塑料模具拆装实验报告

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注塑模具拆装实验报告

注塑模具拆装实验报告注塑模具拆装实验报告注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要工具。

在塑料制品生产过程中，模具的拆装是一个必要且关键的步骤。

本次实验旨在通过模具的拆装过程，了解模具的结构和工作原理，掌握正确的拆装方法，以提高操作技能和安全意识。

1. 实验目的本次实验的主要目的是：- 了解注塑模具的结构和工作原理；- 学习正确的模具拆装方法；- 掌握模具拆装过程中的注意事项；- 提高操作技能和安全意识。

2. 实验材料和仪器本次实验所需材料和仪器如下：- 注塑模具；- 模具拆装工具（如螺丝刀、扳手等）；- 个人防护装备（如手套、护目镜等）。

3. 实验步骤3.1 检查模具在进行模具拆装之前，首先要对模具进行检查。

检查模具是否有损坏或松动的部分，如有发现问题应及时修复或更换。

3.2 拆卸模具根据模具的结构和工作原理，按照正确的拆卸顺序，使用相应的工具逐步拆卸模具的各个部分。

在拆卸过程中，要注意保持模具平稳，避免对模具造成二次损坏。

3.3 清洁模具拆卸完成后，要对模具进行清洁。

使用专用的清洁剂和工具，将模具上的油污、灰尘等清洗干净。

清洁过程中，要注意避免使用过硬的物体刮擦模具表面，以免划伤模具。

3.4 维修和更换在清洁过程中，如发现模具有损坏或磨损的部分，应及时进行维修或更换。

维修和更换过程中，要严格按照操作规程进行，确保维修和更换的质量。

3.5 组装模具在模具清洁和维修更换完成后，按照正确的组装顺序，使用相应的工具逐步组装模具的各个部分。

在组装过程中，要注意保持模具的平衡和稳定，确保各个部件的正确连接。

3.6 调试模具模具组装完成后，进行模具的调试。

根据注塑机的要求，调整模具的开合速度、压力等参数，确保模具的正常工作。

在调试过程中，要注意观察模具的工作情况，及时调整和修正。

4. 实验结果与分析通过本次实验，我对注塑模具的结构和工作原理有了更深入的了解。

掌握了正确的拆装方法和注意事项，提高了操作技能和安全意识。

模具拆装实习报告

模具拆装实习报告模具拆装实习报告在经济发展迅速的今天，我们都不可避免地要接触到报告，其在写作上具有一定的窍门。

为了让您不再为写报告头疼，下面是小编为大家收集的模具拆装实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

模具拆装实习报告1一、准备（1）实训时间：209年6月10日6月18日（第十六周）（2）实训地点：实习工厂（3）实训项目：模具的拆装及测绘（4）实训目的：1、熟悉模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤（5）实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则（6）准备工作：1、选择模具一副2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、工作台、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：直尺、游标卡尺等量具二、过程1、模具的拆装步骤（1）上下模分离，左右分别摆放（2）做好标记A化线标准，在冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录（3）拆下的模具零件清洗，涂润滑油2、模具拆装分组：2人一组，2人共同拆卸模具，1人负责测量，1人负责绘草图3、画图步骤（1）拆模具做好标记以便还原（2）各零件测绘（3）先绘草图（4）画正规图三、实训体会这是我们第二次模具实训，也是我们第二次面对真正的实物去进行相关的操作。

也是我们第二次开始从理论到实践，本以为我们已经掌握了模具的很多知识了，拆装模具对于我们来说很简单，但在本次实训中还是遇到许多问题。

比如：1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模具比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；2、平日里我们对于测量，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。

塑料拆装模具实训报告

塑料拆装模具实训报告
报告人：学号：报告班级：
报告时间：同组人员：
一、实训目的
1、通过本单元的实训，使学生掌握一般塑料注射模具的拆装工序、拆装工艺及模
具拆装工具的使用方法。

2、进一步熟悉塑料注射模具的结构组成及动作原理，为以后学习塑料注射模具的
结构设计奠定基础。

3、培养学生团队协作的精神，训练学生的动手能力，端正学生的劳动态度。

二、拆装步骤
1、在钳工台上，分离定、动模具，用铜棒或铝棒，或者在模板或零件上垫上较大
面积的铁板后，方可以用锤子敲击，保证导柱导套不要划伤。

2、拆开定模部分所有零部件，注意不要刮伤工作表面，同时，在拆卸模板的固定
螺钉时，必须采用对角交叉逐渐松开的方法，而不能逐个地彻底地拆卸，填写实训报告。

3、拆开动模部分所有零部件，注意不要刮伤工作表面，填写实训报告。

4、分别组装起定、动模部分。

5、合并定、动模部分呢。

6、收拾工具，清理现场。

三、实验装备
1、塑料注射模具
2、操作工具：铜棒、内六角扳手、润滑油等
3、测量工具：钢直尺等
四、注意事项
1、在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止模板或模具零件砸到同伴或者自己。

