q n 106
式中： Q——螺杆泵理论排量，m3/d； q——螺杆泵每转排量，ml/r； n——转子转速，r/min。
q4edtnq4edtnq4edtnq4现场应用中根据选用泵的型号可计算出理论排量现场应用中根据选用泵的型号可计算出理论排量现场应用中根据选用泵的型号可计算出理论排量现场应用中根据选用泵的型号可计算出理论排量公式如下
螺杆泵规格型号是如何规定的？
LB － ( )
空心转子用“K”；实心省略；等壁厚定子用“D”；金属定子用“J” 转子与定子头数比，用阿拉伯数字表示，单头省略 泵的总级数 泵的几何排量，ml/r 单螺杆抽油泵,“螺”和“泵”两字汉语拼音第一个字母 泵的驱动方式：抽油杆地面驱动，用“杆”字汉语拼音第一个字母G表示； 潜油电机井下驱动，用“潜”字汉语拼音第一个字母Q表示
螺杆式空气压缩机排气量计算方法
等排气量计算法(假设在此过程中绝热效率和容积效率不变)所谓等排气量计算法是指在排气量不变的情况下, 随着排气压力的增加或减小, 电机功率随之增大或减小(即所需总扭矩随之增大或减小) 。
此种计算方法在我们的销售过程中常常会遇到。
等功率计算法(假设在此过程中绝热效率和容积效率不变)所谓等功率计算是指在电机功率不变(即所需总扭矩不变) 的情况下, 随着排气压力的增加或减小, 阳转子的转速减小或增加, 即排气量减少或增加(阳转子转速与排气量成正比) 。
此种计算方法在我们的工程技术开发过程中常常会遇到。
对于那些只降低排气压力, 而阳转子的转速不做相应的增加, 虽然排气量会比原机型大一点点, 那只是由于排气压力的下降导致容积效率升高所致; 如果排气压力比原机型减小很多, 而阳转子的转速不做相应的增加, 那就会产生我们常说的“大马拉小车”现象, 无形中给用户带来一些不必要的电能损失。
举例说明如何使用速算表进行计算例1.客户需订3 台32 m3/ min、110 MPa螺杆式空压机, 而我们现有产品LS25S - 250L , 34 m3/min、017 MPa 。
依据等排气量计算法进行计算, 由于用户所需排气压力大于现有空压机额定排气压力, 故p1 为017 MPa 、p2 为110 MPa 。
按速算表查得P1/ P2 =0182398 , 当P1 = 250 HP3时, 则P2 = 303 HP。
也就是说使用LS25S - 250L 的主机速比, 用300HP 的电机从理论上讲勉强满足用户的需求。
如果经过我们进一步了解, 发现用户最高工作压力只要不低于0195 MPa 即可接受, 那么从理论上用300HP 的电机就可以满足用户的需求。
例2．客户需订3 台14～15 m3/ min、016 MPa空压机, 而我们现有产品LS20 - 125HH , 1412m3/ min、110 MPa 。
依据等排气量计算法进行计算, 由于用户所需排气压力小于现有空压机额定排气压力, 故p1 为016 MPa 、p2 为110 MPa 。
采油工考试：采油中级工考试测考试题.doc
采油工考试：采油中级工考试测考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、单项选择题 注聚合物后，聚合物驱油井流压下降、含水大幅度下降、产油量明显增加、产液能力（ ）。
A 、上升 B 、下降 C 、提高 D 、不变 本题答案： 2、单项选择题 注水井正注的流程是：配水间的来水经生产阀门、（ ）阀门，从油管注入油层中。
A 、洗井 B 、测试 C 、油套连通 D 、总 本题答案： 3、单项选择题 螺杆泵的理论排量Q=5760eDTn 中的e 代表的是（ ）。
A 、螺杆泵的外径 B 、转子偏心距 C 、定子导程 D 、转速 本题答案： 4、单项选择题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------检查皮带松紧度时，双手重叠向下压皮带2～3次，压下（）cm为合格。
A 、6～7B、4～5C、3～4D、1～2本题答案：5、单项选择题根据机采井测试资料可以确定合理的（）。
A、采油工艺措施和采油管理措施B、采油工艺措施和检泵周期C、采油管理措施和检泵周期D、检泵周期本题答案：6、单项选择题在计算聚合物驱的（）时，单储系数的确定方法、应以储量公报相应区块聚合物目的层纯油区厚层和薄层的单储系数、过渡带厚层和薄层的单储系数为依据。
A、地质储量B、孔隙度C、孔隙体积D、有效厚度本题答案：7、单项选择题热电阻的测温原理是金属的电阻值随（）的变化而变化。
A、密度B、长度C、温度D、湿度本题答案：8、单项选择题互换法校验压力表时，应将两块等量程压力表互换（），看准压力值是否相等，若压力相等，说明表是准的，可以继续使用，反之需校验。
螺杆机流量计算公式
螺杆机流量计算公式
螺杆机流量计算公式是一种简单的流量测量方法，它使用水力原
理来计算流量和工作能力。
其公式为：流量（Q）=π × D2S × n/4
× 60，其中，D为螺杆机螺距（m），S为螺杆机进口尖头与出口尖头
