管道的吹扫与清洗修订稿

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管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿

管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿江苏兄弟化学60kt/a吨有机硅单体项目氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案编制：校核：审核：批准：年月日目录1、工艺物料管道吹扫方案2、公用工程管道清洗、吹扫方案蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案3、换热器、槽、贮槽清洗方案4、塔器的清洗、检查、封闭方案5、气密性试验方案6、氮气置换方案注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。

六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置吹扫与清洗试车方案一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案1.1目的：管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。

1.2要求：1.2.1系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。

1.2.2系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。

1.2.3吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。

1.2.4吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。

1.2.5对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。

1.2.6管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。

将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。

1.2.7管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。

1.3管道吹扫前的准备工作1.3.1确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。

1.3.2确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。

1.3.3安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。

管道系统吹扫及清洗报告

3、吹扫前应保证管道支架的牢固程度，必要时应予以加固。
4、吹扫前不应安装孔板、法兰连接调节阀、节流阀、安全阀、仪表等。对于采用焊接连接的上述阀门、电子阀和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
5、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在距排气口300mm处设置涂白漆的木质靶板检验，5min内靶板上午铁锈、尘土、水分及其他杂物方合格。
6、排污洁净后，应拆卸可能积存污物的阀体，并将其清洗干净后重新组装。
建设（监理）单位
施工单位
现场代表：
操作负责人：工程名称
******工程
工程编号
****
系统名称
******工程
管道编号
吹扫
化学清洗
管线复位（含垫片、盲板检查）
压力
（MPa）
介质
流速
(m/s)
结论
介质
方法
结论
说明：
1、制冷系统管道应进行分段吹扫、排污。吹扫顺序应按主管、支管依次进行，吹扫出的赃物不得进入已经吹扫合格的管道。
2、不允许吹扫的设备及管道应及时与吹扫系统隔离。

管道吹扫规范(新)

字号：大中小1. 目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。

本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20023.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号4. 工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5. 操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。

5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。

5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。

5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。

5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。

对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。

5.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。

5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。

安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。

5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。

管道系统的吹扫与清洗

管道系统的吹扫与清洗а）管道系统吹扫与清洗的一般情况1）管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。

2）吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。

吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。

3）吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

4）不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

5）对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。

б）吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

7）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。

8）吹洗时用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。

9）吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

10）管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。

b）水冲洗1）根据业主要求水管道用洁净水或净化剂冲洗（采用何种药品按业主或设计要求）。

2）水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。

排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。

3）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

4）水冲洗连续进行。

当设计无规定时，则以出的水色和透明度与入处目测一致为合格。

5）管道冲洗后将水排尽，按业主要求软化水管还需用压缩空气吹干。

c）空气吹扫1）压缩空气、氧气、小径的煤气管道用压缩空气吹扫。

吹扫流速不小于20m/s。

2）忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫。

3）空气吹扫时，在排气用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

d）蒸汽吹扫1）蒸汽管道先用压缩空气吹扫，再用蒸汽吹扫。

吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。

工艺管道吹扫方案

XXXXXX燃气有限公司XXXXXX液化工程工艺管道吹扫方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日1、概述本工程管道的安装属于压力管道。

管道安装完毕，在管口探伤合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫。

其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。

管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；空气管道应以空气吹扫。

2、施工组织2.1指挥长：黄福；全面负责方案执行中的人员安排、协调；负责专业设备、工具的落实。

2.2副指挥长：郑彬；服从指挥长的工作安排；按照方案组织实施吹扫工作中的具体安排并检查落实情况。

2.3班长、副班长：吴纯科；服从副指挥长的工作安排；组织作业人员落实副指挥长安排的工作并按时完成。

2.4安全工程师：曾超；全面负责吹扫实施现场安全工作督促、检查；检查落实方案实施过程中的各项安全措施到位情况；有权制止施工中的各种违章行为。

2.5吹扫操作人员：3名；服从上级安排按步骤进行试验操作。

3、吹扫前准备，3.1拆除一切临时支撑。

3.2管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态。

3.3吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。

3.4要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。

3.5准备好检木制靶片，木板靶片的尺寸：长度大于325mm；宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光，在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。

