煤矿常用防爆电气设备(DOC)
煤矿井下常用电气设备
P400F 馈 电 开 关 原 理 图
信号板
P400F馈电合闸说明
检查线路电压与开关变压器电压一致---万转开关(LW)由闭锁 打到分闸(LW1、LW4、LW3闭合)供电---变压器(KB)得电---电 源模块(D-30BGD)有电，综合保护器(KPZB-400F)有电---开关 正常显示---进行参数整定---按复位(FW)按钮---综合保护器 的10、20闭合，AC36V继电器1ZJ吸合---万转开关(LW)由分闸 打到合闸(LW1、LW4、LW2、LW5闭合，LW3断开)--断路器(ZN) 线包得电吸合---开关合闸正常运行 AC36V—提供继电器的工作电压 AC45V—经整流提供DC40V附加直流漏电检查电压 AC17V—提供显示电压和集成块的工作电压
注意事项：
说明：高压经过移变出来接到总馈电开关电源侧， 总馈电开关的负荷侧接到所有分开关的电源侧， 地线连接好组成选择性漏电系统。
常见故障
断路器合闸时,出现连击现象:
1.断路器后面辅助开关常开点接触不好; 2.万能转换开关触点接触不好; 3.断路器左侧插头接触不好;
开关不合闸:
1.断路器插头掉或没插好; 2.变压器或断路器线圈烧毁或保险熔断; 3控制回路接线不正确或断线；
二 次 电 压 可 通 过 y—d 变 换 得 两 种 电 压 ： 693/400v； 调整分接开关Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档可调整输出电压。
低压真空电磁启动器
1、用途 主要用于含爆炸性气体和煤尘的矿井，用于控制、保 护低压电机。 2、 结构 隔爆外壳、隔离换向开关、真空接触器、控制保护回 路、过电压保护组成。
二、变压器
变压器运行中的检查
井下电气设备防爆50条
井下电气设备防爆五十条一、总则第一条本标准适用于矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表12、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算L1：无伤隔爆面有效宽度；L ：隔爆面规定宽度；L1：螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，否则为失爆。
第十三条隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
煤矿井下电气设备防爆（2篇）
煤矿井下电气设备防爆一电气防爆的作用防止电气设备在正常分合闸情况下产生的电火花引爆井下爆炸性混合物。
所谓防爆电气设备，即是把在井下爆炸性环境中使用的电气设备采取一定的安全措施（如隔爆外壳、本安电路），使其在运行中产生的电火花不引爆周围环境的爆炸性混合物。
防爆电气设备的设计、制造、检验必需符合国家标准“GB3836电气防爆标准”的要求。
二防爆设备的类型共有十种类型。
其中主要采用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型几种。
1、隔爆型——“d”是矿井使用最为广泛的防爆电气设备。
如井下使用的各种防爆开关、防爆电动机等。
其防爆原理：外壳同时具有“隔爆性.耐爆性”两个性能，以防止电火花引出壳外点燃爆炸性混合物）见图)。
防爆电气原理图:隔爆性电气设备的关键在于外壳。
2、增安型——“e”。
防爆原理是:在设备的结构.制造等方面，采取一定的措施（如：井下使用的矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等、等）提高安全程度，以达到电气防爆的要求。
主要措施有:增大电气间隙和爬电距离；提高绝缘材料的等级；加强导线的连接；限制设备的温度等。
3、本质安全型——“i”其防爆原理是：通过限制电路电火花的能量，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火光不能点燃爆炸性混合物（见图）。
由于本安型电气设备的最大输出功率仅为25W，因此只能用于井下通讯信号、监控系统及仪器仪表。
本安型的关键在于电路。
4、特殊防爆型——“t”即在增安型的基础上增加特殊的措施，如电机车.矿灯等。
三对防爆设备的要求1、特殊要求（1）电气间隙和爬电距离目的：为避免井下电气设备由于绝缘降低而产生短路电弧.火花放电等现象。
见图:如:380伏的电气间隙为8毫米；127伏的电气间隙为6毫米；6000伏的电气间隙为60毫米；（2）防护等级“IP”指设备防外物和防水的能力，用“IP”加数字表示，数字共有防水9级，防外物7级。
如：“IP53”——表示防水3级；防外物5级（即防尘）。
