阀门衬胶修复案例
橡胶衬里现场修补
橡胶衬里即时高效修补洛阳瑞塔橡胶与世界橡胶衬板第一品牌斯塔格鲁贝尔公司长期合作，公司不仅拥有世界顶级的工业衬胶修补产品、工具、技术和管理理念，公司拥有自己独立的橡胶实验研究室，针对橡胶衬里损坏拥有整套的修复系统方案，并且公司施工人员均通经过专业的技术培训，使得瑞塔橡胶能够即时高效的为客户解决的化工管道、衬胶管道、管件、衬胶设备以及衬胶罐体（酸碱储罐）等一系列橡胶衬里修补问题。
橡胶衬里实际问题随着橡胶衬里工艺技术的发展成熟，如管道衬胶（衬胶管道及衬胶管）、设备衬胶、罐体衬胶等越来越多橡胶衬里技术被国内广大企业所采用，但是由于部分厂商的衬胶技术条件、用户使用的环境等因素的影响，导致了大量的橡胶衬里因为局部损坏而影响到整个系统的运行，而传统的修补方法时间周期长、修补材料粘接度不够导致经常性反复修补、部分修补反而加快了衬胶层的老化和脱落等一系列问题。
由于我们公司与世界顶级橡胶衬板公司合作，经常性展开技术交流，对一般橡胶衬里技术有了比较全面和具体的了解，针对一系列修补问题我们拥有齐备的解决方案，公司拥有先进的修补设备和橡胶修补配方，对于一般的橡胶衬里，施工人员能够在短时间完成修补而且其粘接度和橡胶的性能优于原来橡胶衬里层，我们的施工人员均由德国公司经行技术培训，结合德国先进的冷硫化技术、高性能的半硫化层使得我的修补更加有效，大大降低了广大用户的成本。
常见衬胶管道、设备衬胶、罐体衬胶等修补问题1. 橡胶衬里内部起泡橡胶与内衬设备粘接时，由于它们之间空气没有排除干净或者底胶没有充分涂抹等原因造成，衬胶之后出现衬胶层内部起泡现象，传统的修补方法是打掉起泡部位，用环氧树脂修补，但是它的粘接度和自身特性不够，容易导致反复修补。
2. 管道法兰接头磨损过快由于管路系统之间以及管路与设备之间都是通过法兰连接，而恶劣条件下的磕碰、振动以及磨损等使得接口很容易出现衬胶层被磨损掉而导致了输送介质泄漏现象，一般的修补材料失去了橡胶的部分性能，使得很快的再次磨损。
射阳港电厂化学水处理系统衬胶隔膜阀故障分析及其检修维护
射阳港电厂化学水处理系统衬胶隔膜阀故障分析及其检修维护摘要：衬胶隔膜阀广泛用于火力发电厂化学水处理系统，具有防止介质对阀体腐蚀的作用。
本文以射阳港电厂化学水处理系统衬胶隔膜阀常见故障为例，通过现状调查和综合分析，找到了衬胶隔膜阀故障发生的原因，并采取措施进行了有效的检修维护。
关键词：衬胶隔膜阀；橡胶隔膜；故障；腐蚀性介质；化学水处理；检修维护1前言衬胶隔膜阀广泛用于火力发电厂腐蚀性介质系统中，具有防止介质对阀体腐蚀的作用。
火力发电厂化学水处理系统（含净水站系统、预处理系统、除盐水处理系统、工业废除处理系统、生活污水处理系统、加药系统、酸碱再生系统等）使用着大量的不同型号的衬胶隔膜阀，其检修与维护已成为当前火电厂化学水处理设备检修工作的一项重要内容。
江苏射阳港电厂是建立在黄海之滨的一座火力发电厂，其化学水处理系统使用着八百多只衬胶隔膜阀，这些隔膜阀近几年来故障发生频繁，其每年检修维护费用巨大。
2衬胶隔膜阀结构及其工作原理衬胶隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用橡胶制成的隔膜，隔膜把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，既省去了填料密封结构，又不会产生介质外漏。
阀门打开时，介质从阀座衬胶和隔膜之间通过；阀门关闭时，阀瓣向下挤压阀瓣上的隔膜，使隔膜与阀座衬胶层紧密结合，将管道内介质截断。
典型的衬胶隔膜阀是由衬胶阀座、橡胶隔膜、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮等部分组成。
