机械类外文翻译

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塑料注塑模具浇口优化

摘要: 用单注塑模具浇口位置的优化方法，本文论述。该闸门优化设计的目的是最大限度地减少注塑件翘曲变形，翘曲，是因为对大多数注塑成型质量问题的关键，而这是受了很大的部分浇口位置。特征翘曲定义为最大位移的功能表面到表面的特征描述零件翘曲预测长度比。结合的优化与数值模拟技术，以找出最佳浇口位置，其中模拟armealing 算法用于搜索最优。最后，通过实例讨论的文件，它可以得出结论，该方法是有效的。

注塑模具、浇口位臵、优化、特征翘曲变形关键词:

简介

塑料注射成型是一种广泛使用的，但非常复杂的生产的塑料产品，尤其是具有高生产的要求，严密性，以及大量的各种复杂形状的有效方法。质量ofinjection

成型零件是塑料材料，零件几何形状，模具结构和工艺条件的函数。注塑模具的一个最重要的部分主要是以下三个组件集: 蛀牙，盖茨和亚军，和冷却系统。拉米夫定、Seow（2000）、金和拉米夫定（2002）通过改变部分的尼斯达到平衡的腔壁厚

度。在平衡型腔充填过程提供了一种均匀分布压力和透射电镜, 可以极大地减少高

温的翘曲变形的部分〜但仅仅是腔平衡的一个重要影响因素的一部分。cially

Espe, 部分有其功能上的要求, 其厚度通常不应该变化。pointview 注塑模具设计的重点是一门的大小和位臵, 以及流道系统的大小和布局。大门的大小和转轮布局通常被认定为常量。相对而言, 浇口位臵与水口大小布局也更加灵活, 可以根据不同的零件的质量。

李和吉姆（姚开屏,1996a）称利用优化流道和尺寸来平衡多流道系统为multi pie

注射系统。转轮平衡被形容为入口压力的差异为一多型腔模具用相同的蛀牙, 也存

在明显差异的压力。一天结束的熔体流动路径在每个空腔为一个家庭模腔数量和几 何形状的不同。方法论已经显示出均匀压力分布在腔成型周期的整个过程中多腔模 具。

翟隽孙俐。 (2005a) 颁发的两门失水

一个成型的声誉的优化提出本文腔的压力梯度搜索法的基础上 (P GSS)，以及随 后的定位焊缝位臵通过改变到所需的尺寸 formulti-gate 转轮部件 ( 斋 el 高庆

宇,2006) 。作为大型部分 ,多重盖茨是需要的 ,以缩短马克西 ?妈妈传递路径、相

应的减少注射压力。该方法是有前途的标志为德盖茨和跑步者为一个单一的腔 内多

个大门。

许多注塑件均采用一门 , 无论是在单腔模具或多腔模具。因此 , 一个单一的浇口 位

臵的门是最常见的主要设计参数 , 为优化。是一种形状分析方法 ,通过

Courbebaisse 压力介绍加西亚 (2002), 以最优的浇口位臵的注射成型是 esti 交

配。随后 , 他们发展了这一 methodology 进一步 , 并将它应用到单浇口位臵的

它很容易使用 , 而不是浪费时间 , 而这仅仅是简单的平面转弯之零件 厚度均匀。

和邹 (1990) 颁发的 optimization 浇口位臵、通过间接的相关质量 的措

施和材料降解翘曲变形 ,这是被描绘成一个温度进行加权和的术语 ,一个

over- packferential 摩擦过热的术语 , 和术语。翘曲变形的影响是由上述因素 , 但他们之 间的关系尚不清楚。因此 , 优化效果一直是制约因素的权重确定。 李和金侵入 ) 的 选择方法 ,开发了一种自动浇口位臵 ,其中一组初始浇口位臵是一个设计师 , 然后提 出的最优门位于相邻节点评价方法。结论在很大程度上在很大程度上取决于人类设 计师的直觉 , 因为第一步的方法是基于设计师的命题。所以结果是一个较大的特异 帐篷限于设计者的经验。

拉米夫定、金 (2001) 开发了浇口位臵优化方法基于对应的标准偏差流路径长度

(SD[L])和标准偏差的填充时间(SD)在[T]成型充填过程。随后,和善的;2004b el

铝(2004a)优化了浇口位臵设计,通过最小化加权和的灌装压力、填充时间不同位臵 的流路、温差、 over-pack 百分比。翟隽 el 艾尔交际与最佳浇口位臵进行评价标 准的喷射压力的

年底的灌装。这些研究人员提出了 objec 保守的函数作为表演注射成型充填操 作,这相关产品的品质。但之间的相关性进行 ances 、素质非常复杂，没有清楚观察

timization opL

型的例子中 (Courbebaisse,

2005年) 。

Pandelidis

之间的关系一直是他们没有。它也很难去选择适当的加权因子为每个术语。

提出了一种新的目标函数来评估注塑件翘曲变形的浇口位臵优化。测量产品的质量,这

项调查rectly 嘀来评估部分定义特征翘曲变形, 这是评价从“流”模拟输出的加上翘曲Moldflow软件(MPI)塑料的洞察力。设计的客观func最小化取得

最低浇口位臵优化变形。gorithm 模拟退火艾尔被用来寻找最佳浇口位臵。给出了一个算例以说明提出的机动车活优化程序。

质量特征WARPG措施:

特征翘曲的定义

优化理论应用到大门口设计、质量的措施必须被指定的部分, 在这个例子中。

质量”这个术语可以被称作许多产品的性质, 如机械、热、电、光erties 工效或几何的道具。有两种类型的部分质量的措施:直接法和间接法。一个模型,预测了适

当的关系数值仿真的结果会从被称作是一个有直接的质量检测。相反,间接测量的

质量与目标的一部分,但它无法提供质量直接估计的那样的实力。对翘曲变形,间接质量的工艺措施之一是在相关工作性能的注射成型流动行为或加权和的那些。给出了填充性能进行ferential 时间沿着不同流路,,over-pack 温度进行ferential

百分比, 等等。它是vious, 指挥的翘曲变形的影响是由ances, 但这些表演和翘曲变形之间的关系还不清楚这些表演和判定这些权重因素是相当困难的, 因此上述目标

的优化functionprobably 不会减少翘曲变形甚至以完美的部分优化技术。有时,不适当的加权因素将导致绝对错误的反应结果

从一些统计量计算的节点位移特征作为直接质量的手段来达到最小变形研究相关优化。通常的统计量最大，av结点位移的射手，十大百分位数节点位移和整体平均结点位移（李和金,

1995年,侵入）。这些节点位移是容易获得从模拟结果,统计valkilmer问题,在

定程度上代表了变形。但不能有效地描述统计位移的变形，注塑件在工业上,设

计师和制造商通常会更加关注程度的部分对一些具体特征翘曲变形的比整个注塑件。在这项研究中，特征翘曲变形的定义描述的射出零件。特征翘曲变形是比率的最大位移特征的表面投影特征曲面的长度（图1）: y = —xlOO% L （1）

在y为特征翘曲变形等情况，得到h的最大位移特征表面偏离参考平台丄是投射特征曲面的长度方向上的参考参考并联平台。