（3）类别Ⅰ类——煤矿井下电气设备，用于有甲烷混合物的爆炸性环境；Ⅱ类——工厂的防爆电器，用于除甲烷以外的其他爆炸性混合物环境2、通用要求按照“GB3836”防爆标准：（1)防爆电器使用环境为-20度~40度;（2）设备外壳符合防爆要求；（3）紧固件是防爆电器的主要零件，包括螺栓螺母和弹簧垫；（4）应设开盖断电连锁装置；（5）导线穿管必须用绝缘材料；（6）导线接线盒和接线端子必须符合要求；（7）电缆引如装置必须有合格的密封装置；（8）外壳内外必须有保护接地端子；（9）所有防爆设备都应有铭牌标志：总标志——Ex如：隔爆型电器的标志——ExdI隔爆兼本安型电器的标志——ExibI铭牌上还应标有：防爆型式、类型、绝缘等级、温度、防爆合格证编号、煤安标志及出厂日期等等。
防爆等级及电气设备选择
目录1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备。
(2)2.名词术语 (2)2.1隔爆型电气设备 (2)2.2增安型电气设备 (2)3．防爆原理 (3)4．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别 (3)4。
1粉尘防爆温度组别 (3)4。
2 粉尘防爆电气设备外壳的分类 (3)4。
3爆炸性粉尘环境分为2个危险区: (3)5．粉尘防爆电气设备 (3)中华人民共和国国家标准 (5)第三章爆炸性粉尘环境 (14)防爆电气设备的类别、级别与温度组别1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备。
1.2 II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃电流比,分为A，B， C 三级:并按其最高表面温度分为T1-T6六组。
1.5爆炸性气体环境危险区域的划分(1） 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
（2)1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
（3)2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。
注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
2.名词术语2.1隔爆型电气设备具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备，其标志为“d”。
2.2增安型电气设备在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温结构上，采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现的这些现象的电气设备,其标志为“e”。
3．防爆原理电气设备引燃性气体混合物有两方面原因:一个是电气设备产生的火花、电弧、另一个是电气设备表面（即是可燃性气体混合物相接触的表面）发热.对于设备在正常运行时能产生电弧、火花的部件入在隔爆外壳内、或采取浇封型、充砂型、充油型或正压开支等其它防爆型式等就可达到防爆目的。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电防爆电气设备防爆标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150C , 采取防尘堆积措施时为450C，防爆电气设备的使用环境为-20 C- 40 Co2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Q,以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
煤矿井下电气设备防爆标准
煤矿机电设备完好标准（电气设备）(部分1 通用部分1·1 紧固件1·1·1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1·1·2 同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母有防松装置。
1·1·3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不就小于螺栓直径的1.5倍。