2、在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止拆装工具伤害到同伴或者自己。

五、实训报告
（*表示若模具中有此结构则画“√”）
2、分离定、动模具
1）定模部分是由
组成。

2）动模部分是由
组成。

（*表示若模具中有此结构则画“√”，并填写相应的尺寸）
4、成型零部件。

模具拆装实训报告（精选3篇）

模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。

在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。

（2）观察模具与注射机的关系。

（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。

压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。

时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。

2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。

同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。

（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。

（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。

液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。

熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。

注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。

在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。

确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。

塑料冲压模具拆装实验报告

三、实验用材料、工具、设备
1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；
2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；
3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
四、实验内容
（二）冲压模具
1、模具结构分析
1）模具类型。该模具属哪类型模？
答：多工位级进模，属于冲压模
2）零件工艺性分析
实习我们按照老师的先前的讲解的步骤开展起来了，先是我们选好一副模具再拿着书本上的知识对照了解冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系。先是把上模的螺栓拎开，把上模取下后把上模草绘好，测量所需要的尺寸，继续把下模拆开时，我们看见模具的核心部位了，就是冲压模的凸模和凹模了。
在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要;第二在实践动手能力得到提高;第三比较全面的了解了模具的结构、动作过程、原理;第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。
带动推杆将塑件顶出，取件后合模，复位机构工作，顶出机构、抽芯机构复位，
然后进行下一轮的生产。
2）二叉树：
弯曲模
/ \
定模动模
/ \ / \
定位圈其它（垫块、定位杆）动模座板其它
/ \ / \
锁紧块其它突出机构其它
/ \ / \ / \
定模座其它推杆推杆固定板动模板动模垫板
/ \ / \
定模版斜导柱导柱抽芯机构
步骤4：分别拆开模具的下模部分，弄清楚模具零件组成，分凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）和冲孔凹模的固定方式确定好，分析卸料和送料的方式。
步骤5：将拆好的模具形象的表现在二叉树上。
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塑料模具拆装实验报告

实验报告课程名称：塑料模具设计与制造课程号：专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：指导教师：2013 年月日实验一注塑模具拆装实验报告一、实验目的模具拆装实验是进入学习模具结构设计知识之时，学生直观、感性认识模具结构的重要过程。

在教师的指导下，对真实的塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。

为学习模具结构设计的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题和解决问题的能力奠定一定的实践基础。

通过塑料模拆装实验，进一步了解典型模具结构及工作原理，了解组成模具的零件及其作用，零部件相互之间的装配关系，熟悉模具的装配顺序和各装配工具的使用。

通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。

二、每个同学体验1-2副模具结构，分析该模具成型什么样的塑件，草绘出其中1套模具所成型的塑件的结构；分析模具的结构及各组成部分的作用；结合自己所拆卸的1套模具，完成下列问题：①画出该套模具的塑料制件三维或二维草图；②画出该套模具的装配图（二维或三维）；图1 简单注塑模具结构1-定位环2-主流道衬套3-定模底板4-定模板5-动模板6-动模垫板7-模脚8-顶出板9-顶出底板10-拉料杆11-顶杆12-导柱13-凸模14-凹模15-冷却水道三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题：(1)该模具的型腔数目，草绘出浇注系统的布置方式；答：该模具的型腔数目为4，其浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具内流经的通道。

普通流道浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。

(2)注塑模具的浇口类型有几种？试分析该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?并分析说明其合理性；答：注塑模具的浇口类型有7种。

该套注塑模具采用的浇口形式为点浇口，因为点浇口尺寸较小，熔体通过点浇口时的流速增大，提高了充模速度，可以获得外表清晰、有光泽的制品；熔体流过点浇口时，摩擦阻力使熔体温度略有升高，黏度下降，改善了流动性，则可以对薄壁或带有精密花纹的制品成型有利，而本制品正是薄壁产品，因此选用点浇口非常合适；另外点浇口冷凝快，能够缩短成型周期；可自动拉断凝料，残留痕迹小，减少了休整工序，提高了生产效率，因此生产此类制品，选用点浇口非常合理。

