储层改造技术

储层改造技术

中国石化报6月9日讯: 4月30日，勘探南方分公司在元坝12井长兴组储层采用射孔—酸压—测试三联作工艺技术，获高产工业气流，井深超过了6500米（井段6692米～6780米），这标志着勘探南方分公司超深井储层改造技术更趋成熟。

南方海相油气储层一般深度都在5500米～7400米，具有高温、高压、高含硫的特性，属于低孔特低渗气藏，尤其是近井带孔渗性较差，因此，储层改造技术是南方海相油气储层增储上产的关键。

实施储层改造技术，一方面可以解除近井地带钻完井污染堵塞，另一方面可以沟通地层深部渗流区域，增加供气面积，增加连通的天然裂缝，为高产创造必要的条件。

然而，川东北地区特殊的地质条件给储层改造带来一系列技术难题。在元坝地区的超深井、超高压井进行测试施工中，要求测试工具的承压要高。然而，目前大部分常规测试工具（包括封隔器）的工作压力都难以满足这一要求，存在刺漏和卡钻等隐患。尤其是元坝地区储层渗透性差，需要的破裂

压力高，酸液很难挤入储层进行有效的酸蚀改造，而超高压酸压施工就存在更大的风险。

这些技术难题得不到解决，直接影响到测试能否成功。一旦出现安全问题，轻则探井报废，重则造成重大事故，其损失难以估量。

围绕两大难题，探索6项工艺技术

勘探南方分公司通过研究发现，要搞好川东北地区高含硫气层的储层改造工作，就必须重点解决两大技术难题。一是高温酸岩反应缓速及缓蚀方法，二是酸液与酸压工艺如何满足深部酸化和高导流能力裂缝的要求。

该公司创新储层改造技术，在成功推广应用川东北地区其他区块成熟测试技术的基础上，加强测试工艺技术攻关和精细管理，及时解决在施工中出现的各种难题。

他们通过大量的室内试验研究和现场试验应用，确定酸压配方及施工工

艺，形成了“胶凝酸+闭合酸压工艺技术、震荡酸压工艺技术、射孔酸压测试三联作工艺技术、加重酸压工艺技术、岩心伤害和岩石力学特性研究、复合助排技术”等6项具有推广应用价值的酸压改造工艺技术成果体系。

在推广应用中，该公司不断改进，不断完善，逐步形成了适应川东北探井特点的测试工艺技术，包括射孔测试（TCP+APR）、酸压测试（酸压＋APR）、射孔酸压测试（TCP+酸压＋APR）。

该公司在南方海相地层大力推广应用酸压改造工艺技术，在元坝地区、河坝场、鄂西渝东地区、通南巴地区马路背和金溪构造、普光构造及周边构造实现了突破，扩大了储量规模，为川气东送建设工程提供了可靠的资源基础。

河坝2井采用胶凝酸+闭合酸压工艺改造，日产量成倍提高，创造了储层改造的最佳效果。

这口井自2008年4月8日投产至2008年12月14日，已累计安全生产天然气2000万立方米，取得了良好的经济和社会效益。元坝1-侧1井在7330.7

米～7367.6米井段采用常规射孔测试，仅获得日产天然气0.123万立方米。他们采用射孔酸压测试三联作工艺技术进行储层改造后，获得了高产天然气流。

特殊地层储层改造工艺技术亟待完善

与先射孔测试，后酸压测试的二次施工模式相比，三联作测试工艺不仅能缩短试气周期，加快测试进度，有效压缩测试成本，还能减少射孔测试后压井液对地层的二次污染。

三联作测试工艺技术具有4个优点。一是只需一次下入管柱，在地压系数还不十分清楚的情况下，可减小多次起下钻带来的井控风险。二是管柱结构相对简单，可在清水下进行射孔和酸压作业，以避免多次压井伤害储层。三是在高压、超深、含硫的工况下，由于施工作业时间相对较短，可以降低井控风险。四是在正常作业的条件下，成本相对较低。

自2006年以来，勘探南方分公司先后在元坝区块的元坝1井、元坝2井、元坝4井、元坝5井、元坝101井、元坝12井等探井的测试中均采用了这一

工艺技术，成功率100%。

超正压射孔酸压联作测试工艺，可以充分利用超正压射孔产生的高压聚能流体对地层形成的部分微裂缝，降低注酸压力，射孔后可连续进行酸压，快速注入常规酸对井筒近井地带的地层进行处理。该技术在元坝2井长兴组首次使用后，在7口井共8层酸化测试施工中进行了推广应用，均取得明显效果。

针对元坝区块的特殊情况，结合超深井井下管柱受力复杂的实际情况，勘探南方分公司优化工艺技术，在射孔酸压测试管柱上增加两组伸缩短节，一组平衡酸压时降温管柱收缩，一组平衡放喷时升温造成管柱伸长。

在元坝区块所有测试施工中，他们均采用伸缩短接的工艺，全部顺利完成了射孔酸压测试施工。这一技术是川东北APR测试工艺管柱的一大技术创新，为大于7000米的高温、高压、大斜度、超深井的完井测试安全提供了技术保障。

由于南方海相探区的特殊性，目前这些测试工艺或酸化测试工艺技术还

远远不能满足勘探需要，针对不同情况可供选择的余地还不大。勘探南方分公司将继续加强测试方式的优化研究，加大试气装备的配套完善力度，加快元坝区块的试气速度，助推南方海相油气勘探。（