丁腈橡胶的生产工艺
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶是一种合成橡胶，也称为NBR橡胶，是由丙烯腈（ACN）和丁二烯（BD）通过共聚反应制得的。
丁腈橡胶具
有较好的耐油性、耐磨性和耐寒性，广泛应用于汽车、机械、化工等领域。
丁腈橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将丁苯橡胶和丙烯腈按照一定比例混合，加入有机溶剂进行预分散，得到橡胶分散液。
同时，准备共聚反应的引发剂、活化剂和其他助剂。
2. 共聚反应：将橡胶分散液注入反应釜中，加热至一定温度，加入引发剂和活化剂，搅拌均匀。
引发剂的作用是引发单体的聚合反应，活化剂的作用是加速反应速度。
反应过程中，丙烯腈和丁二烯会发生共聚反应，形成丁腈橡胶。
3. 分散和凝胶：反应结束后，将反应液通过分散机，使橡胶分散成微小颗粒状。
然后将分散液加入凝胶剂中，使橡胶凝胶成固体，形成凝胶。
4. 过滤和干燥：将凝胶状丁腈橡胶进行过滤，去除水分和杂质。
然后通过干燥机，将橡胶干燥至一定含水量，得到干燥的丁腈橡胶颗粒。
5. 热加工：将干燥的丁腈橡胶颗粒通过压延机或挤出机进行热加工，制成板材、管材、胶带等产品。
6. 检测和质量控制：对丁腈橡胶产品进行检测，包括外观质量、物理性能、化学性质等方面。
通过质量控制，确保产品达到规定的标准和要求。
以上是丁腈橡胶生产的主要步骤，每个步骤中都有具体的操作和参数控制要求。
随着科技的发展和工艺的进步，丁腈橡胶的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。
丁腈橡胶的生产工艺详解
CH nn CN
mm
丁腈橡胶生产工艺
2、物理性质
NBR为浅黄至棕褐色、略带腋臭味的弹性体 密度随ACN含量的增加而由0.945～0.999g/cm3不等；能溶于苯、甲 苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂； NBR属于高价格橡胶之一，生产成本高于CR。
主要性质
1、耐油、耐溶剂性 丁腈橡胶对汽油和脂肪烃油 类等非极性溶剂有较高的稳定性， 其耐油性随着橡胶中结合丙烯腈 含量的增加而提高。此外，对植 物油、脂肪酸类亦具有良好的稳 定性。在接触芳香族溶剂、卤代 烃、酮及脂类等级性较大的溶剂 时，有膨胀作用
4.耐热、耐寒性
• 丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶和氯丁橡胶。提高丙烯腈含量有助于 改善耐热性，但降低了耐寒性
5.物理机械性能
• 丁腈橡胶是非结晶的无定型聚合物，本生强度较低，使用时必须填充 补强剂（如炭黑等）；提高丙烯腈含量有助于增大强度
6.电性能和透气性 • 丁腈橡胶大分子结构中存在有易被电场极化的腈基，因此机电性能
较低其透气性较低，增大丙烯腈含量可提高气密性
丁腈橡胶的合成工艺
• 工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚 合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应 温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。冷法聚合 通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目 前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、 日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。产品 类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR）、氢化丁腈橡胶 （HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR） 以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。 • 目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连 续生产，其工艺过程与丁苯橡胶类似。主要包括原料配制、聚 合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装 等工序。
丁腈橡胶 工艺流程
丁腈橡胶工艺流程丁腈橡胶是一种合成橡胶，其工艺流程包括原料准备、乳化、共聚、烘干、硫化等多个步骤。
原料准备是丁腈橡胶生产的第一步。
丁腈橡胶的主要原料是丙烯腈和丁二烯，还需要添加一些助剂和填料。
这些原料经过严格的筛选和配比，确保质量和成分的稳定性。
接下来是乳化步骤。
原料按照一定的比例加入到搅拌机中，加入适量的水和乳化剂，进行搅拌混合。
乳化剂的主要作用是使原料分散均匀，形成乳液状。
这个过程中，需要控制温度和搅拌时间，以确保乳化效果良好。
然后是共聚步骤。
将乳化后的原料乳液加入反应釜中，加入催化剂和稳定剂，进行共聚反应。
共聚反应是指丙烯腈和丁二烯发生聚合反应，形成聚合物链。
这个过程需要控制温度、时间和搅拌速度，以确保共聚反应的完全进行。
完成共聚反应后，需要进行烘干步骤。
将反应釜中的聚合物放入烘箱中进行烘干，以去除水分和其他杂质。
烘干的温度和时间需要根据具体工艺进行调整，以确保产品的质量和干燥程度。
最后是硫化步骤。
将烘干后的聚合物放入硫化机中，加入硫化剂和促进剂，进行硫化反应。
硫化是指聚合物链之间的交联反应，使橡胶具有优异的弹性和耐久性。
硫化的温度和时间需要根据产品的要求进行调整，以确保硫化效果良好。
以上就是丁腈橡胶的工艺流程。
通过原料准备、乳化、共聚、烘干和硫化等多个步骤，可以制备出质量稳定、性能优异的丁腈橡胶产品。
丁腈橡胶具有耐油、耐溶剂、耐热、耐寒等优良特性，在汽车、机械、建筑等领域有着广泛的应用。
丁腈橡胶的生产工艺不仅需要严格控制各个步骤的条件，还需要进行质量检验和控制，以确保产品的质量和性能达到预期要求。
丁腈橡胶成型工艺
丁腈橡胶成型工艺一、引言丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶，具有耐油、耐磨、耐寒、耐候性好等优异特性。
丁腈橡胶广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域。
而丁腈橡胶制品的成型工艺对产品的质量和性能有着重要影响。
本文将重点介绍丁腈橡胶成型工艺的相关内容。
二、丁腈橡胶成型工艺的分类丁腈橡胶成型工艺主要分为压延法、挤出法和模压法三种。
