典型焊接结构的生产
焊接结构生产工艺过程
焊接结构生产工艺过程1. 简介焊接结构是一种将金属零件通过焊接工艺连接在一起的结构形式。
它具有连接牢固、成本低、生产效率高等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍焊接结构的生产工艺过程，包括焊接前准备、焊接工艺选择、焊接设备和焊接操作等内容。
2. 焊接前准备在进行焊接结构生产之前，需要进行一些必要的准备工作。
2.1 材料选择首先，需要根据焊接结构的要求选择合适的材料。
通常情况下，焊接结构所采用的材料应具有良好的焊接性能和力学性能，能够满足设计要求和使用环境的要求。
2.2 设计和制作焊接接头其次，根据焊接结构的设计要求，进行接头的设计和制作。
接头的设计应考虑到焊接过程中的应力分布和变形情况，合理选择接头形式和尺寸。
2.3 清洁和除锈在进行焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和除锈处理，以确保焊接接头的质量。
清洁和除锈可以采用化学清洗、机械碰磨等方法进行。
3. 焊接工艺选择选择合适的焊接工艺对于焊接结构的质量和效率至关重要。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
3.1 手工电弧焊手工电弧焊是一种常用的焊接工艺，通过电弧产生高温，在焊接区域形成熔融池，然后使用焊条进行填充，形成焊缝。
手工电弧焊适用于焊接结构的小批量生产。
3.2 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护气体包裹焊接区域的焊接工艺，常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。
气体保护焊的优点是焊缝质量好、成形美观，适用于对焊接质量要求较高的焊接结构。
3.3 氩弧焊氩弧焊是一种在焊接过程中使用纯氩气保护焊接区域的焊接工艺。
氩弧焊通常用于焊接薄壁结构和对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等。
4. 焊接设备焊接设备是焊接结构生产中不可缺少的一部分。
常用的焊接设备有焊接机、焊枪、焊接切割机等。
4.1 焊接机焊接机是焊接结构生产中使用的电源设备，将电能转化为焊接工艺所需的电流和电压。
根据焊接工艺的不同，焊接机可以分为手动焊接机和自动焊接机。
换热设备典型焊接结构设计分析
粉或着色），其合格级别为JB4730规定的I级。 注：进行100％无损检测或局部无损检测由标准：GB150、GB151等规
定。 2) 对口错边量b和棱角度E 对口错边量b直接导致结构不连续影响容器的应力分布均匀性。而错边 量b对应力分布的影响，主要取决于b与板厚δ之比b/δ，考虑工艺实现的 可能性，我国标准参照ASMEⅧ-1，按δ的不同，确定b的允许值，且A类 焊缝严于B类焊缝。详见图3-2和表3-1。
5) 焊缝间距
相邻筒体的A类焊缝间的距离，封头上A类焊缝端点与相邻筒体的A类焊 缝间的距离均应大于等于3δn，且大于100mm。
公司要求：200-300mm。在符合标准要求的情况下，尽量小，以利于接 管开孔（不至于开到焊缝上）。
4.换热设备常用焊接结构
换热设备的焊接接头的设计的合理性是保证其制造、运行安全可靠的基本 条件。换热装备焊接结构较常见的典型接头型式有：
度的场合。要求补强圈与壳体紧密贴合，并应有M10的讯号孔。
图4-5 有补强圈的T型接头
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.3 接管与法兰的焊接接头
钢制法兰与接管的连接，有角接和对接两种，如图4-6所示。角接结构主要 用于工作压力≤2.5MPa的容器，对接一般用于较高工作压力容器。铝、 铜制容器，主要采用活套法兰如图4-7所示。
图4-6 接管与法兰的焊接接头
加工和焊透，以最大限度地减少焊接缺陷。 4) 按等强度要求，接头的强度应不低于母材标准规定的强度下限值。 5) 焊缝外形应尽量连续、圆滑过渡，以减少应力集中。
3.压力容器焊缝形式及分类 3.1 压力容器焊接接头形式
焊接结构的生产过程
焊接结构的生产过程简介焊接结构是一种常见的制造工艺，广泛应用于航空航天、建筑、桥梁、汽车等领域。
焊接结构的生产过程是通过焊接方法将多个零部件连接起来，形成一个整体结构。
本文将详细介绍焊接结构的生产过程，包括准备工作、焊接设备、焊接工艺、质量控制等方面。
准备工作在进行焊接结构的生产之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接的质量和安全。
材料准备首先需要准备焊接所需的材料，包括金属材料和焊接材料。
金属材料通常是预先加工好的零部件，如钢板、钢管等。
焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。
