质量检验的基本类型

质量检验的基本类型——
IQC）
为了确保质量，进厂时的收货检验应有专职的质检人员按照规定的检查内容、方法及数量进行严格的检验。

进料检验的程度主要取决于需方对供方质量保证体系的信任程度。

进料检验有首件（批）样品检验和成批进料检验两种。

1）首件（批）样品检验
□首次交货
□产品设计或结构有重大变化
□产品生产工艺有重大变化
2）成批进料检验
□分类检验法。

对外购物料按其质量特性的重要性和可能发生缺陷的严重性，分成A、B、C三类。

A类是关键的，必须进行严格的全项检查；B类是重要的，应对必要的质量特性进行全检或抽检；C类是一般的，可以凭供货质量证明文件验收，或作少量项目的抽检；□接受抽样检查。

对正常的大批量进料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案，实行抽样检验。

IPQC）
工序检验的目的是在加工过程中防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。

因此，工序检验不仅要检验在制品是否达到规定的质量要求，还要检定影响质量的主要工序因素（即5MIE），以判断生产过程是否处于正常的受控状态。

工序检验的意义并不是单纯剔除不横贯品，还应看到工序检验在工序质量控制乃至质量改进中的积极作用。

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是指每个生产班次刚开始加工的第一个工件，或因换人、换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。

首件是指有一定数量的样品。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检。

首件检验后是否合格，应由专职检验员认可并打上规定的质量标志，并做好首件检验的记录。

无论在何种情况下，首件未经检验合格，不得继续加工或作业。

检验人员必须对收件的错检、漏检所造成的后果负责。

2)
巡回检验要求检验人员在生产现场对制造工序进行巡回质量检验。

检验人员应按检验指导书规定的检验频次和数量进行，并作好记录。

工序质量控制点应是巡回检验的重点，检验人员应把检验结果标志在工序控制图上。

巡回检验对检验人员提出了较高的素质要求，也是检验人员充分发挥职能作用的检验方式。

在履行本职能的同时，还应积极主动地帮助操作工人树立“质量第一”的思想意识，分析质量原因，提高操作技术。

当发现工序质量问题时，不能有情面观念，
要严格把关。

一方面，要和操作人员一起寻找原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面，对以前有关的工序进行重检或筛选，以防止不合格品流入下道工序。

3)
末件检验主要是指靠模具、工装保证质量的零件较高场合，当批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动。

末件检验应由检验人员与操作人员共同进行，检验合格后双方应在“末件检验卡”上签字。

OQC）
完工检验是全面考核半成品或成品质量是否满足设计规范标准的重要手段。

由于完工检验是供方验证产品是否符合顾客要求的最后一次机会，所以是供方质量保证活动的重要内容。

完工检验必须严格按照程序和规程进行，严格禁止不合格零件投入装配。

只有在程序中规定的各项活动已经圆满完成，以及有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才准许发出。

完工检验可能需要模拟产品的客户使用条件和运行方式。

在有合同要求时，经由客户及客户指定的第三方一起对产品进行验收。

必要时，供方应向客户提供有关的质量记录。

成品质量的完工检验有两种，即产品验收检验和产品质量审核，须有客户的参与并得到客户的最终认可。

完工检验可以是全数检验，也可以是抽样检验，应该视产品特点及工序检验情况而定。

产品在包装前应通知产品末检检验员（或车间检验员）检验，检验员应按产品特点（图纸要求）及工序检验情况进行全数检验，也可以是抽样检验，检验完毕后，填写产品检验报告单，签上检验员名字和品质主管的名字，盖上品质部章后，随产品一起发给客户。

检验员和品质主管应对签字负责。