印刷机的保养与维护PPT幻灯片40页PPT
合集下载
设备维护保养培训PPT演示课件【2024版】
位，由维修人员负责。 定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂好）好的或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方 法不同，形成了各种设备诊断方法。
响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
。 润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入 润滑部位。禁止乱用油（脂好）好的或用不干净的油（脂）。
如何进行保养和维修
定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油， 清洗或更换加油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足。
好好的
设备维护保养的规章制度
班中五注意: a.注意设备的运行声音。 b.设备的温度。 c.压力、液位、液压、气压、电气系统. d.气压系统，仪表信号 e.安全保险是否正常。 班后四件事: a.关闭开关，所有手柄放到零位。 b.清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并 加油。 c.清扫工作场地，整理附件、工具。 d.填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
4 .电气系统：擦拭泵、检查绝缘、接地，达到完整、清 洁、可靠。 保养周期：由操作人在每周末进行，一般设备 1h，大型设
备 2h。好好的设Fra bibliotek维护保养的规章制度
1.4.3二级保养 二级保养：是以操作工为主，维修人员协
助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规 定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油 线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合 间隙，紧固设备的各个部位。二级保养完成 后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机 械员组织验收。
4.3设备故障诊断
故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方 法不同，形成了各种设备诊断方法。
响生产效率，同时，产品质量无法提升； 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
好好的
设备维护保养的规章制度
1.2设备维护保养目的：
减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停 机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！
3-印刷机械的保养与维护
印刷机械的保养与维护印刷机的使用寿命和印刷质量，除了受机器制造质量的影响外，更重要的是决定于使用印刷过程中的机器保养与维护。
为了充分发挥机器性能，节约维修费用，提高印刷质量.作为机器的操作者在日常的生产中要注意以下几点：一、机器运转前的保养1. 通过手盘车或点动机器运转中有无异常声音或沉重感。
2. 确认辊子表面和橡皮布表面是否有异物。
3. 各个辊子和滚筒之间压力是否正常。
4. 检察规矩装置有无异常。
5. 低速转动机器在轴承、齿轮及运转中易产生较大摩擦力的连接件处注入润滑油。