3.6爆破吹扫配备的安全阀和压力表，应根据爆破压力进行整定并安装。

3.7吹扫人员应佩戴护目镜，爆破片爆破时人员不得靠近爆破区域。

4、吹扫的步骤4.1打开各管道阀门，然后缓慢打开气源站主阀门,开始一定要慢，防止气锤现象和其它安全事故的发生。

管道系统的吹扫和清洗

一、管道系统的吹扫和清洗
（一）吹扫
1、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。

2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度进行。

公称直径大于或等于DN700mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于DN700mm的气体管道宜采用空气吹扫；公称直径小于DN700mm的液体管道宜采用水冲洗。

3、对有特殊要求的管道应按设计规定采用相应的吹洗方法。

4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

5、吹洗顺序应按主管、支管、疏排管等依次进行。

吹洗出的污物不得进入已合格的管道。

6、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、安全阀等重要阀门。

（二）、冲洗
1防水管道，冷却水管道的冲洗利用水泵的动力进行冲洗。

在不允许的设备及管道前用临时管道短接，或接临时水泵冲洗。

（三）、要求
1、空气吹扫的排气管应引至地面，并有明显标志。

管口应朝下保证安全排放。

排气管应有牢固的支架，排气管直径不宜小于被吹管的管径，吹扫压力不得超过管道的设计压力。

流速不宜小于20m/s。

2、空气吹扫时，在排气口用白布或有白油漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、无尘土等脏污为合格。

3、空气吹扫时如压力和流速达不到要求时，则采用憋压对管道进行吹扫，憋气压力为0.3-0.4MPa，憋压吹扫的橡胶板厚度按计算结果选用。

4、试压时应注意安全，放气时不得面对放气孔，操作人员不准站在堵头、靶板的正前方，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口等处停留。

任何人员不得在堵头、靶板等处停留。

压力高的管道，吹扫时应划出危险区域，禁止无关人员进入。

2023年管道改造管道吹扫安全方案

2023年管道改造管道吹扫安全方案一、背景介绍管道网络在现代工业中扮演着重要的角色，然而由于长时间使用和外界环境的影响，管道内堆积的杂物和沉淀物可能导致管道堵塞、腐蚀等问题。

因此，定期对管道进行改造和清洗工作显得尤为重要。

本文针对2023年管道改造的任务，提出了一套管道吹扫安全方案，以确保改造过程安全可靠。

二、管道吹扫工作内容管道吹扫工作是指使用高压气体进行管道内杂物清除和沉积物清洗的操作。

具体工作包括：组织人员、设备和材料准备工作；制定详细的施工方案；对现有管道进行检查和评估；确定适当的吹扫工艺及相关参数；进行管道吹扫工作；清点和处理吹扫产物。

三、管道吹扫安全方案3.1 人员培训所有参与管道吹扫工作的人员都应接受相关培训，包括工作安全注意事项、应急处理、操作规程等。

培训内容应以提高工作人员的安全意识和技能为主。

3.2 设备选用选择安全可靠的吹扫设备和工具，确保其能够满足吹扫工作的需求，并且符合国家标准和规定。

同时，定期对设备进行维护和保养，确保设备在工作过程中的正常运行。

3.3 管道检查和评估在进行管道吹扫工作之前，必须对管道进行检查和评估，了解管道的材质、直径、长度、堵塞程度等信息。

对于有腐蚀、损坏等问题的管道，需要进行修复或更换。

3.4 吹扫工艺和参数确定根据管道的材质和状况，确定合适的吹扫工艺和参数。

确保吹扫过程中的气体压力、流量等参数符合相关的要求，并且能够有效清除管道内的杂物和沉积物。

3.5 安全操作措施在进行吹扫工作时，必须采取相应的安全操作措施，包括但不限于：（1）在吹扫作业区域设置明显的警示标志，确保工作人员和其他人员的安全；（2）确保气源的安全，避免气源出现泄漏或爆炸等意外情况；（3）穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等；（4）严格遵守操作规程，禁止违规操作，确保作业的安全可靠。

3.6 废气处理在管道吹扫过程中产生的废气必须进行处理，避免对环境造成污染。

废气处理应选择合适的方法，包括但不限于收集、净化、排放等，确保符合国家相关的环境保护要求。

管道吹扫及清洗施工工艺

管道吹扫及清洗施工工艺
1、应符合设计及规范要求；
2、管道的清洗应在试压合格后，用水进行。

3、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：
1）应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等拆下；
2）把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表管等与需清洗的管道隔开；
3）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必须要应予以加固；
4）排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点。