典型衬胶隔膜阀结构图3衬胶隔膜阀故障情况调查及其形成原因分析3.1衬胶隔膜阀故障情况调查我们对射阳港电厂化学水处理系统八百多只衬胶隔膜阀2008-2010年度故障情况进行了调查统计，隔膜阀平均每年的故障次数达到89次，其中由于橡胶隔膜损坏而导致的阀门故障达64次，占阀门总故障的76%，其它原因造成的阀门故障平均每年只有21次。
表一：射阳港电厂化学水处理系统衬胶隔膜阀故障情况调查表3.2衬胶隔膜阀故障原因分析衬胶隔膜阀是由衬胶阀座、橡胶隔膜、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮等部分组成，其任何一个组成部件出现故障，都会导致整个隔膜阀出现故障。
化学水处理系统衬胶隔膜阀故障及其检修维护
化学水处理系统衬胶隔膜阀故障及其检修维护摘要：衬胶隔膜阀广泛用于火力发电厂化学水处理系统中，具有防止介质对阀体腐蚀的作用。
火力发电厂化学水处理系统使用着大量不同型号的衬胶隔膜阀，其检修维护已成为当前火电厂化学水处理设备检修工作的一项重要内容。
关键词：化学水处理；衬胶隔膜阀；橡胶隔膜故障；腐蚀性介质；衬胶隔膜阀广泛用于火力发电厂化学水处理系统中，具有防止介质对阀体腐蚀的作用。
通过现状调查和综合分析化学水处理系统衬胶隔膜阀的常见故障，找到了衬胶隔膜阀故障发生的原因，并采取措施进行了有效的检修维护。
一、化学水处理技术1.系统控制下电厂化学水的处理方法。
化学水处理的目的在于去除水内杂质，避免因杂质所带来的热化反应，提升使用效率。
（1）预处理。
一般电厂所使用的水资源为天然水，通过水质检测可以看到，天然水当中拥有较为丰富的胶体物质和肉眼可见的悬浮物，如果不经过处理进入锅炉，会产生大量泥垢，恶化蒸汽品质。
系统设计中，对天然水的处理方法，首先是通过清洁、去除硬度的方法完成预处理。
（2）一级除盐，一级除盐是预处理后的重要步骤，在系统当中，主要有离子交换器来完成。
由于预处理仅仅是通过化学药剂降低水的硬度，而无法去除水中的盐类物质，因此在系统中，需要利用强酸性的阳离子交换器与强碱性的阴离子交换器交替控制，实现盐类的去除，两个交换器被称为“一级”，因此在系统当中，这一过程被称为一级除盐系统。
具体来说，在系统当中，由系统开关引导，水流首先进入到阳离子交换器当中，经过交换器，水中的HC03-转变为游离状态的二氧化碳，进入到除碳器设备当中。
系统打开除碳器，进入空气，二氧化碳则向上游离被去除，剩下的水流入到除碳器下方的中间水池之中，经过中间水泵，进入到阴离子交换器内部。
通过阴离子交换器的交换，完成除盐。
（3）二级除盐，二级除盐是阴离子交换器出水进入混床来进一步提高水的纯度。
所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，所以可以看成是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级复式床。
设备橡胶衬里损坏分析及解决方法
设备橡胶衬里损坏分析及解决方法一、树脂床衬胶修复，离子交换器橡胶衬里修复，混床阴床阳床衬胶修补，现场橡胶内衬维修，视镜泄露修复，人孔门密封泄露修复。
水处理系统精处理树脂床（离子交换器、混床、阳床、阴床）在使用一定年限后橡胶衬里会出现鼓包、龟裂、翻边、起皮、老化等缺陷，另外衬胶工艺存在不足及设备检修过程的磕碰也是衬胶损坏的重要原因。
对这些缺陷必须及时修补，否则当树脂再生时，酸液或盐液通过衬胶缺陷渗入到金属基体产生腐蚀甚至穿孔泄露，影响水质处理指标和设备使用寿命，甚至会因为水质结垢而造成冷却系统或锅炉系统、汽机系统的重大安全事故，影响生产。
树脂床橡胶衬里的常见损坏缺陷及部位：衬胶层与金属基体剥离、胶板搭接处损坏、人孔密封面衬胶翻边、封头接合部位衬胶损坏、衬胶与附件搭接部位损坏（如视窗孔、滤帽处、支撑位等）、附属管道衬胶损坏。