注塑模具拆装实验报告

注塑模具拆装实验报告
实验名称：注塑模具拆装
实验目的：通过注塑模具的拆装实验，掌握模具的结构和工作原理，提高模具的使用效率和调试速度。

实验器材：注塑机、注塑模具、手动工具等。

实验步骤：
1. 准备工作：开启注塑机电源，调整注塑机工作温度和注塑模具所需的温度；准备必要的手动工具，如扳手、螺丝刀等。

2. 拆卸注塑模具：按照注塑模具的拆卸顺序，依次拆卸模具上的螺丝、活塞等零件，将模具的主体分解出来。

3. 检查注塑模具：检查模具内部的零件，如喷嘴、熔体道、冷却水道等是否有损坏和堵塞情况，如有需要清洁或更换。

4. 组装注塑模具：按照注塑模具的组装顺序，将拆卸的零件按
照正确的位置和方向组装到模具上，并将各个部位的螺丝紧固。

5. 调试注塑模具：开启注塑机进行模具的注塑调试，调整注塑
机的参数和模具的熔体温度、冷却水温度、开模速度等参数，直
至注塑过程稳定。

实验结果：经过注塑模具的拆装实验，能够熟练掌握模具的结
构和工作原理，能够快速且准确拆卸、检查、维修、组装和调试
注塑模具，提高模具使用效率和调试速度，确保生产工作的正常
进行。

实验结论：注塑模具的拆装实验是注塑生产过程中非常重要的
环节，通过此次实验能有效提高模具使用效率和调试速度，确保
生产工作的正常进行。

同时，注塑模具的维修和保养也非常重要，定期清洗、润滑和更换零部件可以延长模具的寿命，减少生产成本。

塑料模具拆装实验报告

塑料模具拆装实验报告实验报告塑料模具拆装实验报告实验目的：通过本实验，学习塑料模具的拆装方法及注意事项，了解模具常见故障及其处理方法，加深对塑料模具结构及工作原理的了解。

实验器材：塑料模具、扳手、螺丝刀、手套、安全眼镜等。

实验原理：塑料模具用于制造塑料制品，其内部结构较为复杂。

拆装模具时，需先了解模具的结构及各部分所起的作用，再按照正确的拆装顺序进行拆装。

实验步骤：1. 准备工作：确认模具已停止运作，戴好手套和安全眼镜。

2. 拆卸模具固定螺钉：使用扳手或螺丝刀，拆卸模具上的固定螺钉，注意不要造成不必要的损伤。

3. 分离模具：将塑料模具分离成上、下两部分，注意不要伤害到内部零件。

4. 检查模具零件：拆卸模具后，应检查模具内零件的完整性，确保无遗留问题。

5. 处理模具故障：如遇模具故障，应首先确认故障原因，再根据具体情况进行维修或更换。

6. 清洗模具：拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，确保模具内部不留有杂质。

实验注意事项：1. 拆卸模具前，需确保模具已停止运作，以免造成危险。

2. 在拆卸模具过程中，需注意不要损伤零部件。

如不确定操作方法，应咨询相关专业人士。

3. 拆卸模具后，应根据具体情况进行维修或更换，确保模具正常工作。

4. 拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，预防杂质影响模具工作效果。

实验结论：通过本次实验，我们学习了塑料模具的拆装方法，了解了模具常见故障及处理方法，加深了对塑料模具结构及工作原理的了解。

同时，也掌握了模具拆装的基本操作方法及注意事项，为今后模具维护与修理打下了基础。

塑料模具拆装实验报告

塑料模具拆装实验报告
实验目的：
通过对塑料模具的拆装操作，掌握模具的构造和使用方法，了解模具的保养及维修。

实验器材：
塑料模具、螺丝刀、扳手、钳子、润滑油、皮带轮。

实验步骤：
1.准备好所需工具和润滑油。

2.对模具进行彻底清洁，确保模具表面无任何杂物。

3.使用螺丝刀、扳手、钳子等工具拆卸模具，注意顺序和方式。

4.在拆卸过程中，将每一步拆卸的零部件放在干净平整的工作
台上，并细心观察和记录，以便将来组装时能够正确的装配。

5.在拆卸过程中，检查每一钢模的损伤情况，如有损伤及时更换。

6.在解除模具时，要注意安装方向和开锁位置，并按照相应的
流程逆序操作，清洗每个被拆卸的部分。

7.涂抹润滑油，以保护和维护每个零件。

8.在组装过程中，按照拆卸的逆序进行组装，在紧固配件前几
号先调整好每个模具的位置。

9.在紧固配件时，要注意力度适中，不能过紧或过松，使模具
配合得紧密而不臭气。

10.在组装完成后，进行测试和调试，确保模具使用正常。

实验结果：
通过此次实验，我掌握了模具的构造和使用方法，了解模具的
保养及维修。

在拆装模具的过程中，我注意每一步的顺序和方式，清晰地观察并记录了每个被拆卸的部分。

在组装过程中，我按照拆卸的逆序进行组装，并在紧固配件时注意力度适中，确保模具使用正常。

实验结论：
通过加强对塑料模具的学习，我对塑料模具的使用、维护等相关知识有了更深的了解，掌握了更多实用技能，能够更好地处理模具使用过程中的问题，提高了自己的实际操作技能。