的螺距之差（m），n 为螺杆转数（r/min），60为单位换算（L/min）。
换算的时候需要注意的是，D应该取螺杆机的中间尖头的螺距，而
S为尖头与尾头的螺距之差。
如果不是正攻，而是斜攻，则需要将斜攻
折算成正攻。
同时，在计算时还需要考虑不同情况下的螺杆机的功率因数，包
括螺杆机的压力搭接比、流体的阻力系数、螺杆机功率系数以及空气
阻力等。
此外，还需要考虑不同材料的密度和粘度，以及流量传感器
的工作压力、温度和流速等参数。
作为一种简单的流量测量方法，螺杆机流量计算公式可以较准确
地表示螺杆机的流量和工作能力，并且结果也便于理解。
不过，由于
一些特殊的工况参数的影响，这种计算公式也不可避免地会出现偏差。
因此，在使用螺杆机流量计算公式前，应该对工况参数进行精确的测定，以确保测量精度。
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵的详细介绍螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。
由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。
作为节能和节材产品，螺杆泵在我国的应用范围正在不断扩大，需求量连年增长，越来越受到重视。
虽然我国国内的螺杆泵与国外专业公司相比还存在差距，但随着我国螺杆泵科研力量的投入及应用实践的增多，螺杆泵在替代原来传统技术方面必将取得良好的使用效果，实现节能、节材效益。
螺杆泵的基本知识螺杆泵的家族虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为不同的类型。
本文着重介绍最为常用的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵。
1、单螺杆泵：单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。
主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
与其他泵相比，单螺杆泵有着自己独特的优势：和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。
和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。
和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。
2.双螺杆泵：单从结构上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。
它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
在结构型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各种类型，可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调节螺杆间距，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。
双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。
这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。
同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵独特的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质；由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。
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空心转子用“K”；实心省略；等壁厚定子用“D”；金属定子用“J” 转子与定子头数比，用阿拉伯数字表示，单头省略 泵的总级数 泵的几何排量，ml/r 单螺杆抽油泵,“螺”和“泵”两字汉语拼音第一个字母 泵的驱动方式：抽油杆地面驱动，用“杆”字汉语拼音第一个字母G表示； 潜油电机井下驱动，用“潜”字汉语拼音第一个字母Q表示
例 GLB500-14K为空心转子螺杆泵，每转排量500毫升，级数14； 如 GLB120-27(2:3)为多头螺杆泵， 转子与定子头数比为2:3，每转排量
120毫升，级数27。
Q＝４eDTn
螺杆泵理论排量如何计算 ？
理论排量公式如下：
Q＝４eDTn
现场应用中，根据选用泵的型号可计算出理论排量， 公式如下：
Q 1440 q n 106
式中：
Q——螺杆泵理论排量，m3/d； q——螺杆泵每转排量，ml/r； n——转子转速，min。