排水管的截面积应设计或根据水力计算确定，并能将脏物排出；
5）设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的脏物不得进入设备，设备中的脏物应单独排泄。

6）设计规定的清洗用装置已安装完毕并经检查合格。

4、管网的水力清洗应符合下列要求：
1）清洗应按主干线、支干线、用户线的次序分别进行。

清洗前应充水浸泡管道；
2）小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中；
3）在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围；
4）水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。

5）对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。

在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗，在循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；
6）管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。

当设计无明确规定时入口水与排水的透明度相同即为合格。

管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8414（解决方案范本系列）管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1) 压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。

2) 管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能进行试压。

3) 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。

4) 试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。

压力必须按设计或验收规范要求进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。

5) 管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗或脱脂时，周围严禁有火源，并应配合消防设备。

脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。

6) 用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。

7) 管道吹扫口应设置在开阔安全地域。

8) 吹扫口和气源之间应设置通讯联络，并设专人负责安全o9) 用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不大于4“s的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达95％时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。

管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底

管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底1. 引言管道试压清洗、吹扫、脱脂是在工业生产过程中常见的工序，用于确保管道系统的安全运行与正常工作。

本文将介绍管道试压清洗、吹扫、脱脂的安全技术要点，以提高工作人员的安全意识和操作技能。

2. 管道试压管道试压是管道系统安装完毕后的重要环节，目的是测试管道系统的密封性能、耐压能力和防漏水能力。

下面是管道试压的安全技术要点：•选择合适的试压介质和试压设备。

在进行管道试压前，必须确认试压设备具备相应的安全认证，并选择与管道系统匹配的合适试压介质。

•制定试压方案。

在试压前，应制定详细的试压方案，包括试压压力、试压时间和试压范围等。

•确保试压区域的人员撤离。

在试压过程中，应确保试压区域内的人员全部撤离，避免人员伤害的发生。

•正确操作试压设备。

在试压过程中，操作人员必须按照设备说明书和相关操作规程进行操作，并严格遵守操作流程。

3. 管道清洗管道清洗是为了去除管道内部的污垢、沉积物和杂质，以保证管道畅通和正常工作。

以下是管道清洗的安全技术要点：•确认清洗方法。

根据管道的特点和需求，选择适当的清洗方法，包括机械清洗、化学清洗和水冲洗等。

•使用合适的清洗剂和清洗设备。

确保清洗剂的选择符合管道材料和工艺要求，同时使用专业的清洗设备，以确保清洗效果和操作安全。

•保护清洗人员的安全。

在进行清洗工作时，操作人员必须佩戴好个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服等，以避免化学物品对人体的伤害。