选择合适的材料是保证焊接质量的重要因素。
表面处理在进行焊接之前，需要对焊接接头进行表面处理，以保证焊接接头的质量。
常见的表面处理方法包括打磨、除锈、清洁等。
设备准备焊接结构的生产需要使用专用的焊接设备。
根据焊接方法的不同，焊接设备可以包括焊机、焊枪、气瓶、电源等。
要确保焊接设备的正常运行和安全使用，需要提前进行设备检查和维护。
焊接工艺焊接工艺是指在焊接结构的生产过程中，所使用的具体方法和步骤。
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。
电弧焊电弧焊是一种常用的焊接方法，其工艺步骤如下：1.准备工作：将待焊接的零部件进行定位和夹紧，保证焊接接头的正确位置和稳定性。
2.焊接参数设置：根据焊接材料和焊接接头的要求，设置合适的焊接电流、电压等参数。
3.焊接操作：根据焊接工艺要求，用电弧焊机将电弧点燃，将焊条或焊丝与焊接接头接触并进行移动，形成焊缝。
4.焊后处理：焊接完成后，进行焊缝的整形和打磨，以提高焊接接头的外观质量和强度。
熔化焊熔化焊是通过在焊接接头上加热和熔化材料，使其形成焊缝的一种焊接方法。
其工艺步骤如下：1.准备工作：将待焊接的零部件进行定位和夹紧，保证焊接接头的正确位置和稳定性。
2.加热预处理：先进行加热预处理，以提高焊接材料的可塑性和熔化性。
3.加热和熔化：使用火焰、电弧等加热源，将焊接接头加热至一定温度，使其熔化并形成熔池。
4.填充材料：将焊接材料加到熔池中，填充焊接缺口，形成焊缝。
焊接结构生产-装配—焊接工艺装备
(2)螺旋夹紧器螺旋夹紧器一般由螺杆、螺母和主体三部分组成，如图 5-10所示，通过螺杆与螺母的相对旋动达到夹紧工件的目的。
为避免螺杆直接压紧焊件造成表面压伤和产生位移，通常是在螺 杆的端部装有可以摆动的压块。图5-11是常用摆动压块的结构形式。 图5-11a型压块端面光滑,用来夹紧已加工表面；图5-11b型压块端面带 有齿纹，用于比较粗糙的零件表面。压块与螺杆间采用螺纹或钢丝挡 圈略微活动的联接方式。
图5-16铰链夹紧机构结构形式 1—夹紧杆2—手柄杆3—连杆4—支座(架)5—螺杆
(2)液压夹紧器液压夹紧器的传动系统由油箱、过滤网、电动机、液 压泵、压力表、单向阀、换向阀、液压缸等基本部件组成。图5-1７ 所示是液压撑圆器结构形式，适用于厚壁筒体的对接、矫形及撑圆装 配。
图5-17液压撑圆器结构形式 1—心盘2—连接板3—推撑头4—支撑杆5—缓冲弹簧 6—支撑板7—操作机伸缩臂8—液压缸9—导轨花盘
组合夹具是由一些规格化的夹具元件，按照产品装焊的要求拼装而 成的可拆式夹具。适用于品种多、变化快、批量少、生产周期短的场合， 特别是在新产品的试制中更为适用。
小知识在先进的工业国家，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准 化、系列化。设计时进行选用即可。我国焊接工作者正进行着这方面 的研究开发工作。个别夹紧机构已有商品供应。 1)定位准确、夹紧可靠。 2)防止和减小焊接变形，减轻了焊接后的矫正工作量。
3)能够保证最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降 低，可获得满意的焊接接头。 4)利用焊接工装进行焊件的定位、夹紧以及翻转等繁重的工作，改 善了工人的劳动条件。 5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机 械化和自动化的综合发展。 2.焊接工装的分类 焊接工装的形式多种多样，可按其功能、适用范围或动力源等进行 分类。
《焊接结构》课程设计说明、课程内容
《焊接结构》课程设计说明一、课程基本信息课程名称：焊接结构学时：60授课对象：焊接专业学分：2课程性质：专业必修课二、课程定位《焊接结构》是焊接技术专业的一门主干专业课程，主要介绍焊接结构生产及现场管理方面的知识，要求具备一定的管理水平，又有较强的焊接结构现场生产实践性。
本课程采用“项目导向、任务驱动”理论实践一体化的教学方法，不单独开设实验课程，强调围绕企业生产为主，积累经验，学会在生产现场进行独立分析、创新设计各种焊接辅助设备，主要内容包括：引导项目：焊接结构（梁、柱、桁架、支架）的生产与管理，主导项目：焊接接头的质量控制（包括变形与应力控制）；焊接接头的结构设计；焊接结构件的装配、定位、检测、焊接的全过程；焊接工艺的审定；典型案例的分析等。