二、印刷结束后的保养1. 当停机时间超过四小时要对机器的墨斗、各个墨辊及水辊进行清洗。
2. 把水斗里的水放掉。
3. 清洁版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的表面及肩铁。
4. 用胶皮还原剂擦洗橡皮布的表面，如果长期不运转机器应把橡皮布卸下或松开上紧的螺丝。
5. 当操作者离开较长时间时应关闭电源。
三、周保养1. 清除给纸、传送带、拉规、压印滚筒、收纸等处的纸粉。
2. 清洗齿轮（用小毛刷把纸粉等脏物扫除）并注油。
3. 清洗收纸链条，并注油。
4. 擦拭光电管检测部位。
5. 清除除电棒上的灰尘。
（用小毛刷）。
6. 用水布擦洗给纸辊和续纸辊上的纸粉等脏物。
7. 清扫侧规驱动装置上的脏物并注油。
8. 卸下机器两侧的罩子给运转部件和驱动部位注油。
四、月保养1. 清洗气泵的两个过滤网、用煤油清洗泵的缸体并注油。
2. 清洁主电机、气泵电机等动力装置上的油污及灰尘。
3. 检查压印滚筒叼牙和收纸叼牙。
4. 清洁电器部分的灰尘。
5. 检查皮带和各链条的张力。
在擦洗机器时应注意下列事项：1. 擦洗机器时必须拉下电闸，停机工作。
2. 使用的擦布，最好是整块的，不宜用零星碎布。
3. 在擦洗的同时，应对机器上油眼，油路及各部分的零部件进行检查，及时发现问题及时处理。
4. 擦完后要对机器进行全面的检查，查看是否有擦布及它物品落入机器内，以免造成机器事故。
5. 在日常生产中，对机器四周及工作环境卫生也需要注意，尤其是下班前，应打扫干净。
最新印刷机的保养与维护ppt课件
润滑油适用于高转速印刷机、检查装置与过滤装置。选用原则为：低速、高 温和重载时选用黏度较大的油，而高速、低温和轻载则选用黏度较低的油。使 用润滑油的优点是可在不拆卸零件的情况下更换新油。缺点是容易从摩擦面漏 出，必须定时加注，或采用循环润滑系统进行自动连续加油；采用密封装置， 防止从壳体漏出。
二、润滑材料与方法
二、润滑材料与方法
印刷机由于各部分结构特点、工作条件以及摩擦副性质的不同，而采用各种 不同类型的润滑装置。
常用的有以下几种：
一、人工润滑装置
在低速运动或不太重要的零件上，采用由人工进行每班一次到三次加油润滑的装置， 称为人工润滑装置。常用的有油孔、油杯和手动集中供油等形式。
二、滴给润滑装置
二、润滑材料与方法
3．固体润滑剂
固体润滑剂有石墨、云母、皂石粉与二硫化钼等，可以单独使用，也可与润 滑油或润滑脂混合使用。固体润滑剂对零件表面的附着力较小，且缺乏流动性。 采用二硫化钼，在高温、高速、重载的情况下，也能可靠、长时期地起润滑作 用。如新安装的齿轮牙齿、衬套、滑动轴承的配合等，多采用二硫化钼。在润 滑剂中加入20％的石墨或二硫化钼油膏，即使在零件因摩擦产生过高温度时， 亦能起到很好的润滑作用。
二、润滑材料与方法
(二)润滑剂的选用原则 润滑剂种类的选择，由印刷机设计者所采用的润滑装置决定。但 具体选用什么润滑油，使用者是可以自行选择的。印刷机制造时， 对被润滑的摩擦副所选用的润滑剂，是依照下列原则来考虑的。
二、润滑材料与方法
1．设备的工作条件
快速工作机构(机件转速在1500～15000r／h之间)宜选用低黏度润滑剂，它能很快渗入摩 擦处，保证良好的润滑，并可减少克服材料本身内摩擦所消耗的能量。如果选用高黏度的润滑 材料，在摩擦处就会产生高温，从而引起润滑不良，增加能量消耗。
二、润滑材料与方法
二、润滑材料与方法
印刷机由于各部分结构特点、工作条件以及摩擦副性质的不同，而采用各种 不同类型的润滑装置。
常用的有以下几种：
一、人工润滑装置
在低速运动或不太重要的零件上，采用由人工进行每班一次到三次加油润滑的装置， 称为人工润滑装置。常用的有油孔、油杯和手动集中供油等形式。
二、滴给润滑装置
二、润滑材料与方法
3．固体润滑剂