•定期检查清洗设备和工具。

清洗设备和工具应定期检查，确保其正常工作和安全使用。

4. 管道吹扫管道吹扫是利用气体或液体将管道内的污垢和杂质吹掉，以保证管道内部的清洁。

以下是管道吹扫的安全技术要点：•选择合适的吹扫介质。

根据管道尺寸和需求，选择合适的吹扫介质，包括空气、氮气和液体等。

•控制吹扫压力和流量。

在进行吹扫作业时，必须控制好吹扫介质的压力和流量，以避免管道因过高压力而受损。

•确保管道内有足够的通风。

管道清洗、吹扫安全交底

管道清洗、吹扫安全交底背景：管道清洗和吹扫是在管道系统运行过程中必要的维护工作。

然而，由于工作涉及到高压气体和清洗液体的使用，安全问题变得尤为重要。

因此，为了降低事故发生的风险，我们需要对清洗和吹扫过程进行安全交底。

目的：本交底旨在向相关人员传达管道清洗和吹扫过程的相关安全要求和操作规范，以确保工作过程安全可靠，减少事故的发生和人身伤害的风险。

交底内容：1. 工作范围和目标：清洗和吹扫的具体管道、设备和部位，以及清洗和吹扫的目标和要求。

2. 安全要求：使用个人防护装备的具体要求，包括穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。

清洗和吹扫操作时要注意操作规范，避免液体和气体喷溅或泄漏，防止火源靠近作业区域等。

3. 风险评估：清洗和吹扫过程中可能存在的风险和危险，如高压气体引发的爆炸危险、清洗液体的腐蚀性等，以及相应的应对措施和紧急求救程序。

4. 操作步骤：清洗和吹扫的具体操作步骤和注意事项，包括操作流程、使用的工具和设备、操作顺序等。

5. 清洗后处理：清洗和吹扫完成后的后续处理措施，如管道排空、设备关停等。

交底方式：1. 面对面交底：相关人员应参加面对面交底会议，由负责人对交底内容进行详细解释和讲解，并确保交底内容被全面理解。

2. 书面交底：将交底内容书面制作成通知或标准操作程序，分发给相关人员并要求阅读、签署确认。

评估和监督：为了确保交底的有效性和执行情况，需要进行定期的评估和监督。

考核内容包括相关人员的知识掌握情况、个人防护装备的使用情况、操作的规范性等。

根据评估结果采取相应的措施，如培训、补充交底等。

总结：管道清洗和吹扫是一项涉及安全风险的工作，需要严格遵循安全要求和操作规范。

通过进行清洗、吹扫安全交底，可以有效提高工作过程的安全性，降低事故的发生率。

同时，相关人员应保持知识的更新和培训，持续提高安全意识和操作水平。

管道吹洗方案范文

管道吹洗方案范文管道吹洗是指对管道进行清洗、冲刷的过程，以去除管道内的污垢、沉淀物等。

管道吹洗方案通常包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。

下面是一份管道吹洗方案的示例，供参考。

1.清洗剂的选择过程中使用的清洗剂应根据管道内的污垢类型和程度而定。

常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂、有机溶剂等。

在选择清洗剂时，应考虑其对环境和人体的影响，并与相关法规和标准相符合。

2.清洗流程的设计（1）准备工作：确定清洗目标、清洗时间、清洗区域等信息，制定清洗方案。

（2）系统停机：在开始清洗前，必须确保相关系统已停机，并且与所清洗的管道已断开连接。

（3）系统排空：排空管道内的液体、气体等，确保管道内没有残留物。

（4）冲洗：使用适当的工具或设备，对管道进行冲洗，去除表面的污垢和沉淀物。

（5）清洗剂注入：根据清洗剂的使用说明，将清洗剂按比例注入管道内。

（6）清洗剂循环：使用清洗设备将清洗剂循环送入管道，并保持一定的流速和压力，以达到清洗的效果。

（7）清洗时间：根据管道的污染程度，调整清洗时间。

一般情况下，清洗时间应控制在1-2小时之间。

（8）清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂从管道中排出。

排放前应进行中和或稀释处理，确保不会对环境造成污染。

（9）冲洗：清洗结束后，对管道进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。

（10）系统启动：冲洗完成后，重新连接管道，启动相关系统。

3.清洗设备的选用清洗设备的选用应根据管道的尺寸和材质、清洗剂的性质等因素进行选择。

一般常用的清洗设备有高压水枪、清洗泵等。

在选择设备时，应确保其具备足够的清洗力和温控功能，以及安全可靠的性能。

4.安全措施在进行管道吹洗时，必须确保操作人员和设备的安全。

应排查管道是否带电、是否存在高温等危险因素，并采取相应的防护措施。

操作人员应佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，并遵守相关操作规程。

总结：管道吹洗方案是对管道进行清洗、冲刷的详细计划，包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。

管道吹扫和清除方案

管道吹扫和清除方案一、管道吹扫和清洗的作用为了保证管道系统内部清洁，除在安装过程中必须清除管道内杂物外，安装完毕在进行系统强度试验或严密性试验前还应该将系统内部有管道，分段进行吹扫和清洗，以便清除其遗留在管道内的铁屑、铁丝、焊渣、沙尘等物，以免这些杂物随着介质沿管道流动时堵塞管道损坏阀门和仪表，碰撞管壁产生火花引起事故。

二、管道吹扫和清洗分类管道吹扫和清洗：要求应根据管道的输通介质不同而异，就醇烃化系统而言，中压工艺管道，采用压力空气吹扫（包括放油、放醇管道），烃化系统、氨冷气蒸发系统、液氨、气氨管道采用压力空气（低压）吹扫，蒸气管道采用一定流速的蒸气吹扫，冷却水管道采用一定流速水进行冲洗。