方案说明：使用高分子冷硫化橡胶材料和泥状聚合高分子复合材料对腐蚀的金属基体和橡胶衬里进行填充修复防护。
优势：常温冷修复，优异耐温、耐化学腐蚀、耐水性耐磨高强度、内韧性好、高密度惰性材料致密可靠抗老化。
二、脱硫蝶阀橡胶衬里泄露修复现场维修关键词：蝶阀橡胶内衬修补、衬橡胶蝶阀泄露维修、蝶阀衬胶修补修复、蝶阀现场橡胶修复技术、蝶阀衬胶损坏修复修补、蝶阀橡胶衬里维修、橡胶蝶阀衬胶修复。
蝶阀是脱硫吸收塔和浆液循环泵之间的浆液控制设备，受浆液湍流冲刷其橡胶密封衬里非常容易损坏，导致蝶阀不能有效控制浆液，严重影响系统可靠运行。
我公司采用独特的热硫化三元高分子复合橡胶材料，耐磨损、耐水、耐热老化、耐酸碱，可用于现场免拆卸修复修补“脱硫泵入口控制蝶阀”的橡胶内衬。
衬胶修复施工工艺：找出全部损坏衬胶并剥除干净。
将橡胶基体边缘打磨拉毛；打磨金属基体除锈至金属光泽；用热硫化橡胶修补缺损处并恢复原形廓并加热硫化充分，确保尺寸和形状符合要求、修补层平整光滑密实；涂敷橡胶表面强化剂，橡胶维修完成后保养24小时，然后可装泵封闭管道。
阀门端面修复工艺流程
阀门端面修复工艺流程阀门端面修复可是个挺有意思的事儿呢。
一、阀门端面出问题的原因。
阀门用久了，端面就可能会出现磨损啊，腐蚀这些情况。
比如说，介质一直在那儿冲刷，就像小虫子一直在啃树叶一样，时间长了，端面就坑坑洼洼的。
还有啊，要是阀门在一些比较恶劣的环境里工作，像有很多化学物质的地方，腐蚀就更容易发生了。
这就好像人在雾霾天里待久了，肺可能就会不舒服一样，阀门在这种环境下，端面肯定也受不了。
二、修复前的准备工作。
这准备工作可不能马虎。
工具得准备齐全喽，像砂纸啊，这就像是给阀门端面做按摩的小手，不同粗细的砂纸都得有，粗砂纸先把大的不平的地方给磨掉，细砂纸再把表面磨得光溜溜的。
还有研磨膏，这可是个好东西，就像给阀门端面用的高级面霜，能让它变得滑滑的。
量具也不能少，卡尺之类的，得量一量修复得够不够标准。
而且啊，要找个干净的地方干活，要是周围脏兮兮的，刚修复好又沾上脏东西，那不是白忙活了嘛。
三、具体的修复流程。
1. 清理端面。
先把阀门端面上的脏东西都清理掉，那些污垢啊，就像脸上的痘痘一样讨厌。
可以用小刷子轻轻刷，再用干净的布擦一擦，让端面干干净净的，这就像给要化妆的脸先洗个脸一样重要。
2. 粗磨。
用粗砂纸开始磨。
磨的时候要轻轻地、稳稳地，不能太用力，不然容易把端面磨得更糟糕。
就像给小朋友擦脸一样，要温柔一点。
按照一个方向慢慢磨，直到那些比较大的缺陷都被磨平了，这个时候端面看起来可能还是有点粗糙，但是已经比之前好多了。
3. 细磨。
粗磨完了就轮到细砂纸登场啦。
细砂纸就像个细心的小工匠，它会把端面磨得更光滑。
这个时候磨的速度可以稍微快一点，但是还是要保持均匀。
多磨几遍，你就会发现端面越来越亮了，像镜子一样。
4. 研磨。
研磨这一步可就更精细了。
把研磨膏涂在端面上，然后用专门的研磨工具，慢慢地、仔细地研磨。
这就像在给阀门端面做最后的美容，要让它达到完美的状态。
研磨的时候要随时看看，要是觉得哪里还不够好，就再多研磨一会儿。
衬胶管道磨损修复方案
衬胶管道磨损修复方案1. 引言1.1 背景介绍衬胶管道是一种常见的输送管道，在使用过程中会因受到摩擦、腐蚀等因素而产生磨损现象。
管道磨损不仅会影响输送效率，还可能导致管道破裂或漏水等安全问题，因此及时修复磨损是非常重要的。
随着工业技术的发展，衬胶管道磨损修复技术也在不断进步。
为了更好地保障管道的安全运行，提高管道的使用寿命，科研人员和工程师们一直在探索各种磨损修复方案，以满足不同情况下管道的修复需求。