通过对焊接结构件的生产管理，学会钢结构类、承压类设备的焊接设计、焊接工艺思路与程序，注重焊前准备、焊接过程控制、焊后检测等环节，生产中体现各种准备要素（包括相应文件资料），焊接结构生产的装配与焊接之间的关系，保证学生的实际动手能力三、课程设计1.能力目标（1）熟悉焊接结构课程的主题框架（2）能对焊缝、焊接接头的各种类型进行优势比较（3）熟悉焊接梁、柱、桁架等结构件的生产流程（4）熟悉焊接生产中注意的问题（焊接应力与变形）进行分析与控制（5）熟悉焊接结构件生产的装配、定位、检测要求（6）熟悉焊接工艺性审查的主要内容2、知识目标（1）熟悉各种焊接接头、基本符号、各种焊缝特点的基本知识（2）掌握焊接结构生产的工作流程与步骤（3）掌握控制焊接应力与变形的方法，了解形成的主要原因（4）熟悉焊接结构件装配、定位器的使用3、态度目标（1）具有勤奋学习的态度，良好的职业道德和爱岗敬业精神（2）具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风4、工作目标能进行焊接生产项目的管理，利用各种知识形成体系，具备生产中设计简单夹具、定位机构、旋转机构的能力，对各种焊缝、焊接接头的布局能严格按照工艺要求进行合理的装配—焊接的顺序选择，熟悉承压类设备焊缝的代码编号，焊接工艺编码语言，能根据焊接装配图纸掌握焊缝、焊接位置的全局关系。
简述焊接结构的生产工艺流程
焊接结构的生产工艺流程焊接是一种常用的金属连接工艺，广泛应用于制造业中的结构件、设备、管道等领域。
焊接结构的生产工艺流程包括以下步骤：1. 设计和准备工作在进行焊接结构的生产之前，需要进行设计和准备工作。
这包括确定焊接结构的尺寸、形状和材料等参数，并绘制详细的图纸。
还需要准备好所需的焊接设备、材料和工具。
2. 材料准备和加工在进行焊接之前，需要对焊接材料进行准备和加工。
要对焊件进行清洁处理，去除表面的油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
然后根据设计要求，对焊件进行切割、钻孔、折弯等加工操作。
3. 焊缝准备在进行焊接之前，还需要对焊缝进行准备。
根据设计要求，在焊件上标记出焊缝位置和尺寸。
然后使用切割机、磨削机等设备对焊缝边缘进行整形和倒角，以提高焊接质量。
4. 焊接设备设置和调试在进行焊接之前，需要对焊接设备进行设置和调试。
要选择合适的焊接方法和设备，如手工电弧焊、气体保护焊等。
然后根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接电流、电压、速度等参数，以确保焊接质量。
5. 焊接操作在进行实际的焊接操作时，需要根据设计要求和工艺规程进行操作。
要将焊枪或电极与工件正确连接，并将焊丝或电极插入设备中。
在保护气体的作用下，通过控制电流、电压和速度等参数，将熔化的金属填充到焊缝中，并形成均匀、牢固的焊缝。
6. 焊后处理完成焊接后，还需要进行一些必要的焊后处理工作。
要对焊缝进行清理和修整，去除可能存在的气孔、夹杂物等缺陷。
然后使用刮刀、锉刀等工具对焊缝表面进行打磨和抛光，使其更加光滑平整。
对焊接结构进行除锈、防腐等处理，以提高其耐久性和美观度。
7. 检验和质量控制在焊接结构的生产过程中，需要进行检验和质量控制，以确保焊接质量符合要求。
这包括对焊缝进行目视检查、尺寸测量、无损检测等。
还需要进行焊接工艺评定和焊工资格认证等工作，以保证焊接质量的可靠性和稳定性。
8. 焊接结构的后续处理完成焊接结构的生产后，还需要进行一些后续处理工作。
工字梁焊接结构的焊接工艺设计与制造
学生学号实验课成绩学生实验报告书实验课程名称综合实验（二）典型焊接结构的焊接工艺设计与制造开课学院材料科学与工程指导教师姓名学生姓名学生专业班级2011-- 2012学年第 1 学期实验教学管理基本规范实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。
为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。
1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况参照执行或暂不执行。
2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。
3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。
每部分均在实验成绩中占一定比例。
各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。
各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。
4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。
教师要在实验过程中抽查学生预习情况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。
5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。
在完成所有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。
