钢结构各工序质量控制标准
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构在建造工程中扮演着重要的角色，其质量直接影响到建造物的安全性和稳定性。
为了确保钢结构的质量，需要采取一系列严格的质量控制措施。
本文将从材料选用、工艺控制、检验测试、施工监督和质量管理五个方面详细介绍钢结构质量控制措施。
一、材料选用1.1 选择优质钢材：优质钢材具有较高的强度和韧性，能够确保钢结构的稳定性和安全性。
1.2 严格把关供应商：选择有资质和信誉良好的钢材供应商，确保原材料的质量可靠。
1.3 进行材料检验：对每批钢材进行严格的检验，包括化学成份、力学性能等指标，确保符合标准要求。
二、工艺控制2.1 制定施工工艺方案：在施工前制定详细的工艺方案，包括焊接、切割、热处理等工艺流程。
2.2 严格操作规范：要求施工人员按照操作规范进行作业，确保每道工序都符合标准要求。
2.3 定期工艺检查：定期对施工工艺进行检查，及时发现并纠正工艺中存在的问题。
三、检验测试3.1 非破坏性检测：采用超声波、X射线等非破坏性检测技术，检测焊缝、材料缺陷等问题。
3.2 金相显微镜检测：对焊接接头进行金相显微镜检测，观察组织结构，判断焊接质量。
3.3 强度测试：进行拉伸、弯曲等强度测试，确保钢结构的承载能力符合设计要求。
四、施工监督4.1 设立监督岗位：在施工现场设立专门的监督岗位，监督施工过程中的质量问题。
4.2 定期检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4.3 配合验收：与建设单位和监理单位密切合作，配合验收工作，确保钢结构质量合格。
五、质量管理5.1 建立质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，明确责任和流程。
5.2 培训提升：定期组织施工人员进行质量管理培训，提升他们的质量意识和技能。
5.3 不断改进：持续改进质量管理工作，总结经验教训，提升钢结构质量。
综上所述，钢结构质量控制措施是确保建造结构安全稳定的重要环节。
通过严格的材料选用、工艺控制、检验测试、施工监督和质量管理，可以有效提高钢结构的质量，保障建造物的安全性和可靠性。
钢结构制作质量控制程序
钢结构制作质量控制程序一、引言钢结构制作质量控制程序是为了确保钢结构制作过程中的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍钢结构制作质量控制程序的各个环节和要求，确保钢结构的制作质量达到最佳水平。
二、质量控制程序的目标1. 确保钢结构制作过程中的质量符合相关标准和要求。
2. 降低质量缺陷和事故发生的风险。
3. 提高钢结构制作的效率和质量水平。
三、质量控制程序的步骤1. 前期准备在开始钢结构制作之前，需要进行前期准备工作，包括但不限于：- 制定详细的施工方案和施工图纸。
- 确定钢材的质量标准和要求。
- 确定钢结构制作的工艺流程和工作要求。
2. 材料采购和验收- 根据前期准备的要求，采购符合标准和要求的钢材。
- 对采购的钢材进行验收，包括外观质量、尺寸和化学成分等方面的检查。
3. 制作工序的质量控制- 按照施工方案和施工图纸进行钢结构的制作。
- 对每个制作工序进行质量控制，包括但不限于焊接、切割、钻孔等工序。
- 进行焊缝的质量检查，确保焊接质量符合相关标准和要求。
- 对制作工序中出现的问题及时进行整改和处理。
4. 质量检验和试验- 对制作完成的钢结构进行质量检验和试验，确保其质量符合相关标准和要求。
- 包括但不限于尺寸检查、外观质量检查、焊缝质量检查、强度试验等。
5. 质量记录和报告- 对每个制作工序的质量控制过程进行记录，包括关键环节的检查记录、问题整改记录等。
- 制作完成后，编制质量报告，详细记录钢结构的制作过程和质量情况。
6. 质量问题的处理和整改- 对质量问题进行及时处理和整改，确保制作的钢结构符合质量要求。
- 对整改后的质量问题进行复查和确认，确保问题得到有效解决。
四、质量控制程序的要求1. 遵守相关标准和规范，确保钢结构制作的质量符合要求。
2. 严格执行施工方案和施工图纸，确保制作过程的准确性和一致性。
3. 采用合适的工艺流程和工作要求，确保钢结构的制作质量。
4. 建立健全的质量记录和报告体系，确保质量过程可追溯和质量数据可查证。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是确保钢结构工程质量的关键环节，它涉及到材料的选择、加工制造、施工安装等多个方面。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸控制、防腐控制等方面。
一、材料质量控制1. 材料选用：根据设计要求和工程环境，选择合适的钢材牌号和规格，确保其符合相关国家标准和工程技术要求。
2. 材料检验：对进场的钢材进行抽检，包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等方面的检验，确保材料质量合格。
3. 材料标识：对合格材料进行标识，包括材料牌号、规格、批号等信息，以便于追溯和管理。
二、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质和证书，熟悉焊接工艺规程，能够正确操作焊接设备。
2. 焊接工艺：根据设计要求和工程规范，选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数的确定。
3. 焊接检验：对焊缝进行可视检验、尺寸检验、力学性能检验等，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接记录：做好焊接记录，包括焊工、焊接材料、焊接参数等信息的记录，以便于追溯和质量评定。
三、尺寸控制1. 尺寸测量：对钢结构的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、间距等方面的测量，确保尺寸符合设计要求。
2. 尺寸偏差：对测量结果进行分析，判断尺寸是否在允许的偏差范围内，如不符合要求则进行调整或修正。
3. 尺寸记录：对测量结果进行记录，包括测量时间、测量人员、测量数值等信息，以便于追溯和质量评定。
四、防腐控制1. 表面处理：对钢结构表面进行清洗、除锈等处理，确保表面干净、光滑，以便于涂层附着。
2. 涂层选择：根据工程环境和要求，选择合适的涂层材料和涂层厚度，确保防腐效果和使用寿命。