1. 压延法压延法是将丁腈橡胶压制成片状或薄膜状，然后通过切割、冲裁等工艺制成所需形状的零件。
常见的压延法成型工艺有平板压延、卷材压延等。
压延法成型工艺适用于制造密封垫片、胶片等产品。
2. 挤出法挤出法是将丁腈橡胶加热至熔融状态后，通过挤出机将熔融橡胶挤出成型。
挤出法成型工艺适用于制造管材、密封条、异型橡胶制品等。
挤出法成型工艺具有生产效率高、成型精度高等优点。
3. 模压法模压法是将丁腈橡胶加热至熔融状态后，将熔融橡胶注入模具中，经冷却固化后取出成型。
模压法成型工艺适用于制造零件、密封件、O型圈等。
模压法成型工艺具有成型精度高、表面光洁度好等优点。
三、丁腈橡胶成型工艺的步骤无论是压延法、挤出法还是模压法，丁腈橡胶的成型工艺大致可分为以下几个步骤：1. 原料准备：将丁腈橡胶颗粒加入橡胶混炼机中，与填充剂、硫化剂、促进剂等进行混炼，使其成为均匀的橡胶混合料。
2. 加热熔融：将橡胶混合料加入加热机中进行加热，使其熔融成为熔胶。
不同的成型工艺对温度要求不同，需要根据具体工艺调整加热温度。
3. 成型：根据不同的成型工艺选择相应的设备和工艺参数，将熔胶进行压延、挤出或注入模具中，使其成型。
4. 冷却固化：将成型的丁腈橡胶制品进行冷却，使其固化成为具有一定硬度和形状的橡胶制品。
5. 后处理：对成型的丁腈橡胶制品进行修整、检验、包装等工序，使其达到产品质量要求。
四、丁腈橡胶成型工艺的关键因素丁腈橡胶成型工艺的质量和效率受到多个因素的影响，其中包括以下几个关键因素：1. 原料选择和配比：选用合适的丁腈橡胶原料，并合理配比填充剂、硫化剂、促进剂等，以满足产品的性能要求。
NBR橡胶工艺流程
NBR橡胶工艺流程NBR橡胶工艺流程NBR（丁腈橡胶）是一种合成橡胶，具有优良的耐油、耐热、耐臭氧和耐磨性能，广泛应用于汽车、工业、航空等领域。
下面将介绍NBR橡胶的工艺流程。
首先，原料准备。
NBR橡胶的主要原料是丁二烯和丙烯腈。
生产NBR橡胶时，将这两种原料按一定比例混合。
此外，还需要准备一些助剂，如加硫剂、活性剂、填充剂等。
这些助剂能够增加橡胶的加工性能和性能稳定性。
其次，混炼。
将原料放入橡胶混炼机中，进行混炼工艺。
混炼主要是通过剪切、挤压、翻滚等作用，使原料充分分散和均匀混合。
在混炼过程中，还需要加入适量的软化剂来提高橡胶的可加工性。
然后，压延。
混炼后的橡胶需要通过压延机进行加工。
压延是将橡胶在压条机上进行压制和切割，使其成为合适的厚度和宽度。
压延时，还需要使用一些顶杆和模板来塑造橡胶的形状。
接下来，硫化。
硫化是指将橡胶制品放入硫化炉中，在一定的温度和时间条件下进行硫化反应。
硫化可以使橡胶分子链发生交联，增加橡胶的耐热性和耐化学性能。
最后，整形和包装。
硫化后的橡胶制品需要进行整形，即将其切割成所需的形状和尺寸。
然后，将橡胶制品进行包装，以便储存和运输。
总的来说，NBR橡胶的工艺流程包括原料准备、混炼、压延、硫化和整形等步骤。
这些步骤通过合理的工艺和设备，使得NBR橡胶能够具备优良的性能和应用价值。
在实际生产中，需要严格控制每个步骤的工艺参数，以确保橡胶制品的质量和稳定性。
同时，还需要不断改进工艺流程和技术，以适应市场需求的变化。
丁腈橡胶的生产工艺
添加剂的种类和用量需根据 生产工艺和产品性能要求进
行选择和调整。
添加剂的质量和纯度对丁腈橡 胶的性能也有重要影响，需严
格控制。
03
丁腈橡胶的生产工艺流程
配料与混合
总结词
将各种原材料按照一定比例混合，确 保成分均匀分布。
详细描述
在丁腈橡胶的生产中，需要将各种原 材料按照预定的配方进行精确称量， 并使用混合器将其充分混合，以确保 最终产品的性能稳定。
电性能和机械性能
总结词
丁腈橡胶具有良好的电绝缘性能和机械性能，能够满 足各种电气和机械制品的需求。
详细描述
由于丁腈橡胶的分子结构中含有大量的碳碳双键和极 性基团，这种特殊的结构使其具有良好的电绝缘性能 和机械性能。相对于其他合成橡胶，丁腈橡胶的电绝 缘性能和机械性能更加优异，因此广泛应用于电线电 缆、绝缘材料、密封件等电气和机械制品中。同时， 丁腈橡胶还具有良好的耐磨性和耐疲劳性能，能够在 各种复杂环境下保持良好的机械性能和使用寿命。
05
丁腈橡胶的应用领域
汽车工业
汽车密封条
丁腈橡胶因其优良的耐油、耐热 和耐老化性能，被广泛应用于汽 车门窗、发动机舱和行李箱的密 封条制造。
汽车油封
丁腈橡胶制成的油封具有优良的 弹性和耐油性，能够有效防止润 滑油泄漏，广泛应用于汽车发动 机和传动系统。
石油工业
油田密封件
在石油开采过程中，丁腈橡胶可用于制造油田的密封件，如油管法兰垫圈和螺栓密封圈， 以确保石油运输的安全。
回收再利用
研究丁腈橡胶的回收再利 用技术，减少废弃物的产 生，降低对环境的负担。
低VOC排放
降低生产过程中VOC（挥 发性有机化合物）的排放， 减少对大气环境的污染。
丁腈橡胶制作工艺
丁腈橡胶是一种由丙烯腈和丁二烯单体共聚而成的合成橡胶。
它具有良好的耐油性、耐热性、耐老化性和耐磨性，因此在汽车、石油、化工等行业中有着广泛的应用。
丁腈橡胶的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1.配方设计：根据所需的性能，设计丁腈橡胶的配方，包括丙烯腈和丁二烯的比例、添加剂的选择等。
2.聚合反应：将配方中的单体和引发剂混合均匀后，在聚合釜中进行自由基聚合反应，形成丁腈橡胶的聚合物。
3.聚合物处理：聚合反应完成后，需要对聚合物进行脱气、洗涤、干燥等处理，以去除未反应的单体和副产品。
4.硫化：将处理后的聚合物与硫化剂混合，然后在硫化机中进行硫化反应，使聚合物分子链之间形成交联键，从而获得橡胶的弹性和强度。
5.冷却和后处理：硫化后的橡胶需要冷却，然后进行后处理，包括去除未硫化的单体、调整橡胶的硬度、颜色等。
6.检验和包装：最后对成品橡胶进行质量检验，合格后进行包装，准备销售或使用。
丁腈橡胶的制作工艺需要精确控制，以确保最终产品的质量和性能。
不同的应用对丁腈橡胶的性能要求不同，因此配方和工艺参数可能会有所调整。
丁腈橡胶生产工艺流程ppt
原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块 包装等工序。
丁腈橡胶合成工艺
生产工艺流程图
丁二烯 丙烯腈
调
乳
节
化
引
剂
剂
发
剂
油 相 配 置 槽 丁腈橡胶
水
活
混
相 配
化
合
剂
器
置
槽
干燥机
稀硫酸 盐水
震动筛
凝 聚 槽
乳清
聚合釜系列
终 止 剂 终 止 槽
丙 回收丁二烯
烯
腈
回
闪蒸槽
收
2.活化剂