1·1·4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～ 3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1·1·5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端面不得得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1·2 隔爆性能1·2·1隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
1·2·2操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（宽度）应符合表1的规定。
1·2·3隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定最大间隙值的2/3。
1·2·4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于Ra6.3 ;操纵杆的表面粗糙度不大于Ra3.2 。
1·2·5螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2的规定。
1·2·6隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
1·2·7隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆面上对局部出现的直径不大于0.5mm、深度不大于1mm的砂眼，在每1cm2的隔爆面上，不得超过2个。
煤矿井下电气设备防爆
煤矿井下电气设备防爆煤矿井下是一个危险的工作环境，存在着可燃气体和粉尘的严重污染。
在这样的环境下，电气设备的防爆安全是非常重要的。
本文将探讨煤矿井下电气设备防爆的原理、技术和应用。
一、煤矿井下的爆炸危险性煤矿井下存在着可燃气体（如甲烷）和粉尘（如煤尘）两种主要爆炸危险源。
当可燃气体和粉尘与一定浓度的氧气混合时，只需有火源即可发生爆炸。
煤矿井下的爆炸危险性主要取决于以下几个因素：1. 可燃气体的浓度：甲烷是一种常见的可燃气体，在煤矿井下的浓度通常在 0.5%-15%之间。
2. 氧气浓度：在煤矿井下，空气中的氧气浓度通常为20.8%-21%。
3. 火源的存在：火源可以是明火、电火花或高温表面。
4. 装置与环境的接触：电气设备需要与可燃气体和粉尘长时间保持接触。
5. 粉尘的浓度：煤尘是一种易燃粉尘，在井下的浓度通常在10-300 g/m3之间。
二、煤矿井下电气设备防爆的原理煤矿井下电气设备防爆的原理是通过限制火源的产生和传播，使设备在可燃气体和粉尘环境中安全使用。
其主要包括以下几个方面的措施：1. 防止电火花的产生：采用防爆型的电气设备，如隔爆型电气设备和隔爆型开关设备。
这些设备能够限制电流和电磁场的产生，从而防止电火花的产生。
2. 防止高温表面导致的点燃：使用防爆型的材料和结构设计，能够防止设备表面的高温导致爆炸。
3. 阻止可燃气体和粉尘进入设备内部：通过设计密封结构和配置过滤器，阻止可燃气体和粉尘进入设备的内部，减少火灾和爆炸的风险。
4. 防止设备的外壳被击穿：采用抗爆型的外壳材料和设计，能够防止设备的外壳被击穿，从而防止可燃气体和粉尘进入设备的内部。
5. 防爆型的进出线和接头：采用防爆型的进出线和接头，能够有效地防止电流的逸散和电火花的产生。
三、煤矿井下电气设备防爆的技术煤矿井下电气设备防爆的技术主要包括以下几个方面：1. 隔爆型电气设备：隔爆型电气设备采用特殊的设计和材料，能够防止电火花的产生和传播。
煤矿井下电气设备防爆范本
煤矿井下电气设备防爆范本一、引言煤矿是一种特殊的工作环境，存在高温、高湿、易产生可燃气体的情况。
为了保障矿工的人身安全和生产设备的正常运行，必须采取有效的措施来防止电气设备的火灾爆炸事故。
本文旨在制定煤矿井下电气设备防爆范本，以确保矿山安全生产。
二、定义与术语1. 电气设备：指在矿井井下用以生产、传送、分配和使用电力的设备。
2. 防爆设备：指经过专门设计和制造，能够在有爆炸危险的环境中正常工作而不引发火灾或爆炸的设备。
3. 可燃气体：指在正常工作状态下能够燃烧并产生火灾或爆炸的气体。
4. 防爆标志：指为了标识电气设备的防爆性能，使用特定符号、图案或文字进行标识。
三、总体要求1. 所有在煤矿井下安装和使用的电气设备必须满足煤矿安全监察部门和国家相关法律法规的要求。
2. 电气设备必须经过防爆设计和制造，并且具有相应的防爆性能和防护等级。
3. 电气设备必须按照规定的检测标准进行定期检测和维护，确保其安全可靠地运行。
4. 人员必须按照相关规定进行培训，掌握防爆设备的使用方法和安全操作规程。
四、防爆设备的选择和安装1. 根据煤矿井下的具体情况，选择符合要求的防爆设备。
设备的防爆等级应根据实际环境和使用要求确定。