6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。
附表：实验考核参考内容及标准观测点考核目标成绩组成实验预习1．预习报告2．提问3．对于设计型实验，着重考查设计方案的科学性、可行性和创新性对实验目的和基本原理的认识程度，对实验方案的设计能力20%实验过程1．是否按时参加实验2．对实验过程的熟悉程度3．对基本操作的规范程度4．对突发事件的应急处理能力5．实验原始记录的完整程度6．同学之间的团结协作精神着重考查学生的实验态度、基本操作技能；严谨的治学态度、团结协作精神30%结果分析1．所分析结果是否用原始记录数据2．计算结果是否正确3．实验结果分析是否合理4．对于综合实验，各项内容之间是否有分析、比较与判断等考查学生对实验数据处理和现象分析的能力；对专业知识的综合应用能力；事实求实的精神50%实验课程名称：综合实验（二）实验项目名称典型焊接结构的焊接工艺设计与制造实验成绩实验者专业班级组别第三组同组者实验日期2011年12月22日一、实验目的熟悉低碳钢焊接工艺文件内容，学习和掌握焊接工艺文件的制定；熟悉低碳钢焊接焊前准备和工艺过程，加深理解电弧焊方法的特点、焊接工艺参数对焊缝成形及焊接质量的影响，了解焊接质量的评定方法和过程。
典型焊接结构的生产工艺
4.箱形单主梁桥架：由一根宽翼缘偏轨箱形主梁与 端梁不在对称中心连接，以增大桥架的抗倾翻力矩 能力。小车偏跨在主梁一侧使主梁受偏心载荷，最 大轮压作用在主腹板顶面的轨道上，主梁上要设置 一到两根支承小车反滚轮的轨道。该桥架制造成本 低，主要用于起重量较大、跨度较大的门式起重机。
二、桥架主要部件的结构特点 及技术标准
2.端梁 按照受载情况分为两类:
1）端梁受有主梁的最大支承压力, 即端梁上作用有垂 直载荷。
2）端梁没有垂直载荷, 只起联系主梁的作用, 它在垂 直平面几乎不受力, 在水平面内仍属刚性连接并受弯 矩的作用。
连接方式:
依据桥架宽度和运输条件, 在端梁上设置一个或两 个安装接头, 接头处采用高强度螺栓连接板。
1.主梁 肋板
上翼板 腹板 下翼板
主梁的组成: 由左右腹板、上下翼板及长、短肋板 组成。 技术要求如下: 1）上拱度: fk=L/700~L/1000（L为主梁的跨度） 2）旁弯: fb=L/1500~L/2000（L为主梁的跨度） 3）腹板波浪变形: 在受压区e<1.2δ 4）上翼板水平度: c≤ B/250 5）腹板垂直度: a≤ H/200 6）肋板之间距离公差: ±5mm
当轨距T≤ 2.5m，c=3mm；T>2.5m， c≤ 5mm ； 2）轨距偏差为±5mm； 3）轨道的局部弯曲，在任意2m范围内不大于1mm。
三、主梁的制造工艺要点
1）拼板对接焊 2）肋板的制造 3）腹板上挠度的制备 4）装焊形梁 5）下翼板的装配 6）主梁纵缝的焊接 7）主梁的矫正
1.拼板对接焊工艺
第二节 压力容器的生产工艺
一、压力容器的基本知识
压力容器是能承受一定压力作用的密闭容器, 它 主要用于石油化工、能源工业、科研和军事工业等 方面；同时在民用工业领域也得到了广泛应用, 如煤 气或液化石油气罐、各种蓄能器、换热器、分离器 以及大四个承受等级 低压容器（代号L） 0.1MPa≤ p<1.6MPa 中压容器（代号M） 1.6MPa≤ p<11MPa 高压容器（代号H） 10MPa≤ p<100MPa 超高压容器（代号U） p≥ 100MPa （2）按综合因素划分 Ⅰ类容器； Ⅱ类容器； Ⅲ类容器
焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程
焊接结构生产的一般工艺流程包括以下几个步骤：
1. 设计和准备：根据结构要求和设计图纸，确定焊接结构的尺寸、材料和焊接方法。
然后准备所需的焊接材料、设备和工具。
2. 材料准备：对焊接材料进行准备，包括清洁和处理，以确保焊接接头的质量。
这可能包括去除氧化物、油脂、涂层等。
3. 定位和夹紧：根据结构要求和焊接图纸，将工件定位在焊接位置上，并使用夹具或夹具将其夹紧。
4. 预热和焊接接头的组装：根据焊接方法和材料要求，进行必要的预热操作，以减少变形和提高焊接质量。
然后将焊接接头的零件组装到预定位置。
5. 焊接：根据焊接方法的要求，进行焊接操作。
这可能包括手工电弧焊、气焊、碳弧气焊、埋弧焊、TIG焊等。
焊接操作需
要按照正确的焊接顺序和工艺参数进行，确保焊接质量。
6. 修整和清洁：完成焊接后，对焊缝进行修整，去除焊渣和不良焊接。
然后对焊接结构进行清洁，以便进行下一步的处理或涂装。
7. 进一步处理（可选）：根据需要，可以对焊接结构进行进一步的处理，如热处理、机械加工、防腐处理等。
8. 检测和质量控制：对焊缝进行检测，如可视检查、尺寸检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。