在水溶液过硫酸钾、二丁基萘磺酸盐和歧化松香皂聚合配方中，向乳化剂溶液 加入0.005%～0.15%三乙醇胺活化剂，转化率可达80%～82%，反应器生产能 力由12.6～16.5kg（/m3·h）提高到32.3kg（/m3·h)，而且不必提高乳化剂的浓 度，回收丁二烯不必精制即可循环利用。使用0.2%的新型活性化合物2-芳基二 氢茚二酮为活化剂，与三乙酸丙酮相比，可提高生产能力并降低生产过程的毒 性。
丁腈橡胶合成工艺
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12级材料一班
丁腈橡胶合成工艺
流程图说明
①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢 氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。
②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。 ③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出。温度 控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～85%。 ④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终 止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。 ⑤经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽 加热真空脱出游离的丙烯腈。 ⑥丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。 ⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去凝胶，用食盐水凝聚成 颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡
丁腈生胶制备工艺流程
丁腈生胶制备工艺流程一、背景介绍丁腈橡胶，又称NBR，是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐燃性和耐候性等特点，广泛应用于汽车、机械、电气等领域。
丁腈生胶是制备丁腈橡胶的初步工艺步骤，本文将介绍丁腈生胶的制备工艺流程。
二、原料准备1. 丁二烯：作为丁腈橡胶的主要原料，主要用途是与丙烯腈反应合成丁腈橡胶。
2. 丙烯腈：与丁二烯反应形成丁腈橡胶的共聚单体。
3. 引发剂：如过硫酸铵、过硫酸钾等，在聚合反应中起到引发聚合的作用。
4. 催化剂：常用的有醋酸铜、乙二胺四乙酸四钠等，用于调节聚合反应的速率和控制聚合的分子量。
5. 溶剂：如环已烷、苯等，在聚合反应中起到溶解原料和调节反应温度的作用。
三、丁腈生胶制备工艺流程1. 原料配制：按照一定的配方比例将丁二烯、丙烯腈、引发剂、催化剂等原料按照一定的配方比例加入反应釜中。
同时，准备好适量的溶剂用于溶解原料。
2. 反应聚合：将反应釜中的原料加热至一定温度，同时搅拌均匀，使原料充分混合。
利用引发剂的作用，开始聚合反应。
在反应过程中，要控制反应温度和搅拌速度，确保聚合反应进行顺利。
3. 分离纯化：待聚合反应完成后，将反应混合物进行分离纯化。
首先，将反应混合物加入酸洗槽中，用酸洗去除杂质。
然后，用碱洗槽进行碱洗，中和残留的酸性物质。
最后，用水洗槽进行水洗，去除残留的碱性物质。
经过分离纯化后的丁腈胶体系更为稳定。
4. 脱溶剂：将分离纯化后的丁腈胶体系进行脱溶剂处理。
通常采用蒸馏的方式，将胶体中的溶剂蒸发掉，得到丁腈胶体系的固体。
5. 干燥成胶：将脱溶剂后的丁腈胶体系进行干燥处理。
通常采用烘箱或真空干燥的方式，去除残留的水分和其他挥发性物质，使丁腈胶体系转变为固体丁腈橡胶。
6. 粉碎包装：将干燥成胶的丁腈橡胶进行粉碎处理，得到所需的粒状或粉末状丁腈橡胶产品。
然后，将丁腈橡胶产品进行包装，以便储存和运输。
四、总结丁腈生胶制备工艺流程是制备丁腈橡胶的重要步骤，通过原料配制、反应聚合、分离纯化、脱溶剂、干燥成胶和粉碎包装等环节，可将丁二烯和丙烯腈等原料转化为丁腈橡胶产品。
丁腈橡胶制备工艺流程
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丁腈橡胶制品的生产工艺
丁腈橡胶制品的生产工艺(1) 塑炼N21 和N41 的门尼粘度高，必须塑炼，一般塑炼3-5 分钟，N32不需塑炼，可直接进行混炼。
(2) 开炼机混炼NBR 混炼时, 辊温温度要控制在40℃左右，辊筒速比以1：1.4 为宜，混炼容量根据开炼机的大小而定，因为硫磺在 NBR 中的溶解度小，宜先加。
混炼时间大约为 25 min ，混炼程序如下：A 辊距开到 1.4mm，炼 2 min ；B 加 ZnO、 SA、 S，炼 2 min ；C 每边作三次 3/4 割刀，炼 2 min ；D 沿橡胶以恒定速度均匀的加一半碳黑或其他填加剂，炼 5 min ；E 每边作三次 3/4 割刀，炼 2 min ；F 沿橡胶以恒定速度均匀的加剩余碳黑或其他填加剂，炼5 min ；G 加增塑剂，炼 1 min ；H 加促进剂，炼 1 min ；J 每边作三次 3/4 割刀，炼 2 min ；K 辊距 0.8mm，薄通 6 次下片。
总时间 23min ，最多 25min 。
(3) 密炼机混炼密炼机混炼温度控制在100-115 ℃，时间为8-15min 。
操作程序如下：密炼机部分： 0 min投料开始混炼； 2min加 ZnO、 SA、 S、1/2 碳黑；6min 加其他助剂； 10min排胶。
开炼机部分：用开炼机打成所需的厚度，包装。
(4) 挤出NBR 挤出过程还要防止焦烧，要严格控制挤出和注意选择配方，配方选择焦烧时间长的硫化体系，硫磺 / 促进剂 DM 体系效果较好，加适量的润滑剂，也有利于防止焦烧。
采用热喂料挤出机时，胶料挤出前要用开炼机进行热炼，热炼条件为前辊40℃，后辊50℃，时间4-5min ，热炼时，挤出返回胶的掺用比例应控制一定，防止胶料塑性值波动，热炼的胶料必须及时供给挤出机。
NBR 胶料的挤出条件一般为：机筒，螺杆温度 40-60 ℃，口型温度80-90 ℃，机头温度90-100℃，为防止焦烧，机筒、螺杆的温度应保持低温，最后在口型温度处提高温度，为此螺杆最好用冷却水冷却。
丁腈 橡胶 工艺
丁腈橡胶工艺丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油性、耐热性和耐腐蚀性，因此被广泛应用于工业领域。
本文将介绍丁腈橡胶的生产工艺和应用。
