冲洗消毒方案
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冲洗消毒方案
乾务水厂出厂管道(E0+011~E2+450)
一、概述
为增加西部的供水量,缓解金湾的用水问题,总公司对乾务水厂进行了改造,并增设了一条DN1400的出厂管,现该管道工程已安装完工。按照国家饮用水标准的要求,管道在投入使用前必须进行冲洗消毒。冲洗消毒后,经有相应资质检测单位取样检测,达到国家标准后方可投入使用。
该出厂管工程建成的目的是使DN1400管道与珠峰大道侧的DN600和DN800给水管道联网,增加供水量。关于管线的布置及关系可详见《乾务出厂管线配备示意图》。
管道冲洗消毒的流程:冲洗→消毒→冲洗。消毒前的冲洗主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。消毒后的冲洗主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水,使充水中的余氯达到正常数据。由于该管道消毒前的冲洗已完成,本次任务为消毒和消毒后的冲洗。
现将本次冲洗消毒的方案简述如下,下文涉及到有关桩号、阀门编号等,可详见《乾务出厂管线配备示意图(E0+011~E2+450)》。
二、管道冲洗水、消毒药剂设计
⒈冲洗水及水量
⑴冲洗水。
使用朝务水厂的净化水冲洗,冲洗水的流速不小于1.0m/S,冲洗时保持连续冲洗,直至出水口浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
⑵水量。
本次冲洗是同口径管道冲洗(DN1400)。排水口为1、2、3、4号的DN500排泥口和3#DN700的检修人孔。
该段管冲洗按两管水计算的用水量:
(E0+011~E2+450)π×0.72×2439×2≈7505(m3)。
该段管冲洗水用量约7505m3,实际的使用量,可在冲洗时进行实际计量。。
⒉冲洗时间
根据乾务水厂提供的出厂管的流量为2500 m3/ h计算,该管的灌满时间为:
π×0.72×2439÷2500≈1.5(h)。
⒊消毒
管道消毒采用含氯水浸泡。含氯水是将用漂白粉溶解后,取上层清液随同清水注入管内。含氯水必须充满整个管道,氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后,关闭所有阀门,浸泡24h,再次冲洗,直至水质化验中心取样化验达标为止。
漂白粉用量计算
漂白粉用量计算可按下式计算:
W=πDLa/(4000b1b2)
W——漂白粉用量(kg)
D——管道内径(m)
L——管道长度(m)
α——管道水中氯离子浓度(mg/L)
b1——漂白粉的含氯量(%)
b2——漂白粉的溶解率(%)
(E0+011~E2+450)段的漂白粉用量为:577 kg。这里的b1=30%,b2=31%。
三、管道冲洗、消毒作业设计
㈠D2~D1段
⒈工作阀门
本段管冲洗过程需使用到的阀门下表。
表中的P 和G 说明如下: ① P
为监测DN1400给水管道在冲洗、消毒过程中的压力,必须在3#DN1400蝶阀侧的管道上增加一个临时进、排气口在该进、排气管增设一个临时的压力表。如下图一
图一(纵断面)
图二(纵断面)
② J1
在管道投药前完全开启J1进行排水。在确认J1已无水排出时,按上图二,安装加药装置。加药完毕后,关闭J1,拆除加药装置。
⒉ 第一天作业
① 关闭沿途的排水阀、同时确认1#DN1400蝶阀完全处于开启状态和2#、3#DN1400蝶阀完全处于开启状态并确认沿途各预留口的阀门已处于完全关闭状态。
② 拆除J1处排气阀,当J1处DN200闸阀已无水排出时,安装法兰盲板、加药管、加氯泵(用扬程120m 的单级漩涡泵)等加药设施。
③ 在确认3#检修人孔DN700管已无水排出时,同步开启加氯
泵和水厂开机供水。根据管道充满的时间参数,及加药管上的调节阀,控制加药时间使加药时间与管的充满时间同步。
④当3#检修人孔出水管出水口的氯浓度高于进水口水中氯的浓度时,封闭人孔。
⑤当临时进、排气口已满水时,应立即关闭,并记录好时间同时观测压力表。当压力表达到0.2MPa时,水厂停机并关闭加氯泵和拆除加氯装置。
⒊第二天作业
管道在含氯水(浓度不低于20mg/L)浸泡满24小时后,可进行冲洗。冲洗的步骤:
拆开3#检修人孔盖板同时水厂开机送水。当该处人孔出口水的浊度、色度、含氯浓度与入水口处冲洗水浊度、色度、含氯浓度相同时,取水样送有关单位进行检测。当压力表达到0.2MPa时,封闭人孔并水厂停机关闭阀。检测合格后就可并网供水。
四、冲洗、消毒作业时的人员及设备组织
⒈人员组织如下表
⒉设备组织如下表
五、冲洗、消毒注意事项
①冲洗方案必须经相关部门批准方可执行。
②冲洗前,相关部门应通知受影响的有关用户。
③冲洗前必须检查排水口、排水渠能否正常排泄冲洗的水量,冲洗水流是否会影响排水渠等的安全。在冲洗过程中派专人进行安全监护。
④为调制含氯水的工作人员配备必要的防毒面具、手套、防护服等防护用品。
⑤沿线检查各排气阀的工作状态,如出现故障,应及时排除。
⑥配备足够的照明设施并有富余;各点间的联系采用对讲机。