3. 涂层施工：按照涂层制造商的要求和工艺规程，进行涂层施工，包括底涂、中涂、面涂等工序。
4. 涂层检验：对涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性能等方面的检验。
综上所述，钢结构质量控制要点包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸控制、防腐控制等方面。
工序质量控制点设置及管理
五、三级质量控制点设置内容
19）检查油漆 20）设备隔热工程施工 21）检查液位仪表的安装 22）施工全过程控制
钢结构施工管理要点及全过程质量控制(全文)
钢结构施工管理要点及全过程质量控制(全文)钢结构施工管理要点及全过程质量控制一：引言1.1 文档目的本文档旨在全面介绍钢结构施工管理要点及全过程质量控制，以提高施工质量和安全性。
1.2 适用范围本文档适用于钢结构施工项目的管理和质量控制。
二：施工前准备2.1 工程准备2.1.1 确定施工方案和工程计划2.1.2 钢结构制作准备2.1.3 材料准备和检验2.2 施工组织2.2.1 设立项目组织机构2.2.2 分工和责任明确2.2.3 管理人员培训三：施工过程管理3.1 施工现场管理3.1.1 施工现场布置和材料堆放3.1.2 施工机械和设备管理3.1.3 安全防护和施工环境管理3.2 施工工序管理3.2.1 钢结构安装管理3.2.2 焊接工艺和质量控制3.2.3 外观质量管理3.2.4 防火涂料施工和质量控制四：施工质量控制4.1 施工质量检查4.1.1 施工工序质量检查4.1.2 施工质量验收4.2 施工质量整改和追踪4.2.1 隐蔽工程的质量整改4.2.2 完工验收和质保期管理五：施工安全管理5.1 安全生产责任制度5.2 安全管理组织和措施5.3 安全事故预防和应急处理六：附件详见附件一：施工方案详见附件二：工程计划七：法律名词及注释1. 钢结构：指由钢材组成的建筑结构系统。
2. 施工质量检查：指对施工过程中的各个环节进行检查，确保质量符合规定标准。
3. 隐蔽工程：指在施工过程中无法直接看到的工程部分，如墙体内部的钢结构。
钢结构施工管理要点及全过程质量控制一：概述本文档旨在介绍钢结构施工管理要点及全过程质量控制，为施工人员提供指导和参考。
二：施工前准备2.1 施工方案和工程计划2.1.1 制定详细的施工方案2.1.2 编制合理的工程计划2.2 钢结构制作准备2.2.1 开展钢结构制作前的准备工作2.2.2 确保材料和设备的准备与安排三：施工过程管理3.1 施工现场管理3.1.1 遵守施工现场规范与标准3.1.2 组织合理的施工现场布置3.2 施工工序管理3.2.1 钢结构安装管理3.2.2 施工焊接工艺和质量控制3.2.3 外观质量管理3.2.4 防火涂料施工和质量控制四：施工质量控制4.1 施工过程质量控制4.1.1 施工工序质量检查4.1.2 施工质量验收4.2 施工质量整改和追踪4.2.1 隐蔽工程的质量整改4.2.2 完工验收和质保期管理五：施工安全管理5.1 建立安全管理制度5.2 安全培训与教育5.3 安全事故预防和应急处理六：附件详见附件一：施工方案详见附件二：工程计划七：法律名词及注释1. 钢结构：指用钢材构成的建筑结构体系。
钢结构制作安装全过程工序质量控制
钢结构制作安装全过程工序质量控制2008年5月12日目录一、钢结构制作安装质量体系运行图 (2)二、现场质量体系人员质量责任制 (3)三、工序质量控制 (12)四、现场质量检测 (18)五、质量常见病和质量的可追溯性 (21)六、质量记录表式 (22)一、钢结构制作安装质量体系运行图钢结构制作安装质量的全过程控制贯穿于项目管理质量的各个环节，只有控制好工作质量，才能生产出优质的钢结构产品和施工出优良的钢结构工程，详见钢结构制作安装质量体系运行图：附图二、现场质量体系人员质量责任制2、现场质量体系人员质量责任三、工序质量控制1、工序质量控制的重点环节钢结构制作安装的重点即在重要工序上设置质量管理点，质量管理点分为二个层次：(1)、质量控制点：由项目管理部副经理和项目工程师组织并参加的施工环节质量检查。
(2)、质量停止点：由项目经理牵头组织并参加的重要施工环节的重点质量检查，质量停止点上若发现达不到质量标准，必须停止下一道工序施工。
2、工序质量主控的项目及要求(1)、焊工必须经考试合格并取得证书方可施焊；检查人：焊接施工员(2)、焊材按规定烘焙和存放；检查人：焊接施工员(3)、需要无损探伤的焊口必须按相应规范操作，并有资质认可探伤单位出具的相应探伤报告；检查人：焊接施工员(4)、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤检查人：焊接施工员、质量员(5)、需使用高强螺栓的应进行终拧扭矩检查，并符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；(6)、制作中钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层等；检查人：车间质量员(7)、螺孔加工的孔壁表面粗糙度应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；检查人：车间质量员(8)、钢构件外形尺寸允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求；检查人：车间质量员(9)、定位轴线、基础轴线、标高应符合设计要求；检查人：钢结构施工员、质量员(10)、柱的基础支承面、地脚螺栓按柱基数抽检10%，并符合图纸和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(11)、钢构件若因运输、堆放和吊装等造成变形和涂层脱落，应进行矫正和补漆；检查人：钢结构施工员、质量员(12)、要求顶紧的节点，接触面不少于70%，边缘间隙＜0.8mm；检查人：钢结构施工员、质量员(13)、主体结构的垂直度、平面弯曲度的允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(14)、多层结构钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(15)、压型金属构件基板不应有裂纹；检查人：材料员、质量员(16)、压型金属构件涂层不应有裂纹、剥落、檫痕检查人：材料员、质量员(17)、压型金属板在支承构件上的搭接长度应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关规定；检查人：钢结构施工员、质量员(18)、涂装厚度、遍数、油漆品种质量应符合设计要求；检查人：钢结构施工员、材料员、质量员(19)、防火涂料的粘结强度，抗压强度应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定；检查人：涂装施工员、质量员(20)、防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求；检查人：涂装施工员、质量员(21)、薄型防火涂料表面裂纹宽度＜0.5mm，厚型防火涂料表面裂纹宽度＜1mm。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点一、地脚螺栓的预埋1、地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。