一、丁腈橡胶的生产工艺丁腈橡胶的生产工艺主要包括合成、混炼和成型三个步骤。
1. 合成：丁腈橡胶的合成通常采用乳液聚合法。
首先，将丁腈单体与丙烯腈单体按一定比例混合，加入高锰酸钾等引发剂，通过乳液聚合反应得到乳液状的丁腈橡胶胶料。
2. 混炼：将合成得到的丁腈橡胶胶料与填充剂、增塑剂、硫化剂等辅助材料一起进行混炼。
混炼的目的是使各种原料均匀分散，并提高胶料的加工性能和性能稳定性。
3. 成型：混炼后的丁腈橡胶胶料可以通过压延、挤出、注塑等成型工艺制成所需的产品。
成型后的丁腈橡胶制品可以根据需要进行硫化处理，以提高其物理和化学性能。
二、丁腈橡胶的应用丁腈橡胶由于其卓越的性能，被广泛应用于各个领域。
1. 汽车工业：丁腈橡胶被用于制造汽车密封件、橡胶管、橡胶垫等零部件。
其耐油性和耐热性使得丁腈橡胶能够在汽车发动机和传动系统中长时间工作。
2. 建筑工业：丁腈橡胶被用于制造防水卷材、胶粘剂等建筑材料。
其耐候性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够在各种恶劣环境下长期使用。
3. 化工工业：丁腈橡胶被用于制造耐油管道、耐酸碱胶管等化工设备。
其耐油性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够在化工生产过程中起到重要的作用。
4. 医疗工业：丁腈橡胶被用于制造手套、输液管等医疗器械。
其耐油性和耐腐蚀性使得丁腈橡胶能够有效防护医护人员和患者。
5. 其他领域：丁腈橡胶还被用于制造防护手套、防护服、橡胶地板等个人防护用品和日常生活用品。
其耐油性和耐化学品性能使得丁腈橡胶能够提供良好的防护效果。
丁腈橡胶的工艺生产和应用领域十分广泛。
通过合理的工艺控制和优化配方，可以生产出具有良好性能的丁腈橡胶制品，满足不同领域的需求。
随着科技的进步和工艺的改进，相信丁腈橡胶在未来会有更广阔的应用前景。
丁腈橡胶的生产工艺详解
丁腈橡胶的发展史
1930年在德国研究
发现其具有优异的耐油,耐 老化及耐磨等性能
1931年制成丁二烯和 丙烯腈的共聚物
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1937年投入工业化生 产并以Buna N问世
1931年制成丁二烯和 丙烯腈的共聚物
丁腈橡胶的分子结构
化学通式：
丁二烯 + 丙烯腈 乳液共聚 丁腈橡胶
CH2═CHCH ═CH2 + CH2═CHCN
主要性质
• 2.对化学物质的稳定性
对无机酸、有机酸、碱类、盐类 以及氧化剂等的作用比天然橡胶稳 定。具有高极性的含氮的酮类化合 物及芳香族化合物对丁腈橡胶有容 涨作用
3.耐氧化和耐日光作用
丁腈橡胶的氧化作用同样会引起大分子断裂，但 氧化过程较缓慢，故耐氧化性较强；其耐紫外线 的辐射比天然橡胶稳定，采用与聚氯乙烯或氯丁 橡胶并用，可提高耐日光老化性能。
•
②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充
分乳化后送入聚合釜。
•
③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管
内液氨蒸发排出。温度控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～
85%。
•
④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至
规定转化率时，加入终止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。
成品丁腈橡胶一般每包重25千克。
生产工艺流程图
丁腈橡胶的生产工艺优缺点
• 冷法（低温）乳液聚合的丁腈橡胶在加工性能上 优于高温乳液聚合的丁腈橡胶。冷法乳液聚合工 艺优点：
• 1、以水为分散介质，价廉安全； • 2、聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； • 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。 • 工艺缺点： • 1、产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； • 2、要得到固体产品时，乳液需经过凝聚、洗涤、
丁腈 橡胶 工艺
丁腈橡胶工艺丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油、耐溶剂和耐寒性能，被广泛应用于工业领域。
本文将介绍丁腈橡胶的制备工艺及其在工业中的应用。
一、丁腈橡胶的制备工艺丁腈橡胶的制备主要通过聚合反应进行。
一般采用乳液聚合法，即将丁腈单体与乳化剂、保护胶、稳定剂等混合，形成乳液后进行聚合反应。
具体步骤如下：1. 原料准备：将丁腈单体、乳化剂、保护胶等原料按照一定比例准备好。
2. 乳化：将丁腈单体与乳化剂加入反应釜中，搅拌均匀，使其形成乳液。
3. 聚合：将乳液加热至一定温度，加入保护胶和稳定剂，进行聚合反应。
反应过程中，要控制温度、pH值和搅拌速度等参数，以促进聚合反应的进行。
4. 过滤和干燥：聚合反应完成后，将混合物进行过滤，去除杂质。
然后经过干燥处理，使其得到固体丁腈橡胶。
5. 成品检验：对得到的丁腈橡胶进行质量检验，包括外观、拉伸性能、硬度、耐热性等指标的检测。
二、丁腈橡胶的应用1. 汽车行业：丁腈橡胶具有优异的耐油性和耐燃性，广泛应用于汽车油管、油封、密封圈等部件的制造。
丁腈橡胶制成的密封件能够有效防止油液泄漏，提高汽车的使用寿命。
2. 电力行业：丁腈橡胶具有优异的电绝缘性能，可用于制造电缆绝缘层、电线套管等电力设备配件。
丁腈橡胶的耐候性和耐热性也使其成为电力设备密封件的理想材料。
3. 化工行业：丁腈橡胶对多种溶剂具有良好的耐腐蚀性，被广泛应用于化工管道、阀门、密封件等设备的制造。
丁腈橡胶制成的防腐胶片可有效保护设备免受腐蚀。
4. 航空航天领域：丁腈橡胶具有较低的温度蠕变和较高的抗燃烧性能，被广泛应用于航空航天领域。
丁腈橡胶制成的密封件和振动吸收器件可提高航空器的安全性和舒适性。
5. 其他领域：丁腈橡胶还可用于制造手套、胶带、橡胶管等日常生活用品，具有耐磨损、耐酸碱等特点。
丁腈橡胶作为一种优异的合成橡胶，在工业领域有着广泛的应用。
通过合理的制备工艺，可以得到具有良好性能的丁腈橡胶制品，提高产品的质量和使用寿命。
丁腈橡胶配方设计性能改进及生产工艺
