燃气锅炉安全操作规程(15吨炉)

燃气锅炉安全操作规程一、锅炉点火前的检查工作1、锅炉内部检查：详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，锅内有无水垢、杂质，锅的内部有无遗留的工具杂物等，特别是锅筒内部，在确认清理干净，锅内装置合格，并无人在炉内后，密闭人孔、手孔。

2、外部检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。

检查炉膛内是否有残留燃料油或油垢。

3、燃烧器检查：检查燃烧器安装位置是否合理，是否便于维修，供汽管路是否畅通、严密，气压表是否正确，风机电机转向是否正确，风门开关是否灵活。

负荷调节装置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。

4、锅炉附属设备检查：给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象，保持轴承箱内油位正常，冷却水畅通；水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到GB1576-2008《低压锅炉水质标准》的规定。

锅炉给水要严格控制为：硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH值≥7，含油量≤2mg/L，含铁量≤0.3mg/L，悬浮物≤5mg/L。

5、锅炉测试、控制仪表检查：检查热工仪表和电器设备是否完好，其有效期限和铅封是否合格；检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处，无限止钉的压力表，指针距零位的数值不超过压力表规定的允许误差；检查温度表的指示是否合理；检查水位表显示是否准确，水位表应有明显的最高、最低安全水位和正常水位的指示标志；检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否堵塞；检查水位控制器、压力控制器、电动执行器、水位报警器、热电阻等电路畅通、动作灵敏准确。

6 五大系统检查（1)、风烟系统检查：从进风口到出烟口进行检查，看燃烧器进风口是否畅通，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物；同时转动风机，调整风机转向；锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。

（2)、水汽系统检查：将软化水注满软化池，水泵使用前一定要排出空气，调整水泵的转动方向，然后逐步打开水泵到锅炉的阀门。

检查工作结束后，可向锅炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出锅内空气，进水速度不宜过快，进水时，要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应停止进水，更换填料或修理。

当锅炉水位升至水位表给水泵停止位置时，给水泵应能自动停止运转。

放水使水位降低到低水位启动水泵位置时，水泵能自动补水。

反复数次，确保水泵能自动补停水后，将锅炉水位调整到水位表中线，此时，不要急于点火，应稍停一下，注意观察锅内水位，维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因设法消除。

如关闭给水阀后，锅内水位继续上升，则说明给水阀漏水，应进行修理或更换。

停止给水后，还应试开排污阀放水，检查有无堵塞。

试运行前，所有的阀门都应在规定的开关位置，检查时应按规定的位置进行调整。

锅炉蒸汽系统：主汽阀关、锅筒空气阀开、汽包压力表阀开、压力表放水阀关、炉水取样阀关。

锅炉给水系统：空气阀开、锅炉进水阀开。

锅炉水位计：汽旋塞、水旋塞开，放水旋塞关。

锅炉排污系统：所有排污阀关。

（3)、电气系统检查：检查供电电源是否符合额定电压，推上电源，检查电源是否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压。

去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。

（4)、燃料系统检查：先对燃气锅炉检查调压装置是否合适，球阀是否关严。

供气管路上的阀门、过滤器、计量仪表是否齐全。

另外燃气的浓度和热值也进行相应的检查，不宜低于极低值。

检查锅炉后部防爆门的弹簧是否符合要求，烟道上的防爆门上安装的石棉板厚度不得大于3mm。

检查瓦斯检测报警联锁装置是否灵敏可靠，是否投入运行状态，校对数值是否准确。

瓦斯检测报警联锁装置要每班试验一次，保证灵敏可靠、指示准确。

（5)、消防系统检查：消防保压泵是否处于运行状态，压力值符合要求。

消防泵处于良好备用状态，可随时启动运行。

上述系统的水泵、阀门要每班进行一次检查，保持消防保压泵的良好运行和消防泵的良好备用，保证随时可投入运行。

（6)、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；安全阀、水位表、压力表、温度表应齐全并符合规程规定，要求灵敏、安全、可靠；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；要保证合格的软化水储备，给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转10—20分钟正常；汽水管道、阀门都应连接齐全，管道支吊架应完整牢固；主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。

二、天然气供气系统的检查1、检查天然气一、二次阀门是否处于运行状态，天然气过滤器和天然气表是否接入系统，天然气主管上的爆破片是否安装好，天然气散放管上的阀门是否处于严密关闭状态。

2、检查经天然气调压器调节后的天然气压力是否处于稳定状态，一般要求稳定在30-45Kpa（稳压阀前）范围内。

3、天然气自动监测报警仪处于运行状态，与鼓、引风机和强制通风装置的联锁装置处于运行状态，并保证灵敏可靠，经检测后甲烷浓度≤0.5%，一氧化碳浓度≤0.0024%，二氧化硫浓度≤0.00025%，硫化氢浓度≤0.00066%，方可投入锅炉运行。

4、锅炉房内的强制通风设施可以保证随时启动并可靠运行。

5、锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。

6、点火用液化气装置属锅炉点火的前期引燃装置，应放置在防爆间内。

7、每班对液化气钢瓶进行一次检查，各部阀门是否处于开启状态，观察液化气存储量，发现存储量不足时，及时进行钢瓶更换。

8、每隔1小时，对液化气钢瓶和液化气管道进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭液化气钢瓶上的阀门，并在漏气处理前严禁使用明火和人员入内，以防发生爆炸和人员窒息。