2、地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。
基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
二、焊接工程质量控制1、焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
2、目前钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
三、高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：1、高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；2、高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；3、高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
钢结构安装质量控制和成品保护措施
项目
允许偏差（㎜）
图例
钢结构定位轴线a
L/20000，且不大于3mm
柱定位轴线a
1.0
地脚螺栓位移a
2.0
柱底座位移a
3.0
柱底标高a
±2.0
压型钢板在钢梁上的排列错位a
15.00
建筑物的平面弯曲a
L/1500，且不大于25mm
建筑物的整体垂直度a
（H/2500）+10≤50
建筑物总高度
钢结构安装质量控制和成品保护措施
（1）质量控制保证措施
序号
质量保证措施
1
严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
2
制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。
3
根据业主对工程的要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。
4、后期成品保护
序号
保护措施
1
焊接部位及时补涂防腐涂料。
2
其它工序介入施工时，未经许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。
3
交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支座受到碰撞和损伤。
（3）焊接质量控制措施
1）焊接质量控制措施
控制项目
控制措施
防风
焊接施工前搭设焊接防风棚，焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2，气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护
防雨
焊接施工前搭设临时焊接防雨棚，防止雨水直接飘落在炽热的焊缝上，出现冷脆裂纹。若施焊过程中，遇到短时大风雨，立即用3～4层石棉布将焊缝裹紧，绑扎牢固后方可离开
钢结构制作质量控制措施
钢结构制作质量控制措施2）制作检测内容A、放样、号料、切割允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写《下料三检记录》；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。
1、放样和样板（样杆）的允许偏差2、号料的允许偏差（mm）3、气割的允许偏差（mm）B、边缘加工⑴有否按工艺规定的方法加工。
⑵ 坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。
⑶加工完毕后检验铣边质量，填写《边缘加工三检记录》，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。
边缘加工的允许偏差如下表C、组装组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t<14mm时，不平度为1.5mm,当tN 14 mm时，不平度为1.0小山）内。
组装的允许偏差见表：允许项 H图例偏差口、焊接所有焊接一级、二级焊缝焊工必须有相应的资格证书或经焊 接工程师认可。
焊条、焊剂是否按要求烘焙（焊条在空气外4 小时后需重新烘焙）， 检查烘焙记录；瓶内82气体压力低于1Mpa 时停用。
焊接开始前焊工对焊接组装坡口进行检查，有不合格时向焊接检 验员提出，焊接检验员确认后通知冷作检验员令组装者返工。
引弧板 是否按工艺要求装配。
加劲板或隔板倾斜偏差2.0连接板、加劲板间距 或位置偏差2.0翼 缘板倾 斜度BW400 *。
b>4005,0接合部位 B/1U0 JI,大1.5 腹板中心线偏移接合部位 15其它部分..3.0柱效 面尺寸偏 差11^400 + 2,04G0<h< 300 tl/JUO11^=800+ 4.0柱端部时角线 •,冷*0焊接过程中抽检电流、电压等工艺参数，焊接顺序是否符合工艺。
栓钉焊构件中焊接面的水、锈、油等是否清除干净；栓钉焊的检验按工艺进行。
焊缝外观100%检验焊缝表面应均匀、平滑、无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔，有裂纹时应做磁粉探伤。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构质量控制措施是确保钢结构施工过程中质量达到要求的重要环节。
通过采取一系列的措施，可以有效地控制钢结构的质量，确保其安全可靠、耐久性好。
以下是钢结构质量控制措施的标准格式文本：1. 施工前准备阶段：在施工前准备阶段，需要进行详细的计划和准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体措施包括：- 制定详细的施工方案和施工计划，明确施工过程中的工序和时间节点。