同时进行必要的记录和文档，实施质量控制。
9. 涂装和包装：根据需要对焊接结构进行涂装，以提高防锈和美观效果。
然后进行包装和标识，以便运输和存储。
10. 最终验收和交付：对焊接结构进行最终验收，确保符合设
计要求和客户需求。
然后进行交付或安装。
桥式起重机桥架的生产工艺
编号：QD(B)-0706-15 版本号： C/0 流水号：授课顺序4理论学时/实训学时2授课时间2013.11.授课班级焊接G2141课题（章节）第六单元典型焊接结构的生产工艺模块一桥式起重机桥架的生产工艺教学目标认知目标：了解起重机的种类和构成能力目标：了解制造难点、技术关键及生产工艺教学重点桥架制作流程和主要工艺要点教学难点无教学方法实例分析、讲授、讨论教学媒体领导签认月日教学后记授课计划完成情况：计划学时---------------- 学时实际使用学时---------- 学时时间教学行为教学内容设计思想5 15 复习回顾图片展示讲授分析特点第六单元典型焊接结构的生产工艺模块一桥式起重机桥架的生产工艺提问：1.在一体化教学中制作的钢梁的形式？2.你在制定焊接工艺时考虑了哪些问题？一、桥式起重机的组成、主要部件的结构特点及技术标准起重机是用于对物料作起重、运输、装卸和安装等作业的机械设备。
常见的有：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、悬挂起重机和汽车起重机。
1、桥式起重机桥架的组成：桥式起重机桥架是由金属型材作基本材料，用焊接或螺栓等方法连接成能承受载荷的结构物。
桥架常见的结构形式：⑴中轨箱形梁桥架⑵偏轨箱形梁桥架⑶偏轨空腹箱形梁桥架⑷箱形单主梁桥架2、主要部件结构特点及技术标准⑴主梁主梁是桥式起重机桥架中主要受力部件。
由左右两块腹板，上下两块翼板以及若干长、短肋板组成。
技术要求：①满足一定的上挠要求；②波浪变形要加以限制；③弯曲变形要求。
⑵端梁：一般采用箱形结构，并在水平面内与主梁刚性连接。
按受载情况可分为两类：端梁受有主梁的最大支撑压力，即端梁上作用有垂直载荷；端梁没有垂直载荷，此类端梁只起联系主梁的作用。
⑶小车轨道起重机轨道有四种：方钢、铁路钢轨、重型钢结合制作的梁柱的形式及工艺，引入新课。
认识起重机的类型和组成通过分析，明确桥架制作要求25 15 15 讲授引导学生分析学生自述焊接筋板的要点讲解轨和特殊钢轨。
焊接结构生产课程标准 - 副本
焊接结构生产课程标准课程名称：焊接结构生产适用专业：焊接技术计划学时：176学分：11一、课程定位《焊接结构生产》是焊接技术与自动化专业的专业理论课。
在教学内容方面，着重介绍焊接变形、焊接残余应力的产生与分布、焊接接头应力分布、焊接接头强度设计等方面的基本原理和设计要求，主要内容为零件被焊接后是否具有其使用时所需要的各种性能，如强度、刚度、高低温性能、疲劳性能，尺寸精确性等。
为学生在焊接结构设计、材料选用、制造工艺和质量控制方面打下坚实的基础。
二、设计思路根据本课程的教学目标，以培养学生的实际操作能力为主线，本课程按照项目教学法进行设计。
力图使每个项目都与学生将来所从事的工作密切相关，注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍和训练，为学生更高发展服务。
三、课程目标能力目标1，识读焊接结构图。
2设备及工艺装备。
3，具备独立编制一般焊接结构的装配—焊接工艺规程的能力。
4—焊接工艺装备。
567知识目标1234567素质目标1.2.3.加强职业道德意识。
四、教学内容与要求1能正确认识焊接结构疲劳断裂的特征、机制。
2能正确理解断裂力学在焊接结构的疲劳断裂研究中的应用。
3能正确认识焊接工艺缺陷对焊接结构疲劳强度的影响。
4会制定防止焊接结构发生疲劳断裂的设计和工艺措施。
五、课程考核评价1 绩的评定要重视学生学习态度的转变、过程的体验、方法技能的掌握、重视动手实践与 解决问题能力的培养，改革以往单纯以考试分数来评价学生的状况，做到定性评价与质 量评价相结合智力因素评价与非智力因素评价相结合、形成性评价与终结性评价相结合。
260%，操作技能考核占40%。
六、教学实施条件6.1．实训设备配备条件6.2．师资配备条件6.2.1 专任教师：1、大学本科以上学历，讲师以上职称，具有先进的教学方法，有较强的课堂驾驭能力。
2、具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力。
3、具有良好的职业道德和责任心。
6.2.2 兼职教师：具备系统的专业知识。
焊接技术应用专业核心课程介绍
2、焊接应力与变形及其控制
1.掌握焊接应力与变形的相关概念。
2.理解焊接应力与变形产生的原因。
3.了解焊接残余应力的分类、分布及对焊接结构的影响。
4.了解控制残余应力的工艺措施。
5.了解消除残余应力方法。
6.了解焊接残余变形的种类、影响因素及控制的工艺措施。