塑料模拆装实训报告

塑料模拆装实训报告班级学号姓名指导教师实训小组号实训日期成绩一、实训目的1(能写出典型注射模的工作原理、结构特点。

2(能写出模具零件的功用及相互联接与配合关系。

3(学会典型模具的总装顺序。

4. 学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。

二、冲模拆装与测绘的任务1. 画模具总装配图。

2. 拆开模具测画模具部分非标准件的零件图。

包括:型芯、型腔、动模板、定模板、推板、推杆固定板、推杆、拉料杆等。

三、模具基本情况(在选项中打勾，在叙述题目后按要求填写内容) (一)模具结构形式1.模具类型:(单分型面、双分型面、侧抽芯注射模)2.型腔数目:( )写出个数3.分流道的形状:(圆形、梯形、U形、半圆形、矩形)4.浇口类型:(直接浇口、中心浇口、侧浇口)5.型腔结构:(整体式、整体嵌入式、局部嵌入式、底部镶拼式、侧壁镶拼式、四壁拼合式)6.型芯结构:(整体式、组合式)7.螺纹型芯脱卸类型: (无，模内自动脱卸、模外手动脱卸)8.推杆个数:( )写出个数9.复位机构类型:(复位杆、弹簧)(二)零件缺失情况记录: (写出缺少零件名称与数量)(三)模具工作原理:(写出模具随着注射机闭合?模具锁紧?注射?保压?补塑?冷却?开模?推出塑件的情况)四、装拆测绘步骤要求:1.说明各模具零件的名称及结构类型。

2.说明各零件拆卸、测绘及装配过程。

五、模具草图及测绘结果要求:1.零件草图(含测绘尺寸)2.模具总装配图(含零件图与排样图)3.非标准模具零件图(型芯、型腔、动模板、定模板、推板、推杆固定板、推杆、拉料杆等)小组成员装配图与零件图图样要求:1.图样尽可能放大。

2.线条清晰。

3.尺寸标注齐全。

4.剖面线不密集且剖面表达完整。

注塑模具拆装实习报告

一、实习目的本次实习旨在使学生熟悉注塑模具的结构、组成、工作原理以及拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。

通过实习，使学生能够掌握以下内容：1. 注塑模具的基本结构、组成及各部件的功能；2. 注塑模具的拆装流程及注意事项；3. 注塑模具常见故障的判断及处理方法；4. 注塑模具的维护保养知识。

二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX大学工程实训中心三、实习内容1. 模具设备与工具介绍在实习开始前，首先对实习所需的模具设备与工具进行了详细介绍。

主要包括：（1）注塑机：介绍了注塑机的类型、结构、工作原理及操作方法；（2）模具夹具：介绍了模具夹具的种类、用途及安装方法；（3）模具拆装工具：介绍了模具拆装工具的种类、使用方法及注意事项。

2. 模具结构及组成接着，详细介绍了注塑模具的结构及组成。

主要包括：（1）模具本体：包括定模、动模、导向柱、导向套等；（2）浇注系统：包括主流道、分流道、冷井、喷嘴等；（3）冷却系统：包括冷却水道、冷却水管、冷却水阀等；（4）导向系统：包括导向柱、导向套、导向板等；（5）锁模机构：包括锁模机构、导向块、导向杆等。

3. 模具拆装在了解模具结构及组成的基础上，进行了模具拆装实习。

具体步骤如下：（1）拆除模具夹具：使用模具拆装工具，将模具夹具从注塑机上拆卸下来；（2）拆卸模具本体：按照一定的顺序，依次拆卸模具本体上的各个部件；（3）拆卸浇注系统：拆卸主流道、分流道、冷井、喷嘴等浇注系统部件；（4）拆卸冷却系统：拆卸冷却水道、冷却水管、冷却水阀等冷却系统部件；（5）拆卸导向系统：拆卸导向柱、导向套、导向板等导向系统部件；（6）拆卸锁模机构：拆卸锁模机构、导向块、导向杆等锁模机构部件。

4. 模具组装在拆装完成后，进行了模具的组装。

具体步骤与拆装相反，注意以下几点：（1）安装模具本体：按照一定的顺序，依次安装模具本体上的各个部件；（2）安装浇注系统：安装主流道、分流道、冷井、喷嘴等浇注系统部件；（3）安装冷却系统：安装冷却水道、冷却水管、冷却水阀等冷却系统部件；（4）安装导向系统：安装导向柱、导向套、导向板等导向系统部件；（5）安装锁模机构：安装锁模机构、导向块、导向杆等锁模机构部件；（6）安装模具夹具：将模具夹具安装到注塑机上。