本文将结合实际案例和工程经验，探讨衬胶管道磨损修复方案的具体内容，包括磨损程度的检测方法、修复方法的选择、常见的修复工艺和材料，以及修复过程中需要注意的事项。
通过对这些内容的介绍，旨在为工程技术人员提供一些参考和指导，帮助他们更好地应对管道磨损修复的挑战。
1.2 问题提出衬胶管道在长期使用过程中，由于内部介质的腐蚀、磨损和高温等因素的影响，容易出现磨损问题，影响管道的正常运行。
衬胶管道磨损修复是一个重要的技术难题，需要针对不同情况制定合适的修复方案，以保证管道的安全运行和延长使用寿命。
问题提出：衬胶管道磨损修复存在着以下问题需要解决：1.磨损程度难以准确检测，需要对磨损程度进行精准评估；2.修复方法繁多，如何选择合适的修复方法成为关键问题；3.衬胶管道磨损修复工艺复杂，需要标准化和规范化；4.常见修复材料种类繁多，如何选择适用的修复材料成为挑战；5.修复过程中需要注意的细节和注意事项需加强宣传和培训。
针对以上问题，如何更好地进行衬胶管道磨损修复，提高修复效率和质量，是当前亟待解决的技术难题。
通过对磨损程度的精准评估、选择合适的修复方法、规范化工艺操作、选择适用的修复材料以及严格的注意事项，可以提高衬胶管道磨损修复的效率和质量，确保管道的安全运行。
【完成】1.3 修复需求在衬胶管道使用过程中，由于受到介质的冲刷、摩擦和化学腐蚀等因素的影响，管道内壁会逐渐出现磨损现象。
磨损严重的衬胶管道会影响管道的正常运行，甚至可能导致泄漏等安全事故的发生。
阀门修复密封面的清洗和检查研磨检验过程
阀门修复密封面的清洗和检查、研磨、检查过程.2.9阀门经长久使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性减少。
修复密封面是一项量大且十分重要的工作。
修复的重要办法是研磨。
对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。
阀门的研磨涉及：1、清洗和检查过程2、研磨过程；3、检查过程。
1清洗和检查过程清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏状况。
用肉眼难以拟定的细微裂纹可用着色探伤法进行。
通过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合状况，检查时用红色和铅笔。
用红丹试红，检查密封面印影，拟定密封面密合状况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉状况，拟定密封面的密合。
如果密合不好，可用原则平板分别检查阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，拟定研磨部位。
2研磨过程研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度普通都在0.5mm 以内，能够采用研磨的办法进行检修。
研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。
粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺点，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。
粗磨运用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。
因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。
中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。