- 确保施工现场的平整度和基础的稳定性，以满足钢结构的安装要求。
- 检查和确认施工所需的材料和设备的质量和数量，确保其符合设计要求。
2. 钢结构材料的质量控制：钢结构的质量直接影响到整个工程的安全性和可靠性。
为了控制钢结构材料的质量，需要采取以下措施：- 严格按照设计要求进行材料的选择和采购，确保材料的品质和性能符合标准。
- 对进场的钢材进行验收，检查其外观质量、尺寸和化学成分等指标，确保符合要求。
- 对焊接材料进行验收，检查其焊接性能和化学成分，确保焊接质量符合要求。
3. 施工过程中的质量控制：在钢结构的施工过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保施工的精度和质量。
具体措施包括：- 对钢结构的制作过程进行监督和检查，确保加工精度和工艺符合要求。
- 对焊接工艺进行控制，包括焊缝的设计、焊工的资质和焊接设备的使用等，以确保焊接质量。
- 对钢结构的安装过程进行监督和检查，确保安装的位置和方向准确无误。
- 对连接件的安装质量进行检查，确保连接的牢固性和稳定性。
- 对防腐、防火等特殊处理的质量进行检查，确保处理效果符合要求。
4. 施工后的质量控制：在钢结构施工完成后，还需要进行一系列的质量控制措施，以确保整个工程的质量。
具体措施包括：- 进行钢结构的验收，检查其外观质量、尺寸和安装质量等指标，确保符合设计要求。
- 对焊缝进行无损检测，以确保焊接质量和连接的可靠性。
- 对防腐、防火等特殊处理的效果进行检查，确保达到要求。
- 编制详细的验收报告，记录施工过程中的质量控制情况和存在的问题，并提出改进措施。
钢结构加工制作各工序质量控制标准
过程质量限制停止点流程图1、排料：根据工艺要求及实际材料的规格材质进行合理排版.2、拼板2.1、先拼接后下料,特殊工程需先下料后拼接时,应采用引弧引出板,气体保护焊焊缝引弧、引出板长度应大于25mm,埋弧焊,引弧引出板长度应大于80mm.2.2、翼缘板拼接长度不应小于600,腹板拼接宽度不应小于300mm.2.3、当板厚28mm拼接时,焊件需开剖口.首先用碳弧气刨清根必须刨到反面原焊缝焊肉,其次使用角磨机进行打磨〔打磨至外表金属光泽无夹渣、气孔、裂纹等缺陷〕时,最后进行焊接.2.4、引弧、引出板宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除,去除时不得伤及母材并将切割口处修磨至与焊缝端部平整.严禁使用锤击或扳手类工具去除引弧引出板.2.5、不得在焊区以外的母材上引弧,电弧擦伤的焊疤应打磨干净；构件焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物.对接焊缝缝隙两侧边不允许存在弧坑、缺口等焊接缺陷.2.6、对接焊缝外形尺寸规定：、拼接完成后必须保证钢板平面度,出现折弯现象必须校平前方可转入下道工序.下料1、放样、号料1.1.放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格前方可使用.1.2.严格根据放样排幅员进行号料、放样,特别注意材质、板厚是否相符,且钢板号料时去除“生边〞边缘5〜10mm.1.3.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量.注所下材料必须符合以下要求：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于600mm;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm.1.4.样板、地样必须全部检查,检验合格前方可使用或切割〔异形零件、部件直接在钢板上放样、划线时必须按90°坐标作图方法进行放样、划线,基准线必须用墨线清楚弹出〕.1.5.放样时平行线距离和分段尺寸,允许偏差±1mm.对角线差,允许偏差1.5mm.宽度、长度,允许偏差±1mm:2、切割2.1.检查上道工序所制作构件是否符合本道工序质量要求〔拼板平整度,焊缝外观不允许存在焊接缺陷〕；2.2.确认基准线、轨道线和铺助线,所下板材需要端头找方情况下必须与轨道线基准线同时进行.2.3.半自动切割必须画平行轨道线,不得随意切割.2.4.直条切割机切割时板料边定位和轨道平行.2.5.切割完后必须把切割工件上的氧化铁、切割缺陷等清理干净,钢材外表的浮锈、泥沙、粘连物必须去除干净,零部件必须有明显的用油漆笔标识〔规格、材质、构件编号、操作人员〕分类、分区域整洁堆放.2.6.材料气割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,气割外表应平整、清洁,不应有明显的凹、损伤,坡口面氧化皮清理得是否干净.3制孔3.1.制孔应采用钻孔,严禁采用割孔,制孔除数控设备制孔以外其余制孔必须采用模板方法套制.3.2.主体构件制孔时在构件组装之前制孔或安装加筋板前画出制孔基准定位线在安装完加筋板后进行制孔〔有焊缝等级要求或坡口方向必须确认制孔的方向3.3.限制孔径、孔距尺寸、孔群加工注意对角线尺寸组立质量限制标准1、检查、核对上道工序工件的质量和数量,不符合质量要求的应拒绝接收,更不得接续加工.1.1、组立时应严格按图纸及工艺进行组立,组立应对零件编号、规格、尺寸进行复查.1.2、H型钢翼缘板与腹板的拼接焊缝应错开200mm以上,上下翼缘板不应在同一断面,或按相关工艺要求.1.3、组立前须清理零部件的毛刺、飞边；腹板与翼板紧贴,最大间隙不大于1mm；翼缘板拼接焊缝与腹板紧贴处应磨平以保证间隙要求.1.4、翼缘板与腹板端头应按图纸及工艺要求装配,腹板组装后不得扭曲.1.5、定位点焊部位应光滑、平整对称,不得有偏位、咬边等缺陷.定位点焊的长度和间距应满足：1.6、当钢梁腹板厚度t216mm且腹板与翼缘板的连接焊缝为荣投行时,腹板与翼缘板接触面位置的1 型连接焊缝周围50mm应用砂轮机外表的氧化皮、铁锈、油污等杂物,此位置打磨需全部露出金属光泽. 