2. 防爆设备的安装必须符合相关标准和规范，确保设备与电气系统的连接牢固可靠。
3. 在安装防爆设备时，应保证设备与其他可燃物和易燃气体的安全距离，以防止意外火灾和爆炸的发生。
4. 安装防爆设备时，必须保证设备的通风良好，以降低温度和湿度对设备的影响。
五、防爆设备的维护和检测1. 防爆设备必须按照规定的周期进行定期检测和维护。
检测内容包括设备的防爆性能、接地电阻、绝缘电阻等。
2. 维护过程中发现的缺陷和故障应及时修复，确保设备的正常运行。
3. 定期进行设备的试验和演练，提高人员对设备的操作熟练度和紧急情况的应对能力。
六、人员培训和安全意识1. 所有与电气设备相关的人员必须经过相关培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程。
矿用电气设备
第一节 矿用电气设备的分类及要求
2.矿用防爆型电气设备 矿用防爆型电气设备是指允许在爆炸性环境使 用的特殊电气设备。根据《爆炸性环境 第1部分： 设备 通用要求》（GB 3836.1—2010）的要求，防 爆型电气设备分为3类，其中，Ⅰ类电气设备用于 煤矿瓦斯气体环境，即矿用防爆型电气设备；
第一节 矿用电气设备的分类及要求
Ⅱ类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其他 爆炸性气体环境；Ⅲ类电气设备用于除煤矿以外的 爆炸性粉尘环境。矿用防爆型电气设备根据防爆原 理、防爆型式的不同分为10种型式，如表8-1所示。
第一节 矿用电气设备的分类及要求
第一节 矿用电气设备的分类及要求
防爆型电气设备的标志符号由防爆电气设备的 总标志Ex、型式标志和类型标志组成，如矿用隔爆 型防爆电气设备的标志符号为“ExdⅠ”。为便于识 别，在矿用防爆电气设备外壳的明显处，均有清晰 的永久性凸纹标志“Ex”和煤矿矿用产品安全标志 “MA”。
③ 用于连接外部本质安全电路的插头和插座与 连接非本质安全电路的插头和插座应是分开的，并 且不能互换，以防插错。
第一节 矿用电气设备的分类及要求
（3） 保护性元件。在电源输出端或含有电容、 电感的电路中，为了限制电流过大或电容、电感元 件储能过多使放电火花能量超过规定值而影响防爆 性能，需要使用保护元件。保护元件主要有限流元 件、分流元件、限压元件、隔离元件和安全栅等。
第一节 矿用电气设备的分类及要求
第一节 矿用电气设备的分类及要求
第一节 矿用电气设备的分类及要求
第一节 矿用电气设备的分类及要求
（二） 防护等级
防爆电气设备的外壳应达到一定的防护等级标 准。防护等级是指防爆电气设备的防外物能力和防 水能力。防外物能力是指防止外部固体进入设备内 部和防止人体触及设备内部带电或运转部位的性能； 防水能力是防止外部水分进入设备内部造成有害影 响的性能。
煤矿常用防爆电气设备
第三讲煤矿常用防爆电气设备矿用电气设备分为防爆型和非防爆型两类，矿用防爆型电气设备属于第Ⅰ类防爆电气设备（工厂用属于Ⅱ类）。
矿用防爆电气设备的外壳上和设备铭牌上都有“Ex”标志。
凡没有“Ex”标志的均为非防爆型，矿用一般型就是非防爆型，它的标志为“KY”一、矿用防爆电气设备防爆原理与类型（第二章第二节）当瓦斯浓度在5%～16%范围内，又遇到火源（明火、电火花、金属碰撞火花）或650℃以上的高温热源就会发生爆炸；瓦斯浓度在8.2%～8.5%时最易引爆；瓦斯浓度在9.5%时爆炸压力最大。
当煤尘粒度在1μm～1mm范围内，挥发指数超过10%，悬浮在空气中的含量30 g／m3～3000g／m3时，又遇到700℃～850℃的高温热源也会发生爆炸。
1.矿用隔爆型电气设备将电气设备置于隔爆外壳内，当外部瓦斯进入外壳，开关操作产生的火花就会点燃瓦斯，发生瓦斯爆炸；但是外壳既不破裂或变形，也不会引燃壳外的瓦斯或煤尘，即外壳必须有耐爆和隔爆性能。
耐爆性：外壳用钢板或铸钢制成，机械强度很高，当壳内发生瓦斯爆炸时，外壳不会破裂或变形，高温气体不会立即冲出外壳引爆外部瓦斯。
隔爆性：外壳各部件之间的隔爆结合面要有足够大的宽度、平整光洁的表面，两个结合面结合形成的隔爆间隙要足够小。
当壳内发生爆炸时，火焰通过隔爆间隙向外传播的过程中，速度不会太快，所经过路径较长，能够受到足够冷却，使其温度降低到瓦斯点燃温度（650℃）以下，不会点燃外部瓦斯。
对隔爆结合面的最大间隙或直径差W和最小有效长度L及螺栓通孔至外壳内缘的最小长度L的要求见表5-2。
1表5-2 矿用电气设备隔爆外壳隔爆结合面结构参数 mm矿用隔爆型电气设备的常见失爆现象有：（1）紧固螺栓缺失、长度不足或过长、滑丝，弹簧垫和平垫缺失、直径过大、弹簧垫失去弹性；（2）隔爆面划伤、磕碰、锈蚀面积或深度超标，隔爆间隙超标；（3）电缆密封圈缺失、密封圈内径与电缆直径差超标、密封圈外径与喇叭口内径不符、缺压圈、缺密封堵头，电缆外护套伸进接线盒长度不够等。
