水泥稳定碎石技术方案

水泥稳定碎石施工技术方案

1、施工准备

在施工前，要对底基层进行检查与验收，并清除路基表面尘土、

杂物。

（1）底基层外形检查组织测量人员对施工段导线点、水准点进行复核、并恢复中线，保证路基宽度不发生偏移，同时对底基层高程、宽度、横坡度等进行复测；

（2）底基层压实度检查、修补组织试验人员对底基层的压实度进行检查，凡不符合要求的路段，上报监理组和业主，分析原因并分别采取补充碾压、填换好的材料等措施，以保证底基层的质量不影

响路面基层的摊铺；

2、材料准备

（1）水泥

本工程将采用P.042.5复合硅酸盐级缓凝水泥。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定，水泥初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时。

要求采用水泥检测结果（3天强度报告）如下：

（

本工程碎石采用的石料，严格按照设计要求，控制用于本工程碎石的最大粒径不大于31.5㎜，规格为0~3㎜，3~5㎜，5~15㎜，15~26.5㎜。

（3）水

本本工将直接采用现场饮用水。

（4）混合料组成设计

根据水泥稳定碎石的强度要求标准（重型击实试验、7天浸水无侧限抗压强度为3.5MPa），通过相关试验选取最适宜的水泥稳定碎石配合比。

（1）取土地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，要求组成混合料应符合表1的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值；

（2）取工地用水泥和碎石按不同水泥剂量配制6组混合料（水泥:集料=2.5:100、3.0:100、3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100）,制备不同比例的混合料。用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度；

（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%,下基层97%）制备混合料试件，在标准的条件下保湿养生6天，浸水1天后取出，做无侧限强度试验；

根据试验结果从中选取既能满足强度要求又经济实用的一组配

合比作为生产配合比。

2、设备配置

施工主要设备配置如下：

（1）铺筑试验路段正式开工之前，要进行试铺，试铺路段选择在经验收合格的底基层上进行，其长度为300m～600m左右，通过试铺要决定的内容如下：

A、验证用于施工的混合料配合比例；

B、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为1.20～1.30）；

C、确定标准的施工方法，包括：

①混合料配合比的控制；②混合料的摊铺方法和适用的机具（包括摊铺机的行走速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺的间隔距离，一般为5～8m）；③混合料含水量的增加和控制方法；④压实机械的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数；⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合；

（2）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。

4、施工工艺

水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌法）施工

（1）准备工作

①认真测量放样，恢复中桩和边桩，直线10m一桩，曲线每5m 一桩，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数，算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线；

②清除底基层表面的浮土、积水等，并将底基层表面洒水湿润。

（2）混合料的拌和

（3）混合料的运输

①采用自卸汽车进行运输，运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺数量需要，并略有富余；

②已拌和的混合料尽快运送到铺筑现场。车上的混合料应覆

盖，减少水分损失。

3.1施工工序

3.4 水泥稳定碎石施工

为保证水泥稳定碎石施工为保证质量，选取K1+440~K1+600为本次试验段，确定松铺系数。我方计划从拌和到现场碾压完成，时间控制在3小时以内。

（一）混合料的拌和

①开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料；

②每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，拌和时水泥剂量增加0.5%，实际采用的水泥剂量和现场抽验的实际水泥剂量要小于5.5%；③混合料拌和连续拌和模式，每小时可拌和约350吨水稳混合料。开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。

④每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合

比，进行正式生产之后，每天1～2小时各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整；

⑤拌和采用强制式拌和，要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输车辆前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。坚决不允许采取自由跌落式落地成堆、装载机装料运输的

办法出料。

⑥对于拌和的混合料，进行检测。

混合料检测项目及频率

0.075mm，±1%；≤4.75mm，±4%；>4.75mm，±6%。

（二）混合料的运输

（1）本次施工配备20辆载重30吨的自卸货车装运混合料。运距约3km，时间在8分钟左右。

（2）运输车辆在开工前，检验其完好情况，装料前将车厢清洗干净。（3）混合料拌和完成后尽快运送到铺筑现场。车上的混合料用帆布

进行覆盖，以减少水分损失。

（4）如运输车辆中途出现故障，我方将组织机修工立即排除，如短时间内无法排除故障，车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，予以废弃。

（三）混合料的摊铺

（1）本工程水泥稳定碎石基层采取二次摊铺成型方法。2台DTU95摊铺机梯队联合作业。采用，38cm厚水泥稳定碎石基层分19cm（上层）+19cm（下层）2层摊铺。

（2）摊铺底基层前清除作业表面的浮土，积水等。并将作业面表面洒水湿润。摊铺下层基层前将底基层顶面洒水湿润；摊铺上层基层前将下层表面喷洒水泥净浆，按水泥质量计，不少于 1.0~1.5kg/m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度不大于摊铺机前30~40m为宜。

（3）摊铺前仔细检查摊铺机各部件，并进行试运转，确定机械可靠性。

（4）调整好传感器臂与钢丝的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺厚度在实际施工过程中视情况进行微调，按照“宁高勿低、宁铲勿补”的原则控制施工。

（5）摊铺机以梯队形式作业，摊铺速度控制在1~3m/min。两台摊铺机要保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，确保摊铺接缝平整。摊铺机应连续摊铺，当遇特殊情况供料不足时，采用最低速度摊铺，禁止停机待料。

（6）在摊铺机后面设专人消除离析现象，及时铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

（7）施工过程中，摊铺操作手6人，压路机操作人员5人，模板支