固体润滑剂有石墨、云母、皂石粉与二硫化钼等，可以单独使用，也可与润 滑油或润滑脂混合使用。固体润滑剂对零件表面的附着力较小，且缺乏流动性。 采用二硫化钼，在高温、高速、重载的情况下，也能可靠、长时期地起润滑作 用。如新安装的齿轮牙齿、衬套、滑动轴承的配合等，多采用二硫化钼。在润 滑剂中加入20％的石墨或二硫化钼油膏，即使在零件因摩擦产生过高温度时， 亦能起到很好的润滑作用。
二、润滑材料与方法
(二)润滑剂的选用原则 润滑剂种类的选择，由印刷机设计者所采用的润滑装置决定。但 具体选用什么润滑油，使用者是可以自行选择的。印刷机制造时， 对被润滑的摩擦副所选用的润滑剂，是依照下列原则来考虑的。
二、润滑材料与方法
1．设备的工作条件
快速工作机构(机件转速在1500～15000r／h之间)宜选用低黏度润滑剂，它能很快渗入摩 擦处，保证良好的润滑，并可减少克服材料本身内摩擦所消耗的能量。如果选用高黏度的润滑 材料，在摩擦处就会产生高温，从而引起润滑不良，增加能量消耗。
设备维护保养培训PPT幻灯片(模板)
01
02
03
检查设备外观
查看设备是否有明显的损 坏或变形，检查设备表面 的涂层是否完好，有无锈 蚀、脱落等现象。
检查设备运行状态
观察设备运行是否平稳， 有无异常声响、振动或异 味，检查设备各项参数是 否正常。
检查设备紧固情况
检查设备各部件的紧固螺 栓、螺母等是否松动或缺 失，确保设备连接牢固。
设备定期保养
设备维护保养培训
06
与提升
设备维护保养技能培训
设备日常检查
培训员工掌握设备日常检查的方法和步骤，包括设备外观、运行状 态、安全装置等方面的检查。
设备定期保养
指导员工了解设备定期保养的周期和内容，包括清洁、润滑、紧固 、调整等方面的保养工作。
设备维修技能
培训员工掌握设备维修的基本技能，包括故障诊断、维修操作、更换 零部件等方面的技能。
制定维护保养计划
根据设备状况分析结果， 制定相应的维护保养计划 ，包括定期保养、预防性 维护、紧急维修等内容。
执行设备维护保养计划
落实责任人员
明确设备维护保养的责任人员， 确保计划得到有效执行。
遵循操作规程
按照设备维护保养的操作规程进 行操作，确保操作正确、安全。
记录维护保养情况
对设备维护保养的过程和结果进 行详细记录，为后续分析和改进
中要遵循安全操作规程，确保维修人员的安全。
02 03
设备更换
对于严重损坏或无法修复的设备，及时进行更换，确保生产线的正常运 行。在更换设备时，要选择与原设备相同型号、规格的设备，并按照安 装要求进行安装和调试。
维修与更换记录
对设备维修和更换情况进行详细记录，包括维修时间、维修人员、更换 部件等信息，以便后续跟踪和管理。
胶印机操作与维护课件
调整飞达头前后位置，使压 纸脚压住纸张8~12mm
减小分纸吹风的风量
调整压纸脚的高低，使挡纸 板高于纸堆表面5~8mm
更换分纸毛刷及分纸弹簧片， 按照要求进行调节
通过风量调节阀来进行， 一般控制在纸堆最上面的 2~3张纸刚能和毛刷相接 触为宜。
胶印机操作与维护课件
内部 高度 外部 高度
洋葱纸（透气性 字典纸，轻克度 轻克度纸，标签 标签纸，铜版纸
胶印机操作与维护课件
第四节 输纸故障及排除方法
空张
压纸脚压纸过大，压纸脚踏在吸起来的纸上
分纸吹气不能有效吹开纸张，压脚吹风不 能使纸张有效分离
吸嘴吸不起纸张或吸纸时出现颤动，吸嘴 距离纸面太远
纸堆过低，挡纸板阻碍纸张传送
调整飞达头前后位置，使压 纸脚压住纸张8~12mm
调节各吹气元件的吹风压力， 检修气路或更换气泵
纸张）
纸，标签纸
纸，铜版纸 卡纸（100-200
（40-100克）
（30-100克）
（70-130克）
克）
A
A
A
C
卡纸（重于200 克）
D
3mm
3mm
3mm
3mm
3mm
毛刷B
毛刷B
毛刷B
毛刷B
毛刷B
0mm
0mm
0mm
0mm
0mm
胶印机操作与维护课件
歪张
纸张在一侧下纸有阻碍，两侧纸堆高低不 一致
有一侧吸嘴吸纸不利落，两侧递纸吸嘴高 低不一致