4第5章 煤矿常用防爆电气设备
第五章煤矿常用防爆电气设备矿用电气设备分为防爆型和非防爆型两类，矿用防爆型电气设备属于第Ⅰ类防爆电气设备（工厂用属于Ⅱ类）。
矿用防爆电气设备的外壳上和设备铭牌上都有“Ex”标志。
凡没有“Ex”标志的均为非防爆型，矿用一般型就是非防爆型，它的标志为“KY”当瓦斯浓度在5%～16%范围内，又遇到火源（明火、电火花、金属碰撞火花）或650℃以上的高温热源就会发生爆炸；瓦斯浓度在8.2%～8.5%时最易引爆；瓦斯浓度在9.5%时爆炸压力最大。
当煤尘粒度在1μm～1mm范围内，挥发指数超过10%，悬浮在空气中的含量30 g／m3～3000g／m3时，又遇到700℃～850℃的高温热源也会发生爆炸。
一、矿用防爆电气设备防爆原理与类型（第五章第一节）1.矿用隔爆型电气设备隔爆型电气设备的防爆标志是ExdⅠ。
Ⅱ是工厂用。
隔爆型电气设备的防爆原理如下：将电气设备置于用钢板、铸钢或铝制成的隔爆外壳内，外壳的机械强度很高；当外部的超限瓦斯进入外壳，开关操作产生的火花或电器工作时产生的高温就会点燃瓦斯，发生瓦斯爆炸；但是外壳既不破裂或变形，高温气体不会立即冲出外壳引爆外部瓦斯，外壳具有耐爆性。
外壳各部件之间的结合面要有足够大的宽度、平整光洁的表面，两个结合面结合形成的间隙要足够小。
当壳内发生爆炸时，火焰通过间隙向外传播的过程中，速度不会太快，所经过路径较长，能够受到足够冷却，使其温度降低到瓦斯点燃温度（650℃）以下，不会点燃外部瓦斯，外壳具有隔爆性。
具有隔爆能力的结合面叫作隔爆结合面，两个隔爆结合面结合形成的间隙叫作隔爆间隙。
隔爆结合面有平面、圆筒、螺纹和曲路几种。
对隔爆结合面的最大间隙或直径差W和最小有效长度L及螺栓通孔至外壳内缘的最小长度L的要求见表5-2。
1表5-2 矿用电气设备隔爆外壳隔爆结合面结构参数 mm结合面型式隔爆面宽度L隔爆面内侧与螺栓的距离1L允许最大间隙W外壳容积／L1.0≤V1.0>V平面、止口或圆筒结构①6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50－－0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构②6.012.525.040.0－－－－0.400.500.60－0.400.500.600.80矿用隔爆型电气设备的常见失爆现象有：（1）紧固螺栓缺失、长度不足或过长、滑丝，弹簧垫和平垫缺失、直径过大、弹簧垫失去弹性；防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
矿用防爆电气设备的分类及要求(三篇)
矿用防爆电气设备的分类及要求一、井下作业环境对电气设备的特殊要求（1）煤矿井下的空气中，在瓦斯及煤尘含量达到一定浓度的条件下，如果产生的电火花、电弧或局部热效应达到点燃能量，就会燃烧或爆炸。
因此，要求煤矿井下电气设备具有防暴性能。
（2）电气设备对漏电有可能引起瓦斯煤尘爆炸、引爆电雷管、早成人身触电等危险。
因此，要求电气系统有漏电保护装置。
（3）井下硐室、巷道、采掘工作面等安装电气设备的地方，空间都比较狭窄，且人体接触电气设备、电缆的机会较多，容易发生触电事故。
因此，要求井下电气设备外壳必须接入接地系统。
（4）由于井下常会发生冒顶和片帮事故，电气设备很容易收到砸、碰、挤、压等损坏。
因此，电气设备外壳要坚固。
（5）井下空气比较潮湿，湿度一般在90%以上，且经常有滴水和淋水，电气设备很容易受潮。
因此电气设备有良好的防潮、防水性能。
（6）井下电气设备的散热条件较差，故要求井下电气设备有足够的额定容量。
（7）采掘工作面的电气设备移动频繁，故要求尽量减轻重量，并便于安装、拆迁。
（8）井下采掘运输设备的负荷变化较大，有时会产生短时过载，故要求电气设备要有足够的容量和过载能力，并配置过载保护装置。
（9）井下发生全部停电事故且超过一定的是间后，可能发生淹井、瓦斯积聚等重大故障，再次送电还有造成瓦斯煤尘爆炸的危险。
二、矿用防爆电气设备的分类及要求Ⅰ类：用于煤矿井下的电气设备，主要适用于含有甲烷混合物的爆炸性环境。
Ⅱ类：用于工厂的防爆电气设备，主要适用于含有除甲烷混合物的爆炸环境。
具有隔爆外壳的电气设备，其外壳既能随内部爆炸性气体混合物引爆生生的爆炸力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性气体混合物在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性能混合物的高温，在设备结构上采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现的电气设备在规定的试验条件下，在正常工作或规定的故障状态下产生的电火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路，称为本质这全型电路。