拆卸模具实验报告总结(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过对模具的拆卸，了解模具的结构组成、工作原理以及拆卸过程中的注意事项，为后续模具的维修、保养和改进提供理论基础和实践经验。

二、实验原理模具是用于成型塑料制品的专用工具，其结构复杂，精度要求高。

拆卸模具实验主要是通过对模具进行拆卸，分析其内部结构，了解模具的装配关系和工作原理。

三、实验器材1. 塑料模具2. 拆卸工具（扳手、螺丝刀、钳子等）3. 安全防护用品（手套、眼镜等）四、实验步骤1. 模具初步观察：对模具进行初步观察，了解模具的外形尺寸、主要部件和装配关系。

2. 拆卸准备：穿戴好安全防护用品，准备好拆卸工具。

3. 拆卸模具：- 拆卸上模：首先拆卸上模与动模之间的连接螺丝，然后拆卸上模固定在机架上的螺丝，最后将上模取下。

- 拆卸动模：拆卸动模与定模之间的连接螺丝，然后拆卸动模固定在机架上的螺丝，最后将动模取下。

- 拆卸模具内部部件：根据模具结构，拆卸模具内部的各种部件，如导向柱、导向套、冷却水道等。

4. 部件清洗：将拆卸下来的部件进行清洗，去除油污和杂质。

5. 部件检查：对拆卸下来的部件进行检查，发现损坏或磨损严重的部件，记录下来。

6. 重新装配：根据拆卸过程中的观察，重新装配模具。

五、实验结果与分析1. 模具结构分析：通过拆卸实验，我们对模具的结构有了更深入的了解。

模具主要由上模、动模、导向系统、冷却系统等组成。

上模和动模通过导向系统实现精确的相对运动，冷却系统则用于控制模具温度，保证塑料成型质量。

2. 装配关系分析：在拆卸过程中，我们发现模具的各个部件之间装配关系紧密，拆卸难度较大。

这要求我们在拆卸过程中要严格按照拆卸顺序进行，避免损坏模具。

3. 注意事项：- 拆卸过程中要佩戴安全防护用品，防止受伤。

- 拆卸工具要选用合适的型号，避免损坏模具。

- 拆卸过程中要记录各个部件的装配关系，便于后续的装配。

六、实验总结通过本次拆卸模具实验，我们掌握了模具的拆卸方法、注意事项以及装配关系。

塑料模具拆装实训报告

一、实训目的通过本次塑料模具拆装实训，使学生掌握塑料模具的结构特点、工作原理、拆装步骤和操作技巧，提高学生的动手能力和实践技能。

二、实训时间2023年10月15日-2023年10月19日三、实训地点XX职业技术学校模具实训室四、实训内容1. 塑料模具的结构与组成2. 塑料模具的工作原理3. 塑料模具的拆装步骤4. 拆装过程中的注意事项5. 塑料模具的测绘与绘图五、实训过程1. 塑料模具的结构与组成实训开始，首先由指导老师介绍了塑料模具的基本结构，包括模架、模仁、导向装置、冷却系统、顶出装置等。

接着，展示了各种塑料模具的实物，让学生对模具的组成有直观的认识。

2. 塑料模具的工作原理通过指导老师的讲解，学生了解了塑料模具的工作原理，即塑料原料在模具中经过加热、塑化、注射、冷却、固化等过程，最终形成所需的塑料制品。

3. 塑料模具的拆装步骤在了解了模具的结构和工作原理后，学生开始进行模具的拆装实训。

拆装步骤如下：（1）将模具放置在拆装平台上，确保模具平稳。

（2）根据模具的拆卸顺序，逐步拆下模具的各个部件。

（3）拆卸过程中，注意观察各部件之间的连接方式和配合关系。

（4）对拆卸下来的部件进行清洗，检查是否有磨损、损坏等情况。

（5）将清洗干净的部件进行组装，注意各部件的安装顺序和配合要求。

4. 拆装过程中的注意事项在拆装过程中，学生需注意以下事项：（1）拆装过程中要轻拿轻放，避免损坏模具。

（2）拆装时要按照拆卸顺序进行，避免遗漏或损坏部件。

（3）拆装过程中，要观察各部件的配合关系，确保安装到位。

（4）清洗部件时，要使用适当的清洗剂，避免腐蚀模具。

5. 塑料模具的测绘与绘图在拆装实训结束后，学生需对拆卸下来的模具进行测绘，绘制模具的零件图。

测绘步骤如下：（1）使用测量工具对模具的尺寸进行测量。

（2）根据测量数据，绘制模具的零件图。

（3）检查图纸的准确性，确保无误。

六、实训心得通过本次塑料模具拆装实训，我深刻体会到以下几点：1. 塑料模具拆装是一项技术性较强的工作，需要掌握一定的理论知识和技术技能。

模具装拆实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在使学生了解模具装拆的基本原理和操作方法，掌握模具装拆过程中的安全注意事项，提高学生的实际操作技能，为今后从事模具相关工作打下基础。