2、组立后型钢的允许偏差应满足下表要求：装配质量限制标准1、组装所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格前方可使用.2、通用组装胎架搭设应有足够的强度和刚度,胎架便于工件装、卸,最好是点接触,预防焊疤、焊缝影响拼装精度,胎架必须经检验合格前方可投入使用,并定期复检.3、异形构件组装,严格按图纸1:1进行放样,胎模〔地样〕上必须画出轴心线、定位线、边缘线、加工线等基准线.4、在构件组装之前所有板件必须先矫正,不得强行组对,以免构件弯曲或扭转；5、钢梁、钢柱的牛腿、筋板、孔板拼装时,必须与眼孔中定位,多层牛腿在同一直线时,牛腿拼装面必须在同一直线〔拉线检查〕.6、相同批量构件,半成品拼装必须标识构件编号和构件流水号,成品构件必须标识构件编号和轴线号.7、全熔透焊缝位置必须打磨处理,焊缝坡口内不得有氧化渣、铁锈、油污等,严禁在焊缝坡口间隙内填塞焊条头、钢筋、铁块.8、去除引弧板时不允许用锤敲击,应使用气割切除,但不得损伤母材,切割缺陷必须补磨平整,去除氧化渣,铁屑、灰尘,〔禁止超应力组装〕.9、翼板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm.上下翼缘板不应在同一断面；腹板拼接宽度不小于300 mm,长度不小于600 mm；以上拼接焊缝的质量等级均按一级焊缝要求.10、劲型柱、箱型柱组装时,端口尺寸必须用工装模具定位；11、构件组装完成后必须用钢印方法编号,钢柱、桥梁、桁架或特殊构件必须按技术要求标识测量基准或安装定位线.焊接工序质量限制标准1、焊工必须经测试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其测试合格工程及其认可范围内施焊.2、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材相匹配,且严格按设计及施工工艺要求进行施焊.3、焊缝坡口内不得有氧化渣、铁锈、油污,定位焊药皮、坡口必须用电动钢丝刷清理干净,严禁在焊缝坡口间隙内填塞焊条头、钢筋、铁块；4、必须按焊接工艺要求施焊,不得随意改变焊接方法和焊接材料种类规格,构件两端必须加设引弧板.5、焊缝感观应到达：外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物去除干净,焊缝接头部位过度应平滑,收弧要饱满,无未封口现象〔熔透部位焊完24小时后再进行报验UT检测〕. 7、坡口焊缝,反面清根必须彻底,其质量应到达一、二级焊缝探伤要求;并在施焊焊缝位置50mm处用油漆笔标识清楚操作人员.注的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值但总长度不得超过焊缝长度10%; 2.焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值.校正打磨一、交接检查：检查核对上道工序工件的质量,不符合质量要求的应拒绝接收,更不得接续加工.二、矫正1、碳素结构钢在环境温度低于一l 60c低合金结构钢在环境温度低于一l 2℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时,加热温度不应超过900.配低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.2、型钢腹板局部平面度〔f〕在1米范围内允许偏差为：S<6mm时,fW3.0mm: 6mmWbW 14mm时,fW2.0mm; b>14mm时,fW1.5mm 〔b为钢板厚度〕.3、合缝板顶紧接触面不应少天75%紧贴,且边缘间隙不应大于0.8mm.4、焊接后的构件其矫正质量符合下表要求,吊车梁不得下挠,吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面允许偏差不大于1.0mm.5、合缝板钢板的局部平面度〔f〕在300mm范围内允许偏听偏差为b；b<14mm时,fW1mm;b>14mm时, fW0.5mm;在300〜600mm 范围内允许偏差为：3W14mm 时,fW1.5mm; 5>14mm 时,fW1.0mm;在600~1000mm 范围风允许偏差为：3W14mm 时,fW2.5mm;b>14mm时,fW2.0mm; 〔3为钢板厚度〕.6、矫正后的钢材外表不应有明显的凹凸面和损伤,划痕深良不得超过0.5mm.且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.三、打磨1、矫正完成后,应对组装的焊疤、飞溅物、毛刺进行打磨清理,构件外表不得有明显的凹坑〔面〕、损伤和划痕〔包括吊夹具端制造成的扭曲〕.2、对接焊缝的引弧板或熄弧板采用气割切除,不能割伤母材,并修磨不整,不得用锤击落.3、高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢等. 四、标记：按规定要求将构件编号打上钢印,并将待转序的构件有序的放好.严禁出现因放置不当造成构件变形或将待转序的构件与其它未完工的构件混在一起！除锈质量限制标准1、除锈必须在二次加工全部完成,且办理了构件转序手续或经加工组组长同意后才准备进行.3、构件外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等,应在除锈前清理干净,同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；4、钢材外表如有油污和油脂,应在除锈前去除干净.涂装、吊运质量限制标准1、涂装前操作工应清理灰尘,检查构件外表是否到达规定要求〔除锈后的钢材外表不应的焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等〕,不符合要求的,应重新清理或除锈.2、涂装用的油漆、涂料和稀释剂的品种、型号.涂装通数、漆膜厚度均应符合设计或合同规定要求.当设计对涂装遍数、漆膜厚度无要求时,宜根据技术部要求进行作业：每道干漆膜厚度宜为30um,允许偏差为-5um.当天用的涂料应在当天配置,并不得随意添加稀释剂.3、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5—38之间相对湿度85%构件外表结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨.4、钢构件但凡高强度螺栓国家连接并的磨擦系数要求的范围内不允许涂刷油漆或的污渍,安装焊缝周围应留出30〜50mm 范围不涂装,与混凝土相接触和外表不得涂装油漆.5、油漆应涂刷均匀、细致,无明显色差、流坠、皱皮、针眼、气泡、不得有脱皮、返锈、误涂、漏涂等缺陷.6、涂装完成后,构件的标志、标记和编号应清楚完整.