12.了解焊丝、焊机的种类、型号及选择方法；
13.学会选择合适的气焊工艺参数，掌握薄板气焊技术；
14.了解气割的工作过程，熟悉割炬的种类、型号及其使用，正确选择割炬和割嘴号码，并能调整合适的火焰能率；
15.掌握中厚板气割技术。
常用金属材料焊接
1.了解焊接性的概念及其影响因素，会运用碳当量法评定金属材料的焊接性；
课程主要内容与要求
综合职业能力要求分解
知识和技能要求
1、焊接结构的基础知识
1.理解焊接接头的组成、基本形式。
2.理解焊缝的基本形式。
3.能明确尺寸概念。
4.熟悉焊接结构的基本构成。
5.熟悉焊接结构的应用和有关技术特点了解焊接结构生产工艺过程。
6.熟悉实际生产中各操作步骤。
7.掌握防止触电及防止火灾、爆炸、中毒、辐射及特殊环境焊接的安全技术措施。
课程主要内容与要求
综合职业能力要求分解
知识和技能要求
1、焊接生产的质量管理
1、掌握焊接结构生产质量管理的现状及意义。
2、理解质量管理的发展历程，及质量管理的基本概念。
3、理解统计质量控制的常用方法及质量体系的要素
4、熟悉焊接质量保证的一般原则。
2、焊接外观检验及相关标准
1.掌握焊接检测的职能与依据，能够判断常见焊接缺陷。
7.掌握焊接残余变形的矫正方法。
焊接结构生产流程和工艺方法
焊接结构生产流程和工艺方法焊接结构生产的工艺过程，根据产品的技术要求、形状和尺寸的差异而有所不同，并巨工厂中现有的设备条件和生产技术管理水平对产品工艺过程的制订也有一定的影响。
但从总体分析，按照工艺过程中各工序的内容以及相互之间的关系，各工艺过程都有着大致相同的生产流程，如图1所示。
图1.焊接结构生产流程1、生产组织与准备生产组织与准备工作对生产效率和产品质量的提高起着基本保证作用，它包括以下几方面的内容：（1）技术准备焊接结构生产的准备工作是整个制造工艺过程的开始。
它包括了解生产任务，审查（重点是工艺性审查）并熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购金属材料和辅料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包括动力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计，制造、装配焊接设备和装备，根据工艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。
生产的准备工作很重要，做得越细致，越完善，未来组织生产就越顺利，生产效率越高，质量越好。
（2）物质准备根据产品加工和生产工艺要求，订购原材料、焊接材料以及其他辅助材料，并对生产中的焊接工艺设备、其他生产设备和工装夹具、量具进行调配、购置、设计、制造或维修。
材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。
材料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、焊剂和焊条。
2、备料加工备料加工是指钢材的焊前加工过程，即对制造焊接结构的钢材按照工艺要求进行的一系列加工。
备料加工一般包括以下内容：（1）原材料准备将钢材（板材、型材或管材）进行验收、分类储存、发放。
发放钢材应严格按生产计划提出的材料规格与需要量执行。
（2）材料预处理其目的是为基本元件的加工提供合格的原材料，包括钢材的矫平、矫直、除锈、表面防护处理、预落料等工序。
《焊接结构生产》课程项目化教学改革摭谈论文
《焊接结构生产》课程项目化教学改革摭谈摘要：本文通过对《焊接结构生产》课程按照项目教学法进行整体设计，确定了典型焊接结构项目教学的内容，设计了教学方法，力图使每个项目都与学生将来所从事的工作密切相关，为学生更高发展服务，在实践中取得了良好的教学效果。
关键词：焊接结构生产典型焊接结构项目化教学课程整体设计高职焊接技术及自动化专业的培养目标是培养既能从事一线技术操作工作，同时又能从事焊接结构生产组织管理、工艺实施、技术指导和现场生产质检的实用型人才。
《焊接结构生产》是其核心专业课程，课程的主要内容包括：焊接结构生产中出现的焊接残余变形和焊接残余应力产生原因、影响因素及控制措施；焊接结构备料及成型加工；焊接工艺评定；焊接结构生产工艺规程的编制等。
该课程项目化教学改革在内容上要遵循学生职业能力培养的基本规律，以真实工作任务及其工作过程为依据整合、序化教学内容，科学设计学习性工作任务。
一、项目化教学简介传统教学模式基本上按照一定的理论体系，以学科为核心来组织教学，把传授系统的理论知识作为组织教学的出发点、教学过程的主线、质量考核的主要标准，培养人才的规格与各行各业第一线技术人才的实际要求脱节。
而课程项目化教学就是在老师的指导下，将一个相对独立的项目交由学生自己处理。