防爆电器
1 设备分类爆炸性环境用电气设备分为I类、II类和III类。
1.1 I类I类电气设备用于煤矿瓦斯气体环境。
注：I类防爆型式考虑了甲烷和煤粉的点燃以及地下用设备增加的物理保护措施。
用于煤矿的电气设备，当其环境中除甲烷外还可能含有其它爆炸性气体时，应按照Ⅰ类和Ⅱ类相应可燃性气体的要求进行制造和试验。
该类电气设备应有相应的标志(例如：“Ex d I/IIB T3”或“ExdI/II(NH3)”。
1.2 II类II类电气设备用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体环境。
II类电气设备按照其拟使用的爆炸性环境的种类可进一步再分类。
II类电气设备的再分类：●IIA类：代表性气体是丙烷；●IIB类：代表性气体是乙烯；●IIC类：代表性气体是氢气。
注1：以上分类的依据，对于隔爆外壳电气设备是最大试验安全间隙(MESG), 对于本质安全型电气设备是最小点燃电流比(MICR)(见GB3836.11-200×和GB3836.12-200×)。
注2：标志IIB的设备可适用于IIA设备的使用条件，标志IIC类的设备可适用于IIA和IIB类设备的使用条件。
1.3 III类III类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。
III类电气设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步再分类。
III类电气设备的再分类：●IIIA类：可燃性飞絮；●IIIB类：非导电性粉尘；●IIIC类：导电性粉尘。
注：标志IIIB的设备可适用于IIIA设备的使用条件，标志IIIC类的设备可适用于IIIA或IIIB类设备的使用条件。
工作温度如果本部分或专用防爆型式标准要求在设备的任何部位测量电气设备的工作温度，则温度测定应在额定负载情况下，设备处于最高或最低环境温度和最大额定外部热源或冷源时进行。
如果要求工作温度试验，则应按照26.5.1的规定进行。
注：由制造商给出的电气设备的定额包括环境温度、电源和负载特性、工作周期或工作类型。
1.1 最高表面温度1.1.1 最高表面温度的测定当设备承受最高环境温度和相应的最大额定外部热源时，应按照26.5.1的规定或相关防爆型式标准的具体要求测定最高表面温度。
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第三讲煤矿常用防爆电气设备矿用电气设备分为防爆型和非防爆型两类，矿用防爆型电气设备属于第Ⅰ类防爆电气设备（工厂用属于Ⅱ类）。
矿用防爆电气设备的外壳上和设备铭牌上都有“Ex”标志。
凡没有“Ex”标志的均为非防爆型，矿用一般型就是非防爆型，它的标志为“KY”一、矿用防爆电气设备防爆原理与类型（第二章第二节）当瓦斯浓度在5%～16%范围内，又遇到火源（明火、电火花、金属碰撞火花）或650℃以上的高温热源就会发生爆炸；瓦斯浓度在8.2%～8.5%时最易引爆；瓦斯浓度在9.5%时爆炸压力最大。
当煤尘粒度在1μm～1mm范围内，挥发指数超过10%，悬浮在空气中的含量30 g／m3～3000g／m3时，又遇到700℃～850℃的高温热源也会发生爆炸。
1.矿用隔爆型电气设备将电气设备置于隔爆外壳内，当外部瓦斯进入外壳，开关操作产生的火花就会点燃瓦斯，发生瓦斯爆炸；但是外壳既不破裂或变形，也不会引燃壳外的瓦斯或煤尘，即外壳必须有耐爆和隔爆性能。
耐爆性：外壳用钢板或铸钢制成，机械强度很高，当壳内发生瓦斯爆炸时，外壳不会破裂或变形，高温气体不会立即冲出外壳引爆外部瓦斯。
隔爆性：外壳各部件之间的隔爆结合面要有足够大的宽度、平整光洁的表面，两个结合面结合形成的隔爆间隙要足够小。
当壳内发生爆炸时，火焰通过隔爆间隙向外传播的过程中，速度不会太快，所经过路径较长，能够受到足够冷却，使其温度降低到瓦斯点燃温度（650℃）以下，不会点燃外部瓦斯。
对隔爆结合面的最大间隙或直径差W和最小有效长度L及螺栓通孔至外壳内缘的最小长度L的要求见表5-2。
1表5-2 矿用电气设备隔爆外壳隔爆结合面结构参数 mm矿用隔爆型电气设备的常见失爆现象有：（1）紧固螺栓缺失、长度不足或过长、滑丝，弹簧垫和平垫缺失、直径过大、弹簧垫失去弹性；（2）隔爆面划伤、磕碰、锈蚀面积或深度超标，隔爆间隙超标；（3）电缆密封圈缺失、密封圈内径与电缆直径差超标、密封圈外径与喇叭口内径不符、缺压圈、缺密封堵头，电缆外护套伸进接线盒长度不够等。