概述
对于单张纸印刷机而言，套准精度取决于 以下因素，即
①纸张在输纸板前端的定位精度； ②纸张的交接精度，也称递纸精度 ； ③检测精度。 套准装置主要包括三个部分，即规矩部件、
印刷机的保养与维护PPT幻灯片40页PPT
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
印刷机的保养与维护PPT幻灯片 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
印刷机的安装调试与操作维护(PPT85页)
项目十一 印刷机的安装调试与 操作维护
• 机器在进厂前应由技术人员、机修工、电 工、操作工在内的安装、调试、验收小组， 并仔细阅读制造厂商提供的机器安装的有 关资料，了解机器的重量，长、宽、高等 技术参数，结合本车间的实际情况，合理 地选择安装位置并考虑印刷工艺流程的基 本要求：便于生产管理、有利操作、安全 生产，还要考虑到成品、半成品的堆放、 操作人员的巡回走道、机器维修的空间、 消防通道及正常印刷时的通风、照明、管 线的位置。
上述分析可以看出，飞达部分、操作面和收纸部分的利 用率比较高，而传动面和机器的上面的利用率比较低。
利用率高的地方就要从操作最方便的角度来布局， 利用率低的地方就要从操作可行性的角度来布局(即只要 能操作就行了)。机器的布局一般都是操作面对着房间的 门，这样拉纸和上纸都比较方便，看起来也比较美观。
假如安装一台长8m、宽2m、高2m的印刷机，用 1.2m长的拉纸车上纸和拉纸
模块一印刷机的安装
• 印刷环境是影响印品质量的八大因素之一，越 精美的印刷品对环境的要求就越高。印刷环境的 内容主要包括温度、湿度和清洁度。温度直接影 响到油墨的流动性。温度高了，油墨的流动性增 大，容易糊版或印迹发虚；温度低了，油墨有可 能打不开，造成花版。湿度直接影响到纸张静电 引力的大小。湿度越高，即越潮湿，静电引力越 小；湿度越低，即越干燥，静电引力越大。湿度 升高，纸张的变形也随之增加，所以选择湿度时 要兼顾这一点。清洁度直接影响印品的质量，越 精度的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。 如果清洁度太低，则印版、橡皮布和纸张的表面， 甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质，影响油墨 的转移。
机器的布局
• 要考虑机器的占地面积 • 要考虑印刷企业的发展趋势
机器布局的好坏直接影响操作强度的高 低，这一点在安装机器时一定要考虑周全， 否则装好后再动很麻烦，从经济角度看也 不合算。机器的布局要从空间利用率来着 手，根据利用率的高低合理布局才会发挥 空间的最佳效力
• 机器在进厂前应由技术人员、机修工、电 工、操作工在内的安装、调试、验收小组， 并仔细阅读制造厂商提供的机器安装的有 关资料，了解机器的重量，长、宽、高等 技术参数，结合本车间的实际情况，合理 地选择安装位置并考虑印刷工艺流程的基 本要求：便于生产管理、有利操作、安全 生产，还要考虑到成品、半成品的堆放、 操作人员的巡回走道、机器维修的空间、 消防通道及正常印刷时的通风、照明、管 线的位置。
上述分析可以看出，飞达部分、操作面和收纸部分的利 用率比较高，而传动面和机器的上面的利用率比较低。
利用率高的地方就要从操作最方便的角度来布局， 利用率低的地方就要从操作可行性的角度来布局(即只要 能操作就行了)。机器的布局一般都是操作面对着房间的 门，这样拉纸和上纸都比较方便，看起来也比较美观。
假如安装一台长8m、宽2m、高2m的印刷机，用 1.2m长的拉纸车上纸和拉纸
模块一印刷机的安装