采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有助于减少粗糙度；同时应更换对应的研具，研具应清洁干净。
中磨完后，阀门的接触平面应达成光亮。
如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。
细磨是阀门研磨的最后一道工序，重要是提高密封面的光洁度。
细磨时可用 W5 或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有助于密封面的密合。
衬胶阀门的衬里材料说明
衬胶阀门的衬里材料说明
衬胶阀门(衬里阀门)是一种适用于含有腐蚀性介质及密封要求较高的管路中的阀门，一般适用的温度不宜过高，且不适合用在含有颗粒状的介质里，以免刮伤或刮坏密封面，导致阀门泄露。
衬胶阀门就是内部由很多的化学物质化合反应生产的一种塑料类产品，主要材料有：软橡胶、硬橡胶、衬丁基胶、衬天然胶、衬三元乙丙胶、衬氟橡胶、衬硅橡胶等等，它的主要工作用途是：导流、调节、节流、截止、止回、分流、溢流等等，这也就意味着只要是一般流体类的阀门它都可以控制。
衬胶阀门的的主要衬里材料：
【氯丁胶代号CR】
适用温度：-10℃~105℃
动物油、植物油和无机润滑油及pH值变化范围很大的腐蚀性泥浆，耐磨性好。
【软橡胶代号BR】
适用温度：-10℃~85℃
适用介质：具有良好的耐磨性能。
主要用于50%以下的硫酸，氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体，各种浓度稠粘液等。
【丁基胶代号IIR】
适用温度：-10℃~120℃
适用介质：抗腐蚀、耐磨。
能耐极大多数的有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸元素气体、醇类、醛类、醚类、酮类、酯类等，≤30%硫酸、磷酸、氢氟酸、动物油、植物油、苛性碱和多种脂类。
【硬橡胶代号NR】
适用温度：-10℃~85℃
适用介质：除强氧化剂（如销酸、铬酸、浓硫酸及过氧化氢等有机溶剂）外的氢氯酸、氟硅酸、蚁酸和酚酸、盐酸、30%硫酸、50%氢氟酸、80%磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、10%次氯酸钠、湿氯气、氨水、大部分醇类，有机酸及醛类等。
化学水处理系统衬胶隔膜阀故障及其检修维护
化学水处理系统衬胶隔膜阀故障及其检修维护摘要：随着我国社会经济水平的不断提升，发电化学水处理也得到了发展，然而衬胶隔膜阀广泛用于发电厂化学水处理系统中，具有防止介质对阀体腐蚀的作用。
发电厂化学水处理系统使用着大量不同型号的衬胶隔膜阀，其检修维护已成为当前电厂化学水处理设备检修工作的一项重要内容。
关键词：化学水水利；衬胶隔膜阀；措施引言水处理，即对水进行处理，使水质达到一定使用标准而采取的措施，包括物理处理措施与化学处理措施。
其中，电厂化学水处理是电厂日常管理中非常重要的工作，作为发电厂的血液提供系统，做好化学水处理工作，有助于电厂热力设备安全经济运行效益的提升，保障设备的使用寿命。
1电厂化学水处理的重要性概述基于电厂安全可靠运行层面分析，做好电厂化学水处理工作至关重要。
与此同时，由于一些地区化学水污染较为严重，会对区域环境产生较大的负面影响。
对此，需使用相应的措施，做好化学水处理工作。
在实际处理工作开展期间，需着重参考化学水测试指标，因为如果化学水未能得到合理科学处理，则会带来一定的污染。
在化学水处理过程中，需以所处地区实际情况为依据，对处理方案进行合理调整。
因为土地结构不同，所承受化学水的能力也有所不同，倘若化学水强度高，但土地承受力不足，则难以达到排放的标准。