9、液化气钢瓶要责成供应商严格按《压力容器》有关安全规定，定期进行检验。

10、点火电磁阀是否灵活开关，关闭是否严密，要由专业维修人员进行维修或调整，非专业人员严禁私自拆检和对其的开闭时间、开度大小等进行调整。

三、单机试运行1、水泵的试运行（1)、在运行前必须将水泵的进水阀门打开，先行充水,然后点动试验，确定电机方向是否正确,看是否转动灵活,有无异常响声和温升不正常现象。

（2)、启动水泵，逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况，连续运行10分钟左右，并用钳形表测量其额定电流，看电机负荷是否正常。

2、燃烧器的试运行(由锅炉专业生产厂家进行)（1) 点火试验A 检查点火用的燃料是否准备。

打开阀，用泵进行抽气，确认设定主气压。

B 点火用的燃料泄漏检查。

C 不输送燃料，用点火变压器确认火花。

D 转动燃烧器及二次风机，炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。

测定点火燃烧器的光亮（除电流、电压外）。

此外用气体打火机来确认是否有标准数值。

（2) 连动装置的动作试验A 把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上，用手动中间轴，确认连动装置的动作是否灵活。

B 动作时如有不灵活现象，要调整连动装置。

此外，转动时应事先涂上润滑油等。

C 安装连动杆，用手动电位差表使负载从全闭至全开，确认动作平滑。

（3) 主燃烧器的点火A 确认燃料足够，无泄漏。

B 清洗滤网。

C 配管中的阀门动作确认。

此外，确认密封垫是否垫紧。

D 配管中的阀门应全开，转动喷燃泵、进行配管抽气。

E 炉内前吹扫30秒以上。

F 点火燃烧器确认稳定。

G 打开主燃料阀点火。

H 着火后，确认燃料量与所定的燃料量相合，然后调节一次或二次空气，使燃烧状态稳定。

I 燃烧稳定后，点火燃烧器停止。

J 点火燃烧器停止后，燃烧状态仍稳定的话，停止供应燃料。

K 进行20秒以上的后吹扫，然后，鼓风机、燃烧器、泵停运。

（4) 自动点火以及应用最低燃烧的干燥燃烧A 自动启动鼓风机、燃烧器、喷燃泵、点火装置、电磁阀等。

B 主燃料点火后，把手动电位差表设定手动最低位置。

C 干燥燃烧进行1～2小时。

（5) 燃料量调整A 手动电位差表打至最大值，与燃烧量相合。

B 空气挡板首先因空气不足而发烟，调整过剩空气至不熄火的范围内。

（6) 安全装置的动作试验及设定A 取下火焰监视器，进行断火试验，确诊警报报警。

B 再次点火，进行低水位切断试验。

确认燃烧器停止和警报发出（确认停止的水位）。

C设定压力比例调节器。

D压力限定开关的设定：采用自动燃烧。

按锁定的锅炉压力，停止燃烧的确定动作值。

E确认燃烧器的联锁动作。

F燃烧器止动开关动作的确认：打开燃烧器铰链，确认燃烧器马达没有启动。

G各热继电器的设定。

H前吹扫和后吹扫的定时确认。

（7) 空气双调整在满足最低下限条件后，调整空气比，使过剩空气系数降至最低：A 不发烟。

B 火焰没有极端偏移。

C 燃烧器扩口部及其它部位没有焦碳状吸附。

D 萤火不飞散。

（8) 采用空燃比及各部分调整记录A 燃料量的挡板开度及通风等。

B 各部设定值（喷口、火焰稳定板的位置，可调螺栓长度等）。

C 空气温度、排烟温度。

D 各马达负载电流。

E 能自测的火焰状态以及烟囱的发烟状态等。

（9) 进行提供安装使用说明书、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。

（10) 火焰形状要根据下述要领进行调整。

A 火焰伸得过长：把火焰稳定板引向燃烧器侧；减少一次挡板开度。

B 火焰过宽时：火焰稳定板伸向炉内侧；加大一次挡板开度。

C 火焰偏时：把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。

3 风机试运行（包括鼓、引风机）（1)、在运行前先点动试验，确定电机方向是否正确,然后启动风机，看是否转动灵活,最后逐步打开调风门。

（2)、连续运行10分钟左右，并用钳形表测量其额定电流，看电机负荷是否正常。

检查有无异常响声和温升不正常现象。

4、软化器、除氧器试运行（1)、软化器要观察再生、正洗、反洗、运行四个环节的情况，然后测量软化器出水水质，符合水质标准后将水注入软水池；至少试验二个周期。

（2)、除氧器试验时要启动锅炉给水泵，使软化水经除氧器后，测量其水质，符合除氧标准后将水充入锅炉，应至少测试2次。

四、冷态总体试车当所有的转动设备单机试运行成功后，进行整体联合试车，联合试车又分为冷态试车和热态试车。

冷态试车把所有转动设备程序启动，考核整体联合运行的统一性。

五、烘炉和煮炉锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。

1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。

然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。

2、开启燃烧器，使其烧小火。

前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。