丁腈橡胶配方设计,性能改进及生产工艺1 背景丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好,粘接力强;丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在120℃长期工作;气密性仅次于丁基橡胶;丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响,随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高,但弹性、耐寒性降低;其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差,电性能低劣,弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂,不宜做绝缘材料;禾川化学是一家专业从事橡胶产品配方分析、研发的公司,具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,做了小试和应用试验,研制了一种新型丁腈橡胶配方技术;丁腈橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等,常用于制作各类耐油模压制品,如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件;样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务;有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案2 丁腈橡胶丁腈橡胶常见体系硫化体系丁腈橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂,也可用过氧化物或树脂等进行硫化;由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小,因此多采用低硫和含硫化合物并用,单用含硫化合物无硫硫化体系或过氧化物作硫化剂;硫黄-促进剂体系是丁腈橡胶应用最广泛的硫化体系;硫黄可使用硫黄粉,也可使用不溶性硫黄;由于硫黄在丁腈橡胶中的溶解度比天然橡胶低,所以应注意控制用量;硫黄用量增加,定伸应力、硬度增大,耐热性降低,但耐油性稍有提高,耐寒性变化不大;一般软质橡胶由于丁腈橡胶不饱和度低于天然橡胶,所需硫的用量可少些,一般用量~2份,硫化促进剂用量可略多于天然橡胶,常用量1~份;丁腈橡胶的软质硫化胶最宜硫黄用量为份左右;不同丙烯腈含量的丁腈橡胶所需硫黄用量也不同,当丙烯腈含量高,而丁二烯相对含量低时,由于减少了不饱和度,所需硫黄用量可酌量减少;如丁腈-18,硫用量~2份；丁腊-26,硫用量~份,具有良好的综合性能;低硫配合可提高硫化胶的耐热性,降低压缩永久变形及改善其他性能,因此丁腈橡胶常采用低硫硫黄用量份以一下高促硫化体系;丁睛橡胶使用的促进剂主要是秋兰姆类和噻唑类,其中秋兰姆类促进剂的硫化胶特性较好,特别是压缩永久变形性良好,而且加工安全,故应用更为普遍;此外还使用次磺酰胺类促进剂;胺类和胍类促进剂常作为助促进剂使用;硫黄与不同促进剂并用具有不同的性能,例如用二硫化秋兰姆如促进剂TMTD,TRA,TRT用量~份与硫黄并用,采取低硫或无硫配合,耐热性优异;硫黄与促进剂DM或CZ并用,胶料强伸性能好,是一种常用的硫化体系；硫黄与一硫化四甲基秋兰姆如TS并用,胶料具有较低的压缩永久变形和最小的焦烧倾向;高量秋兰姆类与次磺酰胺类并用或秋兰姆类与噻唑类并用的低硫配方,硫化胶的物理机械性能优异,耐热性良好,压缩永久变形小,并且不易焦烧和喷霜;为减小永久变形,采用少量硫黄与秋兰姆并用是极其有效的;该配方的特点是永久变形小,但焦烧时间稍短;硫化活性剂常采用氧化锌和硬脂酸;氧化锌在硫黄硫化和无硫硫化体系中的用量常在~份之间,氧化锌习惯用量5份;硬脂酸用量一般为份;锡镁硫化体系是用含镉化合物和氧化镁作硫化剂;其特点是耐热老化性和耐热油老化性优异,压缩永久变形小,并且贮存稳定性好;但由于使用氧化镉、二乙基二硫代氨基甲酸镉等镉化物,需要注意毒性等公害问题;含硫化合物硫化体系是用含硫化合物,如秋兰姆类和二硫化吗啡啉等作硫化剂;该硫化体系中不用硫黄,习惯上又称作无硫硫化体系;丁腈橡胶硫化常用的秋兰姆硫化剂有二硫化四甲基秋兰姆CTMTD、二硫化四乙基秋兰姆TET、四硫化双五亚甲基秋兰姆TRA等;秋兰姆类硫化剂因易于喷霜,外观要求严格的制品应慎重使用;为避免喷霜,可使用二硫化吗啡琳,或采取秋兰姆与二硫化吗啡琳并用,亦或秋兰姆与促进剂CZ并用作硫化剂;丁腈橡胶采用有效硫化体系能提.高硫化胶耐热老化性能,降低压缩变形性;如硫黄份,TMTD;份,份,具有良好的耐热老化性和低压缩变形;能用于天然橡胶的促进剂都可用于丁腈橡胶;丁腈橡胶常用的过氧化物硫化剂有过氧化二异内苯DCP、过氧化铅等;过氧化二异丙苯的用量一般为~份,高丙烯腈含量的丁睛橡胶中最宜用量为份,特殊情况可用5份;使用过氧化物硫化剂的丁腈橡胶其特点是压缩永久变形小、耐热老化及耐寒性性能好、不易喷霜,其中耐热、耐寒性及压缩变形都优于低硫体系的配方,但由于成本较高,硫化时间较长,当前应用还不太广泛;但热撕裂强度起模时不好,加入少量硫黄可改进撕裂性能;采用DCP硫化时,常配用交联助剂来提高交联程度,如使用氰尿酸三烯丙脂等,用量1~5份;采用过氧化铅硫化,低温性能好,拉伸强度大,但压缩变形大,易焦烧;采用过氧化铅硫化可不用氧化锌,但用份硬脂酸有助于配合剂分散;过氧化铅用量一般为份;采用树脂作硫化剂的硫化胶具有极好的耐热性,但硫化速度慢,需采用高温长时间硫化;常用的树脂为烷基酚醛树脂;如在丁腈橡胶中加入40份烷基酚醛树脂,在155℃下硫化2h,可获得性能良好的硫化胶;为提高树脂硫化的交联程度,可配用多元胺、多元醇或多异氰酸酯等,用量为1~5份;为提高树脂硫化的反应速度,可配用金属卤化物,如氯化亚锡SnCl2、三氯化铁FeC13等,用量为~份；此外,还有采用对苯醌二肟和多价命属氧化物作硫化剂的,但仅限于少数特殊用途;补强填充体系丁腈橡胶在伸张状态下结晶能力很差,因此缺乏自身的补强作用,在丁腈橡胶的配方中,必须使用补强剂,其品种与丁腈橡胶硫化胶性能要求有密切关系;对于普通耐油制品,首先要求具有良好的耐油、耐老化性能、低压缩变形和必要的物理机械性能,因而在炭黑使用上,多选用半补强或者与其它炭黑并用;但要求高强伸性能和高耐磨性时,必须选用高补强性的炭黑,如中超耐磨、高耐磨炭黑等;粗粒子的软质炭黑有利于提高胶料的回弹率,大量填充剂也不致于影响主要物性;炭黑用量,半补强炉黑可达60~100份,而槽法炭黑为50份,高耐磨炉黑为50~60份;丁腈橡胶用白色补强剂以白炭黑效果最好,也可以加入热固性酚醛树脂、聚氯乙烯树脂为补强剂,有良好的耐热性、强度、耐油性也改善,其他如硬质陶土、活性氧化镁、活性碳酸钙也有一定程度的补强作用