二、实验原理模具装拆是注塑、冲压等成形工艺中必不可少的环节。

模具装拆主要包括以下几个步骤：1. 拆卸模具：按照一定的顺序和方法，将模具从注塑机或冲压设备上拆卸下来。

2. 检查模具：对拆卸下来的模具进行检查，确保模具无损坏、无磨损，并清洁模具表面。

3. 装拆模具：按照拆卸的逆顺序，将模具重新安装到注塑机或冲压设备上。

4. 试模：装拆完成后，进行试模，检查模具工作是否正常。

三、实验材料与设备1. 实验材料：注塑模具、冲压模具、拆卸工具、检查工具、安装工具等。

2. 实验设备：注塑机、冲压设备、工作台、安全防护设备等。

四、实验步骤1. 拆卸模具- 按照模具装拆顺序，依次拆卸模具的各个部分。

- 使用适当的工具，如扳手、钳子等，确保拆卸过程中不损坏模具。

- 注意安全，防止模具掉落或损坏。

2. 检查模具- 检查模具表面是否有损坏、磨损，确保模具无缺陷。

- 清洁模具表面，去除油污、杂质等。

3. 装拆模具- 按照拆卸的逆顺序，将模具重新安装到注塑机或冲压设备上。

- 确保模具安装牢固，无松动。

4. 试模- 装拆完成后，进行试模，检查模具工作是否正常。

- 调整模具，确保模具工作性能满足要求。

五、实验结果与分析1. 拆卸模具：成功拆卸模具，无损坏、无磨损。

2. 检查模具：模具表面无损坏、磨损，清洁干净。

3. 装拆模具：模具安装牢固，无松动。

4. 试模：模具工作正常，满足要求。

六、实验结论通过本次实验，我们掌握了模具装拆的基本原理和操作方法，提高了实际操作技能。

在实验过程中，我们注意了安全事项，确保了实验顺利进行。

七、实验体会1. 模具装拆是模具工艺中的重要环节，掌握装拆技能对提高模具生产效率和质量具有重要意义。

2. 在装拆过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全和模具质量。

塑料模具拆装实训报告书

塑料模具拆装实训报告书一、前言随着工业化的快速发展，模具行业也随之快速发展。

模具是制造企业中必不可少的设备，其质量也直接影响着企业的产品品质。

塑料模具作为模具行业中的一大类，广泛应用于各个领域，例如家电、汽车、IT等行业，其体积小、生产速度快、成本低，也是近年来企业普遍选择的一个方向。

因此，为了满足企业需求，提高员工技能，提高生产效率，我所在的公司对于模具拆装实训进行了深入研究。

本文将详细介绍塑料模具拆装实训报告书的内容，希望可以为读者提供一些参考。

二、实训介绍本次实训的目的是为了提高员工的技能水平，让他们能够将塑料模具顺利地拆卸，并在需要时将其组装起来。

实训采用了许多的模拟方式，将复杂的程序简单化，让员工能够更轻松地掌握技能。

三、实训内容1. 了解塑料模具的结构原理拆装塑料模具首先需要了解模具的结构原理。

我们通过PPT、视频、实物模型等多种方式向员工展示了模具的结构原理。

发现员工对于模具的了解程度较低，因此对于每个零件的名称、作用等进行了详细讲解。

2. 生产实际中的应用本次实训不仅局限于理论课程的讲解，还实现了实际操作。

员工们先是根据需要拆卸模具，然后理解每个零件。

接下来，将各个零部件进行清洗和保养，并分析每一个零件故障的原因、应对方案。

最后再组装好模具，检测出所有故障，确保可以正常使用。

3. 操作步骤的讲解在实际拆装塑料模具中，我们会遇到很多的问题。

从模具拆卸到清洗、保养，再到组装和检测，每个步骤都有其规范的操作流程。

因此，我们需要员工明确每个步骤的操作要点，例如工具的选取、零部件的分离、环保注意事项和安全要求等等。

四、实训成效本次实训的开展，使员工对于塑料模具有了更深入的认识，知道每个零部件的名称、作用。

同时也通过实际操作，让员工掌握了一定的拆装技能，熟悉了操作流程，更加开动脑筋解决问题。

最后，通过检测要求的指标，所有的模具均可以顺利地进行使用。

通过本次实训，员工的技能和能力得到了极大的提升，没有仅仅只是提高了拆装塑料模具的能力，员工在实训过程中积累了很多沟通、协作、解决问题的经验，使员工在工作中更加得心应手。