• 印刷环境是影响印品质量的八大因素之一，越 精美的印刷品对环境的要求就越高。印刷环境的 内容主要包括温度、湿度和清洁度。温度直接影 响到油墨的流动性。温度高了，油墨的流动性增 大，容易糊版或印迹发虚；温度低了，油墨有可 能打不开，造成花版。湿度直接影响到纸张静电 引力的大小。湿度越高，即越潮湿，静电引力越 小；湿度越低，即越干燥，静电引力越大。湿度 升高，纸张的变形也随之增加，所以选择湿度时 要兼顾这一点。清洁度直接影响印品的质量，越 精度的印刷品对印刷环境的清洁度要求就越高。 如果清洁度太低，则印版、橡皮布和纸张的表面， 甚至油墨和润版液里面都会渗进杂质，影响油墨 的转移。
机器的布局
• 要考虑机器的占地面积 • 要考虑印刷企业的发展趋势
机器布局的好坏直接影响操作强度的高 低，这一点在安装机器时一定要考虑周全， 否则装好后再动很麻烦，从经济角度看也 不合算。机器的布局要从空间利用率来着 手，根据利用率的高低合理布局才会发挥 空间的最佳效力
印刷机维修培训资料PPT课件
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
兰州海明维修培训中心
供墨机构-KS
兰州海明维修培训中心
油墨运作机构-KS
兰州海明维修培训中心
油墨限量调整-KS
移动调节板的位置（如图 所示）可以变化两个墨辊 之间的间隙，从而使下墨 量有变化，切忌前后的调 整量要一样，否则印件将 一边淡一边深。
兰州海明维修培训中心
版架机构-KS
兰州海明维修培训中心
卸版机构-KS
兰州海明维修培训中心
原稿读取机构-KS
兰州海明维修培训中心
原稿扫描器增益调整-KS
兰州海明维修培训中心
版纸切刀-KS
版纸切刀-KS： 裁纸刀片角度不得随意
调整。
兰州海明维修培训中心
热敏头电压调整-KS
见下页图解
兰州海明维修培训中心
热敏头电压调整-KS（图解）
兰州海明维修培训中心
兰州海明维修培训中心
电器部件-KS
兰州海明维修培训中心
测试模式-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
用户模式-KS
兰州海明维修培训中心
用户模式选项-KS
兰州海明维修培训中心
故障代码-KS（E代码）
兰州海明维修培训中心
印刷压力调整
印刷压力调整时，图A 处之间的距离为10毫米 左右，并且前后端的压 力要一样，否则纸张会 打邹。
兰州海明维修培训中心
主驱动部定位
将驱动印筒的主驱动齿轮用螺 丝刀定位到原始位置，再将驱 动皮带张紧轮固定好，否则印 筒将无法安装到位并无法运转。
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
兰州海明维修培训中心
供墨机构-KS
兰州海明维修培训中心
油墨运作机构-KS
兰州海明维修培训中心
油墨限量调整-KS
移动调节板的位置（如图 所示）可以变化两个墨辊 之间的间隙，从而使下墨 量有变化，切忌前后的调 整量要一样，否则印件将 一边淡一边深。
兰州海明维修培训中心
版架机构-KS
兰州海明维修培训中心
卸版机构-KS
兰州海明维修培训中心
原稿读取机构-KS
兰州海明维修培训中心
原稿扫描器增益调整-KS
兰州海明维修培训中心
版纸切刀-KS
版纸切刀-KS： 裁纸刀片角度不得随意
调整。
兰州海明维修培训中心
热敏头电压调整-KS
见下页图解
兰州海明维修培训中心
热敏头电压调整-KS（图解）
兰州海明维修培训中心
兰州海明维修培训中心
电器部件-KS
兰州海明维修培训中心
测试模式-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
测试代码-KS
兰州海明维修培训中心
用户模式-KS
兰州海明维修培训中心
用户模式选项-KS
兰州海明维修培训中心
故障代码-KS（E代码）
兰州海明维修培训中心
印刷压力调整
印刷压力调整时，图A 处之间的距离为10毫米 左右，并且前后端的压 力要一样，否则纸张会 打邹。
兰州海明维修培训中心
主驱动部定位