三、吊运1、构件转序前,需办理相关转序手续或经加工班组组长同意前方可吊运.2、在吊运中应注意构件的涂层的保护,构件、零件不变形、不损坏,涂层不受损.3、构件堆放应整洁,垫块应平整,稳定,预防构件在堆放中出现变形.4、按规定允许的局部气孔及补焊打磨不够平滑处应用腻予处理好.5、转入成品区的构件如发生变形损坏、涂层损伤,应及时修正,补漆或向有关职能部门反映,以确保发货前构件完好无损.折弯、压型工序质量限制要求一、折弯1、构件折弯应根据技术部的细化图或绘制的相关工艺单进行.2、天沟翻边或钢板折边应做样板加工,角度误差不得大于30,超过允许范围的应及时返工.二、压型1、材料的品种、型号、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及相关标准规定.2、压型金属板成形后,其基板不应有裂纹.3、有涂层、镀层压型金属板成形后,涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹,剥落和划痕等缺陷.4、压型金属板成形后,外表应干；争,不应有明显凹凸和皱褶.5、压型金属板的尺寸允许偏差：表13.2.3压型金属板的尺寸允许偏差(mm)表1325压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)。
钢结构制作质量标准及工艺
钢结构制作质量标准及工艺钢结构加工制作工艺，分为：（1）拼版（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。
针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》中相关规范。
拟制定各工序质量控制要求。
一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。
相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》中相关规范。
\二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。
各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改，三、各工序质量标准1、拼版根据下料清单合理进行板材拼接，对焊接缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
见规范GB50205-2001第5.2.4条。
焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第5.2.6条执行。
2、切割根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。
切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。
清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。
尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。
3、组立焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，成都不应小于600mm。
注：标准H 型钢对接参照此规定执行。
焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-2001附录C 中表C.0.1规定执行。
4、埋焊严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构作为一种常见的建筑结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，在现代建筑中得到了广泛的应用。
然而，要确保钢结构的质量，需要在设计、材料采购、加工制作、安装施工等各个环节进行严格的质量控制。
本文将对钢结构质量控制的要点进行详细阐述。
一、设计阶段的质量控制1、结构选型和计算在设计阶段，首先要根据建筑的使用功能、荷载情况、地理环境等因素，选择合适的钢结构类型和结构体系。
同时，要进行准确的结构计算，确保钢结构的强度、刚度、稳定性等满足设计要求。
2、节点设计节点是钢结构中连接各个构件的关键部位，其设计的合理性直接影响到结构的整体性能。
节点设计应遵循传力明确、构造简单、施工方便的原则，同时要考虑节点的抗震性能和疲劳性能。
3、防火和防腐设计钢结构的防火和防腐性能是影响其使用寿命的重要因素。
在设计阶段，要根据建筑物的防火等级和使用环境，确定合理的防火和防腐措施，如涂刷防火涂料、采用耐候钢等。
二、材料采购的质量控制1、钢材的选择钢材的质量直接关系到钢结构的质量。
在采购钢材时，要选择符合国家标准和设计要求的钢材，检查钢材的质量证明书，确保钢材的化学成分、力学性能等指标符合要求。
2、焊接材料的选择焊接是钢结构连接的主要方式之一，焊接材料的质量对焊接质量有着重要影响。
要根据钢材的种类、焊接方法和工艺要求，选择合适的焊接材料，并检查焊接材料的质量证明书。
3、高强螺栓的选择高强螺栓是钢结构中常用的连接紧固件，其质量应符合国家标准和设计要求。
在采购高强螺栓时，要检查螺栓的规格、性能等级、质量证明书等。
三、加工制作的质量控制1、放样和下料放样和下料是钢结构加工制作的第一道工序，其精度直接影响到后续构件的加工质量。
要采用先进的放样和下料设备，严格控制放样和下料的精度，确保构件的尺寸符合设计要求。
2、焊接质量控制焊接是钢结构加工制作中的关键工艺，焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。
要制定合理的焊接工艺规程，选择合适的焊接方法和焊接参数，对焊接工人进行培训和考核，确保焊接质量符合要求。
钢结构厂房工程关键工序及特殊工艺质量控制措施
某钢结构厂房工程关键工序及特殊工艺质量控制措施1 构件焊接变形2 焊缝夹渣、未焊透、咬肉3 钢柱位移或安装孔位移4 钢柱垂直度偏差过大5 钢梁、架垂直偏差过大或支承螺栓孔距累积误差过大6 高强螺栓紧固扭矩不够7 屋面漏雨本工程的施工质量影响因素主要在于构件的连接端面角度的焊接变形控制，现场二级焊接质量保证。
构件及彩板运输损坏控制，高强螺栓受力控制。
关键词：构件焊接变形焊缝夹渣钢柱位移垂直度偏差高强螺栓紧固扭矩1构件焊接变形钢构件,尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱,在焊接时极易产生变形.产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。