特别是在耕地区域范围内，需对化学水的合理排放充分重视。
在电厂中，系统设备起到了至关重要的作用，其主要承担电厂系统的运行，但如果化学水的用量非常大，加上设备未能定期进行维护、保养，便易引发生锈、辐射等隐患。
当设备老化的情况下，会极大缩短电厂设备投入使用后的运行寿命周期[2]。
此外，与其他行业对比，电厂设备价格偏高，若老化速度快，则会增加电厂设备投入成本，影响电厂设备运行的经济性及安全性。
结合上述分析发现，无论是从环境保护层面考虑，还是从电厂设备运行的经济性和安全性层面考虑，做好电厂化学水处理工作都非常重要。
2传统电厂化学水处理系统现存问题2.1系统分散在电厂生产过程中，往往会涉及大量的工序，且不同的工序都会产生类型不同的化学水。
高压阀阀板密封面焊接修复 李志兵
高压阀阀板密封面焊接修复李志兵摘要：高压阀阀板常常因制造缺陷、环境腐蚀、机械损伤等原因在服役过程中产生缺陷，这些缺陷的存在将降低高压阀阀板运行的安全性。
为控制高压阀阀板运行风险，提高高压阀阀板安全性能，需采取有效手段进行高压阀阀板缺陷修复。
文章对高压阀阀板密封面焊接修复进行了研究分析，以供参考。
关键词：高压阀；阀板；焊接修复1前言近年来在役高压阀阀板因第三方破坏、腐蚀、盗孔和找卡堵钻孔时形成的单点穿孔缺陷，常采用停气换管方式进行修复，修复作业工序繁琐，施工周期长，直接和间接损失大。
本文就换管修复方式存在的不足，提出采用直接焊接方式进行高压阀阀板单点穿孔缺陷修复。
由于单点穿孔缺陷破坏了高压阀阀板上原有的应力分布，焊缝修复处会产生应力集中，势必会影响高压阀阀板承压状况，因而对采用直接焊接方式修复的单点穿孔缺陷高压阀阀板的焊缝力学性能进行研究，为直接焊接方式修复结构的安全性和修复焊接方法的选择提供依据。
2直接焊接修复的优势直接焊接修复方式是指对高压阀阀板单点穿孔缺陷在环形方向上下两侧约30mm范围处开坡口，并按焊道要求进行焊接的单点穿孔缺陷修复方法，类似高压阀阀板环焊缝缺陷返修的模式。
一般采用焊接修复的费用只占新制作费用的5%～10%，其中不含高压阀阀板长时间停气带来的间接经济损失。
与换管修复方式相比，直接焊接修复的主要优势有：所需人员少，机具设备少，焊接工作量小，无需对高压阀阀板内气体进行置换，作业坑开挖范围小，作业周期短等。
3常用高压阀阀板缺陷修复技术目前，国内常用高压阀阀板缺陷修复技术包括：更换高压阀阀板法、焊接补强法、复合材料修复补强法等。
3.1更换高压阀阀板法更换高压阀阀板法是指采用与旧高压阀阀板相同材质的高压阀阀板，将旧高压阀阀板缺陷严重或失效的管段进行整体更换。
其优点是可一次性彻底解决需修复管段存在的所有问题，但施工作业时必须停产，影响高压阀阀板正常输送，给高压阀阀板运营造成较大的经济损失，且施工作业存在一定安全和环境风险，施工作业费用较高。
衬胶现场修补方法
衬胶现场修补方法
橡胶衬里设备在使用中和年检时，常常会出现局部损伤的情况，其中有化学性损伤和物理性损伤等。
部分设备因需要连续生产，无法移动，需要现场修补。
通常应对的修补方法一般有三种，即原橡胶修补、预硫化橡胶修补、衬胶快速修补棒修补。
一、原橡胶修补
采用与设备衬里层同样种类的橡胶，已经破损面积的大小将破损处挖掉，将原橡胶下料，面积大于破损处，然后依据橡胶衬里要求进行贴衬。
最后进行硫化处理，硫化时应注意温度和压力，避免原橡胶不得过硫化。
此修补方式效果最好，但是缺点是现场需要有蒸汽，进行硫化。
二、预硫化橡胶修补
首先确认所用预硫化橡胶种类是否满足该设备的使用工况，修补方法与原橡胶修补相同。
此方法施工较为简单，适用于无法进行热硫化的大型设备、贮罐等非受压容器的衬胶修补。
但是缺点是橡胶与金属仅仅是依靠胶黏剂贴合，粘接强度非常低，可用于贮藏类设备的修补，对于反应设备等应谨慎使用。