将驱动印筒的主驱动齿轮用螺 丝刀定位到原始位置，再将驱 动皮带张紧轮固定好，否则印 筒将无法安装到位并无法运转。
印刷机的保养与维护共39页文档
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
印刷机的保养与维护
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
印刷机保养知识优秀PPT文档
二 教学目标 1． 使学生掌握胶印机的六大走线 2． 使学生认识故障排除的重要意义 3． 使学生掌握故障排除的基本原则 4． 使学生知道不同胶印故障的成因 5． 使学生了解故障排除的各种方法 6．使学生明白学会排除某一个故障不是学 习本课的最终目的，掌握故障排除的指导思
想才是最重要的。
三 教学重点及难点
鱼刺图——将每一故障与导致其产生的原因以鱼刺的 形 状联系起来，中间主干为故障 （即结果）， 两侧的鱼刺为原因。
滚筒串动 牙排咬力不足 规矩定位不准
印版滚筒串动
牙垫磨损
规时间不对
橡皮滚筒串动 弹簧失效 侧张强度小 叠印次数太多 版材受力变形
纸张变形
电话：
第一章 概述
1－1 1－2 1－3
概述 胶印故障的形成 检查、排除胶印故障的方法
1－1
一、 胶印机特点
1．结构复杂 2．工艺复杂
概述
二、 胶印机基本组成
1． 从外观或功能上分 输纸、印刷、收纸、供水、供墨
2． 印刷机的六大走线
要完成印刷，印刷机必须能够：
1) 把纸张从输纸部分传到收纸部分 ――纸路
工艺编排
印版故障
鱼刺图
套印不准
6． 替换法（排除法）
（1）纸张替换法 （2）油墨替换法 （3）润版液替换法 （4）印版替换法 （5）包衬替换法
7． 对称原则
8． 目视法 9． 耳听法 10． 触摸法 11． 信号分析法
二、 故障的根治
1．加强管理，预防为主。
2. 采取科学态度，根治机器故障。 3. 科学和经验之间的关系。
(1)高速胶印机试制问题 绝对基准——只有一个，是不可改变的。
2. 套印是否准是以两色之间的距离是否恒定为准
想才是最重要的。
三 教学重点及难点
鱼刺图——将每一故障与导致其产生的原因以鱼刺的 形 状联系起来，中间主干为故障 （即结果）， 两侧的鱼刺为原因。
滚筒串动 牙排咬力不足 规矩定位不准
印版滚筒串动
牙垫磨损
规时间不对
橡皮滚筒串动 弹簧失效 侧张强度小 叠印次数太多 版材受力变形
纸张变形
电话：
第一章 概述
1－1 1－2 1－3
概述 胶印故障的形成 检查、排除胶印故障的方法
1－1
一、 胶印机特点
1．结构复杂 2．工艺复杂
概述
二、 胶印机基本组成
1． 从外观或功能上分 输纸、印刷、收纸、供水、供墨
2． 印刷机的六大走线
要完成印刷，印刷机必须能够：
1) 把纸张从输纸部分传到收纸部分 ――纸路
工艺编排
印版故障
鱼刺图
套印不准
6． 替换法（排除法）
（1）纸张替换法 （2）油墨替换法 （3）润版液替换法 （4）印版替换法 （5）包衬替换法
7． 对称原则
8． 目视法 9． 耳听法 10． 触摸法 11． 信号分析法
二、 故障的根治
1．加强管理，预防为主。
2. 采取科学态度，根治机器故障。 3. 科学和经验之间的关系。
(1)高速胶印机试制问题 绝对基准——只有一个，是不可改变的。
2. 套印是否准是以两色之间的距离是否恒定为准
设备的维护与保养培训课件ppt
定期检测
通过维护和保养，提高设备效率，降低能耗和生产成本。
提高设备效率
及时发现并修复设备问题，可以减少重大维修和更换部件的费用。
培训员工掌握设备维护和保养技能，提高员工的技能水平，为企业创造更多价值。
提高员工技能
CHAPTER
设备维护与保养的基本原则
通过定期检查、清洁、润滑等措施，预防设备故障的发生。
控制失灵：检查控制电路和元件，如继电器、接触器等，确保控制功能正常。
电机不工作：检查电机是否正常，包括电机绕组、轴承等，确保电机正常运行。
