化妆品流水线生产工序流程图
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用 75%酒精溶 液浸泡十分钟
用风筒吹干，不 得留有水分
领取包材 确认包材
确认半成品 领取半成品
巡检
确认实充量
冲装
拧盖
巡检
下工序 记录
六、包装工序流程图
填写喷码记录
确认标识是否正 确？
确认说明书 彩盒是否正确？
检查半成品 巡检
喷 码 巡检
巡检 贴标识 巡检
巡检
折彩盒 放内托
巡检
装彩盒
巡检
巡检
检验合格
盖合格章
套收缩膜
切收缩膜
过收缩膜
装箱、标识
登记、进仓
检验
确认纸箱是否 牢固？
水相原料 油相原料
80℃☆
水锅 85℃溶解☆
油锅
灌装
预热至 60~70℃,抽真空
吸入
乳化锅
按工艺要求☆
均质搅拌
半成品检验合格☆
半成品储料
冷却 45℃
加入香精 添加物
出料
包装 成品
半成品检验合格☆
入库
（预热至 60~70℃,抽真空 按工艺要求☆ 注：带☆为主要质量控制点
85℃溶解☆ 半成品检验合格☆）
三、原材料采购与检验流程图
原原材材料料申申购购
申购单审批
选择供应商
采购百度文库
申请检验
向供应商索取检验报告
进仓
盖合格章 合格通知单
合格 留样
工艺验证 （原料）
检验 不合格
抽样
按不合格处理程序处理
不合格通知单
四、洗瓶工序流程
脱色掉字不能过酒精，其他一样
领用包材 清点包材 清洗包材
软管清洗 擦净表面 装筐标识 臭氧消毒
生产工艺及流程图
一、生产工艺： 按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到 80℃，在油相锅中投入称好的油相类原料于 85℃完全溶解。
将乳化锅预热至 60~70℃，抽真空吸入水相及油相，均质搅拌，冷却至 45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。半成 品检验合格后灌装，成品检验合格后入库。 二、生产工艺简图：
塑瓶清洗 擦净表面 装筐标识 臭氧消毒
玻瓶清洗
净水浸泡擦洗
75%酒精消毒
不合格包材按不合格处理程序处理 备注: 巡检跟踪全过程
装筐标识
烘干
真空瓶清洗
擦净表面 吹掉瓶内灰尘
压嘴清洗
净水浸泡擦洗
装筐标识 装筐标识
臭氧消毒
烘干 臭氧消毒
五、灌装工序流程图
灌原装材设料备申清购洗
置于温水中 用擦子擦洗
用去离子水 灌第装二次冲洗
用风筒吹干，不 得留有水分
领取包材 确认包材
确认半成品 领取半成品
巡检
确认实充量
冲装
拧盖
巡检
下工序 记录
六、包装工序流程图
填写喷码记录
确认标识是否正 确？
确认说明书 彩盒是否正确？
检查半成品 巡检
喷 码 巡检
巡检 贴标识 巡检
巡检
折彩盒 放内托
巡检
装彩盒
巡检
巡检
检验合格
盖合格章
套收缩膜
切收缩膜
过收缩膜
装箱、标识
登记、进仓
检验
确认纸箱是否 牢固？
水相原料 油相原料
80℃☆
水锅 85℃溶解☆
油锅
灌装
预热至 60~70℃,抽真空
吸入
乳化锅
按工艺要求☆
均质搅拌
半成品检验合格☆
半成品储料
冷却 45℃
加入香精 添加物
出料
包装 成品
半成品检验合格☆
入库
（预热至 60~70℃,抽真空 按工艺要求☆ 注：带☆为主要质量控制点
85℃溶解☆ 半成品检验合格☆）
三、原材料采购与检验流程图
原原材材料料申申购购
申购单审批
选择供应商
采购百度文库
申请检验
向供应商索取检验报告
进仓
盖合格章 合格通知单
合格 留样
工艺验证 （原料）
检验 不合格
抽样
按不合格处理程序处理
不合格通知单
四、洗瓶工序流程
脱色掉字不能过酒精，其他一样
领用包材 清点包材 清洗包材
软管清洗 擦净表面 装筐标识 臭氧消毒
生产工艺及流程图
一、生产工艺： 按工艺要求在水相锅中投入称好的水相类原料，搅拌加热到 80℃，在油相锅中投入称好的油相类原料于 85℃完全溶解。
将乳化锅预热至 60~70℃，抽真空吸入水相及油相，均质搅拌，冷却至 45℃加入香精及添加物，搅拌至均匀后出料。半成 品检验合格后灌装，成品检验合格后入库。 二、生产工艺简图：
塑瓶清洗 擦净表面 装筐标识 臭氧消毒
玻瓶清洗
净水浸泡擦洗
75%酒精消毒
不合格包材按不合格处理程序处理 备注: 巡检跟踪全过程
装筐标识
烘干
真空瓶清洗
擦净表面 吹掉瓶内灰尘
压嘴清洗
净水浸泡擦洗
装筐标识 装筐标识
臭氧消毒
烘干 臭氧消毒
五、灌装工序流程图
灌原装材设料备申清购洗
置于温水中 用擦子擦洗
用去离子水 灌第装二次冲洗