自动化包装生产线技术方案V1.0

装完零件后的箱子由传送轨道传送到下一工站。
托盘回流升 降机构
自动开箱机
上层传送轨道
推送料机构 下层托盘回流轨道
包装区
包装后段，主要功能是实现：自动开箱 -->人工装箱-->自动扫描-->自动封箱-->自动 打包-->自动堆栈
其中自动打包1~2道工序使用一台打包 机可实现，自动打包3~4道，实现两个方向 打包需两台打包机；
对打好合格标签的产品进行 自动堆栈；
零件箱自动上料
方案设计
零件箱自动 上料机构
输送轨道上可以存放多个零件箱，人工只 需定时将零件箱放于传送带上即可；
零件箱自动上料机构，可以零件箱提升， 方便作业员将零件箱内的零件取放到托盘内， 零件箱物料取完后，空箱由人工取下；
当托盘内放满零件后，托盘回流升降机构 带动托盘下降和上层传送线对接，托盘传送到 输送线上。
洛阳一拖自动化包装生产线技术方案V1.0
总体设计图
自动化线体总体布局图
方案设计
总体设计图
自动化线体总体布局平面图
方案设计
工序描素
序 号
工序
1
零件箱自 动上料
内容
时间
使用升降装置将零件箱实现自动 升降操作，减轻人员弯腰操作的 劳动强度
2
配件上线
人工将零件箱内的零件放入托盘 内；
使用固定式光纤激光打标机【两 3 零件打标 台】，实现零件的半自动打标操
自动堆栈，根据箱子的类型将其堆放到 相对应区域，
包装方案需根据实际的做具体的调整；
方案设计
流程图
工作步骤
设备尺寸
方案规划的尺寸仅作为参考；
方案设计
零件箱
输送轨道
托盘回流升 降机构
激光打标
托盘传送到上层传送轨道后，在人工作业 区托盘经阻挡定位后，人工将零件取放到打标 载具上定位，电动滑台带动零件移动到打标位 置，激光器进行打标作业，打标后，零件返回 作业员取下零件放入托盘内；
托盘内的零件全部打标完后，托盘传送到 一下工站进行下一步处理。
打标机 打标机台
9 自动开箱 对原料纸箱进行自动开箱；
10 人工装箱
将包装后的配件装入相应规 格的纸箱中
11 自动扫描
判别箱子的种类，以确认后 续是否需要打标
12 wk.baidu.com动封箱 13 自动打包 14 自动堆栈
对装好产品的箱子实现自动 封箱功能；
将规格为1～5号纸箱使用打 包机实现自动打包操作， 6～12号纸箱不用打尼龙包 装带
上层传送 轨道
托盘回流升 降机构
方案设计
电动滑台
打标载具
下层托盘回 流轨道
方案设计
激光打标后，依次进行包油纸、粘胶带、装袋、贴标工序，均由人工完成； 包装线的后面为工具架，放工艺的支架、上面带照明、风扇等设施（图上未画出）
工件打标工站
包油纸工站
粘胶带工站
装袋工站
封口工站
贴标工站
工具架放置区
人工装箱
方案设计
包装完成后的零件，传送到托盘回流升降机构处，升降机构将托盘抬升到顶端，人工将零件取 放到箱子内，箱子为自动开箱机开箱后传送到人工作业区。
当托盘内的零件取完后，升降机构带动托盘与下层托盘回流轨道对接，托盘从下层传送轨道传 送走，并在线体前端的托盘回流升降机构处将其传送到上层轨道，依次循环作业；
作
4
零件包油 纸
零件表面包油纸，手动操作
5 粘胶带
用胶带将油纸粘紧，手工操作
根据零件尺寸，将零件装入两端 6 零件装袋 开口的相应的专用塑料袋袋中，
手动操作
7
塑料袋封 口
使用封塑机，将塑料袋两端开口 封塑，实现半自动操作
方案设计
序 号
工序
8 贴标签
内容
在封口后的塑料袋上贴条形 码和防伪标签，手动操作