防止钢构件焊接变形的措施：(1）设计时尽量将焊接对称布置，或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸，以减少焊接变形。
(2)采用胎夹具预制固定法避免焊件变形,由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。
（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。
（4)进行反变形控制焊接。
反变形控制量要经过准确计算和经验确定.气体保护焊，埋弧自动焊等能量密度较高的方法替代（5）尽可能采用CO2手工电弧焊。
（6)采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生,在焊接H型钢时，采用对称施焊的方法;焊接纵横交错布置的焊缝构件时,原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序,在焊接长焊缝时，可采用逆向分段焊、跳焊等方法。
（7）对于受力较大的T型或十字接头,在保证相同强度条件下，采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属,减少变形。
2焊缝夹渣、未焊透、咬肉钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣,未焊透、咬肉等缺陷.产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小：施焊中起弧未设引弧板：换焊条处接口处理不好,清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定,出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。
防止措施：(1）被焊工件与垫板必须贴紧密，采用φ4、φ3。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点标题：钢结构质量控制要点引言概述：钢结构是建筑工程中常见的结构形式之一，其质量控制对于工程的安全和稳定至关重要。
本文将从五个方面介绍钢结构质量控制的要点。
一、材料质量控制1.1 确保材料符合规范要求：钢结构所使用的钢材应符合国家标准和设计要求，包括材质、强度等。
1.2 检验材料质量：对采购的钢材进行抽样检测，确保其质量合格。
1.3 做好材料标识和追溯：对每批次进场的钢材进行标识，并建立追溯体系，以便跟踪材料来源和使用情况。
二、焊接质量控制2.1 培训合格焊工：确保焊接工作由经过培训合格的焊工进行，提高焊接质量。
2.2 严格控制焊接参数：根据设计要求，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝质量。
2.3 进行焊缝检测：对焊缝进行探伤、X射线检测等，确保焊接质量符合要求。
三、构件安装质量控制3.1 预埋件安装：对于需要预埋的构件，确保预埋位置准确、固定牢固。
3.2 构件对接：对构件的对接部位进行精确测量和调整，确保对接质量。
3.3 构件安装：采用专用设备进行构件安装，确保安装过程平稳、安全。
四、防腐防火质量控制4.1 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，采用合格的防腐涂料或热镀锌等方法。
4.2 防火处理：对于需要防火的部位，采用合格的防火涂料或防火板等材料进行处理。
4.3 定期检查维护：对防腐防火处理后的钢结构进行定期检查和维护，确保其防护效果持久。
五、验收质量控制5.1 隐蔽验收：在钢结构尚未封闭前，进行隐蔽验收，检查各项工作是否符合要求。
5.2 结构验收：对完工的钢结构进行结构验收，确保其符合设计要求。
5.3 质量档案建立：建立钢结构的质量档案，包括材料证明、焊接记录、验收报告等，以备日后查阅。
结语：钢结构质量控制是建筑工程中至关重要的环节，只有严格按照要求进行质量控制，才能确保工程的安全和稳定。
以上所述的五个要点是钢结构质量控制的关键，希望能对相关从业人员有所帮助。
钢结构质量控制要点与管理
钢结构质量控制要点与管理钢结构作为一种广泛应用于建筑、桥梁、工业厂房等领域的重要结构形式，其质量的优劣直接关系到工程的安全性、耐久性和使用功能。
因此，对钢结构的质量进行严格控制和有效管理至关重要。
一、钢结构原材料的质量控制1、钢材的选择钢材的品种、规格和性能应符合设计文件和相关标准的要求。
在选择钢材时，要考虑工程的使用环境、承载要求以及经济合理性等因素。
例如，在腐蚀性环境中应选用耐候钢，对于大跨度结构应选用高强度钢材。
2、钢材的检验钢材进场时，应按照相关标准进行检验，包括外观检查、化学成分分析、力学性能试验等。
外观检查主要检查钢材表面是否有裂纹、气泡、结疤、折叠等缺陷；化学成分分析用于确定钢材的元素含量是否符合标准；力学性能试验则包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以验证钢材的强度、韧性和塑性等性能。
3、焊接材料的质量控制焊接材料的选择应与钢材的材质相匹配，并符合焊接工艺的要求。
焊接材料进场时，要检查其质量证明书、包装是否完好，并进行抽样复验。
复验项目包括化学成分、熔敷金属的力学性能等。
4、高强螺栓的质量控制高强螺栓是钢结构连接的重要部件，其质量直接影响结构的连接强度和可靠性。
高强螺栓进场时，应检查其质量证明书、规格、型号是否符合设计要求，并进行扭矩系数或紧固轴力的复验。
二、钢结构制作过程的质量控制1、放样和下料放样和下料是钢结构制作的第一道工序，其精度直接影响后续构件的加工质量。
在放样时，应根据设计图纸和工艺要求，确定构件的实际尺寸和形状，并绘制出放样图。
下料时，应采用合理的切割方法，如火焰切割、等离子切割等，并控制切割的尺寸偏差和表面质量。
2、构件的加工构件的加工包括弯曲、钻孔、铣削等工序。
在加工过程中，应严格按照工艺要求进行操作，控制加工精度和表面粗糙度。
例如，弯曲构件时，应控制弯曲半径和弯曲角度的偏差；钻孔时，应保证孔的位置精度和孔径尺寸。
3、焊接工艺的控制焊接是钢结构制作中最关键的工序之一，焊接质量的好坏直接决定了结构的强度和安全性。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点一、引言钢结构是一种重要的建造结构形式，具有高强度、轻质、可重复使用等优势。