;陶土由于弹性差、永久变形大,并且有迟缓硫化作用,应尽量少用;碳酸钙用于增容目的可大量填充,有利于降低成本;当与活性补强剂并用时可同时达到改善加工性能和提高物理机械性能的作用;软化增塑体系由于大多数品种的丁腈橡胶黏度较高,比较坚韧,一般需使用软化增塑剂以改善其各项工艺性能;丁腈橡胶常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯等,除对胶料有一定塑化作用外,对丁腈软质胶的弹性和耐磨性也有显着改善;如古马隆树脂对改善貂着性也有很大的作用;液体丁腈橡胶作增塑剂可防止抽出;癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯耐寒性优越;一般产品增塑剂用量在10~30份,古马隆树脂10份,一般情况一下增塑剂对强伸性能都有影响,一定要根据具体情况控制用量,以取得适当的综合性能;在压出制品中,常使用5~20份油膏,这样可使胶料收缩小,表面光滑,但会降低物理机械性能和耐热、耐老化性;防护体系丁腈橡胶抗老化作用优于其他一些二烯类橡胶,但在臭氧作用下,很不稳定;为提高产品的使用寿命,在配方中还须依据产品性能和使用条件,加各种防老剂,可采用单用或并用;用量~5份,过多会出现喷霜现象;有时采用与物理防老剂如蜡类物质并用,可获得良好的防护效果,对于白色或浅色制品应注意选择非污染性防老剂.热氧化防老剂有防老剂D、RD、BL,用量~2份；臭氧防老剂有,并与1~2份石蜡并用；疲劳老化防老剂有防老剂H或4010等,用量1~2份；白色制品用非污染性防老剂,如2246或MB、264等;3 丁腈橡胶参考配方配方1成分投料比丁腈橡胶34E50100氧化锌硬脂酸0-1防老剂445白炭黑2339-11白炭黑EP氧化镁9-11加工助剂TE-80增塑剂醚硫醚9-11促进剂CZ促进剂HVA-2混合秋兰姆促进剂2-3硫磺配方2成分投料比丁腈橡胶2707100氧化锌硬脂酸防老剂MB炭黑N3309-11喷雾炭黑30葵二酸二辛脂14-16促进剂DM促进剂TMTD硫磺通过对化工产品的配方分析还原,有利于企业了解现有技术的发展水平,实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新,获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题;通过对化工产品的配方改进,配方研发,可以加快企业产品更新换代的速度,提升市场竞争力,因此,对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓。
丁腈橡胶 工艺流程
丁腈橡胶工艺流程丁腈橡胶是一种合成橡胶，具有优异的耐油、耐热、耐溶剂等特性，在工业生产中有着广泛的应用。
下面将介绍丁腈橡胶的工艺流程。
一、原料准备丁腈橡胶的主要原料为丁腈橡胶乳，其主要成分是丁腈橡胶固体颗粒和水。
在生产过程中，还需要添加一些助剂，如硫化剂、活性剂、抗老化剂等。
这些原料需要经过严格的筛选和配比，以保证最终产品的质量。
二、乳胶制备将丁腈橡胶固体颗粒加入到水中，并经过高剪切力的搅拌，使其均匀分散在水中，形成丁腈橡胶乳。
在搅拌的过程中，还可以根据需要添加一些乳化剂，以提高乳胶的稳定性。
三、胶料调制将丁腈橡胶乳与其他助剂按照一定的配方比例加入到混合机中进行调制。
在调制的过程中，需要控制好温度、搅拌时间和搅拌速度等参数，以保证混合均匀。
四、胶料成型将调制好的胶料倒入模具中，通过挤压、压延等成型工艺，使其成为所需的形状。
在成型的过程中，还可以根据需要添加一些填料，以改善丁腈橡胶的物理性能。
五、硫化将成型后的丁腈橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。
硫化是将丁腈橡胶中的双键与硫形成交联结构的过程，可以提高丁腈橡胶的力学性能和耐热性能。
硫化的条件包括温度、时间和硫化剂的种类等，需要根据具体的产品要求进行调整。
六、后处理经过硫化处理的丁腈橡胶制品需要经过一些后处理工艺，以提高其表面的光洁度和质量稳定性。
后处理工艺包括切割、修整、清洗、干燥等步骤。
七、质检在丁腈橡胶制品生产过程中，需要进行严格的质量检验，以确保产品符合标准要求。
质检内容包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
只有通过质检合格的产品才能出厂销售。
八、包装和出厂质检合格的丁腈橡胶制品经过包装后，即可出厂销售。
包装可以采用纸箱、塑料袋等方式进行，以保护产品的质量和安全。
总结：丁腈橡胶的工艺流程包括原料准备、乳胶制备、胶料调制、胶料成型、硫化、后处理、质检以及包装和出厂等步骤。
通过严格控制每个环节的参数和质量要求，可以生产出符合标准的丁腈橡胶制品。
丁腈橡胶安全生产要点
One step of actual action is more important than a dozen programs.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）丁腈橡胶安全生产要点1工艺简述丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈经乳液聚合所制得的共聚物。
生产工艺由水相和碳氢相配制、聚合、脱气和单体回收、凝聚干燥及包装工序组成。
主要工艺过程是将丁二烯、丙烯腈两种单体按比例配制为碳氢相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配制为水相，并准备好调节剂和激发剂溶液。
在聚合釜中依次将计量的水相、碳氢相、调节剂和激发剂溶液接入，然后搅拌升温，在30~50℃温度条件下进行聚合反应。
当单体总转化率达65~70%时，开始降温卸料，同时在聚合的胶浆中加入终止剂溶剂。
胶浆在脱气塔经减压蒸馏，将未反应的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。
经脱除单体的胶浆，以氯化钠溶液进行凝聚，在长网机上成带，再经水洗，真空箱及压辊脱水，干燥箱干燥后包装为成品。
本装置生产所用原料丁二烯、丙烯腈均为一级易燃液体且为有毒物质，其中丙烯腈为Ⅱ级毒物。
2重点部位2.1原料罐区该贮罐区为本装置储存单体丁二烯、丙烯腈的中间罐区。
用于配制和输送碳氢相物料。
丁二燃、丙烯腈除了有易燃、易爆及有毒的性质外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯生成端基过氧化自聚物为明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，加热也不溶融。