对于一些要求使用环境较苛刻的设备，可以采用CUEV739橡胶修补，具有接近热硫化衬胶的粘接强度，其他理化性数据与热硫化橡胶相同。
三、衬胶快速修补棒修补
快速修补棒Emir FastLining修补衬胶最简便，适用于面积较小的衬胶设备修补。
将破损处清理干净，将修补棒切下一段，双手混合堵在破损处即可，设备在修补后3分钟即可投入使用。
闸阀阀板脱落后的修复
对于阀芯脱落而又不能切出来 处理 时，可 以在其已密闭介
质 密封 的情 况下 ， 不动 阀体 、 阀芯和阀座 ， 改变 阀门大盖 、 阀杆 、
铜套 、 盘根 、 压盖的装 配方式后 ， 暴露 出阀芯 ， 再通过常规方法将 阀杆与 阀芯恢复连接 ， 这样就可以继续保证阀门的三处密封 ， 将 阀门重新打开 。阀盖拆卸后 ， 除特殊 阀门外 ， 阀门阀芯楔角在摩 擦 角域 内， 不管 阀芯两端面承受压力如何变化 ， 自锁条件下阀 在 芯不会 自行从阀座内挤压 出来 ，对于平板阀芯来说更不存在被
失效 原 因 ， 制定 解 决 措 施 。
（） ３ 将阀盖以上部分 中的阀杆轻轻旋转 ， 阀杆螺母 和填料 从
闸 阀 阀板 脱 落后 的修 复
何 铁
对于明杆楔式闸阀， 阀门在开 、 关中由于腐蚀 、 磨损或操作不 当导致阀杆和阀芯问的连接失效 ， 每年都会发生阀门阀芯脱落的 情况。 阀门关 闭后不能打开， 只能将其从系统中切出后更换 ； 如果
先拧下 阀门盘根压盖螺帽 ， 把盘根松下来 ， 然后依次将 阀盖上的 所有螺栓上 的螺母拧松几扣 ， 但暂不完全拧下 。 （） ２ 按关 闭 的方 向继续转 动手 轮 ， 时 阀杆不 会再发 生移 这
挽 回损失 １ 万元 。 ８ 这些 阀使用至今 ， 运行状况 良好 ， 仍在正常开
关， 证明上述修复方法可行 。 ｗ１． — ７ ２ ５３ Ｏ
年通 过 ＩＯ ９ ０ 质量体系认证。公 司与 中国矿业大学经过 Ｓ ０ １ 多年合作 ， 自主研制成功 了聚丙烯超长纤维滤材 ， 填补 了国
内 高 精度 过滤 材 料 的空 白。
十多年来对 国外进 口品牌 的滤 芯 、 滤油 车 、 滤器 、 过 冲 洗系统等产品进行了替代和改进 ，使用效 果达到了世界 同
衬胶修补方案
设备衬胶修补或重新衬胶方案二○一八年四月二十六日殷浩目录一、概述二、施工方案1、施工方式2、甲方提供条件3、铲除原旧胶层4、原材料选用5、衬胶施工一、概述设备衬胶修补或重新衬胶防腐。
设备尺寸：略介质条件：胶种：引用标准HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/t527-83《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》二、施工方案1、施工方式因生产任务及工期因素，决定将方案分为衬胶修补或整体重新衬胶。
②衬胶修补，铲除鼓泡或损坏的胶板，用新胶板补平，然后对底部整体打磨清理后再贴一层。
③整罐重衬，以烘烤罐体方式，配以人工工具铲除罐内所有胶板，打磨清理后贴两层胶板。
（较方案1工期略长，但能处理所有未发现隐患）2、甲方提供条件①提供电源。
②负责掏空物料，拆开妨碍施工的设备，提供脚手架，必要时需拆离工作区，移至集中处理区。
③负责所需重衬设备附件的拆除，保证所有无任何影响重衬施工物件存在。
④提供煤气。
⑤提供仓库，存放胶板，胶浆等。
⑥如有必要需搭设遮雨棚或提供室内场地进行施工。
⑦负责提供简易下料台。
3、铲除原旧胶层用煤气在原设备外部进行加热后，安排施工人员进入设备内部采取人工除胶的方式来进行铲胶。
因设备已经运行过较长时间，必须对设备进行打磨或热处理，清除胶渣和膜垢。
4、原材料选用根据实际需求。