总结词：电气故障表现为设备电路异常、电机不工作或控制失灵。
总结词：液压故障表现为液压系统压力异常、油温过高或油液泄漏。
01
02
液压系统压力异常：检查液压泵、溢流阀等液压元件，确保液压系统压力正常。
智能化维护系统是一种基于物联网和大数据技术的设备维护管理系统，通过实时监测设备的运行状态、分析数据，实现故障预警和预测性维护。
智能化维护系统能够提高设备维护的效率和精度，减少意外停机时间，降低维护成本，提升企业的生产效率和竞争力。
在线监测技术是指通过安装在设备上的传感器实时监测设备的运行状态和参数，及时发现异常情况并进行预警。
04
常见设动异常、零件损坏或磨损。
详细描述
设备运动异常：检查设备传动系统，确保齿轮、轴承、链条等部件正常运转。
零件损坏或磨损：定期检查易损件，如轴承、密封件、链条等，及时更换损坏或磨损的零件。
01
03
04
详细描述
设备电路异常：检查电路连接，确保电线无破损、端子牢固，以及保险丝完好。
定期检查
润滑保养
清洁保养
按照设备要求定期进行润滑保养，减少磨损，降低故障率。
通过维护和保养，提高设备效率，降低能耗和生产成本。
提高设备效率
及时发现并修复设备问题，可以减少重大维修和更换部件的费用。
培训员工掌握设备维护和保养技能，提高员工的技能水平，为企业创造更多价值。
提高员工技能
CHAPTER
设备维护与保养的基本原则
通过定期检查、清洁、润滑等措施，预防设备故障的发生。
控制失灵：检查控制电路和元件，如继电器、接触器等，确保控制功能正常。
电机不工作：检查电机是否正常，包括电机绕组、轴承等，确保电机正常运行。
总结词：电气故障表现为设备电路异常、电机不工作或控制失灵。
总结词：液压故障表现为液压系统压力异常、油温过高或油液泄漏。
01
02
液压系统压力异常：检查液压泵、溢流阀等液压元件，确保液压系统压力正常。
智能化维护系统是一种基于物联网和大数据技术的设备维护管理系统，通过实时监测设备的运行状态、分析数据，实现故障预警和预测性维护。
智能化维护系统能够提高设备维护的效率和精度，减少意外停机时间，降低维护成本，提升企业的生产效率和竞争力。
在线监测技术是指通过安装在设备上的传感器实时监测设备的运行状态和参数，及时发现异常情况并进行预警。
04
常见设动异常、零件损坏或磨损。
详细描述
设备运动异常：检查设备传动系统，确保齿轮、轴承、链条等部件正常运转。
零件损坏或磨损：定期检查易损件，如轴承、密封件、链条等，及时更换损坏或磨损的零件。
01
03
04
详细描述
设备电路异常：检查电路连接，确保电线无破损、端子牢固，以及保险丝完好。
定期检查
润滑保养
清洁保养
按照设备要求定期进行润滑保养，减少磨损，降低故障率。
胶印机操作和维护课件
第九章 单张纸印刷机旳收纸装置及操作
第一节 收纸装置旳作用及传动方式
要求： 收齐堆齐纸堆，不能损伤和蹭脏印刷品； 能不断机收纸，提升效率； 能适应高速印刷需要，同步要便于安全取样。
一、收纸装置旳构成
胶印机旳收纸装置一般都用链条在滚筒和收纸台之间接送 纸张，所以称作链条收纸装置。
构成： 收纸滚筒、牙排、链条、减速辊、防蹭脏装置、齐纸机构、
收纸
二、收纸牙排旳构造
1.收纸叼牙排旳构造
2.收纸咬牙咬力旳调整
咬纸力调整:经 过锁紧3旳相对 位置来完毕。
咬纸时间调整: 转动调整螺钉1， 调整完毕后用 螺母2锁紧。
3.链条松紧旳调整
一般调整到从 收纸部分能够 向上提起链条 2~3cm为宜。
三、导轨及导轨变速
导轨 链轮
第四节 理纸机构旳操作
一、理纸板机构旳操作 松开螺钉3能够左右移动，
松开螺钉2可此前后移动。
纸张过量堆放检测装置 侧齐纸板
齐纸板
二、吸气减速装置旳操作
三、收纸堆上方旳风扇操作
压纸风扇
四、纸张展平装置
ห้องสมุดไป่ตู้
五、其他辅助装置
１.空气导纸系统 ２.防蹭脏装置 ３.防粘装置
五、印刷机印速与放纸时刻