在丁二烯中溶解度很小，易沉积在浓缩层中，粘在器壁上，可造成管道、阀门、设备堵塞或胀裂。
尤其是在60~80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸，国内外许多生产、使用丁二烯的厂家曾发生过多起因丁二烯基过氧化物造成的事故。
另外，丁二烯贮罐的满罐超装、排水过度、排水水阀门冻裂等故障均可致成大量跑气而造成严重事故。
2.2聚合釜是在0.4MPa压力下工作的带搅拌装置的压力容器。
除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的危险因素外，还因反应过程的工艺控制调节因素较多，一旦失误发生爆聚，有造成温度压力急聚升高的危险。
丁腈橡胶生产工艺流程解析
在水溶液过硫酸钾、二丁基萘磺酸盐和歧化松香皂聚合配方中，向乳化剂溶液 加入0.005%～0.15%三乙醇胺活化剂，转化率可达80%～82%，反应器生产能 力由12.6～16.5kg（/m3·h）提高到32.3kg（/m3·h)，而且不必提高乳化剂的浓 度，回收丁二烯不必精制即可循环利用。使用0.2%的新型活性化合物2-芳基二 氢茚二酮为活化剂，与三乙酸丙酮相比，可提高生产能力并降低生产过程的毒 性。
主要流程：
原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块 包装等工序。
丁腈橡胶合成工艺
Байду номын сангаас
生产工艺流程图
丁二烯 丙烯腈
调
乳
节
化
引
剂
剂
发
剂
油 相 配 置 槽 丁腈橡胶
水
活
混
相 配
化
合
剂
器
置
槽
干燥机
稀硫酸 盐水
震动筛
凝 聚 槽
乳清
聚合釜系列
终 止 剂 终 止 槽
丙 回收丁二烯
烯
腈
回
闪蒸槽
收
丁腈橡胶合成工艺
影响因素
1.引发剂
使用偶氮引发剂并配以铁盐，可缩短反应时间，提高生产能力。 使用过氧异丙基环己基苯为引发剂，聚合10～12h，转化率达到70%，凝聚时
1%的氯化钙溶液用量减少到35 kg/t，减轻了环境污染，产品性能优良。 使用新型活性化合物2-芳基二氢茚酮作为还原剂，可使反应速度提高近1倍。
丁腈橡胶合成工艺
主原料及其规格
丁二烯：
纯度 乙醛 轻组分 重组分
水
＞99% ＜0.12% ＜0.15% ＜0.12% ＜0.05%
丁腈橡胶生产工艺流程
丁腈橡胶简介
丁腈橡胶是一种由丁二烯和丙烯腈共聚而成的合成橡胶， 具有良好的耐油性、耐热性和耐化学腐蚀性。由于其优异 的性能，丁腈橡胶在汽车、石油、化工等领域得到了广泛 应用。
市场现状和趋势
全球丁腈橡胶市场规模不 断扩大，需求量逐年增长。
技术进步和环保要求的提 高，推动丁腈橡胶产业向 高端化、绿色化方向发展。
ABCD
国内丁腈橡胶市场受国内 汽车、石油等产业发展的 带动，需求量保持稳定增 长。
未来，随着新能源、环保 等领域的快速发展，丁腈 橡胶市场将迎来更大的发 展空间。
VS
详细描述
氢化丁腈橡胶是通过加氢饱和丁腈橡胶中 的不饱和双键，使其成为饱和状态的橡胶 。这种改性方法可以显著提高丁腈橡胶的 热稳定性、化学稳定性和耐老化性能。与 未改性的丁腈橡胶相比，氢化丁腈橡胶具 有更长的使用寿命和更好的性能表现。
羧基丁腈橡胶
总结词
详细描述
羧基丁腈橡胶是在丁腈橡胶中引入羧基基团， 使其具有更好的粘附性和相容性，常用于粘 合剂和密封剂等产品的制造。
总结词
通过使用有机溶剂，将单体溶解后进行聚合。
详细描述
在溶液聚合中，将丁腈橡胶单体溶解在有机溶剂中，然后加入催化剂引发聚合反 应。该方法具有较高的反应速度和产物分子量，但需要使用大量有机溶剂，增加 了生产成本和环境污染。
乳液聚合
总结词
通过乳化剂将单体分散成小液滴，并在其中进行聚合。
详细描述
乳液聚合是将丁腈橡胶单体分散在水中，并加入乳化剂形成小液滴，然后在乳液中加入催化剂引发聚合反应。该 方法可实现大规模生产，且使用的有机溶剂较少，但产品分子量相对较低。
丁腈橡胶的生产工艺
成品丁腈橡胶一般每包重25千克。
生产工艺流程图
丁腈橡胶的生产工艺优缺点
• 冷法（低温）乳液聚合的丁腈橡胶在加工性能上 优于高温乳液聚合的丁腈橡胶。冷法乳液聚合工 艺优点：
• 1、以水为分散介质，价廉安全； • 2、聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； • 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。 • 工艺缺点： • 1、产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； • 2、要得到固体产品时，乳液需经过凝聚、洗涤、
CH2
CH
CH
CH2
CH2
CH
mm
nn
CN
丁腈橡胶生产工艺
2、物理性质
NBR为浅黄至棕褐色、略带腋臭味的弹性体 密度随ACN含量的增加而由0.945～0.999g/cm3不等；能溶于苯、
甲 苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂； NBR属于高价格橡胶之一，生产成本高于CR。
主要性质
1、耐油、耐溶剂性 丁腈橡胶对汽油和脂肪烃油
丁腈橡胶的分子结构
化学通式：
丁二烯 + 丙烯腈 乳液共聚 丁腈橡胶
CH2═CHCH ═CH2 + CH2═CHCN
国产丁腈胶型号：丁腈-40、丁腈-26、丁腈-18。
原料简介
• 丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称 NBR，平均分子量70万左右。灰白色至浅 黄色块状或粉状固体。
• 丁腈橡胶由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的 一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐 老化性能较好的合成橡胶。
• 丁腈橡胶是非结晶的无定型聚合物，本生强度较低，使用时必须填充 补强剂（如炭黑等）；提高丙烯腈含量有助于增大强度
6.电性能和透气性 • 丁腈橡胶大分子结构中存在有易被电场极化的腈基，因此机电性能
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丁腈橡胶的发展史
1930年在德国研究
发现其具有优异的耐油,耐 老化及耐磨等性能
1931年制成丁二烯和 丙烯腈的共聚物
1937年投入工业化生 产并以Buna N问世
1931年制成丁二烯和 丙烯腈的共聚物
丁腈橡胶的分子结构
丁腈橡胶的应用