5、衬胶施工a、施工环境要求橡胶衬里现场施工应在15—30℃温度下（最低不得低于5℃），相对湿度低于70%（最高不超过80%）和无尘无污染的环境中进行。
b、金属表面准备1、钢壳体表面要求：在防腐之前，所有焊接工作必须完成，焊缝表面按照《橡胶衬里化工设备》（HGJ32—90）进行验收。
具体要求如下：1）焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。
2）对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。
3）角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。
4）焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10％。
阀门密封面修理
阀门密封面修理
阀门密封面修理通常包括以下步骤：
1. 清洁密封面：使用清洁剂或溶剂，清洁密封面上的污物和沉积物。
可以使用软毛刷或海绵擦拭表面，确保密封面干净。
2. 修复密封面：如果密封面有裂缝或损坏，可以使用密封剂或密封膜进行修复。
将密封剂或密封膜涂在密封面上，确保完全覆盖损坏区域。
等待密封剂或密封膜完全干燥。
3. 调整密封面：如果密封面没有严重的损坏，但仍然存在泄漏问题，可以尝试调整密封面的位置。
根据需要，使用扳手或调节螺钉来微调密封面的位置，确保密封面与阀门座面完全贴合。
4. 验证密封：修理完成后，关闭阀门并施加压力来验证密封是否有效。
通过观察是否有气体或液体泄漏以及听取压力释放的声音来判断密封的效果。
如果以上步骤无法修复阀门密封面的问题，可能需要更换密封面或整个阀门部件。
在进行任何维修或更换前，务必先关闭阀门并断开与其相关的供应源。
最好咨询专业技术人员或阀门制造商的建议。
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阀门衬胶修复技术现场案例
设备问题：衬胶阀门随着使用时间的延长，在运行中因磨损、冲击、老化等原因，出现局部衬胶鼓包、开裂、破损。
问题危害：如不及时修补，腐蚀介质渗入粘接面腐蚀金属基体，使衬胶脱层，造成严重腐蚀、内漏、外漏。
解决方案：现场快速修补修复，不动火施工，达到长效性的修复效果。
应用材料：1、EPS-51 Lining-Paste(衬胶修复材料），该工程材料英国进口，是一种专门设计的高性能衬胶修复材料，该修复材料通过聚合反应与金属及衬胶基体
的结合面生成化学键，形成高分子链接，结合性极强而致密，反应过程中
100%不收缩，固化后具备优异的抗腐蚀、抗磨蚀、抗冲刷性能。
2、EPS-52 Lining-Coating（内衬涂层材料），该工程材料英国进口，是一
种专门设计的高性能内衬涂层材料，用于重建被介质腐蚀损坏的金属防护系
统。
对各种金属及非金属材料有着极强的粘接力，固化后表面光滑致密，有
着优异的抗磨蚀、抗腐蚀性能。
施工方案：
1、挖掉鼓包、破裂部位的衬胶，与金属面脱离的衬胶须全部铲除；
2、基体表面处理；
3、碟叶腐蚀缺失部位做金属加强骨架。
4、EPS-52 Lining-Coating（内衬涂层材料）做底涂，浸润需修复部位的基体
表面；
5、EPS-51 Lining-Paste(衬胶修复材料）做修补，重建缺失部位的金属及衬
胶；
6、待修复材料基本固化后，修磨出需要的尺寸弧度。
7、在其修复表面涂覆一道EPS-52 Lining-Coating（内衬涂层材料），以形成
光滑致密的表面；
8、养护固化。
修复效果：永久性，修复部位使用到阀门报废不发生改变，不开裂，不脱离，不腐蚀。
方案特点：现场不动火，修复快捷，成本低廉，工艺简单，效果优异。
相关技术咨询：如有任何疑问，请来电咨询。
现场照片：。