信息的收集，方案的设计，项目实施及最终评价，都由学生自己负责，学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。
学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。
二、《焊接结构生产》课程项目化教学设计本文通过对《焊接结构生产》课程按照项目教学法进行整体设计，力图使每个项目都与学生将来所从事的工作密切相关，注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍和训练，为学生更高发展服务。
（一）确定课程培养总体目标。
本课程的整体设计思路，以培养学生的实际操作能力为主线，在以实际操作过程为主的项目教学过程中，通过对订单企业典型结构件岗位典型工作任务分析，把知识、能力和素质点序化、整合形成项目教学内容，确保课程设置及教学内容符合专业人才培养目标需要。
试述焊接结构生产的工艺流程
焊接结构生产的工艺流程1. 焊接结构生产前的准备工作在进行焊接结构生产之前，需要进行一系列的准备工作，以确保生产过程的顺利进行。
这些准备工作包括： - 设计和制定焊接结构的图纸和规范。
- 确定焊接材料的种类和规格，并进行采购。
- 准备焊接设备和工具，包括焊机、气瓶、电极等。
- 检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
2. 材料准备在进行焊接结构生产之前，需要对焊接材料进行准备。
这包括： - 对焊件进行切割和修整，以符合设计要求。
- 清理焊件表面的油污、氧化物等杂质。
- 对需要预热的焊件进行预热处理。
3. 焊缝准备在进行焊接之前，需要对焊缝进行准备。
这包括： - 对焊缝两侧的母材进行坡口处理，以增加焊缝强度。
- 清理坡口表面的油污、氧化物等杂质。
- 在需要填充金属的位置进行放料，以增加焊缝截面积。
4. 焊接操作在进行焊接操作时，需要按照以下步骤进行： - 调整焊机的电流和电压参数，以适应焊接材料和焊缝的要求。
- 将焊条或电极插入焊机，并调整电弧长度。
- 在焊缝上开始点火，形成稳定的电弧。
- 按照预定的路径进行焊接，保持一定的速度和角度。
- 控制好填充金属的量和均匀性。
- 在需要的位置进行换条或换极操作。
5. 焊后处理在完成焊接操作后，需要进行一系列的焊后处理工作，以确保焊接结构的质量和性能。
这包括： - 对焊缝进行打磨和抛光，使其表面光滑。
- 进行尺寸检查和形状修正，以确保符合设计要求。
- 对焊接结构进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等。
- 对需要防腐处理的部分进行涂装或镀锌处理。
6. 最终验收在完成所有工艺流程后，需要对焊接结构进行最终验收。
这包括： - 对焊接结构的外观进行检查，确保无明显的缺陷和质量问题。
- 进行力学性能测试，如拉伸试验、弯曲试验等。
- 检查焊接结构与周围环境的适应性，如抗震、抗风等能力。
7. 文档记录在整个焊接结构生产过程中，需要进行详细的文档记录。
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6. 1 桥式起重机箱形桥架的生产
(3)装焊n形梁。n形梁由上翼板、腹板和筋板组成。该梁的组 装定位焊分为机械夹具组装和平台组装两种，目前应用较广的是采用 平台组装工艺，又以上翼板为基准的平台组装居多。装配时，先在上 翼板上以划线定位的方式装配肋板，用90。角尺检验垂直度后进行点 固，为减小梁的下挠变形，装好肋板后应进行筋板与上翼板焊缝的焊 接。如翼板末预制旁弯，焊接方向应由内侧向外侧，如图6-7 (a)所 示，以满足一定旁弯的要求;如翼板预制有旁弯，则方向应如图6-7 (b)所示，以控制变形。
翼板要用多块钢板拼接而成。肋板是一个长方形，长肋板中间一般开 有减轻孔。短肋板用整料制成，长肋板也可用整料制成。所有拼缝均 要求焊透，并要求通过超声波或射线检验，其质量应满足起重机技术 条件中的规定，当采用双面拼接焊时，一面拼焊好后，必须把焊件翻 转。
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6. 1 桥式起重机箱形桥架的生产
进行清根等工序。如拼板较长，翻转操作不当，会引起翘曲变形。 若采用单面焊双面成型具有焊缝一次成型时，不需翻转清根，对装配 间隙和焊接参数要求不十分严格，钢板厚度在5~12 mm时，单面焊双 面成型应用十分广泛。考虑到焊接时的收缩，拼板时应留有一定的余 量。
为避免应力集中，保证梁的承载能力，翼板与腹板的拼接接 头不应布置在同一截面上，错开距离不得小于200 mm;同时，翼板及 腹板的拼板接头不应安排在梁的中心附近，一般应离中心2 m以上。
• 桥式起重机的基本知识
1.桥式起重机桥架的组成及常见形式 桥式起重机的桥架结构如图6-1所示，它主要由主梁(或析梁)、