注塑模具拆装实习报告

实习报告一、实习目的注塑模具是生产塑料制品的重要工艺装备，通过本次实习，目的在于使学生熟悉注塑模具的结构、工作原理，掌握注塑模具的拆装方法及注意事项，提高学生的动手实践能力和工程素质，培养学生的团队协作精神。

二、实习内容实习内容包括注塑模具的拆装、零部件的清洗与保养、模具装配工艺的探讨等。

在实习过程中，我们对注塑模具的各个组成部分进行了深入的了解，包括模架、模板、推杆、冷却系统等，并对模具的拆装过程进行了实际操作。

三、实习过程在实习过程中，我们分组进行，每组由2名同学负责拆卸模具，1名同学负责测量，2名同学负责绘制草图。

在拆卸模具时，我们先将模具上下模分离，然后松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，并做好记录。

拆下的模具零件进行清洗，涂润滑油。

在装配过程中，我们按照拆卸的反顺序进行，确保模具各部件正确安装到位。

四、实习收获通过本次实习，我们对注塑模具的结构、工作原理有了更深入的了解，掌握了注塑模具的拆装方法及注意事项。

同时，我们的动手实践能力和团队协作精神得到了锻炼。

在实习过程中，我们还对模具的装配工艺进行了探讨，提出了改进意见，为今后的实际工作积累了经验。

五、实习感想本次实习让我们亲身体验了注塑模具的拆装过程，使我们对注塑模具有了更直观的认识。

在实习过程中，我们学会了如何相互配合、共同完成任务，体会到了团队协作的重要性。

同时，我们也认识到理论知识与实践操作之间的联系，明白了理论与实践相结合的重要性。

六、建议与展望针对本次实习，我们建议在今后的教学中，加大实践环节的比重，让学生更多地进行实际操作，提高工程素质。

同时，希望学校能够增加实习设备的投入，提供更多实习机会，让学生在实践中不断成长。

总之，本次注塑模具拆装实习使我们受益匪浅，不仅提高了我们的实践能力，也培养了我们的团队协作精神。

在今后的学习和工作中，我们将继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国注塑行业的发展贡献自己的力量。

注塑模具的拆装实验报告

一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，让学生熟悉注塑模具的结构、工作原理及拆装方法，提高学生的动手实践能力和模具维修技能。

通过实验，学生能够掌握以下内容：1. 注塑模具的基本结构及其各部分的功能。

2. 注塑模具的拆装步骤及注意事项。

3. 注塑模具的维修与保养方法。

二、实验原理注塑模具是注塑成型工艺中的关键设备，其结构复杂，拆装难度较大。

本实验以某型号注塑模具为研究对象，通过拆装实验，使学生了解注塑模具的结构和工作原理，提高学生的实践操作能力。

三、实验器材1. 注塑模具一台2. 拆装工具一套（扳手、钳子、螺丝刀等）3. 测量工具一套（游标卡尺、钢直尺等）4. 清洁工具一套（清洗剂、布等）四、实验步骤1. 模具清洗在拆装模具前，首先应对模具进行清洗，以去除模具表面的油污、残留物等，确保拆装过程中的清洁。

2. 拆卸模具（1）将模具放置在平稳的工作台上，用扳手将模具的固定螺钉拧下。

（2）用钳子将模具的固定板与动模座分离。

（3）用扳手将动模座与定模座分离。

（4）将模具的各个部件依次拆卸下来，包括：滑块、导柱、导套、模板、顶杆、冷却水道等。

3. 部件检查（1）对拆卸下来的各个部件进行检查，观察其表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷。