1、丁腈橡胶(NBR)最大的 应用领域是生产耐油胶管 及阻燃运输带，其消耗量 约占总消费量的50%； 2、丁腈橡胶(NBR)的第二 大应用领域是密封制品， 其中汽车密封制品约占 50%；在电线电缆、胶粘 剂、印刷用耐油胶板、印 刷胶辊、箱包制品等应用。
丁腈橡胶板 Nbr阻燃运输带
制备
• 目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采 用冷法乳液聚合连续生产，其工艺过程与 丁苯橡胶类似。主要包括原料配制、聚合、 单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、 干燥及压块包装等工序。
生产工艺流程图
丁腈橡胶的生产工艺优缺点
• 冷法（低温）乳液聚合的丁腈橡胶在加工性能上 优于高温乳液聚合的丁腈橡胶。冷法乳液聚合工 艺优点： • 1、以水为分散介质，价廉安全； • 2、聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； • 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。 • 工艺缺点： • 1、产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； • 2、要得到固体产品时，乳液需经过凝聚、洗涤、 脱水、干燥等工序，成本较高。
化学通式：
乳液共聚
丁二烯
+
丙烯腈
丁腈橡胶
CH2═CHCH ═CH2 + CH2═CHCN
国产丁腈胶型号：丁腈-40、丁腈-26、丁腈-18。
原料简介
• 丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称 NBR，平均分子量70万左右。灰白色至浅 黄色块状或粉状固体。 • 丁腈橡胶由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的 一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐 老化性能较好的合成橡胶。
主要性质
4、耐热、耐寒性
丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶和氯丁橡胶。提 高丙烯腈含量有助于改善耐热性，但降低了耐寒 性
5、物理机械性能
丁腈橡胶是非结晶的无定型聚合物，本生强度 较低，使用时必须填充补强剂（如炭黑等）；提 高丙烯腈含量有助于增大强度
6、电性能和透气性
丁腈橡胶大分子结构中存在有易被电场极化的 腈基，因此机电性能较低其透气性较低，增大丙 烯腈含量可提高气密性
主要性质
2、对化学物质的稳定性
对无机酸、有机酸、碱类、盐类以及 氧化剂等的作用比天然橡胶稳定。具有 高极性的含氮的酮类化合物及芳香族化 合物对丁腈橡胶有容涨作用
3、耐氧化和耐日光作用
丁腈橡胶的氧化作用同样会引起大分子断裂，但 氧化过程较缓慢，故耐氧化性较强；其耐紫外线 的辐射比天然橡胶稳定，采用与聚氯乙烯或氯丁 橡胶并用，可提高耐日光老化性能。
生产车间
1.羧基丁腈橡胶(XNBR)
丁腈橡胶化学改性
羧基丁腈橡胶(XNBR)
由含羧基单体(丙烯酸或甲基丙烯酸)与丁二烯、丙烯腈三元共聚而成。
1.羧基丁腈橡胶(XNBR)
丁腈橡胶化学改性
羧基丁腈橡胶(XNBR)
优点
★ 羧基的引入,增加了丁腈橡胶的极性 ★ 提高了耐油性和强度 ★ 改善了粘着性和耐磨老化性能 ★ 特别是热强度性能比NBR有较大提高
品种介绍
• 我国兰州化学公司和成橡胶厂的产品牌号缘由 DCJ 与后缀三围数字组成，前两位数字表示结合 丙烯腈量。根据国家标准 GB5577 — 85 规定，已 采用由 NBR 与后缀四位数字组成，其中前两位数 字表示结合丙烯腈量的低限值，第四位数字表示 门尼粘度低限值的十位数字。例如， NBR1704 即 表示结合丙烯腈量 17-20% ，门尼粘度 40-65 的 污染型高温聚合丁腈橡胶。
丁腈橡胶垫圈
丁腈橡胶的制备原理
一般标准型的丁腈橡胶，是丁二烯与丙烯腈 乳液聚合的共聚物，其共聚反应式为：
制备
• 工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳 液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法 聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应温 度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～ 50℃。冷法聚合通常采用连续聚合工艺， 热法聚合通常采用间歇聚合工艺。
缺点
★ 由于羧基活性较高,故交联速度快,易焦烧
丁腈橡胶化学改性
氢化丁腈橡胶(HNBR) 聚稳丁腈橡胶 丁腈酯橡胶 含增塑剂丁腈橡胶 丁腈交替共聚橡胶
丁腈橡胶共混改性
NBR/PVC共混改性
40%NBR、PVC以及适当的改性剂，形成良好的共混体系
优点 1.耐臭氧性、耐候老化性能显著提高； 2.改善了拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性、 耐热性、 耐燃性； 3.耐油、耐燃油、耐化学品等性能得到提高； 4.增强了贮存稳定性； 5.可任意着色； 6.压缩永久变形增大. 用途 主要用于电缆护套、管和耐油管外层胶、辊皮圈、 车模压零件、发泡绝热层、安全靴和防护涂层。
丁腈橡胶的应用
• 3、另外丁腈橡胶(NBR)与 其他材料共混改性大弹性 体品种众多，用途广泛： • 其中NBR/聚氯乙烯共混胶 用途最为广泛，主要应用 电线电缆行业； • 另外该共混胶还可以用于 油管和燃油管外层胶、汽 车防水汽车密封件、汽车 模压零件、发泡绝热层、 胶圈、防护涂层等方面。
丁腈橡胶手套
备注
• 丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机 械性能优异，已经成为耐油橡胶制 品的标准弹性体，广泛用于汽车、 航空航天、石油开采、石化、纺织、 电线电缆、印刷和食品包装等领域
谢谢
CH2
CH
CH
CH2
CH2
CH n CN
m
丁腈橡胶生产工艺
2、物理性质
• NBR为浅黄至棕褐色、略带腋臭味 的弹性体；
• 密度随ACN含量的增加而由0.945～ 0.999g/cm3不等；能溶于苯、甲苯、酯类、 氯仿等芳香烃和极性溶剂；
高于CR。
• NBR属于高价格橡胶之一，生产成本
主要性质
1、耐油、耐溶剂性 丁腈橡胶对汽油和脂肪 烃油类等非极性溶剂有较高 的稳定性，其耐油性随着橡 胶中结合丙烯腈含量的增加 而提高。此外，对植物油、 脂肪酸类亦具有良好的稳定 性。在接触芳香族溶剂、卤 代烃、酮及脂类等级性较大 的溶剂时，有膨胀作用