为确保钢结构的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料选择、创造过程控制、施工质量控制等方面。
二、材料选择1. 钢材质量：选择符合国家标准的优质钢材，包括钢板、钢管、钢梁等。
检查钢材的化学成份、力学性能等指标，确保其符合设计要求。
2. 防腐处理：对于室外暴露的钢结构，应进行防腐处理，如热镀锌、喷涂防腐漆等。
检查防腐层的厚度、附着力等指标，确保其质量可靠。
三、创造过程控制1. 创造工艺：根据设计要求，制定合理的创造工艺流程，包括切割、焊接、钻孔等。
确保每一道工序的操作规范，避免创造缺陷。
2. 焊接质量：焊接是钢结构创造中关键的工艺环节。
要求焊工具有合格的焊接资质，使用符合要求的焊接材料。
检查焊缝的焊接质量，包括焊缝的强度、密实性等指标。
3. 表面处理：对于需要进行表面处理的钢结构，如喷涂、镀锌等，要求表面处理质量符合要求，确保涂层的附着力、均匀性等指标。
四、施工质量控制1. 安装工艺：根据设计要求，制定合理的安装工艺流程，包括吊装、连接等。
确保每一道工序的操作规范，避免安装缺陷。
2. 尺寸控制：检查钢结构的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
采用测量工具进行检测，确保尺寸的准确性。
3. 连接质量：对于钢结构的连接部位，如螺栓连接、焊接连接等，要求连接质量符合要求，确保连接的强度、刚性等指标。
五、质量检验1. 非破坏性检测：采用超声波、射线等非破坏性检测方法，检查钢结构的焊缝、连接部位等是否存在缺陷，确保其质量可靠。
2. 破坏性检测：对于特定部位或者关键连接，采用破坏性检测方法，如拉力试验、冲击试验等，检查其强度、韧性等指标。
六、质量记录与报告1. 质量记录：在钢结构的创造和施工过程中，应及时记录各项质量控制活动，包括材料检验报告、焊接记录、检测报告等。
确保质量活动的可追溯性。
钢结构安装的质量控制要点
具体情况确定。一般钢柱弹性和刚性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放 在柱顶处，柱身垂直，易于对线校正。对细长钢柱或起重钢柱采取二点或 多点吊装。 3．2、如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要注意在钢柱四角 做包角以防钢丝绳折断。为防工字型钢柱局部受挤压破坏，可加一块肋 板。吊装格构柱时，绑扎点处加支撑杆。
6、钢柱安装的允许偏差：柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，5.0mm，柱轴线垂直度
表一 单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）
项目
柱脚底中心线对定位轴线的偏移
柱基准点标高
有吊车梁的柱 无吊车梁的柱
弯曲矢高
柱轴线垂直度
单层柱 多层柱
H≤10m H＞10m 单节柱 柱全高
允许偏差 5.0 +3.0 -5.0
——大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后，24h以内完成，扭矩检查时，应将螺母退回 30-50，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%以 内。
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）
螺栓直径（） 紧固预拉力的平均值P
标准偏差σP
16 99~120 10．1
20 154~186
—— 安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩 值须符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ-91.
——拧紧顺序先中间向两端对称进行，终拧应在钢梁或钢柱焊接完后进行。 高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩 抽查。欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予以更换。
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下料工序质量控制标准
1•划线和号料：对较小、较简单的板，杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。
号料的精度要求
下料切割的精度要求
H型钢组立工序质量控制标准
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在
组立机上进行，组立前应当翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应
进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
H型钢组立基本要求如下表:
埋弧焊工序质量控制标准
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接。
埋弧焊必须根据钢板厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正。
H型钢的基本要求见下表：
矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
本公司采用H型钢矫正机自动矫正。
构件组装工序质量控制标准
本公司的组装构件主要是钢柱、屋面钢梁、檩条以及支撑，构件组装
前都应放大样，两的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型待检验后交付正式焊接。
组装手工焊接
组装件手工焊接采用二氧化碳气保焊机焊接，焊接后由矫正工进行局部变形
矫正。
一般构件的加工质量要求详见下表：
梁、柱组装焊接质量要求
制孔工序质量控制标准
钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采
用三维或磁性钻进行加划线和末班进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均有放样工划线划出基准轴线和孔心，采用数控钻的首次加工品均应检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔均需经检验，检验合格后才准转序。
制孔主要项目精度要求。