（2）对磨损严重的部件进行更换或修复。

4. 模具组装（1）将清洗干净的模板、导柱、导套等部件依次组装到动模座上。

（2）将滑块、顶杆、冷却水道等部件组装到模板上。

（3）将动模座与定模座组装在一起，并拧紧固定螺钉。

5. 试模组装完成后，进行试模，检查模具的工作状态，确保模具能够正常工作。

五、实验结果与分析1. 通过本次实验，学生掌握了注塑模具的拆装方法，熟悉了模具的结构和工作原理。

2. 学生能够识别模具的各个部件，了解其功能，为模具维修和保养奠定了基础。

3. 在拆装过程中，学生发现了模具的磨损、划痕等缺陷，并进行了相应的处理。

六、实验结论1. 注塑模具的拆装实验是模具设计与制造专业学生必须掌握的实践技能。

塑料模具拆装实验报告

塑料模具拆装实验报告实验报告
课程名称：
课程号：
专业：
班
学
问题
三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题
()、该套注塑模具分流道采用的是哪一种形式？什么情况下采用潜伏式分流道？
本套模具采用的是无分流道
为了不影响制品外观，顶出时浇道与塑件自动分开，需要较大顶出力，用潜伏式分流道
()、注塑模具的浇口类型有几种？试分析每种类型的特点；该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?
、针点式浇口
针点式浇口又称点水口，采用三板式模架方能自动脱模，模具结构复杂，浇口在生产过程中自动拉断，适合自动化注射生产。

能使用在一模一腔或者一
陷。

()
料井
()
具其顶出机构类型特点及各元件的作用。

顶出机构一般有顶杆顶出机构，顶管顶出机构，推板顶出机构主要由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。

（）、侧向抽芯结构通常都用于那类塑料零件？它有几种形式？
、侧向抽芯结构通常适用于热塑形塑料
、)手动分型抽芯机构，包括模内和模外手动分型抽芯机构；）气、液动侧抽芯机构；）机动抽芯机构
（）、各种模具的开模行程如何计算?
模行程与模具关系，其关系可用式
≥（～）进行核算式中——开模行程（）；
——脱模距离（）;
——塑件高度（）
（）、导向机构在一套模具中，起什么作用？它有几种形式？
、导向机构的作用
）可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。

）由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。

()。

模具拆装实验报告_2

实验报告课程名称：塑料模具拆装实验专业班级：学号：姓名：指导教师：模具拆装实验报告一、实验目的实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。

冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。

因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。

另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。

本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的：了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模；认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合；按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。

了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度；了解上模的模柄联接和压板联接方式。

二、实验设备及用具1、单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。

2、3工位级进模1副、14工位级进模1副。

3、活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。

4、JC21—16t、 JC21—80t压力机。

三、实验准备及操作步骤1、本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。

实验课时要求学生能正确回答教师的提问。

2、教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。

3、将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等；然后，将上下模闭合。

在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。

4、操作过程中要认真细心，避免零件伤自己或别人脚，不可将零件丢失、漏装。

5、每个大组完成模具拆装后，由实验老师讲解压力机的结构、模具的安装方法。

6、在条件许可的情况下，由实验老师演示多工位级进模的生产过程。

注塑模具的拆装实训报告

一、实训基本信息实训时间：2023年X月X日—X月X日实训地点：XX职业技术学院模具实训室实训项目：注塑模具拆装实训实训目的：1. 熟悉注塑模具的基本结构、组成及工作原理。

2. 培养动手实践能力，掌握注塑模具的拆装技能。

3. 了解模具零件的相互关系及装配要求。

4. 学习模具拆装过程中的安全操作规范。

二、实训准备实训材料：1. 注塑模具一套（含模具本体、型腔、流道等）2. 操作工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等3. 测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等实训步骤：1. 模具拆装前的准备工作：- 清理模具表面，确保无油污、灰尘等杂质。

- 检查模具各部件是否完好，如有损坏应及时更换。

- 熟悉模具各部件的名称、功能及装配关系。

2. 模具拆卸：- 从模具本体开始，逐步拆卸型腔、流道、冷却系统等部件。

- 注意拆卸过程中各部件的顺序和标记，以便于后续装配。

3. 模具零件清洗：- 使用清洗剂将拆卸下来的模具零件清洗干净。

- 清洗完毕后，用干净的布擦干水分。

4. 模具零件检查：- 检查各零件的磨损情况，如有磨损应及时更换。

- 检查零件的尺寸精度，确保满足装配要求。

5. 模具装配：- 按照拆卸时的顺序，将各部件重新装配。

- 注意装配过程中的间隙和配合关系，确保模具的正常工作。

6. 模具试模：- 装配完成后，进行试模，检查模具的注塑效果。

- 如有异常情况，及时调整模具，确保产品质量。

三、实训总结1. 实训收获：- 通过本次实训，我对注塑模具的结构、组成及工作原理有了更深入的了解。

- 学会了注塑模具的拆装技能，提高了动手实践能力。

- 熟悉了模具拆装过程中的安全操作规范，增强了安全意识。

2. 实训体会：- 注塑模具拆装是一项技术性较强的工作，需要具备一定的专业知识和技能。

- 在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

- 同时，也认识到自己在模具拆装方面还存在不足，需要不断学习和提高。

3. 改进建议：- 建议在实训过程中增加模具故障排除环节，提高学生的实际操作能力。