隔爆型电气设备的防爆标志是ExdⅠ。
Ⅱ是工厂用。
2.矿用本质安全型电气设备本质安全型电路简称本安型电路。
是指电路系统或设备在正常或在规定的故障状态下，产生的火花和火花效应均不能点燃瓦斯和煤尘。
实验证明，点燃瓦斯所需要的最小能量为0.28mJ。
如果恰当选择电路参数或采取一定的保护措施，把火花能量限制在0.28mJ以下，它就不会引起瓦斯爆炸。
电火花分为电阻性、电容性和电感性三种。
电路开关在开、合过程或电路中发生短路、开路时，均能产生电火花，其能量大小取决于电源电压和回路阻抗。
对纯电阻电路，火花的能量取决于电压和电流；对电感电路主要取决于电流和电感；对电容电路主要取决于电压和电容。
电火花能量是决定点燃瓦斯的主要参数，在设计本质安全型电路时，必须限制火花能量。
其方法主要有：⑴合理选择电气元件，尽量降低电源电压；⑵增大电路中的电阻或利用导线电阻来限制电路中的故障电流；⑶采取消能措施，消耗或衰减电感元件或电容元件中的能量。
可见，本质安全型电路只能是低电压小电流电路。
它只适于矿井通讯、信号、测量和控制等电路。
本质安全型设备可不要隔爆外壳，具有体积小、质量轻、安全、可靠等优点。
矿用本质安全型电气设备的防爆标志是Exi aⅠ或Exi bⅠ，矿用本安型又分a和b两个等级，a等级的安全程度高于b等级。
矿用本质安全型防爆电气设备失爆的现象有：拆除电路中的安全元件、更换安全元件未按原型号规格、改动电路结构、改变电路工作参数致使电压电流增大等。
3.矿用隔爆兼本质安全型电气设备矿用隔爆兼本质安全型电气设备是隔爆型与本安型的组合，它的非本安电路部分置于隔爆外壳中，对外输出的部分电路是本安电路。
隔爆兼本质安全型电气设备的防爆标志是Exdi aⅠ或Exdi bⅠ二、矿用电气设备的使用场所在井下选择电气设备的类型时，应根据《煤矿安全规程》的有关规定选择。
各类矿用电气设备的使用场所见表5-4。
表5-4•各种类型矿用电气设备的使用场所使用场所类别煤( 岩) 与瓦斯(二氧化碳) 突出矿井和瓦斯喷出区域瓦斯矿井井低车场、总进风巷或主要进风巷翻车机硐室采区进风巷总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面进风、回风巷低瓦斯矿井* 高瓦斯矿井1．高低压电机和电气设备**矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用一般型矿用一般型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）2．照明灯具***矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用一般型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）3．通信、自动化装置和仪表、仪器矿用防爆型（矿用增安型除外）矿用一般型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型矿用防爆型（矿用增安型除外）注：* 使用架线电机车运输的巷道中及沿该巷道的机电设备硐室内可以采用矿用一般型电气设备（包括照明灯具、通信、自动化装备和仪表、仪器）；** 煤（岩）与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内，可使用矿用增安型电动机；*** 允许使用经安全检测鉴定，并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯。
三、矿用防爆高压配电箱（第四章第二节）矿用隔爆型高压配电箱适用于有瓦斯、煤尘爆炸危险的煤矿井下，作为配电开关或控制保护变压器及高压电动机。
目前使用的有BGP等系列。
其型号含义为：B—隔爆，G—高压，P—配电装置。
1．结构图5-2为BGP9L-6A型配电装置的外形图。
其壳体为一长方形箱体，通过箱体中间的隔板将箱体分为前后两个空腔。
图5-2 矿用隔爆型高压配电箱结构图箱体的前腔装有机芯小车，小车上装有真空断路器，隔离插销动触头，电压、电流互感器，压敏电阻（或阻容保护）、继电保护装置。
箱体中间的隔板上装有六个隔离开关静触头座，上面三个为电源端，下面三个为负荷端；中间隔板上还装有一个穿墙式七芯接线柱；用以连接一次和二次电路。
后腔上部为进线腔，三根导电杆作为贯穿母线，固定在箱体两侧的绝缘座上。
后腔下部为出线腔，装有负荷出线喇叭口和供控制、监视信号连线的小喇叭口。
在出线端口装有零序电流互感器。
箱门为活节式压紧门，用可转动的活节螺栓上的螺母和压铁将门法兰与箱体法兰紧固，这样可减少门与箱体的紧固螺栓数量，使开、关门的速度加快。