第五节 收纸台升降及副收纸台机构旳操作
一、纸台升降机构
二、副收纸板装置
第六节 收纸装置常见故障
1.叼纸牙排在运转中脱落 2.收纸叼牙接不出纸 交接时间不够，叼牙失去对纸张旳控制； 印迹面积大，墨层厚，叼纸牙不能从橡皮布上剥
离纸张； 叼纸牙叼力太小或不匀； 叼牙轴两端旳撑簧力不足； 叼牙交接位置不准； 链条磨损严重，叼纸牙传动不稳而接不住纸
3）齐纸机构旳位置不对 原因: 距纸台旳近来位置应与纸张边沿稍有间隙即可
第一节 收纸装置旳作用及传动方式
要求： 收齐堆齐纸堆，不能损伤和蹭脏印刷品； 能不断机收纸，提升效率； 能适应高速印刷需要，同步要便于安全取样。
一、收纸装置旳构成
胶印机旳收纸装置一般都用链条在滚筒和收纸台之间接送 纸张，所以称作链条收纸装置。
构成： 收纸滚筒、牙排、链条、减速辊、防蹭脏装置、齐纸机构、
收纸
二、收纸牙排旳构造
1.收纸叼牙排旳构造
2.收纸咬牙咬力旳调整
咬纸力调整:经 过锁紧3旳相对 位置来完毕。
咬纸时间调整: 转动调整螺钉1， 调整完毕后用 螺母2锁紧。
3.链条松紧旳调整
一般调整到从 收纸部分能够 向上提起链条 2~3cm为宜。
三、导轨及导轨变速
导轨 链轮
第四节 理纸机构旳操作
一、理纸板机构旳操作 松开螺钉3能够左右移动，
松开螺钉2可此前后移动。
纸张过量堆放检测装置 侧齐纸板
齐纸板
二、吸气减速装置旳操作
三、收纸堆上方旳风扇操作
压纸风扇
四、纸张展平装置
ห้องสมุดไป่ตู้
五、其他辅助装置
１.空气导纸系统 ２.防蹭脏装置 ３.防粘装置
五、印刷机印速与放纸时刻
第五节 收纸台升降及副收纸台机构旳操作
一、纸台升降机构
二、副收纸板装置
第六节 收纸装置常见故障
1.叼纸牙排在运转中脱落 2.收纸叼牙接不出纸 交接时间不够，叼牙失去对纸张旳控制； 印迹面积大，墨层厚，叼纸牙不能从橡皮布上剥
离纸张； 叼纸牙叼力太小或不匀； 叼牙轴两端旳撑簧力不足； 叼牙交接位置不准； 链条磨损严重，叼纸牙传动不稳而接不住纸
3）齐纸机构旳位置不对 原因: 距纸台旳近来位置应与纸张边沿稍有间隙即可
第十四讲 (下)印刷机维护
调整按钮 模式切换按钮
Database 设定
视频演示
获取设备参数与软件升级
视频演示 视频演示2
印刷机故障处理流程
视频演示
印刷机故障报警类型
印刷机典型故障处理方案
设备维护检验标准
摄像头照明亮度调整
视频演示
摄像头照明亮度调整
传送带调整-PCB位置传感器
印刷机维护与调整
橡胶刮刀更换演示
电控柜部分维护
电控柜是设备电气核心，由驱动器、电源和信号处理单
元等组成。是各电气部件与工控PC联系的枢纽。通常，维护
时需先行排除机械故障后进行电控柜检Байду номын сангаас与维护。
传感器放大器延迟时间设定
序过程参数设置外，设备状态不良是导致产品
缺陷的重要因素。 印刷机运行不良时，需快速跟踪并准确判 断故障原因，及时根据设备操作手册和维护手
册等进行设备检修和故障排除，以提高印刷质
量和生产效率。
印刷机系统结构
印刷机检查与保养
视频演示
视频演示 视频演示
视频演示 视频演示
分类：日常检查保养和定期检查保养
日常检查保养和定期检查保养视频演示视频演示视频演示视频演示摄像头照明亮度调整视频演示摄像头照明亮度调整传送带调整pcb位置传感器印刷机维护与调整橡胶刮刀更换演示电控柜部分维护电控柜是设备电气核心由驱动器电源和信号处理单元等组成
SMT设备-印刷机的维护
桂林电子科技大学职业技术学院
SMT设备维护概述
SMT生产制造工艺质量贯穿SMT生产全程， 需对生产流程全部变量进行鉴别和控制。除程
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
印刷机的保养与维护PPT幻 灯片
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。