栏杆(或辅助析架)、端梁、走台(或水平析架)、轨道及操纵室等组成。 桥架的外形尺寸取决于起重量、跨度、起升高度及主梁结构形式。
桥式起重机桥架常见的结构形式有中轨箱形梁桥架，如图6-2 (a)所示,偏轨箱形梁桥架，如图6-2 (b)所示,偏轨空腹箱形梁桥架， 如图6-2 (c)所示，箱形单主梁桥架，如图6-2 (d)所示。上述几种 桥架形式中，以中轨箱形梁桥架最为典型，应用最为广泛，本节所涉 及的内容均为该结构。
(3)小车轨道。起重机轨道有四种:方钢、铁路钢轨、重型钢 轨和特殊钢轨。中小型起重机采用方钢和轻型铁路钢轨。重型起重机 采用重轨和特殊钢轨。中轨箱形梁桥架的小车轨道安放在主梁上翼板 的中部。轨道多采用压板固定在桥架上，如图6-5所示。
• 6. 1. 2主梁及端梁的制造工艺
1.主梁制造工艺要点 (1)拼板对接焊工艺。主梁长度一般为10一14 m，腹板与上下
②端梁没有垂直载荷，结构特点是车轮或车轮的平衡体直接 安装在主梁端部，如图6-4 (b)所示。此类端梁只起联系主梁的作用， 它在垂直平面几乎不受力，在水平面内仍属刚性连接并受弯矩的作用。
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6. 1 桥式起重机箱形桥架的生产
依据桥架宽度和运输条件，在端梁上设置一个或两个安装接 头，如图6-2 ( b)中为两个接头，即将端梁分成两段或三段，安装接 头目前都采用高强螺栓连接板。
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6. 1 桥式起重机箱形桥架的生产
2.主要部件 (1)主梁。主梁是桥式起重机桥架中主要受力部件，箱形主梁
的一般结构如图6-3所示，由左右两块腹板，上下两块翼板以及若干 长、短筋板组成。当腹板较高时，尚需加水平筋板，以提高腹板的稳 定性，减小腹板的波浪变形;长、短肋板主要是提高梁的稳定性及上 翼板承受载荷的能力。
第6章 典型焊接结构的生产
• 6.1 桥式起重机箱形桥架的生产 • 6.2 压力容器焊接结构的生产 • 6.3 船舶结构的生产 • 6.4 桁架的生产 • 6.5 薄板结构的生产 • 6.6 建筑钢结构的生产 • 复习思考题
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6. 1 桥式起重机箱形桥架的生产
起重机作为运输机械在国民生产各个部门的应用十分广泛， 其结构形式多样，如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起 重机等。其中，以桥式起重机应用最广，其结构的制造技术具有典型 性，掌握了它的制造技术，对于其他起重机结构的制造都可借鉴。
腹板装好后，即应进行筋板与吸板的焊接，焊前应检查变形 情况以确定焊接次序。如旁弯过大，应先焊外腹板焊缝;如旁弯不足， 应先焊内腹板焊缝。为使n形梁的弯曲变形均匀，应沿梁的长度由偶 数焊工对称施焊。
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6. 1 桥式起重机箱形桥架的生产
(2)下翼板的装配。下翼板装配时，先在下翼板上划出腹板的 位置线，将n形梁吊装在下翼板上，两端用双头螺杆将其压紧固定， 如图6-8所示;然后用水平仪和线锤检验梁中部和两端的水平和垂直度 及拱度，如有倾斜或扭曲时，用双头螺杆单边拉紧。下翼板与腹板的 间隙应不大于1 mm，点焊时应从中间向两端间时进行。主梁两端有头 处的下翼板可借助起重机的拉力进行装配定位焊。
(5)主梁纵缝的焊接。主梁有四条纵缝，焊接顺序视梁的拱度 和旁弯的情况而定，尽量采用自动焊焊接。当拱度不够时，应先焊下 翼板左右两条纵缝;挠度过大时，应先焊上翼板左右两条纵缝。
采用自动焊焊接四条纵缝时，可采用图6-9所示的焊接方式， 焊接时从梁的一端直通焊到另一端，图6-9(a)为“船形”位置单机头 焊，主梁不动，靠焊接小车移动完成焊接工作。平焊位置可采用双机 头焊，如图6-9 (b), (c)所示，其中图6-9(b)为靠移动工件完成 焊接，图6-9 (c)为通过机头移动来完成焊接操作。
(2)端梁。端梁是桥式起重机桥架组成部分之一，一般采用箱 形结构，并在水平面内与主梁刚性连接，端梁按受载情况可分为下述 两类。
①端梁受有主梁的最大支撑压力，即端梁上作用有垂直载荷。 结构特点是大车车轮安装在端梁的两端部，如图6-4(a)所示。此类端 梁应计算弯矩，弯矩的最大截面是在与主梁连接处A一A、支撑截面B 一B和安装接头螺孔削弱的截面。
为防止拼接板时角变形过大，可采用反变形法。双面焊时，第二面 的焊接方向要与第一面的焊接方向相反，以控制变形。
(2)腹板的上挠度。可根据生产条件和所用的工艺程序等因索 来 上确挠定曲，线一主般要跨有中二上次挠 抛度 物的 线预 、制 正值 弦曲fm可线取以(及1 四/3次50函-1数/4曲50线) 等L。，目如前图，66所示。