三、管道吹扫和清洗的顺序管道吹扫和清洗的顺序一般按照先主后次的顺序进行，即先吹扫和清洗主管道，接着清洗支管，再依次吹扫和清洗疏通排管，分顺流程、逆流程方向吹。

（3）管道吹扫和清洗应分段管道吹扫和清洗应分段进行，原则上设备，阀门，孔板，单双引测压，取样等仪表，装置前法兰处为分段点进行分段，对于弯曲较多，管道又相当长，尽管中间段有阀门设备孔板和单双列装置时，也应在适当位置的连接法兰处作为分段点，进行分段吹扫和清洗，具体分段界处来管，阀前管内。

（四）管道吹扫和清洗的操作步骤1、吹出口应设在设备阀门，仪表装置进口法兰处。

将上述设备阀门仪表装置进口法兰，紧固螺栓和透垫卸掉，用自制盲板盲住，靠设备阀门仪表装置一侧，盲板厚度等于6毫米钢板，其余尺寸同，以防止吹出物进入该设备阀门仪表，另一侧敞开，用于排放气体和吹出物。

2、对吹扫段管道固定物进行检查，特别是吹出口一端应设置临时固定架，以承受流体的反作用力。

3、利用原管道上测压点，将压力表更换适当量程的压力表。

可控制该段吹扫、进口压力，也可控制出口压力，管道吹扫和清洗压力选择应按原设计规定执行，无时可参考下表。

中压管道压力空气不低于8MPA放醇排油管道压缩空气不低于1.0MPA蒸汽管道蒸汽视蒸汽总压力确定冷却水管道压力空气不低于1.0Mpa液氨加入管道压力空气不低于1.0Mpa气氨输出管道压力空气0.1Mpa4、吹扫时由高压机输送压力空气。

工业管道系统冲洗与吹扫施工工艺(2012年修订)

浙江华业电力工程股份有限公司企业标准Enterprise Standard for zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltdHYDB 104809-2009（2012年修订）工业管道系统冲洗与吹扫施工工艺（版次/修订次：2/1）2009-06-18 发布 2009-06-18 实施浙江华业电力工程股份有限公司发布前言本标准与HYDBP309-2004《工业管道系统冲洗与吹扫工艺》相比，主要差异如下： ——修改了原标准中的一些错别字。

——修改了原标准中的工艺名称。

——修改了原标准中个别的规范性引用文件。

本标准修订人：张敏。

本标准审核人：蒋丰平、朱文杰、叶明。

本标准批准人：沈银根。

工业管道系统冲洗与吹扫施工工艺1 范围本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定工业管道工程的系统吹扫。

现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。

本标准不适用公称直径大于或等于600mm的管道，大于或等于600mm的管道，采用人工清理方法施工。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范(附条文说明)》GB 50517-2010 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范(附条文说明)》SH/T 3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范(附条文说明)》SH/T 3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标难》3 施工准备3.1 材料要求3.1.1 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。

3.1.2 用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。

压力管道管道吹扫与清洗指导书

压力管道管道吹扫与清洗指导书管道在系统压力试验合格投入使用之前，应对管道进行吹扫清洗，清除施工时遗留在管内的焊渣、铁锈、泥沙和水及其它杂物，防止管道运行中阻塞阀门、损坏设备、污染介质质量。

1．1吹洗工作应遵守下列规定1．1．1系统吹扫前应编制吹洗方案，绘制完整的吹洗流程图，图面应详细地标注每条系统的吹扫次序，吹洗介质引入口，吹出口，应拆部件等，吹扫一般按先主管后支管，最后疏、排管的次序依次进行。

1．1．2吹洗前应对系统内的仪表加以保护，并拆除有碍吹洗工作的孔板喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件，待吹洗后复位。

1．1．3对不允许吹洗的设备和管道，应与吹洗系统隔离。

1．1．4吹洗要考虑到支吊架的牢固程度，尤其是应注意临时装设的介质引入管和吹出管一定要牢固可靠。

1．1．5吹洗时管内应有足够的流量，吹洗压力不得高于管道介质工作压力，吹洗流速不得低于管道介质工作流速，当用气体吹扫时，流速不低于设计及验收规范要求。

1．1．6除有色金属管外，吹洗应用锤(不锈钢用木锤或紫铜锤)敲击管子，对管子死角和管低部位应重点敲击，但敲打力度要适中，钢管表面不得产生锤打麻点和凹坑。

1．1．7吹洗合格后，管道各部分复位时，应由施工单位会同建设单位、监理共同检查，并按有关规定格式填写管道系统吹洗记录及填写隐蔽工程记录。

1．2水冲洗1．2．1水冲洗应用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管时，水中氯离子含量不得超过设计及验收规范要求。