门上有断路器分闸和合闸按钮、试验按钮、保护指示灯、电流表、电压表和有功电度表等。
箱体右侧有断路器操作手柄和隔离开关操作手柄，可手动分、合断路器和隔离开关。
断路器还可通过门上的分、合闸按钮电动分、合闸。
为保证安全，配电箱设有以下安全联锁装置：⑴隔离插销在合闸位置时，箱门不能打开；门打开后，隔离插销不能进行合闸操作。
⑵断路器在合闸位置时，隔离插销不能进行分、合闸操作。
2．工作原理图5-3为BGP9L-6A型配电箱的电气原理图。
6kV电压由电源引至配电装置的母线室，经上隔离开关1QS、真空断路器QF、电流互感器的两个二次绕组TA1、TA2、下隔离开关2QS、零序电流互感器TAN输出至负荷侧。
在真空断路器的负荷侧，接有过电压保护用的压敏电阻RV1～RV3或阻容吸收装置，可将因真空断路器分断时产生的过电压，限制在2.6倍相电压峰值以下。
图5-3 BGP9L-6A型配电箱原理接线图3．保护装置的整定1）漏电保护的整定操作保护插件上的整定开关，一次零序电流可整定在0.5、1.0、2.0、4.0、6.0A。
二次零序电压可整定在3、5、10、20、25V。
动作时间可整定在＜0.1、0.5、1.0、1.5、2.0s。
2）过载保护的整定操作过载整定倍数开关，可将过载动作电流整定在电流互感器二次额定电流（5A）的0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0倍，共9个档次。
操作过载延时整定开关，可整定过载保护动作的延时时间，分4个档次，各档次延时时间见表5-5。
表5-5 过载延时整定表3）短路保护的整定操作短路保护整定倍数开关，可将短路保护的动作电流整定在电流互感器二次额定电流（5A）的1、2、3、4、5、6、8、9、10倍共10个档次。
短路电流在1.2倍整定值时，动作时间不大于0.1s。
三、矿用隔爆型馈电开关（第四章第三节）矿用隔爆型低压自动馈电开关广泛应用于井下变电所或配电点，作为配电开关使用，用来控制和保护低压供电网络。
如KBZ(DKZB)、BKD、BZKD等系列，采用真空断路器，其控制和保护性能较为完善。
下面介绍BKD-630／1140(660)智能型矿用隔爆型真空馈电开关。
1.用途与结构BKD-630/1140(660) 智能型矿用隔爆型真空馈电开关，其额定电流为630A，额定电压为1140V和660V，适用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井井下，作为移动变电站低压侧开关，或单独作为配电系统总开关或分路配电开关使用。
馈电开关的隔爆外壳呈方形，分为上下两个空腔，即接线腔和主腔。
接线腔在主腔的上方，其内装有全部主回路和控制回路的进出线端子。
接线腔两侧各有两个主回路电缆喇叭口和各有一个控制回路电缆喇叭口。
主腔在接线腔下方，其内装有全部电气元件。
馈电开关具有过载、短路、过电压、欠电压、漏电和漏电闭锁保护；具有断路器故障检测、保护功能自检测试、系统自检、网络通讯等功能；具有电源、通讯状态、运行、过载预警、故障等指示灯和液晶屏信号指示。
2.工作原理馈电开关的电气原理接线如图5-4所示。
下面介绍其工作原理。
TAN图5-4 BKD-630/1140(660) 智能型隔爆真空馈电开关原理接线图3．参数的查看与设置1）参数的查看“上/复位、下/复位”按钮为翻页按钮，两按钮功能相同，只是查看的顺序相反。
当反复按压上/复位按钮时，可在液晶屏上依次看到“电压等级、额定电流、短路倍数、本机地址、波特率、总开关/分开关”6个参数。
2）参数的设置在系统待命状态下，可以对系统参数进行修改。
当要修改某个参数时（如改变过载、短路保护整定值），先按“上/复位”或“下/复位”按钮查找到该项参数，再按“设置”按钮，参数的数据变为反白显示。
此时按动“上/复位”或“下/复位”按钮即可对参数值进行修改。
修改完毕后再按“设置”按钮，则又回到查看状态，再按“上/复位”或“下/复位”按钮回到系统待命状态。
本机地址设置完后，必须重新上电才有效。
系统参数设置情况见表5-6。
四、矿用防爆电磁启动器（第三章第三节）隔爆型电磁启动器是一种组合电器。
主要由隔离开关、接触器、熔断器、继电保护装置、按钮等元件组成，用来控制和保护电动机。
矿用隔爆型电磁启动器型号较多，这里介绍QJZ-400/1140(660) 智能型矿用隔爆兼本质安全型电磁启动器。
1. 结构与用途QJZ-400/1140(660) 智能型矿用隔爆兼本质安全型电磁启动器，其额定电流为400A，额定电压为1140V和660V，适用于有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井井下，用来控制大容量的采掘运机械设备。