1．2．2冲洗应用最大流量，流速不得低于设计及验收规范要求。

1．2。

3排放水应引入可靠的排水进口或沟中，为了防止损坏与管道连通的设备，排水时不得形成负压。

1．2．4管道的排水支管应全部冲洗。

1．2．5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格，冲洗完毕，应将水排尽吹干。

1．3化学清洗1．3．1需要化学清洗的管道，其范围和质量要求，应符合设计文件的规定。

1．3．2管道进行化学清洗时，必须与无关的设备隔离。

2023年管道改造管道吹扫安全方案

2023年管道改造管道吹扫安全方案管道改造管道吹扫是一项非常重要的工程，为确保施工安全，必须制定详细的安全方案。

以下是一个示例的2023年管道改造管道吹扫安全方案，共2000字：一、项目背景随着管道使用年限增长，其老化和损坏问题也逐渐凸显。

为了保证管道系统的正常运行和安全性，计划对管道进行改造工程，其中之一就是管道吹扫。

管道吹扫是一种常见的清洗方法，通过高压气体或液体对管道进行清洗，以去除管道内部的沉积物和杂质。

本安全方案旨在确保管道吹扫过程的安全进行，保护施工人员的生命财产安全。

二、施工前准备1.组织工作团队：项目负责人应组织专业人员，包括工程师、技术人员和操作人员等，组成工作团队，负责管道改造管道吹扫施工。

2.确定吹扫计划：根据管道的具体情况，制定吹扫计划，包括吹扫路线、吹扫介质、吹扫参数等。

3.采购必要设备：根据吹扫计划，采购必要的设备和工具，如高压气源设备、吹扫器具等。

4.安排施工时间：合理安排施工时间，避免人员密集时间段进行吹扫作业，以减少人员伤害的风险。

三、安全培训和宣传1.施工人员培训：在施工前，对工作团队进行必要的安全培训，包括吹扫作业的操作要领、设备使用方法和防护措施等。

2.安全宣传：在施工现场设置安全警示标志和宣传画板，向施工人员传达安全知识和注意事项，提高安全意识。

四、施工现场安全措施1.施工现场设置：在施工现场设置临时围栏，限制无关人员进入，并设置明显的警示标志，提醒人们避免进入施工区域。

2.通风保护：由于吹扫作业会产生大量气体或粉尘，必须保证施工现场的通风良好，避免气体聚集导致爆炸和中毒等事故发生。

可采用自然通风或配备通风设备。

3.作业防护：吹扫作业涉及高风压和高速流体，施工人员必须穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，保证人员的身体安全。

五、吹扫作业安全措施1.排查管道状态：在吹扫前必须对管道进行彻底检查，确保没有泄漏、裂纹等安全隐患，避免在不安全的管道进行吹扫作业。

工业金属管道工程施工管道吹扫与清洗

工业金属管道工程施工管道吹扫与清洗9．1 一般规定9．1．1 管道在压力试验合格后，应进行吹扫与清洗。

并应编制管道吹扫与清洗方案。

9．1．2 管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定，并应符合下列规定：1 公称尺寸大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。

2 公称尺寸小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。

3 公称尺寸小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。

4 蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

5 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫与清洗方法。

6 需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。

9．1．3 管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固。

9．1．4 对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。

9．1．5 管道吹扫与清洗前，应将系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀(或止回阀阀芯)等管道组成件暂时拆除，并应以模拟体或临时短管替代，待管道吹洗合格后应重新复位。

对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。

9．1．6 吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

吹洗出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。

9．1．7 为管道吹扫与清洗安装的临时供水、供气管道及排放管道，应预先吹扫与清洗干净后再使用。

9．1．8 管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂警示牌。

9．1．9 空气爆破吹扫和蒸汽吹扫时，应采取在排放口安装消音器等措施。

9．1．10 化学清洗废液、脱脂残液及其他废液、污水的处理和排放，应符合国家现行有关标准的规定，不得随地排放。

9．1．11 管道吹扫与清洗合格后，除规定的检查和恢复工作外，不得再进行其他影响管内清洁的作业。

9．1．12 化学清洗和脱脂作业时，操作人员应按规定穿戴专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害程度佩戴防护眼镜、防毒面具等防护用具。